JP2009101602A

JP2009101602A - Resin molding machine and extrusion molding method

Info

Publication number: JP2009101602A
Application number: JP2007275556A
Authority: JP
Inventors: Junichi Kodama; 順一児玉; Tazuru Okamoto; 多鶴岡本; Hirotsugu Yoshida; 博次吉田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Yamamoto Vinita Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Yamamoto Vinita Co Ltd
Priority date: 2007-10-23
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2009-05-14
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: JP5037299B2

Abstract

【課題】特に熱可塑性合成樹脂に対する誘電加熱において均一加熱を確保しつつエネルギーコストの低減化に貢献することが可能な誘電加熱を利用した樹脂成形機を提供する。
【解決手段】原料Ｇとして熱可塑性合成樹脂材料が採用され、誘電加熱処理を施すことにより加熱溶融された状態の当該原料Ｇを所定の金型Ｍに射出したり、もしくはそのままダイを介して外部に押し出したりするように構成され、原料Ｇが装填されるシリンダ２０と、このシリンダ２０に同心で内装され、かつ、駆動手段の駆動で軸心回りに回転して原料Ｇを前進させる当該シリンダ２０とは絶縁状態のスクリュー３２と、シリンダ２０およびスクリュー部材３０の構成要素であるスクリュー３２を対向電極としてシリンダ２０内の原料Ｇに高周波を印加する高周波発生器５０とが備えられている。
【選択図】図２Disclosed is a resin molding machine using dielectric heating, which can contribute to reduction of energy costs while ensuring uniform heating especially in dielectric heating for thermoplastic synthetic resins.
A thermoplastic synthetic resin material is employed as the raw material G, and the raw material G in a heated and melted state is injected into a predetermined mold M by performing a dielectric heat treatment, or directly through a die. And a cylinder 20 in which the raw material G is loaded, and the cylinder 20 which is concentrically built in the cylinder 20 and which rotates around the axis by driving of the driving means to advance the raw material G. Are provided with an insulated screw 32 and a high frequency generator 50 for applying a high frequency to the raw material G in the cylinder 20 with the screw 32 as a constituent element of the cylinder 20 and the screw member 30 as a counter electrode.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、合成樹脂材料を原料とし、溶融した当該原料を金型に射出もしくはダイを介して押出することにより所定の形状の製品を製造するように構成された樹脂成形機および押出成形方法に関するものである。 The present invention relates to a resin molding machine and an extrusion molding method configured to manufacture a product having a predetermined shape by using a synthetic resin material as a raw material and injecting the molten raw material into a mold or extruding it through a die. Is.

樹脂成形機は、加熱溶融させた熱可塑性合成樹脂からなる原料を金型内に射出し、当該金型のキャビティの立体形状に沿った製品を製造するもの（射出成形装置）や、ダイから押し出して成形するもの（押出成形装置）などがあり、通常、原料供給部からの紛状あるいはペレット状の原料が装填されるシリンダと、このシリンダに同心で内装されるスクリューあるいはプランジャと、シリンダの外周面に配設された内部の原料を加熱溶融させるための外熱式のヒータとを備えている。そして、射出成形の場合には、シリンダの先端の射出ノズルに金型が連設される一方、押出成形の場合には、シリンダの先端のノズルにダイが連設されるようになっている。 A resin molding machine injects a raw material made of thermoplastic synthetic resin that has been heated and melted into a mold, and manufactures a product that conforms to the three-dimensional shape of the cavity of the mold (injection molding device) or extrudes from a die. In general, there are cylinders (extrusion molding equipment), etc., which are usually filled with powdered or pelletized raw material from the raw material supply unit, a screw or plunger concentrically mounted in this cylinder, and the outer circumference of the cylinder And an external heating type heater for heating and melting the internal raw material disposed on the surface. In the case of injection molding, a die is connected to the injection nozzle at the tip of the cylinder. On the other hand, in the case of extrusion molding, a die is connected to the nozzle at the tip of the cylinder.

そして、原料供給部からシリンダ内に導入された原料は、外熱式ヒータによって加熱溶融された後、スクリューの回転駆動またはプランジャの前進駆動により、射出成形の場合は、射出ノズルを介して金型に供給され、製品化される一方、押出成形の場合は、ノズルの先端のダイを介してそのまま外部へ押し出され、所定の冷却処理の後に製品化される。 The raw material introduced into the cylinder from the raw material supply unit is heated and melted by an external heater, and then in the case of injection molding by screw rotation driving or plunger forward driving, the mold is injected via an injection nozzle. In the case of extrusion molding, it is extruded to the outside as it is through the die at the tip of the nozzle and commercialized after a predetermined cooling treatment.

ところで、このような外熱式の樹脂成形機にあっては、ヒータからの熱がシリンダを通して内部の原料に外側から供給されるため熱効率が悪く、しかも原料の表面側が過加熱される傾向にあるため、均一加熱が困難で原料の表面側が黄変するという不都合の生じることがある。 By the way, in such an external heat type resin molding machine, the heat from the heater is supplied from the outside to the internal raw material through the cylinder, so that the thermal efficiency is poor and the surface side of the raw material tends to be overheated. For this reason, there may be a disadvantage that uniform heating is difficult and the surface side of the raw material is yellowed.

一方、例えば、特許文献１に記載の射出成形機は、原料に対する外熱加熱に代えて、マイクロ波を照射することによる誘電加熱で原料を溶融させるようになされている。具体的には、原料供給部とシリンダとの間に誘電加熱部が介設され、マイクロ波発振器からのマイクロ波がこの誘電加熱部を移動中の原料に照射される。こうすることで、原料は、表面からではなく内部から加熱されるため、原料の表面が黄変しなくなる。 On the other hand, for example, an injection molding machine described in Patent Document 1 is configured to melt a raw material by dielectric heating by irradiating microwaves instead of external heat heating of the raw material. Specifically, a dielectric heating unit is interposed between the raw material supply unit and the cylinder, and a microwave from the microwave oscillator is irradiated to the raw material moving through the dielectric heating unit. By doing so, since the raw material is heated not from the surface but from the inside, the surface of the raw material does not turn yellow.

なお、特許文献２には、射出成形機から射出された溶融原料が導入される、雄型および雌型からなる金型については、当該金型のキャビティ内に導入された溶融原料の温度の均一化を図るべく、雄型および雌型を対向電極としてキャビティ内の溶融原料に全体的に高周波を印加することが記載されている。これは、雄型および雌型の双方が静止状態であることから可能な事柄であり、この方式をスクリューやプランジャのような可動部材が存在する射出成形機に直ちに適用することはできない。
特開平１０−１８０８３２号公報特開２００３−３１１８００号公報 Note that Patent Document 2 discloses that a molten raw material injected from an injection molding machine is introduced into a mold including a male mold and a female mold, and the temperature of the molten raw material introduced into the cavity of the mold is uniform. In order to achieve this, it is described that a high frequency is applied to the molten raw material in the cavity as a counter electrode for the male and female dies. This is possible because both the male mold and the female mold are stationary, and this method cannot be immediately applied to an injection molding machine having a movable member such as a screw or a plunger.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-180832 JP 2003-311800 A

このようなことから、樹脂成形機で誘電加熱を適用しようとすれば、特許文献１に記載があるように、可動部分から外れた位置を移動している原料に対して誘電加熱を施さざるを得ず、しかも装置のコンパクト化の観点から誘電加熱部を大きく確保することが困難であるため、結果として短い距離の誘電加熱部内を所定の速度で移動している原料に対して誘電加熱を施すことになる。そうすると、当該原料を確実に加熱溶融させるためには、非常に大きな出力で誘電加熱を施さなければならず、局所的であることから均一加熱が困難になるばかりか、エネルギーのロスも大きく、エネルギーコストが嵩むという問題が生じる。 For this reason, if dielectric heating is to be applied with a resin molding machine, as described in Patent Document 1, dielectric heating must be applied to the raw material that is moving away from the movable part. In addition, since it is difficult to secure a large dielectric heating part from the viewpoint of downsizing the apparatus, as a result, dielectric heating is performed on the raw material moving at a predetermined speed in the dielectric heating part of a short distance. It will be. Then, in order to reliably heat and melt the raw material, dielectric heating must be performed with a very large output, and since it is local, not only uniform heating becomes difficult, but also energy loss is large, The problem of increased costs arises.

本発明は、従来のかかる状況に鑑みなされたものであって、特に熱可塑性合成樹脂に対する誘電加熱において均一加熱を確保しつつエネルギーコストの低減化に貢献することが可能な誘電加熱を利用した樹脂成形機および押出成形方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such a conventional situation, and in particular, a resin using dielectric heating that can contribute to reduction in energy cost while ensuring uniform heating in dielectric heating for a thermoplastic synthetic resin. An object is to provide a molding machine and an extrusion molding method.

請求項１記載の発明（樹脂成形機）は、原料である合成樹脂材料を誘電加熱により溶融処理して排出孔に導く樹脂成形機において、前記原料が装填される導電性のシリンダと、前記シリンダに同心で内装され、かつ、駆動手段により軸心回りに回転して前記原料を前記排出孔に向けて前進させる導電性のスクリューと、前記シリンダと前記スクリューとの間に高周波電力を印加する高周波発生器とが備えられていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 1 (resin molding machine) is a resin molding machine that melts a synthetic resin material that is a raw material by dielectric heating and leads it to a discharge hole, and a conductive cylinder loaded with the raw material, and the cylinder And a high-frequency power that applies high-frequency power between the cylinder and the screw, and a conductive screw that rotates around the axis by a driving means and advances the raw material toward the discharge hole. And a generator.

請求項６記載の発明（押出成形方法）は、原料である合成樹脂材料を誘電加熱により溶融処理して排出孔に導く押出成形方法において、前記原料が装填される導電性のシリンダと、前記シリンダに同心で内装され、かつ、駆動手段により軸心回りに回転して前記原料を前記排出孔に向けて前進させる導電性のスクリューとの間に高周波発生器からの高周波電力を印加することを特徴とする押出成形方法。 The invention according to claim 6 (extrusion molding method) is an extrusion molding method in which a synthetic resin material as a raw material is melt-processed by dielectric heating and led to a discharge hole, and a conductive cylinder loaded with the raw material, and the cylinder And high-frequency power from a high-frequency generator is applied between a conductive screw that rotates around an axis by a driving means and advances the raw material toward the discharge hole. Extrusion molding method.

請求項１および６記載の発明によれば、シリンダ内に合成樹脂材料からなる原料を装填した状態で、駆動手段の駆動によりスクリューを軸心回りに回転させつつ、高周波発生器からの高周波電力を対向電極としてのシリンダおよびスクリューにそれぞれ印加すれば、シリンダ内の原料はスクリューの回転で前進しながら高周波を印加されることによる誘電加熱で加熱され、この加熱状態の原料が金型へ射出されて製品化される。 According to the first and sixth aspects of the invention, with the raw material made of synthetic resin material loaded in the cylinder, the high-frequency power from the high-frequency generator is generated while the screw is rotated around the axis by the drive of the driving means. If applied to the cylinder and the screw as the counter electrode, the raw material in the cylinder is heated by dielectric heating by applying high frequency while moving forward with the rotation of the screw, and the heated raw material is injected into the mold. It is commercialized.

