JP2009118812A - 食品生地成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】衛生的で、かつ効率よく食品生地の延展作業を行うことのできる食品生地成形機を提供する。
【解決手段】食品用の生地材料を載置する皿体と、この皿体に対して昇降自在、かつ水平回転自在に設けた枠体と、この枠体に、同枠体の軸回りを公転しながら自転すべく回転自在に軸架され、前記枠体を降下させたときに前記生地材料を押圧し、前記枠体の回転により公転しながら自転して、前記生地材料を均して伸展可能とした複数のローラと、を備えた食品生地成形機において、前記皿体に前記生地材料の上面を覆うカバー体を開閉自在に装着し、閉蓋した当該カバー体を介して前記生地材料を前記ローラにより押圧可能とした。
【選択図】図２

Description

本発明は、ピザなどの食品生地を、塊状態から平坦に均した状態に成形可能とした食品生地成形機に関するものである。

従来、この種の食品生地成形機の基本構造として、例えば、団塊状の食品生地を載置した載置台に対して、相対的に上下動可能かつ自転可能な腕杆、この腕杆に支持されて前記載置台に対して相対的に公転可能かつ自転可能な円錐形状の伸展子となるローラと、を備え、団塊状の前記食品生地を偏平状に延展可能としたものがあった（例えば、特許文献１を参照。）。
特公昭３２−３０４０号公報

しかし、ピザなどの食品生地は粘り気があるため、上記のような基本構造を有するものでは、たとえば生地表面に小麦粉などを散布しても、ローラを生地に直接当接させてしまうと、ローラ表面に生地がこびりついてしまう。

ローラに生地が付着したままでは衛生面において問題があるとともに、ローラ表面が滑らかでなければ、製造した生地表面にも凹凸が生じるおそれがある。

そのようなことから、ローラの清掃処理を頻繁に行わざるをえないが、それでは、清掃処理に時間を要し、生地製造を連続して効率的に行うことができなくなってしまう。

ローラを着脱自在として、頻繁に取り換えて作業を行うこともできるが、やはり取り換えに要する時間は延展作業の効率化の妨げとなってしまう。そこで、市場からは、衛生的で、かつ効率よく延展作業の行える食品生地成形機の提供が望まれている。

（１）本発明では、食品用の生地材料を載置する皿体と、この皿体に対して昇降自在、かつ水平回転自在に設けた枠体と、この枠体に、同枠体の軸回りを公転しながら自転すべく回転自在に軸架され、前記枠体を降下させたときに前記生地材料を押圧し、前記枠体の回転により公転しながら自転して、前記生地材料を均して伸展可能とした複数のローラと、を備えた食品生地成形機において、前記皿体に前記生地材料の上面を覆うカバー体を開閉自在に装着し、閉蓋した当該カバー体を介して前記生地材料を前記ローラにより押圧可能とした食品生地成形機を提供する。

（２）本発明は、上記（１）の食品生地成形機において、前記皿体を着脱自在に保持するとともに、保持した皿体を前記ローラの下方位置と前記ローラの下方位置から離隔した位置との間で水平方向へスライド移動させる皿体保持テーブルを備えることを特徴とする。

（３）本発明は、上記（１）又は（２）に記載の食品生地成形機において、形成する食品生地の形状に応じた複数種の皿体を備えることを特徴とする。

（４）本発明は、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の食品生地成形機において、前記ローラの周面に下面が当接するように前記枠体にローラ押さえ体を水平回転自在に取付けたことを特徴とする。

本発明によれば、生地材料を覆うカバー体を皿体に着脱自在に取付け、当該カバー体を介して生地材料をローラにより押圧可能としているため、衛生的で、かつ効率よく延展作業の行える食品生地成形機の提供が可能となる。

