JP2009202050A

JP2009202050A - 鋼板洗浄装置

Info

Publication number: JP2009202050A
Application number: JP2008044258A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kato; 好宏加藤
Original assignee: Kanto Jidosha Kogyo KK; Kanto Auto Works Ltd
Current assignee: Kanto Jidosha Kogyo KK; Toyota Motor East Japan Inc
Priority date: 2008-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-09-10

Abstract

【課題】簡単な構成で、鋼板Ｗから金属粉Ｗ１を確実に取り除くことができる鋼板洗浄装置を提供する。
【解決手段】回転手段によって回転されるマグネットベルト３１と、マグネットベルト３１の回転外側に密着されて共に回転され、一部がマグネットベルト３１から離れてマグネットベルト３１の回転軌道より外回りをして回収部４を形成し、マグネットベルトと密着して回転される一部が平板状からなる鋼板に接触される金属粉磁着部３８を形成する非磁性体ベルト３２とからなり、
鋼板Ｗ表面に付着した金属粉Ｗ１は、マグネットベルト３１の磁力により磁着され、マグネットベルト３１および非磁性体ベルト３２の回転に伴って鋼板Ｗ１表面から取り除かれ、回収部４に回収される。
【選択図】図１

Description

この発明は鋼板洗浄装置にかかり、詳細には、加工前の鋼板から、鋼板表面に付着している金属粉を洗浄する鋼板洗浄装置に関する。

従来、加工前の鋼板表面に付着した金属粉は、鋼板洗浄装置によって金属粉の洗浄を行っていた。
図４に表すのが、従来の鋼板洗浄装置である。以下、従来例１として図４に表す鋼板洗浄装置１００を説明する。
従来例１である鋼板洗浄装置１００は、鋼板Ｗ表面に洗浄油を付着させて、その後ブラシ付きのローラーにより鋼板Ｗを洗浄する装置である。即ち、鋼板洗浄装置１００は、鋼板を搬送するシート引き込みローラ１０１を設けて洗浄対象である鋼板Ｗを引き込み、シート引き込みローラ１０１により引き込まれて搬送される鋼板Ｗ表面に洗浄油を噴霧可能な洗浄ノズル１０２をシート引き込みローラ１０１の後に設け引き込み搬送される鋼板Ｗ表面に洗浄油を噴霧する。また、洗浄油を噴霧された鋼板Ｗ表面を洗浄するための洗浄用ブラシ付ローラ１０３を設ける。
シート引き込みローラ１０１は、軸を平行に設けた対向する２つの円筒ローラからなり、搬送する鋼板Ｗの上下面を該ローラで挟持し、シート引き込みローラ１０１を回転させて鋼板洗浄装置１００内へ引き込み可能である。
洗浄ノズル１０２は、洗浄用ブラシ付ローラ１０３の鋼板Ｗ搬送方向の前後に設け、各方向から鋼板Ｗ表面に満遍なく噴霧可能にしている。
洗浄用ブラシ付ローラ１０３は、シート引き込みローラ１０１同様に鋼板Ｗの表面に当接可能な一対の円筒形状ローラからなり、ローラ表面には洗浄ブラシを複数立設してなる。洗浄用ブラシ付ローラ１０３は、適宜押圧力で鋼板Ｗ表面を擦って鋼板Ｗ表面に付着している金属粉を掻き落とし可能である。

また、洗浄用ブラシ付ローラ１０３の鋼板Ｗ搬送方向後側には、油切りローラ１０４を設ける。油切りローラ１０４は、洗浄用ブラシ付ローラ１０３の後に設置され、洗浄用ブラシ付ローラ１０３同様に対向させて設ける。そして対向させた油切りローラ１０４間を洗浄用ブラシ付ローラ１０３で洗浄を行った後に鋼板Ｗを通過させる。油切りローラ１０４は、鋼板Ｗ搬送方向に二対設ける。そして油切りローラ１０４は、対向させた間隙に鋼板Ｗを通過させる際に、鋼板Ｗを搬送可能な方向へ回転させる。油切りローラ１０４は、対向する該ローラ１０４間を、表面に洗浄油を噴霧され洗浄用ブラシ付ローラ１０３で表面洗浄された後の鋼板Ｗが通過する際に、鋼板Ｗ表面に付着している洗浄油を吸い取る。従って、鋼板Ｗを洗浄後に最初に鋼板Ｗが通過する油切りローラ１０４でおおよその洗浄油が吹き落とされ、その後に通過する二対目の油切りローラ１０４で洗浄油を更にきれいに拭き取ることとなる。

