JP2009279418A - 落差式サイクロン掃除機のダストカップ - Google Patents

Abstract

【課題】従来の掃除機ダストカップに存在する分離効果が低く、ボディーが大きく重い上、スタンド型およびハンディ型掃除機の開発と製造の要求を満たさないし、コストが高いなどの問題を克服できる落差式サイクロン掃除機のダストカップを提供する。
【解決手段】カップ本体１３と、カップ本体１３に形成された排気口３と、カップ本体１３の円周面と接した吸気口１と、カップ本体１３内に設置された分離機を備え、この分離機は排気管９と、排気管９に形成された吸気口６と、排気管９の吸気口６の下方に取り込まれた隔離カバー７から構成され、排気管９がカップ本体１３の排気口３と連通され、カップ本体１３に形成された吸気口1の下端縁部と排気管９の吸気口６の上端縁部の水平位置においての落差距離ｈを０〜１４０ｍｍとする。
【選択図】図２

Description

本発明は落差式サイクロン掃除機のダストカップに関するものであり、さらに詳しくは、落差原理を利用して塵埃と空気を分離させる遠心力を強め、分離効果を高める掃除機のダストカップに関する発明である。

従来のサイクロン式掃除機は、真空の原理を利用して、塵埃の混じった空気を接線方向からダストカップに吸い込んで、ダストカップ内で渦巻状に旋回させ、大きめの重い粒とごみをダストカップの下に溜めた後、そのごみを除去する。ダストカップ内で強い渦巻きを発生させるために、通常は、ダストカップの中央に吸気口が形成された遠心分離機を設置し、この遠心分離機の吸気口はダストカップの吸気口と対応して設置されるため、ダストカップ内で発生する遠心力が不十分である。例えば特許出願番号０１１４４３９０．１である「真空掃除機の集塵箱」によると、当該集塵箱は塵埃を分離する効果が高くないため、微細な塵埃は遠心分離機の吸入口を通って直接集塵埃箱の排気口から排出されやすい、それによって集塵箱の排気口に設置したフィルターが細かい塵埃に目詰まれやすい、同時に電機送風機の吸い込み抵抗が増大し、モーターが故障したり、掃除機の吸い込み仕事率に低下するなどの問題が発生する。

空気と塵埃を分離する効果を向上させるために、中国実用新案登録番号ＺＬ００２６６２５５．８、“掃除機の分体式旋風濾塵装置”のような二次分離式サイクロンダストカップも開発された。ただし、この製品の二次分離装置はダストカップ内で並んで配置され、お互い通風路により連結されているので、装置が大きく、コストも高いし、スタンド型およびハンディ型掃除機には適用できないという欠点を抱えている。

そこで、従来の大きくかつ重い、コストも高い欠点を克服し、各種類の掃除機に適用できる小形かつ高い分離機能を持つ掃除機ダストカップが求められている。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、従来の掃除機ダストカップに存在する分離効果が低く、ボディーが大きく重い上、スタンド型およびハンディ型掃除機の開発と製造の要求を満たさないし、コストが高いなどの問題を克服できる落差式サイクロン掃除機のダストカップを提供することを目的としている。

本発明は、一の態様において、カップ本体１３と、前記カップ本体１３に形成された排気口３と、前記カップ本体１３の円周面と接した吸気口１と、前記カップ本体１３の内部に設置された分離機とからなり、当該分離機は排気管９と、前記排気管９の壁面に形成された吸気口６と、前記排気管９の吸気口６の下方に設けられた隔離カバー７とから構成され、排気管９が前記カップ本体１３の排気口３と連通する落差式サイクロン掃除機のダストカップにおいて、前記カップ本体１３に形成された吸気口１の下端縁部と前記排気管９の吸気口６の上端縁部の水平位置においての落差距離は３０〜１４０ｍｍであり、前記排気管９内に、同軸で内管８が設置され、当該内管８の高度は排気管９より低く、前記分離機の吸気口６は前記内管８を通じて前記ダストカップの排気口３と連通し、前記内管８の下端部に当該内管８と連通する延長管１４が設置され、前記吸気口６に均一配置された羽根１２の内輪の下端は、前記隔離カバー７を貫通して下方へ延長され円筒形状の腔体１６を形成し、当該円筒形状の腔体１６は前記延長管１４と連通しており、
前記延長管１４は、前記円筒形状の腔体１６の内部に且つ前記羽根１２の内輪の内側であって、前記腔体１６内部に切頭部を下方に向けた状態で設置された切頭円錐筒体１７の上方に設けられることを特徴とする落差式サイクロン掃除機のダストカップを提供する。

