JP2009295289A - リチウムイオン二次電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】リチウムの吸蔵および放出に伴って体積変化を起こす負極活物質を含有し、高容量および高出力であるリチウム二次電池において、充放電サイクルの繰返しに伴う電池の膨れ、負極活物質層の変形や破損などの発生が防止され、充放電サイクル特性や耐用寿命の低下を防止する。
【解決手段】リチウムを吸蔵および放出可能な正極活物質を含有する正極と、合金系負極活物質を含有する負極とを、セパレータを介して捲回してなる捲回型電極群を含むリチウムイオン二次電池を組み立て、該電池に対して、液体または絶縁性シートを介する加圧下に初回の充放電を行う。
【選択図】なし

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は主に、リチウムイオン二次電池における、平板状電極群の改良に関する。

リチウムイオン二次電池は、高容量および高エネルギー密度を有し、小型化および軽量化が容易なことから、たとえば、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、ノート型パーソナルコンピュータ、ビデオカメラ、携帯ゲーム機などの携帯用小型電子機器の電源として汎用されている。現在の代表的なリチウムイオン二次電池としては、正極活物質としてリチウムコバルト化合物を含有する正極と、ポリオレフィン製多孔質膜（セパレータ）と、負極活物質として炭素材料を含有する負極とを含むものが挙げられる。

また、リチウムと合金化することによりリチウムを吸蔵する合金系負極活物質も知られている。合金系負極活物質としては、珪素、錫、これらの酸化物、これらを含有する化合物、合金などが挙げられる。合金系負極活物質は、高い放電容量を有しているので、リチウムイオン二次電池の高容量化には効果的である。たとえば、珪素の理論放電容量は約４１９９ｍＡｈ／ｇであり、従来から負極活物質として用いられる黒鉛の理論放電容量の約１１倍である。

リチウムイオン二次電池用の負極活物質は、リチウムイオンの吸蔵および放出に伴い、膨張および収縮するという特性を有している。このため、リチウムイオン二次電池には、充放電の回数が増加すると、負極活物質の体積膨張に伴って電池の厚みが増加するという解決すべき課題がある。さらに、負極活物資の膨張により、電極群の内部に空隙が生じ、負極活物質層が集電体から部分的に剥離し、電池の充放電サイクル特性が低下し、電池の耐用寿命を縮めるという問題もある。このような問題は、合金系負極活物質を用いる場合に特に顕著である。

このような課題を解決するため、たとえば、扁平状の捲回型電極群を含むリチウムイオン二次電池において、該電極群の平面部を該電極群の厚み方向にプレス加圧しながら、最初の充放電を行う技術が提案されている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１で用いられる扁平状の捲回型電極は、正極および合金系負極活物質を含有する負極を、セパレータを介して捲回して作製したものである。また、捲回型電極群の平面部に加える圧力は、１．０×１０⁴Ｎ／ｃｍ²以上と規定されている。特許文献１によれば、充放電の繰返しに伴う電池の膨れが防止され、充放電特性に優れるリチウムイオン二次電池が得られると記載されている。

特許文献１のリチウムイオン二次電池では、充放電の繰返しに伴う電池の膨れはやや軽減されるが、その効果は十分ではない。また、特許文献１のリチウムイオン二次電池では、通常に比べて、内部短絡が発生する頻度が増加している。さらに、特許文献１には、扁平状の捲回型電極群の平面部のみを、該電極群の厚み方向にプレス加圧することが記載されるのみで、その他の加圧方法についての具体的な開示はない。

また、特許文献１において実施例で具体的に示されている負極活物質層は、合金系負極活物質と熱可塑性ポリイミドなどの結着剤とからなる。このような負極活物質層は、合金系負極活物質を含有しているものの、結着剤を含有することから、十分な高容量化および高出力化には寄与できない。しかしながら、性能向上のために、負極活物質層を合金系負極活物質の蒸着膜などとして形成する場合には、電池の膨れ、内部短絡などの発生が一層顕著になるおそれがある。

また、特許文献２は、扁平状の捲回型電極群を含む電池を、２枚のプレス板で挟持して加圧しながら充電する、扁平状電池の製造方法を開示している。プレス板は高硬度層と低硬度層との積層体であり、プレス加圧はプレス板の高硬度層を電池表面に接触させて行われている。実施例では、充放電サイクルを１００回繰り返した後に、電池の膨れがほとんどないことが示されている。しかしながら、負極活物質として合金系負極活物質を使用する場合には、特許文献２の方法では、特許文献１の方法と同様の問題が発生し、電池の膨れ、内部短絡の発生などを十分に抑制することができない。

また、扁平状の捲回型電極群をアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる電池ケースに収容した非水電解質二次電池を、ゲージ圧で０．５×１０⁶〜１０⁷Ｐａの圧力の気体で加圧しながら、初回の充電を行う非水電解質二次電池の製造方法が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。すなわち特許文献３は、高圧力下に初回の充放電ではなく、初回の充電のみを行う方法を開示している。特許文献３の方法によれば、充放電を５００回繰り返した後でも、膨れが非常に少ない電池が得られている。

しかしながら、特許文献３の方法は、非常に高い圧力下で行われるので、初回の充電に長時間を要する。実施例１では、２時間の充電、５時間の休止および１０時間の充電を行い、１７時間という長時間が掛かっている。さらに、高圧の気体を使用するので、非常に厳格な工程管理が必要になり、生産性などの点で工業的に不利である。また、電池に高圧を付加したとしても、加圧媒体が気体であることから、合金系負極活物質の体積変化には十分対応できない。したがって、合金系負極活物質を含む電池の膨れを抑制する効果は、十分ではない。

一方、集電体表面に活物質層を形成した後、冷間静水圧加圧法により成形することを特徴とするリチウムイオン二次電池用電極の製造方法が提案されている（たとえば、特許文献４参照）。特許文献４は、平板型すなわち積層型のリチウムイオン二次電池において、電極製造時における集電体と活物質層との密着性を向上させることを目的としており、充放電時に電極群内部に空隙が発生するのを防止する技術ではない。特許文献４には、電池の最初の充放電時に平板状または扁平状の捲回型電極群を加圧することは記載されていない。また、特許文献４のリチウムイオン二次電池における負極は、負極活物質として炭素材料を含有するものであり、合金系負極活物質に関する記載は一切ない。
特開２００７−２５８０８４号公報 特開２００１−２９７７９８号公報 特開２００５−８５６２７号公報 特開平１０−１９９５１３号公報

本発明の目的は、充放電サイクルの繰返しに伴う電池の膨れ、負極活物質層の変形や破損などの発生が防止され、充放電サイクル特性に優れ、耐用寿命が長く、かつ高容量および高出力を有するリチウムイオン二次電池および該リチウムイオン二次電池の充放電方法を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その研究過程で、特許文献１および２において、充放電の回数を重ねた場合に、電池の膨れが十分に防止されず、内部短絡が発生する危険性が増加する原因が、プレス加圧にあることを見出した。特許文献１および２のプレス加圧では、加圧冶具またはプレス板の硬度の高い表面を電池に直接押し付けて加圧する。リチウムイオン二次電池をプレス加圧すると、活物質層の部分的な変形、剥離などが発生し易い。特に、電極群の平面部におけるリードが接続されている部分およびその近傍、捲回型電極群における捲回軸方向の両端部などにおいて、その傾向は顕著である。

すなわち、電極群を厚み方向にプレス加圧すると、リードの接続部分では、リードの存在によって必要以上の応力が付加される。また、活物質層の捲回軸方向の端部では、厚み方向だけでなく、電極群から捲回軸方向の外方へ向かう応力が発生する。これらの応力が、活物質層の部分的な変形、剥離などを発生させるものと推測される。このような変形および剥離は、電池の充放電サイクル特性を低下させる。さらに、充放電の回数が増加すると、リードの接続部分を中心にしてまたは捲回軸方向の端部から中心部に向けて電池の膨れを発生させるおそれがある。さらに、変形および剥離に伴って活物質層の破片が生成し、この破片が内部短絡の原因になるおそれがある。

本発明者らは、このような知見に基づいてさらに研究を重ねた。その結果、平板状電極群を含むリチウムイオン二次電池において、初回の充放電時に平板状電極群部分を、液体または絶縁性シートを介して加圧する構成を想到するに至った。そして、この構成によれば、平板状電極群におけるリード接続部分および捲回軸方向の両端部において、活物質層の変形および剥離が防止され、充放電を繰り返しても電池の膨れが発生し難く、さらに内部短絡が発生する危険性が増加しないことを見出した。

