JP2009242518A - 保湿性を有する複合化ポリアミド多孔質微粒子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポリアミド多孔質微粒子および保湿性化合物の特長をあわせ持った複合化ポリアミド多孔質微粒子を工業的に容易な手法で提供する。
【解決手段】 数平均粒子径が１〜３０μｍ、数平均粒子径に対する体積平均粒子径の比（ＰＤＩ）が１．０〜２．０であり、平均細孔径が０．０１〜０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積が０．１〜８０ｍ^２／ｇ、多孔質度（ＲＩ）５〜１００であるポリアミド多孔質微粒子の外周表面又は／及び細孔内部に保湿性化合物が坦持された複合化ポリアミド多孔質微粒子とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、特定の粒子径と狭い粒子径分布を持ち、特定のＢＥＴ比表面積、平均細孔径、多孔質度（ＲＩ）を持つポリアミド多孔質微粒子の外周表面又は／及び内部細孔に、保湿性化合物を担持させた複合微粒子に関するものである。

保湿性を有する微粒子は化粧品や医薬部外品の分野において数多く使用されている。

例えば保湿性を有する微粒子として、球状シリカに多価アルコール等の保湿成分を吸着させたもの（特許文献１参照）、またオリゴ糖成分を混練・分散させた樹脂微粒子に関するもの（特許文献２参照）が開示されている。しかしこれら文献の方法では元の担体の表面積が小さいため、あるいは混練の場合には結局表面の保湿剤しか機能しないため、十分な含量の保湿剤が有効利用されておらず保湿性が不十分である。

さらにポリアミド樹脂を利用した医用あるいは化粧品成分との複合剤について例示があるが（特許文献３参照）、保湿性については言及がなく、また大きな比表面積を持った多孔性担体を用いていないため、保湿剤が担持されずに単独で存在してしまう。その場合、べたつきがひどく触感が悪い．

また特許文献５には、有機無機からなる複合化多孔質微粒子があるが、これは母材である多孔質シリカ表面及び内部細孔にポリマーを坦持させた構造であり、多孔質粒子形状やサイズが不均一なため、化粧品用途として用いたときに感触や伸びがわるくなることがある。

また著者等の特許文献６では、有機溶媒中に溶かした金属化合物溶液中にポリアミド多孔質微粒子を添加し、ゾル―ゲル反応により金属酸化物微粒子をポリアミド多孔質微粒子の内部および表面に析出させた複合微粒子があるが、ゾル―ゲル法による析出という時間と手間がかかること、析出する無機化合物の粒径や偏析をコントロールしにくいことなどの問題点が挙げられる。

さらに著者等の特許文献７では、化粧品組成物にポリアミド多孔質微粒子を用いると、多孔質微粒子の光散乱特性により、皮膚表面における異常光反射を低減し、小じわの隠蔽等に効果があったことが記述されているが、複合化による機能の追加については記載していない。

特開平８−１６５２１９号公報 特開２００６−３２８２４５号公報 特開２００５−４７８９３号公報 特開２００４−３４６３０９号公報 特開平１１−１７１９４７号公報 特開２００２−２６５６２号公報 ＷＯ２００４／０４３４１１号公報

本発明は、特定の粒子径および狭い粒子径分布を持ち、特定のＢＥＴ比表面積および平均細孔径を持つポリアミド多孔質微粒子の内部細孔及び外周表面に保湿性化合物を坦持することにより、坦持された化合物の有する保湿性を有し、なおかつポリアミド多孔質微粒子の本来有する光特性を損なわないという、複合化効果を有する複合化微粒子を工業的に容易な手法で提供することである．

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、本発明をなすに至った．すなわち本発明は以下のとおりである．

（１）数平均粒子径が１〜３０μｍ、数平均粒子径に対する体積平均粒子径の比（ＰＤＩ）が１．０〜２．０であり、平均細孔径が０．０１〜０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積が０．１〜８０ｍ^２／ｇ、多孔質度（ＲＩ）が５〜１００であるポリアミド多孔質微粒子の外周表面又は／及び細孔内部に保湿性化合物が担持された複合化ポリアミド多孔質微粒子である。
（２）保湿性化合物担持前のポリアミド多孔質微粒子の空孔率が３０％から７０％である前記（１）に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子である。
（３）保湿性化合物担持前のポリアミド多孔質微粒子の煮亜麻仁油吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以上である前記（１）又は（２）に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子である。
（４）保湿性化合物が多糖類、オリゴ糖類、糖アルコールから選択された少なくとも１種である前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子である。
（５）保湿性化合物が尿素類、アミノ酸類、アルコール類から選択された少なくとも１種である前記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子である。
（６）保湿性化合物の平均重量分率が０．０１〜６０％からなる前記（１）〜（５）のいずれか一つに記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子である。

（７）保湿性化合物を該保湿性化合物に対する良溶媒（Ｄ）に溶解させ、その後、ポリアミド多孔質微粒子（Ｃ）を加えて撹拌し、保湿性化合物に対する貧溶媒（Ｅ）を加える前記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子の製造方法である。
（８）保湿性化合物を該保湿性化合物に対する良溶媒（Ｄ）に溶解させ、その後、ポリアミド多孔質微粒子（Ｃ）を加えて、溶媒を除去する前記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子の製造方法である。
（９）ファンデーションパウダー、ファンデーションクリーム、クレンジングクリーム、クレンジングオイル、シェービングクリーム、リップクリーム、口紅、マスカラの形で供給される化粧品中に、前記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の複合化多孔質微粒子が分散されている化粧品組成物である。

