JP2009138641A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで弁座のシール性を向上させることができる圧縮機を提供する。
【解決手段】スクロール型圧縮機１１の弁収容室８９に設けられるリード弁８３は、延設方向Ｘに沿って延び、延設方向Ｘの一端部８６が固定され、延設方向Ｘの他端部８７が弁座９１に対向して設けられ、弁座９１まわりには、環状溝９２が形成され、環状溝９２の延設方向Ｘの一端部側に連なり、環状溝９２より深さ寸法が小さい逃がし溝９３が形成され、逃がし溝９３は、少なくともリード弁８３と重複する部分に形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、吐出ポートにリード弁が設けられる圧縮機に関する。

第１の従来技術の圧縮機は吐出ポートにリード弁が設けられ、吐出ポートのシール構成として、吐出ポートまわりの弁座に環状溝が設けられる構成が開示されている（たとえば特許文献１参照）。また第２の従来の技術のシール構成として、弁座を突出させる構成が開示されている（たとえば特許文献２参照）。これらの構成によって、弁座のシール性を向上させている。さらに第３の従来の技術の圧縮機は、複数の吐出ポートを有するスクロール圧縮機であり、そのうちの２つの吐出ポートにリード弁が設けられている。（たとえば特許文献３参照）。
特開平６−１０１６４４号公報 特開２００５−１２０８３６号公報 特開２０００−９７１７６号公報

前述の第１の従来の技術のようなシール構成では、吐出ポートまわりのシール面は環状溝によって確保されているが、この環状溝外周の平面度によって、リード弁のシール性が左右されるという問題がある。

また前述の第２の従来の技術のようなシール構成では、吐出ポートまわりのシール部とリード弁取付部以外の部分に逃しを設けることによって、シールを確保する構成であるが、逃しを設ける加工による製造コストの増加という問題がある。また素材の段階で逃しを設ける場合であっても、材料の限定が必要という問題がある。

また前述の第３の従来の技術のスクロール圧縮機では、温暖化対策として二酸化炭素を冷媒として用いる場合、各吐出ポート間の差圧が大きくなり、各吐出ポートのシール性を個別に確保することが重要である。

そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、低コストで弁座のシール性を向上させることができる圧縮機を提供することを目的とする。

本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。

本発明は、外部から吸入した流体を圧縮し、圧縮した流体を吐出ポート（７９）を介して吐出する圧縮機であって、
吐出ポートの下流側の開口部周囲には、弁座（９１）が形成され、
弁座に当接することによって、吐出ポートを閉状態にし、弁座から離間することによって吐出ポートを開状態とするリード弁（８３）を有し、
リード弁は、一端部（８６）から他端部（８７）まで延設するように設けられ、
リード弁の一端部は、予め定める固定位置に固定され、
リード弁の他端部は、弁座に対向して設けられ、
弁座のまわりには、環状溝（９２）が形成され、
環状溝のリード弁の一端部側に連なり、環状溝より深さ寸法が小さい逃がし溝（９３）が形成され、
逃がし溝は、吐出ポートから吐出される流体の吐出方向（Ｚ）下流側から見て、少なくともリード弁と重複する部分に形成されることを特徴とする圧縮機である。

本発明に従えば、弁座のまわりに環状溝が形成され、さらにリード弁と重複する部分に逃がし溝が形成されるので、リード弁の他端部以外の残余の部分は弁座を除く残余の部分に接触することを防止することができる。これによって弁座の平面度が高精度でなくとも、リード弁の他端部を密に弁座に配置することができる。したがって吐出ポートから不所望に流体が吐出されることを防止することができる。

また逃がし溝は、環状溝より深さ寸法が小さいので、逃がし溝の加工時に逃がし溝と環状溝とが連なる部分に発生するバリを小さくすることができる。これによってバリの除去を容易にすることができ、加工コストを低減することができる。また、バリが小さいので、バリを除去することによって弁座が損傷することを防ぐことができる。したがって低コストで弁座のシール性を向上させることができる。