さらに本発明者らは、液体または絶縁性シートを介して加圧を行うことにより、負極活物質層が合金系負極活物質の蒸着膜、スパッタリング膜または化学的気相成長膜である場合でも、電池の膨れ、内部短絡などが発生し難いことを見出した。さらに本発明者らは、液体または絶縁性シートを介して加圧を行うことにより、特許文献３のような高圧加圧を行わなくても、初回の充放電を比較的短時間で行うことができ、リチウムイオン二次電池を工業的に有利に製造できることを見出した。本発明者らは、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、リチウムを吸蔵および放出可能な正極活物質を含有する正極、リチウムを吸蔵および放出可能な負極活物質を含有する負極ならびにセパレータを含む平板状電極群を備え、液体または絶縁性シートを介して、平板状電極群を厚み方向に加圧した状態で、少なくとも初回の充放電が行われるリチウムイオン二次電池に係る。
液体は水またはゲルであり、平板状電極は静水圧により加圧されることが好ましい。

絶縁性シートは絶縁性および可撓性を有するシートであり、平板状電極は、その厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、これらの絶縁性シートの外側から加圧されることが好ましい。
絶縁性および可撓性を有するシートは、１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²以下の圧力で変形することがさらに好ましい。
絶縁性シートは絶縁性および可撓性を有しかつ内部空間を有する袋状シートであり、平板状電極は、その厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、絶縁性シートの内部空間に気体を充填することにより加圧されることが好ましい。

また本発明は、リチウムを吸蔵および放出可能な正極活物質を含有する正極、リチウムを吸蔵および放出可能な負極活物質を含有する負極ならびにセパレータを含む平板状電極群を電池ケースに収容し、
電池ケースの平板状電極群を含む部分を、液体または絶縁性シートを介して厚み方向に加圧した状態で初回の充放電を行うリチウムイオン二次電池の製造方法に係る。
液体は水またはゲルであり、電池ケースの平板状電極群を含む部分は、静水圧により加圧されることが好ましい。

絶縁性シートは絶縁性および可撓性を有するシートであり、電池ケースの平板状電極群を含む部分は、電池ムースの厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、これらの絶縁性シートの外側から加圧されることが好ましい。
絶縁性および可撓性を有するシートは、１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²以下の圧力で変形することが好ましい。
絶縁性シートは絶縁性および可撓性を有しかつ内部空間を有する袋状シートであり、電池ケースの平板状電極群を含む部分は、電池ケースの厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、絶縁性シートの内部空間に気体を充填することにより加圧されることが好ましい。

本発明によれば、リチウムイオンの吸蔵および放出により膨張および収縮を繰り返す負極活物質を用いるにもかかわらず、充放電を長期的に繰り返しても、電池の膨れ、内部短絡などが発生し難く、耐用寿命も長く、安全性の高いリチウムイオン二次電池が得られる。しかも、本発明のリチウムイオン二次電池は、従来のリチウムイオン二次電池と同等の高容量および高出力を有している。
また、本発明の製造方法によれば、膨れが著しく防止され、充放電サイクル特性などの電池特性が向上し、電池の耐用寿命が延長されたリチウムイオン二次電池を工業的に有利に製造できる。

［リチウムイオン二次電池］
本発明のリチウムイオン二次電池は、下記（１）〜（３）の特徴を有している。
（１）負極活物質が、リチウムの吸蔵および放出に伴い、膨張および収縮する物質である。
（２）正極、セパレータおよび負極を含む電極群を平板状電極群とする。
（３）平板状電極群を、液体または絶縁性シートを介して加圧した状態で、少なくとも初回の充放電を行う。以下、液体または絶縁性シートを介する加圧を、「媒体加圧」とする。

本明細書において、平板状電極群とは、積層型電極群および捲回型電極群を意味する。積層型電極群は、セパレータを介して正極および負極を積層した電極群である。捲回型電極群は、セパレータを介して正極および負極を重ね合わせて捲回し、平板状に成形した電極群、または、平板状に捲回した電極群である。捲回型電極群は、その捲回軸に垂直な方向の断面が、長手方向と短手方向とを有する平板状の形状を有している。なお、平板状電極群は、扁平状電極群と呼ばれることもある。

本発明のリチウムイオン二次電池では、少なくとも初回の充放電時に、主に平板状電極群の部分を媒体加圧する。媒体加圧を行う場合には、平板状電極群の厚み方向の表面（以下「平面部」とする）全体にほぼ均一な圧力が付加される。平面部にリードなどの突出部分が設けられていても、その部分に必要以上の圧力が付加されることはない。さらに、媒体加圧による圧力は、平板状電極群が捲回型電極群である場合には、捲回型電極群の捲回軸方向の両端部にも付加される。

これにより、平板状電極群の平面部にリードが接続されている場合でも、リード接続部分において、平板状電極群に含まれる正極および負極の活物質層を部分的に変形および剥離させることなく、平板状電極群を加圧できる。また、平板状電極群が捲回型電極群である場合でも、捲回型電極群の捲回軸方向の両端部において、捲回型電極群に含まれる正極および負極の活物質層を部分的に変形および剥離させることなく、捲回型電極群を加圧できる。このため、充放電の回数が増加しても、平板状電極群の全域にわたって空隙が発生することがなく、電池の膨れが起こり難いものと推測される。また、媒体圧加圧時に、活物質層の破片が生じることがないので、内部短絡が発生する危険性も増加しないものと推測される。

図１は、本発明の実施形態の１つであるリチウムイオン二次電池１の構成を簡略化して示す縦断面図である。リチウムイオン二次電池１は、正極１１、負極１２、セパレータ１３、正極リード１４、負極リード１５、ガスケット１６および外装体１７を含む。ここで、正極１１、セパレータ１３および負極１２はこの順番で積層された積層型の平板状電極群を構成している。本実施の形態では、正極１１、セパレータ１３および負極１２をそれぞれ１層ずつ積層した基本単位を１つ含む構成を採るが、それに限定されず、前記基本単位を、セパレータを介して複数個重ね合わせた構成を採っても良い。

正極１１は、正極集電体１１ａと正極活物質層１１ｂとを含む。正極１１は、たとえば、正極集電体１１ａ表面に正極活物質層１１ｂを形成することにより作製される。
正極集電体１１ａには、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料または導電性樹脂からなる多孔性または無孔の導電性基板が挙げられる。多孔性導電性基板としては、たとえば、メッシュ体、ネット体、パンチングシート、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群成形体（不織布など）などが挙げられる。無孔の導電性基板としては、たとえば、箔、シート、フィルムなどが挙げられる。導電性基板の厚みは特に制限されないが、通常は１〜５００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜４０μｍ、特に好ましくは１０〜３０μｍである。

正極活物質層１１ｂは、正極集電体１１ａの厚み方向の片方または両方の表面に設けられ、正極活物質を含有する。さらに正極活物質層１１ｂは正極活物質とともに、導電剤、結着剤などを含有してもよい。
正極活物質としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、リチウム含有複合金属酸化物、オリビン型リチウム塩、カルコゲン化合物、二酸化マンガンなどが挙げられる。リチウム含有複合金属酸化物は、リチウムと遷移金属とを含む金属酸化物または該金属酸化物中の遷移金属の一部が異種元素によって置換された金属酸化物である。ここで、異種元素としては、たとえば、Ｎａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂなどが挙げられ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｇなどが好ましい。異種元素は１種でもよくまたは２種以上でもよい。

これらの正極活物質の中でも、リチウム含有複合金属酸化物を好ましく使用できる。リチウム含有複合金属酸化物の具体例としては、たとえば、Ｌｉ_xＣｏＯ₂、Ｌｉ_xＮｉＯ₂、Ｌｉ_xＭｎＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_yＮｉ_1-yＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_yＭ_1-yＯ_z、Ｌｉ_xＮｉ_1-yＭ_yＯ_z、Ｌｉ_xＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ_xＭｎ_2-yＭ_yＯ₄、ＬｉＭＰＯ₄、Ｌｉ₂ＭＰＯ₄Ｆ（前記各式中、ＭはＮａ、Ｍｇ、Ｓｃ、Ｙ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｐｂ、Ｓｂ、ＶおよびＢよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素を示す。ｘ＝０〜１．２、ｙ＝０〜０．９、ｚ＝２．０〜２．３である。）、などが挙げられる。ここで、リチウムのモル比を示すｘ値は、充放電により増減する。また、オリビン型リチウム塩としては、たとえば、ＬｉＦｅＰＯ₄などが挙げられる。カルコゲン化合物としては、たとえば、二硫化チタン、二硫化モリブデンなどが挙げられる。正極活物質は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。

導電剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、天然黒鉛、人造黒鉛などのグラファイト類、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック類、炭素繊維、金属繊維などの導電性繊維類、フッ化カーボン、アルミニウムなどの金属粉末類、酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、フェニレン誘導体などの有機導電性材料などが挙げられる。導電剤は１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を組み合わせて使用できる。