本発明の複合化ポリアミド多孔質微粒子およびその製造方法は、ポリアミド多孔質微粒子の細孔内部および表面に保湿性化合物を坦持させることにより、真球状微粒子を用いて作成した場合と比較して、多くの保湿性化合物を容易に内部に坦持させることができる。これによって、保湿性化合物が持つ保湿機能とポリアミド多孔質微粒子が本来持つ高い比表面積と光散乱機能を同時にあわせ持つという新規機能性材料となる。

本発明は、特定の粒子径および粒子径分布を持ち、かつ特定のＢＥＴ比表面積、平均細孔径を持つポリアミド多孔質微粒子の内部細孔および外周表面に、保湿性化合物を坦持させた複合微粒子に関するものである。

多孔質粒子を構成するポリアミドとしては、公知の種々のものを挙げることができる。例えば、環状アミドの開環重合、あるいはジカルボン酸とジアミンの重縮合で得られる。モノマーとしては、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム等の環状アミドを開環重合して得られる結晶性ポリアミド、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノドデカン酸、ω−アミノウンデカン酸などのアミノ酸の重縮合、または蓚酸、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸などのジカルボン酸および誘導体とエチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，４−シクロヘキシルジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、デカメチレンジアミンなどのジアミンを重縮合して得られるものなどである。

前記ポリアミドは、単独重合体及びこれらの共重合体からなるポリアミドまたはその誘導体である。具体的には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１，ポリアミド１２，ポリアミド６１０、ポリアミド６６／６Ｔ（Ｔはテレフタル酸成分を表す。６６／６Ｔは、ポリアミド６６とポリアミド６Ｔとのコポリマーであることを表す。）などである。また上記ポリアミドの混合物であってもよい。特に好ましくは, ポリアミド６、ポリアミド６６が好ましい。

ポリアミドの分子量は、２，０００〜１００，０００である。好ましくは５，０００〜４０，０００である。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子は、球状、略球状、勾玉形状、もしくはダンベル形状の単体もしくは混合物であるが、全ポリアミド多孔質微粒子中の７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上が、球状、略球状、勾玉形状、ダンベル状から選ばれる一種類の粒子形状で構成された均一な粒子であるが望ましい。７０重量％より低い場合、粒子形状のばらつきにより、保湿性化合物を均一に担持できない場合がある。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子は、数平均粒子径が１〜３０μｍ、好ましくは１〜２５μｍが好ましい。数平均粒子径が１μｍより小さいと、二次凝集力が強く、取り扱い操作が悪くなる。３０μｍより大きいと化粧料として取り扱う際、皮膚への付着性が落ちることが有る。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子の数平均粒子径に対する体積平均粒子径の比（ＰＤＩ）は、１〜２好ましくは、１〜１．５である。更に好ましくは１〜１．３である。数平均粒子径に対する体積平均粒子径の比（粒度分布指数ＰＤＩ）が２より大きいと粒子径分布が広くなる。均一な粒子径は、機能材料や電子材料に適用する場合、予期した以上の物理的化学的性質が発現することがあり好ましい。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子の平均細孔径は、０．０１〜０．５μｍ好ましくは、０．０１〜０．３μｍである。平均細孔径が０．０１μｍより小さい場合、保湿性化合物を細孔内に十分に坦持することが出来ない。また、０．５μｍより大きい場合、保湿性化合物微が塊状で細孔内および表面に坦持されやすくなり、保湿性化合物による保湿性能が低下する場合がある。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子のＢＥＴ比表面積は、０．１〜８０ｍ^２／ｇ好ましくは、３〜７５ｍ^２／ｇ、さらに好ましくは、５〜７０ｍ^２／ｇである。ＢＥＴ比表面積が０．１ｍ^２／ｇより低いと、保湿性化合物を十分に坦持することが出来ない。ＢＥＴ比表面積が大きいほど保湿性化合物をより多く坦持することができるが、大きすぎるとポリアミド多孔質微粒子の機械的強度が低くなり、保湿性化合物を担持させる処理が行いにくくなる傾向がある。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子の多孔質度（ＲＩ）は、５〜１００好ましくは、１０〜８０である。多孔質度が５より小さいと、保湿性化合物を十分に坦持することが出来ない。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子の空孔率は３０％から７０％であることが好ましい．空孔率が３０％よりも低いと保湿性化合物を十分に内部に坦持できなくなる。７０％より大きいと、ポリアミド多孔質微粒子の均一な形状が保てなくなり、取り扱いが悪くなることがある。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子のＪＩＳ Ｋ ５１０１に準拠する方法で測定した煮亜麻仁油吸油量は、１５０ｍｌ／１００ｇ以上、好ましくは１５０〜３５０ｍｌ／１００ｇであり、更に好ましくは２００〜３００ｍｌ／１００ｇである。
前記吸油量が少なすぎると、ポリアミド多孔質微粒子に担持させ得る保湿性化合物の割合が少なくなる場合がある。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子は、球晶構造であることが好ましい。球晶とすることにより、結晶化度が高くなり、熱的安定性が向上する。
また、本発明におけるポリアミド多孔質微粒子は、中心から放射状に多数の高分子フィブリルが伸びた形状であることが好ましい。この形状を有することにより、中心部分から外表面に向かって、ポリアミド多孔質微粒子の細孔が大きくなるため、細孔内に担持された保湿性化合物がポリアミド多孔質微粒子外へ滲出しやすくなり、より保湿効果を発現しやすくなる。

