JP2009131864A

JP2009131864A - Thread rolling flat die

Info

Publication number: JP2009131864A
Application number: JP2007308335A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Umebayashi; 義弘梅林
Original assignee: OSG Corp
Current assignee: OSG Corp
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2009-06-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thread rolling flat die which is easily detached from the fixing surface of a thread rolling machine after forming threads by rolling. <P>SOLUTION: An air injection port 12 is provided on the pressing surface of the tread rolling flat die 1. A plurality of air jetting ports 16, 17 are provided on the bottom surface which is in contact with the horizontal holding surface of a holder installed on the thread rolling machine. Further, a plurality of air jetting ports 15 are provided on the right side face 4 which is closely contacted with the vertical holding surface of the holder. The air injection port 12 and the air jetting ports 15, 16, 17 are communicated with each other through a first flow passage 20, a second flow passage 21, a third flow passage 22 and a fourth flow passage 23. When such thread rolling flat die 1 is closely contacted with the holding surface of the holder and adhered thereto, by blowing compressed air into the air injection port 12, the compressed air can be made to jet with great force from the air jetting ports 15, 16, 17. Thus, the thread rolling flat die 1 can be easily detached from the holder. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、転造盤に着脱可能に取り付けられる転造平ダイスに関するものである。 The present invention relates to a rolling flat die that is detachably attached to a rolling machine.

従来から、金属の可塑性を利用して、二個又は数個の組合せからなる転造ダイスの間でワークを転がしながらねじ山を塑性加工する方法が知られている。この方法を転造という。転造は、切削加工よりも加工速度が速く、ねじ精度が良い上に、加工硬化によってねじ強度が向上する等の利点がある。例えば、一対の平ダイス間にワークを保持しつつ、各平ダイスを相互に反対方向に移動させてねじを転造する転造盤が知られている（例えば、特許文献１参照）。この転造盤には、一対のホルダ（固定面）が設置され、それらホルダに対して一対の平ダイスがワークの回転中心に対して互いに点対称となるように各々固定される。転造盤に固定する平ダイスとして、例えば、スプラインと溝部とを同時に転造加工することのできる転造ダイスが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５−３０５５２７号公報特開平５−２５３６３３号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a method of plastically processing a screw thread while rolling a workpiece between two or several rolling dies using metal plasticity. This method is called rolling. Rolling has advantages such as higher processing speed and better screw accuracy than cutting, and improved screw strength by work hardening. For example, a rolling machine is known that rolls a screw by moving each flat die in opposite directions while holding a workpiece between a pair of flat dies (see, for example, Patent Document 1). A pair of holders (fixed surfaces) are installed on the rolling machine, and a pair of flat dies are fixed to the holders so that they are point-symmetric with respect to the rotation center of the workpiece. As a flat die fixed to a rolling machine, for example, a rolling die capable of simultaneously rolling a spline and a groove has been proposed (for example, see Patent Document 2).
JP 2005-305527 A JP-A-5-253633

しかしながら、特許文献１に記載の転造盤でねじを繰り返し転造すると、平ダイスが転造盤のホルダに密着して貼り付いてしまい、取り外すのに時間がかかるという問題点があった。また、ホルダから平ダイスを無理に取り外そうとして、工具等で平ダイスやホルダを傷つけてしまうという問題点もあった。 However, when a screw is repeatedly rolled with the rolling machine described in Patent Document 1, there is a problem that it takes time to remove the flat die in close contact with the holder of the rolling machine. There is also a problem that the flat die or the holder is damaged by a tool or the like in order to forcefully remove the flat die from the holder.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ねじの転造後に、転造盤の固定面から容易に取り外すことができる転造平ダイスを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a rolling flat die that can be easily removed from a fixed surface of a rolling machine after rolling a screw.

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の転造平ダイスは、転造盤に着脱可能に固定される転造平ダイスであって、前記転造盤の固定面とは当接しない非当接面に設けられた第１の開口と、前記固定面に当接する当接面に設けられた少なくとも１個の第２の開口と、前記第１の開口と前記第２の開口とを連通させる流路とを備えている。 In order to achieve the above object, the rolling flat die of the invention according to claim 1 is a rolling flat die that is detachably fixed to the rolling disk, and is in contact with the fixed surface of the rolling disk. A first opening provided in the non-contact surface, at least one second opening provided in the contact surface contacting the fixed surface, the first opening and the second opening And a flow path for communicating with each other.

また、請求項２に係る発明の転造平ダイスは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第２の開口は、前記当接面に沿って設けられた溝に連通させている。 According to a second aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect, the second opening communicates with a groove provided along the contact surface. .