本実施形態に係る食品生地成形機は、食品用の生地材料を載置する皿体と、この皿体に対して昇降自在、かつ水平回転自在に設けた枠体と、この枠体に、同枠体の軸回りを公転しながら自転すべく回転自在に軸架され、前記枠体を降下させたときに前記生地材料を押圧し、前記枠体の回転により公転しながら自転して、前記生地材料を均して伸展可能とした複数のローラと、を備えた食品生地成形機において、前記皿体に前記生地材料の上面を覆うカバー体を開閉自在に装着し、閉蓋した当該カバー体を介して前記生地材料を前記ローラにより押圧可能としたものである。

すなわち、小麦粉を主成分とする食品用の生地（例えばピザ用生地）の塊を、扁平な状態に容易に押し延ばせることのできる食品生地成形機であり、生地材料を押圧するためのローラとしては、従来この種の装置に採用されてきた円錐形の形状としたローラを好適に用いることができる。

本実施形態では、かかる円錐形状のローラを複数個用いており、生地を載置する皿体に対して昇降自在、かつ水平回転自在とした枠体に、それぞれ先細りとなった先端同士を付き合わせた状態で各ローラを回転自在に軸架している。

本実施形態において特徴となるカバー体は、生地が付着し難い材質からなるシート状のもので、皿体に着脱自在に取付可能としている。

かかるカバー体を介して生地を押圧して伸延させるようにしているため、ローラに生地が付着することがなく、生地製造作業を連続的に行うことができるため、作業効率が向上する。

また、前記皿体を着脱自在に保持するとともに、保持した皿体を前記ローラの下方位置と前記ローラの下方位置から離隔した位置との間で水平方向へスライド移動させる皿体保持テーブルを備える構成とすることが好ましい。

かかる構成とすることにより、装置としての使い勝手が著しく向上する。すなわち、皿体保持テーブルを手前に引き出して皿体上に食品生地の塊を載せ、皿体保持テーブルを押し込むだけで生地の伸延作業の順部が整うことになる。

さらに、形成する食品生地の形状に応じた複数種の皿体を備えるようにしておくことがより好ましい。

すなわち、ビザ生地のように円形とする場合は円形の皿体を用意しておき、多角形であればそれに応じた形状の凹型を形成した皿体を用意しておけばよい。このとき、例えば、テーブルに皿体を載置状態で保持する受孔を形成しておき、各皿体には前記この受孔に対応する共通の形状を有する被保持部を形成しておくとよい。

また、食品生地成形機は、前記ローラの周面に下面が当接するように前記枠体にローラ押さえ体を水平回転自在に取付けた構成とすることができる。

すなわち、上述したローラを枠体に軸架する場合、軸は片持ち支持される構成が一般的となる。そうした場合、ローラを生地に押圧すると、その反力で上方へ撓みがちとなるが、ローラ押さえ体を配設することにより、その撓みを抑制して生地を十分に押圧して均すことができる。しかも、枠体の回転により公転するローラは、生地と当接しているためにその摩擦力で従動的に自転する。そして、その自転速度は、当接する生地の形状によって異なるが、各ローラには、ローラ押さえ体を介して最も速い自転速度が伝達されるため、複数のローラは全て略同速の自転速度となり、生地の伸延をより効率的に行えるようになる。

以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る食品生地成形機の一例を、より具体的に説明する。

図１は本実施形態に係る食品生地成形機の斜視図、図２は正面視による説明図、図３及び図４は同側面断面視による説明図、図５は要部説明図、図６は要部側面図である。

図１〜図４に示すように、本実施形態に係る食品生地成形機１は、前面及び上面を開放した略箱状の機枠２の内部に生地成形部４を形成し、この生地成形部４に、生地材料Mを載置する皿体１１を保持する生地載置部３を前後方向に水平スライド移動自在に配設するとともに、生地成形部４の上方に、前記皿体１１上の生地材料Ｍを押圧する複数のローラ５９を備えた押圧部５を昇降自在に配設し、さらに、この押圧部５の上方に、同押圧部５の駆動源となる駆動部６を配設している。図中、Ｆは食品生地成形機１を載置する載置台、２ａは機枠２の底面に設けた脚座である。