また本発明のポリアミド多孔質粒子は結晶性であって、融点が１１０〜３２０℃であることが好ましい。さらに好ましくは、１３０〜２８０℃である。融点が１１０℃より低くなると、熱安定性が低くなり、ポリアミド多孔質微粒子の製造や保湿性化合物の担持処理、乾燥処理において、使用できる方法が限られてくる。

さらに、本発明のポリアミド多孔質粒子は、ＤＳＣで測定された結晶化度が４０％以上であることが好ましい。ポリアミドの結晶化度は、Ｘ線解析より求める方法、ＤＳＣ測定法により求める方法、密度から求める方法があるが、ＤＳＣ測定法により求める方法が好適である。普通溶融物から結晶化させたポリアミドの結晶化度は高いものでせいぜい３０％程度である。本発明のポリアミドは結晶化度が４０％より高いことが好ましい。結晶化度が低いと、熱安定性が悪くなる傾向がある。

本発明のポリアミド多孔質粒子は、粒子径分布において、数平均粒子径（または数基準平均粒子径）に対する体積平均粒子径（または体積基準平均粒子径）の比（ＰＤＩ）が１〜２．５であることが好ましい。さらに好ましくは、１〜１．５である。前記ＰＤＩが２．５より大きいと、粉体としての取り扱いが悪くなる。

ポリアミド多孔質粒子は、ポリアミドをポリアミドの良溶媒に溶解した後、溶液のポリアミドに対する溶解度を下げ、ポリアミドを析出させることによって製造することができる。

好ましい方法としては、低温ではポリアミドの非溶媒であるが、高温にてポリアミドを溶解する溶媒を用い、前記溶媒にポリアミド分散させた後、温度を上昇して溶媒のポリアミドに対する溶解度を上昇させることで溶解させてポリアミド溶液とした後、前記ポリアミド溶液の温度を降下させることで溶媒のポリアミドに対する溶解度を減じて、ポリアミドを析出さえる方法によって作成することができる。

低温ではポリアミドの非溶媒であるが、高温にてポリアミドを溶解する溶媒の例としては、多価アルコール及びそれらの混合物が挙げられる。
前記多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。

上記溶媒中に溶解促進のため、溶解温度を降下させるため無機塩を加えても良い、前記無機塩としては、金属イオンがポリアミドの水素結合部に作用して溶解を促進する無機塩であれば特に制限されず、具体的には、塩化カルシウム、塩化リチウム等が挙げられる。

より好ましい方法として、室温付近においてポリアミドを溶解させる良溶媒中にポリアミドを溶解させたポリアミド溶液(Ａ)に、室温付近でポリアミドを溶解させることができない非溶媒(Ｂ)を混合することで、溶媒のポリアミドに対する溶解度を減ずる方法を用いて製造することができる。この方法で作られた粒子は、単一粒子そのものが球晶構造を有した多孔質粒子となる。

「単一粒子そのものが球晶構造」であるとは、一つの単独粒子の中心付近の単数または複数のコアから高分子フィブリルが三次元等方あるいは放射状に成長して形成した結晶性高分子特有の球晶構造であることを意味する。

本発明におけるポリアミドの室温付近における良溶媒としては、フェノール化合物または蟻酸が好ましい。フェノール化合物としては、具体的には、フェノール、０−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、クレゾール酸、クロロフェノール等が好ましい。これらは、室温、または温度３０〜９０℃の加熱により、結晶性ポリアミドを溶解する、または、溶解を促進するから好ましい。特に、好ましくは、フェノールである。フェノールは、他の溶媒よりも毒性が少なく、作業上安全である。また、得られた多孔質微粒子から留去しやすいから都合がよい。

ポリアミド溶液（Ａ）には、凝固点降下剤を添加しても良い。凝固点降下剤としては、ポリアミド溶液中のポリアミドを析出させない範囲であれば、ポリアミドの非溶媒を用いることができる。凝固点降下剤の例としては、水、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチルー２−プロパノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、およびジグリセリンを挙げることができる。

上記ポリアミド溶媒中に溶解促進のため、ポリアミドの溶解度向上のため、無機塩を加えても良い、無機塩としては塩化カルシウム、塩化リチウム等が挙げられる。金属イオンがポリアミドの水素結合部に作用して溶解を促進する無機塩であれば上記の限りではない。

ポリアミド溶液（Ａ）中のポリアミド濃度は、好ましくは０．１〜３０重量％の範囲、更に好ましくは０．２〜２５重量％の範囲である。ポリアミド溶液中でポリアミドの割合が３０重量％を越えると、溶解しにくくなり、均一な溶液にならないことがある。また、溶解しても溶液の粘度が高くなり、扱いにくくなる傾向がある。ポリアミドの割合が０．１重量％より低くなると、ポリマー濃度が低く、製品の生産性が低くなる傾向がある。

