JP2009195631A

JP2009195631A - Manufacturing method of absorbent body

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Publication number: JP2009195631A
Application number: JP2008043493A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Miyamura; 猛史宮村; Takuya Koda; 拓也幸田; Masashi Kawazoe; 雅史川添
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2008-02-25
Filing date: 2008-02-25
Publication date: 2009-09-03

Abstract

【課題】個々に独立した多数の吸収部を備えた吸収体を簡便に、かつ生産性よく製造することが可能な方法を提供すること。
【解決手段】基盤シート２０の少なくとも一方の面上に、熱収縮性繊維を含む繊維シート３００を配し；両者を部分的に接合して多数の固定点３１が形成されてなる積層体３１０を得；隣り合う固定部３１間において、積層体３１０における繊維シート３００の構成繊維を切断し；積層体３１０に熱を付与して、繊維シート３００に含まれている熱収縮性繊維を収縮させ、繊維シート３００の構成繊維を固定点３１に向けて寄り集めるとともに厚み方向へ隆起させて、固定点３１を取り囲むように固定点３１の周囲に位置する繊維で構成された環状隆起部３０４からなる吸収部３０を形成する。
【選択図】図６An object of the present invention is to provide a method capable of easily and efficiently producing an absorbent body having a large number of independent absorbent sections.
A fiber sheet 300 including heat-shrinkable fibers is disposed on at least one surface of a base sheet 20; a laminate 310 in which a plurality of fixing points 31 are formed by partially joining the two. Obtaining; cutting the constituent fibers of the fiber sheet 300 in the laminate 310 between adjacent fixing portions 31; applying heat to the laminate 310 to shrink the heat-shrinkable fibers contained in the fiber sheet 300; Absorption formed of an annular raised portion 304 made of fibers positioned around the fixed point 31 so as to gather the constituent fibers of the fiber sheet 300 toward the fixed point 31 and raise the fibers in the thickness direction so as to surround the fixed point 31. Part 30 is formed.
[Selection] Figure 6

Description

本発明は吸収体の製造方法に関する。本発明の方法に従い製造される吸収体は、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品用の構成部材として好適に用いられる。 The present invention relates to a method for manufacturing an absorbent body. The absorbent body produced according to the method of the present invention is suitably used as a constituent member for absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers.

吸収性物品の吸収体として、個々に独立した多数の吸収部を備えたものが知られている。例えば特許文献１には、弾性シート１１と、該弾性シート１１に貼り合わされた不織布１２とからなる複合シートを備えた伸縮性を有するシート状吸収体が記載されている。この複合シートにおいては、不織布１２が、第１の方向には連続的に、これと直交する第２の方向には不連続的に、弾性シート１１に対して不織布１２がゆとりを持つように結合されている。その結合によって、第１の方向に延びる互いに平行なチャンネルが形成されている。チャンネル内には、棒状の吸収材１５が配座されている。 As an absorbent body of an absorbent article, an absorbent article having a large number of independent absorbent parts is known. For example, Patent Document 1 describes a stretchable sheet-like absorbent body including a composite sheet including an elastic sheet 11 and a nonwoven fabric 12 bonded to the elastic sheet 11. In this composite sheet, the nonwoven fabric 12 is bonded so that the nonwoven fabric 12 has a clearance with respect to the elastic sheet 11 continuously in the first direction and discontinuously in the second direction orthogonal thereto. Has been. The coupling forms parallel channels extending in the first direction. A rod-shaped absorbent material 15 is arranged in the channel.

特許文献２には、少なくとも１つの層が弾性糸で織って伸縮性を持たせた２つの薄い層１，６と、該２つの薄い層１，６の間に一定のパターンで配置された材料本体４とを有する弾性体が記載されている。２つの薄い層１，６は、これらを延伸させた状態において相互に間隔をおいて付着されている。 In Patent Document 2, two thin layers 1 and 6 in which at least one layer is woven with elastic yarns to have elasticity, and a material arranged in a fixed pattern between the two thin layers 1 and 6 are disclosed. An elastic body having a body 4 is described. The two thin layers 1, 6 are attached to each other at a distance in the stretched state.

特許文献３には、吸収性物品の吸収体が、不織布層と繊維ウエブ層との積層体からなることが記載されている。この積層体は、密度が高く、厚みの薄い第１ネットワーク領域と、第１ネットワーク領域に対して密度が低く、厚みの厚い第２ネットワーク領域とからなる。繊維ウエブ層側の表面は嵩高で凹凸のある面になっている。第１ネットワーク領域は、帯状であって、相互に交差するように配置されており、第２ネットワーク領域は、第１ネットワーク領域で囲まれた分断層として配置されている。 Patent Document 3 describes that the absorbent body of the absorbent article is composed of a laminate of a nonwoven fabric layer and a fiber web layer. This laminate includes a first network region having a high density and a small thickness, and a second network region having a low density and a large thickness relative to the first network region. The surface on the fiber web layer side is a bulky and uneven surface. The first network area is strip-shaped and arranged so as to intersect with each other, and the second network area is arranged as a dividing line surrounded by the first network area.

以上の各文献に記載されている吸収体は、その製造方法が複雑であり、製造工程が煩雑となり手間がかかるものとなる。また、製造装置も複雑で大がかりなものとなる。 The manufacturing method of the absorber described in each of the above documents is complicated, and the manufacturing process becomes complicated and time-consuming. In addition, the manufacturing apparatus is complicated and large.

特開平６−９０９７７号公報JP-A-6-90977 特表平５−５０４６９９号公報Japanese translation of PCT publication No. 5-504699 特開２００３−１０３６７７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-103677

本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収体の製造方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of the absorber which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、基盤シートと、該基盤シートの少なくとも一方の面に配された、個々に独立した多数の吸収部とを備えた吸収体の製造方法であって、
前記基盤シートの少なくとも一方の面上に、熱収縮性繊維を含む繊維シートを配し、
両者を部分的に接合して多数の固定点が形成されてなる積層体を得、
隣り合う前記固定部間において、前記積層体における繊維シートの構成繊維を切断し、
前記積層体に熱を付与して、前記繊維シートに含まれている前記熱収縮性繊維を収縮させ、前記繊維シートの構成繊維を前記固定点に向けて寄り集めるとともに厚み方向へ隆起させて、該固定点を取り囲むように該固定点の周囲に位置する繊維で構成された環状隆起部からなる前記吸収部を形成する吸収体の製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for producing an absorbent body comprising a base sheet and a plurality of individually independent absorbent portions arranged on at least one surface of the base sheet,
Disposing a fiber sheet containing heat-shrinkable fibers on at least one surface of the base sheet,
To obtain a laminate in which a large number of fixing points are formed by partially joining the two,
Between the adjacent fixed parts, cut the constituent fibers of the fiber sheet in the laminate,
Heat is applied to the laminate, the heat-shrinkable fibers contained in the fiber sheet are shrunk, and the constituent fibers of the fiber sheet are gathered toward the fixing point and raised in the thickness direction, The manufacturing method of the absorber which forms the said absorption part which consists of a cyclic | annular protruding part comprised with the fiber located in the circumference | surroundings of this fixed point so that this fixed point may be surrounded is provided.