本発明は、空気吸気口と遠心分離機の排気管の吸気口の間の一定の落差によって、両吸気口の間で一定の気圧の差が生じる。したがって塵埃の混じった空気がダストカップに入り込むと、下方へ螺旋状に快速旋回され、塵埃が遠心力と重力により内周壁の方向に分離され、ダストカップの集塵室の底部に溜められる。隔離カバーの遮断により、集塵室に落ちた塵埃は上方の旋回気流の影響を受けにくくなるため、再度巻き上げされ、遠心分離機の吸気口に入ることはほとんど無くなる。極少量の微細な塵埃粒だけが気流と一緒に排気管の排気口から排出され、フィルターに付着されるので、塵埃の分離効果が格段に高まる上、構造も簡単で、コストが低く、外形が小さいなど特徴を持っている。

前記排気管内に同軸で内管を設置し、内管の高度は排気管の高度より低く形成することも可能である。遠心分離機の吸気口は、内管を介してダストカップの排気口と連通され、一体式二次分離型掃除機ダストカップを構成する。この塵埃と空気を分離するための集塵装置を、内管と排気管が同軸に配置することより、製品の外形を小さくすることが可能である。遠心分離機の吸気口は、清潔な空気の排気口であって、同時に内集塵室の吸気口でもあるため、従来の横方向の連結通路が必要なくなるので、気圧損失を減少させることができる。従来の技術と比べて、本発明は、二次分離機能を有する掃除機ダストカップを備えることによって、機構的によりコンパクトになり、外形が小さく、原材料の使用量も削減できる。また、スタンド型或いは携帯型掃除機の開発と生産には特に適合である。

さらに、前記遠心分離機の吸気口は環状体になっていて、羽根を環状に沿って均一に旋回して並べて構成される。螺旋状に均一に配置された羽根が、遠心分離機の吸気口の位置に設置されているため、内管と内集塵室内に螺旋状の旋回気流が発生し、塵埃を分離する清潔効果をさらに高める。

前記内管の底部には、さらに内管と貫通する延長管を設置できる。また吸気口の均一に配置された羽根の内輪の下端部は、隔離カバーを貫通して下方へ延長し円筒形状の腔体を形成しており、この円筒形状の腔体は前記延長管と連通している。このようにして、三次分離式掃除機ダストカップを構成する。一次分離により、大部分の塵埃を分離し、少量な塵の混じった空気が分離機の環状吸気口から延長管と円筒形状の腔体の間の隙間に入る。隙間に入ってきた少量な塵の混じった空気も吸気口に均一配置された螺旋状羽根にガイドされ、旋回気流を形成する。この空気が延長管の下端に降下すると、隙間に入ってきた微細な塵埃は遠心力により、下方へ旋回して円筒形状の腔体内に入り、また分離後の空気は延長管を通じて上方の内管に入る。

さらに、上下旋回する螺旋機構を延長管内に設置し、二次分離後に、延長管内の螺旋機構により、分離後の空気は上方へ旋回し、この空気の中に少量の微細な塵を含んでいる場合、この空気が内管の上端に巻き上がると、螺旋半径が急に大きくなるため、風圧が減少され、空気中に混じった極少量の微細な塵埃は遠心力により再度分離され、排気管の内周壁に投げ出され壁に沿って旋回しながら落ちる。この構成により分離効果をさらに高めることができる。