このように、シリンダおよびスクリューを対向電極とすることにより、シリンダの略全長に亘って内部の原料に高周波発生器からの高周波を印加されるため、従来のようにシリンダと金型との間の狭い空間内を移動している原料に対し誘電加熱を施す場合に比較し、シリンダ内の原料に対し広範囲に亘って誘電加熱を施すことができるため、原料に対しより効率的に、かつ、均一に誘電加熱を施すことが可能になる。 Thus, since the high frequency from the high frequency generator is applied to the internal raw material over substantially the entire length of the cylinder by using the cylinder and the screw as the counter electrode, the cylinder and the mold are conventionally separated from each other. Compared to the case where dielectric heating is applied to the raw material moving in a narrow space, the dielectric heating can be applied to the raw material in the cylinder over a wide range, so the raw material is more efficient and uniform. Can be subjected to dielectric heating.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記シリンダと前記スクリューとの対向面の少なくとも一方側に絶縁部材が設けられていることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, an insulating member is provided on at least one side of the opposed surfaces of the cylinder and the screw.

かかる構成によれば、シリンダとスクリューとの間に絶縁材料が存在することにより、これらの間で短絡が生じることはなく、シリンダとスクリューとの間の環状隙間は、装填された原料に対する高周波印加環境として優れたものになる。 According to such a configuration, since there is an insulating material between the cylinder and the screw, there is no short circuit between them, and the annular gap between the cylinder and the screw is applied with a high frequency to the loaded raw material. The environment will be excellent.

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記シリンダは、接地されていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the cylinder is grounded.

かかる構成によれば、シリンダの内周面とスクリューの外周面との間に形成された対向電極間の環状空間は、接地により電位が「０」になっているシリンダに囲繞されているため外乱が入り難く、原料に対する高周波の印加状態が安定する。 According to such a configuration, since the annular space between the counter electrodes formed between the inner peripheral surface of the cylinder and the outer peripheral surface of the screw is surrounded by the cylinder whose potential is “0” due to grounding, the disturbance Is difficult to enter, and the application state of high frequency to the raw material is stabilized.

請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記シリンダは、その外周面を加熱する加熱手段を有していることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the cylinder has a heating means for heating an outer peripheral surface thereof.

かかる構成によれば、シリンダ内の原料は、シリンダの外周面を加熱する加熱手段による加熱により、単に誘電加熱のみが採用される場合に比較し、より効率的に、かつ、均一に加熱される。 According to such a configuration, the raw material in the cylinder is heated more efficiently and uniformly by heating by the heating means that heats the outer peripheral surface of the cylinder as compared with the case where only dielectric heating is employed. .

請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記シリンダの上流端には、貯留した前記原料をシリンダ内へ繰り出す原料ホッパが接続されていることを特徴とするものである。 The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a raw material hopper for feeding the stored raw material into the cylinder is connected to the upstream end of the cylinder. To do.

かかる構成によれば、予め原料ホッパに原料を装填しておくことにより、当該原料ホッパからのシリンダ内への原料の繰り出し処理でシリンダ内への原料の供給がスムーズに行われる。 According to such a configuration, by loading the raw material into the raw material hopper in advance, the raw material is smoothly supplied from the raw material hopper into the cylinder by the raw material feeding process.

本発明に係る樹脂成形機によれば、シリンダおよびスクリューを高周波発生器の対向電極とすることにより、シリンダの略全長に亘って内部の原料に高周波発生器からの高周波が印加されるため、従来のようにシリンダと金型との間の狭い空間内を移動している原料に対し誘電加熱を施す場合に比較し、シリンダ内の原料に対し全体的に誘電加熱を施すことができ、結果として原料に対しより効率的に、かつ、均一に誘電加熱を施すことができる。 According to the resin molding machine according to the present invention, by using the cylinder and the screw as the counter electrode of the high frequency generator, the high frequency from the high frequency generator is applied to the internal raw material over substantially the entire length of the cylinder. Compared to the case where dielectric heating is applied to the raw material moving in the narrow space between the cylinder and the mold as shown in FIG. Dielectric heating can be performed more efficiently and uniformly on the raw material.

図１は、本発明に係る樹脂成形機の一実施形態を示す一部切欠き斜視図であり、図２は、そのＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、図１および図２においてＸ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a resin molding machine according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II. 1 and 2, the XX direction is referred to as the left-right direction, and the Y-Y direction is referred to as the front-rear direction. In particular, the -X direction is leftward, the + X direction is rightward, the -Y direction is frontward, and the + Y direction is rearward. That's it.

まず、図１に示すように、樹脂成形機１０は、射出成形機や押出成形機における樹脂の加熱溶融処理にも使用することができるものであり、基台１１上に熱可塑性合成樹脂からなる原料Ｇが装填されるシリンダ２０と、先端側がこのシリンダ２０に同心で差し込まれるスクリュー部材３０と、このスクリュー部材３０を駆動回転される駆動機構（駆動手段）４０と、前記シリンダ２０およびスクリュー部材３０に高周波を印加する高周波発生器５０とが配設されるとともに、前記シリンダ２０の上流端（後端）にシリンダ２０内へ切り出されるべき原料Ｇを貯留する原料貯留部６０が立設されることによって構成されている。 First, as shown in FIG. 1, the resin molding machine 10 can be used for heat-melting treatment of resin in an injection molding machine or an extrusion molding machine, and is made of a thermoplastic synthetic resin on a base 11. A cylinder 20 in which the raw material G is loaded, a screw member 30 whose tip side is inserted concentrically into the cylinder 20, a drive mechanism (drive means) 40 that drives and rotates the screw member 30, the cylinder 20 and the screw member 30 A high frequency generator 50 for applying a high frequency to the cylinder 20 is disposed, and a raw material storage section 60 for storing the raw material G to be cut into the cylinder 20 is erected at the upstream end (rear end) of the cylinder 20. It is constituted by.

シリンダ２０内に供給されて誘電加熱処理に供される原料Ｇとしては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリエーテル、ポリ塩素化スチレンなどの塩素含有樹脂が最適である。 As the raw material G supplied into the cylinder 20 and subjected to dielectric heat treatment, chlorine-containing resins such as polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polyether, and polychlorinated styrene are optimal. is there.

なお、ポリ塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルモノマーおよび／または塩化ビニルと共重合がモノマーを、重合または共重合して得られる共重合体もしくは重合体またはその後塩素化物のことである。 The polyvinyl chloride resin refers to a vinyl chloride monomer and / or a copolymer or polymer obtained by polymerizing or copolymerizing monomers with vinyl chloride, or a chlorinated product thereafter.

また、塩化ビニルと共重合が可能なモノマーとしては、公知のビニルモノマーの全てが含まれ、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、エチレンビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類などを挙げることができる。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。 Examples of monomers that can be copolymerized with vinyl chloride include all known vinyl monomers, for example, α-olefins such as ethylene, propylene, and butylene, vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate, Examples thereof include vinyl ethers such as ethylene vinyl ether and butyl vinyl ether, and (meth) acrylic acid esters such as methyl (meth) acrylate and butyl (meth) acrylate hydroxyethyl (meth) acrylate. These may be used alone or in combination of two or more.

そして、本発明に係る樹脂成形機１０は、これらの合成樹脂を原料として透明継手や透明プレート、さらには透明管等の製造に好適に適用される。特に、耐熱用途では、成形性が改善されるため、耐熱透明管、耐熱透明継手、耐熱透明プレート等の製造に好適に適用することができる。 And the resin molding machine 10 which concerns on this invention is suitably applied to manufacture of a transparent joint, a transparent plate, a transparent tube, etc. by using these synthetic resins as a raw material. In particular, in heat-resistant applications, since the moldability is improved, it can be suitably applied to the production of heat-resistant transparent tubes, heat-resistant transparent joints, heat-resistant transparent plates and the like.

前記基台１１は、平面視でＴ字状に形成されている。かかる基台１１は、Ｔ字の横棒に相当する部分が長尺に設定され、この部分に主基台１１１が形成されているとともに、同縦棒に相当する部分が短尺に形成され、この部分に副基台１１２が形成されている。そして、前記主基台１１１には、スクリュー部材３０が内装されたシリンダ２０および駆動機構４０が設けられているとともに、前記副基台１１２には、高周波発生器５０が据え付けられている。 The base 11 is formed in a T shape in plan view. In such a base 11, a portion corresponding to a T-shaped horizontal bar is set to be long, a main base 111 is formed in this portion, and a portion corresponding to the vertical bar is formed in a short length. A sub-base 112 is formed in the portion. The main base 111 is provided with a cylinder 20 in which a screw member 30 is housed, and a drive mechanism 40, and a high frequency generator 50 is installed on the sub base 112.

また、主基台１１１における副基台１１２に対応した部分（すなわち、支持部材１２の前後方向の中央部）には、シリンダ２０およびスクリュー部材３０を支持するための支持部材１２が設けられている。この支持部材１２は、矩形状の前方フレーム板１２１と、後方でこの前方フレーム板１２１と対向した同一形状の後方フレーム板１２２と、これら前方フレーム板１２１および後方フレーム板１２２間における上面および左右の面を閉止するべくこれらに被される蓋体１２３とを備えている。 Further, a support member 12 for supporting the cylinder 20 and the screw member 30 is provided at a portion corresponding to the sub-base 112 in the main base 111 (that is, a central portion in the front-rear direction of the support member 12). . The support member 12 includes a rectangular front frame plate 121, a rear frame plate 122 having the same shape facing the front frame plate 121 in the rear, and an upper surface and left and right sides between the front frame plate 121 and the rear frame plate 122. And a lid 123 that covers the surface to close the surface.

前記前方フレーム板１２１には、その中央位置にスクリュー部材３０を摺接状態で貫通させるための貫通孔１２４（図２）が穿設されているとともに、前記後方フレーム板１２２には、その中央位置にベアリングＢを介してスクリュー部材３０を貫通させるための貫通孔１２５が穿設されている。 The front frame plate 121 is provided with a through hole 124 (FIG. 2) through which the screw member 30 is slid in the center position, and the rear frame plate 122 has a center position. A through-hole 125 for allowing the screw member 30 to pass through the bearing B is formed.

また、前記前方フレーム板１２１には、その四隅部にタイロッド２６を嵌挿してシリンダ２０を前方フレーム板１２１へ締結するためのタイロッド嵌挿孔１２６がそれぞれ穿設されている。前記タイロッド２６は、長尺のロッド本体２６１と、このロッド本体２６１の後端に形成された、ロッド本体２６１より大径の頭部２６２と、ロッド本体２６１の前端に螺設された雄ネジ２６３とを備えている。 The front frame plate 121 is provided with tie rod insertion holes 126 for inserting the tie rods 26 at the four corners thereof to fasten the cylinder 20 to the front frame plate 121. The tie rod 26 includes a long rod main body 261, a head 262 having a larger diameter than the rod main body 261 formed at the rear end of the rod main body 261, and a male screw 263 screwed to the front end of the rod main body 261. And.