本発明によれば、個々に独立した多数の吸収部を備えた吸収体を簡便に、かつ生産性よく製造することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to manufacture the absorber provided with many independent absorption parts simply and with sufficient productivity.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。先ず、本発明の好適な製造方法に従い製造される吸収体の一例について説明する。図１には、そのような吸収体の斜視図が示されている。図２は、図１におけるII−II線断面図である。吸収体１０は、生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成部材として特に好適なものであり、液の吸収のために用いられる。吸収体１０は、基盤シート２０と、その一方の面に配された多数の吸収部３０とを備えている。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. First, an example of the absorber manufactured according to the preferable manufacturing method of this invention is demonstrated. FIG. 1 shows a perspective view of such an absorber. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. The absorbent body 10 is particularly suitable as a constituent member of an absorbent article such as a sanitary napkin or a disposable diaper, and is used for absorbing liquid. The absorber 10 includes a base sheet 20 and a large number of absorbers 30 arranged on one surface thereof.

基盤シート２０はシート状の材料であり、伸縮性を有するか又は伸縮性を有さないものである。基盤シート２０が伸縮性を有する場合、該基盤シート２０は、平面内の少なくとも一方向に伸縮性を有する。基盤シート２０が伸縮性を有する場合、該基盤シート２０は、伸縮性吸収体１０に伸縮性を付与する部位となる。伸縮性とは、伸長させることができ、かつ伸長した状態を解除することで収縮することができる性質を言う。基盤シート２０が平面内のどの方向に伸縮性を有するかは、基盤シート２０の製造方法や構成材料等に依存する。好ましくは、基盤シート２０は、平面内のある１方向及びそれに直交する方向の２方向に伸縮性を有し、更に好ましくは平面内のあらゆる方向に伸縮性を有する。 The base sheet 20 is a sheet-like material and has stretchability or does not have stretchability. When the base sheet 20 has stretchability, the base sheet 20 has stretchability in at least one direction within a plane. When the base sheet 20 has stretchability, the base sheet 20 serves as a portion that imparts stretchability to the stretchable absorbent body 10. Elasticity refers to the property of being able to be stretched and contracted by releasing the stretched state. Which direction in the plane the base sheet 20 has stretchability depends on the manufacturing method, constituent materials, and the like of the base sheet 20. Preferably, the base sheet 20 has elasticity in one direction in a plane and two directions perpendicular to the direction, and more preferably in all directions in the plane.

基盤シート２０は、液透過性であるか、又は液不透過性若しくは難透過性のものである。液の透過に関して基盤シート２０がどのような性質を有するかは、吸収体１０の具体的な用途に応じて適切に選択すればよい。基盤シート２０の液の透過性は、例えば使用する構成材料の種類や濡れ性を向上させる剤の付与の有無、基盤シート２０の製造方法等に応じて決定される。 The base sheet 20 is liquid permeable, liquid impermeable or hardly permeable. What kind of property the base sheet 20 has with respect to the permeation of the liquid may be appropriately selected according to the specific application of the absorbent body 10. The liquid permeability of the base sheet 20 is determined according to, for example, the type of constituent material to be used, the presence / absence of an agent that improves wettability, the manufacturing method of the base sheet 20, and the like.

基盤シート２０は、単層のシートでもよく、複数のシートどうしを接合してなる多層の積層シートであってもよい。 The base sheet 20 may be a single-layer sheet or a multilayer laminated sheet formed by joining a plurality of sheets.

基盤シート２０の一方の面に配された吸収部３０は、液の吸収保持が可能な部位である。液の吸収保持が可能である限り、吸収部３０を構成する材料の種類に特に制限はない。吸収部３０は、例えば図２に示すように、繊維材料３１と高吸収性ポリマー３２との混合体から構成されている。この場合、高吸収性ポリマー３２は、繊維材料３１間に保持されている。 The absorption part 30 arranged on one surface of the base sheet 20 is a part capable of absorbing and holding liquid. As long as the liquid can be absorbed and retained, there is no particular limitation on the type of material constituting the absorption unit 30. The absorption part 30 is comprised from the mixture of the fiber material 31 and the superabsorbent polymer 32 as shown, for example in FIG. In this case, the superabsorbent polymer 32 is held between the fiber materials 31.

吸収部３０は、平面視において円形ないし、四隅が丸みを帯び、かつ四辺が外方に若干凸状の緩やかな曲線となっている矩形の形状をしている。しかしながら、吸収部３０の平面視の形状はこれに限られない。例えば、吸収部３０は平面視して正方形や長方形、菱形の形状であり得る。また、これらの形状を２種以上組み合わせたものであってもよい。 The absorber 30 has a circular shape in a plan view or a rectangular shape with rounded corners and a slightly curved shape with four sides slightly convex outward. However, the shape of the absorber 30 in plan view is not limited to this. For example, the absorber 30 may have a square shape, a rectangular shape, or a rhombus shape in plan view. Further, two or more of these shapes may be combined.

吸収部３０は、基盤シート２０の平面方向にわたり規則的な散点パターンで配置されている。具体的には、吸収部３０は、相互に交差するそれぞれ多列の第１の列３０Ａ及び第２の列３０Ｂをなすように配置されている。隣り合う吸収部３０間においては、基盤シート２０の表面が露出している。その結果、隣り合う吸収部３０間には、基盤シート２０の露出部を含む空間４０が形成されている。この空間４０は、本実施形態の吸収体１０を、例えば吸収性物品の吸収体として用いた場合、表面シートを通過してきた液の透過、及び吸収体１０中の液の流通が可能な容積、幅及び／又は高さを有するものである。 The absorption part 30 is arrange | positioned by the regular dot pattern over the plane direction of the base sheet 20. As shown in FIG. Specifically, the absorbers 30 are arranged so as to form a plurality of first rows 30A and second rows 30B that intersect each other. Between the adjacent absorption parts 30, the surface of the base sheet 20 is exposed. As a result, a space 40 including the exposed portion of the base sheet 20 is formed between the adjacent absorbing portions 30. For example, when the absorbent body 10 of the present embodiment is used as an absorbent body of an absorbent article, the space 40 has a volume that allows the liquid that has passed through the surface sheet to pass therethrough and the liquid in the absorbent body 10 can be circulated. It has a width and / or height.