結着剤としても、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリアクリル酸ヘキシルエステル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸ヘキシルエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエーテル、ポリエーテルサルフォン、ヘキサフルオロポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、変性アクリルゴム、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。また、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、エチレン、プロピレン、ペンタフルオロプロピレン、フルオロメチルビニルエーテル、アクリル酸、ヘキサジエンなどから選ばれる２種以上のモノマー化合物の共重合体を用いてもよい。結着剤は１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を組み合わせて使用できる。

正極活物質層１１ｂは、たとえば、正極活物質を含有し、必要に応じて導電剤、結着剤などを含有することがある正極合剤スラリーを正極集電体１１ａ表面に塗布し、乾燥させ、必要に応じて圧延することにより形成できる。正極合剤スラリーは、正極活物質および必要に応じて導電剤、結着剤などを溶媒に溶解または分散させることにより調製できる。溶媒としては、たとえば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアミン、アセトン、シクロヘキサノンなどを使用できる。

正極合剤スラリーが正極活物質、導電剤および結着剤を含む場合、これらの３成分の使用割合は特に制限されないが、好ましくは、これら３成分の合計量に対して、正極活物質８０〜９８重量％、導電剤１〜１０重量％および結着剤１〜１０重量％の範囲から適宜選択し、合計量が１００重量％になるように使用すればよい。正極活物質層の厚みは各種条件に応じて適宜選択されるが、たとえば、正極活物質層を正極集電体の両面に設ける場合は、正極活物質層の合計厚みは５０〜１５０μｍ程度が好ましい。

負極１２は、負極集電体１２ａと負極活物質層１２ｂとを含む。負極１２は、たとえば、負極集電体１２ａ表面に負極活物質層１２ｂを形成することにより作製される。
負極集電体１２ａには、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ステンレス鋼、ニッケル、銅、銅合金などの金属材料または導電性樹脂からなる多孔性または無孔の導電性基板が挙げられる。多孔性導電性基板としては、たとえば、メッシュ体、ネット体、パンチングシート、ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群成形体（不織布など）などが挙げられる。無孔の導電性基板としては、たとえば、箔、シート、フィルムなどが挙げられる。多孔性または無孔の導電性基板の厚みは特に制限されないが、通常は１〜５００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、さらに好ましくは１０〜４０μｍ、特に好ましくは１５〜３５μｍである。

負極活物質層１２ｂは、リチウムの吸蔵および放出に伴い膨張および収縮する負極活物質を含有し、さらに必要に応じて結着剤、導電剤、増粘剤などを含有してもよい。負極活物質としては、前記の特性を有する公知のものを使用できるが、炭素材料、合金系負極活物質などが好ましい。炭素材料としては、天然黒鉛（鱗片状黒鉛など）、人造黒鉛などの黒鉛、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック、炭素繊維などが挙げられる。合金系負極活物質は、リチウムと合金化することによりリチウムを吸蔵し、かつ充放電に伴ってリチウムを可逆的に吸蔵および放出する。合金系負極活物質としては、たとえば、珪素を含有する合金系負極活物質、錫を含有する合金系負極活物質などが挙げられる。

珪素を含有する合金系負極活物質としては、たとえば、珪素、珪素酸化物、珪素窒化物、珪素含有合金、珪素化合物などが挙げられる。珪素酸化物としては、たとえば、組成式：ＳｉＯ_a（０．０５＜ａ＜１．９５）で表される酸化珪素が挙げられる。珪素窒化物としては、たとえば、組成式：ＳｉＮ_b（０＜ｂ＜４／３）で表される窒化珪素が挙げられる。珪素含有合金としては、たとえば、珪素とＦｅ、Ｃｏ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｉｎ、ＳｎおよびＴｉよりなる群から選ばれる１または２以上の元素を含む合金が挙げられる。珪素化合物としては、たとえば、珪素、珪素酸化物、珪素窒化物または珪素含有合金に含まれる珪素の一部がＢ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｖ、Ｗ、Ｚｎ、Ｃ、ＮおよびＳｎよりなる群から選ばれる１または２以上の元素で置換された化合物が挙げられる。

錫を含有する合金系負極活物質としては、たとえば、錫、錫酸化物、錫含有合金、錫化合物などが挙げられる。錫酸化物としては、たとえば、ＳｎＯ₂、組成式：ＳｎＯ_d（０＜ｄ＜２）で表される酸化珪素などが挙げられる。錫含有合金としては、たとえば、Ｎｉ−Ｓｎ合金、Ｍｇ−Ｓｎ合金、Ｆｅ−Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｔｉ−Ｓｎ合金などが挙げられる。錫化合物としては、たとえば、ＳｎＳｉＯ₃、Ｎｉ₂Ｓｎ₄、Ｍｇ₂Ｓｎなどが挙げられる。

これらの負極活物質の中でも、電池の高容量化、高出力化などの観点からは、合金系負極活物質が好ましく、珪素、錫、珪素酸化物、錫酸化物などがさらに好ましく、珪素、珪素酸化物などが特に好ましい。負極活物質は１種を単独で使用できまたは２種以上を組み合わせて使用できる。

負極活物質層１２ｂは、たとえば、負極合剤スラリーを負極集電体１２ａ表面に塗布し、乾燥させ、必要に応じて圧延することにより形成できる。負極合剤スラリーは、負極活物質および必要に応じて結着剤、導電剤、増粘剤などを溶媒に溶解または分散させることにより調製できる。結着剤、導電剤および溶媒としては、正極合剤スラリーに用いられるのと同様のものを使用できる。さらに結着剤として、スチレンブタジエンゴム粒子なども使用できる。増粘剤としては、たとえば、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。

また、合金系負極活物質を用いる場合は、負極活物質層１２ｂは、たとえば、スパッタリング法、蒸着法、化学的気相成長（ＣＶＤ）法などの公知の薄膜形成法に従って、負極集電体の表面に形成できる。これらの方法で形成される負極活物質層１２ｂは、合金系負極活物質の含有率がほぼ１００％であり、高容量化および高出力化が可能になる。また、これらの方法を採用する場合、負極活物質層１２ｂの厚みを従来よりも薄くすることができるので、たとえば、携帯用電子機器の小型化、薄型化への対応が容易である。また、媒体加圧時における負極活物質層１２ｂの剥離、変形なども起り難い。したがって、本発明では、スパッタリング法、蒸着法、化学的気相成長（ＣＶＤ）法などで形成された負極活物質層１２ｂが好ましい。

セパレータ１３は、正極１１と負極１２との間に設けられる。セパレータ１３には、所定のイオン透過度、機械的強度、絶縁性などを併せ持つシートまたはフィルムが好ましく用いられる。セパレータ１３の具体例としては、たとえば、微多孔膜、織布、不織布などの、多孔性シートまたは多孔性フィルムが挙げられる。微多孔膜は単層膜および多層膜（複合膜）のいずれでもよい。単層膜は１種の材料からなる。多層膜は１種の材料からなる単層膜の積層体または異なる材料からなる単層膜の積層体である。

セパレータ１３の材料には各種樹脂材料を使用できるが、耐久性、シャットダウン機能、電池の安全性などを考慮すると、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好ましい。なお、シャットダウン機能とは、電池の異常発熱時に貫通孔が閉塞し、それによりイオンの透過を抑制し、電池反応を遮断する機能である。必要に応じて、微多孔膜、織布、不織布などを２層以上積層してセパレータ１３を構成してもよい。セパレータ１３の厚さは一般的には１０〜３００μｍであるが、好ましくは１０〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍ、さらに好ましくは１０〜２５μｍである。また、セパレータ１３の空孔率は好ましくは３０〜７０％、より好ましくは３５〜６０％である。ここで空孔率とは、セパレータ１３の体積に占める、セパレータ１３中に存在する細孔の総容積の比である。

正極リード１４は、一端が正極集電体１１ａに接続され、他端が外装ケース１７の開口１７ｂからリチウムイオン二次電池１の外部に導出されている。正極リード１４の材質としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、アルミニウムなどが挙げられる。負極リード１５は、一端が負極集電体１２ａに接続され、他端が図示しない外装ケース１７の開口１７ａからリチウムイオン二次電池１の外部に導出されている。負極リード１５の材質としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ニッケルなどが挙げられる。

平板状電極群には、リチウムイオン伝導性を有する電解質が含浸される。リチウムイオン伝導性を有する電解質としては、リチウムイオン伝導性を有する非水電解質が好ましい。非水電解質としては、たとえば、液状非水電解質、ゲル状非水電解質、固体状電解質（たとえば高分子固体電解質）などが挙げられる。
液状非水電解質は、溶質（支持塩）と非水溶媒とを含み、さらに必要に応じて各種添加剤を含む。溶質は通常非水溶媒中に溶解する。液状非水電解質は、たとえば、セパレータに含浸される。