本発明のポリアミドの室温付近における非溶媒（Ｂ）は、ポリアミド溶液（Ａ）の良溶媒と少なくとも部分的に相容するものが好ましい。非溶媒（Ｂ）の例としては、水およびポリアミド不溶性有機溶媒から成る群から選ばれる化合物を挙げることができる。非溶媒（Ｂ）は、二種以上の溶媒の混合物でも良い。非溶媒（Ｂ）は、液温２５℃においてポリアミド溶液中のポリアミドを０．０１重量％以上溶解することの無いものであることが好ましい。

室温付近におけるポリアミド不溶性有機溶剤の例としては、エチレングリコールおよびプロピレングリコールなどのアルキレングリコールを挙げることができる。

室温付近におけるポリアミド不溶性有機溶媒の他の例としては、一価および三価アルコールを挙げることができる。一価アルコールは、炭素数１〜６の一価アルコールであることが望ましい。直鎖でもまた分岐を有していても良い。一価アルコールの例としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチルー２−プロパノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、を挙げることができる。３価アルコールとしてはグリセリンを挙げることができる。また、ケトンとして、アセトンを挙げることができる。

ポリアミドがポリアミド６の場合は、非溶媒（Ｂ）は水とポリアミド不溶性溶媒（好ましくは一価アルコール）とを含む混合物であることが好ましい。ポリアミドがポリアミド１２である場合は、非溶媒（Ｂ）にアルキレングリコールとアルキレングリコール以外のポリアミド不溶性有機溶媒（好ましくは三価アルコール）とを含む混合物である。

多孔質ポリアミド微粒子を作成するためには、溶液（Ａ）と非溶媒（Ｂ）とを混合して一時的に均一な混合溶液を形成し、その後静置する方法が利用でき、この操作により多孔質ポリアミド粒子が析出する。多孔質ポリアミド粒子を析出させる際の混合溶液の液温は、０℃〜８０℃の範囲が好ましく、２０℃〜４０℃の範囲が特に好ましい。

ポリアミド溶液（Ａ）とポリアミドの非溶媒（Ｂ）との混合溶液には、析出したポリアミド粒子の凝集を防止する目的で増粘剤を加えて混合溶液の粘度を高めても良い。増粘剤の例としては、数平均分子量１０００以上（特に１１００から５０００の範囲）のポリアルキレングリコールを挙げる事ができる。ポリアルキレングリコールの例としては、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールを挙げる事ができる。増粘剤の添加方法としては、ポリアミド溶液および非溶媒Bとを混合するのと同時に増粘剤を添加する方法、もしくは調整直後の混合溶液に増粘剤を添加する方法のいずれかの方法であってもよい。ポリアルキレングリコールは二種以上を併用できる。

ポリアミド溶液と非溶媒との添加順序は、溶液の均一性が保たれれば、特に制限はない。
本発明においては、作成したポリアミド多孔質微粒子は、デカンテーション、ろ過あるいは遠心分離などの方法で固液分離させることができる。

本発明においては、作成したポリアミド多孔質微粒子は、ポリアミド溶液（Ａ）の良溶媒と４０℃以上の温度で相溶するポリアミド非溶媒を４０℃以上の温度にて接触させることによって、（Ａ）の良溶媒をポリアミド多孔質微粒子から抽出除去することができる。

ポリアミド溶液（Ａ）の良溶媒を抽出除去するのに用いるポリアミド非溶媒の例として、脂肪族アルコール、脂肪族もしくは芳香族ケトン、脂肪族もしくは芳香族の炭化水素、および水からなる群より選ばれる化合物を挙げる事ができる。この非溶媒は、２種類以上の混合物でも良く、液温が４０℃でポリアミドを０．０１重量％以上溶解することがないものであることが好ましい。

脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、および２−プロパノールなどの炭素原子数が１〜３の１価の脂肪族アルコールを挙げる事ができる。

脂肪族ケトンの例としては、アセトン、およびメチルエチルケトンを挙げる事ができる。芳香族ケトンの例としては、アセトフェノン、プロピオフェノン、およびブチロフェノンを挙げる事ができる。

芳香族炭化水素の例としては、トルエンおよびキシレンを挙げる事ができる。脂肪族炭化水素の例としては、ヘプタン、ヘキサン、オクタン、およびｎ−デカンを挙げる事ができる。

本発明においては、作成したポリアミド多孔質微粒子は、最後に乾燥工程を経て、乾燥粉体にすることが出来る。乾燥方法としては、真空乾燥、恒温乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥、流動槽乾燥などの汎用の粉体乾燥方法を用いることが出来る。

本発明における保湿性化合物としては、多糖類例えば、ヒアルロン酸、フコイダン、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸、アルギン酸、およびそれらの塩、あるいはキチン、キトサン等、オリゴ糖例えば、トレハロース、マルトース、ラクトース、スクロース、パラチノース、ガラクトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖など糖アルコール例えば、エリスリトール、キシリトール、アラビトールソルビトールなど、尿素類例えば、尿素、２−ヒドロキシエチルウレアなど、アミノ酸類例えば、セリン、グリシン、シトルリン、アラニン、プロリン、スレオリン、グルタミン酸、アスパラギン酸など、またはアミノ酸の誘導体としてトリメチルグリシンなど、アルコール類例えば、グリセリン、１，３−ブタンジオール、1，2−ペンタンジオール、1，2-ヘキサンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコールなど、またはそれらの混合物が挙げられる。

