JP2009244668A - 表示装置用の筐体およびこれを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で、剛性および軽量性に優れた表示装置用の筐体およびこれを用いた表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１００に、ＬＣＤ３００と、ＬＣＤ３００を取り付けた筐体２００とを設けた。また、筐体２００に、ＬＣＤ３００の内側面に略対向する反射面２１１Ａを有し樹脂の異型押出にて押出方向に沿って一連となる複数の中空リブ２１４を有する略平板状に成形されたシャーシ２１０と、このシャーシ２１０の反射面２１１Ａと反対側の化粧面２１１Ｂに一体的な外部に露出する化粧層２１５と、を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、筐体および筐体を備えた表示装置に関する。

従来、例えば、大型液晶テレビやモニタなどの液晶表示装置は大別して、液晶パネル、バックライト、電気系回路、いわゆるバックカバーである外装ハウジング、フロント枠カバーから構成されている。
近年では、画面サイズが４０インチを超える大型液晶テレビが開発され、壁掛けにして使用される場合もある。このような大型表示装置の外装ハイジングは、光線反射性、遮光性、剛性などの機械特性、寸法安定性、熱伝導性などの放熱性を備えた構成が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）

特許文献１には、光反射性熱可塑性樹脂材料の成形体の光反射層が、板金製バックシャーシに一体化または積層配置された液晶表示装置が示されている。
特許文献２には、熱可塑性樹脂と酸化チタンとを含有する混合物を射出成形して、反射器を兼ねた照明装置用ハウジングを得る点が示されている。
特許文献３には、液晶表示装置のバックライト反射板が示されている。

ＷＯ２００５／１２４４０１号公報 特開平９−３３００４８号公報 特開２００２−１５６５１２号公報

しかしながら、特許文献１では、シャーシが金属製であるので、表示装置を大型化すると重量が大きくなり、例えば、壁掛けにして使用することが困難になり、利便性が低下するおそれがある。特許文献２では、射出成形により大型のハウジングを成形した場合では、熱線膨張を抑制できずに、反りが発生するおそれがある。特許文献３では、反射板やシャーシやハウジングがそれぞれ個々部品となっていると考えられるので、部品点数および組み立て工数が増えて製造が困難になるおそれがある。

本発明の目的は、製造が容易で、剛性および軽量性に優れた表示装置用の筐体およびこれを用いた表示装置を提供することを目的とする。

本発明の表示装置用の筐体は、一平面に画像を表示させる表示領域を有するパネル状の表示装置本体が取り付けられ、この表示装置本体の前記表示領域を外面に臨ませて前記表示装置本体を収納する表示装置用の筐体であって、前記筐体は、前記表示装置本体の表示領域と反対側の平面に略対向する対向面を有し樹脂の異型押出にて押出方向に沿って一連となる複数の中空リブを有する略平板状に成形されたシャーシと、このシャーシの前記対向面と反対側の反対面に外部に露出する状態に一体的に設けられた化粧層と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、表示装置用の筐体に表示装置本体を取り付けることにより、表示装置とすることができる。
そして、筐体のシャーシは樹脂にて形成されているので、金属を用いた場合と比較して、筐体の軽量化を図ることができる。
また、異型押出によりシャーシを成形するので、射出成形により成形する場合と比較して、金型構造が簡単であり、金型のコストを抑えることができる。
さらに、シャーシには、複数の中空リブが形成されるので筐体の剛性を向上させることができる。そして、筐体の剛性が向上することにより、筐体に表示装置本体が取り付けられた状態で、シャーシに反りが発生して、例えば、液晶表示パネルなどの表示装置本体が割れるなどの不都合を防止することができる。
また、シャーシを成形すると同時に、多色成形によりシャーシに化粧層を積層形成させるので、表示装置を組み立てる際、部品点数および製造工程が少なくなり、製造性を向上させることができる。

また、本発明では、前記中空リブは、前記シャーシの厚さ方向における空間の断面が多角形状に形成された第１の形状、前記空間の断面が円状に形成された第２の形状、前記空間の断面が楕円状に形成された第３の形状、および、トラス形状のうち少なくともいずれかの形状に形成されたことが好ましい。
この発明では、中空リブを所定の形状に形成することにより、シャーシの剛性の向上や軽量化を図ることができる。

さらに、本発明では、前記表示装置本体は、液晶表示パネルであり、前記液晶表示パネルと前記対向面との間には、光源が設けられ、前記対向面には、前記光源の光を前記液晶表示パネルに向けて反射する反射層が設けられたことが好ましい。
この発明では、シャーシの成形と同時に、多色成形によりシャーシに反射層を積層形成すると、シャーシに光を反射する反射部材を別途設ける必要がなく、部品点数を削減でき、製造工程を簡略化することができる。また、中空リブを有するシャーシは高剛性であるので、反射層が光源からの熱により温度上昇したとしても熱膨張による反りが発生するという不都合を防止できる。

そして、本発明では、前記反射層は、積層ラミネーションまたは積載により形成されたことが好ましい。
この発明では、シャーシの成形と同時に反射層を設ける必要がないので、表示装置の製造工程の自由度を向上させることができる。反射層としては反射シートや反射フィルムなどが挙げられる。