図３は、前方フレーム板１２１を背面側から見た斜視図である。なお、図３におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。 FIG. 3 is a perspective view of the front frame plate 121 as viewed from the back side. The direction display by X and Y in FIG. 3 is the same as in FIG. 1 (X is the left-right direction (−X: leftward, + X: rightward), Y is the front-rear direction (−Y: forward, + Y: rearward). )).

図３に示すように、タイロッド嵌挿孔１２６は、前方フレーム板１２１の後面側に設けられた、タイロッド２６の頭部２６２に対応する有底の大径孔１２６ａと、この大径孔１２６ａ同心で孔底１２６ｃに穿設された、タイロッド２６のロッド本体２６１に対応する小径孔１２６ｂとからなっている。かかるタイロッド嵌挿孔１２６の大径孔１２６ａおよび小径孔１２６ｂにタイロッド２６の頭部２６２およびロッド本体２６１がそれぞれ嵌め込まれた状態で、当該タイロッド２６が前方へ向けて抜け止め状態で前方フレーム板１２１に装着される。 As shown in FIG. 3, the tie rod fitting insertion hole 126 has a large-diameter hole 126a with a bottom corresponding to the head 262 of the tie rod 26 provided on the rear surface side of the front frame plate 121, and the large-diameter hole 126a concentric. And a small-diameter hole 126b corresponding to the rod body 261 of the tie rod 26 formed in the hole bottom 126c. When the head 262 and the rod body 261 of the tie rod 26 are fitted in the large-diameter hole 126a and the small-diameter hole 126b of the tie rod fitting insertion hole 126, the front frame plate 121 is in a state where the tie rod 26 is prevented from coming off. It is attached to.

前記シリンダ２０は、円筒状のシリンダ本体２１と、このシリンダ本体２１の基端部（後端部）に形成されたフランジ２２と、このフランジ２２と前記支持部材１２の前方フレーム板１２１との間に介設される円盤状の基端側絶縁部材２３と、シリンダ本体２１の先端部（前端部）に取り付けられる筒状の先端側絶縁部材２４と、この先端側絶縁部材２４のさらに先端側に装着されるダイブロック２５と、これらシリンダ本体２１、フランジ２２、基端側絶縁部材２３、先端側絶縁部材２４およびダイブロック２５を一体的に締結して前方フレーム板１２１へ装着する複数本（本実施形態では４本）の前記タイロッド２６とを備えている。 The cylinder 20 includes a cylindrical cylinder body 21, a flange 22 formed at a base end portion (rear end portion) of the cylinder body 21, and a space between the flange 22 and the front frame plate 121 of the support member 12. A disc-shaped proximal end side insulating member 23 interposed between the cylindrical body 21, a cylindrical distal end side insulating member 24 attached to the distal end portion (front end portion) of the cylinder body 21, and a further distal end side of the distal end side insulating member 24. The die block 25 to be mounted, and the cylinder body 21, the flange 22, the base end side insulating member 23, the tip end side insulating member 24, and the die block 25 are fastened together and attached to the front frame plate 121. In the embodiment, four tie rods 26 are provided.

前記基端側絶縁部材２３および先端側絶縁部材２４は、本実施形態においては、強靱な合成樹脂材料であるポリテトラフルオロエチレンが採用されているが、ポリテトラフルオロエチレンに限定されるものではなく、ポリアミノや、ポリイミドなど、絶縁性能が良好で、かつ、強靱な合成樹脂材料であれば、どのようなものでも適用可能である。 In the present embodiment, the base-side insulating member 23 and the distal-side insulating member 24 are made of polytetrafluoroethylene, which is a tough synthetic resin material, but are not limited to polytetrafluoroethylene. Any synthetic resin material having good insulation performance and toughness, such as polyamino and polyimide, can be applied.

前記シリンダ本体２１は、内径寸法がスクリュー部材３０の最大外径寸法より若干大きめに設定され、これによってシリンダ本体２１の内周面とスクリュー部材３０の外周面とが互いに当接しないようになされている。そして、シリンダ本体２１の内周面と、スクリュー部材３０の外周面との間に、正面視で環状を呈する長尺の誘電加熱空間が形成されている。 The cylinder body 21 is set to have an inner diameter dimension slightly larger than the maximum outer diameter dimension of the screw member 30, so that the inner peripheral surface of the cylinder body 21 and the outer peripheral surface of the screw member 30 do not come into contact with each other. Yes. A long dielectric heating space having an annular shape in front view is formed between the inner peripheral surface of the cylinder body 21 and the outer peripheral surface of the screw member 30.

前記フランジ２２には、同一径寸法の位置において周方向に等ピッチで複数の貫通孔２２１が穿設されている。これらの貫通孔２２１は、前記前方フレーム板１２１に穿設された各タイロッド嵌挿孔１２６と対向する位置にそれぞれ設けられている。 A plurality of through holes 221 are formed in the flange 22 at equal pitches in the circumferential direction at positions having the same diameter. These through holes 221 are respectively provided at positions facing the respective tie rod fitting insertion holes 126 formed in the front frame plate 121.

前記基端側絶縁部材２３は、外径寸法が前記フランジ２２のそれと同一に設定されている。かかる基端側絶縁部材２３には、前記前方フレーム板１２１の貫通孔１２４に差し込まれる絶縁筒部２３１が後方に向かって突設されている。かかる絶縁筒部２３１は、内径寸法がスクリュー部材３０のスクリュー軸３１の径寸法より僅かに大きめにされている。かかる絶縁筒部２３１にスクリュー軸３１が差し通された状態で、前方フレーム板１２１とスクリュー軸３１との絶縁状態が確保される。また、基端側絶縁部材２３における前記フランジ２２に対応した位置には、当該フランジ２２の貫通孔２２１と対向した貫通孔２３２が穿設されている。これらの貫通孔２２１，２３２には、前述のようにタイロッド２６が挿通される。 The proximal end side insulating member 23 is set to have the same outer diameter as that of the flange 22. The base end side insulating member 23 is provided with an insulating cylinder portion 231 that is inserted into the through hole 124 of the front frame plate 121 so as to protrude rearward. The insulating cylinder 231 has an inner diameter slightly larger than the diameter of the screw shaft 31 of the screw member 30. In a state where the screw shaft 31 is inserted through the insulating cylinder portion 231, an insulation state between the front frame plate 121 and the screw shaft 31 is ensured. Further, a through hole 232 facing the through hole 221 of the flange 22 is formed at a position corresponding to the flange 22 in the base end side insulating member 23. The tie rod 26 is inserted into the through holes 221 and 232 as described above.

前記先端側絶縁部材２４は、スクリュー部材３０の先端部を絶縁状態で支持するためのものである。以下、先端側絶縁部材２４について図４を基に説明する。図４は、先端側絶縁部材２４の一実施形態を示す図であり、図４（Ａ）は、斜視図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。なお、図４におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。 The tip insulating member 24 is for supporting the tip of the screw member 30 in an insulated state. Hereinafter, the front end side insulating member 24 will be described with reference to FIG. 4A and 4B are diagrams showing an embodiment of the distal end side insulating member 24. FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB in FIG. . The direction display by X and Y in FIG. 4 is the same as in FIG. 1 (X is the left-right direction (-X: leftward, + X: rightward), Y is the front-rear direction (-Y: forward, + Y: rearward). )).

図４に示すように、先端側絶縁部材２４は、内径寸法が前記シリンダ本体２１の内径寸法と同一に設定されているとともに、外径寸法がシリンダ本体２１の外径寸法より若干小さめに設定された絶縁筒体２４１と、この絶縁筒体２４１の前後方向の中央位置に同心で環状に形成された、外径寸法がシリンダ本体２１のそれと等しい環状突起２４２とを備えている。 As shown in FIG. 4, the tip-side insulating member 24 has an inner diameter dimension set to be the same as the inner diameter dimension of the cylinder body 21 and an outer diameter dimension set slightly smaller than the outer diameter dimension of the cylinder body 21. The insulating cylinder 241 and an annular protrusion 242 that is concentrically and annularly formed at the center position in the front-rear direction of the insulating cylinder 241 and has the same outer diameter as that of the cylinder body 21 are provided.

前記絶縁筒体２４１には、中心位置にスクリュー部材３０を摺接状態で貫通させるロッド支持孔２４３が形成されているとともに、周方向に等ピッチで前後方向に向けて貫通された正面視で扇形状を呈する複数の扇状孔２４４が設けられている。 The insulating cylinder 241 is formed with a rod support hole 243 through which the screw member 30 is slidably contacted at the center position, and the fan is penetrated in the front-rear direction at a constant pitch in the circumferential direction. A plurality of fan-shaped holes 244 having a shape are provided.

一方、シリンダ本体２１の先端には、端面から同心で凹設された内径寸法が前記絶縁筒体２４１の外径寸法より僅かに大きい環状段差部２１１が設けられている。従って、絶縁筒体２４１をこの環状段差部２１１に差し込むことにより、先端側絶縁部材２４がシリンダ本体２１の先端側に装着されるとともに、シリンダ本体２１に内装されているスクリュー部材３０の先端がロッド支持孔２４３を貫通して前方へ向けて突出することになる。 On the other hand, an annular stepped portion 211 having an inner diameter dimension concentrically recessed from the end face is slightly larger than an outer diameter dimension of the insulating cylinder 241 at the tip of the cylinder body 21. Therefore, by inserting the insulating cylinder 241 into the annular stepped portion 211, the distal end side insulating member 24 is mounted on the distal end side of the cylinder body 21, and the distal end of the screw member 30 housed in the cylinder body 21 is connected to the rod. It will protrude through the support hole 243 toward the front.

前記ダイブロック２５は、シリンダ本体２１から先端側絶縁部材２４の扇状孔２４４を介して前方に向けて押し出された溶融原料Ｇ１を、射出成形の場合、金型Ｍのキャビティに向けて排出させるものであり、押出成形の場合、そのまま外部へ排出させるものである。かかるダイブロック２５は、図１および図２に示すように、外径寸法が前記基端側絶縁部材２３のそれと同一に設定された円盤部２５１と、この円盤部２５１の先端から同心で突設された筒状を呈するダイ２５２とを備えている。 The die block 25 discharges the molten raw material G1 pushed forward from the cylinder body 21 through the fan-shaped hole 244 of the tip-side insulating member 24 toward the cavity of the mold M in the case of injection molding. In the case of extrusion molding, it is discharged directly to the outside. As shown in FIGS. 1 and 2, the die block 25 includes a disk portion 251 having an outer diameter set to be the same as that of the base-end-side insulating member 23, and a concentric projection from the tip of the disk portion 251. And a die 252 having a cylindrical shape.