請求項１に係る発明の転造平ダイスでは、転造盤の固定面とは当接しない非当接面に第１の開口が設けられている。固定面に当接する当接面には、少なくとも１個の第２の開口が設けられている。第１の開口と第２の開口との間は流路で連通している。このような転造平ダイスが転造盤の固定面に密着して貼り付いてしまった場合、例えば、第１の開口に流動体（例えば、空気や液体等）を勢いよく流し込む。すると、第１の開口に流し込まれた流動体は流路を介して第２の開口から流出しようとする。このとき、流動体は転造盤の固定面を押し離すように作用するため、転造平ダイスを浮かせることができる。従って、固定面に貼り付いた転造平ダイスを容易に取り外すことができる。 In the rolling flat die of the invention according to claim 1, the first opening is provided on the non-contact surface that does not contact the fixed surface of the rolling machine. At least one second opening is provided on the contact surface that contacts the fixed surface. The first opening and the second opening communicate with each other through a flow path. When such a rolling flat die is stuck and stuck to the fixed surface of the rolling machine, for example, a fluid (for example, air or liquid) is poured into the first opening vigorously. Then, the fluid poured into the first opening tends to flow out from the second opening via the flow path. At this time, since the fluid acts so as to push away the fixed surface of the rolling machine, the rolling flat die can be floated. Therefore, the rolling flat die attached to the fixed surface can be easily removed.

また、請求項２に係る発明の転造平ダイスでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２の開口から流出する流動体は溝に沿って流れるので、第２の開口から噴出する流動体を当接面に沿って行き渡らせることができる。従って、転造平ダイスの当接面を固定面からバランス良く浮かせることができるので、固定面に貼り付いた転造平ダイスを容易に取り外すことができる。また、溝は当接面を削ることによって形成されるため、第２の開口を掘削する場合に比べて廃棄する部分が少ない。従って、転造平ダイスの強度を保持できる。 Further, in the rolling flat die of the invention according to claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the fluid flowing out from the second opening flows along the groove, so that it is ejected from the second opening. The flowing fluid can be spread along the contact surface. Therefore, the contact surface of the rolled flat die can be floated from the fixed surface in a well-balanced manner, so that the rolled flat die attached to the fixed surface can be easily removed. Further, since the groove is formed by scraping the contact surface, there is less portion to be discarded than when the second opening is excavated. Therefore, the strength of the rolled flat die can be maintained.

以下、本発明の一実施形態である転造平ダイス１について、図面を参照して説明する。図１は、転造平ダイス１の斜視図であり、図２は、転造平ダイス１の平面図であり、図３は、転造平ダイス１の正面図であり、図４は、転造平ダイス１の右側面図であり、図５は、転造平ダイス１の左側面図であり、図６は、転造平ダイス１の底面図であり、図７は、ホルダ４０の斜視図であり、図８は、ホルダ４０の平面図であり、図９は、転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の平面図であり、図１０は、転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の正面図であり、図１１は、図９に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。なお、図１に示す転造平ダイス１は、軸状のワークの外周面におねじを転造する工具である。 Hereinafter, a rolling flat die 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a rolled flat die 1, FIG. 2 is a plan view of the rolled flat die 1, FIG. 3 is a front view of the rolled flat die 1, and FIG. FIG. 5 is a left side view of the rolling flat die 1, FIG. 6 is a bottom view of the rolling flat die 1, and FIG. 7 is a perspective view of the holder 40. FIG. 8 is a plan view of the holder 40, FIG. 9 is a plan view of the holder 40 to which the rolling flat die 1 is fixed, and FIG. 10 is a drawing of the rolling flat die 1 fixed. FIG. 11 is a front view of the holder 40, and FIG. 11 is a cross-sectional view in the direction of arrows AA shown in FIG. A rolling flat die 1 shown in FIG. 1 is a tool for rolling a screw on the outer peripheral surface of a shaft-like workpiece.

はじめに、転造平ダイス１の構造について説明する。図１に示すように、転造平ダイス１は、先端側が鋭角に傾斜する略直方体状のダイス本体２を備えている。このダイス本体２は、合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料によって形成されている。ダイス本体２は、図１乃至図３に示すように、上面に形成された歯形面３、右側面４、左側面５（図２参照）、正面に形成された押さえ面６、背面７（図２参照）および底面８（図３参照）を備えている。 First, the structure of the rolled flat die 1 will be described. As shown in FIG. 1, the rolled flat die 1 includes a substantially rectangular parallelepiped die body 2 whose tip side is inclined at an acute angle. The die body 2 is made of a metal material such as alloy tool steel or high-speed tool steel. As shown in FIGS. 1 to 3, the die body 2 includes a tooth profile surface 3, a right side surface 4, a left side surface 5 (see FIG. 2) formed on the upper surface, a pressing surface 6 formed on the front surface, and a rear surface 7 (see FIG. 2) and a bottom surface 8 (see FIG. 3).

まず、歯形面３について説明する。図１，図２に示すように、歯形面３には、ダイス本体２の幅方向に延設された複数のねじ山１０が刻設されている。歯形面３は、図４に示すように、ダイス本体２の先端側から後端側に向かって３つの部位に分けられ、「食付部」である傾斜部１０１と、「仕上げ部」である平坦部１０２と、「逃げ部」である傾斜部１０３とからなる。 First, the tooth profile surface 3 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of screw threads 10 extending in the width direction of the die body 2 are engraved on the tooth profile surface 3. As shown in FIG. 4, the tooth profile surface 3 is divided into three parts from the front end side to the rear end side of the die body 2, and is an inclined portion 101 that is a “breaking portion” and a “finishing portion”. It consists of a flat part 102 and an inclined part 103 which is a “flank part”.