また、本発明では、前記シャーシは、略矩形平板状に形成されたシャーシ本体と、このシャーシ本体の長手方向の側縁から立ち上がって設けられた側壁部と、を有し、前記シャーシの長手方向の端部は、熱線膨張による応力を吸収可能な自由端であることが好ましい。
この発明では、筐体の側壁部は表示装置の外周フレームとして利用できるので、表示装置の部品点数を少なくできる。また、自由端は、熱線膨張による応力を吸収することができるので、成形する際のシャーシの変形を抑制することができる。

さらに、本発明では、前記対向面には、くさび形状に連続して設けられた補強リブを有し、前記側壁部は、前記補強リブに嵌合されたことが好ましい。
この発明では、補強リブは、シャーシの補強部材および側壁部の固定部材として共用できる。

そして、本発明では、前記表示装置本体に画像を表示させる制御をする制御部を備え、前記側壁部は、前記制御部を収納可能な制御収納部を有したことが好ましい。
この発明では、側壁部は外周フレーム部材および制御収納部として共用できる。

また、本発明では、前記シャーシの樹脂は、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ以上１５．０ＧＰａ以下であり、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・℃以上３０．０Ｗ／ｍ・℃以下であることが好ましい。
この発明では、シャーシの樹脂の曲げ弾性率が２．０ＧＰａ以上１５．０ＧＰａ以下であるので、筐体は大型の表示装置を製造する際に好適に利用できる。ここで、曲げ弾性率が３．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であることがさらに好ましい。そして、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・℃以上３０．０Ｗ／ｍ・℃以下であるので表示装置の筐体内部の熱を、シャーシを介して放熱することができる。ここで、熱伝導率が０．６Ｗ／ｍ・℃以上１０．０Ｗ／ｍ・℃以下であることがさらに好ましい。

さらに、本発明では、前記シャーシは、厚み寸法が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記互いの中空リブの間隔が２０．０ｍｍ以上３００．０ｍｍ以下であることが好ましい。
この発明では、シャーシの厚み寸法は０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるので、筐体の薄型化を図ることができる。ここで、厚み寸法が１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、複数のリブの互いの間隔は２０．０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるので、シャーシの剛性を向上させることができる。ここで、互いの間隔が５０．０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

そして、本発明では、前記シャーシの樹脂は、難燃性レベルがＵＬ９４規格でＶ−０であることが好ましい。
この発明では、シャーシの樹脂が特定の難燃性レベルであるので、表示装置の筐体として好適に利用することができる。

また、本発明では、前記化粧層の樹脂は、難燃性レベルがＵＬ９４規格でＶ−０またはＶＴＭ−０であることが好ましい。
この発明では、化粧層の樹脂が特定の難燃性レベルであるので、筐体の難燃性をさらに向上させることができる。

さらに、本発明では、前記反射層の全光線反射率（Ｙ値）は、９５％以上であることが好ましい。
この発明では、反射層の全光線反射率（Ｙ値）が９５％以上であるので、反射層は光源からの光を十分に反射させることができる。ここで、全光線反射率（Ｙ値）が９７％以上に好ましい。

また、本発明では、前記シャーシは、前記液晶表示パネルの有効可視領域が２３型以上となる大きさに成形されたことが好ましい。
一般に、液晶パネルの有効可視領域が２３型以上となる大きさのシャーシを成形すると、熱線膨張による変形が大きくなる。しかしながら、この発明では、シャーシは中空リブを有しているので、このような熱線膨張による変形を十分に抑えることができる。

本発明の表示装置は、上述の表示装置本体と、上述の表示装置用の筐体と、を備えたことを特徴とする。
この発明では、表示装置が上述の筐体を備えるので、製造性、剛性、および軽量性に優れた表示装置を製造することができる。

以下、本発明の一実施形態における表示装置を図面に基づいて説明する。
なお、この本実施形態では、表示装置として液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）を備える液晶テレビやモニタなどの液晶表示装置を例示するが、これに限られず、照明装置などでもよい。
図１は、本実施形態における表示装置の概略構成を示す斜視図である。図２は、シャーシに外周フレームが嵌合する状態を示す斜視図である。図３は、表示装置を示す断面図である。

［表示装置の構成］
図１ないし図３に示すように、本実施形態の表示装置１００は、いわゆる薄型の表示装置１００であり、図示しない入力端子に入力された画像データを画面表示する装置である。この表示装置１００は、筐体２００と、表示装置本体としてのＬＣＤ３００と、ＬＣＤ３００に画像を表示させる表示手段３１０と、表示手段３１０を制御し、例えばＬＣＤ３００駆動用の回路基板などを備えた制御部４００と、などを備えている。なお、図１および図２には、ＬＣＤを省略して示している。

筐体２００は、ＬＣＤ３００と、表示手段３１０と、制御部４００となどを固定する。
この筐体２００は、略矩形状のシャーシ２１０と、シャーシ２１０の長手方向の両端部に固定される外周フレーム２２０と、を備える。
シャーシ２１０は、例えば、高い放熱性を有するポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂にて形成されている。

シャーシ２１０の曲げ弾性率は、２．０ＧＰａ以上１５．０ＧＰａ以下であり、さらに好ましくは、３．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下である。ここで、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ未満であると、剛性が不足するので好ましくない。一方、曲げ弾性率が１５．０ＧＰａを超えると、成形が困難になるので、好ましくない。

また、シャーシ２１０の熱伝導率は、０．４Ｗ／ｍ・℃以上３０．０Ｗ／ｍ・℃以下であり、さらに好ましくは、０．６Ｗ／ｍ・℃以上１０．０Ｗ／ｍ・℃以下である。ここで、シャーシ２１０の熱伝導率が０．４未満であると、熱伝導性が低く表示装置１００内部の温度が上昇し、この温度上昇による熱により、シャーシ２１０が変形する場合があるので好ましくない。一方、シャーシ２１０の熱伝導率が３０．０Ｗ／ｍ・℃を超えると衝撃強度が低下する場合があるので、好ましくない。

そして、シャーシ２１０の基本厚み寸法が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。ここで、シャーシ２１０の基本厚み寸法が０．５ｍｍ未満であると、剛性が低下し成形も困難になるので好ましくない。一方、シャーシ２１０の基本厚み寸法が３．０ｍｍを超えると表示装置１００が大きくなり、薄型にできない場合があるので好ましくない。

さらに、シャーシ２１０の樹脂は、難燃性に関するＵＬ９４規格の等級がＶ−０である。
シャーシ２１０は、略矩形状のシャーシ本体２１１と、シャーシ本体２１１の長手方向の側縁からそれぞれ立ち上がって形成された側壁部２１２と、を有している。つまり、シャーシ２１０は、全体として凹状に形成されている。このシャーシ２１０は、ＬＣＤ３００の有効可視領域が２３型以上、いわゆる２３インチ以上となる大きさに形成されている。
また、シャーシ本体２１１の長手方向の端部は、成形の際に熱線膨張による応力を吸収して熱変形を防止する自由端２１３である。

シャーシ本体２１１は、異型押出にて成形されており、内部に複数の中空リブ２１４が押出方向である長手方向に一連に形成されている。
中空リブ２１４は、図２，３に示すように、一方の側壁部２１２から他方の側壁部２１２に亘って所定の間隔で形成されており、内部空間の断面は略四角形状である。このため、中空リブ２１４は断面視で略はしご状に形成されている。
複数の中空リブ２１４の互いの間隔は２０．０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、互いの間隔が３０．０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。ここで、中空リブ２１４の互いの間隔が２０．０ｍｍ未満であると、成形が困難になる場合があるので好ましくない。一方、３００ｍｍを越えると剛性が低下するので好ましくない。

また、シャーシ本体２１１は、図３に示すように、ＬＣＤ３００に略対向する対向面としての反射面２１１Ａと、反射面２１１Ａと反対側である反対面としての化粧面２１１Ｂとを有している。
反射面２１１Ａには、略くさび状の補強リブ２１１Ｃが一体に設けられている。
側壁部２１２は、制御部４００の大きさに対応し、上端側に開口した溝状の制御収納凹部２１２Ａを有している。

ＬＣＤ３００は、一方の側壁部２１２の上端部と他方の側壁部２１２の上端部とにより架設されるとともに、２つの外周フレーム２２０にて固定される。
ＬＣＤ３００とシャーシ本体２１１の反射面２１１Ａとの間には、表示手段３１０が配設されている。表示手段３１０は、軸方向がシャーシ本体２１１の長手方向に沿って配設された光源としての冷陰極管光源３１１（Cold Cathode Fluorescent Lamp：ＣＣＦＬ）と、この光源３１１の光を反射する反射層３１２と、互いの側壁部２１２に架設された拡散板３１３とを有する。光源３１１は、それぞれの補強リブ２１１Ｃの間に並設されている。拡散板３１３は、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂やＰＣ系樹脂にて形成されている。

反射層３１２は、反射面２１１Ａに積層形成されており、シャーシ２１０の異型押出と同時に、多色成形される。反射層３１２は、発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂にて形成されている。
反射層３１２の全光線反射率（Ｙ値）は、９５％以上であることが好ましく、さらに好ましくは、９７％以上である。ここで、全光線反射率（Ｙ値）が９５％未満であると、光源３１１の光を十分に反射させることができないので好ましくない。

また、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂには、化粧層２１５がシャーシ本体２１１と一体的に積層形成されている。化粧層２１５は、シャーシ２１０の異型押出と同時に、多色成形される。つまり、化粧層２１５および反射層３１２は、シャーシ２１０の異型押出と同時に、多色成形される。また、化粧層２１５の厚さ寸法は、５０μｍ程度である。
化粧層２１５は、例えば、黒又は灰色などの難燃着色ＰＣなどにて形成されている。また、化粧層２１５の樹脂は、難燃性に関するＵＬ９４規格の等級がＶ−０またはＶＴＭ−０である。