溶質としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、低級脂肪族カルボン酸リチウム、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＣｌ₄、ホウ酸塩類、イミド塩類などが挙げられる。

ホウ酸塩類としては、ビス（１，２−ベンゼンジオレート（２−）−Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウム、ビス（２，３−ナフタレンジオレート（２−）−Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウム、ビス（２，２’−ビフェニルジオレート（２−）−Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウム、ビス（５−フルオロ−２−オレート−１−ベンゼンスルホン酸−Ｏ，Ｏ’）ホウ酸リチウムなどが挙げられる。

イミド塩類としては、ビストリフルオロメタンスルホン酸イミドリチウム（（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂ＮＬｉ）、トリフルオロメタンスルホン酸ノナフルオロブタンスルホン酸イミドリチウム（（ＣＦ₃ＳＯ₂）（Ｃ₄Ｆ₉ＳＯ₂）ＮＬｉ）、ビスペンタフルオロエタンスルホン酸イミドリチウム（（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂ＮＬｉ）などが挙げられる。溶質は１種を単独で用いてもよくまたは必要に応じて２種以上を組み合わせて用いてもよい。溶質の非水溶媒に対する溶解量は、０．５〜２モル／Ｌの範囲内とすることが望ましい。

非水溶媒としては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、環状カルボン酸エステルなどが挙げられる。環状炭酸エステルとしては、たとえば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）などが挙げられる。鎖状炭酸エステルとしては、たとえば、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）などが挙げられる。環状カルボン酸エステルとしては、たとえば、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、γ−バレロラクトン（ＧＶＬ）などが挙げられる。非水溶媒は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。

添加剤としては、たとえば、充放電効率を向上させる材料、電池を不活性化させる材料などが挙げられる。充放電効率を向上させる材料は、たとえば、負極上で分解してリチウムイオン伝導性の高い被膜を形成し、充放電効率を向上させる。その具体例としては、たとえば、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、４−メチルビニレンカーボネート、４，５−ジメチルビニレンカーボネート、４−エチルビニレンカーボネート、４，５−ジエチルビニレンカーボネート、４−プロピルビニレンカーボネート、４，５−ジプロピルビニレンカーボネート、４−フェニルビニレンカーボネート、４，５−ジフェニルビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、ジビニルエチレンカーボネート、これらのカーボネート類の水素原子の一部がフッ素原子で置換された化合物などが挙げられる。これらの中でも、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、ジビニルエチレンカーボネートなどが好ましい。これらのカーボネート類は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。

電池を不活性化させる材料は、たとえば、電池の過充電時に分解して電極表面に被膜を形成することによって電池を不活性化する。このような材料としては、たとえば、ベンゼン誘導体が挙げられる。ベンゼン誘導体としては、フェニル基と、フェニル基に隣接する環状化合物基とを含むベンゼン化合物が挙げられる。環状化合物基としては、たとえば、フェニル基、環状エーテル基、環状エステル基、シクロアルキル基、フェノキシ基などが好ましい。ベンゼン誘導体の具体例としては、たとえば、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニル、ジフェニルエーテルなどが挙げられる。ベンゼン誘導体は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用できる。ただし、ベンゼン誘導体の液状非水電解質における含有量は、非水溶媒１００体積部に対して１０体積部以下であることが好ましい。

ゲル状非水電解質は、液状非水電解質と液状非水電解質を保持する高分子材料とを含むものである。ここで用いる高分子材料は液状物をゲル化させ得るものである。高分子材料としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレートなどが挙げられる。

固体状電解質は、たとえば、溶質（支持塩）と高分子材料とを含む。溶質は前記で例示したものと同様のものを使用できる。高分子材料としては、たとえば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体などが挙げられる。

ガスケット１６は、外装ケース１７の開口１７ａ、１７ｂを封止するために用いられる封口部材である。ガスケット１６と共に他の一般的な封口部材を併用してもよい。ガスケット１６以外の封口部材で外装ケース１７の開口１７ａ、１７ｂを封口してもよい。また、封口部材を使用せずに、外装ケース１７の開口１７ａ、１７ｂを溶着などによって直接封止してもよい。外装ケース１７には、たとえば、金属製ケース、積層ラミネートフィルム製ケースなどを使用できる。外装ケース１７には、平板状電極群、非水電解質などを外装ケース１７内部に収容するための開口１７ａ、１７ｂが形成されている。

本発明のリチウムイオン二次電池１は、たとえば、次のようにして製造できる。
まず、正極１１と負極１２とをセパレータ１３を介して重ね合わせ、平板状電極群を作製する。次に、正極１１の正極集電体１１ａに正極リード１４の一端を接続し、負極１２の負極集電体１２ａに負極リード１５の一端を接続する。この平板状電極群を外装ケース１７に挿入し、正極リード１４および負極リード１５の他端を外装ケース１７の外部に導出させるとともに、外装ケース１７の内部に非水電解質を注液する。この状態で、外装ケース１７の内部を真空減圧しながら開口１７ａ、１７ｂを、ガスケット１６を介して溶着させることによって、未充電電池が得られる。

上記で得られる未充電電池に対し、媒体加圧下に初回の充放電を行うことにより、本発明のリチウムイオン二次電池１が得られる。媒体加圧は、液体または絶縁性シートを介して、未充電電池における主に平板状電極群の部分をその厚み方向に加圧する。すなわち、液体および絶縁性シートが加圧媒体になる。加圧媒体である液体としては、たとえば、水、ゲルなどが挙げられるが、工業的な使用であることを考慮すると、取扱性が良好でかつ安全性の高い水が好ましい。液体を用いる加圧方法としては、たとえば、静水圧加圧法が挙げられる。

静水圧加圧法には、ＣＩＰ（Ｃｏｌｄ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓ）法、ＨＩＰ（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓ）法、ホットプレス法などがある。ＣＩＰ法では、たとえば、５〜５０℃程度、好ましくは１０〜３０℃程度の温度下に静水圧加圧を行う。ＨＩＰ法では、たとえば、６５℃以上の加熱下に静水圧加圧を行う。加圧対象物が未充電電池であることを考慮すると、これらの方法の中でも、ＣＩＰ法を用いるのが好ましい。ＣＩＰ法は、簡易な装置で行うことができ、後述する対象物被覆用の被膜に耐熱性が要求されないといった利点を有し、工業製品の製造工程として実用性に優れている。

静水圧加圧の具体的な方法としては、たとえば、未充電電池の表面を液体遮断性のある対象物被覆用被膜で覆い、これを静水圧加圧装置に装填し、静水圧加圧を施す方法が挙げられる。ＣＩＰ法の場合、対象物被覆用被膜としては、たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料、天然ゴム、イソプレンゴムなどのゴム材料を使用できる。対象物被覆用被膜は、たとえば、ディッピング法、真空パッキング法などにより、リチウムイオン二次電池の表面に形成できる。また、ＣＩＰ法の場合、加圧は５〜５０℃程度、好ましくは１０〜３０℃程度の温度下に行われる。

また、未充電電池を薄肉の金属カプセルに挿入し、真空中で該金属カプセルを密封すると共に電子ビーム溶接で密封し、これを静水圧加圧装置に装填し、静水圧加圧を施す方法が挙げられる。金属製カプセルの材質としては、たとえば、銅、ステンレス鋼などが挙げられる。

静水圧加圧の圧力（加圧圧力）は、特に制限されないが、好ましくは１．０×１０⁴〜１．０×１０⁶Ｎ／ｍ²、さらに好ましくは２．０×１０⁵Ｎ／ｍ²またはその前後である。圧力が１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²未満では、電池１の膨れを防止する効果が不十分になるおそれがある。一方、圧力が１．０×１０⁶Ｎ／ｍ²を超えると、膨れ防止効果がそれ以上向上せず、場合によっては、活物質層の変形、集電体からの剥離などを引き起こし、電池の膨れ、内部短絡などが発生するおそれがある。また、大型の装置が必要になり、製造コストが高価になるという問題もある。初回の充放電が終了するまでの間、前記範囲の圧力が維持されているのが好ましい。

加圧媒体として絶縁性シートを用いる媒体加圧法において、絶縁性シートとしては、工業的に使用することおよびプレス加圧のような硬質な金属表面を有する加圧冶具を用いないことを考慮すると、可撓性を有する絶縁性シートが好ましい。可撓性を有する絶縁性シートの具体例としては、ゴム製シート、合成樹脂製シートなどが挙げられる。これらの中でも、１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²以下の圧力で変形するような可撓性の絶縁性シートが好ましい。