また本発明は、ハウジング（２５）と、
ハウジングの内部に固定され、渦巻き状の固定側渦巻（４９）を有する固定スクロール（３５）と、
流体を圧縮する作動室（３３）を、固定側渦巻部との間に形成する可動側渦巻（４３）を有するとともに、固定スクロールに対して旋回する可動スクロール（３１）とを備え、
吐出ポートは、作動室に連通し、複数設けられることを特徴とする。

本発明に従えば、複数の吐出ポートを有するいわゆるスクロール型圧縮機に逃がし溝が形成される。これによってスクロール型圧縮機のように高圧の流体を複数の吐出ポートから吐出する場合であって、弁座が密集しても、弁座のシール性を確保することができる。

さらに本発明は、吐出ポートは、壁部（４７）に形成され、
壁部には、リード弁が収容され、壁部の吐出方向側の端面部から反対方向に凹状となる弁収容室（８９）が形成されることを特徴とする。

本発明に従えば、再圧縮損失を低減しつつ、凹形状の弁収容室のエンドミル加工の面粗さおよび平面度の悪化をより吸収してシール性を向上できる。

さらに本発明は、逃がし溝のリード弁の一端部側に連なり、逃がし溝より深さ寸法が大きい溝（９４）がさらに形成されることを特徴とする。

本発明に従えば、異物が収容可能な溝が形成されるので、異物がリード弁付近に混入してきた場合であっても、異物は異物溝に収容される。これによってリード弁の動作に異物が影響を与えることを防止することができる。

さらに本発明は、吐出ポートから吐出される流体は、二酸化炭素であることを特徴とする。

本発明に従えば、高圧の二酸化炭素に適用した場合であっても、弁座のシール性を確保することができる。したがって二酸化炭素を用いた小容量の圧縮機であって、弁座が密集した構成であっても、弁座のシール性を確保することができる。

さらに本発明は、逃がし溝の深さ寸法は、０．０２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明に従えば、逃がし溝の深さ寸法を設定することによって、逃がし溝を形成することによって弁座の平面度が低下することを防ぐことができる。

なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図５を用いて説明する。図１は、本実施形態におけるスクロール型圧縮機１１を示す縦断面図である。図２は、スクロール型圧縮機１１に形成される吐出ポート付近を拡大して示す平面図である。図３は、図２を切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩで切断して示す断面図である。本実施の形態のスクロール型圧縮機１１は、給湯器用の圧縮機に用いられる。本実施の形態のスクロール型圧縮機１１は、冷媒として二酸化炭素を用い、二酸化炭素を圧縮し、吐出される二酸化炭素の圧力が臨界圧力を超える冷凍回路中で用いられる。

スクロール型圧縮機１１は、密閉容器１３、電動機部１５および圧縮機構部１７とを含む。スクロール型圧縮機１１は、密閉容器１３内に電動機部１５と圧縮機構部１７とを同軸に収容した密閉型電動圧縮機である。

密閉容器１３は、円筒形をなす円筒ケース１３ａと、この円筒ケース１３ａの両端に組みつけられた電動機側端部ケース１３ｂおよび圧縮機構側端部ケース１３ｃとを備える。

電動機部１５は、円筒ケース１３ａの内周面に固定された固定子１９と、電動機部１５によって回転駆動されるシャフト２１に固定される回転子２３とを備える。

シャフト２１は、円筒ケース１３ａ内において、固定子１９と電動機側端部ケース１３ｂとの間に設けられた円盤状の支持部材３７に固定された副軸受３９と、主軸受２７とによって略水平に支持されている。

圧縮機構部１７は、メインハウジング２５、可動スクロール３１および固定スクロール３５とを備える。メインハウジング２５は、円筒ケース１３ａ内において固定子１９に隣接する位置に固定される。可動スクロール３１は、メインハウジング２５に設けられた主軸受２７によって支持されたクランク機構５１により公転する。固定スクロール３５は、メインハウジング２５の固定子１９と反対の側において、円筒ケース１３ａに固定され、可動スクロール３１と対向配置されている。可動スクロール３１と固定スクロール３５とによって、作動室３３が形成される。