外周フレーム２２０は、図２に示すように、シャーシ２１０の長手方向の端部の形状に対応したフレーム溝部２２１を有しており、このフレーム溝部２２１にシャーシ２１０が取り付けられる。フレーム溝部２２１は、シャーシ本体２１１の側壁部２１２に接続する側壁接続部２２２と、互いの側壁接続部２２２の間に亘って設けられ、光源３１１の端部が挿入される光源挿入孔２２３を有している。また、外周フレーム２２０は、図示しないビス等によりシャーシ２１０に固着される。

［実施形態の効果］
前記したような表示装置１００によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
本実施形態の表示装置１００に、ＬＣＤ３００と、ＬＣＤ３００を収納する筐体２００とを設け、筐体２００には、ＬＣＤ３００の内側面に略対向する反射面２１１Ａを有し樹脂の異型押出にて押出方向に沿って一連となる複数の中空リブ２１４を有する略平板状に成形されたシャーシ２１０と、このシャーシ２１０の反射面２１１Ａと反対側である化粧面２１１Ｂにおいて外部に露出する一体的な化粧層２１５と、を設けた。
このため、シャーシ２１０は樹脂にて形成されているので、金属を用いた場合と比較して、表示装置１００の軽量化を図ることができる。
また、異型押出成形によりシャーシ２１０を成形するので射出成形により成形する場合と比較して、金型のコストを抑えることができる。
さらに、シャーシ２１０には、複数の中空リブ２１４が形成されるので剛性を向上させることができる。そして、シャーシ２１０の剛性が向上することにより、シャーシ２１０に反りが発生して、ＬＣＤ３００が割れるなどの不都合を防止することができる。
また、シャーシ２１０の成形と同時に、多色成形によりシャーシ２１０に化粧層２１５を積層形成するので、表示装置１００を組み立てる際、部品点数および製造工程が少なくなり、製造性を向上させることができる。

そして、反射面２１１Ａには、光源３１１の光をＬＣＤ３００に向けて反射する反射層３１２を、シャーシ２１０の成形と同時に、シャーシ２１０に積層形成した。
このため、シャーシ２１０に光源３１１の光を反射する反射部材を新たに設ける必要がなく、部品点数を削減でき、製造工程を簡略化することができる。また、この場合、シャーシ２１０は高剛性であるので、反射層３１２が光源３１１からの熱により温度上昇したとしても熱膨張による反りが発生するという不都合を防止できる。

さらに、シャーシ２１０に、略矩形平板状に形成されたシャーシ本体２１１と、長手方向の側縁から立ち上がって設けられた側壁部２１２とを設け、シャーシ２１０の長手方向の端部に、熱線膨張による応力を吸収可能な自由端２１３を設けた。
このため、シャーシ２１０の側壁部２１２は、外周フレームとして利用でき、部品点数を削減できる。また、シャーシ２１０の自由端２１３は、熱線膨張による応力を吸収することができるので、成形する際のシャーシ２１０の変形を抑制することができる。

また、反射面２１１Ａに、略くさび形状に連続して設けられた補強リブ２１１Ｃを設けた。
このため、シャーシ２１０を補強して筐体２００および表示装置１００の剛性を向上させることができる。

そして、側壁部２１２には、制御部４００を収納可能な制御収納凹部２１２Ａを設けた。
このため、側壁部２１２には制御収納凹部２１２Ａが設けられているので、側壁部２１２はシャーシ２１０の補強部材としてだけでなく、制御部４００の収納部としても利用できる。

また、シャーシ２１０の樹脂は、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ以上１５．０ＧＰａ以下であり、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・℃以上３０．０Ｗ／ｍ・℃以下である。
このため、シャーシ２１０の樹脂が特定の曲げ弾性率を有するので、シャーシ２１０の剛性をさらに向上させることができる。また、シャーシ２１０の樹脂が特定の熱伝導率を有するので表示装置１００の内部の熱を、シャーシを介して放熱することができる。

さらに、シャーシ２１０は、厚み寸法が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記互いの中空リブの間隔が２０．０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるである。
このため、シャーシ２１０の厚み寸法は０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるので、シャーシ２１０および表示装置１００の薄型化を図ることができる。また、複数の中空リブ２１４の互いの間隔は２０．０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるので、シャーシ２１０の剛性を向上させることができる。

そして、シャーシ２１０の樹脂は、難燃性レベルがＵＬ９４規格でＶ−０である。
このため、シャーシ２１０の樹脂が特定の難燃性レベルであるので、表示装置１００に好適に利用できる。

また、化粧層２１５の樹脂は、難燃性レベルがＵＬ９４規格でＶ−０またはＶＴＭ−０である。
このため、化粧層２１５の樹脂が特定の難燃性レベルであるので、表示装置１００に好適に利用できる。

さらに、反射層３１２の全光線反射率（Ｙ値）は、９５％以上である。
このため、反射層３１２が特定の全光線反射率（Ｙ値）を有するので、反射層３１２は光源３１１からの光を十分に反射させることができる。

また、シャーシ２１０を、ＬＣＤ３００の有効可視領域が２３型以上となる大きさに成形した。
このため、シャーシ２１０は中空リブ２１４を有しているので、ＬＣＤ３００の有効可視領域が２３型以上となる大きさに成形したとしても、熱線膨張によるシャーシ２１０の熱変形を十分に抑えることができる。