本発明の落差式サイクロン掃除機のダストカップの一外形構造を示す図である。 本発明の落差式サイクロン掃除機のダストカップの基本構造を示す図である。 本発明の落差式サイクロン掃除機のダストカップの他の基本構造を示す図である。 図１の落差式サイクロン掃除機のダストカップの左側面投影断面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の他の落差式サイクロン掃除機のダストカップの構造断面図である。 本発明の落差式サイクロン掃除機のダストカップの構造断面図である。 図７のＣ−Ｃ断面図である。

以下、本発明の機能及び特徴をより理解させるために、図１〜図８を参考にして、本発明の最良の形態について、詳細に説明する。

図１は、本発明の落差式サイクロン掃除機のダストカップの一外形構造を示す概略図であり、落差式サイクロン掃除機のダストカップの吸気口１と排気口３の形状を示している。

図２は本発明の一実施例を示している。図に示すように、この落差式サイクロン掃除機のダストカップは、カップ本体１３を備え、カップ本体１３の上部円周面の接線方向に沿って吸気口１が形成され、カップ本体１３の上方端部にカップ蓋が設置されており、分離後の清浄空気の排気口３がこの蓋に形成されている。カップ本体１３内に分離機が設置され、この分離機は、排気管９と、排気管９の周壁に形成された吸気口６と、排気管９を取り込んで吸気口６の下方に設置された隔離カバー７とから構成される。吸気口６は多数の開口孔から構成される。排気管９の排気口はラッパ状になっており、このラッパ状排気口の外縁はカップ本体１３の上方端部に設置され、カップ本体１３と連結されている。カップ本体１３の吸気口１の下方端部と排気管９の吸気口６の上方端部との間には落差距離ｈを有しており、この落差距離は０−１４０ｍｍであることが望ましい。カップ本体１３のカップ蓋の排気口３と排気管９の排気口の間にフィルター（図示せず）が設置されることが可能であり、またカップ本体１３のカップ蓋の排気口３と電機送風機吸気口の間にもフィルターを設置することが可能である。排気管９を取り込んでいる隔離カバー７は円台状になっていて、カップ本体１３の下方の集塵室２に向かって開口している。

図３は本発明の他の一実施例を示している。図面に示すように、該落差式サイクロン掃除機のダストカップにおいて、底部にカップ本体１３の排気口３と排気管９の排気口とが形成され、カップ本体１３内に設置された分離機の排気管９の上端部はカップ本体１３の天井面に直接固定され、また、隔離カバー７の下方の排気管９は下方へ延長されカップ本体１３の底部と連結し、ラッパ状の排気口３を形成すると同時に、カップ本体１３の内周壁と排気口３の上方は、カップ本体１３の集塵室２を形成している。カップ本体１３の排気口３の外部にはフィルターが設置されている。他の構造は図２に示した実施例と同様である。

掃除機が運転する際、電動送風機はダストカップ内に負圧を形成し、塵埃の混じった空気とごみはダストカップの接線方向に形成された吸気口１から入る。分離機の排気管９の吸気口６とダストカップの吸気口１の間で一定の落差距離が存在するため、両吸気口の間では、一定の気圧差が形成され、したがって塵埃の混じった空気がダストカップに入ってくると、下方への螺旋状の旋回気流が発生され、塵埃は遠心力と重力により周壁に分離され、カップ本体の集塵室の底部に落ちる。隔離カバーの遮断により、集塵室に落ちた塵埃は上方の旋回気流の影響を受けにくく、再度巻き上げられ、遠心分離機の吸気口６に入る
ことはほとんどなくなる。分離後の清浄空気は分離機の排気管９の吸気口６に入り、排気管のラッパ状排気口、即ちダストカップの排気口３からフィルターを通して電動送風機に入り、最後に掃除機の外へ排出される。