生地載置部３は、図３及び図４に示すように、生地材料Ｍを載せる皿体１１を着脱自在に保持するとともに、機枠２の生地成形部４に配設したコロ３３，３４を介して前後方向に水平スライド自在とした皿体保持テーブル１０と、この皿体保持テーブル１０に基端を開閉自在に取り付け、閉蓋時に皿体保持テーブル１０上の皿体１１を上方から被覆可能とした上蓋１２とを備えている。

皿体保持テーブル１０は、図３に示すように、下面両側に、それぞれ内側に折曲して形成した左右のレール部３０ａを有する矩形の薄型箱形状に形成され、この皿体保持テーブル１０の上面中央に、皿体１１を安定載置するための円形状の受孔３１（図５参照）が形成されている。

皿体保持テーブル１０をスライド移動するための機構として、機枠２の生地成形部４を形成する左右側壁の内側面に、前記レール部３０ａの上面に当節する上コロ３３，３３（図3参照）を回転自在に軸支するとともに、機枠２の前面下部には、テーブル１０のレール部３０ａの下面に当接する下コロ３４、３４（図3参照）を回転自在に軸支している。したがって、テーブル１０は、上コロ３３，３３にレール部３０ａの上面が案内されるともに、レール部３０ａの下面が下コロ３４、３４に支持されつつ滑ることで、前後方向にスライド移動する。

図３及び図５に示すように、上蓋１２は、上下面が開放された矩形フレーム１２ａの上部にリング状の円形フレーム１２ｂを一体的に結合して形成されており、前記矩形フレーム１２ａの後端は、ヒンジ３５を介して前記皿体保持テーブル１０の後端に枢支連結されている。従って、上蓋１２は開閉作動により、皿体保持テーブル１０を被覆する位置と、皿体保持テーブル１０を露出する位置とで開閉自在とされている。図中、１４は円形フレーム１２ｂの開口部、３５ａはボルト、３５ｂはこのボルト３５ａとテーブル１０とを連結するコイルスプリングである。

かかる構成により、上蓋１２が上方へ開放されると、コイルスプリング３５ｂが折れ曲がり伸縮され、開放状態を維持するように、いわゆる支点越えとして作用する（図５（ａ）参照）。

また、図６（ａ）に示すように、上蓋１２の円形フレーム１２ｂには、この円形フレーム１２ｂの外径と嵌着する内径を有するリング状止め具３６を嵌着可能としており、図６（ｂ）に示すように、円形フレーム１２ｂの開口部１４を被覆するように本実施形態の特徴となるシート状カバー体１５を装着し、この状態でリング状止め具３６を円形フレーム１２ｂに嵌合することにより、シート状カバー体１５の周縁をリング状止め具３６と円形フレーム１２ｂとの間に挟着して張設可能としている。そして、上蓋１２を倒伏させたときに、シート状カバー体１５が、テーブル１０上に載置された生地部材Ｍに当接して前記カバー体１５により生地材料M上面を押付け状態に被覆することになる。

図3及び図５に示すように、カバー体１５は、生地材料Ｍが付着し難い材質からなるシート状のもので伸延する生地材料Ｍを被覆可能とするとともに、ローラ５９，５９で押圧可能な柔軟な材料で構成されている。なお、前述のカバー体１５は、上蓋１２の開口部１４に着脱自在の構成とする使用形態としたが、塊状の生地材料Ｍを載置した皿体１１を被覆するようにカバー体１５を装着するような使用形態としてもよい。

図１及び図3に示すように、機枠２後部左右には、同機枠２の左右後方から立上って前方へ屈曲し、左右の自由端同士をハンドル５６で連結して構成した昇降アーム５２が枢支連結されている。しかも、昇降自在の押圧部５には、上下方向に平板形状のラック５４，５４が固設され、このラック５４，５４と機枠２の後部に軸支された昇降アーム５２の基端に配設した円弧状ピニオン５３，５３とは回動自在に噛合されており、昇降アーム５２をハンドル５６を介して枢支部５２ａより上下回動操作することにより円弧状ピニオン５３とラック５４を介して、押圧部５が昇降作動するように構成されている。