次に、押さえ面６について説明する。図１，図４，図５に示すように、押さえ面６は、前方に向かって斜め下方に傾斜している。押さえ面６を正面から見た場合の右下部分には、圧縮エアを外部から吹き込むための正面視円形状のエア注入口１２（図１，図３参照）が設けられている。このエア注入口１２の径は、例えば、φ６に調整されている。エア注入口１２には、ダイス本体２の長手方向に沿って略水平に延設された第１流路２０の一端部が連通している。この第１流路２０の径は、エア注入口１２と同径に調整されている。第１流路２０は、エア注入口１２からダイス本体２の約１／３の長さに相当する位置まで延設されているが、ダイス本体２の後端側まで延設してもよい。このような押さえ面６には、転造平ダイス１を転造盤（図示外）のホルダ４０（図９，１０参照）に固定する際に、後述する上押さえブロック７０（図１０参照）が上側から当接するようになっている。 Next, the pressing surface 6 will be described. As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the pressing surface 6 is inclined obliquely downward toward the front. An air inlet 12 (see FIGS. 1 and 3) having a circular shape in front view for blowing compressed air from the outside is provided in the lower right portion when the pressing surface 6 is viewed from the front. The diameter of the air inlet 12 is adjusted to φ6, for example. The air inlet 12 communicates with one end of a first flow path 20 that extends substantially horizontally along the longitudinal direction of the die body 2. The diameter of the first flow path 20 is adjusted to the same diameter as the air inlet 12. The first flow path 20 extends from the air inlet 12 to a position corresponding to about １／ the length of the die body 2, but may extend to the rear end side of the die body 2. An upper pressing block 70 (see FIG. 10), which will be described later, is fixed to the pressing surface 6 when the rolling flat die 1 is fixed to a holder 40 (see FIGS. 9 and 10) of a rolling machine (not shown). It comes in contact with the upper side.

次に、右側面４について説明する。図１，図４に示すように、右側面４の先端側の下部には、エア注入口１２に吹き込まれた圧縮エアを噴出させるための４つのエア噴出口１５が水平方向に所定間隔を空けて列設されている。このエア噴出口１５の径は、エア注入口１２よりも小さく調整され、例えば、φ４に調整されている。各エア噴出口１５には、ダイス本体２の幅方向に沿って略水平に延設された第２流路２１の一端部が各々連通している。この第２流路２１の径は、エア噴出口１５と同径に調整されている。これら４本の第２流路２１は、左側面５の近傍まで各々延設されると共に、第１流路２０に対して直交して各々連通している。従って、エア注入口１２と、４つのエア噴出口１５との間は、第１流路２０及び第２流路２１を介して各々連通している。このような右側面４は、転造平ダイス１を転造盤（図示外）のホルダ４０（図７参照）に固定する際に、ホルダ４０の垂直保持面４５に当接するようになっている。 Next, the right side surface 4 will be described. As shown in FIGS. 1 and 4, four air outlets 15 for ejecting the compressed air blown into the air inlet 12 are horizontally spaced at a predetermined interval in the lower part of the right side surface 4 on the front end side. Are lined up. The diameter of the air ejection port 15 is adjusted to be smaller than that of the air injection port 12, and is adjusted to φ4, for example. One end of a second flow path 21 extending substantially horizontally along the width direction of the die body 2 is in communication with each air outlet 15. The diameter of the second flow path 21 is adjusted to the same diameter as the air jet 15. These four second flow paths 21 extend to the vicinity of the left side surface 5 and communicate with each other at right angles to the first flow path 20. Therefore, the air inlet 12 and the four air jets 15 communicate with each other via the first flow path 20 and the second flow path 21. Such right side surface 4 comes into contact with the vertical holding surface 45 of the holder 40 when the rolling flat die 1 is fixed to the holder 40 (see FIG. 7) of the rolling machine (not shown). .

次に、底面８について説明する。図６に示すように、底面８の先端側であって右側面４側（図６の上側）には、エア注入口１２に吹き込まれた圧縮エアを噴出させるための４つのエア噴出口１６が、ダイス本体２の長手方向に沿って所定間隔を空けて列設されている。他方、左側面５側にも、エア噴出口１６と同様の４つのエア噴出口１７が、ダイス本体２の長手方向に沿って所定間隔を空けて列設されている。つまり、４つのエア噴出口１６と、４つのエア噴出口１７とは、ダイス本体２の長手方向において同位置にそれぞれ配置されている。 Next, the bottom surface 8 will be described. As shown in FIG. 6, four air outlets 16 for ejecting compressed air blown into the air inlet 12 are provided on the front end side of the bottom surface 8 and on the right side surface 4 side (upper side in FIG. 6). The die bodies 2 are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction. On the other hand, four air jets 17 similar to the air jets 16 are also arranged on the left side surface 5 side at predetermined intervals along the longitudinal direction of the die body 2. That is, the four air outlets 16 and the four air outlets 17 are respectively arranged at the same position in the longitudinal direction of the die body 2.