図５は、ダイブロック２５を背面側から見た斜視図であり、図５（Ａ）は、ダイブロック２５がシリンダ本体２１に装着される前に状態、図５（Ｂ）は、ダイブロック２５がシリンダ本体２１に装着された状態をそれぞれ示している。なお、図５におけるＸおよびＹによる方向表示は、図１の場合と同様（Ｘは左右方向（−Ｘ：左方、＋Ｘ：右方）、Ｙは前後方向（−Ｙ：前方、＋Ｙ：後方））である。 FIG. 5 is a perspective view of the die block 25 as viewed from the back side. FIG. 5A shows a state before the die block 25 is mounted on the cylinder body 21, and FIG. 5B shows the die block 25. Shows the state of being mounted on the cylinder body 21. The direction display by X and Y in FIG. 5 is the same as in FIG. 1 (X is the left-right direction (−X: leftward, + X: rightward), Y is the front-rear direction (−Y: forward, + Y: rearward). )).

図５に示すように、円盤部２５１の縁部には、フランジ２２の各貫通孔２２１に対向した位置に、タイロッド２６の先端を貫通させるための複数の貫通孔２５３が穿設されている。また、円盤部２５１の中央部には、同心で前記先端側絶縁部材２４の絶縁筒体２４１が摺接状態で嵌入される接続孔２５４が設けられている。 As shown in FIG. 5, a plurality of through holes 253 for penetrating the tips of the tie rods 26 are formed in the edge portion of the disk portion 251 at positions facing the through holes 221 of the flange 22. Further, a concentric connection hole 254 is provided at the center of the disk portion 251 so that the insulating cylindrical body 241 of the distal end side insulating member 24 is fitted in a sliding contact state.

前記ダイ２５２は、扁平な円筒状を呈し、円盤部２５１から同心で前方へ向けて突設されて形成されている。かかるダイ２５２の前端面には、溶融原料Ｇ１を射出するための排出孔２５５が穿設されている。 The die 252 has a flat cylindrical shape, and is formed so as to protrude from the disk portion 251 concentrically forward. A discharge hole 255 for injecting the molten raw material G1 is formed in the front end surface of the die 252.

そして、かかるダイブロック２５は、各タイロッド２６が前方フレーム板１２１の各タイロッド嵌挿孔１２６にそれぞれ差し通された状態で、基端側絶縁部材２３およびフランジ２２を順番に各タイロッド２６に外嵌していく。引き続きシリンダ本体２１の先端に装着された状態の先端側絶縁部材２４にダイブロック２５を嵌め込みつつ当該ダイブロック２５の貫通孔２５３をタイロッド２６に外嵌し、最後に各タイロッド２６の先端の雄ネジ２６３にナットＮを螺着して締結することにより、ダイブロック２５がシリンダ本体２１に取り付けられた状態になる。 The die block 25 is configured so that the base end side insulating member 23 and the flange 22 are sequentially fitted to the tie rods 26 in a state where the tie rods 26 are respectively inserted into the tie rod fitting insertion holes 126 of the front frame plate 121. I will do it. Subsequently, the die block 25 is fitted into the tip-side insulating member 24 attached to the tip of the cylinder body 21, and the through hole 253 of the die block 25 is fitted to the tie rod 26. Finally, the male screw at the tip of each tie rod 26 is fitted. By screwing and fastening the nut N to the H.263, the die block 25 is attached to the cylinder body 21.

そして、この状態でシリンダ２０は、後端のフランジ２２が基端側絶縁部材２３および前方フレーム板１２１を介してタイロッド２６の頭部２６２に支持されるとともに、前端が先端側絶縁部材２４およびダイブロック２５を介してロッド本体２６１先端の雄ネジ２６３に螺着締結されたナットＮに支持され、前方フレーム板１２１への装着状態が確実なものになっている。 In this state, the cylinder 20 has the rear end flange 22 supported by the head 262 of the tie rod 26 via the base end side insulating member 23 and the front frame plate 121 and the front end at the front end side insulating member 24 and the die. It is supported by a nut N that is screwed and fastened to a male screw 263 at the tip of the rod main body 261 via the block 25, so that the mounting state to the front frame plate 121 is ensured.

因みに、タイロッド２６の前方フレーム板１２１への装着操作は、後方フレーム板１２２および駆動機構４０が基台１１上に組み付けられる前に行われる。 Incidentally, the mounting operation of the tie rod 26 to the front frame plate 121 is performed before the rear frame plate 122 and the drive mechanism 40 are assembled on the base 11.

そして、本実施形態においては、基台１１におけるシリンダ本体２１の前端に対応した位置に当該前端を支持するための支持台１３が立設されている。シリンダ本体２１の前端がこの支持台１３に支持されることにより、基端側がタイロッド２６を介して前方フレーム板１２１に固定されたシリンダ２０の当該前方フレーム板１２１に対する装着状態が安定するようになされている。 And in this embodiment, the support stand 13 for supporting the said front end in the position corresponding to the front end of the cylinder main body 21 in the base 11 is standingly arranged. By supporting the front end of the cylinder body 21 on the support base 13, the mounting state of the cylinder 20 having the base end side fixed to the front frame plate 121 via the tie rod 26 with respect to the front frame plate 121 is stabilized. ing.

前記スクリュー部材３０は、前方フレーム板１２１の貫通孔１２４に貫通されるとともに、前方フレーム板１２１より前方側がシリンダ本体２１に内装される円柱状のスクリュー軸３１と、このスクリュー軸３１のシリンダ本体２１に内装された部分に形成されたスクリュー３２と、前記スクリュー軸３１の後端から同心で後方に向かって延設された、スクリュー軸３１と同一径寸法の絶縁性ロッド３４とを備えている。 The screw member 30 is penetrated through the through hole 124 of the front frame plate 121, and a cylindrical screw shaft 31 in which the front side of the front frame plate 121 is housed in the cylinder body 21, and the cylinder body 21 of the screw shaft 31. And an insulating rod 34 that is concentrically extended rearward from the rear end of the screw shaft 31 and has the same diameter as the screw shaft 31.

なお、本実施形態においては、絶縁性ロッド３４として強靱な合成樹脂材料であるポリテトラフルオロエチレン製のものが採用されているが、ポリテトラフルオロエチレン製のものであることに限定されるものではなく、ポリアミノ製のものや、ポリイミド製のものなど、強靱な合成樹脂材料製のものであれば、どのようなものでも適用可能である。 In the present embodiment, the insulating rod 34 is made of polytetrafluoroethylene, which is a tough synthetic resin material, but is not limited to being made of polytetrafluoroethylene. Any material can be used as long as it is made of a tough synthetic resin material such as a product made of polyamino or polyimide.

前記スクリュー軸３１は、シリンダ本体２１より長尺に設定され、前端がダイブロック２５内に位置するとともに、後端が前記支持部材１２内における後方フレーム板１２２寄りに位置するように長さ設定されている。 The screw shaft 31 is set to be longer than the cylinder body 21, and the length is set so that the front end is located in the die block 25 and the rear end is located closer to the rear frame plate 122 in the support member 12. ing.

かかるスクリュー軸３１の前端には、先が先鋭に形成された円錐状の円錐部３１１が形成されている。この円錐部３１１は、先端がダイブロック２５の排出孔２５５に臨まされている。絶縁筒体２４１の扇状孔２４４を通った溶融原料Ｇ１は、この円錐部３１１を覆った状態でその先端を介して排出孔２５５から射出されることになる。 The front end of the screw shaft 31 is formed with a conical cone portion 311 having a sharp tip. The tip of the conical portion 311 faces the discharge hole 255 of the die block 25. The molten raw material G1 that has passed through the fan-shaped hole 244 of the insulating cylinder 241 is injected from the discharge hole 255 through its tip while covering the conical portion 311.

そして、スクリュー軸３１の円錐部３１１より直後方の部分が前記先端側絶縁部材２４のロッド支持孔２４３に摺接状態で内嵌され、スクリュー軸３１の後方側が基端側絶縁部材２３に支持されていることと相俟ってスクリュー軸３１の外周面と、シリンダ本体２１の内周面とが電気的に絶縁状態で対向された状態になっている。 The portion immediately after the conical portion 311 of the screw shaft 31 is fitted in the rod support hole 243 of the distal end side insulating member 24 in a sliding contact state, and the rear side of the screw shaft 31 is supported by the proximal end side insulating member 23. In combination with this, the outer peripheral surface of the screw shaft 31 and the inner peripheral surface of the cylinder body 21 are in an electrically insulated state.

前記スクリュー３２は、スクリュー軸３１におけるシリンダ本体２１内に位置した部分にスクリューフィン３３が螺旋状に取り付けられることによって形成されている。かかるスクリューフィン３３は、外径寸法がシリンダ本体２１の内径寸法より若干短径に設定されている。従って、スクリューフィン３３の外周面とシリンダ本体２１の内周面とは空気を介して電気的に絶縁状態になっている。 The screw 32 is formed by screw fins 33 spirally attached to a portion of the screw shaft 31 located in the cylinder body 21. The screw fin 33 has an outer diameter dimension set slightly shorter than the inner diameter dimension of the cylinder body 21. Accordingly, the outer peripheral surface of the screw fin 33 and the inner peripheral surface of the cylinder body 21 are electrically insulated via air.

かかるスクリューフィン３３は、図２に示す例では左螺旋（左ねじ）に形成されている。従って、スクリュー部材３０が後方から見て軸心回りに時計方向に回転されることにより、シリンダ本体２１内の原料Ｇは、スクリューフィン３３に誘導されて前方へ向かって移動することになる。 The screw fins 33 are formed in a left spiral (left screw) in the example shown in FIG. Therefore, when the screw member 30 is rotated clockwise around the axis when viewed from the rear, the raw material G in the cylinder body 21 is guided by the screw fins 33 and moves forward.

前記絶縁性ロッド３４は、スクリュー部材３０の後方部分が接地されることなく駆動機構４０の駆動力が伝達されるようにするべく設けられたものである。かかる絶縁性ロッド３４は、その前端面の軸心位置に例えば角孔状の図略のキー孔が凹設されている一方、スクリュー軸３１の後端面には、前記キー孔に嵌め込まれる角柱状の図略のキー突起が突設され、このキー突起がキー孔に嵌入されることによって絶縁性ロッド３４がスクリュー軸３１に一体回転可能に接続されている。 The insulating rod 34 is provided so that the driving force of the driving mechanism 40 can be transmitted without the rear portion of the screw member 30 being grounded. The insulating rod 34 has, for example, a square hole key hole (not shown) recessed at the axial center of the front end surface thereof, and a prismatic shape fitted into the key hole on the rear end surface of the screw shaft 31. A key projection (not shown) is projected, and the insulating rod 34 is connected to the screw shaft 31 so as to be integrally rotatable by fitting the key projection into the key hole.

かかる絶縁性ロッド３４は、前端部分が支持部材１２の後方フレーム板１２２に装着されたベアリングＢに嵌入されているとともに、後端部分が後述のハウジング４３に貫通した状態で、当該ハウジング４３の後壁に設けられたベアリングＢに支持され、これによって軸心回りに円滑に回転し得るようになっている。また、絶縁性ロッド３４におけるハウジング４３の前後壁の直外側には図略の環状溝が凹設されているとともに、これらの環状溝に抜け止めリング３５がそれぞれ嵌め込まれ、これによってスクリュー部材３０は、前後方向への移動が規制されている。 The insulating rod 34 has a front end portion fitted in a bearing B mounted on the rear frame plate 122 of the support member 12 and a rear end portion penetrating a housing 43 described later. It is supported by a bearing B provided on the wall so that it can rotate smoothly around its axis. In addition, annular grooves (not shown) are formed in the insulating rod 34 directly outside the front and rear walls of the housing 43, and retaining rings 35 are fitted into these annular grooves, whereby the screw member 30 is The movement in the front-rear direction is restricted.