図４及び図５は本発明の第３実施例を示している。図４に示すように、該ダストカップはダストカップ本体１３と、ダストカップ本体１３の円周面と接して形成された吸気口１と、ダストカップ本体と結合しているカップ蓋に形成されたダストカップ排気口３と、ダストカップ内に設置された分離機とを備え、分離機に吸気口６が形成され、また吸気口６の下方に隔離カバー７が設置され、分離機の吸気口６とダストカップ吸気口１は連通されている。前記分離機の吸気口の上端に同軸の内管８と排気管９が連結されていて、下端には円台状の隔離カバー７が接続されている。内管８の外周壁と排気管９の内周壁は下端部
で密閉連結されている。なお、内管８はダストカップの排気口３と連通され、かつ内管８は排気管９より短く形成されている。ダストカップ内には連結フレーム４が設置されていて、分離機の排気管９の上端に押し込まれた後、ダストカップの縁部に置かれる形に設置されている。この連結フレーム４は上が広く下が狭いラッパ状になっており、フレーム４に中心孔１０を形成され、中心孔１０の下方に内管８と対応する短管１１が接続されている。図５に示すように、分離機の吸気口６は環状になっていて、複数の羽根１２が環状に沿って旋回して均一に並べて構成され、羽根１２の一端は内管と排気管底部の密閉連結端により連結され、他端は円台状の隔離カバー７に固定されている。塵埃と空気を効果的に分離させる同時に、ダストカップの吸気口１から入ってきたごみの混じった空気がダストカップに入り、瞬間的に強い、かつ下方への旋回気流を発生し、塵埃を効率よく分離させるために、分離機の吸気口６の上方縁部の水平位置とダストカップの吸気口１の下方縁部の水平位置との間に、一定の落差が形成されている。この落差範囲ｈは０〜１４０ｍｍであることが好ましい。

さらに図４及び図５を参照して、本発明の第３実施例について説明する。掃除機内の電動送風機の吸気口を連結する通路をダストカップの排気口３に接続し、スイッチを押すと、電動送風機が運転し、ダストカップの中で負圧が形成され、塵埃の混じった空気がダストカップの吸気口１からダストカップ内に入る。ダストカップの吸気口１の軸線はダストカップ本体の円周面と接しているため、旋回する気流が発生される。また分離機の吸気口６の位置はダストカップの吸気口１より低いため、塵埃の混じった空気がダストカップに入ってくると、下方への旋回気流が発生され、塵埃は遠心力により周壁に分離されてダストカップ本体１３の底部の集塵室２に落ちる。隔離カバー７の遮断により、集塵室２に落ちた塵埃は上方の旋回気流の影響を受けにくく、再度巻き上げられ、遠心分離機の吸気口６に入ることはほとんどなくなる。このように大部分の塵埃が分離され、少量の微細な塵の混じった空気だけが分離機の環状吸気口６から内管８に入る。内管８内の少量の微細な塵の混じった空気も、吸気口に螺旋状に均一に配置された羽根１２のガイドにより、同様に旋回気流が発生され、この空気が内管８の上方に巻き上がると、内管８が排気管９より短いため、螺旋半径は突然大きくなって、風圧が低くなり、遠心力により空気の中の少量の微細な塵埃を再度分離する。分離した微細な塵は排気管９の周壁に分離されて内集塵室５に落ちる。二次分離を経た空気はフレーム４の短管１１のガイドにより、ダストカップの排気口３から電動送風機に入って、掃除機から排出される。

図６は、本発明の第４実施例を示している。本実施例において、ダストカップの排気口３は底部に形成され、内管８の底部とダストカップ本体１３を連結するラッパ状の凸縁３４から構成される。前記分離機の吸気口６の上部は連結フレーム４４を介してダストカップの頂部と固定され、下部は中心孔を有する円台状の隔離カバー７及び排気管９の上端と連結されている。排気管９は吸気口６の下端から下方へ延長されラッパ状凸縁３４と連結されている。また、排気管９の底部を拡大することもでき、排気管９の直径の、内管８と対応する部分が分離機の吸気口６と連結する部分より大きく形成した。他の構造は第３実施例と同様で、ここでは説明しない。