図３は、吸収体１０を平面視したときの吸収部３０と固定点３３との位置関係を示すものである。同図から明らかなように、平面視において、吸収部３０の輪郭線内に、固定点３３の輪郭線が包含されるようになっており、そして図２から明らかなように吸収部３０が固定点３３上に位置している。その結果、吸収部３０は、固定点３３よりも平面方向の外方へ張り出した張り出し部３４を有する形状となっている。張り出し部３４は、基盤シート２０から離間しているか、又は張り出し部３４の下面が基盤シート２０と接している。いずれの場合であっても、張り出し部３４においては、吸収部３０は基盤シート２０に固定されていない。吸収部３０がこのような張り出し部３４を有していることによって、次の有利な効果が奏される。すなわち、基盤シート２０が伸縮性を有し、それによって吸収体が伸縮性を有する場合に、固定点３３の形成に起因する基盤シート２０の伸縮性の喪失面積を可能な限り小さくして、該基盤シート２０の良好な伸縮性を保ちつつ、吸収部３０の総面積を可能な限り大きくして、吸収体１０の吸収性能を高めることができる。基盤シート２０の良好な伸縮性が保たれることは、着用者の体型への適合性及び追従性が向上するという効果につながる。吸収部３０の総面積を可能な限り大きくすることは、吸収体１０の伸長時においても隣り合う吸収部３０間の距離が余り大きくならず、吸収性能が低下しにくいという効果につながる。 FIG. 3 shows the positional relationship between the absorber 30 and the fixed point 33 when the absorber 10 is viewed in plan. As apparent from FIG. 2, the outline of the absorbing portion 30 is included in the outline of the absorbing portion 30 in plan view, and the absorbing portion 30 is fixed as apparent from FIG. Located on point 33. As a result, the absorbing portion 30 has a shape having a protruding portion 34 protruding outward in the planar direction from the fixed point 33. The overhang portion 34 is separated from the base sheet 20 or the lower surface of the overhang portion 34 is in contact with the base sheet 20. In any case, the absorbing portion 30 is not fixed to the base sheet 20 in the overhang portion 34. The following advantageous effect is produced by the absorption part 30 having such a protruding part 34. That is, in the case where the base sheet 20 has stretchability and thereby the absorbent body has stretchability, the lost area of stretchability of the base sheet 20 due to the formation of the fixing points 33 is made as small as possible, While maintaining good stretchability of the base sheet 20, the total area of the absorbent portion 30 can be increased as much as possible to enhance the absorption performance of the absorbent body 10. Maintaining good stretchability of the base sheet 20 leads to an effect of improving conformity and followability to the wearer's body shape. Increasing the total area of the absorbent part 30 as much as possible leads to an effect that the distance between the adjacent absorbent parts 30 is not so large even when the absorbent body 10 is extended, and the absorption performance is hardly lowered.

なお図３においては、平面視における固定点３３の形状は円形である。しかしながら、固定点３３の平面視の形状はこれに限られない。例えば、固定点３３は平面視して正方形や長方形、菱形の形状であり得る。また、これらの形状を２種以上組み合わせたものであってもよい。さらに、平面視における固定点３３と吸収部３０の形状の組み合わせも、図３に示す組み合わせに限られず、特に制限はない。 In FIG. 3, the shape of the fixed point 33 in plan view is a circle. However, the shape of the fixed point 33 in plan view is not limited to this. For example, the fixed point 33 may have a square, rectangular, or rhombus shape in plan view. Further, two or more of these shapes may be combined. Furthermore, the combination of the shape of the fixed point 33 and the absorber 30 in plan view is not limited to the combination shown in FIG.

図４及び図５には、本発明の方法に従い製造される吸収体１０の別の形態が示されている図４（ａ）に示す実施形態の吸収体１０においては、基盤シート２０の各面に吸収部３０が形成されている。平面視において、基盤シートの一方の面２０Ａに形成されている吸収部３０の位置と、他方の面２０Ｂに形成されている吸収部３０の位置は同じになっている。固定点３３の位置も同じになっている。図４（ｂ）に示す実施形態においても、基盤シート２０の各面に吸収部３０が形成されている。ただし、図４（ａ）に示す実施形態と異なり、本実施形態においては、平面視において、基盤シートの一方の面２０Ａに形成されている吸収部３０の位置と、他方の面２０Ｂに形成されている吸収部３０の位置が相違している。固定点３３の位置も相違している。図４（ａ）に示す実施形態によれば、先に説明した実施形態に比べて、１つの吸収部３０あたりの吸収性能が高くなる。それに起因して、一層スポット的に、つまり小拡散面積で液の吸収が可能となる。その結果、吸収性物品における表面の濡れ面積が小さくなり、該表面のドライ感が向上するという効果が奏される。また、基盤シート２０の面積に対する固定点３３の面積の割合は、先に述べた実施形態と同じなので、基盤シート２０が伸縮性を有する場合、その伸縮性が損なわれない。図４（ｂ）に示す実施形態によれば、液の吸収能力を同じとした場合、先に述べた実施形態よりも、基盤シート２０の一方の面での吸収部３０の間の距離を広くすることができる。これに起因して、基盤シート２０の一方の面での空間４０における液の流通性が向上し、液を吸収部３０の内部に素早く引き込むことが可能となる。その結果、表面シートと肌との間に液が滞留する時間を短くすることが可能となり、液の漏れ防止性能が向上するという効果が奏される。 4 and 5 show another embodiment of the absorbent body 10 manufactured according to the method of the present invention. In the absorbent body 10 of the embodiment shown in FIG. 4A, each surface of the base sheet 20 is shown. The absorption part 30 is formed. In plan view, the position of the absorbing portion 30 formed on one surface 20A of the base sheet is the same as the position of the absorbing portion 30 formed on the other surface 20B. The position of the fixed point 33 is also the same. Also in the embodiment shown in FIG. 4B, the absorbing portion 30 is formed on each surface of the base sheet 20. However, unlike the embodiment shown in FIG. 4A, in the present embodiment, the planar portion is formed on the position of the absorbing portion 30 formed on one surface 20A of the base sheet and on the other surface 20B. The positions of the absorbing portions 30 are different. The position of the fixing point 33 is also different. According to the embodiment shown in FIG. 4A, the absorption performance per one absorption unit 30 is higher than in the embodiment described above. As a result, the liquid can be absorbed in a spot-like manner, that is, with a small diffusion area. As a result, the surface wetted area of the absorbent article is reduced, and the effect of improving the dryness of the surface is exhibited. Moreover, since the ratio of the area of the fixed point 33 with respect to the area of the base sheet 20 is the same as that of embodiment mentioned above, when the base sheet 20 has a stretching property, the stretching property is not impaired. According to the embodiment shown in FIG. 4B, when the liquid absorption capacity is the same, the distance between the absorbing portions 30 on one surface of the base sheet 20 is wider than that of the above-described embodiment. can do. As a result, the flowability of the liquid in the space 40 on one surface of the base sheet 20 is improved, and the liquid can be quickly drawn into the absorption unit 30. As a result, the time during which the liquid stays between the top sheet and the skin can be shortened, and the effect of improving the liquid leakage prevention performance is achieved.