前記駆動機構４０は、スクリュー部材３０に駆動力を伝達して当該スクリュー部材３０を軸心回りに駆動回転させるものである。かかる駆動機構４０は、基台１１の後端部に横置きで、かつ、駆動軸４１１を前方に向けた状態で据え付けられる駆動モータ４１と、この駆動モータ４１の駆動力を減速状態で絶縁性ロッド３４に伝達するためのギヤ機構４２とを備えている。 The drive mechanism 40 transmits a driving force to the screw member 30 to drive and rotate the screw member 30 about its axis. Such a drive mechanism 40 is installed at a rear end portion of the base 11 with a drive motor 41 installed in a state where the drive shaft 411 is directed forward, and the drive force of the drive motor 41 is insulative in a reduced state. And a gear mechanism 42 for transmitting to the rod 34.

前記駆動軸４１１は、ハウジング４３の前後の壁面を貫通し、前端部分がハウジング４３内に位置している。 The drive shaft 411 passes through the front and rear wall surfaces of the housing 43, and the front end portion is located in the housing 43.

前記ギヤ機構４２は、駆動モータ４１の前方位置に配設されたハウジング４３内に装着されている。かかるギヤ機構４２は、ハウジング４３内で駆動モータ４１の駆動軸４１１と同心で一体回転可能に外嵌された小径ギヤ４２１と、ハウジング４３内で前記絶縁性ロッド３４に一体回転可能に外嵌され、かつ、小径ギヤ４２１に噛合した大径ギヤ４２２とを備えている。従って、駆動モータ４１の駆動による駆動軸４１１の駆動回転は、小径ギヤ４２１を介して大径ギヤ４２２へ減速状態で伝達され、これによる大径ギヤ４２２の回転でスクリュー部材３０が回転される。 The gear mechanism 42 is mounted in a housing 43 disposed in front of the drive motor 41. The gear mechanism 42 is externally fitted in the housing 43 so as to be integrally rotatable with the insulating rod 34 and a small-diameter gear 421 that is concentric with the drive shaft 411 of the drive motor 41 and is integrally rotatable. And a large-diameter gear 422 meshed with the small-diameter gear 421. Accordingly, the drive rotation of the drive shaft 411 by driving the drive motor 41 is transmitted in a reduced state to the large diameter gear 422 via the small diameter gear 421, and the screw member 30 is rotated by the rotation of the large diameter gear 422 thereby.

前記高周波発生器５０は、商用電源からの電力を得て当該交流電圧を高周波の高圧電圧に変換したものをスクリュー部材３０およびシリンダ２０に印加するためのものである。本実施形態においては、周波数２４５０ＭＨｚの高周波を原料Ｇに印加するようにしている。かかる高周波発生器５０の一方の出力端子（プラス側の端子）は、先端が支持部材１２内のスクリュー軸３１の周面に押圧当接された摺接板５１に接続されている一方、他方の端子（マイナス側の端子）は、シリンダ本体２１から引き出されて接地されたリード線５２に接続されている。これによりシリンダ本体２１内でスクリュー３２の外周面と、シリンダ本体２１の内周面との間に高周波の対向電極が形成されている。 The high-frequency generator 50 is for applying to the screw member 30 and the cylinder 20 the power obtained from a commercial power source and converting the AC voltage into a high-frequency high-voltage. In the present embodiment, a high frequency of 2450 MHz is applied to the raw material G. One output terminal (plus-side terminal) of the high-frequency generator 50 is connected to a sliding contact plate 51 whose tip is pressed against the peripheral surface of the screw shaft 31 in the support member 12, while the other The terminal (minus side terminal) is connected to a lead wire 52 that is drawn from the cylinder body 21 and grounded. Thus, a high frequency counter electrode is formed between the outer peripheral surface of the screw 32 and the inner peripheral surface of the cylinder main body 21 in the cylinder main body 21.

従って、シリンダ本体２１内に原料Ｇが供給された状態で、駆動モータ４１の駆動によるスクリュー３２の駆動回転で原料Ｇを搬送しつつ高周波発生器５０からの高周波をスクリュー３２およびシリンダ本体２１に印加することにより、スクリュー３２の外周面とシリンダ本体２１の内周面との間にある原料Ｇは、搬送されつつ高周波の作用で誘電加熱されて高温になり、溶融されて溶融原料Ｇ１になる。この溶融原料Ｇ１は、先端側絶縁部材２４の扇状孔２４４を通り、射出成形の場合は、ダイブロック２５の排出孔２５５から金型Ｍに向けて射出され、金型Ｍによる射出成形処理に供されることになり、押出成形の場合は、所定の孔形状に設定されたダイ２５２の排出孔２５５から排出され、冷却処理の後に製品化される。 Therefore, in a state where the raw material G is supplied into the cylinder main body 21, the high frequency from the high frequency generator 50 is applied to the screw 32 and the cylinder main body 21 while conveying the raw material G by the drive rotation of the screw 32 driven by the drive motor 41. By doing so, the raw material G between the outer peripheral surface of the screw 32 and the inner peripheral surface of the cylinder body 21 is dielectrically heated by the action of high frequency while being conveyed and becomes high temperature, and is melted to become a molten raw material G1. This molten raw material G1 passes through the fan-shaped hole 244 of the front end side insulating member 24, and in the case of injection molding, it is injected from the discharge hole 255 of the die block 25 toward the mold M, and used for the injection molding process by the mold M. Thus, in the case of extrusion molding, the product is discharged from the discharge hole 255 of the die 252 set to a predetermined hole shape, and commercialized after the cooling process.

前記原料貯留部６０は、シリンダ本体２１の後端部に立設された原料ホッパ６１と、この原料ホッパ６１の頂部に据え付けられた原料切り出しモータ６２と、この原料切り出しモータ６２の駆動により原料ホッパ６１内の原料Ｇをシリンダ本体２１内へ向けて切り出すスクリューフィーダ６３とを備えている。 The raw material reservoir 60 includes a raw material hopper 61 erected at the rear end of the cylinder body 21, a raw material cutting motor 62 installed on the top of the raw material hopper 61, and a raw material hopper driven by the raw material cutting motor 62. A screw feeder 63 for cutting out the raw material G in 61 toward the cylinder body 21 is provided.

前記原料ホッパ６１は、シリンダ本体２１の後端上面から立設された円筒状の原料供給筒６１１と、この原料供給筒６１１の上端部から上方に向かって延設された上広がりの漏斗部６１２と、この漏斗部６１２の上端部からさらに上方に向かって延設された角筒状のホッパ本体６１３とからなっている。 The raw material hopper 61 has a cylindrical raw material supply tube 611 erected from the upper surface of the rear end of the cylinder body 21 and a funnel portion 612 that extends upward from the upper end of the raw material supply tube 611. And a rectangular tubular hopper main body 613 extending further upward from the upper end of the funnel portion 612.

シリンダ本体２１には、原料供給筒６１１に対応した部分に原料受入口２１２が開口され、前記原料供給筒６１１は、この原料受入口２１２を覆った状態でシリンダ本体２１に固定されている。かかる原料ホッパ６１の上面には、その後方位置を覆うように天板６１４が架設されている。この天板６１４の前方部分には、原料Ｇを原料ホッパ６１へ投入するための開口になっている。 In the cylinder body 21, a raw material inlet 212 is opened at a portion corresponding to the raw material supply cylinder 611, and the raw material supply cylinder 611 is fixed to the cylinder main body 21 in a state of covering the raw material inlet 212. A top plate 614 is installed on the upper surface of the raw material hopper 61 so as to cover the rear position thereof. An opening for feeding the raw material G into the raw material hopper 61 is formed in a front portion of the top plate 614.

前記原料切り出しモータ６２は、天板６１４を貫通して駆動軸６２１を下方へ向けて突出させた状態で天板６１４に縦置きで据え付けられている。かかる原料切り出しモータ６２の駆動軸６２１には、前記スクリューフィーダ６３の上端部が同心で一体回転可能に接続されている。かかるスクリューフィーダ６３は、フィーダ軸６３１と、このフィーダ軸６３１の前記原料供給筒６１１に対応した部分の外周面に同心で形成された螺旋条６３２とからなっている。 The raw material cutting motor 62 is vertically installed on the top plate 614 with the drive shaft 621 protruding downward through the top plate 614. The upper end of the screw feeder 63 is concentrically connected to the drive shaft 621 of the raw material cutting motor 62 so as to be integrally rotatable. The screw feeder 63 includes a feeder shaft 631 and a spiral strip 632 formed concentrically on the outer peripheral surface of a portion corresponding to the raw material supply cylinder 611 of the feeder shaft 631.

かかる構成の原料貯留部６０によれば、原料ホッパ６１内に原料Ｇが貯留された状態で、原料切り出しモータ６２の駆動によりスクリューフィーダ６３を軸心回りに駆動回転させることにより、原料ホッパ６１内の原料Ｇは、スクリューフィーダ６３の螺旋条６３２の回転に誘導されて、原料供給筒６１１を通ってシリンダ本体２１へ向けて強制的に供給されることになる。そして、原料Ｇのシリンダ本体２１内への供給量は、スクリューフィーダ６３の回転数に支配されるため、原料Ｇを自然落下に任せてシリンダ本体２１内へ供給する場合に比較し、原料Ｇの供給制御を行う上で好都合である。 According to the raw material storage unit 60 configured as described above, the raw material G is stored in the raw material hopper 61, and the screw feeder 63 is driven and rotated around the axis by driving the raw material cutting motor 62. The raw material G is guided by the rotation of the spiral strip 632 of the screw feeder 63 and is forcibly supplied to the cylinder body 21 through the raw material supply cylinder 611. Since the supply amount of the raw material G into the cylinder main body 21 is governed by the rotational speed of the screw feeder 63, the raw material G is supplied to the cylinder main body 21 by leaving it to fall naturally. This is convenient for supply control.

そして、本実施形態においては、シリンダ本体２１の外周面に、シリンダ本体２１内の原料Ｇに対して外部から加熱用の熱を供給するための外熱部材７０が設けられている。この外熱部材７０は、シリンダ本体２１を密着状態で取り囲むように巻かれたジャケット７１と、このジャケット７１に内装されたニクロム線等の通電発熱体７２とを備えている。通電発熱体７２には、商用電源からの電力をオン・オフする電源装置７３を介して電力が供給される。 In the present embodiment, an external heat member 70 is provided on the outer peripheral surface of the cylinder body 21 to supply heat for heating the raw material G in the cylinder body 21 from the outside. The external heat member 70 includes a jacket 71 wound so as to surround the cylinder body 21 in a close contact state, and an energization heating element 72 such as a nichrome wire, which is housed in the jacket 71. The energization heating element 72 is supplied with power via a power supply device 73 that turns on and off power from a commercial power source.