そして、各エア噴出口１６には、垂直上方に延設された第３流路２２の下端部が各々連通している。エア噴出口１６の径は、エア注入口１２よりも小さく調整され、例えば、φ４に調整されている。これら４本の第３流路２２の各上端部は、第１流路２０に対して直交して連通している。従って、エア注入口１２と、４つのエア噴出口１６との間は、第１流路２０及び第３流路２２を介して各々連通している。他方、各エア噴出口１７には、底面８から垂直上方に延設された第４流路２３の下端部が各々連通している。エア噴出口１７の径は、エア注入口１２よりも小さく調整され、例えば、φ４に調整されている。これら４本の第４流路２３の各上端部は、４本の第２流路２１に対して直交して各々連通している。従って、エア注入口１２と、４つのエア噴出口１７との間は、第１流路２０、第２流路２１及び第４流路２３を介して各々連通している。 Each air jet 16 communicates with a lower end portion of a third flow path 22 extending vertically upward. The diameter of the air ejection port 16 is adjusted to be smaller than that of the air injection port 12, and is adjusted to φ4, for example. The upper ends of the four third flow paths 22 communicate with the first flow path 20 at right angles. Therefore, the air inlet 12 and the four air jets 16 communicate with each other via the first flow path 20 and the third flow path 22. On the other hand, the lower ends of the fourth flow paths 23 extending vertically upward from the bottom surface 8 communicate with the respective air outlets 17. The diameter of the air outlet 17 is adjusted to be smaller than that of the air inlet 12 and is adjusted to φ4, for example. The upper ends of the four fourth flow paths 23 communicate with the four second flow paths 21 at right angles. Therefore, the air inlet 12 and the four air outlets 17 communicate with each other via the first flow path 20, the second flow path 21, and the fourth flow path 23.

このように、上記構造からなる転造平ダイス１では、ダイス本体２に設けられたエア注入口１２と、エア噴出口１５，１６，１７との間が、第１流路２０、第２流路２１、第３流路２２及び第４流路２３を介して各々連通している。従って、エア注入口１２に圧縮エアを吹き込むことによって、図３に示すように、４つのエア噴出口１５、４つのエア噴出口１６及び４つのエア噴出口１７から圧縮エアを勢いよく噴出させることができる。また、エア注入口１２の径に比べて、エア噴出口１５，１６，１７の径が小さく調整されていることによって、エア注入口１２に吹き込まれた圧縮エアがエア噴出口１５，１６，１７に配分よく分流される。そして、分流された圧縮エアを勢いよく噴出させることができる効果がある。 Thus, in the rolling flat die 1 having the above structure, the first flow path 20 and the second flow are between the air inlet 12 provided in the die body 2 and the air outlets 15, 16, and 17. The channel 21, the third channel 22, and the fourth channel 23 communicate with each other. Therefore, by blowing compressed air into the air inlet 12, the compressed air is ejected vigorously from the four air outlets 15, the four air outlets 16, and the four air outlets 17 as shown in FIG. 3. Can do. Further, the diameter of the air outlets 15, 16, and 17 is adjusted to be smaller than the diameter of the air inlet 12, so that the compressed air blown into the air inlet 12 is air outlets 15, 16, and 17. Divided well into distribution. And there exists an effect which can eject the shunted compressed air vigorously.

次に、転造平ダイス１を転造盤に保持させるためのホルダ４０について説明する図７乃至図９に示すように、ホルダ４０は、合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料によって形成された側面視Ｌ字型のブロック体である。ホルダ４０は、平面視長方形の板である台座部４１と、当該台座部４１の幅方向一端部から垂直上方に立設された板状の垂直保持部４２とから構成されている。台座部４１の上面には、転造平ダイス１の底面８が密着して当接する水平保持面４４が形成されている。他方、垂直保持部４２の内面には、転造平ダイス１の右側面４が密着して当接する垂直保持面４５が形成されている。即ち、水平保持面４４及び垂直保持面４５からなるＬ字型の保持面に、転造平ダイス１を密着させることによって確実に保持するのである。 Next, the holder 40 for holding the rolling flat die 1 on the rolling machine will be described. As shown in FIGS. 7 to 9, the holder 40 is formed of a metal material such as alloy tool steel or high-speed tool steel. This is a side view L-shaped block body. The holder 40 includes a pedestal portion 41 that is a rectangular plate in plan view, and a plate-like vertical holding portion 42 that is erected vertically upward from one end in the width direction of the pedestal portion 41. A horizontal holding surface 44 is formed on the upper surface of the pedestal portion 41 so that the bottom surface 8 of the rolled flat die 1 is in close contact with and in contact therewith. On the other hand, a vertical holding surface 45 is formed on the inner surface of the vertical holding portion 42 so that the right side surface 4 of the rolling flat die 1 is in close contact with and in contact therewith. That is, the rolling flat die 1 is securely held by contacting the L-shaped holding surface composed of the horizontal holding surface 44 and the vertical holding surface 45.