可動スクロール３１は、可動側板４１、可動側渦巻４３、ボス部４５および可動スクロール背面４６を備える。可動側板４１は、略円盤状に形成される。可動側渦巻４３は、可動側板４１の厚み方向一方の端面から固定スクロール３５側に向かって渦巻き状、たとえばインボリュート曲線状に立設される。ボス部４５は、可動側渦巻４３と反対側の端面からメインハウジング２５側に向かって円筒状に立設される。可動スクロール背面４６は、可動スクロール３１のメインハウジング側でボス部４５の外周に形成される。

固定スクロール３５は、円筒ケース１３ａに固定された固定側板４７と、固定側板４７の可動スクロール３１側の端面に設けられた渦巻状、たとえばインボリュート曲線上の溝によって形成された固定側渦巻４９とを備える。固定スクロール３５は、メインハウジング２５の内部に固定される。固定スクロール３５とメインハウジング２５との締結は、メインハウジング２５側からボルト７０などの締結手段で締結されている。

スクロール型圧縮機１１は、前述したように二酸化炭素を使用しているので、吐出圧が二酸化炭素の臨界圧を超えるように設計されている。したがって可動側渦巻４３と固定側渦巻４９の歯丈は、作動室３３に加わる高圧に耐えるよう、フレオン等の冷凍回路で使用されるものより低く設定されている。

メインハウジング２５は、電動機部１５側から固定スクロール３５側に向かって、順次径が大きくなる２段円筒状をなしている。電動機部１５に近い最も小径の円筒２５ａは、主軸受２７を構成する。大径の円筒２５ｂは、クランク機構５１を収容するクランク室５３を構成する。大径の円筒２５ｂの固定スクロール３５側から径方向外方に拡径して延びるフランジ部２５ｃは、可動スクロール３１のスラスト荷重を受けるスラスト軸受部５５を構成している。

スラスト軸受部５５は、円筒ケース１３ａの内周面に焼き嵌めなどの固定手段によって固定されている。スラスト軸受部５５には可動スクロール３１のボス部４５が旋回する範囲で凹部４５ａが設けられている。またスラスト軸受部５５には可動スクロール受面６５ａが設けられ固定スクロール受面６５ｂと同一平面となっており加工の簡素化が図られている。

クランク機構５１は、シャフト２１の圧縮機構部１０側の端部に一体に設けられた偏心軸５７と、可動スクロール３１のボス部４５とによって構成されている。偏心軸５７は、主軸受２７および副軸受３９の軸中心から所定量だけ偏心するように設けられている。

可動スクロール３１の可動側板４１のうち可動側渦巻４３の外側の可動側板外周部５９と、固定スクロール３５の固定側板４７のうち固定側渦巻４９の外側の固定側板外周部６１との間には、オルダムカップリング６３が介装されている。オルダムカップリング６３は、可動スクロール３１が固定スクロール３５に対して自転しないようになされている。これによって可動スクロール３１は、固定スクロール３５に対して公転のみするようになっている。

このような構成において、圧縮機構部１７は、可動側渦巻４３と固定側渦巻４９との噛み合いによって形成される複数の作動室３３が、可動スクロール３１が固定スクロール３５に対して旋回することによって体積を縮小し、作動室３３内の冷媒を圧縮するようになっている。

スラスト軸受部５５は、固定スクロール３５側に、単一の平面からなる固定スクロール側端面６５を有している。このスラスト軸受部５５の固定スクロール側端面６５のうち可動スクロール３１の可動スクロール背面４６と対向する面（以下、「可動スクロール受面６５ａ」ということがある）と可動スクロール３１との間には、環状の耐摩耗性リング６７が介装されている。

耐摩耗性リング６７は、作動室３３が高圧になることによって可動スクロール３１を固定スクロール３５からメインハウジング２５の方向に押圧する力を受けつつ、可動スクロール背面４６を摺動させるよう構成される。

固定スクロール３５の固定側板４７の外周部には、メインハウジング２５の固定スクロール側端面６５に向かって突出する筒状の筒状突部６９が形成される。筒状突部６９の先端面６９ａは、固定スクロール側端面６５のうち、可動スクロール受面６５ａの外周側の部分６５ｂと圧接している。