ここで、押圧部５の構成について図１から図４を用いて以下に説明する。

図１及び図3に示すように、押圧部５は、昇降機枠５１と、同昇降機枠５１に連設され下方拡開状に形成した略台形状の枠体５０と、同枠体５０の左右内側面に軸支した１対の円錐形状のローラ５９，５９と、同枠体５０の天井部８１に垂設した回転軸５７に水平回転自在に軸架されて、各ローラ５９，５９の円錐面に当接して同各ローラ５９，５９を下方に押圧気味に加圧する逆円錐台形状のローラ押さえ体６５とよりなる。

前述した昇降アーム５２の回動操作により、押圧部５の昇降機枠５１に連設したラック５４と昇降アーム５２の基端に連設した円弧状ピニオン５３を介して昇降機枠５１が昇降操作されることになり、このようにして押圧部５の生地材料Mに対する昇降作動が行われる。５１ａは、機枠２の両側面に形成され、昇降機枠５１をガイドする長孔である。

ここで、枠体５０を昇降機枠５１へ取り付ける構造について説明する。枠体５０の上部には、図２及び図３に示すように、回転自在の２重軸構造とするための中空状の回転軸５７が立設固定されており、同回転軸５７はベアリング６１を介して昇降機枠５１の上下部に横架した上下フレーム５１ａ，５１ｂに回転自在に支持されており、周面に形成した平ギア６０を介して駆動モータ７０と連動連結している。すなわち、駆動モータ７０により回転軸５７が回転して、同回転軸５７に一体の枠体５０も回転するように構成されている。中空状の回転軸５７内部には、中軸６７が回転自在に挿通されており、中軸６７は、下端を伸延して下方の枠体５０の天井部８１に配設したローラ押さえ体６５の支持軸としており、上端は、昇降機枠５１の上方をカバーするカバーケース５１ｃに軸支される。

枠体５０とローラ５９，５９との軸支構造は、次の通りである。すなわち、枠体５０は、図２に示すように、皿体１１と略平行に形成した天井部81と、同天井部81の両端より斜め下方へ向けて配設した斜板80、80を下方拡開状の略台形状に構成しており、この斜板80、80には、同斜板80、80に対して直角方向へ伸延するローラ軸82，82が配設されており、各ローラ軸82，82に前述のローラ５９，５９が配設されている。

各ローラ５９，５９のローラ周面85，85の下面は、皿体１１の直上方において皿体１１と略平行となるようにローラ軸82，82を同各ローラ５９，５９のローラ底面83，83（円錐の底部に該当）の略中心部からローラ頂部84，84（円錐の頂部に該当）へ向けて配設しており、従って、ローラ５９，５９の下面８５，８５は、押圧部５を下降動作させた際に、皿体１１の上に載置した生地材料Ｍに対して、面接触状態で押圧するように配設されている。

前記したローラ押さえ体６５は、押圧部５を下降動作させた際に、ローラ押さえ体６５の下面の一部である周面９０が各ローラ８５，８５周面と当接することで、皿体１１の上に載置した生地材料Ｍからの反力に対して、ローラ８５，８５を押圧しながら水平回転することが可能となる。

かかるローラ押さえ体の構成によれば、両ローラ５９，５９を生地材料Ｍに押圧した場合、その反力で上方への撓みを抑制して生地材料Ｍを十分に押圧して均すことができる。しかも、枠体５０の回転により公転する両ローラ５９，５９は、生地材料Ｍとローラ５９，５９周面とがシート状のカバー体１５を介して当接しているためにその摩擦力で従動的に自転することが可能となる。その自転速度は、当接する生地の形状によって異なるが、ローラ押さえ体６５下面は、ローラ５９，５９周面と当接しており、各ローラ５９，５９には、ローラ押さえ体６５を介して最も速い自転速度が伝達されるため、両ローラ５９，５９は全て略同速の自転速度となり、生地材料Ｍの伸延をより効率的に行うことが可能となる。