さらに図６を参照して詳しく説明する。掃除機内の電動送風機の吸気口を連結する通路をダストカップの排気口３に接続し、スイッチを押すと、電動送風機が運転し、ダストカップの中で負圧になって、塵埃の混じった空気がダストカップの吸気口１からダストカップ内に入る。ダストカップの吸気口１の軸線はダストカップ本体１３の円周面と接しているため、旋回気流が発生される。また分離機の吸気口６の位置はダストカップの吸気口１より低いため、塵埃の混じった空気がダストカップに入ってくると、瞬間的に下方への旋回気流が形成され、塵埃は遠心力により周壁に分離されて、ダストカップ本体１３の底部
の集塵室２に落ちる。隔離カバー７の遮断により、集塵室２に落ちた塵埃は上方の旋回気流の影響を受けにくく、再度巻き上げられ、遠心分離機の吸気口６に入ることはほとんどなくなる。このように大部分の塵埃が分離され、少量の微細な塵埃の混じった空気だけが分離機の環状吸気口６から排気管９に入る。吸気口に螺旋状に均一配置された羽根１２（図５を参照）のガイドにより、排気管９内で少量の微細な塵の混じった空気にも同様に旋回気流が形成され、この空気が内管８の下方に降下すると、排気管９の直径が大きくなるため、空気の旋回半径も突然大きくなり、風圧が下がり、遠心力により空気の中の少量の微細塵埃が再度分離され、排気管９の内周壁と内管８の外周壁の連接端の密閉空間に分離されて内集塵室５に落ちる。二次分離を経た空気は内管８を通して、底部に形成したダストカップの排気口３から電動送風機に入って、掃除機から排出される。

図７に示すように、前述した第３実施例の落差式二次分離掃除機ダストカップに基づき、分離機の内管８を下方へ延長して隔離カバー７を貫通することもできる。羽根１２に入ってきた空気を円滑に流通させるために、延長管１４の外周壁と、分離機の吸気口６に螺旋状に均一配置された羽根１２（図８を参照）の内輪の間に隙間を設置している。前記吸気口６に均一配置された羽根１２の内輪の下端は、隔離カバー７を貫通し、下方へ延長して円筒形状の腔体１６を形成し、該腔体の内径は分離機の吸気口６の均一配置された羽根１２の内輪の直径と一致する。したがって、腔体１６と延長管１４の間は、羽根１２の内輪と同様の隙間が存在する。この両方の隙間は連通するように形成されている。円筒形状の腔体６内に底部の開口した円錐筒体１７が設置されている。円錐筒体１７の上方縁部は、延長管１４の下端より低い水平位置で円筒形状の腔体１６と連結され、円錐筒体１７の下方縁部と、円筒形状の腔体１６の底部との間に一定の距離が存在している。前記延長管１４内に上下旋回する螺旋機構１９が設置される。