密閉容器１３の電動機側端部ケース１３ｂには、吸入管７１が設けられており、冷凍回路中の配管が接続されて冷媒が吸入されるようになっている。また、電動機側端部ケース１３ｂと固定子１９との間に設けられた円盤状の支持部材３７には第１の貫通孔７３が形成されており、吸入された冷媒が電動機部１５に流入できるようになっている。さらに、メインハウジング２５のスラスト軸受部５５の外周部には、電動機部１５側から可動スクロール３１の外周と固定スクロール３５の筒状突部６９の内周との間のスクロール外周空間７５に到る第２の貫通孔７７が形成されている。

次に、図２および図３を参照して、弁座９１付近に関して説明する。固定側板４７は、壁部であって、固定側板４７には作動室３３と外部の空間とを連通する吐出ポート７９が形成される。具体的には、固定スクロール３５の固定側渦巻４９の中心部には、固定側板４７を可動スクロール３１側から圧縮機構側端部ケース１３ｃ側に貫通する複数、本実施の形態では３つの吐出ポート７９が形成される（図２参照）。また吐出ポート７９の下流側の開口部周囲には、弁座９１が形成される。

固定側板４７のうち、固定スクロール３５の可動スクロール３１と反対の側の吐出ポート７９が形成された部分には、弁収容室８９が設けられる（図１参照）。したがって吐出ポート７９の下流側開口部は、弁収容室８９に形成されるので、弁座９１が弁収容室８９に形成される。弁収容室８９は、固定側板４７の吐出方向Ｚ側の端面部から吐出方向Ｚとは反対方向に凹形状に掘り込まれることによって形成される。弁収容室８９の可動スクロール３１と反対側、すなわち冷媒の吐出方向Ｚ側には、弁収容室８９に連なる吐出室８１が設けられる。弁収容室８９は、図１に示すように、吐出室８１より容積が小さく設定される。換言すると、吐出ポート７９の容積を極力小さくする構成としている。吐出室８１には、円筒ケース１３ａを貫通して外部に突出する吐出管８５が設けられている。

吐出ポート７９から弁収容室８９に入る部分、すなわち弁収容室８９の底面部９８にはリード弁装置９０が設けられており、弁収容室８９に吐出された冷媒が逆流しないようになっている。リード弁装置９０は、リード弁８３およびストッパ９６を含む。リード弁８３は、弁収容室８９に収容される。リード弁８３は、弁座９１に当接することによって、吐出ポート７９を閉状態にし、弁座９１から離間することによって吐出ポート７９を開状態とする。リード弁８３は、吐出ポート７９から吐出方向Ｚに吐出される冷媒の圧力が作用した場合、吐出方向Ｚに変位することによって、吐出ポート７９を閉状態から開状態となるように構成される。ストッパ９６は、リード弁８３の吐出方向Ｚ側に設けられ、リード弁８３の最大開度を規制する。

リード弁装置９０は、弁収容室８９の底面部９８に設けられる。リード弁８３は、予め定める延設方向Ｘに沿って延びる略矩形状であって、延設方向Ｘの一端部８６がボルト９７によって予め定める固定位置、本実施の形態では底面部９８に固定される。したがってリード弁８３は、一端部８６から他端部８７まで延設される。リード弁８３の延設方向Ｘの他端部８７は、一端部８６を基点として円弧状の変位軌跡に沿って変位して、吐出ポート７９を開閉する。リード弁８３は、他端部８７が弁座９１から隔離するように変位し、リード弁８３がストッパ９６に当接して最大開度と規定された位置となったときに、吐出ポート７９を全開する。

弁収容室８９の底面部９８は、リード弁８３の固定された一端部８６より他端部８７が作動室３３に近くなるように傾斜して形成される。このように底面部９８を傾斜することで、吐出ポート７９の吐出方向Ｚの寸法を低減し、吐出ポート７９の容積を低減している。吐出ポート７９の容積は作動室３３における冷媒の圧縮に寄与しないいわゆるデッドボリュームであるので、これを低減することで圧縮効率を高めている。また弁収容室８９は、吐出室８１より容積が小さいので、吐出ポート７９から吐出された冷媒の圧力が再膨張によって損失することを防ぐことができる。

