JP2009122440A - プリズム部材および光学部材 - Google Patents

Abstract

【課題】傷つき性が良好で、別のシートやフィルムと貼り合わせた場合や着色した場合でも高輝度を維持できるプリズム部材を提供すること。
【解決手段】光拡散板１００Ａは、一方の面に直線状のプリズム２１０が複数配列されたプリズム板２００Ａと、このプリズム板２００Ａのプリズム２１０が形成された側に積層された拡散シート３００と、からなる。プリズム板２００Ａに形成されたプリズム２１０は、屋根形状の二つの斜面部２１１および２１２と、この斜面部２１１と２１２との間に設けられた頂面部２１３と、からなる。斜面部２１１と斜面部２１２と頂面部２１３とにより、断面略台形状に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、多数のプリズムが配列してなるプリズム部材および光学部材に関する。

従来、液晶用のバックライト等に使用される面光源装置は、視覚特性が良好であることに加えて、発光面に対して法線方向の輝度が高いことが要求されていた。そこで、表面に突起が形成されたプリズム部材を使用し、この突起の斜面を通過する光線を屈折または反射させることにより、光線が発光面に対して法線方向に向くようにしている。
例えば、特許文献１には突起の先端を曲面状に形成したプリズム部材が記載されている。

特開平７−２０３０５号公報

近年では、プリズム部材のようなシートやフィルムは液晶用のバックライトユニットや背面透過型のプロジェクタなど幅広い分野で使用されており、これらのシートやフィルムを貼り合わせることで機能を複合化することが望まれている。
プリズム部材を別のシートやフィルムと貼り合わせる場合、プリズム部材の突起が削れ易く光透過性に変化が出る可能性が大きい。特許文献１のように、突起の先端を曲面状に形成したとしても、頂点が一点となるために傷がつきやすい。そして、突起の先端が尖ったものや曲面状のものにシートやフィルムを貼り合わせると、接着剤の厚みが不安定となるとともに、接着面積が変化してしまう。すなわち、光透過性に変化が起こるという問題がある。

また、光量を調整したり色をつけたりする場合、プリズム部材の突起の頂上部のみに塗料を塗ることは難しい。突起の斜面部は光学的に重要な部分であるため、斜面部に塗料が付着すると、光透過性に影響を及ぼし輝度が低くなるという問題がある。

そこで、本発明の目的は、傷つき性が良好で、別のシートやフィルムと貼り合わせた場合や着色した場合でも高輝度を維持できるプリズム部材および光学部材を提供することである。

本発明のプリズム部材は、多数のプリズムが配列してなる平板状のプリズム部材であって、前記プリズムは、該プリズム部材の厚さ方向に対して傾斜した平面状の二つの斜面部と、この二つの斜面部の間に形成され、該プリズム部材の面方向に対して平行な平面状の頂面部と、を備えたことを特徴とする。

この発明では、プリズム部材は平板状の透明板、透明シート、透明フィルム等である。このプリズム部材には、その厚さ方向にたいして傾斜した二つの斜面部とこの斜面部の間に形成された平面状の頂面部とで断面略台形状とされたプリズムが多数配列されている。
二つの斜面部の傾斜角度は特に限定されない。二つの斜面部は、同じ角度で傾斜していてもよいし、異なる角度で傾斜していてもよいが、高輝度が得られるという点から、同じ角度であることが好ましい。また、平板状のプリズム部材に概ね直角に入る光を反射させる効果を得る場合には、二つの斜面部の傾斜角度は、プリズム部材の面方向に対して４５度であることが好ましい。

このように、プリズムの頂面部が平面状となっているので、プリズムに傷がつきにくい。すなわち、プリズムの形状を維持することができるので、光透過性にも変化が起こらない。したがって、高輝度を維持することができる。