次に図７と図８を参照して、本発明の三次分離について詳しく説明する。掃除機内の電動送風機の吸気口を連結する通路と、ダストカップの排気口３とを接続し、スイッチを押すと、電動送風機が運転し、ダストカップの中で負圧を形成し、塵埃の混じった空気がダストカップの吸気口１からダストカップ内に入る。ダストカップの吸気口１の軸線はダストカップ本体１３の円周面と接しているため、旋回気流が形成される。また分離機の吸気口６の位置はダストカップの吸気口１より低く、一定の落差があるため、二つの吸気口の間で気圧差が形成される。したがって、塵埃の混じった空気がダストカップに入ってくると、瞬間的に下方への旋回気流が形成され、塵埃は遠心力により周囲に分離され、ダストカップ本体１３と排気管９の間の集塵室２に落ちる。隔離カバー７の遮断により、集塵室２に落ちた塵埃は上方の旋回気流の影響を受けにくく、再度巻き上げられ、遠心分離機の吸気口６に入ることはほとんどなくなる。このように大部分の塵埃が分離され、少量の微細な塵の混じった空気だけが分離機の環状吸気口６から延長管１４と円筒形状の腔体１６の間の隙間１５に入る。吸気口に螺旋状に均一配置された羽根１２のガイドにより、隙間１５に入ってきた少量の微細な塵の混じった空気にも同様に旋回気流が形成される。この空気が延長管１４の下端に降下すると、隙間に入ってきた微細な塵は、遠心力により円錐筒体１７の内周壁で接線方向に沿って下方へ旋回しながら円筒形状の腔体１６の内集塵室１８に入るとともに、分離された空気は、延長管１４を通して上方の内管８に入る。延長管１４内の螺旋機構１９によって、分離された空気は上方へ引き続き旋回し、まだ少量な微細な塵が混じっている空気が内管８の上端に巻き上がる途端、螺旋半径が突然大きくなって、風圧が低くなり、遠心力により空気に混じった少量の微細な塵埃が再度分離され、排気管９の内周壁へ投げ出され、旋回しながら内集塵室５に落ちる。三次分離を経た空気は連結フレーム４の短管１１のガイドにより、ダストカップの排気口３から電動送風機に入って、掃除機から排出される。

以上、本発明の構造について詳しく説明した、本発明の集塵効果をより直観的に理解させるために、本発明の二次分離式製品のいろんな構造を例として、以下のような集塵実験を実行した。

例１
ヨコ型掃除機、ダストカップの吸気口の下方縁部からカップ底部の深さは１３０ｍｍ、ダストカップの吸気口の下方縁部と分離機の吸気口の上方縁部との水平位置での落差距離ｈは３０ｍｍに設定した。

例２
タテ型掃除機、ダストカップの吸気口の下方縁部からカップ底部の深さは２７０ｍｍ、ダストカップの吸気口の下方縁部と分離機の吸気口の上方縁部との水平位置での落差距離ｈは１４０ｍｍに設定した。

例３
タテ型掃除機、ダストカップの吸気口の下方縁部からカップ底部の深さは１８５ｍｍ、ダストカップの吸気口の下方縁部と分離機の吸気口の上方縁部との水平位置での落差距離ｈは４５ｍｍ（３０〜１４０ｍｍの範囲内での理想の数値である）に設定した。

例４
ヨコ型掃除機、ダストカップの吸気口の下方縁部からカップ底部の深さは１７０ｍｍである、ダストカップの吸気口の下方縁部と分離機の吸気口の上方縁部との水平位置での落差距離ｈは５０ｍｍ（３０〜１４０ｍｍの範囲内での理想の数値である）に設定した。

例５
タテ型掃除機、ダストカップの高さは１８５ｍｍ、ダストカップの吸気口の下方縁部と分離機の吸気口の上方縁部との水平位置での落差距離ｈは１５ｍｍに設定した。

例６
タテ型掃除機、ダストカップの高さは２７０ｍｍ、ダストカップの吸気口の下方縁部から分離機の吸気口の上方縁部との水平位置での落差距離ｈは９０ｍｍに設定した。

分離効果の結果を以下の表に示している：

なお、混合物はジャガイモ澱粉８０グラム、パン屑８０グラム、米粒３０グラム、髪毛１０グラムより構成される。
実験の結果は各ダストカップが１０回づつ運転して得た平均数値である。

本発明の一次分離構造の掃除機ダストカップの集塵効果も上記の実験データと近い数値が得られる。また三次分離構造の掃除機ダストカップの集塵効果は、二次分離よりもっと良い結果が得られる。