このような構成によって、吸入管７１から吸入された冷媒は、第１の貫通孔７３および第２の貫通孔７７を通ってスクロール外周空間７５に到達する。このスクロール外周空間７５に到達した冷媒は、可動側渦巻４３および固定側渦巻４９の外周部から吸入されて圧縮される。可動スクロール３１と固定スクロール３５との間の作動室３３で高圧に圧縮された冷媒は、吐出ポート７９およびリード弁８３を通って弁収容室８９を介して吐出室８１に圧送され、吐出管８５を通って冷媒回路中の冷媒配管に供給される。

次に、リード弁装置９０が設けられる弁座９１に関して、図２および図３を用いてさらに説明する。吐出ポート７９は、３つ設けられる。各吐出ポート７９は、吐出方向Ｚ下流側から見て、リード弁８３が延びる延設方向Ｘと略直交する配列方向Ｙに沿ってそれぞれ配置される。配列方向Ｙ中央の吐出ポート７９は、メインポート７９ａであり、配列方向Ｙ両側の吐出ポート７９がサブポート７９ｂである。メインポート７９ａは、吐出方向Ｚ下流側から見て、固定側渦巻４９の中心部付近に設けられる。作動室３３は、固定側渦巻４９の中心部に近いほど昇圧されているので、メインポート７９ａだけを開状態にし、サブポート７９ｂを閉状態にする場合、吸入側寄りに配置されるサブポート７９ｂの方が差圧が大きくなる。またサブポート７９ｂは、２つ設けられる。したがってサブポート７９ｂのシール性は、メインポート７９ａより重要となる。

弁収容室８９の底面部９８には、環状溝９２、逃がし溝９３および異物溝９４が形成される。図２では理解を容易にするため、逃がし溝９３に斜線を施して示す。環状溝９２は、弁座９１のまわりに吐出方向Ｚの下流側から見て環状となるように形成される。環状溝９２の深さ寸法ｄ１は、一例をあげると、吐出ポート７９の内径がたとえば１ｍｍである場合、０．５ｍｍに設定される。また環状溝９２の外形は、たとえば１０ｍｍに設定される。

逃がし溝９３は、環状溝９２の延設方向Ｘの一端部側に連なり、環状溝９２より深さ寸法δが小さくなるように形成される。逃がし溝９３は、吐出方向Ｚ下流側から見て、少なくともリード弁８３と重複する部分に形成され、本実施の形態では配列方向Ｙに沿って延び、３つの環状溝９２と１つの逃がし溝９３とが連なっている。したがってリード弁８３の配列方向Ｙの寸法である幅寸法Ｗ１は、逃がし溝９３の配列方向Ｙの寸法より小さくなるように設定される。また配列方向Ｙに関して、環状溝９２と逃がし溝９３との端部９５間の寸法Ｗ２は、リード弁８３の幅寸法Ｗ１より大きくなるように設定される。

異物溝９４は、逃がし溝９３の延設方向Ｘの一端部側に連なり、逃がし溝９３より深さ寸法ｄ２が大きくなるように形成される。また異物溝９４は、異物を収容可能に形成される。異物は、たとえば流体に含まれる金属粉、冷凍サイクル中の劣化物などである。異物溝９４は、吐出方向Ｚ下流側から見て、少なくともリード弁８３と重複する部分に形成される。異物溝９４は、本実施の形態では配列方向Ｙに沿って延び、逃がし溝９３と連なっている。異物溝９４の深さ寸法ｄ２は、異物の大きさに基いて設定され、たとえば０．３ｍｍ以上に設定される。

したがってリード弁８３は、閉状態では、一端部８６が固定され他端部８７が弁座９１に当接し、残余の部分が３つの溝９２〜９４によって底面部９８から離間している。

次に、逃がし溝９３の深さ寸法δに関して説明する。図４は、図３のセクションＩＶの弁座９１付近を拡大して示す断面図である。図５は、逃がし溝９３の深さ寸法δとダレ長さｘとの関係を示すグラフである。図５の横軸は逃がし溝９３の深さ寸法δを示し、縦軸はダレ長さｘを示す。