また、鋼板Ｗは、鋼板洗浄装置１００のシート引き込みローラ１０１に引き込まれるまでの間はベルトコンベヤ等からなる前搬送装置１０５によって搬送され、油切りローラ１０４で洗浄油を拭き取られて後、鋼板洗浄装置１００から排出される鋼板Ｗは、ベルトコンベヤ等からなる後搬送装置１０６によって鋼板洗浄装置１００から排出搬送する。

また、シート引き込みローラ１０１、洗浄ノズル１０２、洗浄用ブラシ付ローラ１０３、および、油切りローラ１０４は、筐体１０７によって囲繞されており、洗浄ノズル１０２から噴霧された洗浄油の余剰分をためることが可能となっている。

更にまた、洗浄ノズル１０２は、それぞれ送油管１０８によって洗浄油を供給される。従って、洗浄ノズル１０２には送油管１０８の一端が接続されており、送油管１０８の他端は送油ポンプ１０９に接続されている。
送油ポンプ１０９は、洗浄油タンク１１０とやはり送油管１０８によって連結されており、洗浄油タンク１１０から洗浄油を汲み上げて洗浄ノズル１０２から噴霧させる。
洗浄油タンク１１０は、送油ポンプ１０９に洗浄油を供給する一方で、筐体１０７から鋼板Ｗへ噴霧後に回収された洗浄油を、集油管１１１によって集油される。
更に洗浄油タンク１１０には、筐体１０７から回収した洗浄油を濾過して再び鋼板Ｗの表面に噴霧して使用可能なように濾過するためのフィルター装置１１２を設けてある。フィルター装置１１２は、複数の槽に分けた洗浄油タンク１１０の各槽間に設けてある。

上記従来例１では、鋼板Ｗ表面を洗浄油によって湿らせた後に洗浄用ブラシ付ローラ１０３のワイヤーブラシによって表面をこするようにして金属粉をワイヤーブラシに掻き取る、あるいは、掻き落として洗浄する装置であるので、鋼板Ｗの表面を洗浄用ブラシ付ローラ１０３が掻き落とした際にワイヤーブラシに付着したまま再び鋼板Ｗの表面を擦り付けて洗浄することとなる。すると、掻き落としたはずの金属粉が、洗浄用ブラシ付ローラ１０３から再び鋼板Ｗの表面に付着してしまい、洗浄不良を起こしてしまうという問題点を有した。そして、同様にブラシそのもののかすが再び鋼板Ｗの表面へ付着してしまうという問題点があった。
また、洗浄用ブラシ付ローラ１０３を鋼板Ｗの表面に押圧力を持って当接させることとなるが、ブラシ表面の当接が点接触であるので洗浄が不十分であるのに加え、どうしても鋼板Ｗの表面へのブラシ当たりが不均一になってしまい、洗浄が均一に行えないという問題点を有した。
更にまた、従来例１では、シート引き込みローラ１０１をはじめとする複数のローラ装置や洗浄油の供給・回収用に管路を形成しなければならず、しかも、洗浄油を供給するための洗浄油タンク１１０が必須であるなど、装置全体が大きくなり、しかも、洗浄油の汚れがひどくなるので、洗浄油の交換も必須であり、装置を構成する際にコスト高となると共に設置面積が大きくなってしまうという問題点を有した。

この発明は上記問題点に鑑み、コンパクトで金属粉の洗浄漏れが発生しにくい鋼板洗浄装置を提供することを目的とする。

そこでこの発明では、軟質なベルト状の磁石からなり回転手段によって回転されるマグネットベルトと、マグネットベルトの回転外側に密着されてマグネットベルトと共に回転され、一部がマグネットベルトから離れマグネットベルトの回転軌道より外回りをして回収部を形成し、マグネットベルトと密着して回転される一部が平板状からなる鋼板に接触される金属粉磁着部を形成する非磁性体ベルトとからなり、
鋼板表面に付着した金属粉は、非磁性体ベルトを挟んで位置するマグネットベルトの磁着力により磁着され、マグネットベルトおよび非磁性体ベルトの回転に伴って鋼板表面から取り除かれ、回収部において磁着力を失った金属粉が回収されることを特徴とする鋼板洗浄装置を提供する。