そして、表示装置１００は、ＬＣＤ３００と、筐体２００と、を備えている。
このため、製造性、剛性および軽量性に優れた液晶表示装置１００を製造することができる。

[実施形態の変形例]
なお、以上に説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構成などとしても問題はない。
図４は、他の実施形態における表示装置を示す断面図である。図５は、さらに他の実施形態における表示装置を示す断面図である。図６は、さらに他の実施形態におけるシャーシの４辺に外周フレームが取り付けられた状態を示す縦断面図である。図７は、さらに他の実施形態におけるシャーシの４辺に外周フレームが取り付けられた状態を示す横断面図である。図８は、さらに他の実施形態におけるシャーシに形成された放熱フィンを示す断面図である。図９は、さらに他の実施形態におけるシャーシに、フィン貫通孔を有する化粧層が積層された状態を示す断面図である。図１０は、さらに他の実施形態におけるシャーシに、放熱フィンを被覆した化粧層が積層された状態を示す断面図である。図１１は、さらに他の実施形態におけるシャーシに外装枠が取り付けられた状態を示す断面図である。図１２は、さらに他の実施形態におけるシャーシの中空リブを示す断面図である。

例えば、本実施形態では、シャーシ本体２１１は、反射面２１１Ａに補強リブ２１１Ｃを有する構成を示したがこれに限られない。例えば、図４に示すように、反射面２１１Ａが平坦でもよい。この場合、シャーシ本体２１１の金型構造を簡略化することができる。また、シャーシ本体２１１を薄型化することができるので、表示装置１００をさらに薄型化することができる。

また、本実施形態では、シャーシ２１０は、シャーシ本体２１１の側縁に側壁部２１２を設ける構成を示したがこれに限られない。例えば、図５に示すように、シャーシ２１０は、シャーシ本体２１１に側壁部２１６を嵌合させた構成でもよい。この場合、シャーシ２１０を成形する際の金型の構造を簡略化することができる。また、側壁部２１６がシャーシ本体２１１の補強リブ２１１Ｃに嵌合する嵌合部２１６Ａを有していてもよい。この場合、補強リブ２１１Ｃは、シャーシ２１０の補強部材および側壁部２１２の固定部材として共用できる。

さらに、図６、７に示すように、側壁部２１６はシャーシ本体２１１の４辺に取り付けられる構成でもよい。側壁部２１６がシャーシ本体２１１の４辺に取り付けられる際、断面がＣ字状のアルミチャンネル５００を介してシャーシ２１０の端部に取付けられていてもよい。シャーシ本体２１１の端部と側壁部２１６との接続部分には応力が集中するので、アルミチャンネル５００を介することにより側壁部２１６の嵌合部２１６Ａの損傷を防止することができる。

また、本実施形態では、側壁部２１２には、制御部４００を収納する制御収納凹部２１２Ａを有する構成を示したが、これに限られない。例えば、側壁部２１６は、側面に開口が形成された制御固定部２１６Ｂを有し、開口を介して制御固定部２１６Ｂの外側にスピーカシステム２１７などを固定してもよい。
また、本実施形態では、外周フレーム２２０に光源３１１の端部が挿入される光源挿入孔２２３を設ける構成を示したが、図７に示すように、側壁部２１６に光源３１１の端部を固定するゴム製端子キャップ２１８を設けても良い。

また、本実施形態では、反射層３１２がシャーシ本体２１１に一体的に積層形成された構成を示したがこれに限られず、シャーシ本体２１１に反射層３１２としての反射シートや反射フィルムなどを設ける構成でもよい。この場合、反射層３１２は、積層ラミネーションまたは積載により設けられていてもよい。
そして、この場合、シャーシ２１０の成形と同時に反射層３１２を設ける必要がないので、表示装置１００の製造工程の自由度を向上させることができる。
さらに、シャーシ本体２１１に反射層３１２を設けることがなく、シャーシ本体２１１の反射面２１１Ａが高い光線反射性を有していても良い。この場合、反射層の全光線反射率（Ｙ値）は、９５％以上であることが好ましい。これにより、反射層は光源からの光を十分に反射させることができる。

さらに、本実施形態では、シャーシ２１０は、例えば、高い放熱性を有するポリカーボネート（ＰＣ）などの熱可塑性樹脂にて形成されている構成を示したが、これに限られない。例えば、シャーシ２１０は、樹脂にガラス繊維を含有していてもよい。ガラス繊維を含有することにより、シャーシ２１０の剛性をさらに向上させることができる。