環状溝９２に連なるように逃がし溝９３を形成することによって、環状溝９２との交点となる鋭角部９５には、加工時に必ずバリが発生する。このバリをブラシ加工などによって除去すると、隣接する弁座９１もブラシ加工され、シールに必要となる弁座９１にダレが生じる。逃がし溝９３の深さ寸法δとダレ長さｘとの関係は、図５に示すように、深さ寸法δが大きくなると、図４に示すダレのダレ長さｘも大きくなる。したがってダレ長さｘが過大とならない範囲に、逃がし溝９３の深さ寸法δを設定する必要がある。

冷媒が二酸化炭素である場合、吐出ポート７９の内径は他の冷媒に比べて小さく、１ｍｍ程度であるので、ダレ長さｘが確実に０．１ｍｍ以下となるように、図５に基づいて、逃がし溝９３の深さ寸法δを０．７ｍｍ以下に設定することが好ましい。また逃がし溝９３の深さ寸法δは、公差バラツキを考慮して０．０２ｍｍ以上に設定することが好ましい。したがって逃がし溝９３の深さ寸法は、０．０２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。これによってバリを除去することによって、弁座９１の平面度が低下することを防ぐことができる。

次に、弁座９１に各溝９２〜９４を形成する加工工程に関して説明する。平坦状の弁収容室８９の底面部９８に、先ず、異物溝９４および環状溝９２をフライス加工によって形成する。環状溝９２が形成されることによって、吐出ポート７９の下流側の開口部に、弁座９１が形成される。

次に、異物溝９４および環状溝９２とが連なるように、逃がし溝９３をフライス加工によって形成する。これによって３つの溝９２〜９４が形成される。このとき、前述したように、環状溝９２と逃がし溝９３との交点である鋭角部９５には、バリが発生している。したがって次に、ブラシ加工などによって、鋭角部９５のバリを除去する。

また弁座９１もブラシ加工する。弁座９１は、吐出ポート７９の軸線まわりに環状の飛び地であるので、ブラシ加工するために、ブラシが吐出ポート７９の軸線方向一方から弁座９１に当接する。次に、ブラシが弁座９１に当接した状態で、ブラシが軸線まわりに回転することによって、弁座９１をブラシ加工する。次に、弁座９１のブラシ加工後、ブラシを再び軸線方向他方に変位させる。したがって弁座９１に形成される研磨筋は、吐出ポート７９の軸線まわりに同心円状となる。したがって研磨筋は、吐出ポート７９の半径方向に沿って延びるような形状ではないので、研磨筋によって吐出ポート７９の内方の空間と弁収容室８９とを連通することを防ぐことができる。したがって弁座９１のシール性を向上することができる。

以上説明したように本実施の形態のスクロール型圧縮機１１では、複数の吐出ポート７９の弁座９１まわりにそれぞれ環状溝９２が形成され、さらにリード弁８３と重複する部分に逃がし溝９３が形成されるので、リード弁８３の他端部８７以外の残余の部分は弁座９１を除く残余の部分に接触することを防止することができる。これによって弁座９１の平面度が高精度でなくとも、リード弁８３の他端部を密に吐出ポート７９に配置することができる。したがって吐出ポート７９から不所望に流体が吐出されることを防止することができる。

また逃がし溝９３は、環状溝９２より深さ寸法δが小さいので、逃がし溝９３の加工時に逃がし溝９３と環状溝９２とが連なる部分９５に発生するバリの除去を容易にすることができる。これによって加工コストを低減することができる。したがって低コストで弁座９１のシール性を向上させることができる。

また、弁座９１が固定側板４７の吐出方向Ｚ側の端面部に設けられる場合、研磨加工によって端面部の面粗さや平面度が良好となるが、吐出ポートのデッドボリュームを低減し、高効率化をはかる際には、前述したように固定側板４７から凹形状に掘り込まれた弁収容室８２を形成する。このような弁収容室８２を形成する加工は、エンドミル加工に限定されるので、その弁座の面粗さや平面度が研磨加工と比べて悪化する。したがって弁収容室８２を形成した場合は、逃がし溝９３を形成することによる弁座９１のシール性の向上することができる効果をより発揮することができる。