図５に示す実施形態の吸収体１０においては、吸収部３０が、基盤シート２０の平面方向内の一方向へ延びる帯状体になっており、その帯状体が互いに平行に多条に形成されたパターンで配置されている。基盤シート２０が伸縮性を有する場合、吸収体１０は、吸収部３０の延びる方向と直交する方向に主として伸縮性を有している。したがって本実施形態の吸収体１０は、吸収部３０の延びる方向が吸収性物品の幅方向と一致するように吸収性物品に組み込むことが好ましい。場合によっては、吸収部３０の延びる方向が吸収性物品の長手方向と一致するように吸収性物品に組み込むことが有利なこともある。 In the absorbent body 10 of the embodiment shown in FIG. 5, the absorbent portion 30 is a strip-like body extending in one direction within the plane direction of the base sheet 20, and the strip-like bodies are formed in multiple lines parallel to each other. Arranged in a pattern. When the base sheet 20 has stretchability, the absorbent body 10 mainly has stretchability in a direction orthogonal to the direction in which the absorbent portion 30 extends. Therefore, it is preferable to incorporate the absorbent body 10 of the present embodiment into the absorbent article so that the direction in which the absorbent portion 30 extends coincides with the width direction of the absorbent article. In some cases, it may be advantageous to incorporate the absorbent part 30 in the absorbent article so that the extending direction of the absorbent part 30 coincides with the longitudinal direction of the absorbent article.

次に、上述した吸収体１０の好適な製造方法を図６ないし図９を参照しながら説明する。なお図６及び図９においては、理解の助けとするために、製造の各工程における部材を、斜視図及び断面図で示している。先ず図６（ａ）に示すように基盤シート２０及び繊維シート３００を用意する。基盤シート２０としては、先に説明したものが用いられる。繊維シート３００としては熱収縮性繊維を含んでおり、熱収縮性を示すものが用いられる。該熱収縮性繊維は熱捲縮性繊維であることが好ましい。繊維シート３００は、更に必要に応じレーヨン、熱収縮性を有さない合成繊維、及び／又は吸水性繊維などを含んでいてもよい。繊維シート３００としては、繊維ウエブを用いることができる。繊維ウエブは、シート状の形態を保つことができない程度に構成繊維どうしがゆるく交絡している繊維集合体のことである。繊維シート３００を搬送するときの安定性を高めたい場合には、繊維ウエブに代えて繊維シート３００として不織布を用いてもよい。不織布を用いる場合には、熱収縮性繊維が不織布の製造過程で収縮しないようにするために、超音波エンボス、バインダ、ニードルパンチなどの非加熱手段によって製造された不織布を用いることが好ましい。尤も、製造された不織布が熱収縮性を発現する限りにおいて、エアスルーなどの加熱手段によって製造された不織布を用いることもできる。 Next, a preferred method for manufacturing the above-described absorber 10 will be described with reference to FIGS. In FIG. 6 and FIG. 9, members in each manufacturing process are shown in a perspective view and a cross-sectional view in order to help understanding. First, as shown in FIG. 6A, a base sheet 20 and a fiber sheet 300 are prepared. As the base sheet 20, the one described above is used. The fiber sheet 300 includes heat-shrinkable fibers and exhibits heat-shrinkability. The heat-shrinkable fiber is preferably a heat-crimpable fiber. The fiber sheet 300 may further contain rayon, synthetic fibers that do not have heat shrinkability, and / or water-absorbing fibers, if necessary. As the fiber sheet 300, a fiber web can be used. The fiber web is a fiber assembly in which constituent fibers are loosely entangled to such an extent that a sheet-like form cannot be maintained. When it is desired to increase the stability when the fiber sheet 300 is conveyed, a nonwoven fabric may be used as the fiber sheet 300 instead of the fiber web. When using a non-woven fabric, it is preferable to use a non-woven fabric manufactured by non-heating means such as ultrasonic embossing, binder, needle punch, etc. in order to prevent the heat-shrinkable fibers from shrinking during the manufacturing process of the non-woven fabric. However, as long as the produced nonwoven fabric exhibits heat shrinkability, a nonwoven fabric produced by heating means such as air-through can be used.

基盤シート２０の一面上に繊維シート３００を配したら、図６（ｂ）に示すように、両者を部分的に接合して多数の固定点３３を形成し、積層体３１０を得る。固定点３３の形成には、例えば超音波エンボスやホットメルト接着剤等の接着剤などの非加熱手段を用いることが好ましい。尤も、固定点３３が形成された後の繊維シート３００が熱収縮性を発現する限りにおいて、熱エンボス、ホットメルト接着剤などの加熱手段を用いることもできる。つまり、繊維シート３００の熱収縮性が阻害されないことを条件として加熱手段を用いてもよい。基盤シート２０として伸縮性を有するものを用いる場合、固定点３３の形成においては、形成された該固定点３３において、基盤シート２０の伸縮性を失わせて、伸縮性が発現しないようにすることが好ましい。固定点３３において基盤シート２０の伸縮性を失わせるためには、接合手段として超音波エンボスを用いる場合には基盤シート２０にエネルギーを与え、これに含まれる弾性樹脂を溶融フィルム化させて弾性を喪失させればよい。接合手段として接着剤を用いる場合には、基盤シート２０と繊維シート３００との間を接着剤で埋めて、両者が剥離しない程度の強度となるように接着すればよい。これによって、接着剤が固化した部位は伸縮性を喪失する。 When the fiber sheet 300 is arranged on one surface of the base sheet 20, as shown in FIG. 6B, both are partially joined to form a large number of fixing points 33, thereby obtaining a laminate 310. For the formation of the fixing point 33, it is preferable to use a non-heating means such as an adhesive such as ultrasonic embossing or hot melt adhesive. However, as long as the fiber sheet 300 after the fixing point 33 is formed exhibits heat shrinkability, heating means such as heat embossing and hot melt adhesive can be used. That is, the heating means may be used on condition that the heat shrinkability of the fiber sheet 300 is not hindered. When using the thing which has a stretching property as the base sheet 20, in the formation of the fixing point 33, the stretching property of the base sheet 20 is lost at the formed fixing point 33 so that the stretching property does not appear. Is preferred. In order to lose the stretchability of the base sheet 20 at the fixing point 33, when ultrasonic embossing is used as the joining means, energy is given to the base sheet 20, and the elastic resin contained therein is melted into a film to make the elasticity. You only have to lose it. In the case of using an adhesive as the joining means, the space between the base sheet 20 and the fiber sheet 300 may be filled with an adhesive so that the two sheets are bonded so as not to peel off. As a result, the site where the adhesive is solidified loses stretchability.