また、本実施形態では、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂに化粧層２１５を設ける構成を示したが、図８に示すように、化粧層２１５を設けることなく、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂが外部に露出していてもよい。
この場合、化粧層２１５に用いる材料を省略できるので、製造コストを削減することができる。また、シャーシ本体２１１には、化粧層２１５が積層されていないので、表示装置１００の内部の熱を容易に放熱することができる。
また、図８に示すように、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂには、放熱フィン２１１Ｄが複数形成されていてもよい。互いの放熱フィン２１１Ｄの間隔は、約１ｍｍ程度が好ましい。
この場合、放熱フィン２１１Ｄが設けられているので、シャーシ本体２１１の放熱性をさらに向上させることができる。
なお、図９に示すように、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂには、放熱フィン２１１Ｄが貫通するフィン貫通孔２１５Ａを有した化粧層２１５を積層してもよい。
この場合、シャーシ本体２１１に化粧層２１５が積層されていても放熱フィン２１１Ｄの先端部が外部に露出するので、放熱フィン２１１Ｄの放熱効率の低下を抑制できる。
また、図１０に示すように、シャーシ本体２１１の化粧面２１１Ｂには、放熱フィン２１１Ｄを被覆する状態で化粧層２１５が積層されていてもよい。
この場合、化粧層２１５が放熱フィン２１１Ｄを補強するので、放熱フィン２１１Ｄが折れるなどの損傷を防止することができる。

そして、本実施形態では、表示装置１００は筐体２００を備える構成を示したが、例えば、表示装置１００は、筐体２００の外周端部に取り付けられた外装枠２１９をさらに備えていても良い。
また、図１１に示すように、この外装枠２１９の側壁部２１２に対向する側面には、取付凸部２１９Ａが突設され、この取付凸部２１９Ａがシャーシ２１０の側壁部２１２の先端部に形成された取付孔２１２Ｂに挿入されることにより、外装枠２１９がシャーシ２１０に固定される構成でもよい。
なお、取付凸部２１９Ａの先端部には、図示しない係合爪部が設けられていても良く、外装枠２１９が側壁部２１２の先端部に図示しないねじにより固定されていても良い。
さらに、図１１に示すように、側壁部２１２および中空リブ２１４には、ねじ孔６００がそれぞれ形成され、これらのねじ孔６００が略連続する状態で、ねじ孔６００にねじ６０１を螺着させて、シャーシ２１０に外装枠２１９を固定する構成でもよい。
この場合、シャーシ２１０は中空リブ２１４を有し、高い剛性を有しいるので、シャーシ２１０に外装枠２１９を強固に固定することができる。
また、外装枠２１９には、スピーカや電気回路、各種部品を取付可能なタップやリブが設けられていても良い。

そして、本実施形態では、中空リブ２１４は、はしご状である構成を示したがこれに限られず、図１２（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、シャーシ２１０の厚さ方向における空間の断面が多角形状、略円形状、略楕円形状である状態に、中空リブ２１４が形成されていてもよい。また、図１２（Ｄ）に示すように、中空リブ２１４はトラス状などでもよい。
この場合、中空リブ２１４の断面形状を所定の形状に形成することにより、シャーシ２１０の剛性の向上や軽量化を図ることができる。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

実施例１〜６において、シャーシと、シャーシに外周フレームを取り付けた外装ハウジングとの製造手順について説明する。
図１３は、シャーシをねじる状態を示す斜視図である。
[実施例１]
表１、２および図９に示すように、材料３を用い、異型押出成形により成形温度２６０℃でシャーシ２１０を成形した。シャーシ２１０の内部には中空リブ２１４を形成し、シャーシ２１０の両端部には、側壁部２１２を設けた。つまり、シャーシ２１０は側壁一体型であり、図９のように全体として凹状である。また、シャーシ２１０の基本肉厚は、１．５ｍｍとした。
材料３は、表１に示すように、全光線反射率（Ｙ値）が９８．５％である。難燃性レベルは、厚さ寸法が０．８ｍｍで、ＵＬ９４規格のＶ−０レベルである。また、材料３の曲げ弾性率は、２．５ＧＰａであり、熱伝導率は、１．０Ｗ／ｍ・℃である。
次に、別途押出成形にて材料１を用い、化粧層としての化粧シートを成形した。そして、ドライラミネートにより、エポキシ系粘着剤を用いて、得られた化粧シートをシャーシ２１０に接着させた。外装フィルムの基本肉厚は、０．３ｍｍとした。
材料１の難燃性レベルは、表１に示すように、厚さ寸法が０．３ｍｍで、ＶＴＭ−０であった。
これらにより、化粧層を有するシャーシ２１０を製造した。
次に、材料３を用いて、得られたシャーシ２１０の長手方向の端部、つまり、短辺に取り付けられる外周フレームを別途異型押出成形にて製造した。
そして、化粧層を有するシャーシ２１０に、得られた外周フレームを取り付けて、外装ハウジングを製造した。
なお、上述の全光線反射率であるＹ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に記載の方法に準じて材料３の色についての三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚを分光測色法によって求めたときの刺激値Ｙを意味し、このＹ値は輝度率または視感反射率に相当し、マクベス（Ｍｃｃｂｅｔｈ）社製のＭＳ２０２０プラスを用いて、Ｄ６５光源、視野角１０度の条件で鏡面反射を含む４００〜７００ｎｍの反射率を測定した。
また、上述の曲げ弾性率（ＧＰａ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に準拠して測定した。
また、熱伝導率（Ｗ／ｍ・℃）は、ホットディスク法により、京都電子工業株式会社製 熱物性測定装置：ＴＰＡ−５０１を用いて測定した。