また、ホルダ４０の正面４６には、３つの固定穴５２が水平方向に所定間隔を空けて列設されている。固定穴５２の内側にはめねじが形成されている。Ｌ字型の右側面４７の下部には、２つの固定穴５３（図８参照）が横方向に並んで設けられている。固定穴５３の内側にはめねじが形成されている。Ｌ字型の左側面４８の下部には、２つの固定穴５４（図８参照）が横方向に並んで設けられている。固定穴５１の内側にはめねじが形成されている。さらに、水平保持面４４の右押さえブロック６１側であって、垂直保持部４２の垂直保持面４５の近傍には、固定穴５１が設けられている。固定穴５１の内側にはめねじが形成されている。 In addition, three fixing holes 52 are arranged in the front face 46 of the holder 40 at predetermined intervals in the horizontal direction. A female screw is formed inside the fixing hole 52. Two fixing holes 53 (see FIG. 8) are provided side by side in the lower portion of the L-shaped right side surface 47. A female screw is formed inside the fixing hole 53. Two fixing holes 54 (see FIG. 8) are provided side by side in the lower portion of the L-shaped left side surface 48. A female screw is formed inside the fixing hole 51. Further, a fixing hole 51 is provided on the right holding block 61 side of the horizontal holding surface 44 and in the vicinity of the vertical holding surface 45 of the vertical holding portion 42. A female screw is formed inside the fixing hole 51.

そして、上記構成からなるホルダ４０の左右両側には、右押さえブロック６１と、左押さえブロック６２とが着脱可能に各々固定される。右押さえブロック６１は板状に形成され、その下部には厚み方向に貫通する２つの貫通穴６５（図８参照）が設けられている。これら貫通穴６５の位置は、ホルダ４０の右側面４７に設けられた２つの固定穴５３の位置に各々対応している。他方、左押さえブロック６２も、右押さえブロック６１と同様に板状に形成され、その下部には厚み方向に貫通する２つの貫通穴６６（図８参照）が設けられている。これら貫通穴６６の位置は、ホルダ４０の左側面４８に設けられた２つの固定穴５４の位置に各々対応している。 The right pressing block 61 and the left pressing block 62 are detachably fixed to the left and right sides of the holder 40 having the above configuration. The right pressing block 61 is formed in a plate shape, and two through holes 65 (see FIG. 8) penetrating in the thickness direction are provided in the lower part thereof. The positions of the through holes 65 correspond to the positions of the two fixing holes 53 provided in the right side surface 47 of the holder 40, respectively. On the other hand, the left pressing block 62 is also formed in a plate shape like the right pressing block 61, and two through holes 66 (see FIG. 8) penetrating in the thickness direction are provided below the left pressing block 62. The positions of the through holes 66 correspond to the positions of the two fixing holes 54 provided in the left side surface 48 of the holder 40, respectively.

次に、ホルダ４０への転造平ダイス１の固定方法について説明する。まず、図９、図１０に示すように、ホルダ４０の右側面４７に右押さえブロック６１を密着して当接させ、固定ねじ６７（図９参照）を貫通穴６５に挿入し、固定穴５３に締め付ける。こうして、右側面４７に右押さえブロック６１が固定される。他方、ホルダ４０の左側面４８に左押さえブロック６２を密着して当接させ、固定ねじ６８（図９参照）を貫通穴６６に挿入し、固定穴５４に締め付ける。こうして、左側面４８に左押さえブロック６２が固定される。 Next, a method for fixing the rolled flat die 1 to the holder 40 will be described. First, as shown in FIGS. 9 and 10, the right pressing block 61 is brought into close contact with the right side surface 47 of the holder 40, and a fixing screw 67 (see FIG. 9) is inserted into the through hole 65. Tighten to. Thus, the right pressing block 61 is fixed to the right side surface 47. On the other hand, the left pressing block 62 is brought into close contact with the left side surface 48 of the holder 40, and a fixing screw 68 (see FIG. 9) is inserted into the through hole 66 and tightened into the fixing hole 54. Thus, the left pressing block 62 is fixed to the left side surface 48.

次いで、図９乃至図１１に示すように、ホルダ４０の水平保持面４４に転造平ダイス１を載せる。このとき、転造平ダイス１の先端側が右押さえブロック６１側に向くように載せる。さらに、転造平ダイス１の底面８を水平保持面４４に密着させ、転造平ダイス１の右側面４を垂直保持面４５に密着させ、転造平ダイス１の背面７を左押さえブロック６２の内面に密着させる。そして、転造平ダイス１の押さえ面６と、右押さえブロック６１の内面との間に側面視台形状の上押さえブロック７０をはめ込む。次いで、その上押さえブロック７０に設けられた貫通穴（図示外）に固定ねじ７５を挿入し、その下端側をホルダ４０の水平保持面４４に設けられた固定穴５１（図８参照）に締め付ける。これにより、転造平ダイス１の押さえ面６が、上押さえブロック７０によって上側から押さえられるので、転造平ダイス１は、下向き及び左押さえブロック６２側に向かって付勢される。 Next, as shown in FIGS. 9 to 11, the rolling flat die 1 is placed on the horizontal holding surface 44 of the holder 40. At this time, the rolling flat die 1 is placed so that the front end side faces the right pressing block 61 side. Further, the bottom surface 8 of the rolled flat die 1 is brought into close contact with the horizontal holding surface 44, the right side surface 4 of the rolled flat die 1 is brought into close contact with the vertical holding surface 45, and the back surface 7 of the rolled flat die 1 is held to the left holding block 62. Adhere to the inner surface of. Then, a trapezoidal upper pressing block 70 is fitted between the pressing surface 6 of the rolling flat die 1 and the inner surface of the right pressing block 61. Next, the fixing screw 75 is inserted into a through hole (not shown) provided in the upper holding block 70, and the lower end side thereof is fastened to the fixing hole 51 (see FIG. 8) provided in the horizontal holding surface 44 of the holder 40. . As a result, the pressing surface 6 of the rolling flat die 1 is pressed from above by the upper pressing block 70, so that the rolling flat die 1 is biased downward and toward the left pressing block 62.