また、平面状の頂面部が、プリズム部材の面方向に対して平行に設けられるので、プリズム部材に別のシートやフィルムを貼り合わせる際、接着剤等を頂面部に均一に塗布することができ、接着剤の厚みおよび接着面積を一定とすることができる。したがって、接着部分を美しく保つことができるとともに、高輝度を維持したまま別の機能を持つシートやフィルムと貼り合わせることができ、機能の複合化を図ることができる。
プリズム部材を着色する場合も同様に、塗料の厚みおよび塗料面積を一定とすることができるので、規則的なパターンの着色が可能となる。したがって、着色パターンによる特徴的な光学特性を有するプリズム部材を提供することができる。

本発明のプリズム部材は、前記頂面部には、凹状のくぼみが形成されていることが好ましい。

頂面部に凹状に形成されたくぼみには、接着剤や塗料が塗布される。
くぼみは、頂面部全面にわたって１つ形成されてもよいし、頂面部に複数形成されていてもよい。
くぼみの形状は特に限られないが、例えば、断面略円弧状、断面略Ｖ字形状、断面略台形状などがある。くぼみの深さは特に限定されないが、プリズムの高さの０．００１倍以上０．３倍以下の深さにすることが好ましい。くぼみの深さがプリズムの高さの０．００１倍より小さいと、接着剤や塗料を十分に塗布することができない。また、０．３倍より大きいと、必要以上の接着剤や塗料を塗布しなければならず、材料コストがかかってしまう。

このように、頂面部に形成されたくぼみに接着剤を塗布することができるので、プリズム部材に別のシートやフィルムを貼り合わせる際に、接着剤がはみ出ることなく接着面を美しく保つことができる。また、くぼみに塗料を塗布することができるので、プリズムの斜面部に塗料が付着することがない。したがって、光透過性に影響を及ぼすおそれがないので高輝度を維持できるとともに、ムラの発生を抑制することができる。

本発明のプリズム部材において、前記プリズムのピッチは１０μｍ以上５００μｍ以下、かつ、前記プリズムの高さは５μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。

プリズムのピッチが１０μｍ未満であるとプリズムが密になり過ぎ、５００μｍを超えるとプリズムが疎になり過ぎる。したがって、入射した光線が発光面に対して法線方向に向きにくくなるため、輝度が低下するおそれがある。また、プリズムの高さが５μｍ未満または２５０μｍを超える場合も、入射した光線が発光面に対して法線方向に向きにくくなるため、輝度が低下するおそれがある。
したがって、プリズムのピッチを１０μｍ以上５００μｍ以下、かつ、プリズムの高さを５μｍ以上２５０μｍ以下とすることにより、入射した光線を発光面に対して法線方向に向けることができるため、高輝度とすることができる。

本発明のプリズム部材において、前記二つの斜面部がなす角度は９０度であることが好ましい。
この発明によれば、プリズムを形成する二つの斜面が９０度の角度をもって形成されていることにより、これらの二つの斜面に入射した光線が屈折または反射し、発光面に対して法線方向に光線を集めることができる。したがって、高輝度とすることができる。

本発明のプリズム部材において、前記プリズムは、該プリズム部材の少なくともいずれか一方の面に直線状に配列されていることが好ましい。
一般に、バックライトでは冷陰極管(ライト)が直線状に複数配列されている。この冷陰極管と並行にプリズムが直線状に配置されることで、ライトの光を均一にすることができる。

本発明のプリズム部材において、前記プリズムは、該プリズム部材の少なくともいずれか一方の面に二次元に配列されていることが好ましい。
近年、バックライトユニットにＬＥＤが使用されるようになっているが、このＬＥＤの複数の点光源の一つ一つの光を拡散させるためには、平面上に円錐状や角錐状の先端に窪みを有するプリズムを配列することが効果的である。
この発明では、二次元に配列された複数のプリズムがライト直上の光の透過をおさえることで光の均一化を図ることができる。

本発明のプリズム部材は、複数の前記プリズムの間に、前記プリズムよりも高さの低い低プリズムが設けられたことが好ましい。
特に、低プリズムは、先端が尖った形状、例えば、断面略三角形状になっていることが好ましい。この発明によれば、光学的特長（拡散性、反射性）に優れるとともに、平面状の頂面部を有するプリズムにより別の機能を有するシートと貼り合わせることもできる。