また本実施の形態では、前述のような効果を有するので、高圧の二酸化炭素に適用した場合であっても、弁座９１のシール性を確保することができる。したがって二酸化炭素を用いた小容量の圧縮機１１であって、弁座９１が密集した構成であっても、弁座９１のシール性を確保することができる。

さらに本実施の形態では、異物溝９４が形成されるので、異物がリード弁８３付近に混入してきた場合であっても、異物は異物溝９４に収容される。これによってリード弁８３の一端部に異物がかみこむことによって、リード弁８３の動作に異物が影響を与えることを防止することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。

前述の実施の形態では、スクロール型圧縮機によって吐出ポート付近の構成が実現されているが、スクロール型圧縮機に限ることはなく、他の圧縮機、たとえばベーン式、クランク式および斜板式の圧縮機の吐出ポートに適用してもよい。

また前述の実施の形態では、冷凍回路に適用されているが、冷凍回路に限ることはなく、他の用途に用いても良い。また圧縮する流体は、冷媒の二酸化炭素であるが、これに限ることはなく、他の流体であってもよい。

スクロール型圧縮機１１を示す縦断面図である。 スクロール型圧縮機１１に形成される吐出ポート付近を拡大して示す平面図である。 図２を切断面線ＩＩＩ−ＩＩＩで切断して示す断面図である。 図３のセクションＩＶの弁座９１付近を拡大して示す断面図である。 逃がし溝９３の深さ寸法δとダレ長さｘとの関係を示すグラフである。

符号の説明

１１…スクロール型圧縮機
２５…ハウジング
３３…作動室
３５…固定スクロール
４３…可動側渦巻
４７…固定側板（壁部）
４９…固定側渦巻
７９…吐出ポート
８１…吐出室
８３…リード弁
８９…弁収容室
９０…リード弁装置
９２…環状溝
９３…逃がし溝
９４…異物溝

Claims (6)

1. 外部から吸入した流体を圧縮し、圧縮した流体を吐出ポート（７９）を介して吐出する圧縮機であって、
   前記吐出ポートの下流側の開口部周囲には、弁座（９１）が形成され、
   前記弁座に当接することによって、前記吐出ポートを閉状態にし、前記弁座から離間することによって前記吐出ポートを開状態とするリード弁（８３）を有し、
   前記リード弁は、一端部（８６）から他端部（８７）まで延設するように設けられ、
   前記リード弁の一端部は、予め定める固定位置に固定され、
   前記リード弁の他端部は、前記弁座に対向して設けられ、
   前記弁座のまわりには、環状溝（９２）が形成され、
   前記環状溝の前記リード弁の一端部側に連なり、前記環状溝より深さ寸法が小さい逃がし溝（９３）が形成され、
   前記逃がし溝は、前記吐出ポートから吐出される流体の吐出方向（Ｚ）下流側から見て、少なくとも前記リード弁と重複する部分に形成されることを特徴とする圧縮機。
2. ハウジング（２５）と、
   前記ハウジングの内部に固定され、渦巻き状の固定側渦巻（４９）を有する固定スクロール（３５）と、
   流体を圧縮する作動室（３３）を、前記固定側渦巻部との間に形成する可動側渦巻（４３）を有するとともに、前記固定スクロールに対して旋回する可動スクロール（３１）とを備え、
   前記吐出ポートは、前記作動室に連通し、複数設けられることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記吐出ポートは、壁部（４７）に形成され、
   前記壁部には、前記リード弁が収容され、前記壁部の吐出方向側の端面部から反対方向に凹状となる弁収容室（８９）が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
4. 前記逃がし溝の前記リード弁の一端部側に連なり、前記逃がし溝より深さ寸法が大きい溝（９４）がさらに形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の圧縮機。
5. 前記吐出ポートから吐出される流体は、二酸化炭素であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の圧縮機。
6. 前記逃がし溝の深さ寸法は、０．０２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の圧縮機。

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