次いで、図１０に示すように、ホルダ４０の正面４６と、転造平ダイス１の左側面５との間に、３枚の保持板８０を各々固定する。この保持板８０は長方形状の板部材であり、その長手方向両端にはネジ穴（図示外）が設けられている。そして、保持板８０の下端部に設けられたネジ穴を介して、固定ねじ８６をホルダ４０の正面に設けられた固定穴５２に締め付ける。一方、保持板８０の上端部に設けられたネジ穴に固定ネジ８５を締め付けると共に、その固定ネジ８５の先端を転造平ダイス１の左側面５に押し当てる。こうして、転造平ダイス１がホルダ４０に対して強固に固定される。そして、ホルダ４０に固定された転造平ダイス１と、他方のホルダ（図示外）に固定された転造平ダイス（図示外）との間にワークが保持され、互いに反対方向に移動させることによってねじが転造される。 Next, as shown in FIG. 10, the three holding plates 80 are respectively fixed between the front surface 46 of the holder 40 and the left side surface 5 of the rolling flat die 1. The holding plate 80 is a rectangular plate member, and screw holes (not shown) are provided at both ends in the longitudinal direction. Then, the fixing screw 86 is tightened into the fixing hole 52 provided in the front surface of the holder 40 through the screw hole provided in the lower end portion of the holding plate 80. On the other hand, the fixing screw 85 is tightened in the screw hole provided in the upper end portion of the holding plate 80, and the tip of the fixing screw 85 is pressed against the left side surface 5 of the rolling flat die 1. In this way, the rolling flat die 1 is firmly fixed to the holder 40. And a workpiece | work is hold | maintained between the rolling flat die 1 fixed to the holder 40, and the rolling flat die (not shown) fixed to the other holder (not shown), and it is made to move in the mutually opposite direction. The thread is rolled.

次に、転造平ダイス１をホルダ４０から取り外す方法について説明する。図１０に示すホルダ４０から転造平ダイス１を取り外す場合、ホルダ４０から上押さえブロック７０、右押さえブロック６１、左押さえブロック６２および３枚の保持板８０を順次取り外す。ところが、転造盤でねじを繰り返し転造すると、転造平ダイス１がホルダ４０に密着して貼り付いてしまうことがある。この場合、工具等を使ってホルダ４０から転造平ダイス１を無理に取り外そうとすると、転造平ダイス１やホルダ４０を傷つけてしまう。 Next, a method for removing the rolled flat die 1 from the holder 40 will be described. When removing the rolling flat die 1 from the holder 40 shown in FIG. 10, the upper pressing block 70, the right pressing block 61, the left pressing block 62 and the three holding plates 80 are sequentially removed from the holder 40. However, when the screw is repeatedly rolled on the rolling machine, the rolling flat die 1 may be adhered to the holder 40 and adhered. In this case, if the rolling flat die 1 is forcibly removed from the holder 40 by using a tool or the like, the rolling flat die 1 and the holder 40 are damaged.

そこで、ホルダ４０に貼り付いた転造平ダイス１のエア注入口１２に対して、圧縮エアを噴出するエアガン（図示外）のノズルを差し込み、圧縮エアを瞬時に吹き込む。すると、エア注入口１２に吹き込まれた圧縮エアは、ダイス本体２の内部に設けられた第１流路２０、第２流路２１、第３流路２２、第４流路２３に流れる。そして、垂直保持面４５に密着する右側面４に設けられた各エア噴出口１５から圧縮エアが勢いよく噴出する。他方、水平保持面４４に密着する底面８に設けられた各エア噴出口１６，１７から圧縮エアが勢いよく噴出する。これにより、右側面４は垂直保持面４５から強制的に引き離され、底面８も水平保持面４４から強制的に引き離されるので、転造平ダイス１がホルダ４０に対して浮くので、ホルダ４０から簡単に取り外すことができる。 Therefore, a nozzle of an air gun (not shown) that ejects compressed air is inserted into the air inlet 12 of the rolled flat die 1 attached to the holder 40, and the compressed air is blown instantaneously. Then, the compressed air blown into the air inlet 12 flows into the first flow path 20, the second flow path 21, the third flow path 22, and the fourth flow path 23 provided inside the die body 2. Then, the compressed air is ejected vigorously from each air outlet 15 provided on the right side surface 4 which is in close contact with the vertical holding surface 45. On the other hand, the compressed air is ejected vigorously from the air outlets 16 and 17 provided on the bottom surface 8 in close contact with the horizontal holding surface 44. As a result, the right side surface 4 is forcibly separated from the vertical holding surface 45 and the bottom surface 8 is also forcibly separated from the horizontal holding surface 44, so that the rolled flat die 1 floats with respect to the holder 40, so Easy to remove.