従って、鋼板洗浄装置では、マグネットベルトとその外側に密着される非磁性体ベルトとが回転手段によって回転される。すると、鋼板と接触している非磁性体ベルトの金属粉磁着部において、鋼板に対して磁性体ベルトを挟んで位置しているマグネットベルトが、磁力により鋼板表面に付着している金属粉を非磁性体ベルト表面へ磁着する。
磁着された金属粉は、そのままマグネットベルトの磁力により非磁性体ベルト表面に磁着されたままマグネットベルトおよび非磁性体ベルトと共に移動される。そして、非磁性体ベルトがマグネットベルトに密着していない回収部に到達すると、非磁性体ベルトから離脱落下し、回収される。回収部の下方には回収ボックスを設置し、金属粉を回収する。

またこの発明では、軟質なベルト状の磁石からなり回転手段によって回転され、マグネットベルトと、マグネットベルトの回転外側に密着されてマグネットベルトと共に回転され、一部がマグネットベルトから離れマグネットベルトの回転軌道より外回りをして回収部を形成し、マグネットベルトと密着して回転される一部が平板状からなる鋼板に接触される金属粉磁着部を形成する非磁性体ベルトと、非磁性体ベルトに形成する金属粉磁着部の外表面に当接され金属粉磁着部の外表面に付着した金属粉を非磁性体ベルトから離脱させるベルト洗浄ローラとからなり、鋼板表面に付着した金属粉は、非磁性体ベルトを挟んで位置するマグネットベルトの磁力により磁着され、マグネットベルトおよび非磁性体ベルトの回転に伴って鋼板表面から取り除かれ、回収部において磁着力を失った金属粉が回収され、且つ、ベルト洗浄ローラが金属粉を非磁性体ベルト表面から離脱させることを特徴とする鋼板洗浄装置を提供する。

従って、前記鋼板洗浄装置に加え、回収部にベルト洗浄ローラを設ける。このベルト洗浄ローラは非磁性体ベルト表面に当接しているので、磁着されて搬送されてきた金属粉が非磁性体ベルトから離脱落下しきれていない場合に、ベルト洗浄ローラが該金属粉を掻き落とす。ベルト洗浄ローラは、非磁性体ベルトの回転方向と逆方向に回転させることで、掻き落としの効果を更に向上させることができる。このベルト洗浄ローラは、回収ボックスの上部に位置させることでベルト洗浄ローラが掻き落とした金属粉も回収ボックスに回収される。

従って、従来の洗浄用ブラシ付ローラによる掻き落としでは、点接触であったので金属粉の回収が不十分な場合が発生していたが、この発明によれば、非磁性体ベルト表面と鋼板との接触は面接触となるので、鋼板表面に付着した金属粉を有効に取り除くことが可能である。
また、鋼板に洗浄油を噴霧する等鋼板に対しての処理が必要ないので、金属粉を取り除く作業に金属粉を取り除いた後の処理が一切必要なく、更に洗浄油の回収、濾過というような行程も必要なくなるので、装置が簡素化できると共に安価に製造することが可能であるという効果を有しコストの削減につながる。
更にまた、鋼板に付着した金属粉は磁力により取り除かれるので、洗浄用ブラシ付ローラのブラシによった場合にブラシそのものの金属が鋼板に付着することがないので、金属粉の除去を従来より確実に行える。
更にまた、マグネットベルトは略永久に利用可能なので、洗浄油のように補充する必要がなく、ベルト洗浄ローラもさほど強く非磁性体ベルト表面に当接する必要がないので鋼板表面を擦り落とす洗浄用ブラシ付ローラのような摩耗も少ないのでやはりコストの削減が可能であるという効果を有する。