絶縁性シートを用いる媒体加圧は、未充電電池の厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、絶縁性シートの外側から未充電電池の厚み方向に加圧することにより行われる。この時、加圧方法は、たとえば、プレス加圧である。絶縁性シートを介してプレス加圧を行うので、平板状電極群の収容部分の平面部全面に圧力が均一に付加され、リード接続部分への応力の集中、活物質層の破損、脱落などは非常に起り難い。この加圧方法でも、未充電電池に付加される圧力は、好ましくは１．０×１０⁴〜１．０×１０⁶Ｎ／ｍ²、さらに好ましくは２．０×１０⁵Ｎ／ｍ²またはその前後である。

図２は、絶縁性シートを用いる媒体加圧法の一形態を簡略化して示す縦断面図である。図２に示す媒体加圧法では、まず、未充電電池の厚み方向において、未充電電池の平板状電極群が収容された部分の両側に、ゴムシート２５が配置される。ゴムシート２５は、絶縁性および可撓性を有し、１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²以下の圧力で変形する。次に、２つのゴムシート２５の外側にそれぞれステンレス鋼製金属板２６が配置される。このステンレス鋼製金属板２６を、未充電電池の厚み方向に加圧することにより、主に平板状電極群がゴムシート２５を介して加圧される。

また、絶縁性シートを用いる媒体加圧は、別の方法でも実施できる。図３は、絶縁性シートを用いる別形態の媒体加圧法を簡略化して示す縦断面図である。この媒体加圧法は、絶縁性および可撓性を有し、かつ内部空間を有する袋状絶縁性シート２７を用いて行われる。袋状絶縁性シート２７は、その内部に気体を導入するための図示しない気体導入孔を有している。袋状絶縁性シート２７を、未充電電池の厚み方向において、平板状電極群が収容された部分の両側に配置する。

さらに、２つの袋状絶縁性シート２７の外側に、それぞれステンレス製金属板２６を配置し、固定する。この状態で、袋状絶縁性シート２７の内部に空気や不活性ガスなどの気体を導入することにより、未充電電池の主に平板状電極群が収容された部分がその厚み方向に加圧される。この加圧方法でも、未充電電池に付加される圧力は、好ましくは１．０×１０⁴〜１．０×１０⁶Ｎ／ｍ²、さらに好ましくは２．０×１０⁵Ｎ／ｍ²またはその前後である。このように、絶縁性シートを介して加圧を行うことにより、平板状電極群表面のリード接続部分などに応力が集中することがなく、活物質層の破損、剥離なども起こらない。

本発明では、未充電電池の主に平板状電極群が収容された部分に対する媒体加圧下に、初回の充放電を行う。一方、充放電の条件は特に制限されないが、その一例を挙げれば、次の通りである。
リチウムイオン二次電池を、２５℃環境温度において以下の条件で充放電させる。
まず、設計容量に対し、時間率１．０Ｃの定電流で電池電圧が４．２Ｖになるまで充電し、４．２Ｖの定電圧で時間率０．０５Ｃの電流値に減衰させる定電圧充電を行い、その後、３０分間休止させる。その後、時間率１．０Ｃの電流値で、電池電圧が３．０Ｖに低下するまで定電流で放電させる。

本発明のリチウムイオン二次電池において、負極活物質層は、複数の柱状体の集合体であることが好ましい。この柱状体は、負極集電体表面から外方に延びるように形成され、かつ合金系負極活物質を含有する。また、隣り合う柱状体は、互いに間隙を有して離隔するように形成される。このような負極活物質層を形成する場合には、負極集電体表面に複数の凸部を設け、１個の凸部表面に１個の柱状体を形成するのが好ましい。

図４は、本発明で使用する別形態の負極２０の構成を簡略化して示す縦断面図である。図５は、図４に示す負極２０に含まれる負極集電体２１の構成を簡略化して示す斜視図である。図６は、図４に示す負極２０の負極活物質層２３に含まれる柱状体２４の構成を簡略化して示す縦断面図である。図７は、柱状体２４を作製するための電子ビーム式蒸着装置３０の構成を簡略化して示す側面図である。
負極２０は、負極集電体２１と、負極活物質層２３とを含む。
負極集電体２１は、図５に示すように、厚み方向の両方または一方の表面に、複数の凸部２２が設けられている。

凸部２２は、負極集電体２１の厚み方向の表面２１ａ（以下単に「表面２１ａ」とする）から、負極集電体２１の外方に向けて延びる突起物である。凸部２２の高さは、表面２１ａに垂直な方向において、表面２１ａから凸部２２の最先端部分までの長さである。凸部２２の高さは特に制限はないが、好ましくは、その平均高さが３〜１０μｍ程度である。また、凸部２２の断面径も特に制限されないが、たとえば、１〜５０μｍである。ここで、凸部２２の断面径とは、表面２１ａに平行な方向における凸部２２の断面の最大径である。

凸部２２の平均高さは、たとえば、負極集電体２１の厚み方向の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、たとえば、１００個の凸部２２の高さを測定し、得られた測定値から平均値を算出することによって決定できる。凸部２２も断面径も、凸部２２の高さと同様にして測定できる。なお、複数の凸部２２は全て同じ高さまたは同じ断面径に形成する必要はない。

凸部２２は、その成長方向の先端部分にほぼ平面状の頂部を有する。成長方向とは、表面２１ａから負極集電体２１の外方に向かう方向である。凸部２２が先端部分に平面状の頂部を有することによって、凸部２２と柱状体２４との接合性が向上する。この先端部分の平面は、表面２１ａに対してほぼ平行であることが、柱状体２４の接合強度を高める上ではさらに好ましい。

凸部２２の形状は、本実施の形態では、円形である。凸部２２の形状とは、負極集電体２１の表面２１ａとは反対側の表面が水平面と一致するように集電体２１を載置した場合に、負極集電体２１を鉛直方向上方から見た凸部２２の形状である。なお、凸部２２の形状は円形に限定されず、たとえば、多角形、楕円形などでもよい。多角形は、製造コストなどを考慮すると、３角形〜８角形が好ましい。さらには、平行四辺形、台形、ひし形などでもよい。

凸部２２の個数、凸部２２同士の間隔などは特に制限されず、凸部２２の寸法（高さ、断面径など）、柱状体２４の寸法などに応じて適宜選択できる。凸部２２の個数の一例を示せば、１万〜１０００万個／ｃｍ²程度である。また、隣り合う凸部２２の軸線間距離は、好ましくは２〜１００μｍ程度である。

凸部２２表面に、柱状体２４との別の図示しない突起を形成してもよい。これによって、たとえば、凸部２２と柱状体２４との接合性が一層向上し、柱状体２４の凸部２２からの剥離、剥離伝播などがより確実に防止される。突起は、凸部２２表面から凸部２２の外方に突出するように設けられる。突起は、凸部２２よりも大きさの小さいものが複数形成されてもよい。また、突起は、凸部２２の側面に、周方向および／または凸部２２の成長方向に延びるように形成されてもよい。また、凸部２２がその先端部分に平面状の頂部を有する場合は、１または複数の、凸部２２よりも小さな突起が頂部に形成されてもよい。さらに、一方向に長く延びる１または複数の突起が頂部に形成されてもよい。

負極集電体２１は、たとえば、金属箔、金属シートなどに凹凸を形成する技術を利用して製造できる。具体的には、たとえば、凸部２２の形状、寸法および配置に対応する凹部である孔がその表面に形成されたロール（以下「凸部用ロール」とする）を使用する。負極集電体２１に適する金属材料からなり、表面の平滑な箔、シート、フィルムなどの板状物（以下単に「金属板」とする）の片面に凸部２２を形成する場合は、凸部用ロールと表面の平滑なロールとをそれぞれの軸線が平行になるように圧接させ、その圧接部分に金属板を通過させて加圧成形すればよい。この場合、表面の平滑なロールは、少なくとも表面が弾性材料で形成されていることが好ましい。

また、金属板の両面に凸部２２を形成する場合は、２本の凸部用ロールをそれぞれの軸線が平行になるように圧接させ、その圧接部分に金属板を通過させて加圧成形すればよい。ここで、ロールの圧接圧は金属板の材質、厚み、凸部２２の形状、寸法、負極集電体２１の厚みの設定値などに応じて適宜選択される。

凸部用ロールは、たとえば、セラミックロールの表面に、凸部２２の形状、寸法および配置に対応する凹部を形成することによって製造できる。セラミックロールとしては、たとえば、芯ロールと、溶射層とを含むものが挙げられる。芯ロールには、たとえば、鉄、ステンレス鋼などからなるロールを使用できる。溶射層は、芯ロール表面に、酸化クロムなどのセラミック材料を均一に溶射することによって形成される。溶射層に凹部が形成される。凹部の形成には、たとえば、セラミックス材料などの成形加工に用いられる一般的なレーザーを使用できる。