本発明のプリズム部材は、拡散剤が含有されていることが好ましい。
拡散剤としては、架橋PMMA樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリオルガノシルセスキオキサン粒子、シリカ粒子、石英粒子、シリカ繊維、石英繊維、およびガラス繊維から選ばれたいずれか１種類、あるいは２種類以上の組み合わせが挙げられる。
この発明によれば、拡散剤として所定の粒子等を添加しているので、拡散性の発現が良好、かつ、輝度も十分高いプリズム部材が得られる。

本発明の光学部材は、前述のプリズム部材の少なくともいずれか一方の面が、機能性を有する層で被覆されていることが好ましい。

機能性を有する層とは、プリズム部材に別の機能を付与するための層であり、例えば、拡散性、帯電防止性および反射防止性などを付与することができる。
この発明では、前述のプリズム部材が別の機能を有する層で被覆されているので、機能の複合化を図ることができる。

本発明の光学部材において、前記機能性を有する層は拡散シートであり、前記拡散シートが前記プリズム部材のいずれか一方の面にラミネートされたことが好ましい。
この発明では、前述のプリズム部材に拡散シートをラミネートすることにより、光拡散板として使用することができる。これにより、プリズム部材から出射した光線を十分に拡散することができる。したがって、高輝度とすることができる。

本発明の光学部材において、前記拡散シートは、前記プリズム部材の前記プリズムが形成された側の面にラミネートされていることが好ましい。
この発明では、プリズム部材のプリズムが形成された側の面から出射した光線を拡散することができる。したがって、どの角度から見ても均一な輝度を確保することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第一実施形態〕
（光拡散板の構成）
図１は本発明の一実施形態の光拡散板の斜視図、図２は図１の正面図である。
図１に示すように、光拡散板１００Ａは、一方の面に直線状のプリズム２１０が複数配列されたプリズム板２００Ａと、このプリズム板２００Ａのプリズム２１０が形成された側に積層された拡散シート３００と、からなる。本実施形態では、プリズム板２００Ａが本発明のプリズム部材である。

（プリズム板２００Ａの構成）
プリズム板２００Ａに形成されたプリズム２１０は、プリズム板２００Ａの厚み方向に対して傾斜した二つの斜面部２１１および２１２と、この斜面部２１１と２１２との間に設けられた平面状の頂面部２１３と、からなる。頂面部２１３は、プリズム板２００Ａの面方向に対して平行に設けられている。すなわち、斜面部２１１と斜面部２１２と頂面部２１３とにより、図２に示すような断面略台形状に形成されている。なお、本実施形態では、プリズム板２００Ａの面方向に対する斜面部２１１の角度と、斜面部２１２の角度は４５度とする。

プリズム２１０のピッチは１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲にすることが好ましく、本実施形態では２００μｍとする。また、プリズム２１０の高さは５μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、本実施形態では１００μｍとする。
斜面部２１１と斜面部２１２とにより形成される頂角θは９０度となるように形成される。

プリズム板２００Ａに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、シクロポリオレフィン樹脂、アクリル系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等が好適に使用される。

プリズム板２００Ａの厚みは特に限定されないが、輝度の向上および輝度分布の均一化が良好に得られるという点から、０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．６〜２ｍｍである。プリズム板２００Ａの厚みが０．５ｍｍ以上では、剛性が適正で、直下型バックライトに組み込んだ場合に自重で撓むことがなく平面性が保たれる。また、プリズム板２００Ａの厚みが３ｍｍ以下では、光学特性が低下せず、軽量性が保たれる。

また、上記熱可塑性樹脂には、光拡散剤を混合することもできる。光拡散剤としては、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリカ、石英、酸化チタン、酸化亜鉛より選ばれた少なくとも１種が挙げられる。これらの光拡散剤は、その平均粒子径が１〜２００μｍ、好ましくは３〜１００μｍの粒子（ビーズ、粉末）及び／又はその繊維長／繊維径（Ｌ／Ｄ）が２〜１００程度のものが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂を使用する場合、光拡散剤としては、熱可塑性アクリル樹脂粒子及び架橋アクリル樹脂粒子、並びに石英繊維との組み合わせが特に好ましい。