図１及び図３に示すように、駆動部６は、押圧部５の上部に配設されており、同駆動部６と回転軸５７及び枠体５０との連動構造は、次の通りである。すなわち、駆動部６は、駆動モータ７０と、駆動モータ７０の駆動軸７１と、この駆動軸７１に挿通固定した平ギア７２とを備え、駆動モータ７０からの駆動力は、駆動軸７１と同軸上の平ギア７２を介して枠体５０の平ギア６０に伝動伝達され、回転軸５７と一体の枠体５０を水平回転自在に駆動させることとなる。７３は、駆動軸７１のベアリングである。

かかる構成によれば、カバー体１５を介在して塊状の生地材料Ｍを押圧して伸延させるようにしているため、ローラ５９，５９の当接面に生地材料Ｍが付着することがなくなり、生地製造作業を連続的に行うことができるため、生地の伸延作業効率が向上する。すなわち、従来のように生地材料Ｍをカバー体１５で被覆せず、生地材料Ｍをローラ５９，５９により延展をする場合には、一回の伸延作業ごとにローラ５９，５９を取外して洗浄する必要が生じたが、カバー体１５を装着することで生地の残渣がローラ５９，５９に付着することがなくなり、連続して延展作業を行うことができる。

なお、本実施形態において駆動モータ７０からの駆動力により枠体５０を回転作動させる構成としたが、さらに、生地材料Ｍを伸延させるローラ５９，５９の回転駆動力を向上させる場合には、ローラ押さえ体６５と枠体５０をともに駆動回転させる機構を空間４０に設けるようにしてもよい。例えば、かかる機構としては、昇降機枠５１内の空間４０に駆動モータ７０からの駆動力を伝達するギアと中軸６７に外嵌するギアとを配設して噛合することで、ローラ押さえ体６５に直接駆動力を伝動伝達する構成としてもよい。

次に、塊状の生地材料から扁平状の生地材料に成形する場合における食品生地成形機の動作説明を行う。

先ず、図３及び図５に示すように、食品生地成形機１を用いて、生地材料Ｍを成形する前に、上述した上蓋１２の開口部１４をシート状のカバー体１５で覆うよう被覆した後、カバー体１５をリング状止め具３６で挟持状態として張架する。

図３及び図５（ａ）に示すように、生地成形部４内より皿体保持テーブル１０を引き出し、準備しておいた塊状の生地材料Ｍを皿体１１に載置し、皿体１１底面の被保持部１１ａと皿体保持テーブル１０上の受孔３１とを係合することにより、皿体１１と皿体保持テーブル１０の位置決めが行われる。上蓋１２を閉じることで皿体１１上の塊状の生地材料Ｍをカバー体１５で覆う状態となる。

次に、図４に示すように、皿体保持テーブル１０を生地成形部４内に向かって後方向へスライド挿入することで皿体１１上方にローラ５９，５９が位置するようにセットされる。枠体５０を回転すべく始動停止スイッチ４１（図１参照）を押下すると、駆動モータ７０が回転始動することとなる。このとき、駆動モータ７０からの駆動力は、駆動軸７１と同軸上の平ギア７２を介して枠体５０の平ギア６０に伝動伝達され、回転軸５７と一体の枠体５０を皿体１１上方で水平回転自在に駆動させる。

次に、昇降自在の昇降アーム５２を降下することで回転している枠体５０は、公転しながら自転しているローラ５９，５９をカバー体１５を介して生地材料Ｍに押圧するように当接する状態となる。このとき昇降アーム５２の基部に配設した円弧状ピニオン５３は、昇降機枠５１のラック５４と噛合により、昇降アーム５２の昇降動作に応じて、噛合位置が移動することで枠体５０と皿体１１の離間位置を可変することとなる。

このとき、駆動部６に連動連結した回転軸５７と一体の枠体５０が回転することにより公転する両ローラ５９，５９は、シート状のカバー体１５を介して生地材料Ｍと当接しているために、その摩擦力で従動的に自転することとなる。また、両ローラ５９，５９は、ローラ押さえ体６５に当接して押圧されており、生地材料Ｍを押圧しているときの反力による撓みを同ローラ押さえ体６５で抑制しつつ、このローラ押さえ体６５を介して最も速い自転速度が伝達されるため、両ローラ５９，５９は全て略同速の自転速度となり、生地材料Ｍの伸延を円滑に行うこととなる。