以下に、この発明の実施例を図面に基づき説明する。図１はこの発明の実施例を表す縦断面説明図である。

１はこの発明にかかる鋼板洗浄装置である。鋼板洗浄装置１は、板状体からなる非洗浄対象である鋼板Ｗを搬送する搬送装置２と、搬送装置２の上部に位置し、鋼板Ｗ上面に付着した金属粉Ｗ１を除去可能な洗浄部３とからなる。また、鋼板洗浄装置１によって洗浄される鋼板Ｗは、表面に金属粉Ｗ１が付着している。
搬送装置２は、この実施例では、長板状の鋼板Ｗ長手方向に、鋼板Ｗ上下面を狭持可能なように１対の搬送ローラ２１、２２を設ける。搬送ローラ２１、２２は、それぞれ駆動力を持って鋼板Ｗを搬送可能である。なお、この実施例では、搬送装置２は搬送ローラ２１、２２から形成したが、例えばベルトコンベヤでもよく、他の手段を用いてもよい。

洗浄部３は、搬送される鋼板Ｗの上方に位置させる。洗浄部３は、２重のベルトから形成し、２重ベルトは共に回転される。内側のベルトは軟質なマグネットベルト３１であり、外側のベルトは非磁性体ベルト３２である。
マグネットベルト３１は、駆動ローラ３３によって回転される。また、マグネットベルト３１は、鋼板Ｗの上面に対して略垂直に設ける垂設部３４と、垂設部３４の上方から鋼板Ｗ表面等略水平に延設する平行部３５とからなる。従ってマグネットベルト３１は、図１に表すようにＬ字を時計回りに１８０度回転させた逆Ｌ字状に設ける。そして、マグネットベルト３１は、逆Ｌ字状に沿って回転可能である。そして、垂設部３４はその端部が搬送装置２によって搬送される鋼板Ｗの表面に当接するように設置され、磁着部３８を形成する。従って磁着部３８では非磁性体ベルト３２の表面が鋼板Ｗ表面に当接され、マグネットベルト３１の磁力が鋼板Ｗに作用している。この磁着部３８が金属粉磁着部を形成する。

駆動ローラ３３は、マグネットベルト３１が設置されている逆Ｌ字状の各頂点に位置するように設ける。これによりマグネットベルト３１は、駆動ローラ３３の回転駆動に伴って回転されることとなる。なお、駆動ローラ３３は、すべての駆動ローラ３３が駆動力を持つ必要はなく、例えば駆動ローラ３３ａのみが駆動力を有し、他の駆動ローラ３３はフリーローラとしてもよく、マグネットベルト３１を回転駆動できればどのように形成してもよい。

非磁性体ベルト３２は、マグネットベルト３１の外側に密着して設置され、垂設部３４ではすべての裏面がマグネットベルト３１に密着されて設置される。また、非磁性体ベルト３２は、平行部３５では垂設部３４とは反対側、即ち、平行部３５の端部３６側がマグネットベルト３１に設ける平行部３５より長く設置され、従って平行部３５の端部３６側ではマグネットベルト３１と密着することなく離れて設けられる。そして端部３６側はやはり駆動ローラ３３ｂによって支持されている。そしてやはり駆動ローラ３３ｂはフリーローラであってもよい。
このように設置される非磁性体ベルト３２では、マグネットベルト３１と密着して設置されている部分では、回転されたときに非磁性体ベルト３２の表面側（マグネットベルト３１とは反対側）においてもマグネットベルト３１の磁力が働き金属粉Ｗ１を磁力によって磁着可能である。また、平行部３５においては、マグネットベルト３１と密着している部分では、非磁性体ベルト３２を介して金属粉Ｗ１は磁着可能であるが、非磁性体ベルト３２がマグネットベルト３１から離れて延長軌道６を形成している端部３６側ではマグネットベルト３１の磁力は非磁性体ベルト３２の表面にほとんど影響を及ぼしておらず、非磁性体ベルト３２の上面に位置している金属粉Ｗ１は重力によりその位置を維持し、搬送が進んで端部３６から下方側へ移動され端部３６に至ると自由落下する。この自由落下する端部３６が回収部となる。