なお、本実施形態においては、電源装置７３は、前記駆動モータ４１、高周波発生器５０および原料切り出しモータ６２のそれぞれを対象として電力供給のオン・オフを行う機能を有している。そして、この電源装置７３は、後述する制御装置８０による制御で駆動モータ４１、高周波発生器５０、原料切り出しモータ６２および通電発熱体７２に関して電力供給のオン・オフを行うようになされている。 In the present embodiment, the power supply device 73 has a function of turning on / off the power supply for each of the drive motor 41, the high frequency generator 50, and the raw material cutting motor 62. The power supply device 73 is configured to turn on / off the power supply with respect to the drive motor 41, the high frequency generator 50, the raw material cutting motor 62, and the energization heating element 72 under the control of the control device 80 described later.

高周波発生器５０に加えて外熱部材７０によってもシリンダ本体２１内の原料Ｇに加熱処理を施し得るように構成することで、原料Ｇに対するより精密な加熱制御を実現することができる。 By configuring so that the raw material G in the cylinder body 21 can be heated by the external heating member 70 in addition to the high-frequency generator 50, more precise heating control for the raw material G can be realized.

このように構成された樹脂成形機１０によれば、駆動モータ４１（図２）の駆動でスクリュー部材３０を軸心回りに回転させつつ、高周波発生器５０の駆動でスクリュー３２およびシリンダ本体２１に高周波を印加し、この状態で原料切り出しモータ６２を駆動させれば、原料ホッパ６１内の原料Ｇは、スクリューフィーダ６３の螺旋条６３２の回転に誘導されて原料ホッパ６１内から原料供給筒６１１を通ってシリンダ本体２１内の基端部に供給される。 According to the resin molding machine 10 configured in this way, the screw 32 is rotated around the axis by the drive motor 41 (FIG. 2), and the screw 32 and the cylinder body 21 are driven by the high frequency generator 50. If a high frequency is applied and the raw material cutting motor 62 is driven in this state, the raw material G in the raw material hopper 61 is guided by the rotation of the spiral strip 632 of the screw feeder 63 to cause the raw material supply cylinder 611 to move from the raw material hopper 61. It passes through and is supplied to the base end in the cylinder body 21.

そして、シリンダ本体２１内の基端部に供給された原料Ｇは、スクリュー３２の駆動回転によりシリンダ本体２１内を下流側（前方）に向かって搬送される。原料Ｇは、シリンダ本体２１内でのスクリュー３２の回転による搬送途中でスクリュー３２の外周面とシリンダ本体２１の内周面とに印加された高周波による誘電加熱で内部加熱されるとともに、場合によっては、電源装置７３からの電力供給による外熱部材７０の通電発熱体７２の発熱で外部加熱され、これらの加熱で溶融されて溶融原料Ｇ１になる。 And the raw material G supplied to the base end part in the cylinder main body 21 is conveyed toward the downstream (front) in the cylinder main body 21 by the drive rotation of the screw 32. The raw material G is internally heated by high-frequency dielectric heating applied to the outer peripheral surface of the screw 32 and the inner peripheral surface of the cylinder main body 21 in the course of conveyance by the rotation of the screw 32 in the cylinder main body 21. The external heating member 72 of the external heating member 70 is heated externally by the supply of electric power from the power supply device 73, and is melted by these heatings to become the molten raw material G1.

この溶融原料Ｇ１は、スクリュー３２の駆動回転により先端側絶縁部材２４の扇状孔２４４を介し、射出成形の場合ダイブロック２５の排出孔２５５を通って金型Ｍへ向けて射出されて金型Ｍを用いた射出成型品が製造され、押出成形の場合ダイブロック２５の排出孔２５５を通った後、そのまま冷却処理されて製品化される。 The molten raw material G1 is injected toward the mold M through the fan-shaped hole 244 of the distal end side insulating member 24 by the rotation of the screw 32 and through the discharge hole 255 of the die block 25 in the case of injection molding. In the case of extrusion molding, after passing through the discharge hole 255 of the die block 25, it is cooled and commercialized as it is.

かかる制御を行うために、樹脂成形機１０の近傍には、マイクロコンピュータからなる制御装置８０が設けられている。図６は、樹脂成形機１０の動作を制御する制御装置の一例を示すブロック図である。制御装置８０は、装置全体の動作を制御するためのマイクロコンピュータからなる制御部８１を備えている。制御部８１は、所定の動作プログラムおよび動作に必要な所要のデータ類を記憶するＲＯＭ８２と、処理途中のデータを一時的に保管するＲＡＭ８３に接続されている。ＲＯＭ８２は前記データの他、記憶領域として操業温度テーブル８２１を備えている。操業温度テーブル８２１は、原料と溶融温度との関係を示すものである。 In order to perform such control, a control device 80 including a microcomputer is provided in the vicinity of the resin molding machine 10. FIG. 6 is a block diagram illustrating an example of a control device that controls the operation of the resin molding machine 10. The control device 80 includes a control unit 81 composed of a microcomputer for controlling the operation of the entire device. The control unit 81 is connected to a ROM 82 that stores a predetermined operation program and necessary data necessary for the operation, and a RAM 83 that temporarily stores data being processed. In addition to the data, the ROM 82 includes an operation temperature table 821 as a storage area. The operation temperature table 821 shows the relationship between the raw material and the melting temperature.

制御装置８０は、外部より装置の動作条件等を設定するための入力部８６、原料ホッパ６１内の原料の有無乃至は残量の検知を行う原料センサ８７およびシリンダ本体２１内の温度を検出する温度センサ８８に接続されている。制御部８１は、原料センサ８７の検出結果から原料の有無乃至は残量の判定を行う原料判定部８１１、温度センサ８８の検出結果と操業温度テーブル８２１の内容とから温度の適否判定を行う温度判定部８１２、および量判定部８１１，８１２の判定内容に従って、駆動モータ４１、高周波発振器５０、原料切り出しモータ６２および通電発熱体７２へ駆動のための制御信号を出力する制御信号出力部８１３とを備えている。 The control device 80 detects the temperature in the cylinder body 21 and the input unit 86 for setting the operation conditions of the device from the outside, the raw material sensor 87 for detecting the presence or absence of the raw material in the raw material hopper 61 or the remaining amount. The temperature sensor 88 is connected. The control unit 81 determines whether or not the temperature is appropriate based on the detection result of the temperature sensor 88 and the content of the operation temperature table 821. In accordance with the determination contents of the determination unit 812 and the amount determination units 811 and 812, a control signal output unit 813 that outputs a control signal for driving to the drive motor 41, the high-frequency oscillator 50, the raw material cutting motor 62, and the energization heating element 72. I have.

また、原料ホッパ６１内の下部の適所（図２に示す例では漏斗部６１２の下方位置）には、原料ホッパ６１内に充分に原料Ｇが貯留されているか否かを検出するための原料センサ８７が設けられている。かかる原料センサ８７が設けられるのは、原料ホッパ６１内に充分な原料Ｇが貯留されていないのに駆動モータ４１や高周波発生器５０等が駆動すると、空運転となってエネルギーが無駄に消費されるので、それを防止するためである。因みに、本実施形態においては、原料センサ８７として静電容量式のものが採用されている。 Further, a raw material sensor for detecting whether or not the raw material G is sufficiently stored in the raw material hopper 61 at an appropriate position in the lower part of the raw material hopper 61 (a position below the funnel portion 612 in the example shown in FIG. 2). 87 is provided. The raw material sensor 87 is provided when the driving motor 41, the high frequency generator 50, etc. are driven even when not enough raw material G is stored in the raw material hopper 61. This is to prevent it. Incidentally, in the present embodiment, a capacitive sensor is used as the raw material sensor 87.

前記原料センサ８７の検出結果は、常に原料判定部８１１へ入力されるようになっている。そして、原料ホッパ６１内のレベルが原料センサ８７の位置以下であると原料センサ８７が検出したときは、原料判定部８１１は、その検出信号に基づきシリンダ本体２１内が空であると判別し、この判別結果を制御信号出力部８１４へ向けて出力する。 The detection result of the raw material sensor 87 is always input to the raw material determination unit 811. When the material sensor 87 detects that the level in the material hopper 61 is equal to or lower than the position of the material sensor 87, the material determination unit 811 determines that the cylinder body 21 is empty based on the detection signal. The determination result is output to the control signal output unit 814.

この信号が入力された制御信号出力部８１４は、電源装置７３に制御信号を出力して駆動モータ４１、高周波発生器５０、原料切り出しモータ６２および通電発熱体７２の駆動を停止させたり、図略のＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄｃｒｙｓｔａｌｄｉｓｐｌａｙ）等からなる出力画面にそのことを報知させたりする。 The control signal output unit 814 to which this signal is input outputs a control signal to the power supply device 73 to stop driving of the drive motor 41, the high-frequency generator 50, the raw material cutting motor 62, and the energization heating element 72, or is omitted. This is notified to an output screen composed of an LCD (liquid crystal display) or the like.

また、シリンダ本体２１内の適所には、所定個数の温度センサ８８が設けられ、この温度センサ８８の検出結果は、温度判別部８１３へ逐一入力されるようになっている。そして、温度の検出結果が入力された温度判別部８１３は、その温度と、操業温度テーブル８２１が記憶している温度との比較演算を行い、その差が予め設定された許容範囲を越えているときは、当該差を許容範囲内に納めるべく、高周波発生器５０および通電発熱体７２へ向けて制御信号を出力する。これによる原料Ｇへ印加するべき高周波電力量の微調整、および通電発熱体７２への電力供給の微調整により、原料Ｇの温度は正常な値に戻ることになる。 Further, a predetermined number of temperature sensors 88 are provided at appropriate positions in the cylinder body 21, and the detection results of the temperature sensors 88 are input to the temperature determination unit 813 one by one. The temperature determination unit 813 to which the temperature detection result is input performs a comparison operation between the temperature and the temperature stored in the operation temperature table 821, and the difference exceeds a preset allowable range. In some cases, a control signal is output to the high-frequency generator 50 and the energization heating element 72 in order to keep the difference within an allowable range. By this fine adjustment of the amount of high frequency power to be applied to the raw material G and fine adjustment of the power supply to the energization heating element 72, the temperature of the raw material G returns to a normal value.

以上詳述したように、本実施形態に係る樹脂成形機１０は、原料Ｇとして熱可塑性合成樹脂材料が採用され、誘電加熱処理を施すことにより加熱溶融された状態の当該原料Ｇを所定の金型Ｍに射出したり、金型Ｍを用いることなくそのままダイを介して押し出し、冷却処理後に製品化したりするように構成されたものを前提とするものである。 As described above in detail, in the resin molding machine 10 according to the present embodiment, a thermoplastic synthetic resin material is employed as the raw material G, and the raw material G in a state of being heated and melted by performing a dielectric heating process is used as a predetermined gold. It is premised on what is configured to be injected into the mold M, extruded through the die as it is without using the mold M, and commercialized after the cooling process.