次に、必要に応じ、繊維シート３００上に高吸収性ポリマーを散布する（図示せず）。引き続き、図６（ｃ）に示すように、隣り合う固定部３３間において、繊維シート３００の構成繊維を切断する。この場合、可能な限り、基盤シート２０は切断せず、繊維シート３００の構成繊維のみを切断するようにする。本実施形態においては、直線状に、かつ互いに平行に多条に延びる第１の切断線３０１と、この切断線３０１と交差するように直線状に、かつ互いに平行に多条に延びる第２の切断線３０２に沿って、繊維シート３００の構成繊維のみを切断する。尤も、切断のパターンはこれに限られず、例えば図７に示すように、切断部３０３が直線状に、かつ互いに平行に多条に延びるように切断を行ってもよい。また図７に示す直線状の切断パターンに代えて、正弦波のような形状の滑らかな波線や、山形の波線の切断パターンを採用してもよい。 Next, a superabsorbent polymer is spread | dispersed on the fiber sheet 300 as needed (not shown). Subsequently, as shown in FIG. 6C, the constituent fibers of the fiber sheet 300 are cut between the adjacent fixing portions 33. In this case, the base sheet 20 is not cut as much as possible, and only the constituent fibers of the fiber sheet 300 are cut. In the present embodiment, a first cutting line 301 extending in a straight line and in parallel with each other and a plurality of strips extending in a straight line so as to intersect the cutting line 301 and in parallel with each other. Only the constituent fibers of the fiber sheet 300 are cut along the cutting line 302. However, the cutting pattern is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 7, cutting may be performed so that the cutting portions 303 extend in a straight line and in parallel with each other. Further, instead of the linear cutting pattern shown in FIG. 7, a smooth wavy line having a sine wave shape or a mountain-shaped wavy cutting pattern may be employed.

積層体３１０のうちの繊維シート３００の構成繊維を切断するためには、例えば、図８（ａ）に示す第１のロール４０１及び第２のロール４０２からなる切断装置４００を用いればよい。第１のロール４０１は、その軸線に沿って延びる凹部（刃）と凸部（溝）とが回転方向に沿って交互に配置された凹凸ロール（刃溝ロール）が用いられる。凸部の先端は先鋭な切断刃になっている。第２のロール４０２は、表面が平滑な金属製又はゴム製のロールからなる。積層体３１０のうちの繊維シート３００の側を第１のロール４０１に対向させるように該積層体３１０を両ロール間に通すことによって、積層体３１０のうちの繊維シート３００の構成繊維のみが切断される。図６（ｃ）に示すパターンの切断線３０１，３０２を形成するには、両ロール４０１，４０２間に通す積層体３１０の角度を異ならせて、該積層体３１０を両ロール４０１，４０２間に少なくとも２回通せばよい。なお、第１のロール４０１として図８（ｂ）及び（ｃ）に示すものを単独で、あるいは組み合わせて用いることで、種々のパターンで繊維シート３００の切断を行うことができる。 In order to cut the constituent fibers of the fiber sheet 300 in the laminated body 310, for example, a cutting device 400 including a first roll 401 and a second roll 402 shown in FIG. As the first roll 401, a concave-convex roll (blade groove roll) in which concave portions (blades) and convex portions (grooves) extending along the axis are alternately arranged along the rotation direction is used. The tip of the convex part is a sharp cutting blade. The second roll 402 is made of a metal or rubber roll having a smooth surface. By passing the laminate 310 between both rolls so that the fiber sheet 300 side of the laminate 310 faces the first roll 401, only the constituent fibers of the fiber sheet 300 of the laminate 310 are cut. Is done. In order to form the cutting lines 301 and 302 having the pattern shown in FIG. 6C, the angle of the laminated body 310 passing between the two rolls 401 and 402 is varied, and the laminated body 310 is placed between the two rolls 401 and 402. You can pass it at least twice. In addition, the fiber sheet 300 can be cut | disconnected by a various pattern by using what is shown in FIG.8 (b) and (c) as a 1st roll 401 independently or in combination.

なお、先に説明した図４（ａ）及び（ｂ）に示す実施形態の吸収体１０を製造する場合には、基盤シート２０の各面に、同一の又は異なる繊維シート３００を配してなる積層体３１０を用い、かつ図８（ａ）に示す切断装置において、第２のロール４０２としても、第１のロール４０１と同様の凹凸ロールを用いればよい。この場合、第１のロール４０１と第２のロール４０２とは、互いに噛み合った状態となるように配置され、両ロールの噛み合い部分に積層体３１０を挿入する。 In addition, when manufacturing the absorber 10 of embodiment shown to Fig.4 (a) and (b) demonstrated previously, the same or different fiber sheet 300 is distribute | arranged to each surface of the base sheet 20. FIG. In the cutting apparatus using the laminate 310 and shown in FIG. 8A, a concave / convex roll similar to the first roll 401 may be used as the second roll 402. In this case, the 1st roll 401 and the 2nd roll 402 are arrange | positioned so that it may mutually mesh | engage, and the laminated body 310 is inserted in the meshing part of both rolls.