非磁性体ベルト３２の端部３６側下方には回収ボックス４を設ける。回収ボックス４は、上面を開口した箱状からなる。

また、非磁性体ベルト３２の端部３６側の下側表面３７には、マグネットベルト３１の磁力が金属粉Ｗ１に及ばない位置にベルト洗浄ローラ５を設置する。ベルト洗浄ローラ５は非磁性体ベルト３２の表面に付着している金属粉Ｗ１を掻き落とすためのブラシである。そして、ベルト洗浄ローラ５は、非磁性体ベルト３２の回転方向とは反対方向に回転され、非磁性体ベルト３２表面に押圧して当接される。また、ベルト洗浄ローラ５には適宜材質を選択して用いる。適宜材質とは、非磁性体ベルト３２表面を傷つけることなく且つ非磁性体ベルト３２表面に残っている金属粉Ｗ１を掻き落とすに十分な素材であり、例えば金属ワイヤや竹等の植物ワイヤ製である。

上記のように形成する鋼板洗浄装置１では、搬送装置２によって垂設部３４下部に搬送されると、鋼板Ｗの上面が磁着部３８と当接することとなる。すると磁着部３８では、当接した鋼板Ｗの表面に付着している金属粉Ｗ１がマグネットベルト３１の磁力により非磁性体ベルト３２表面に磁着される。
この状態で、非磁性体ベルト３２およびマグネットベルト３１が上方へ回転移動されると共に、鋼板Ｗも水平方向（図１中右側）へ移動されるので、鋼板Ｗの表面は順次非磁性体ベルト３２の新たな表面と当接されることとなり、前記金属粉Ｗ１の磁着が順次行われる。

磁着部３８において磁着された金属粉Ｗ１は、垂設部３４ではマグネットベルト３１と非磁性体ベルト３２とが密着して設置されているので、マグネットベルト３１の磁力が作用して非磁性体ベルト３２の表面に着いたまま非磁性体ベルト３２と共に移動し、やがて平行部３５へと達する。
平行部３５では、金属粉Ｗ１がマグネットベルト３１の磁力によると共に重力によって非磁性体ベルト３２の上面に位置する。
そしてやがて非磁性体ベルト３２の移動（図１中左側への移動）が進み端部３６側へ移動すると、非磁性体ベルト３２はマグネットベルト３１から離脱してマグネットベルト３１より長く設けられた延長軌道６上となる。
延長軌道６に達した金属粉Ｗ１は、非磁性体ベルト３２の下部にマグネットベルト３１が存在しないので、マグネットベルト３１の磁力が及ばず、重力のみで非磁性体ベルト３２の上面に位置しているが、やがて端部３６に到達して非磁性体ベルト３２が駆動ローラ３３ｂに達すると、非磁性体ベルト３２が下方へ移動するので、金属粉Ｗ１は重力により落下することとなる。この金属粉Ｗ１が自由落下する位置が回収部となる。
マグネットベルト３１から滑落した金属粉Ｗ１は、回収ボックス４内に落下して回収されることとなる。

また、金属粉Ｗ１の一部は、非磁性体ベルト３２の表面に密着を続け、非磁性体ベルト３２の外側表面が下側表面３７となってもなお落下しない場合がある。この場合には、下側表面３７に設置したベルト洗浄ローラ５が非磁性体ベルト３２の表面を擦り落とすようにして洗浄しているので、金属粉Ｗ１はベルト洗浄ローラ５によって擦り取られ下方へ落下され、やはり回収ボックス４内に回収されることとなる。

上記実施例では、鋼板Ｗの上面に付着した金属粉Ｗ１を磁着除去する例を示したが、鋼板Ｗの下面に付着した金属粉Ｗ１を磁着除去する例を以下に示す。
図２に表す鋼板洗浄装置１は、いずれも鋼板Ｗの下面に付着している金属粉Ｗ１を除去するものであり、図２に表す例では、図１に表す上面側の除去と同じように下面側の除去を行うもので、図１に表す実施例と異なり、実施例１の装置を、鋼板Ｗに対して略鏡面対称となるように、即ち線対称となるように設置し、駆動ローラ３３を実施例１とは逆回転に回転させている。そして、マグネットベルト３１を垂直方向に設置した駆動ローラ３３ｄおよび駆動ローラ３３ｅにのみ掛け渡して実施した例である。
図２に表す実施例も、先の実施例同様に、回収ボックス４をマグネットベルト３１の下方側であり、非磁性体ベルト３２が回転に伴って移動した際にマグネットベルト３１との密着を終了する側である端部３６側に設ける。
尚、図１に表す実施例１では、マグネットベルト３１を図中左水平方向に延長して実施しているが、図２に表すように図中上下方向のみに架け渡すように実施しても良い。