かかる樹脂成形機１０において、原料Ｇが装填されるシリンダ２０と、このシリンダ２０に同心で内装され、かつ、駆動手段の駆動で軸心回りに回転して原料Ｇを前進させる当該シリンダ２０とは絶縁状態のスクリュー３２と、シリンダ２０およびスクリュー部材３０の構成要素であるスクリュー３２を対向電極としてシリンダ２０内の原料Ｇに高周波を印加する高周波発生器５０とが備えられている。 In the resin molding machine 10, a cylinder 20 in which the raw material G is loaded, and the cylinder 20 that is concentrically housed in the cylinder 20 and rotates around the axis center by driving of a driving unit to advance the raw material G An insulated screw 32 and a high frequency generator 50 for applying a high frequency to the raw material G in the cylinder 20 are provided with the screw 32 which is a component of the cylinder 20 and the screw member 30 as a counter electrode.

かかる構成によれば、シリンダ２０内に原料Ｇを装填した状態で、駆動手段（本実施形態では駆動モータ４１）の駆動によりスクリュー３２を軸心回りに回転させつつ、高周波発生器５０からの高周波電力を対向電極としてのシリンダ２０およびスクリュー３２にそれぞれ印加すれば、シリンダ２０内の原料Ｇはスクリュー３２の回転で前進しながら高周波を印加されることによる誘電加熱で加熱溶融され、この加熱溶融状態の原料Ｇが金型Ｍへ射出されて製品化されたり、ダイ２５２の排出孔２５５から排出されたまま冷却処理されて製品化されたりする。 According to such a configuration, with the raw material G loaded in the cylinder 20, the high frequency from the high frequency generator 50 is rotated while the screw 32 is rotated around the axis by the drive of the drive means (drive motor 41 in the present embodiment). If electric power is applied to each of the cylinder 20 and the screw 32 as counter electrodes, the raw material G in the cylinder 20 is heated and melted by dielectric heating by applying a high frequency while moving forward by the rotation of the screw 32, and this heated and melted state. The raw material G is injected into the mold M to be commercialized, or is cooled and commercialized while being discharged from the discharge hole 255 of the die 252.

このように、シリンダ２０およびスクリュー３２を対向電極とすることにより、シリンダ２０の略全長に亘って内部の原料Ｇに高周波発生器５０からの高周波を印加するようにしているため、従来のようにシリンダ２０と金型Ｍとの間の狭い空間内を移動している原料Ｇに対し誘電加熱を施す場合に比較し、シリンダ２０内の原料Ｇに対し全体的に誘電加熱を施すことができ、これによって原料Ｇに対しより効率的に、かつ、均一に誘電加熱を施すことができる。 As described above, since the cylinder 20 and the screw 32 are used as the counter electrodes, the high frequency from the high frequency generator 50 is applied to the internal raw material G over substantially the entire length of the cylinder 20. Compared with the case where dielectric heating is performed on the raw material G moving in a narrow space between the cylinder 20 and the mold M, the dielectric heating can be performed on the entire raw material G in the cylinder 20, As a result, the material G can be subjected to dielectric heating more efficiently and uniformly.

また、原料Ｇとして、熱可塑性合成樹脂材料を粉砕して得られる粉状のものを採用しているため、加熱溶融状態になるまでの当該原料Ｇのシリンダ２０内での移動および均一な誘電加熱均一な誘電加熱が容易に実現する。 Moreover, since the powdery material obtained by pulverizing the thermoplastic synthetic resin material is adopted as the raw material G, the movement of the raw material G in the cylinder 20 and uniform dielectric heating until it is heated and melted. Uniform dielectric heating is easily realized.

また、シリンダ２０とスクリュー３２との間およびスクリュー３２と駆動機構４０との間には、それぞれ互いの電気的な導通状態を絶縁する絶縁部材（基端側絶縁部材２３および先端側絶縁部材２４並びに絶縁性ロッド３４）が介設されているため、簡単な構成でありながらシリンダ２０とスクリュー３２との間の絶縁状態を容易に、かつ、確実に確保することができる。 Further, between the cylinder 20 and the screw 32 and between the screw 32 and the drive mechanism 40, insulating members (base end side insulating member 23 and distal end side insulating member 24 and Since the insulating rod 34) is interposed, the insulating state between the cylinder 20 and the screw 32 can be easily and reliably ensured with a simple configuration.

また、シリンダ２０の上流端には、貯留した原料Ｇをシリンダ２０内へ切り出す原料ホッパ６１が接続されているため、当該原料ホッパ６１からのシリンダ２０内への原料Ｇの切り出し処理でシリンダ内への原料Ｇの供給をスムーズに行うことができる。 Further, since a raw material hopper 61 for cutting out the stored raw material G into the cylinder 20 is connected to the upstream end of the cylinder 20, the raw material G is cut into the cylinder 20 from the raw material hopper 61 into the cylinder 20. The raw material G can be supplied smoothly.

また、原料ホッパ６１には、内部の原料Ｇを軸心回りの回転でシリンダ２０内に強制搬送するスクリューフィーダ６３が設けられているため、スクリューフィーダ６３を回転させることにより、原料ホッパ６１内の原料Ｇがスクリューフィーダ６３の当該回転に誘導されて強制的にシリンダ２０へ向けて搬送され、これにより原料Ｇのシリンダ２０への供給作業を円滑、かつ、確実に行うことができる。 The raw material hopper 61 is provided with a screw feeder 63 that forcibly conveys the internal raw material G into the cylinder 20 by rotation around the axis. Therefore, by rotating the screw feeder 63, the raw material hopper 61 The raw material G is guided to the rotation of the screw feeder 63 and is forcibly conveyed toward the cylinder 20, whereby the supply operation of the raw material G to the cylinder 20 can be performed smoothly and reliably.

さらに、シリンダ２０の外周面には、シリンダ２０内の原料Ｇに対し外部から加熱する外熱部材７０が設けられているため、シリンダ２０内の原料Ｇは、シリンダ２０の内周面に設けられた外熱部材７０による加熱により、単に誘電加熱のみが採用される場合に比較し、原料Ｇをより効率的に、かつ、均一に加熱することができるとともに、温度管理の制御の自由度を向上させることができる。 Furthermore, since the outer heat member 70 for heating the raw material G in the cylinder 20 from the outside is provided on the outer peripheral surface of the cylinder 20, the raw material G in the cylinder 20 is provided on the inner peripheral surface of the cylinder 20. Compared to the case where only dielectric heating is employed, heating by the external heating member 70 can heat the raw material G more efficiently and uniformly and improve the degree of freedom of control of temperature management. Can be made.

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。 The present invention is not limited to the above embodiment, and includes the following contents.

（１）上記の実施形態においては、シリンダ本体２１内に供給された原料Ｇは、溶融原料Ｇ１となった後にスクリュー３２の駆動回転のみによってダイブロック２５の排出孔２５５から金型Ｍに向けて射出されたり、金型Ｍを用いることなく排出孔２５５からダイを介して排出されたものにそのまま冷却処理を施したりするようになされているが、本発明は、スクリュー３２の回転のみで溶融原料Ｇ１を射出することに限定されるものではなく、シリンダ本体２１内の下流端に溶融原料Ｇ１が溜まった状態で、スクリュー３２を前方に向けてスライドさせることにより排出させるようにしてもよい。 (1) In the above-described embodiment, the raw material G supplied into the cylinder body 21 becomes the molten raw material G1 and then moves from the discharge hole 255 of the die block 25 toward the mold M only by the drive rotation of the screw 32. The material that is injected or discharged from the discharge hole 255 through the die without using the mold M is subjected to a cooling process as it is. It is not limited to injecting G1, but it may be discharged by sliding the screw 32 forward while the molten material G1 is accumulated at the downstream end in the cylinder body 21.

（２）上記の実施形態においては、スクリュー３２の外周面とシリンダ本体２１の内周面との間は、中空状態とされているが、こうする代わりにシリンダ本体２１の内周面およびスクリュー３２の外周面の少なくとも一方側に絶縁膜等の絶縁部材を敷設してもよい。さらには、シリンダ本体２１の内周面に接する絶縁筒を嵌め込んでもよい。こうすることで、原料Ｇに対しより効率的に高周波を印加することができる。 (2) In the above embodiment, the space between the outer peripheral surface of the screw 32 and the inner peripheral surface of the cylinder body 21 is hollow, but instead of this, the inner peripheral surface of the cylinder main body 21 and the screw 32. An insulating member such as an insulating film may be laid on at least one side of the outer peripheral surface. Further, an insulating cylinder that contacts the inner peripheral surface of the cylinder body 21 may be fitted. By doing so, a high frequency can be applied to the raw material G more efficiently.

（３）上記の実施形態においては、原料センサ８７として静電容量式のものが採用されているが、本発明は、原料センサ８７が静電容量式のものであることに限定されるものではなく、ストライカー方式のリミットスイッチや、発光素子と受光素子とを備えてなる、いわゆる光センサ等の静電容量式以外のものであってもよい。 (3) In the above embodiment, a capacitive sensor is used as the raw material sensor 87, but the present invention is not limited to the raw material sensor 87 being a capacitive sensor. Alternatively, it may be other than a capacitance type such as a striker type limit switch or a so-called optical sensor including a light emitting element and a light receiving element.

（４）上記の実施形態において、スクリュー部材３０におけるスクリュー軸３１を絶縁材料で形成し、このスクリュー軸３１の周面に螺設されるスクリューフィン３３のみを金属製とし、このスクリューフィン３３に高周波を印加するようにしてもよい。こうすることによって、基端側絶縁部材２３や先端側絶縁部材２４を採用しなくてもシリンダ２０とスクリュー部材３０との間の絶縁状態を容易に得ることができ、装置の簡素化が実現する。 (4) In the above embodiment, the screw shaft 31 of the screw member 30 is formed of an insulating material, and only the screw fins 33 screwed on the peripheral surface of the screw shaft 31 are made of metal. May be applied. By doing so, it is possible to easily obtain the insulation state between the cylinder 20 and the screw member 30 without adopting the base end side insulating member 23 or the tip end side insulating member 24, and the simplification of the apparatus is realized. .

本発明に係る樹脂成形機１０の原料黄変抑止効果を確認するために、実施例として樹脂成形機１０を用いて高周波加熱で原料Ｇに加熱溶融処理を施すとともに、比較例として同一の樹脂成形機１０を用いるが高周波加熱は行わず、外熱部材７０のみによる外部加熱で原料Ｇに加熱溶融処理を施し、得られた各溶融原料Ｇ１の黄変の度合い（黄色度ＹＩ）を測定して比較した。 In order to confirm the raw material yellowing suppression effect of the resin molding machine 10 according to the present invention, the material G is heated and melted by high-frequency heating using the resin molding machine 10 as an example, and the same resin molding as a comparative example Although the machine 10 is used, high-frequency heating is not performed, the raw material G is heated and melted by external heating only by the external heating member 70, and the degree of yellowing (yellowness YI) of each obtained molten raw material G1 is measured. Compared.