光拡散剤の配合量は、プリズム板２００Ａの表面に形成するプリズム２１０の形状の光学特性に沿って光拡散機能を調整して選定すればよいが、例えば、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、光拡散剤を０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜３質量部である。

（拡散シート３００の構成）
拡散シート３００は、プリズム板２００Ａから入射してきた光線を拡散させるシートである。拡散シート３００は熱可塑性樹脂で形成され、例えば、ＰＥＴフィルムの表面に各種拡散剤をコート法により塗り固めたものが挙げられる。拡散剤としては、アクリル架橋ビーズなどを使用することができる。
拡散シート３００は、接着剤４００を介してプリズム板２００Ａに貼りつけられる。接着剤４００は、プリズム２１０の頂面部２１３上に平滑に塗布され、その上に拡散シート３００が積層される。なお、接着剤４００としては、アクリル系接着剤、粘着剤、ＵＶ硬化系の接着剤、ゴム系の接着剤などを使用することができる。

（プリズム部材の製造方法）
本実施形態では、熱可塑性樹脂としてポリスチレン樹脂を用いた。
まず、ポリスチレン樹脂に光拡散剤を配合させた樹脂材料を一般的に用いられる方法で混練する。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、２軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等が挙げられる。

次に、混練した材料に乾燥処理を施す。乾燥処理は、７０〜９０℃、２〜１０時間の条件で行い、一般に用いられる方法で、加熱空気、乾燥空気、真空下等の雰囲気下で行うことができる。この乾燥処理により、熱可塑性樹脂、光拡散剤に含まれる水分、透明樹脂材料を調製する際に生ずる揮発性の反応副生成物の多くを除去することができる。

続いて、乾燥させた樹脂材料を脱揮装置付き押出機で押出し、シート成形する。シート成形用の押出装置には脱揮装置が必要である。この脱揮装置は、溶融状態で大気圧力以下に減圧可能なものであり、押出時に通常８ｋＰａ以下、好ましくは４ｋＰａ以下に減圧する。この減圧脱揮により、透明樹脂材料に残存する水分及び揮発性の反応副生成物を除去するとともに、押出成形により生成する副次的な揮発性の反応副生成物をも除去することができる。
なお、シート成形時の温度は、使用する材料に応じて適宜設定すればよい。
乾燥処理及び押出成形時の脱揮が不充分であると、シートの発泡又はシート表面に肌荒れが生じ、シート面内における光の均一な拡散性が得られない。

次に、得られたシートの表面にプリズム２１０を形成する。
プリズム２１０を形成する方法は特に限定されないが、例えば、シートにプリズム２１０を直接形成する方法や、シートに透明性樹脂シートを融着して、該プリズム２１０を形成する方法などがある。これ以外にも、プリズムを刻んだ金型を用い、射出成形、プレス成形によりプリズム２１０を設ける方法や、プリズムを刻んだ金型等にアクリル系の透明性熱硬化樹脂を塗布又は注入し、その上に拡散板を貼り付け、その後、拡散板側より電子線、放射線、紫外線等を照射するか、もしくは加熱することにより硬化性樹脂をプリズム形状に硬化させ、拡散板に接着させた形で剥離してプリズム部材を得る方法等がある。

このようにして得られたプリズム板２００Ａは、プリズム２１０の頂面部２１３に接着剤４００が均一の厚みで塗布され、この接着剤４００を介して拡散シート３００が貼り合わせられる。こうして、光拡散板１００Ａを得ることができる。

以上に述べた第一実施形態においては次に示す作用効果がある。
（１）プリズム２１０を断面略台形状としたので、プリズム２１０の先端に突起がないため傷がつきにくい。すなわち、プリズム２１０が変形する恐れがないので、光透過性に影響を及ぼさない。したがって、良好な光透過性および高輝度を維持することができる。