以下に、図３に基づき実施例２を表す。
実施例２１は、実施例１に表したマグネットを他の駆動ローラ３３より径大に設ける駆動ローラ３３ｃに巻き付けて設置することでマグネットベルト３１として実施した例であり、他の構成は図１に表す実施例１同様である。
なお、実施例２に表すマグネットベルト３１は、駆動ローラ３３ｃに巻き付けて形成したが、駆動ローラ３３ｃ自身の周囲部をマグネットで形成してもよく、この場合にはマグネットベルト３１は駆動ローラ３３ｃの周囲部となる。従って、マグネットベルト３１は、必ずしもベルト上の軟質な素材から形成することはなく、非磁性体ベルト３２と密着している部分の一部が磁着部３８を形成し、磁着部３８に磁着した金属粉Ｗ１を回収ボックス４へ回収可能に磁着したまま非磁性体ベルト３２と共に移動可能であり、その後非磁性体ベルト３２が磁力を有するマグネットベルト３１から離脱した端部３６側となる平行部３５を形成できればどのように形成してもよい。

また、実施例２も実施例１同様に上下を入れ換えた形状として鋼板Ｗの下面側に設置し、鋼板Ｗの下面に付着している金属粉Ｗ１を回収可能に形成することは容易であり、駆動ローラ３３の回転方向や非磁性体ベルト３２に設けるマグネットベルト３１と密着していない平行部３５を設ける方向を適宜選択すればよい。

この発明は、自動車工場等金属板を加工して用いる製造工程を有する金属板の洗浄に用いることが可能である。例えば、電気製品や車両の製造に際して鋼板をプレス加工する前に鋼板を洗浄する場合である。

この発明の実施例１を表す断面説明図実施例１の他の実施例を表す説明図他の実施例を表す断面説明図従来例を表す断面説明図

符号の説明

１鋼板洗浄装置
２搬送装置
２１搬送ローラ
２２搬送ローラ
３洗浄部
３１マグネットベルト
３２非磁性体ベルト
３３駆動ローラ
３４垂設部
３５平行部
３６端部
３７下側表面
３８磁着部
４回収ボックス
５ベルト洗浄ローラ
６延長軌道

Claims

軟質なベルト状の磁石からなり回転手段によって回転されるマグネットベルトと、マグネットベルトの回転外側に密着されてマグネットベルトと共に回転され、一部がマグネットベルトから離れマグネットベルトの回転軌道より外回りをして回収部を形成し、マグネットベルトと密着して回転される一部が平板状からなる鋼板に接触される金属粉磁着部を形成する非磁性体ベルトとからなり、
鋼板表面に付着した金属粉は、非磁性体ベルトを挟んで位置するマグネットベルトの磁力により磁着され、マグネットベルトおよび非磁性体ベルトの回転に伴って鋼板表面から取り除かれ、回収部において磁着力を失った金属粉が回収されることを特徴とする鋼板洗浄装置。
軟質なベルト状の磁石からなり回転手段によって回転され、マグネットベルトと、
マグネットベルトの回転外側に密着されてマグネットベルトと共に回転され、一部がマグネットベルトから離れマグネットベルトの回転軌道より外回りをして回収部を形成し、マグネットベルトと密着して回転される一部が平板状からなる鋼板に接触される金属粉磁着部を形成する非磁性体ベルトと、
非磁性体ベルトに形成する金属粉磁着部の外表面に当接され金属粉磁着部の外表面に付着した金属粉を非磁性体ベルトから離脱させるベルト洗浄ローラとからなり、
鋼板表面に付着した金属粉は、非磁性体ベルトを挟んで位置するマグネットベルトの磁力により磁着され、マグネットベルトおよび非磁性体ベルトの回転に伴って鋼板表面から取り除かれ、回収部において磁着力を失った金属粉が回収され、且つ、ベルト洗浄ローラが金属粉を非磁性体ベルト表面から離脱させることを特徴とする鋼板洗浄装置。