原料Ｇとしては、重合度７００の塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を採用した。この原料Ｇにアクリル系の加工助剤である「Ｐ７１０」を、ＰＶＣを１００部として（以下同じ）１．５重量部添加するとともに、錫系の安定剤である「ＯＮＺ−７Ｆ」を０．５重量部、１．０重量部、２．０重量部および５．０重量部添加した４種類の試料を調製し、各試料について実施例および比較例の加熱溶融処理を施した。 As the raw material G, a vinyl chloride resin (PVC) having a polymerization degree of 700 was adopted. To this raw material G, 1.5 parts by weight of “P710” which is an acrylic processing aid and 100 parts of PVC (hereinafter the same) is added, and “ONZ-7F” which is a tin-based stabilizer is added to 0.0 parts. Four types of samples to which 5 parts by weight, 1.0 part by weight, 2.0 parts by weight and 5.0 parts by weight were added were prepared, and each sample was subjected to the heat melting treatment of Examples and Comparative Examples.

そして、操業温度（シリンダ２０内の原料Ｇの温度）については、実施例および比較例の双方で１７０℃を目標として温度制御を行った。かかる温度条件下で溶融原料Ｇ１を押出成形した。なお、高周波加熱の場合の高周波の周波数は１３．５６ＭＨｚとした。 And about the operating temperature (temperature of the raw material G in the cylinder 20), temperature control was performed aiming at 170 degreeC in both the Example and the comparative example. The molten raw material G1 was extruded under such temperature conditions. In addition, the frequency of the high frequency in the case of high frequency heating was 13.56 MHz.

このようにして得られた実施例および比較例の溶融原料Ｇ１について、駆動モータ４１の駆動によるスクリュー３２の軸心回りの回転でシリンダ２０内から排出孔２５５を介して所定量を押し出した。その後に駆動モータ４１の駆動を一旦停止してシリンダ２０内の溶融原料Ｇ１を自然放冷した。そして、溶融原料Ｇ１がある程度固まったところでダイブロック２５をシリンダ２０から取り外し、先端側絶縁部材２４を介してシリンダ２０から押し出され、スクリュー軸３１の円錐部３１１の回りを包囲した状態になっている溶融原料Ｇ１（このときには固化している）の表面を削り取ってサンプルとし、このサンプルについて黄色度を測定した。 The molten raw material G1 of the example and the comparative example obtained in this way was pushed out of the cylinder 20 through the discharge hole 255 by a rotation around the axis of the screw 32 driven by the drive motor 41. Thereafter, the drive of the drive motor 41 was temporarily stopped to naturally cool the molten raw material G1 in the cylinder 20. When the molten raw material G1 is hardened to some extent, the die block 25 is removed from the cylinder 20 and is pushed out of the cylinder 20 via the tip-side insulating member 24 so as to surround the conical portion 311 of the screw shaft 31. The surface of the molten raw material G1 (solidified at this time) was scraped to obtain a sample, and the yellowness of this sample was measured.

因みに黄色度とは、理想上の白色（黄色度は「０」）からの色相上の距離（ズレ）のことであり、白色から黄色方向への色相ズレは「プラス」、白色から青方向への色相ズレは「マイナス」を付して表現される。この黄色度の測定に関しては、「ＡＳＴＭＥ３１３」に規定されている。 Incidentally, the yellowness is a distance (deviation) in hue from an ideal white (yellowness is “0”). The hue deviation from white to yellow is “plus”, and from white to blue. The hue deviation is expressed with “minus”. This yellowness measurement is defined in “ASTM E 313”.

そして、本実施例においては、東京電色株式会社製の「カラーアナライザーＴＣ−１８００」を用いて黄色度を測定した。この測定においては、２度視野で、かつ、Ｃ光源を用いた反射光測定法で行い、基準板として白色反射板を用いた。そして、サンプルを基準板と光路の間に設置して測定した黄色度をＹＩとし、熱による劣化を評価した。 In this example, yellowness was measured using “Color Analyzer TC-1800” manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd. This measurement was performed by a reflected light measurement method using a C light source with a 2-degree field of view, and a white reflecting plate was used as a reference plate. The yellowness measured by placing the sample between the reference plate and the optical path was defined as YI, and deterioration due to heat was evaluated.

測定結果は、以下の表１に示すとおりである。また、この測定結果をグラフ化したのが図７である。なお、表１および図７中の「Ｐｈｒ」は、重量部である。 The measurement results are as shown in Table 1 below. FIG. 7 is a graph showing the measurement results. Note that “Phr” in Table 1 and FIG. 7 is parts by weight.

表１および図７から判るように、原料Ｇに対し高周波加熱を施した実施例の場合、従来の外熱部材７０による外部加熱のみを施した比較例に比べて、安定剤の添加量の多寡に拘わらず黄色度ＹＩが小さくなっていること、すなわち黄変し難いことを確認することができた。特に、安定剤を十分に添加した場合、安定剤との相乗効果によって黄変度を十分に低くすることが可能なことを見出すことができた。 As can be seen from Table 1 and FIG. 7, in the example in which the raw material G was subjected to high-frequency heating, the amount of the stabilizer added was larger than that in the comparative example in which only external heating by the conventional external heating member 70 was performed. Despite this, it was confirmed that the yellowness YI was small, that is, it was difficult to yellow. In particular, it was found that the yellowing degree can be sufficiently lowered by a synergistic effect with the stabilizer when the stabilizer is sufficiently added.

本発明に係る樹脂成形機の一実施形態を示す一部切欠き斜視図である。It is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a resin molding machine according to the present invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 前方フレーム板を背面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the front frame board from the back side. 先端側絶縁部材の一実施形態を示す図であり、（Ａ）は、斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＶＢ−ＩＶＢ線断面図である。It is a figure which shows one Embodiment of a front end side insulating member, (A) is a perspective view, (B) is the IVB-IVB sectional view taken on the line of (A). ダイブロックを背面側から見た斜視図であり、（Ａ）は、ダイブロックがシリンダ本体に装着される前に状態、（Ｂ）は、ダイブロックがシリンダ本体に装着された状態をそれぞれ示している。It is the perspective view which looked at the die block from the back side, (A) shows the state before the die block is mounted on the cylinder body, and (B) shows the state where the die block is mounted on the cylinder body. Yes. 制御装置を用いた樹脂成形機の制御の一実施形態を説明するためのブロック図である。It is a block diagram for demonstrating one Embodiment of control of the resin molding machine using a control apparatus. 実施例および比較例についての安定剤添加量と、黄色度との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the stabilizer addition amount about an Example and a comparative example, and yellowness.

Explanation of symbols

１０樹脂成形機１１基台
１１１主基台１１２副基台
１２支持部材１２１前方フレーム板
１２２後方フレーム板１２３蓋体
１２４，１２５貫通孔１２６タイロッド嵌挿孔
１２６ａ大径孔１２６ｂ小径孔
１２６ｃ孔底１３支持台
２０シリンダ２１シリンダ本体
２１１環状段差部２１２原料受入口
２２フランジ２２１，２３２，２５３貫通孔
２３基端側絶縁部材２３１絶縁筒部
２４先端側絶縁部材２４１絶縁筒体
２４２環状突起２４３ロッド支持孔
２４４扇状孔２５ダイブロック
２５１円盤部２５２ダイ
２５４接続孔２５５排出孔
２６タイロッド２６１ロッド本体
２６２頭部２６３雄ネジ
３０スクリュー部材３１スクリュー軸
３１１円錐部３２スクリュー
３３スクリューフィン３４絶縁性ロッド
３５抜け止めリング４０駆動機構（駆動手段）
４１駆動モータ４１１駆動軸
４２１小径ギヤ４２２大径ギヤ
４２ギヤ機構４３ハウジング
５０高周波発生器５１摺接板
５２リード線６０原料貯留部
６１原料ホッパ６１１原料供給筒
６１２漏斗部６１３ホッパ本体
６１４天板６２原料切り出しモータ
６２１駆動軸６３スクリューフィーダ
６３１フィーダ軸６３２螺旋条
７０外熱部材７１ジャケット
７２通電発熱体７３電源装置
８０制御装置８１制御部
８１１原料判定部８１２温度判別部
８１３制御信号出力部８２ＲＯＭ
８２１操業温度テーブル８６入出力装置
８７原料存否センサ８８温度センサ
ＢベアリングＧ原料
Ｇ１溶融原料Ｍ金型
Ｎナット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Resin molding machine 11 Base 111 Main base 112 Sub base 12 Support member 121 Front frame board 122 Rear frame board 123 Cover body 124,125 Through hole 126 Tie rod fitting insertion hole 126a Large diameter hole 126b Small diameter hole 126c Hole bottom 13 Support base 20 Cylinder 21 Cylinder body 211 Annular step portion 212 Raw material receiving port 22 Flange 221, 232, 253 Through hole 23 Insulating member 231 Insulating cylinder 24 End insulating member 241 Insulating cylinder 242 Annular projection 243 Rod supporting hole 244 Fan-shaped hole 25 Die block 251 Disk part 252 Die 254 Connection hole 255 Discharge hole 26 Tie rod 261 Rod body 262 Head 263 Male screw 30 Screw member 31 Screw shaft 311 Conical part 32 Screw 33 Screw fin 34 Insulating rod 35 Pull out Locking ring 40 Drive mechanism (drive means)
41 drive motor 411 drive shaft 421 small diameter gear 422 large diameter gear 42 gear mechanism 43 housing 50 high frequency generator 51 sliding contact plate 52 lead wire 60 raw material storage part 61 raw material hopper 611 raw material supply cylinder 612 funnel part 613 hopper main body 614 top plate 62 Raw material cutting motor 621 Drive shaft 63 Screw feeder 631 Feeder shaft 632 Spiral strip 70 External heating member 71 Jacket 72 Current heating element 73 Power supply device 80 Control device 81 Control unit 811 Material determination unit 812 Temperature discrimination unit 813 Control signal output unit 82 ROM
821 Operation temperature table 86 Input / output device 87 Raw material presence / absence sensor 88 Temperature sensor B Bearing G Raw material G1 Molten raw material M Mold N Nut

Claims

In a resin molding machine that melts raw synthetic resin material by dielectric heating and leads it to the discharge hole,
A conductive cylinder loaded with the raw material;
A conductive screw that is concentrically housed in the cylinder and rotates around an axis by a driving means to advance the raw material toward the discharge hole;
A resin molding machine comprising a high-frequency generator that applies high-frequency power between the cylinder and the screw.

The resin molding machine according to claim 1, wherein an insulating member is provided on at least one side of the opposing surfaces of the cylinder and the screw.

The resin molding machine according to claim 1, wherein the cylinder is grounded.

The resin molding machine according to claim 1, wherein the cylinder includes a heating unit that heats an outer peripheral surface thereof.

The resin molding machine according to claim 1, wherein a raw material hopper for feeding the stored raw material into the cylinder is connected to an upstream end of the cylinder.

In the extrusion molding method in which the synthetic resin material as a raw material is melt-processed by dielectric heating and led to the discharge hole,
A conductive cylinder loaded with the raw material;
Applying high-frequency power from a high-frequency generator to a conductive screw that is concentrically mounted in the cylinder and rotates around an axis by a driving means to advance the raw material toward the discharge hole. An extrusion method characterized by the above.