JP2009125629A - コイルばねの被覆部形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コイルばねに均一な樹脂被覆部を形成すること。
【解決手段】 コイルばね１０の被覆部形成方法であって、コイルばね１０を加熱する工程と、加熱されたコイルばね１０を熱硬化性樹脂液に浸漬する工程と、熱硬化性樹脂液から引き上げたコイルばね１０を再加熱する工程とを有してなるもの。
【選択図】 図２
【解決手段】 コイルばね１０の被覆部形成方法であって、コイルばね１０を加熱する工程と、加熱されたコイルばね１０を熱硬化性樹脂液に浸漬する工程と、熱硬化性樹脂液から引き上げたコイルばね１０を再加熱する工程とを有してなるもの。
【選択図】 図２
Description
本発明は車両用懸架ばねとして用いて好適なコイルばねの被覆部形成方法に関する。
車両用懸架ばねとして用いられるコイルばねは、走行時に生ずる振動、衝撃等により、相隣るばね素線が互いに接触して異音を生ずる。従来より、この異音を防止するため、コイルばねの一部分に樹脂被覆部を設けることが提案されている。
特許文献１に記載のコイルばねの被覆部形成方法は、所定の表面温度に予熱されたコイルばねの少なくとも軸方向一部分を、内部に融点が250℃以下の熱可塑性樹脂粉体を収容した容器内で転動させ、コイルばねのばね素線に付着した樹脂粉体を加熱溶融した後、冷却固化させるものである。
特公昭59-8430
特許文献１に記載のコイルばねの被覆部形成方法では、コイルばねに樹脂粉体を被覆するため、樹脂として熱可塑性樹脂を用いる必要がある。熱可塑性樹脂の粉体は、コイルばねの熱により溶融された後に固化するので、コイルばねのまわりで溶けた樹脂が該コイルばねに付着しないでそのまま容器内に残る場合があり、この樹脂が次のコイルばねに固まりとなって付着する等、コイルばねの樹脂被覆部にムラを生じて均一な被覆に困難がある。
本発明の課題は、コイルばねに均一な樹脂被覆部を形成することにある。
請求項１の発明は、コイルばねを加熱する工程と、加熱されたコイルばねを熱硬化性樹脂液に浸漬する工程と、熱硬化性樹脂液から引き上げたコイルばねを再加熱する工程とを有してなるコイルばねの被覆部形成方法である。
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記熱硬化性樹脂液がアクリルゾルであるようにしたものである。
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記コイルばねを加熱する工程が、該コイルばねの塗装後の加熱乾燥工程であるようにしたものである。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のコイルばねの被覆部形成方法の実施に用いられるコイルばねの被覆部形成装置であって、コイルばねの塗装ラインの塗装後の加熱乾燥炉の出側に、熱硬化性樹脂液の浸漬槽と、コイルばねの再加熱乾燥炉を順に設置したコイルばねの被覆部形成装置である。
（請求項１）
(a)コイルばねに付着した液状の熱可塑性樹脂が該コイルばねの熱により硬化し、ムラなく一定厚の均一な樹脂被覆部が形成される。その後のコイルばねの再加熱により樹脂被覆部を更に硬化させ、熱に強い（耐熱性）安定した樹脂被覆部が形成される。
(a)コイルばねに付着した液状の熱可塑性樹脂が該コイルばねの熱により硬化し、ムラなく一定厚の均一な樹脂被覆部が形成される。その後のコイルばねの再加熱により樹脂被覆部を更に硬化させ、熱に強い（耐熱性）安定した樹脂被覆部が形成される。
（請求項２）
(b)コイルばねの樹脂被覆部を形成するように、加熱されて硬化したアクリル樹脂は、柔軟性をもち、相隣るばね素線の接触による異音を効果的に防止する。また、アクリル樹脂は耐久性、耐環境性に優れる。
(b)コイルばねの樹脂被覆部を形成するように、加熱されて硬化したアクリル樹脂は、柔軟性をもち、相隣るばね素線の接触による異音を効果的に防止する。また、アクリル樹脂は耐久性、耐環境性に優れる。