本発明における複合化微粒子中の保湿性化合物の重量分率が１％〜６０％、好ましくは０．０５％から５０％、さらに好ましくは0．1％から４０％が望ましい。保湿性化合物の重量が1％より小さいと、保湿機能を発揮することができず、６０％よりおおきいと、保湿性化合物が単独で存在し、一部うまく担持できなくなる。

ポリアミド多孔質微粒子の細孔内部および外周表面に保湿性化合物を坦持して複合化ポリアミド多孔質微粒子を製造する方法は、つぎの２つの方法がある。すなわち、
1)保湿性化合物を良溶媒（Ｄ）に溶解させてそこにポリアミド多孔質微粒子（Ｃ）を後から加えて分散させ、貧溶媒（Ｅ）を加えることで得られる、
2)保湿性化合物を良溶媒（Ｄ）に溶解させてそこにポリアミド多孔質微粒子（Ｃ）を後から加えて分散させ、徐々に溶媒を除去することで得られる。

本発明において、保湿性化合物の溶液作成およびポリアミド多孔質微粒子との複合化の際に用いる溶媒は、保湿性化合物にとっての良溶媒およびポリアミド多孔質微粒子にとっての非溶媒である。特に、水および水と親和性の良い有機溶剤およびその混合物が好ましい．水と親和性の良い有機溶剤として具体的には、アセトン、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２ーブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノールエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリンおよびこれらの混合物が挙げられる。

本発明におけるポリアミド多孔質微粒子は、上記溶媒中での分散性をよくするためまたは、保湿性化合物とポリアミド多孔質微粒子との結着性をよくするために適当な界面活性剤を用いて微粒子表面に有機物を被覆することができる。

前記界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが挙げられる。

前記陰イオン性界面活性剤としては、ラウリン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウムなどの脂肪酸石鹸のほか、高級アルキル硝酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、高級脂肪酸アミドスルホン酸塩、リン酸エステル塩などが挙げられる。

前記陽イオン性界面活性剤としては、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウムなどが挙げられる。

前記非イオン性界面活性剤としては、（ポリ）グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン（炭素数２又は３）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレン硬化ひまし油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体などが挙げられる。

保湿性化合物をポリアミド多孔質微粒子の細孔内部および表面に坦持させて複合化させる方法の一つは、容器に各保湿性化合物を溶剤とともに加えて溶液を作成し、次にポリアミド多孔質微粒子を後から加えて分散させ、スラリー溶液を撹拌しながら貧溶媒を加えることで得られる。

スラリー溶液の攪拌方法は、例えば、スリーワンモーターと攪拌羽根を用いる方法、攪拌子とマグネティックスターラーを用いる方法、超音波ホモジナイザーを用いる方法等およびこれらを組み合わせた方法がある。
貧溶媒は保湿性化合物を溶かさず、しかもポリアミド多孔質微粒子を溶解しなければ特に限定されず、ただし予め保湿性化合物を溶解させた溶媒と分離しないものが好ましい。例えば、予め水にて保湿性化合物を溶解させていれば、エタノールやアセトン等の親水性溶媒を使用することができ、予めエタノールにて保湿性化合物を溶解させていれば、テトラヒドロフランやトルエン等の疎水性溶媒をも使用することができる。

貧溶媒を加えて複合化した微粒子は、デカンテーション、ろ過あるいは遠心分離などの方法で固液分離させることができる。また、その後真空乾燥や恒温乾燥を用いて乾燥させることができる。

保湿性化合物をポリアミド多孔質微粒子の細孔内部および表面に坦持させて複合化させるもう一つの方法は、保湿性化合物を良溶媒に溶解させてそこにポリアミド多孔質微粒子を後から加えて分散させ、徐々に溶媒を除去することで得られる。

溶媒を除去する方法は例えば、エバポレーターで減圧留去する方法、常圧で加熱する方法等がある。

溶媒を留去する際には、あまり素早く乾固させると保湿性化合物が多孔性微粒子に偏在して担持されることがあるため、適当な時間をかけて行う必要がある。

本発明の複合化ポリアミド多孔質微粒子は触媒担持体、化粧品、電子分野の光学部品、塗料用、医療用、食品工業分野用の機能性粒子として供給できる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また結晶化度、粒子径、平均細孔径、空孔率、比表面積、吸油量、ＰＤＩ、可視−紫外吸収スペクトル、光学反射特性などの測定は次のように行なった。

（結晶化度）
ポリアミド微粒子の結晶化度は、ＤＳＣ（示差走査熱量計）で測定した。流速４０ｍｌ／ｍｉｎ窒素気流中で、昇温速度５℃／ｍｉｎ、温度範囲１２０〜２３０℃の吸熱ピークの面積から結晶融解熱を算出する。結晶化度は、算出した融解熱量とポリアミド６あるいはポリアミド１２の結晶融解熱量との比から求める．ポリアミド６の結晶融解熱を１８９Ｊ／ｇ、ポリアミド１２の結晶融解熱を２０９Ｊ／ｇとした。

（平均粒子径）
ポリアミド多孔質微粒子の平均粒子径、粒子径分布は、電子顕微鏡（走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ））を用いて、微粒子１００個の平均値として測定した。数平均粒子径、体積平均粒子径および粒子径分布指数（ＰＤＩ）は次式で表される。
数平均粒子径 :
体積平均粒子径:

粒子径分布指数：
ここで、Ｘｉ；個々の粒子径、ｎは測定数である。

（比表面積）
ポリアミド多孔質微粒子の比表面積は、窒素吸着によるＢＥＴ法で３点測定をおこなった。

（平均細孔径・空孔率）
ポリアミド多孔質微粒子の平均細孔径は、水銀ポロシメータにより測定した。測定範囲は、０．００３６から１４μｍの範囲で平均細孔径を求めた。ポリアミド多孔質微粒子の空孔率は、１個の粒子中のポリアミドの体積と空間体積の割合を表す。ここで、ポリアミドの密度をρとして、空孔率（ｐｏｒｏｕｓｉｔｙ）を次式で表すことができる。ここで、Ｖｐ；粒子内空孔体積、
Ｖｓ；粒子内ポリマー体積とする。
［数４］
Ｐ＝Ｖｐ／（Ｖｐ＋Ｖｓ）
即ち、粒子内累積細孔容積（Ｐ１）とすると
［数５］
Ｐ＝Ｐ_１／（Ｐ_１＋（１／ρ））×１００
で表せられる。
細孔径に対する累積細孔容積の図から、粒子内累積細孔容積を算出し、［数４］に従って、粒子内空孔率を算出する。このときポリアミド微粒子の密度ρは、ＤＳＣで求めた結晶化度χと結晶密度ρｃ、非晶密度ρaから
［数６］
ρ＝χ・ρｃ＋（1−χ）・ρa
から求めた．ここでポリアミド６の結晶密度は１．２３ｃｍ^３／ｇ,非晶密度は１．０９ｃｍ^３／ｇ、ポリアミド１２の結晶密度は１．１ｃｍ^３／ｇ、非晶密度は０．９９ｃｍ^３／ｇとした。

ポリアミド多孔質微粒子の多孔質度（ＲＩ）は、同一粒子径で真球状微粒子を仮定したときの比表面積値Ｓｐ０と多孔質微粒子の場合のＢＥＴ比表面積Ｓｐの比で表すことができる。すなわち、
［数７］
ＲＩ＝Ｓｐ／Ｓｐ_０
［数８］
Ｓｐ_０＝６／ｄ／ρ

で求められる．ｄは粒子の直径、ρは密度である．

ポリアミド多孔質微粒子の吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１にしたがって、煮亜麻仁油の吸油量を測定した。

複合化ポリアミド多孔質微粒子での保湿性化合物の存在は、複合化微粒子表面のＳＥＭ写真によって、確認した。

ポリアミド多孔質微粒子単体、および複合化ポリアミド多孔質微粒子の可視−紫外吸収スペクトルは、可視−紫外分光装置を用い、石英ガラスセルに各微粒子を充填して３００ｎｍから８００ｎｍの反射率を測定した。

ポリアミド多孔質微粒子および複合化した多孔質微粒子の光学反射特性は、漢カラーシステム社製、変角分光側色システムカラーロボ３を用いた．測定試料は、日東電工社製の透明両面テープＣＳ９６２１（１０ｃｍ×１０ｃｍ）片のＰＥＴ剥離ライナー片面のみをはがし、コーセー社製のパウダーファンデーション用スポンジ（コスメデココルテＡＱメイクアップスポンジＭ）を用いて、粉体０．２ｇを面内に均一に塗布後、ホコリ除去用エアスプレー（エンジニア社製エアロダスター）を用いて、接着面に付着していない粉体を除去して作成した。入射光４５°を固定し、受光角を０〜８０°まで５°刻みにて測定を行い、代表値として０°、２０°および４５°の値を比較した。

[実施例１]
（１）ポリアミド６（宇部興産社製、１０１３Ｂ、分子量１３，０００）５０ｇを、ｍ−クレゾール溶液９５０ｇに溶解し、濃度５重量％のｍ−クレゾール溶液を得た。この溶液を攪拌しながら、イソプロピルアルコール４ｋｇと水２ｋｇからなる混合液６ｋｇを４０秒かけて投入した。攪拌を続け，溶液が均一になった時点で攪拌を停止し、静置した。しばらくして、ポリアミド６粒子が析出した。さらに２時間静置後、析出物をろ紙を用いてろ別した後、ろ紙上で２５℃のメタノール１００００ｍｌで３回ほど洗浄を行なった。次に、熱風乾燥機で、温度６０℃で、８時間乾燥した。さらに真空乾燥機で温度６０℃で、８時間乾燥した。乾燥したポリアミド６の多孔質微粒子１０ｇを保温付きソックスレー抽出器に充填し、抽出器内にイソプロピルアルコールを１０時間還流して、ポリアミド６の多孔質微粒子と接触させた。次に乾燥微粒子を水１０重量％スラリーにして、１８０℃にて噴霧乾燥を行った。
得られた粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、数平均粒子径１３．７μｍ、体積平均粒子径１４．４μｍの比較的均一な球形粒子であった。ＰＤＩは１．０５であった。ＢＥＴ比表面積は１５．６ｍ^２／ｇ、平均細孔径は、０．０９６μｍ、ＲＩは４１．６であった。融解熱Ｈｆは、１０７．８Ｊ／ｇで、結晶化度は５７％、空孔率は６１％であった。煮亜麻仁油吸油量は２１０ｍｌ／１００ｇであった。