[実施例２]
表１，２に示すように、材料２を用いてシャーシ２１０の異型押出成形と同時にシャーシ２１０に化粧層を積層成形させた。化粧層の基本肉厚は、０．２ｍｍとした。
材料２の難燃性レベルは、厚さ寸法が１．５ｍｍで、ＵＬ９４規格のＶ−０レベルである。また、材料２の曲げ弾性率は、２．５ＧＰａであり、熱伝導率は、０．４Ｗ／ｍ・℃である。
次に、材料５の反射層１としての反射シートを、シャーシ２１０の反射面に対応する大きさにカットして、シャーシ２１０に積載した。
材料５は、表１に示すように、全光線反射率（Ｙ値）が９９．５％である。難燃性レベルは、ＨＢレベルである。
これら以外は、実施例１と同様にして、化粧層および反射層を有するシャーシ２１０と、外装ハウジングとを製造した。

[実施例３]
表１，２に示すように、材料３を用いて、シャーシ２１０の断面形状が図３に示すようなくさび形状となる状態にシャーシ２１０を異型押出にて成形した。また、実施例２と同様に、材料２を用いて、シャーシ２１０の異型押出成形と同時に化粧層を積層させた。化粧層の基本肉厚は、０．２ｍｍとした。
これら以外は、実施例１と同様にして、化粧層を有するシャーシ２１０と、外装ハウジングとを製造した。

[実施例４]
表１、２に示すように、材料４を用い、異型押出成形により成形温度２６０℃で平板状のシャーシ２１０を成形した。シャーシ２１０の内部には中空リブ２１４を形成したが、シャーシ２１０の側縁には側壁部２１２を設けなかった。このため、シャーシ２１０は、図４に示すように、略平板状の側壁分離型である。シャーシ２１０の基本肉厚は、１．２ｍｍとした。
材料４の難燃性レベルは、厚さ寸法が１．５ｍｍで、ＵＬ９４規格のＶ−０レベルである。また、材料４の曲げ弾性率は、３．５ＧＰａであり、熱伝導率は、０．６Ｗ／ｍ・℃である。
次に、得られたシャーシ２１０に、表１に示す材料５を用い反射層１としての反射シートを積載した。反射層１の基本肉厚は、０．２ｍｍとした。
これらにより、反射層１を有するシャーシ２１０を製造した。
また、シャーシ２１０の４辺に取り付けられる外周フレームは，材料４を用い別途成形した。具体的には、シャーシ２１０の長辺に取り付けられる外周フレームは、別途射出成形により製造し、シャーシ２１０の短辺に取り付けられる外周フレームは、別途異型押出成形により製造した。
そして、反射層１を有するシャーシ２１０に、得られた４つの外周フレームを取り付けて、外装ハウジングを製造した。

[実施例５]
表１、２に示すように、材料２を用い、シャーシ２１０の異型押出成形と同時に化粧層を積層させた。化粧層の基本肉厚は、０．２ｍｍとした。
これら以外は、実施例４と同様にして、化粧層および反射層１を有するシャーシ２１０と、外装ハウジングとを製造した。
を製造した。

[実施例６]
表１、２に示すように、材料６を用い、シャーシ２１０の異型押出成形と同時に反射層２を積層させた。反射層２の基本肉厚は、０．１ｍｍとした。
材料６は、表１に示すように、全光線反射率（Ｙ値）が９８．５％である。難燃性レベルは、厚さ寸法が０．８ｍｍで、ＵＬ９４規格のＶ−０レベルである。また、材料６の曲げ弾性率は、２．５ＧＰａであり、熱伝導率は、１．０Ｗ／ｍ・℃である。
さらに、得られたシャーシ２１０の反射層２に、表１に示す材料５を用い反射層１としての反射シートを積載した。反射層１の基本肉厚は、０．２ｍｍとした。また、材料２を用い、シャーシ２１０の異型押出成形と同時に化粧層を積層させた。化粧層の基本肉厚は、０．２ｍｍとした。
これら以外は、実施例４と同様にして、化粧層、反射層１および反射層２を有するシャーシ２１０と、外装ハウジングとを製造した。

[比較例１]
板金プレス加工にて、図９に示すような実施例１〜３のシャーシ２１０と略同形状の鉄製シャーシを作製した。鉄製シャーシの基本肉厚は、１．０ｍｍとした。

[比較例２]
Ｔダイ押出成形機を用い、成形温度を２８０℃として、表１に示す材料３を用いてシートを成形した。このシートの基本肉厚は、０．３ｍｍとした。そして、得られたシートを真空成形により、底面に波板を設けて、図９に示すような実施例１〜３のシャーシ２１０と略同形状の樹脂単板ハウジングを作製した。つまり、この樹脂単板ハウジングには、中空リブを設けなかった。

[シャーシの評価]
各実施例および各比較例で得られたシャーシ２１０、鉄製シャーシ、および、樹脂単板ハウジングについて、反り度合を評価した。具体的には、図９に示すように、シャーシ２１０の一辺である、図９の左側の辺の両角部を固定し、シャーシ２１０の他辺である図９の右側の辺の角部を互いに離隔する方向に捩じった。鉄製シャーシ、および、樹脂単板ハウジングについても同様に測定した。そして捩じり荷重印加時の変形量を測定した。測定は、８０℃の環境下で行い、捩じり荷重を１００ｋｇとした。表３に測定結果を示す。