繊維シート３００の構成繊維を切断したら、次に積層体３１０に対して熱を付与して、繊維シート３００に含まれている熱収縮性繊維を収縮させる。付与する熱の温度は、熱収縮性繊維の収縮開始温度以上で、かつ溶融温度未満とする。この熱収縮によって、図９（ａ）に示すように、繊維シート３００を構成する繊維は、固定点３３に向けて寄り集まるとともに厚み方向へ隆起して、環状隆起部３０４が形成される。環状隆起部３０４は、固定点３３を取り囲むように該固定点３３の周囲に位置する。熱収縮性繊維の収縮の程度をコントロールすることで、目的とする吸収体１０における隣り合う吸収部３０間の距離を所望の値とすることができる。 Once the constituent fibers of the fiber sheet 300 are cut, heat is applied to the laminated body 310 to shrink the heat-shrinkable fibers contained in the fiber sheet 300. The temperature of the heat to be applied is equal to or higher than the shrinkage start temperature of the heat-shrinkable fiber and lower than the melting temperature. By this heat shrinkage, as shown in FIG. 9A, the fibers constituting the fiber sheet 300 gather together toward the fixing point 33 and rise in the thickness direction to form an annular raised portion 304. The annular ridge 304 is located around the fixed point 33 so as to surround the fixed point 33. By controlling the degree of shrinkage of the heat-shrinkable fiber, the distance between the adjacent absorbent parts 30 in the target absorbent body 10 can be set to a desired value.

必要に応じ、繊維シート３００の構成繊維の切断後であって、熱の付与の前に、繊維シート３００上に高吸収性ポリマー（図示せず）を散布してもよい。また高吸収性ポリマーの散布は、繊維シート３００の構成繊維の切断前であってもよい。 If necessary, a superabsorbent polymer (not shown) may be sprayed on the fiber sheet 300 after cutting the constituent fibers of the fiber sheet 300 and before applying heat. Further, the superabsorbent polymer may be sprayed before the constituent fibers of the fiber sheet 300 are cut.

次に、図９（ｂ）に示すように、積層体３１０における基盤シート２０の側から空気を吹き付ける。吹き付けられた空気は、基盤シート２０を通過して固定点３３の周囲に存在する環状隆起部３０４の構成繊維を巻き上げる。この巻き上げによって、環状隆起部３０４の構成繊維は熱収縮しながら固定点３３上に寄り集まり、該固定点３３上にドーム状の隆起部が形成される。この隆起部が、目的とする吸収体１０における吸収部３０となる。このようにして、目的とする吸収体１０が得られる。 Next, as shown in FIG.9 (b), air is sprayed from the base sheet 20 side in the laminated body 310. FIG. The blown air passes through the base sheet 20 and winds up the constituent fibers of the annular raised portion 304 existing around the fixed point 33. By this winding, the constituent fibers of the annular ridge 304 gather together on the fixed point 33 while being thermally contracted, and a dome-shaped ridge is formed on the fixed point 33. This raised part becomes the absorption part 30 in the intended absorber 10. In this way, the intended absorber 10 is obtained.

また、図９（ａ）に示す熱の付与による熱収縮と同時に、図９（ｂ）に示すように空気を吹き付けると、熱収縮性繊維が収縮しながら、繊維シート３００の構成繊維が絡みあい、固定点３３上に隆起部が形成される。さらに、空気の吹き付けは、熱の付与による熱収縮性繊維の熱収縮の前に行うこともできる。 In addition, when the air is blown as shown in FIG. 9B simultaneously with the heat shrinkage due to the application of heat shown in FIG. 9A, the constituent fibers of the fiber sheet 300 are entangled while the heat-shrinkable fibers shrink. A raised portion is formed on the fixed point 33. Further, the blowing of air can be performed before the heat shrinkage of the heat shrinkable fiber by the application of heat.

なお、図９（ｂ）に示す操作は、基盤シート２０が十分な通気性を有する場合に有効なものである。基盤シート２０が通気性を有さない場合や、通気性が極めて低い場合には、図９（ｂ）に示す操作に代えて、繊維シート３００の構成繊維又は環状隆起部３０４に対して横方向（水平方向）から空気を吹き付ける操作を行うことが好ましい。この場合、互いに直交する２方向から空気を吹き付けることで、固定点３３上に隆起部を首尾良く形成することができる。 The operation shown in FIG. 9B is effective when the base sheet 20 has sufficient air permeability. When the base sheet 20 does not have air permeability or when the air permeability is extremely low, instead of the operation shown in FIG. 9 (b), the lateral direction with respect to the constituent fibers of the fiber sheet 300 or the annular raised portion 304 It is preferable to perform an operation of blowing air from (horizontal direction). In this case, the bulge can be successfully formed on the fixed point 33 by blowing air from two directions orthogonal to each other.

本発明においては、別の実施形態として、図１に示す吸収体１０の製造過程における中間製造物である、図９（ａ）に示す状態のものを吸収体として用いることも可能である。図９（ａ）に示す中間製造物からなる吸収体においては、同図に示すように、吸収部が、固定点を取り囲むように該固定点の周囲に存在している環状隆起部をなしている。 In the present invention, as another embodiment, an intermediate product in the manufacturing process of the absorber 10 shown in FIG. 1 and having the state shown in FIG. 9A can be used as the absorber. In the absorbent body made of the intermediate product shown in FIG. 9A, as shown in the figure, the absorbent portion forms an annular ridge that exists around the fixed point so as to surround the fixed point. Yes.

このようにして製造された吸収体１０においては、基盤シート２０が伸縮性を有する場合、吸収部３０は、基盤シート２０を伸縮させても形状が変化しないように態様で、固定点３３を介して基盤シート２０に固定されていることが好ましい。図２において固定点３３は、黒色の太線で便宜的に示されている。基盤シート２０を伸縮させても吸収部３０の形状が変化しないようにするためには、伸縮性吸収体１０が固定点３３において伸縮性を発現していないことが有利である。固定点３３が伸縮性を発現していないことによって、基盤シート２０を伸縮させても、固定点３３においては、基盤シート２０は伸縮しない。その結果、固定点３３を介して基盤シート２０に固定されている吸収部３０は、基盤シート２０の伸縮の影響を受けず、基盤シート２０の伸縮によって形状は変化しない。吸収部３０の形状が変化しないことによって、吸収体１０が伸縮しても、吸収性能の変化が起こりづらくなる。したがって本発明の方法によって製造された吸収体１０（伸縮性を有する吸収体）を備えた吸収性物品は、その着用期間にわたり安定した吸収性能を発現する。 In the absorbent body 10 manufactured as described above, when the base sheet 20 has stretchability, the absorbent portion 30 is arranged in such a manner that the shape does not change even when the base sheet 20 is stretched and contracted via the fixing point 33. It is preferably fixed to the base sheet 20. In FIG. 2, the fixed point 33 is indicated by a black thick line for convenience. In order to prevent the shape of the absorbent portion 30 from changing even if the base sheet 20 is stretched, it is advantageous that the stretchable absorbent body 10 does not exhibit stretchability at the fixing point 33. Since the fixing point 33 does not exhibit stretchability, even when the base sheet 20 is stretched, the base sheet 20 does not stretch at the fixing point 33. As a result, the absorption part 30 fixed to the base sheet 20 via the fixing point 33 is not affected by the expansion and contraction of the base sheet 20 and the shape does not change due to the expansion and contraction of the base sheet 20. Since the shape of the absorption part 30 does not change, even if the absorber 10 expands and contracts, it becomes difficult for the absorption performance to change. Therefore, the absorbent article provided with the absorbent body 10 (absorbent body having elasticity) manufactured by the method of the present invention exhibits stable absorbent performance over the wearing period.