（請求項３）
(c)コイルばねの塗装後の加熱乾燥工程で該コイルばねに付与される熱を利用し、コイルばねに付着した液状の熱可塑性樹脂を硬化させることができる。
(c)コイルばねの塗装後の加熱乾燥工程で該コイルばねに付与される熱を利用し、コイルばねに付着した液状の熱可塑性樹脂を硬化させることができる。
（請求項４）
(d)コイルばねの被覆部形成装置は、コイルばねの塗装ラインの塗装後の加熱乾燥炉の出側に、熱硬化性樹脂液の浸漬槽と、コイルばねの再加熱乾燥炉を順に設置して構成される。コイルばねの塗装ラインを含む製造ラインの一部に被覆部形成装置を設置することで、コイルばねに樹脂被覆部を形成でき、コイルばねの生産性を向上できる。熱可塑性樹脂液の浸漬槽の高さを変更することにより、コイルばねの浸漬深さ、ひいては樹脂被覆部の長さ（２巻目、３巻目等の被覆位置）を調整できる。コイルばねの浸漬時間を変更することにより、樹脂被覆部の被覆厚を調整できる。
(d)コイルばねの被覆部形成装置は、コイルばねの塗装ラインの塗装後の加熱乾燥炉の出側に、熱硬化性樹脂液の浸漬槽と、コイルばねの再加熱乾燥炉を順に設置して構成される。コイルばねの塗装ラインを含む製造ラインの一部に被覆部形成装置を設置することで、コイルばねに樹脂被覆部を形成でき、コイルばねの生産性を向上できる。熱可塑性樹脂液の浸漬槽の高さを変更することにより、コイルばねの浸漬深さ、ひいては樹脂被覆部の長さ（２巻目、３巻目等の被覆位置）を調整できる。コイルばねの浸漬時間を変更することにより、樹脂被覆部の被覆厚を調整できる。
図１はコイルばねを示す模式図、図２はコイルばねの被覆部形成装置を示す模式図、図３はコイルばねの製造ラインの一貫生産工程の一例を図表である。
コイルばね１０は、図１に示す如く、ばね端末部のばね素線１１に樹脂被覆部１２を形成され、相隣るばね素線１１、１１の接触による異音を防止する。
コイルばね１０の樹脂被覆部１２は以下の手順で形成される。このとき、コイルばね１０の樹脂被覆部１２は、例えば図２に示した如くの、塗装ライン１００内に設置した被覆部形成装置１００Ａにより形成できる。被覆部形成装置１００Ａは、コイルばね１０の塗装ライン１００の塗装後の加熱乾燥炉１０１の出側に、熱硬化性樹脂液Ａの浸漬槽１０２と、コイルばね１０の再加熱乾燥炉１０３を順に設置して構成される。
(1)コイルばね１０を加熱する工程
コイルばね１０の塗装後の加熱乾燥工程を利用し、コイルばね１０を塗装ライン１００の粉体塗装後の粉体を加熱乾燥（焼付乾燥）させる加熱乾燥炉１０１で所定温度、例えば180℃±20℃に加熱乾燥する。
コイルばね１０の塗装後の加熱乾燥工程を利用し、コイルばね１０を塗装ライン１００の粉体塗装後の粉体を加熱乾燥（焼付乾燥）させる加熱乾燥炉１０１で所定温度、例えば180℃±20℃に加熱乾燥する。
(2)加熱されたコイルばね１０を熱硬化性樹脂液Ａに浸漬する工程
加熱されたコイルばね１０（コイルばね１０は加熱乾燥炉１０１で加熱された余熱（例えば100℃）をもっている）を熱可塑性樹脂液の浸漬槽１０２に浸漬する。塗装ライン１００のコンベヤ１１１の吊り具１１１Ａに吊下げたコイルばね１０のばね端末部を、一定の搬送速度で一定の浸漬時間、例えば1分間だけ浸漬槽１０２に浸漬する。コイルばね１０の浸漬槽１０２への浸漬深さ、ひいては樹脂被覆部１２の長さＬ（例えば2〜3mm）は、浸漬槽１０２の高さを浸漬槽１０２のリフタ１０２Ａによって変更することにより調整できる。
加熱されたコイルばね１０（コイルばね１０は加熱乾燥炉１０１で加熱された余熱（例えば100℃）をもっている）を熱可塑性樹脂液の浸漬槽１０２に浸漬する。塗装ライン１００のコンベヤ１１１の吊り具１１１Ａに吊下げたコイルばね１０のばね端末部を、一定の搬送速度で一定の浸漬時間、例えば1分間だけ浸漬槽１０２に浸漬する。コイルばね１０の浸漬槽１０２への浸漬深さ、ひいては樹脂被覆部１２の長さＬ（例えば2〜3mm）は、浸漬槽１０２の高さを浸漬槽１０２のリフタ１０２Ａによって変更することにより調整できる。