以上、当業者の理解を助けるために、本発明の最良の実施形態につき説明した。この最良の実施形態において、当業者は発明の主旨を逸脱しない範囲で更に種々の修正と変更を加えて実施することができる。ただし、この修正と変更はすべて本発明の範囲内であると理解される。

Claims (12)

1. カップ本体１３と、前記カップ本体１３に形成された排気口３と、前記カップ本体１３の円周面と接した吸気口１と、前記カップ本体１３の内部に設置された分離機とからなり、当該分離機は排気管９と、前記排気管９の壁面に形成された吸気口６と、前記排気管９の吸気口６の下方に設けられた隔離カバー７とから構成され、排気管９が前記カップ本体１３の排気口３と連通する落差式サイクロン掃除機のダストカップにおいて、
   前記カップ本体１３に形成された吸気口１の下端縁部と前記排気管９の吸気口６の上端縁部の水平位置においての落差距離は３０〜１４０ｍｍであり、
   前記排気管９内に、同軸で内管８が設置され、当該内管８の高度は排気管９より低く、前記分離機の吸気口６は前記内管８を通じて前記ダストカップの排気口３と連通し、
   前記内管８の下端部に当該内管８と連通する延長管１４が設置され、前記吸気口６に均一配置された羽根１２の内輪の下端は、前記隔離カバー７を貫通して下方へ延長され円筒形状の腔体１６を形成し、当該円筒形状の腔体１６は前記延長管１４と連通しており、
   前記延長管１４は、前記円筒形状の腔体１６の内部に且つ前記羽根１２の内輪の内側であって、前記腔体１６内部に切頭部を下方に向けた状態で設置された切頭円錐筒体１７の上方に設けられる
   ことを特徴とする落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
2. 前記吸気口６は複数の開口孔から構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
3. 前記分離機の排気管９の上端はダストカップの頂部に固定され、前記排気管９は下方へ延長し、ダストカップの底部と接続してラッパ状の排気口３を形成する
   ことを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
4. 前記分離機の吸気口６は環状体に形成され、前記羽根１２は環状に均一配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
5. 前記排気管９は、中心孔１０を有する連結フレーム４を介して前記カップ本体１３と連結されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
6. 前記連結フレーム４はラッパ状に形成され、前記中心孔１０の下方に、前記内管８と対応する短管１１が連結されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
7. 前記延長管１４内に上下旋回する螺旋機構１９が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
8. 前記切頭円錐筒体１７の上端縁部は、前記延長管１４の下端より低い水平位置で前記円筒形状の腔体１６と連結されており、
   前記円錐筒体１７の切頭部は前記円筒形状の腔体１６の底部に対して離間している
   ことを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
9. 前記延長管１４の外側と、前記分離機の吸気口６に均一配置された羽根１２の内輪の間に、第１隙間が形成されている
   ことを特徴とする請求項８に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
10. 前記円筒形状の腔体１６と延長管１４の間に第２隙間が形成され、前記第２隙間は前記第1隙間と連通している
    ことを特徴とする請求項９に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
11. 前記ダストカップの排気口３は、前記カップ本体１３の底部に形成され、前記内管８の底部と前記ダストカップ本体１３を連結するラッパ状凸縁から構成され、
    前記分離機の吸気口６の上端部は、連結フレーム４４と連結され、ダストカップの頂部に固定されると同時に、前記分離機の吸気口６の底部は、中心孔を有する前記隔離カバー７に固定され、
    前記排気管９は、前記分離機の吸気口６の下方に設置され、下方へ延長して前記ラッパ状凸縁３４と連結される
    ことを特徴とする請求項１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。
12. 前記連結フレーム４４の下端部は円筒形状であり、前記分離機の吸気口６の頂部と連結され、
    前記連結フレーム４４の上端部は平板状であり、前記ダストカップ本体１３の頂部に固定される
    ことを特徴とする請求項１１に記載の落差式サイクロン掃除機のダストカップ。

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