別形態の凸部用ロールは、芯ロールと、下地層と、溶射層とを含む。芯ロールはセラミックロールの芯ロールと同じものである。下地層は、芯ロール表面に形成される。下地層表面には、凸部２２の形状、寸法および配置に対応する凹部が形成される。下地層に凹部を形成するには、たとえば、片面に凹部を有する樹脂シートを成形し、該樹脂シートの凹部が形成された面とは反対側の面を芯ロール表面に巻き付けて接着すればよい。

樹脂シートを構成する合成樹脂としては機械的強度の高いものが好ましく、たとえば、不飽和ポリエステル、熱硬化性ポリイミド、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトンなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。溶射層は、酸化クロムなどのセラミック材料を下地層の表面の凹凸に沿うように溶射することによって形成される。したがって、下地層に形成される凹部は、溶射層の層厚を考慮して、設計寸法よりも溶射層の層厚分だけ大きめに形成される。

別形態の凸部用ロールは、芯ロールと、超硬合金層とを含む。芯ロールはセラミックロールの芯ロールと同じものである。超硬合金層は芯ロールの表面に形成され、炭化タングステンなどの超硬合金を含む。超硬合金層は、芯ロールに、円筒状に形成した超硬合金を焼き嵌めするかまたは冷やし嵌めすることによって形成できる。超硬合金層の焼き嵌めとは、円筒状の超硬合金を暖めて膨張させ、芯ロールに嵌めることである。また、超硬合金層の冷やし嵌めとは、芯ロールを冷却して収縮させ、超硬合金の円筒に挿入することである。超硬合金層の表面には、たとえば、レーザー加工によって凸部２２に対応する凹部が形成される。

別形態の凸部用ロールは、硬質鉄系ロールの表面に、たとえば、レーザー加工によって凸部２２の形状、寸法および配置に対応する凹部が形成されたものである。硬質鉄系ロールは、たとえば、金属箔の圧延製造に用いられる。硬質鉄系ロールとしては、ハイス鋼、鍛鋼などからなるロールが挙げられる。ハイス鋼には、モリブデン、タングステン、バナジウムなどの金属が添加し、熱処理して硬度を高めた鉄系材料である。鍛鋼は、よう鋼を鋳型に鋳込んで造られた鋼塊またはその鋼塊から製造された鋼片を加熱し、プレスおよびハンマーで鍛造し、または圧延および鍛造することにより鍛錬成形し、これを熱処理することによって製造される鉄系材料である。

さらに、凸部２２表面の１または複数の突起は、たとえば、フォトレジスト法により凸部２２表面にレジストパターンを形成し、該パターンに従って金属めっきを施すことによって形成できる。また、凸部２２を設計寸法よりも大きい寸法で形成しておき、エッチング法により凸部２２表面の所定箇所を除去することによっても、突起を形成できる。なお、凸部２２自体の形成にも、フォトレジスト法とめっき法とを組み合わせた方法が利用できる。

負極活物質層２３は、たとえば、図４に示すように、凸部２２表面から負極集電体２１の外方に向けて延びる柱状体２４の集合体として形成される。柱状体２４は、負極集電体２１の表面２１ａに垂直な方向または前記垂直な方向に対して傾きを有して延びる。また、複数の柱状体２４は、隣り合う柱状体２４と間隙を有して離隔している。このため、負極活物質の膨張および収縮による応力が緩和され、柱状体２４が凸部２２から剥離し難くなり、負極集電体２１の変形も起こり難い。

柱状体２４は、さらに好ましくは、図６に示すように、８個の柱状塊２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅ，２４ｆ，２４ｇ，２４ｈの積層体として形成される。柱状体２４を形成するに際しては、まず、凸部２２の頂部およびそれに続く側面の一部を被覆するように柱状塊２４ａを形成する。次に、凸部２２の残りの側面および柱状塊２４ａの頂部表面の一部を被覆するように柱状塊２４ｂを形成する。

すなわち、図６において、柱状塊２４ａは凸部２２の頂部を含む一方の端部に形成され、柱状塊２４ｂは部分的には柱状塊２４ａに重なるが、残りの部分は凸部２２の他方の端部に形成される。さらに、柱状塊２４ａの頂部表面の残りおよび柱状塊２４ｂの頂部表面の一部を被覆するように柱状塊２４ｃが形成される。すなわち、柱状塊２４ｃは主に柱状塊２４ａに接するように形成される。さらに、柱状塊２４ｄは主に柱状塊２４ｂに接するように形成される。以下同様にして、柱状塊２４ｅ，２４ｆ，２４ｇ，２４ｈを交互に積層することによって、柱状体２４が形成される。

負極活物質層２３は、たとえば、図７に示す電子ビーム式蒸着装置３０によって形成できる。図７では、蒸着装置３０内部の各部材も実線で示す。蒸着装置３０は、チャンバー３１、第１の配管３２、固定台３３、ノズル３４、ターゲット３５、図示しない電子ビーム発生装置、電源３６および図示しない第２の配管を含む。チャンバー３１は内部空間を有する耐圧性の容器状部材であり、その内部に第１の配管３２、固定台３３、ノズル３４およびターゲット３５を収容する。第１の配管３２は、一端がノズル３４に接続され、他端がチャンバー３１の外方に延びて図示しないマスフローコントローラを介して図示しない原料ガスボンベまたは原料ガス製造装置に接続される。原料ガスとしては、たとえば、酸素、窒素などが挙げられる。第１の配管３２は、ノズル３４に原料ガスを供給する。

固定台３３は板状部材であり、角変位または回転自在に支持され、その厚み方向の一方の面に負極集電体２１を固定できるように設けられる。固定台３３の角変位（回転）は、図７における実線で示される位置と一点破線で示される位置との間で行われる。実線で示される位置は、固定台３３の負極集電体２１を固定する側の面が鉛直方向下方のノズル３４を臨み、固定台３３と水平方向の直線とが成す角の角度がα°である位置である。一点破線で示される位置は、固定台３３の負極集電体２１を固定する側の面が鉛直方向下方のノズル３４を臨み、固定台３３と水平方向の直線とが成す角の角度が（１８０−α）°である位置である。角度α°は、形成しようとする柱状体２４の寸法などに応じて適宜選択できる。

ノズル３４は、鉛直方向において固定台３３とターゲット３５との間に設けられ、第１の配管３２の一端が接続されている。ノズル３４は、ターゲット３５から鉛直方向上方に上昇してくる合金系負極活物質の蒸気と第１の配管３２から供給される原料ガスとを混合し、固定台３３表面に固定される負極集電体２１表面に供給する。ターゲット３５は合金系負極活物質またはその原料を収容する。電子ビーム発生装置は、ターゲット３５に収容される合金系負極活物質またはその原料に電子ビームを照射して加熱し、これらの蒸気を発生させる。電源３６はチャンバー３１の外部に設けられて、電子ビーム発生装置に電気的に接続され、電子ビームを発生させるための電圧を電子ビーム発生装置に印加する。第２の配管は、チャンバー３１内の雰囲気になるガスを導入する。なお、蒸着装置３０と同じ構成を有する電子ビーム式蒸着装置が、たとえば、アルバック（株）から市販されている。

電子ビーム式蒸着装置３０によれば、まず、負極集電体２１を固定台３３に固定し、チャンバー３１内部に酸素ガスを導入する。この状態で、ターゲット３５において合金系負極活物質またはその原料に電子ビームを照射して加熱し、その蒸気を発生させる。本実施の形態では、合金系負極活物質として珪素を使用する。発生した蒸気は鉛直方向上方に上昇し、ノズル３４を通過する際に、原料ガスと混合された後、さらに上昇し、固定台３３に固定された負極集電体２１の表面に供給され、図示しない凸部２２表面に、珪素と酸素とを含む層が形成される。このとき、固定台３３を実線の位置に配置することによって、凸部表面に図８に示す柱状塊４０ａが形成される。次に、固定台３３を一点破線の位置に角変位させることによって、図６に示す柱状塊４０ｂが形成される。このように固定台３３の位置を交互に角変位させることによって、図６に示す８つの柱状塊４０の積層体である負極活物質層２３が形成される。

なお、合金系負極活物質がたとえばＳｉＯ_a（０．０５＜ａ＜１．９５）で表される珪素酸化物である場合、柱状体２４の厚み方向に酸素の濃度勾配が出来るように、柱状体２４を形成してもよい。具体的には、集電体２１に近接する部分で酸素の含有率を高くし、集電体２１から離反するに従って、酸素含有量を減らすように構成すればよい。これによって、凸部２２と柱状体２４との接合性をさらに向上させることができる。
なお、ノズル３４から原料ガスを供給しない場合は、珪素または錫単体を主成分とする柱状体２４が形成される。

本発明のリチウムイオン二次電池は、従来のリチウムイオン二次電池と同様の用途に使用でき、特にパーソナルコンピュータ、携帯電話、モバイル機器、携帯用情報端末、携帯用ゲーム機器などの携帯用電子機器の電源として好適に使用できる。