表３から分かるように、実施例１〜６のシャーシ２１０では、比較例１の鉄製シャーシ２１０と同様に反り度合いは目視できなかった。比較例２の樹脂単板ハウジングは、実施例１〜６のシャーシ２１０と同様の重量であるが、反りが発生した。
このため、実施例１〜６のシャーシ２１０は、中空リブ２１４を有することにより鉄製シャーシ２１０よりも軽量で鉄製シャーシ２１０と同様の剛性を有することがわかった。

本発明は、液晶テレビやモニタなどの表示装置に利用できる。

本実施形態における表示装置の概略構成を示す斜視図。 シャーシに外周フレームが嵌合する状態を示す斜視図。 表示装置を示す断面図。 他の実施形態における表示装置を示す断面図。 さらに他の実施形態における表示装置を示す断面図。 さらに他の実施形態における表示装置のシャーシの４辺に外周フレームが取り付けられた状態を示す縦断面図。 さらに他の実施形態における表示装置のシャーシの４辺に外周フレームが取り付けられた状態を示す横断面図。 さらに他の実施形態におけるシャーシに形成された放熱フィンを示す断面図。 さらに他の実施形態におけるシャーシに、フィン貫通孔を有する化粧層が積層された状態を示す断面図。 さらに他の実施形態におけるシャーシに、放熱フィンを被覆した化粧層が積層された状態を示す断面図。 さらに他の実施形態におけるシャーシに外装枠が取り付けられた状態を示す断面図。 さらに他の実施形態におけるシャーシの中空リブを示す横断面図。 シャーシをねじる状態を示す斜視図。

符号の説明

１００……表示装置
２００……筐体
２１０……シャーシ
２１１Ａ…対向面としての反射面
２１１Ｂ…反対面としての化粧面
２１４……中空リブ
２１５……化粧層
３００……表示装置本体としての液晶ディスプレイ

Claims (14)

1. 一平面に画像を表示させる表示領域を有するパネル状の表示装置本体が取り付けられ、この表示装置本体の前記表示領域を外面に臨ませて前記表示装置本体を収納する表示装置用の筐体であって、
   前記筐体は、前記表示装置本体の表示領域と反対側の平面に略対向する対向面を有し樹脂の異型押出にて押出方向に沿って一連となる複数の中空リブを有する略平板状に成形されたシャーシと、このシャーシの前記対向面と反対側の反対面に外部に露出する状態に一体的に設けられた化粧層と、を備えた
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
2. 請求項１に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記中空リブは、前記シャーシの厚さ方向における空間の断面が多角形状に形成された第１の形状、前記空間の断面が円状に形成された第２の形状、前記空間の断面が楕円状に形成された第３の形状、および、トラス形状のうち少なくともいずれかの形状に形成された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
3. 請求項１または請求項２に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記表示装置本体は、液晶表示パネルであり、
   前記液晶表示パネルと前記対向面との間には、光源が設けられ、
   前記対向面には、前記光源の光を前記液晶表示パネルに向けて反射する反射層が設けられた
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
4. 請求項３に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記反射層は、積層ラミネーションまたは積載により形成された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記シャーシは、略矩形平板状に形成されたシャーシ本体と、このシャーシ本体の長手方向の側縁から立ち上がって設けられた側壁部と、を有し、
   前記シャーシの長手方向の端部は、熱線膨張による応力を吸収可能な自由端である
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
6. 請求項５に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記対向面は、くさび形状に連続して設けられた補強リブを有し、
   前記側壁部は、前記補強リブに嵌合された
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
7. 請求項５または請求項６に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記筐体本体に画像を表示させる制御をする制御部を備え、
   前記側壁部は、前記制御部を収納可能な制御収納部を有した
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記シャーシの樹脂は、曲げ弾性率が２．０ＧＰａ以上１５．０ＧＰａ以下であり、熱伝導率が０．４Ｗ／ｍ・℃以上３０．０Ｗ／ｍ・℃以下である
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
   前記シャーシは、厚み寸法が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、前記互いの中空リブの間隔が２０．０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である
   ことを特徴とした表示装置用の筐体。
10. 請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
    前記シャーシの樹脂は、難燃性レベルがＵＬ９４規格でＶ−０である
    ことを特徴とした表示装置用の筐体。
11. 請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
    前記化粧層の樹脂は、難燃性レベルがＵＬ９４規格でＶ−０またはＶＴＭ−０である
    ことを特徴とした表示装置用の筐体。
12. 請求項３ないし請求項１１のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
    前記反射層の全光線反射率（Ｙ値）は、９５％以上である
    ことを特徴とした表示装置用の筐体。
13. 請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体であって、
    前記シャーシは、前記液晶表示パネルの有効可視領域が２３型以上となる大きさに成形された
    ことを特徴とした表示装置用の筐体。
14. 請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の表示装置本体と、
    請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載の表示装置用の筐体と、を備えた
    ことを特徴とした表示装置。

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