扁平状の生地材料Ｍに成形されると、先ほどの昇降アーム５２の降下作業と逆の動作をとることにより、昇降アーム５２を上昇作動することで、枠体５０の両ローラ５９，５９が皿体１１から離間することとなる。始動停止スイッチ４１を押下して枠体５０の回転を停止する。

次に、図５（ｂ）に示すように、生地成形部４内から前方向へ皿体保持テーブル１０を引き出し、上蓋１２を開くと、皿体１１上に扁平状かつ外周形状が皿体縁状に成形された生地材料Ｍが得られることとなる。このときカバー体１５を介して生地材料Ｍの成形を行っているため、ローラ５９，５９への生地の付着が発生しない。すなわち、塊の生地材料Ｍを載置した皿体１１を載置しなおすことで、連続して生地材料Ｍの成形を行うことができる。

例えば、ピザやパン等の加工用途にあわせて、皿体の形状を変更することで本実施形態の食品生地成形機１を使用することが可能となる。

以下、皿体の形状について説明する。図７（ａ）は、円形状の皿体を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、四角状の皿体を示す斜視図である。

図７（ａ）に示すように、円形の皿体１１には、円形状とした周縁部２０と円形状の窪み部２１が設けられる。この窪み部２１の直径や深さを変えることにより大きさや厚みを変えた円形ピザ生地材料Ｍを成形することができる。

図７（ｂ）に示すように、四角形の皿体１１には、四角形状であり凹型となる縁部２２が設けられる。この皿体１１上に塊の生地材料Ｍを載置して成形することで、四角形の生地材料Ｍを成形することができる。

例えば、１台の食品生地成形機１を用いて、さまざまな形状のピザ生地の延展作業を行うことができると共に、連続して材料の異なるピザ生地を延展する場合であっても、カバー体を交換することで、容易に延展作業を同じ装置で行うことが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

本実施の形態に係る食品生地成形機を示す斜視図である。 本実施の形態に係る食品生地成形機を示す正面図である。 本実施の形態に係る食品生地成形機を示す側面断面図である。 本実施の形態に係る食品生地成形機を示す側面断面図である。 （ａ）生地載置部の開状態を示す平面図である。（ｂ）生地載置部の閉状態を示す平面図である。 （ａ）蓋体にカバー体を装着する状態を示す側面図である。（ｂ）蓋体にカバー体を装着する状態を示す側面図である。 （ａ）円形状の皿体を示す斜視図である。（ｂ）四角状の皿体を示す斜視図である。

符号の説明

１ 食品生地成形機
２ 生地材料
１０ 皿体保持テーブル
１１ 皿体
１５ カバー体
５０ 枠体
５９ ローラ
６５ ローラ押さえ体

Claims (4)

1. 食品用の生地材料を載置する皿体と、
   この皿体に対して昇降自在、かつ水平回転自在に設けた枠体と、
   この枠体に、同枠体の軸回りを公転しながら自転すべく回転自在に軸架され、前記枠体を降下させたときに前記生地材料を押圧し、前記枠体の回転により公転しながら自転して、前記生地材料を均して伸展可能とした複数のローラと、
   を備えた食品生地成形機において、
   前記皿体に前記生地材料の上面を覆うカバー体を開閉自在に装着し、閉蓋した当該カバー体を介して前記生地材料を前記ローラにより押圧可能とした
   ことを特徴とする食品生地成形機。
2. 前記皿体を着脱自在に保持するとともに、保持した皿体を前記ローラの下方位置と前記ローラの下方位置から離隔した位置との間で水平方向へスライド移動させる皿体保持テーブルを備える
   ことを特徴とする請求項１記載の食品生地成形機。
3. 形成する食品生地の形状に応じた複数種の皿体を備える
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の食品生地成形機。
4. 前記ローラの周面に下面が当接するように前記枠体にローラ押さえ体を水平回転自在に取付けた
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の食品生地成形機。

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