以下に実施例および比較例ならびに試験例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
（１）正極活物質の作製
ＮｉＳＯ₄水溶液に、Ｎｉ：Ｃｏ：Ａｌ＝７：２：１（モル比）になるようにＣｏおよびＡｌの硫酸塩を加えて金属イオン濃度２モル／Ｌの水溶液を調製した。この水溶液に撹拌下、２モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液を徐々に滴下して中和することにより、Ｎｉ_0.7Ｃｏ_0.2Ａｌ_0.1（ＯＨ）₂で示される組成を有する三元系の沈殿物を共沈法により生成させた。この沈殿物をろ過により分離し、水洗し、８０℃で乾燥し、複合水酸化物を得た。得られた複合水酸化物の平均粒径を粒度分布計（商品名：ＭＴ３０００、日機装（株）製）にて測定した結果、平均粒径１０μｍであった。

この複合水酸化物を大気中にて９００℃で１０時間加熱して熱処理を行い、Ｎｉ_0.7Ｃｏ_0.2Ａｌ_0.1Ｏで示される組成を有する三元系の複合酸化物を得た。ここでＮｉ、ＣｏおよびＡｌの原子数の和とＬｉの原子数とが等量になるように水酸化リチウム１水和物を加え、大気中にて８００℃で１０時間加熱し、ＬｉＮｉ_0.7Ｃｏ_0.2Ａｌ_0.1Ｏ₂で示される組成を有するリチウムニッケル含有複合金属酸化物を得た。このリチウム含有複合金属酸化物を粉末Ｘ線回折にて分析した結果、単一相の六方晶層状構造であると共に、ＣｏおよびＡｌが固溶していることが確認された。こうして、二次粒子の平均粒径が１０μｍ、ＢＥＴ法による比表面積が０．４５ｍ²／ｇの正極活物質を得た。

（２）正極の作製
上記で得られた正極活物質の粉末１００ｇ、アセチレンブラック（導電剤）３ｇ、ポリフッ化ビニリデン粉末（結着剤）３ｇおよびＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）５０ｍｌを充分に混合して正極合剤ペーストを調製した。この正極合剤ペーストを厚み２０μｍのアルミニウム箔（正極集電体）の両面に塗布し、乾燥し、圧延して、正極活物質層を形成した。得られた正極板を裁断し、正極活物質層の片側厚みが５０μｍ、サイズが３０ｍｍ×２００ｍｍの正極を作製した。

（３）負極の作製
図８は、負極活物質層を形成するための蒸着装置４０の構成を簡略化して示す側面図である。蒸着装置４０は、真空チャンバー４１、集電体搬送手段４２、シリコンターゲット４８ａ、４８ｂ、遮蔽板４９および図示しない電子ビーム加熱手段を含む。真空チャンバー４１は減圧可能な内部空間を有する耐圧性容器であり、その内部空間に、集電体搬送手段４２、シリコンターゲット４８ａ、４８ｂ、遮蔽板４９および電子ビーム加熱手段を収容する。

集電体搬送手段４２は、巻き出しローラ４３、キャン４４、巻き取りローラ４５および搬送ローラ４６、４７を含む。巻き出しローラ４３、キャン４４および搬送ローラ４６、４７は、それぞれ軸心回りに回転自在に設けられる。巻き出しローラ４３には長尺状の負極集電体２１が捲回されている。キャン４４は他のローラよりも大径であり、その内部に図示しない冷却手段を備えている。負極集電体２１がキャン４４の表面を搬送される際に、負極集電体２１も冷却される。これによって、合金系負極活物質の蒸気が冷却して析出し、薄膜が形成される。

巻き取りローラ４５は図示しない駆動手段によってその軸心回りに回転駆動可能に設けられている。巻き取りローラ４５には負極集電体２１の一端が固定され、巻き取りローラ４５が回転することによって、負極集電体２１が巻き出しローラ４３から搬送ローラ４６、キャン４４および搬送ローラ４７を介して搬送される。そして、表面に合金系負極活物質の薄膜が形成された状態の負極集電体２１が巻き取りローラ４５に巻き取られる。

シリコンターゲット４８ａ、４８ｂは、珪素からなる薄膜である負極活物質層を形成する場合に用いられる。遮蔽版４９は、キャン４３の鉛直方向下方およびシリコンターゲット４８ａ、４８ｂの鉛直方向上方において、水平方向に移動可能に設けられている。遮蔽版５１は、負極集電体２１表面の薄膜の形成状況に応じて、その水平方向の位置が適宜調整される。電子ビーム加熱手段は、シリコンターゲット４８ａ、４８ｂに電子ビームを照射して加熱し、シリコンの蒸気を発生させる。

蒸着装置４０を用いて、下記の条件で、負極集電体２１表面に、厚さ５μｍの負極活物質層（ここではシリコン薄膜）を形成した。
真空チャンバー４１内の圧力：８．０×１０^-5Ｔｏｒｒ
負極集電体２１：長さ５０ｍ、幅１０ｃｍ、厚み３５μｍの電解銅箔（古河サーキットフォイル（株）製）
負極集電体２１の巻き取りローラ４５による巻き取り速度（負極集電体２１の搬送速度）：２ｃｍ／分

シリコンターゲット４８ａ、４８ｂ：純度９９．９９９９％のシリコン単結晶（信越化学工業（株）製）
電子ビームの加速電圧：−８ｋＶ
電子ビームのエミッション：３００ｍＡ
さらに、負極集電体２１のもう一方の表面にも、上記と同様にして、厚さ５μｍの負極活物質層を形成し、負極板を作製した。得られた負極板を所定の寸法に裁断し、本実施例で使用する負極を得た。

（４）捲回型電池の作製
得られた正極の集電体が露出する部分にアルミニウム製正極リードの一端を接続した。また、得られた負極の集電体が露出する部分にニッケル製負極リードの一端を接続した。後、ポリエチレン微多孔膜（セパレータ、商品名：ハイポア、厚さ２０μｍ、旭化成（株）製）を介して正極活物質層と負極活物質層とが対向するように、正極、ポリエチレン微多孔膜および負極を重ね合わせた。これを捲回して平板状に成形し、平板状の捲回型電極群を作製した。なお、正極リードおよび負極リードは、捲回型電極群の捲回軸方向に平行になるように接続した。

この捲回型電極群を、アルミニウムラミネートシートからなる外装ケースに挿入し、電解液を注液した。電解液には、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比１：１の割合で含む混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆を１．０ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた非水電解質を用いた。次に、正極リードおよび負極リードを外装ケースの開口部から外装ケースの外部に導出し、外装ケース内部を真空減圧しながら、外装ケースの開口を溶着させ、外装ケースから突出したリード部を１ｃｍの長さに切断し、未充電のリチウムイオン二次電池（以下「未充電電池」とする）を作製した。

（５）静水圧加圧下での初回充放電
上記で得られた未充電電池に、静水圧加圧下で、初回の充放電を行った。まず、未充電電池の外装ケースから突出したリード部を、シリコーンゴムで覆って絶縁処理した。次に、この未充電電池を静水圧加圧機（（株）神戸製鋼所製）に装着し、静水圧加圧機の外側までリードを延長させた。さらに、静水圧加圧機を作動させ、温度２２℃、圧力２．０×１０⁵Ｎ／ｍ²の静水圧加圧下に、以下に示す条件で初回の充放電を行い、本発明のリチウムイオン二次電池を作製した。

２５℃環境温度において、設計容量（４００ｍＡｈ）に対し、時間率１．０Ｃ（４００ｍＡ）の定電流で電池電圧が４．２Ｖになるまで充電し、４．２Ｖの定電圧で時間率０．０５Ｃ（２０ｍＡ）の電流値に減衰させる定電圧充電を行い、その後、２０分間休止させた。その後、時間率１．０Ｃ（４００ｍＡ）の電流値で、電池電圧が２．５Ｖに低下するまで定電流で放電させた。なお、この充放電には、およそ３．５時間を要した。

（実施例２）
負極の作製方法を次のように変更する以外は、実施例１と同様にして本発明のリチウムイオン二次電池を作製した。
（負極の作製）
径５０ｍｍの鉄製ロール表面に酸化クロムを溶射して厚さ１００μｍのセラミック層を形成した。このセラミック層の表面に、レーザー加工により、形状が円形で、直径１２μｍ、深さ８μｍの孔（凹部）を形成し、凸部用ロールを作製した。この孔は、隣り合う孔との軸線間距離が２０μｍである最密充填配置とした。この孔の底部は中央部がほぼ平面状であり、底部端部と孔の側面とが繋がる部分が丸みを帯びた形状であった。