なお、上記説明において、図１に示すエア注入口１２が本発明の「第１の開口」に相当し、エア噴出口１５，１６，１７が本発明の「第２の開口」に相当する。 In the above description, the air inlet 12 shown in FIG. 1 corresponds to the “first opening” of the present invention, and the air jets 15, 16, and 17 correspond to the “second opening” of the present invention.

以上説明したように、本実施形態の転造平ダイス１は、転造盤のホルダ４０に固定して使用されるものである。転造平ダイス１には、圧縮エアを内部に吹き込むためのエア注入口１２が設けられている。そして、ホルダ４０の水平保持面４４に密着される底面８には、内部に吹き込まれた圧縮エアを噴出させるためのエア噴出口１６，１７が設けられている。さらに、ホルダ４０の垂直保持面４５に密着される右側面４には、内部に吹き込まれた圧縮エアを噴出させるためのエア噴出口１５が設けられている。そして、エア注入口１２と、エア噴出口１５，１６，１７との間は、第１流路２０、第２流路２１、第３流路２２、第４流路２３を介して連通している。ここで、転造盤でねじを繰り返し転造した後で、転造平ダイス１がホルダ４０に密着して貼り付いてしまった場合、エア注入口１２に圧縮エアを吹き込む。これにより、エア噴出口１５，１６，１７から勢いよく噴出させることができるので、転造平ダイス１をホルダ４０から簡単に取り外すことができる。 As described above, the rolling flat die 1 of the present embodiment is used by being fixed to the holder 40 of the rolling machine. The rolling flat die 1 is provided with an air inlet 12 for blowing compressed air into the inside. Air outlets 16 and 17 are provided on the bottom surface 8 that is in close contact with the horizontal holding surface 44 of the holder 40 to eject the compressed air blown into the inside. Further, the right side surface 4 that is in close contact with the vertical holding surface 45 of the holder 40 is provided with an air outlet 15 for ejecting compressed air blown into the inside. The air inlet 12 and the air outlets 15, 16, 17 communicate with each other via the first flow path 20, the second flow path 21, the third flow path 22, and the fourth flow path 23. Yes. Here, when the rolling flat die 1 is stuck and stuck to the holder 40 after repeatedly rolling the screw on the rolling machine, compressed air is blown into the air inlet 12. Thereby, since it can be ejected vigorously from the air ejection ports 15, 16, 17, the rolled flat die 1 can be easily removed from the holder 40.

なお、本発明は各種の変形が可能なことはいうまでもない。例えば、圧縮エアを噴出させるエア噴出口の数や形状は上記実施形態に限定されない。そこで、エア噴出口の数や形状を変更した第１変形例及び第２変形例について、図１２乃至図１５を参照して説明する。図１２は、第１変形例である転造平ダイス１００の右側面図であり、図１３は、第１変形例である転造平ダイス１００の正面図であり、図１４は、第２変形例である転造平ダイス２００の底面図であり、図１５は、図１４に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。 Needless to say, the present invention can be modified in various ways. For example, the number and shape of the air jets that eject the compressed air are not limited to the above embodiment. Accordingly, a first modification and a second modification in which the number and shape of the air outlets are changed will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is a right side view of a rolling flat die 100 as a first modified example, FIG. 13 is a front view of the rolled flat die 100 as a first modified example, and FIG. 14 is a second modified example. FIG. 15 is a bottom view of a rolling flat die 200 as an example, and FIG. 15 is a cross-sectional view in the direction of arrows BB shown in FIG.

まず、第１変形例について説明する。図１２に示す第１変形例である転造平ダイス１００は、押さえ面６に設けられた１つのエア注入口１２０に対し、エア噴出口１６０を底面８に１つだけ備えている。図１２，図１３に示すように、エア注入口１２０とエア噴出口１６０との間は、第１流路１２１、第２流路１２２によって連通している。従って、エア注入口１２０から圧縮エアを吹き込むことによって、第１流路１２１、第２流路１２２を介して、エア噴出口１６０から圧縮エアを噴出させることができる。よって、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 First, the first modification will be described. A rolling flat die 100 which is a first modification shown in FIG. 12 is provided with only one air injection port 160 on the bottom surface 8 with respect to one air injection port 120 provided on the pressing surface 6. As shown in FIGS. 12 and 13, the air inlet 120 and the air outlet 160 communicate with each other through a first flow path 121 and a second flow path 122. Therefore, by blowing compressed air from the air inlet 120, the compressed air can be ejected from the air outlet 160 via the first flow path 121 and the second flow path 122. Therefore, the same effect as the above embodiment can be obtained.