なお、図９（ａ）に示す環状隆起部３０４からなる吸収部３０を有する吸収体においても、該吸収部３０は固定点３１のみで基盤シート２０に固定されているので、基盤シート２０を伸縮させても吸収部３０の形状は変化しない。 In addition, also in the absorbent body having the absorbent portion 30 composed of the annular raised portion 304 shown in FIG. 9A, the absorbent portion 30 is fixed to the base sheet 20 only at the fixing point 31. Even if it makes it, the shape of the absorption part 30 does not change.

基盤シート２０が伸縮性を有する場合、固定点３３において吸収体１０が伸縮性を発現しないようにするためには、例えば固定点３３を超音波エンボスによって形成し、基盤シート２０の伸縮性を失わせればよい。ホットメルト接着剤等の接着剤によって固定点３３を形成することでも基盤シート２０の伸縮性を失わせることができる。 When the base sheet 20 has stretchability, in order to prevent the absorbent body 10 from exhibiting stretchability at the fixed point 33, for example, the fixed point 33 is formed by ultrasonic embossing, and the stretchability of the base sheet 20 is lost. You can do it. The stretchability of the base sheet 20 can also be lost by forming the fixing points 33 with an adhesive such as a hot melt adhesive.

基盤シート２０が伸縮性を有する場合、本発明の方法によって製造された吸収体１０においては、上述のとおり、固定点３３は伸縮性を発現していないことが好ましい。換言すれば、吸収体１０において伸縮性を発現する部位は、固定点３３間の部位のみであることが好ましい。つまり、図１０（ａ）に示すように、自然状態（弛緩状態）の吸収体１０をその平面方向に伸長させると、図１０（ｂ）に示すように、固定点３３間の部位のみが伸長する。このとき、吸収部３０の形状に変化はない。そして、図１０（ｂ）に示すように伸長状態になっている吸収体１０の伸長状態を解くと、固定点３３間の部位のみが収縮し、吸収部３０の形状に変化はない。吸収体１０がこのような伸縮特性を有していることによって、該吸収体１０は、着用者の体型への適合性及び動作追従性に優れたものとなる。 When the base sheet 20 has stretchability, in the absorbent body 10 manufactured by the method of the present invention, it is preferable that the fixing point 33 does not exhibit stretchability as described above. In other words, it is preferable that the site | part which expresses a stretching property in the absorber 10 is only the site | part between the fixing points 33. FIG. That is, as shown in FIG. 10 (a), when the absorber 10 in the natural state (relaxed state) is extended in the plane direction, only the portion between the fixing points 33 is extended as shown in FIG. 10 (b). To do. At this time, there is no change in the shape of the absorption part 30. Then, as shown in FIG. 10B, when the stretched state of the absorbent body 10 in the stretched state is released, only the portion between the fixed points 33 contracts, and the shape of the absorbent portion 30 does not change. When the absorbent body 10 has such a stretchable characteristic, the absorbent body 10 is excellent in conformity to the wearer's body shape and motion followability.

基盤シート２０が伸縮性を有する場合、自然状態（弛緩状態）において、各吸収部３０は、平面視における面積が１０〜９００ｍｍ²、特に５０〜４５０ｍｍ²であることが、伸縮性と吸収性能とを両立させる点から好ましい。また、各吸収部３０が存する位置における吸収体１０の厚みＴ（図２参照）、すなわち吸収部３０及び基盤シート２０の厚みの和は、１〜１０ｍｍ、特に１．２〜５ｍｍであることが、この吸収体１０を備えた吸収性物品の装着感の向上の観点及び吸収性物品を着用者の体型に適合させるという観点から好ましい。吸収部３０の面積や厚みＴは、上述した吸収体１０の製造条件をコントロールすることで制御できる。 If base sheet 20 is a stretchable, in a natural state (relaxed state), the absorber 30 is, the elasticity and absorption performance area in plan view 10～900Mm ^2, in particular 50 to 450 mm ² This is preferable from the viewpoint of achieving both. Moreover, the thickness T (refer FIG. 2) of the absorber 10 in the position where each absorption part 30 exists, ie, the sum of the thickness of the absorption part 30 and the base sheet 20, is 1-10 mm, It is especially 1.2-5 mm. From the viewpoint of improving the wearing feeling of the absorbent article provided with the absorbent body 10 and from the viewpoint of adapting the absorbent article to the body shape of the wearer. The area and thickness T of the absorber 30 can be controlled by controlling the manufacturing conditions of the absorber 10 described above.

また、吸収部３０と基盤シート２０とを固定するための固定点３３の個々の面積は、平面視における吸収部３０の面積よりも小さいことを条件として、１〜１００ｍｍ²、特に５〜５０ｍｍ²であることが、吸収部３０が基盤シート２０のから剥離しないような強度を保つ観点から好ましい。この範囲の面積は、特に、基盤シート２０が伸縮性を有する場合に、吸収部３０が基盤シート２０の伸縮によって剥離しづらくなる点から有利である。また、平面視における固定点３３の面積の総和が、基盤シート２０の面積に対して５〜９５％、特に２０〜７０％であることが、基盤シート２０が伸縮性を有する場合に、基盤シート２０と吸収部３０の接着強度と、基盤シート２０の伸縮性との両立の点から好ましい。 Moreover, on the condition that each area of the fixing point 33 for fixing the absorption part 30 and the base sheet 20 is smaller than the area of the absorption part 30 in a plan view, 1 to 100 mm ² , particularly 5 to 50 mm ^2. It is preferable from the viewpoint of maintaining the strength that the absorbing portion 30 does not peel from the base sheet 20. The area in this range is advantageous in that, when the base sheet 20 has elasticity, it is difficult for the absorbent portion 30 to peel off due to the expansion and contraction of the base sheet 20. In addition, when the base sheet 20 is stretchable, the total sum of the areas of the fixed points 33 in plan view is 5 to 95%, particularly 20 to 70% with respect to the area of the base sheet 20. 20 and the adhesive strength between the absorbent part 30 and the stretchability of the base sheet 20 are preferable.