一方、全量に対して０．０３重量％の割合でジルコニアを含有する合金銅箔（商品名：ＨＣＬ−０２Ｚ、厚さ２０μｍ、日立電線（株）製）を、アルゴンガス雰囲気中、６００℃で３０分間加熱し、焼き鈍しを行った。この合金銅箔を、２本の凸部用ロールを圧接させた圧接部に線圧２ｔ／ｃｍで通過させて、合金銅箔の両面を加圧成形し、本発明で使用する負極集電体を作製した。得られた負極集電体の厚み方向の断面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、負極集電体の表面には凸部が形成されていた。凸部の平均高さは約８μｍであった。

図７に示す電子ビーム式蒸着装置３０と同じ構造を有する市販の蒸着装置（（株）アルバック製）を用いて、負極集電体の凸部表面に柱状体を形成した。負極集電体を固定した固定台が、水平方向の直線に対する角度α＝６０°の位置（図７に示す実線の位置）と、角度（１８０−α）＝１２０°の位置（図７に示す一点破線の位置）との間を交互に角変位するように設定した。これにより、図６に示すような柱状塊が８層積層された柱状体を形成し、柱状体の集合体である負極活物質層を形成した。柱状体は負極集電体の凸部の頂部および頂部近傍の側面から、負極集電体の凸部の延びる方向に成長していた。なお、蒸着条件は次の通りである。

負極活物質原料（蒸発源）：ケイ素、純度９９．９９９９％、（株）高純度化学研究所製
ノズルから放出される酸素：純度９９．７％、日本酸素（株）製、
角度α：６０°
電子ビームの加速電圧：−８ｋＶ
エミッション：５００ｍＡ
蒸着時間：３分

形成された負極活物質層の厚みＴは１０μｍであった。負極活物質層の厚みは、負極の厚み方向の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、凸部表面に形成された柱状体１０個について、負極集電体の凸部頂点から柱状体頂点までの長さそれぞれを求め、得られた１０個の測定値の平均値として求めた。

（比較例１）
初回充電時の加圧方法を、静水圧加圧に代えて、剛体による平板プレス（圧力：２．０×１０⁵Ｎ／ｍ²）に変更する以外は、実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池を作製した。
（比較例２）
初回充電時に加圧しない以外は、実施例１と同様にして、リチウムイオン二次電池を作製した。

（試験例１）
（電池容量評価）
実施例１〜２および比較例１〜２のリチウムイオン二次電池について、以下の条件で充放電サイクルを３回繰返し、３回目の放電容量を求めた。結果を表１に示す。
定電流充電：２８０ｍＡ（０．７Ｃ）、終止電圧４．２Ｖ。
定電圧充電：終止電流２０ｍＡ（０．０５Ｃ）、休止時間２０分。
定電流放電：電流８０ｍＡ（０．２Ｃ）、終止電圧２．５Ｖ、休止時間２０分。

（充放電サイクル特性）
２０℃環境下において２８０ｍＡ（０．７Ｃ）で４．２Ｖまで定電流充電した後、終止電流２０ｍＡ（０．０５Ｃ）まで定電流充電し、８０ｍＡ（０．２Ｃ）で２．５Ｖまで定電流放電した。このときの放電容量を初回放電容量とした。その後、放電時の電流値を４００ｍＡ（１Ｃ）とし充放電サイクルを繰り返し、１００サイクル後に、８０ｍＡ（０．２Ｃ）で定電流放電を行い、１００サイクル後放電容量とした。そして、初回放電容量に対する１００サイクル後放電容量の比をサイクル容量維持率（％）として求めた。結果を表１に示す。

（電池の膨れ）
充放電サイクル特性の評価前と１００サイクル後の電極群の厚みを測定し、１００サイクル後の電極群厚みとサイクル評価前の電極群の厚みの差を電池の膨れとした。結果を表１に示す。

（圧力分布評価）
実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を作製するに際し、電解液を注液せず、かつ捲回型電極群と外装体との間に感圧紙（商品名：プレスケール（極超低圧用）、富士フイルム ビジネスサプライ（株）製）を挿入し、外装体の開口を封着した。このものに対し、実施例１または比較例１と同様にして静水圧加圧またはプレス加圧を行なった後、外装体から感圧紙を取り出し、目視により観察した。図９は、静水圧加圧後の感圧紙の写真である。図１０は、剛体による平板プレス加圧後の感圧紙の写真である。

図９から、静水圧加圧を行なっても、感圧紙にはほとんど変化がなく、捲回型電極群に対してほぼ均一な加圧が行なわれていたことが明らかである。したがって、実施例１の電池では、捲回型電極の平面部にリードが接続されていても、活物質層の変形、剥離などが発生せず、何ら支障なく充放電の繰返しが行なわれていたものと考えられる。これに対し、図１０によれば、プレス加圧後の感圧紙には２本のリード跡が明瞭に残っていた。このことから、リード接続部分に必要以上の圧力が付加され、活物質層に部分的な変形、剥離などが発生したものと考えられる。したがって、比較例１の電池において充放電サイクル特性が低下し、電池の膨れが大きくなったものと考えられる。

表１から、静水圧加圧下に初回の充放電を行うことにより、合金系負極活物質を用いても、充放電の繰返しに伴う電池の膨れの発生、充放電サイクル特性の低下が顕著に防止されることが明らかである。

本発明のリチウムイオン二次電池は、従来のリチウムイオン二次電池と同様の用途に使用でき、特に、パーソナルコンピュータ、携帯電話、モバイル機器、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯用ゲーム機器、ビデオカメラなどの携帯用電子機器の電源として有用である。また、ハイブリッド電気自動車、燃料電池自動車などにおいて電気モーターを補助する二次電池、電動工具、掃除機、ロボットなどの駆動用電源、プラグインＨＥＶの動力源などとしての利用も期待される。

本発明の実施形態の１つであるリチウムイオン二次電池の構成を簡略化して示す縦断面図である。 絶縁性シートを用いる媒体加圧法の一形態を示す縦断面図である。 絶縁性シートを用いる別形態の媒体加圧法を示す縦断面図である。 本発明で使用する別形態の負極の構成を簡略化して示す縦断面図である。 図４に示す負極に含まれる負極集電体の構成を簡略化して示す斜視図である。 図４に示す負極の負極活物質層に含まれる柱状体の構成を簡略化して示す縦断面図である。 電子ビーム式蒸着装置の構成を簡略化して示す側面図である。 別形態の蒸着装置の構成を簡略化して示す側面図である。 静水圧加圧後の感圧紙の写真である。 剛体による平板プレス加圧後の感圧紙の写真である。

符号の説明

２０ 負極
２１ 負極集電体
２２ 凸部
２３ 負極活物質層
２３ａ 柱状体
３０ 電子ビーム式蒸着装置
４０ 蒸着装置

Claims (10)

1. リチウムを吸蔵および放出可能な正極活物質を含有する正極、リチウムを吸蔵および放出可能な負極活物質を含有する負極ならびにセパレータを含む平板状電極群を備え、液体または絶縁性シートを介して、平板状電極群を厚み方向に加圧した状態で、少なくとも初回の充放電が行われるリチウムイオン二次電池。
2. 液体が水またはゲルであり、平板状電極は静水圧により加圧される請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
3. 絶縁性シートが絶縁性および可撓性を有するシートであり、平板状電極は、その厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、これらの絶縁性シートの外側から加圧される請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
4. 絶縁性および可撓性を有するシートが、１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²以下の圧力で変形する請求項３に記載のリチウムイオン二次電池。
5. 絶縁性シートが絶縁性および可撓性を有しかつ内部空間を有する袋状シートであり、平板状電極は、その厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、絶縁性シートの内部空間に気体を充填することにより加圧される請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
6. リチウムを吸蔵および放出可能な正極活物質を含有する正極、リチウムを吸蔵および放出可能な負極活物質を含有する負極ならびにセパレータを含む平板状電極群を電池ケースに収容し、
   電池ケースの平板状電極群を含む部分を、液体または絶縁性シートを介して厚み方向に加圧した状態で初回の充放電を行うリチウムイオン二次電池の製造方法。
7. 液体が水またはゲルであり、電池ケースの平板状電極群を含む部分は、静水圧により加圧される請求項６に記載の製造方法。
8. 絶縁性シートが絶縁性および可撓性を有するシートであり、電池ケースの平板状電極群を含む部分は、電池ムースの厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、これらの絶縁性シートの外側から加圧される請求項６に記載の製造方法。
9. 絶縁性および可撓性を有するシートが、１．０×１０⁴Ｎ／ｍ²以下の圧力で変形する請求項８に記載の製造方法。
10. 絶縁性シートが絶縁性および可撓性を有しかつ内部空間を有する袋状シートであり、電池ケースの平板状電極群を含む部分は、電池ケースの厚み方向の両側に絶縁性シートを配置し、絶縁性シートの内部空間に気体を充填することにより加圧される請求項６に記載の製造方法。