（２）頂面部２１３が平面状に形成されているので、プリズム板２００Ａに拡散シート３００を貼り合わせる際、接着剤４００を頂面部２１３に均一に塗布することができる。すなわち、接着剤４００の厚みおよび接着面積を一定とすることができる。したがって、接着した拡散シート３００の表面にムラのない美しい平面を形成することができる。
これにより、高輝度を維持したまま別の機能を持つシートやフィルムと貼り合わせることができ、機能の複合化を図ることができる。

（３）本実施形態では、プリズム２１０のピッチを２００μｍ、高さを１００μｍとし、斜面部２１１および２１２で形成される頂角θを９０度とした。このように形成されるプリズム２１０は、プリズム板２００Ａに入射した光線が斜面部２１１および２１２により屈折または反射することで、発光面に対して法線方向に光線を集めることができる。したがって、高輝度化することができる。

（４）本実施形態では、材料に拡散剤を混合した。したがって、拡散性の発現が良好、かつ、輝度も十分高いプリズム部材を提供することができる。

（５）本実施形態では、プリズム板２００Ａに拡散シート３００を貼り合わせた。拡散シート３００により、プリズム２１０から入射してきた光線を拡散することができる。したがって、高輝度な光拡散板を提供することができる。

〔第二実施形態〕
第二実施形態では、第一実施形態の頂面部２１３にくぼみ２１４を形成したこと以外は、第一実施形態と同様であるので、説明を省略する。
図３に、本発明の第二実施形態にかかる光拡散板の正面図を示す。
図３に示すように、光拡散板１００Ｂは、プリズム板２００Ｂと拡散シート３００とを有している。プリズム板２００Ｂの頂面部２１３には、その全面に亘って凹状のくぼみ２１４が形成されている。くぼみ２１４は、断面略円弧状に形成され、その深さは最深部で１０μｍ程度である。この深さは、プリズム２１０の高さの０．００１倍以上０．３倍以下に設定することが好ましい。

このような第二実施形態においても前述と同様の作用効果と以下の作用効果を奏することができる。
（６）頂面部２１３に凹状のくぼみ２１４が形成されているので、このくぼみ２１４に接着剤４００を塗布しやすい。また、くぼみ２１４はある程度の深さを有しているため、接着剤４００を容易に塗布することができるとともに、頂面部２１３から接着剤４００がはみ出る恐れがない。したがって、拡散シート３００を貼り合わせたときに、接着剤４００がはみ出る可能性がないので、光透過性に影響を及ぼさない。
また、斜面部２１１および２１２に誤って接着剤４００が付着する可能性も小さいので、光透過性を維持することができ、高輝度化を図ることができる。

〔第三実施形態〕
第三実施形態では、第二実施形態で用いた接着剤４００の代わりに塗料を頂面部２１３に塗布したこと以外は、第二実施形態と同様であるので、説明を省略する。

このような第三実施形態においては前述の作用効果のほかに以下の作用効果がある。
（７）プリズム２１０は線状に規則正しく配列しているので、頂面部２１３に塗料を塗布することにより、光拡散板１００Ｂの表面に規則的な配色パターンを形成することができる。なお、プリズム２１０は断面略台形状であり、その頂面部２１３にくぼみ２１４が設けられている。このくぼみ２１４に塗料を塗布することができるので、塗料がはみ出ることがない。したがって、見た目にも美しい配色パターンを形成し、着色パターンによる特徴的な光学特性を有するプリズム部材を提供することができる。
また、光学特性を発揮するのに重要な斜面部２１１および２１２に塗料が付着するおそれもないので、良好な光学特性を維持することができ、高輝度を実現することができる。