（２）保湿剤として、多糖類の一種であるフコイダン（「ウベフコイダン」（登録商標）、宇部興産社製）粉末１ｇを容器に量りとり、水２００ｇに溶かし、続いて（１）の乾燥ポリアミド６多孔質微粒子５ｇを添加し、マグネティックスターラーで分散させ、スラリーを作成した．そこへエタノール４００ｇを徐々に添加し、複合材を形成させた。ろ過後、６０℃で８時間真空乾燥を行ない、複合化ポリアミド多孔質微粒子を得た。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子の観察したところ、多孔質微粒子の表面にフコイダンが坦持され、多孔質の細孔がフコイダンで所々ふさがれているのが確認された。
保湿性化合物の平均重量分率は、１６．７％であった。

[実施例２]
保湿剤としてヒアルロン酸ナトリウム（資生堂社製「Bio Sodium Hyaluronate HA12」）を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合化ポリアミド多孔質微粒子を得た。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子の観察したところ、多孔質微粒子の表面にヒアルロン酸ナトリウムが坦持され、多孔質の細孔がヒアルロン酸ナトリウムで所々ふさがれているのが確認された。
保湿性化合物の平均重量分率は、１６．７％であった。

[実施例３]
ベタイン（東京化成製）１ｇをエタノールに溶かし、続いて実施例１（１）の乾燥ポリアミド６多孔質微粒子５ｇを添加し、マグネティックスターラーで分散させ、スラリーを作成した。バス温５０℃、減圧度１００ｍｍＨｇにて溶媒を徐々に留去し、最終的には５ｍｍＨｇにて溶媒を完全に除去し、複合化ポリアミド多孔質微粒子を得た。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子の観察したところ、図１のとおり多孔質微粒子の表面にベタインが坦持され、所々多孔質の細孔がベタインでふさがれているのが確認された。しかもべたつきは感じられなかった。
保湿性化合物の平均重量分率は、１６．７％であった。

[比較例１]
汎用のポリアミド１２真球状微粒子について、ＳＥＭ写真で観察したところ、表面は真球状で多孔質に伴う細孔は確認できなかった．この粒子の粒径を調べたところ、数平均粒子径５．４μｍ、体積平均粒子径９．３μｍでありＰＤＩは１．７２であった。比表面積は１．４９ｍ^２／ｇ、融解熱Ｈｆは、４２．８Ｊ／ｇで、結晶化度は２０．４％、ＲＩは、１．３５、煮亜麻仁油吸油量は８０ｍｌ／１００ｇであった。このポリアミド１２真球状微粒子１ｇをポリアミド多孔質微粒子の変わりにした以外は実施例２と同様にして複合化ポリアミド多孔質微粒子を得た。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子を観察したところ、真球状微粒子の表面にベタインが部分的に坦持されているのが確認された。しかしながら、同時にＳＥＭ観察において単独に存在するベタインの粒子が多数散見され、加えたベタインの多数が有効に坦持されていないことがわかった。

[実施例４]
添加した保湿剤が尿素２ｇである以外は、実施例２と同様にして、複合化微粒子を作成した。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子の観察したところ、多孔質微粒子の表面に尿素が坦持され、多孔質の細孔が尿素で所々ふさがれているのが確認された。
保湿性化合物の平均重量分率は、２８．６％であった。

[実施例５]
（１）ポリアミド６（宇部興産社製、「１０１０Ｘ１」、数平均分子量８０００）１００ｇを７０℃にてフェノール８１０ｇに完全に溶解した後、イソプロピルアルコールを９０ｇ加えて攪拌しながら徐冷し、ナイロン濃度１０重量％のフェノール／イソプロピルアルコール溶液を得た。２０℃にて、イソプロピルアルコール４ｋｇと水２．５ｋｇからなる混合液６．５ｋｇを混合して、溶液が均一になった時点で攪拌を停止し，静置した。しばらくして、ポリアミド６粒子が析出した。さらに２時間静置後、析出物をろ紙を用いてろ別した後、ろ紙上で２５℃のイソプロピルアルコール１００００ｍｌで５回ほど洗浄を行なった。次に、熱風乾燥機で、温度６０℃で、８時間乾燥した。さらに真空乾燥機で温度６０℃で、８時間乾燥した。乾燥したポリアミド６の多孔質微粒子１０ｇを保温付きソックスレー抽出器に充填し、抽出器内にイソプロピルアルコールを１０時間還流して、ポリアミド６の多孔質微粒子と接触させた．次に乾燥微粒子を水１０重量％スラリーにして、１８０℃にて噴霧乾燥を行った。得られた粒子を走査型電子顕微鏡で観察したところ、数平均粒子径８．２μｍ、体積平均粒子径１１．８μｍの比較的均一な球形粒子であった。ＰＤＩは１．４３であった。ＢＥＴ比表面積は２８．２ｍ^２／ｇ、平均細孔径は、０．０９５μｍ、ＲＩは４５．０、煮亜麻仁油吸油量は２１０ｍｌ／１００ｇであった。融解熱Ｈｆは、１０６．０Ｊ／ｇで、結晶化度は５７％、空孔率は、６５％であった。