熱可塑性樹脂液としては例えば常温の、アクリルゾル（アクリル系ポリマーを主成分とするプラスチゾルの一種）を採用できる。
(3)熱可塑性樹脂液から引き上げたコイルばね１０を再加熱する工程
コイルばね１０を再加熱乾燥炉１０３で所定温度、例えば180℃±20℃、所定時間、例えば5分間、再加熱乾燥（再焼付乾燥）する。
コイルばね１０を再加熱乾燥炉１０３で所定温度、例えば180℃±20℃、所定時間、例えば5分間、再加熱乾燥（再焼付乾燥）する。
従って、コイルばね１０の塗装ライン１００を含む製造ラインは、例えば図３に示す如く、コイリング工程、テンパー炉工程、ホットセッチング工程、ショットピーニング工程、セッチング工程、塗装前処理工程、水切り乾燥工程、粉体塗装工程、加熱乾燥工程（加熱乾燥炉１０１）、余熱工程、浸漬工程（浸漬槽１０２）、再加熱乾燥工程（再加熱乾燥炉１０３）、検査・箱詰め工程、マーキング工程を経てコイルばね１０の一貫生産を完了する。
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)コイルばね１０に付着した液状の熱可塑性樹脂が該コイルばね１０の熱により硬化し、ムラなく一定厚の均一な樹脂被覆部１２が形成される。その後のコイルばね１０の再加熱により樹脂被覆部１２を更に硬化させ、熱に強い（耐熱性）安定した樹脂被覆部１２が形成される。
(a)コイルばね１０に付着した液状の熱可塑性樹脂が該コイルばね１０の熱により硬化し、ムラなく一定厚の均一な樹脂被覆部１２が形成される。その後のコイルばね１０の再加熱により樹脂被覆部１２を更に硬化させ、熱に強い（耐熱性）安定した樹脂被覆部１２が形成される。
(b)コイルばね１０の樹脂被覆部１２を形成するように、加熱されて硬化したアクリル樹脂は、柔軟性をもち、相隣るばね素線の接触による異音を効果的に防止する。また、アクリル樹脂は耐久性、耐環境性に優れる。
(c)コイルばね１０の塗装後の加熱乾燥工程で該コイルばね１０に付与される熱を利用し、コイルばね１０に付着した液状の熱可塑性樹脂を硬化させることができる。
(d)コイルばね１０の被覆部形成装置１００Ａは、コイルばね１０の塗装ライン１００の塗装後の加熱乾燥炉１０１の出側に、熱硬化性樹脂液Ａの浸漬槽１０２と、コイルばね１０の再加熱乾燥炉１０３を順に設置して構成される。コイルばね１０の塗装ライン１００を含む製造ラインの一部に被覆部形成装置１００Ａを設置することで、コイルばね１０に樹脂被覆部１２を形成でき、コイルばね１０の生産性を向上できる。熱可塑性樹脂液の浸漬槽１０２の高さを変更することにより、コイルばね１０の浸漬深さ、ひいては樹脂被覆部１２の長さ（２巻目、３巻目等の被覆位置）を調整できる。コイルばね１０の浸漬時間を変更することにより、樹脂被覆部１２の被覆厚を調整できる。
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
１０ コイルばね
１２ 樹脂被覆部
１００ 塗装ライン
１００Ａ 被覆部形成装置
１０１ 加熱乾燥炉
１０２ 浸漬槽
１０３ 再加熱乾燥炉
１２ 樹脂被覆部
１００ 塗装ライン
１００Ａ 被覆部形成装置
１０１ 加熱乾燥炉
１０２ 浸漬槽
１０３ 再加熱乾燥炉
Claims (4)
- コイルばねを加熱する工程と、
加熱されたコイルばねを熱硬化性樹脂液に浸漬する工程と、
熱硬化性樹脂液から引き上げたコイルばねを再加熱する工程とを有してなるコイルばねの被覆部形成方法。 - 前記熱硬化性樹脂液がアクリルゾルである請求項１に記載のコイルばね被覆部形成方法。
- 前記コイルばねを加熱する工程が、該コイルばねの塗装後の加熱乾燥工程である請求項１又は２に記載のコイルばねの被覆部形成方法。
- 請求項１〜３のいずれかに記載のコイルばねの被覆部形成方法の実施に用いられるコイルばねの被覆部形成装置であって、
コイルばねの塗装ラインの塗装後の加熱乾燥炉の出側に、熱硬化性樹脂液の浸漬槽と、コイルばねの再加熱乾燥炉を順に設置したコイルばねの被覆部形成装置。
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