〔第四実施形態〕
第四実施形態では、プリズム板の形状が異なること以外は第二実施形態と同様であるので、説明を省略する。
（プリズム部材の構成）
図４は、第四実施形態にかかる光拡散板の正面図である。
図４に示すように、光拡散板１００Ｃは、プリズム板２００Ｃと拡散シート３００とを有している。プリズム板２００Ｃには、その一方の面に線状のプリズム２１０と、このプリズム２１０よりも高さの低い低プリズム２２０とが交互に配列されている。

プリズム２１０は第一実施形態と同様の形状をしている。
低プリズム２２０は、プリズム板２００Ｃの厚み方向に対して傾斜した二つの斜面部２２１および２２２とにより断面略三角形状に形成され、プリズム２１０よりも高さが低くなっている。そして、斜面部２２１と斜面部２２２とがなす角度が９０度となるように形成されている。

プリズム２１０および低プリズム２２０の高さは、５μｍ以上２５０μｍ以下の範囲内で適宜設定することができる。例えば、プリズム２１０の高さを１００μｍとした場合は、低プリズム２２０の高さを８０μｍとする。また、設定した高さに応じて、プリズム２１０および低プリズム２２０のピッチも１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲内で適宜設定することができる。

このような第四実施形態においては前述の作用効果のほかに以下の作用効果がある。
（８）第四実施形態では、断面略三角形状の低プリズムを配置したので、光学的特性（拡散性、反射性等）により優れるとともに、頂面部が平面状のプリズムに拡散シートを貼り合わせることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、プリズム部材に拡散シートをラミネートしたが、拡散シート以外にも、帯電防止剤を配合したシートやプリズム形状を持つフィルム、偏光反射シートなどの機能性シートを貼り合わせることができる。

また、前記実施形態では、頂面部に一つのくぼみしか形成されていなかったが、複数のくぼみが形成されていてもよい。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

[実施例１]
まず、銅版に所望の表面突起を形成する。この表面突起は、ＰＳシートに転写した際にプリズムとなる部分である。
実施例１では、頂角９０度、ピッチ１５０μｍ、高さ４０μｍの断面略台形の複数の凸部を直線状に銅版の表面にダイヤモンドバイトを用いて切削加工を施し、型を作製した。なお、切削加工には施盤を用い、円筒状の版を作成した。
次に、この銅版に形成された型を電鋳法によりニッケル合金製の版に転写してニッケル版とした。
そして、このニッケル版とＰＳシート（ＰＳジャパン株式会社製、製品名「ＧＰＰＳ グレード ６８０」）を重ねて、油圧シリンダと加熱板により構成される一般的な油圧プレス装置を用いて圧力５ＭＰａ、温度１６０℃でプレスした。その後、５０℃まで冷却してからＰＳシートをニッケル版から剥離し、プリズムが形成されたＰＳシート（プリズム部材）を得た。
次に、このＰＳシートに粘着剤付きのフィルム（ニチバン株式会社製、製品名「ＣＴ４０５ＡＰ−１８」）を貼り合わせた。

[実施例２]
実施例１で銅版の表面に形成した凸部の断面略台形状の短辺を含む面上に、５μｍの窪みを設けた。そして、実施例１と同様にしてニッケル版を作製し、ＰＳシートと共にプレスすることによって、プリズムが形成されたＰＳシート（プリズム部材）を作製した。
そして、紙の上に薄く塗布した白色の塗料（ぺんてる株式会社製、製品名「ぺんてるホワイト１００ＷＭ」）にＰＳシートのプリズムの頂面部を接触させることにより、塗料を転写した。

[比較例１]
頂角９０度、ピッチ１５０μｍ、高さ４０μｍの断面略三角形の複数の凸部を直線状に銅版の表面に切削加工を施し、実施例１と同様にしてニッケル版を作製し、ＰＳシートと共にプレスすることによって、断面略三角形状のプリズムを有するＰＳシートを作製した。
そして、このＰＳシートに粘着剤付きのフィルム（ニチバン株式会社製、製品名「ＣＴ４０５ＡＰ−１８」）を貼り合わせた。