次に、第２変形例について説明する。図１４に示す第２変形例である転造平ダイス２００は、押さえ面６に設けられた１つのエア注入口２２０に対し、底面８側から見た形状がコの字形であるエア噴出溝２６０を底面８に備えている。具体的には、エア注入口２２０には、水平方向に延設された第１流路２２１の一端部が連通し、当該第１流路２２１の他端部には、垂直方向に延設された第２流路（図示外）の上端部が直交して連通している。さらに、その第２流路の下端部に設けられた開口２２２に対して、底面８に設けられたエア噴出溝２６０の長手方向中間部が連通している。そして、エア噴出溝２６０は開口２２２に連通する位置から、左右両側に分かれて屈曲すると共に後端側に向かって各々延設されている。従って、エア注入口２２０から吹き込まれた圧縮エアは、第１流路２２１及び第２流路を流れ、開口２２２を介してエア噴出溝２６０から勢いよく噴出する。よって、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。 Next, a second modification will be described. A rolling flat die 200 which is a second modification shown in FIG. 14 has an air ejection groove 260 whose shape viewed from the bottom surface 8 side is U-shaped with respect to one air inlet 220 provided on the pressing surface 6. Is provided on the bottom surface 8. Specifically, one end of a first flow path 221 extending in the horizontal direction communicates with the air inlet 220, and the other end of the first flow path 221 extends in the vertical direction. Further, the upper ends of the second flow paths (not shown) are orthogonally connected. Further, an intermediate portion in the longitudinal direction of the air ejection groove 260 provided in the bottom surface 8 communicates with the opening 222 provided in the lower end portion of the second flow path. The air ejection groove 260 is bent separately on the left and right sides from the position communicating with the opening 222 and extends toward the rear end side. Therefore, the compressed air blown from the air inlet 220 flows through the first flow path 221 and the second flow path, and is ejected vigorously from the air ejection groove 260 through the opening 222. Therefore, the same effect as the above embodiment can be obtained.

また、エア噴出溝２６０のような溝形状は、転造平ダイス１のエア噴出口１６，１７を複数堀削する場合に比べて加工し易い。さらに、底面８を削るだけでよいので、底面８の後端側までエア噴出溝２６０を伸ばすことも可能である。この場合、転造平ダイス２００全体をホルダ４０から浮かせることができる。また、エア噴出溝２６０は、上記実施形態のエア噴出口１５，１６，１７に比べて、転造平ダイス１の内部に穴を空けないので、転造平ダイスの強度を保持できる。 Further, the groove shape such as the air ejection groove 260 is easier to machine than when a plurality of air ejection ports 16 and 17 of the rolled flat die 1 are excavated. Furthermore, since it is only necessary to cut the bottom surface 8, the air ejection groove 260 can be extended to the rear end side of the bottom surface 8. In this case, the entire rolled flat die 200 can be floated from the holder 40. Moreover, since the air ejection groove 260 does not pierce the inside of the rolling flat die 1 as compared with the air jets 15, 16, and 17 of the above embodiment, the strength of the rolling flat die can be maintained.

また、上記実施形態では、エア注入口１２に圧縮エアを吹き込むが、流動体であればよく、例えば、液体でもよい。 Moreover, in the said embodiment, although compressed air is blown in into the air inlet 12, if it is a fluid, it may be a liquid, for example.

転造平ダイス１の斜視図である。1 is a perspective view of a rolled flat die 1. FIG. 転造平ダイス１の平面図である。1 is a plan view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の正面図である。1 is a front view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の右側面図である。1 is a right side view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の左側面図である。1 is a left side view of a rolled flat die 1. 転造平ダイス１の底面図である。It is a bottom view of the rolling flat die 1. ホルダ４０の斜視図である。3 is a perspective view of a holder 40. FIG. ホルダ４０の平面図である。4 is a plan view of a holder 40. FIG. 転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の平面図である。It is a top view of the holder 40 to which the rolling flat die 1 was fixed. 転造平ダイス１が固定されたホルダ４０の正面図である。It is a front view of the holder 40 to which the rolling flat die 1 was fixed. 図９に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。It is AA arrow direction sectional drawing shown in FIG. 変形例である転造平ダイス１００の右側面図である。It is a right view of the rolling flat die 100 which is a modification. 変形例である転造平ダイス１００の正面図である。It is a front view of the rolling flat die 100 which is a modification. 変形例である転造平ダイス２００の底面図である。It is a bottom view of the rolling flat die 200 which is a modification. 図１４に示すＢ−Ｂ線矢視方向断面図である。It is a BB arrow directional cross-sectional view shown in FIG.

Explanation of symbols

１転造平ダイス
２ダイス本体
４右側面
５左側面
６押さえ面
８底面
１２エア注入口
１５エア噴出口
１６エア噴出口
１７エア噴出口
２０第１流路
２１第２流路
２２第３流路
２３第４流路
４０ホルダ
４４水平保持面
４５垂直保持面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling flat die 2 Die main body 4 Right side surface 5 Left side surface 6 Holding surface 8 Bottom surface 12 Air inlet 15 Air outlet 16 Air outlet 17 Air outlet 20 First flow path 21 Second flow path 22 Third flow path 23 Fourth flow path 40 Holder 44 Horizontal holding surface 45 Vertical holding surface

Claims

A rolling flat die fixed detachably to a rolling machine,
A first opening provided in a non-contact surface that does not contact the fixed surface of the rolling machine;
At least one second opening provided on the contact surface that contacts the fixed surface;
A rolling flat die comprising a flow path for communicating the first opening and the second opening.

2. The rolling flat die according to claim 1, wherein the second opening communicates with a groove provided along the contact surface.