（２）２−ヒドロキシエチルウレア１ｇをエタノールに溶かし、続いて実施例５（１）の乾燥ポリアミド６の多孔質微粒子５ｇを添加し、マグネティックスターラーで分散させ、スラリーを作成した．バス温５０℃、減圧度１００ｍｍＨｇにて溶媒を徐々に留去し、最終的には５ｍｍＨｇにて溶媒を完全に除去し、複合化ポリアミド多孔質微粒子を得た。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子の観察したところ、多孔質微粒子の表面に２−ヒドロキシエチルウレアが坦持され、所々多孔質の細孔が２−ヒドロキシエチルウレアでふさがれているのが確認された。
保湿性化合物の平均重量分率は、１６．７％であった。

[実施例６]
保湿剤をトレハロースとした以外は、実施例５と同様にしてポリアミド複合化微粒子を作成した。ＳＥＭを用いて乾燥微粒子の観察したところ、多孔質微粒子の表面にトレハロースが坦持され、ほとんどの多孔質の細孔がトレハロースでふさがれているのが確認された。
保湿性化合物の平均重量分率は、１６．７％であった。

[実施例７]
（４）実施例３、４、および５（２）で得られた複合材を重量減少がなくなるまで５０℃に設定した熱風乾燥機中で乾燥させた（Ｗ０）。続いて２５℃、９０％ＲＨに設定した恒温恒湿室内に１２時間放置し（吸湿量測定、Ｗ１）、更に２５℃、５０％ＲＨ中での経時による重量変化を測定した（恒量になった時点が水分保持量、Ｗ２）。

表１中、実施例１（１）は、保湿性化合物を担持していないポリアミド多孔質微粒子を指す。

［数９］
吸湿量Ｗａ＝Ｗ1／（Ｗ1−Ｗ0）×100
［数１０］
水分保持量Ｗｒ＝Ｗ2／（Ｗ2−Ｗ0）×100
このように実施例３〜５の粉末は保湿持続性のある、しかもべたつき感のない粉体であることが確認された。

[実施例８]
（パウダーファンデーション）
実施例３の複合化ポリアミド多孔質微粒子５．０％、タルク３５．０％、マイカ３０．０％、合成金雲母１０．０％、酸化チタン５．０％、水酸化アルミニウム３．０％、ステアリン酸４．０％、酸化鉄３．０％、ブチルパラベン０．２％、メチルパラベン０．１％、ジメチコン９．０％、メチコン１．７％、トリメチルシロキシケイ酸４．０％以上の処方で配合品を作成した．この配合品では、実施例１（１）の粉末を同じ配合比で作成した物に比べ、しっとり感が持続した。

本発明の複合化ポリアミド多孔質微粒子又は／及び製造方法は、ポリアミド多孔質微粒子の細孔内部および表面に保湿性化合物を坦持させることにより、真球状微粒子を用いて作成した場合と比較して、多くの保湿性化合物を容易に内部に坦持させることができる。これによって、保湿性化合物が持つ保湿機能とポリアミド多孔質微粒子が本来持つ高い比表面積と光散乱機能を同時にあわせ持つという新規機能性材料となり、化粧品材料や電子材料、医療材料等多くの産業分野で利用できる。

図１は、本発明の実施例３で得られた複合化ポリアミド多孔質微粒子の表面ＳＥＭ写真である。 実施例１（１）で得られた保湿剤を担持していないポリアミド６の多孔質微粒子の断面写真である。

Claims (10)

1. 数平均粒子径が１〜３０μｍ、数平均粒子径に対する体積平均粒子径の比（ＰＤＩ）が１．０〜２．０であり、平均細孔径が０．０１〜０．５μｍ、ＢＥＴ比表面積が０．１〜８０ｍ^２／ｇ、多孔質度（ＲＩ）が５〜１００であるポリアミド多孔質微粒子の外周表面又は／及び細孔内部に保湿性化合物が担持された複合化ポリアミド多孔質微粒子。
2. 保湿性化合物担持前のポリアミド多孔質微粒子の空孔率が３０％から７０％である請求項１に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子。
3. 保湿性化合物担持前のポリアミド多孔質微粒子のＪＩＳ Ｋ ５１０１に準拠する方法で測定した煮亜麻仁油吸油量が、１５０ｍｌ／１００ｇ以上である請求項１又は２に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子。
4. 保湿性化合物担持前のポリアミド多孔質微粒子が、中心から放射状に多数のフィブリルが伸びた形状である請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子。
5. 保湿性化合物が多糖類、オリゴ糖類、糖アルコールから選択された少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子。
6. 保湿性化合物が尿素類、アミノ酸類、アルコール類から選択された少なくとも１種である請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子。
7. 保湿性化合物の平均重量分率が０．０１〜６０％からなる請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子。
8. 保湿性化合物を該保湿性化合物に対する良溶媒（Ｄ）に溶解させ、その後、ポリアミド多孔質微粒子（Ｃ）を加えて撹拌し、保湿性化合物に対する貧溶媒（Ｅ）を加える請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子の製造方法。
9. 保湿性化合物を該保湿性化合物に対する良溶媒（Ｄ）に溶解させ、その後、ポリアミド多孔質微粒子（Ｃ）を加えて、溶媒を除去する請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合化ポリアミド多孔質微粒子の製造方法。
10. ファンデーションパウダー、ファンデーションクリーム、クレンジングクリーム、クレンジングオイル、シェービングクリーム、リップクリーム、口紅、マスカラの形で供給される化粧品中に、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合化多孔質微粒子が分散されている化粧品組成物。