[比較例２]
比較例１で作製したＰＳシートに、実施例２と同様にして塗料を塗った。

＜評価＞
実施例１および比較例１で作製したＰＳシートの断面写真を撮影した。撮影は、デジタルマイクロスコープ（株式会社キーエンス製、製品名「ＶＨＸ−６００」）を使用し、上面から光を照射させて行った。図５は実施例１にかかる断面写真、図６は比較例１にかかる断面写真である。

図５は、頂面部を平面状にしているため、粘着剤付きのフィルムとの接着面が平滑となり、フィルムの表面も平滑に形成されている、図中の白い部分は光が透過していることを表しているが、光透過性も安定している。
一方、図６は、プリズムの頂部が尖った形状をしているため、フィルムの接着面が安定していない。したがって、フィルムの表面が平滑ではなくなっており、光透過性も安定していない。

次に、実施例２および比較例２で作製したＰＳシートの平面写真を撮影した。撮影は、実施例１および比較例１のときと同様に行った。図７は実施例２にかかる平面写真、図８は比較例２にかかる平面写真である。

図７は、接着部分と接着していない部分とが交互にきれいに配列されているため、規則的な着色パターンが形成されている。光透過性も良好である。
一方、図８は、塗料がはみ出すなどして規則的な着色パターンが形成されない。

本発明は、例えば、蛍光管、ＬＥＤ、ＥＬ等の光源を有する液晶バックライト装置やバックライト式プロジェクター、蛍光灯などの照明装置に利用することができる。

本発明の第一実施形態にかかる光拡散板を示す斜視図。 図１の正面図。 本発明の第二実施形態にかかる光拡散板を示す正面図。 本発明の第四実施形態にかかる光拡散板を示す正面図。 実施例１にかかる断面写真。 比較例１にかかる断面写真。 実施例２にかかる平面写真。 比較例２にかかる平面写真。

符号の説明

１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ 光拡散板
２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ プリズム板
２１０ プリズム
２１１、２１２ 斜面部
２１３ 頂面部
２１４ くぼみ
３００ 拡散シート
４００ 接着剤

Claims (11)

1. 多数のプリズムが配列してなる平板状のプリズム部材であって、
   前記プリズムは、
   該プリズム部材の厚さ方向に対して傾斜した平面状の二つの斜面部と、
   この二つの斜面部の間に形成され、該プリズム部材の面方向に対して平行な平面状の頂面部と、を備えた
   ことを特徴とするプリズム部材。
2. 請求項１に記載のプリズム部材において、
   前記頂面部には、凹状のくぼみが形成されている
   ことを特徴とするプリズム部材。
3. 請求項１または請求項２に記載のプリズム部材において、
   前記プリズムのピッチは１０μｍ以上５００μｍ以下、かつ、
   前記プリズムの高さは５μｍ以上２５０μｍ以下である
   ことを特徴とするプリズム部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のプリズム部材において、
   前記二つの斜面部がなす角度は９０度である
   ことを特徴とするプリズム部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のプリズム部材において、
   前記プリズムは、該プリズム部材の少なくともいずれか一方の面に直線状に配列されている
   ことを特徴とするプリズム部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のプリズム部材において、
   前記プリズムは、該プリズム部材の少なくともいずれか一方の面に二次元に配列されている
   ことを特徴とするプリズム部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載のプリズム部材において、
   複数の前記プリズムの間に、前記プリズムよりも高さの低い低プリズムが設けられた
   ことを特徴とするプリズム部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載のプリズム部材において、
   拡散剤が含有されている
   ことを特徴とするプリズム部材。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載のプリズム部材の少なくともいずれか一方の面が、機能性を有する層で被覆されている
   ことを特徴とする光学部材。
10. 請求項９に記載の光学部材において、
    前記機能性を有する層は拡散シートであり、
    前記拡散シートが前記プリズム部材のいずれか一方の面にラミネートされた
    ことを特徴とする光学部材。
11. 請求項１０に記載の光学部材において、
    前記拡散シートは、前記プリズム部材の前記プリズムが形成された側の面にラミネートされている
    ことを特徴とする光学部材。