隣り合う吸収部３０間の距離Ｄ（図２参照）は、空間４０の容積に影響し、ひいては空間４０における液の流通性に影響する。この観点から、距離Ｄは０．２〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好ましい。基盤シート２０が伸縮性を有する場合、この距離Ｄは、基盤シート２０の自然状態（弛緩状態）における距離のことである。距離Ｄは、上述した吸収体１０の製造条件をコントロールすることで制御できる。なお１つの吸収部３０に着目したとき、その周囲に複数の他の吸収部３０が位置し、当該１つの吸収部３０と、当該他の吸収部３０との距離Ｄが、当該他の吸収部３０によって相違する場合には、距離Ｄが最も小さくなる場合の当該距離Ｄを隣り合う吸収部３０間の距離とする。 A distance D (see FIG. 2) between the adjacent absorbing portions 30 affects the volume of the space 40, and consequently affects the liquid flowability in the space 40. From this viewpoint, the distance D is preferably 0.2 to 5 mm, particularly preferably 0.5 to 3 mm. When the base sheet 20 has stretchability, the distance D is a distance in the natural state (relaxed state) of the base sheet 20. The distance D can be controlled by controlling the manufacturing conditions of the absorber 10 described above. In addition, when paying attention to one absorption part 30, the several other absorption part 30 is located in the circumference | surroundings, and the distance D of the one absorption part 30 and the other absorption part 30 is the other absorption part. In the case where the distance D is different, the distance D when the distance D is the smallest is the distance between the adjacent absorbers 30.

吸収部３０の構成材料としては、繊維材料、多孔質体、それらの組み合わせなどを用いることができるが、特に制限はない。繊維材料としては例えば、木材パルプ、コットン、麻などの天然繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を用いることができる。合成樹脂からなる繊維を用いる場合、該繊維は熱によって形状が変化する熱収縮繊維であってもよい。例えば、熱によって繊度は大きくなるが繊維長は短くなるものや、熱によっては繊度はほとんど変化しないが、形状がコイル状に変形することで見かけの繊維の占有する長さが短くなるものであってもよい。多孔質体としては、スポンジ、不織布、高吸水性ポリマーの凝集物（高吸水性ポリマーと繊維とが凝集したもの）などを用いることができる。 As a constituent material of the absorption part 30, a fiber material, a porous body, a combination thereof, or the like can be used, but there is no particular limitation. Examples of fiber materials include natural fibers such as wood pulp, cotton and hemp, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate, single fibers made of synthetic resins such as polyvinyl alcohol resin, and these resins. A composite fiber containing two or more kinds, or a semi-synthetic fiber such as acetate or rayon can be used. When using a fiber made of a synthetic resin, the fiber may be a heat-shrinkable fiber whose shape changes with heat. For example, heat increases the fineness but shortens the fiber length, or heat hardly changes the fineness, but the shape distorts into a coil shape and the apparent fiber occupies a shorter length. May be. As the porous body, sponge, non-woven fabric, aggregate of superabsorbent polymer (aggregate of superabsorbent polymer and fiber) and the like can be used.

吸収部３０に含まれる高吸収性ポリマー３２としては、自重の５倍以上の体液を吸収・保持でき、かつゲル化し得るものが好ましい。形状は特に問わず、球状、塊状、ブドウ状、粉末状又は繊維状であり得る。好ましくは大きさが１〜１０００μｍ、より好ましくは１０〜５００μｍの粒子状のものである。そのような高吸収性ポリマーの例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を好ましく用いることができる。また、アクリル酸にマレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスルホン酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを高吸収性ポリマーの性能を低下させない範囲で共重合させた共重合体も好ましく使用し得る。 As the superabsorbent polymer 32 contained in the absorbent part 30, a polymer that can absorb and retain a body fluid more than 5 times its own weight and can be gelled is preferable. The shape is not particularly limited and may be spherical, massive, grape-like, powdery or fibrous. The particle size is preferably 1 to 1000 μm, more preferably 10 to 500 μm. Examples of such superabsorbent polymers include polyacrylic acid and salts thereof, and polyacrylate graft polymers such as starch, crosslinked carboxylmethylated cellulose, polymers or copolymers of acrylic acid or alkali metal acrylates. Coalescence can be mentioned. As the polyacrylic acid salt, a sodium salt can be preferably used. In addition, a comonomer such as maleic acid, itaconic acid, acrylamide, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2- (meth) acryloylethanesulfonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or styrenesulfonic acid is added to acrylic acid. A copolymer copolymerized within a range not deteriorating the performance of the superabsorbent polymer can also be preferably used.

吸収部３０に高吸収性ポリマー３２が含まれていることは本発明において必須ではないが、吸収部３０に高吸収性ポリマー３２が含まれている場合、吸収部３０の重量に占める高吸収性ポリマー３２の割合は、５〜９５重量％が好ましい。吸収体１０を、生理用ナプキンや軽失禁パッドなどの低排泄量の液の吸収に用いられる物品の吸収体として用いる場合には、吸収部３０の重量に占める高吸収性ポリマー３２の割合は１０〜３０重量％が好ましい。吸収体１０を、使い捨ておむつなどの高排泄量の液の吸収に用いられる物品の吸収体として用いる場合には、吸収部３０の重量に占める高吸収性ポリマー３２の割合は５０〜８０重量％であることが好ましい。 Although it is not essential in the present invention that the absorbent part 30 contains the superabsorbent polymer 32, when the absorbent part 30 contains the superabsorbent polymer 32, the superabsorbent occupies the weight of the absorbent part 30. The proportion of the polymer 32 is preferably 5 to 95% by weight. When the absorbent body 10 is used as an absorbent body of an article used for absorbing a low excretion amount liquid such as a sanitary napkin or a light incontinence pad, the ratio of the superabsorbent polymer 32 to the weight of the absorbent portion 30 is 10 -30 wt% is preferred. When the absorbent body 10 is used as an absorbent body of an article used for absorbing a high excretion amount liquid such as a disposable diaper, the ratio of the superabsorbent polymer 32 to the weight of the absorbent portion 30 is 50 to 80% by weight. Preferably there is.

吸収部３０が高吸収性ポリマーを含むか含まないかを問わず、吸収体１０は、０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液の保持量が、０．１ｇ／ｇ以上、特に１ｇ／ｇ以上であることが好ましい。特に基盤シート２０が伸縮性を有する場合には、０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液の保持量が前記の範囲内であることによって、該基盤シート２０が伸縮しても、安定した吸収性能が発現するので有利である。このような保持量を実現するためには、吸収部３０の構成材料として、親水性が高く毛管力の高い繊維（例えばパルプやレーヨン等）と、湿潤時でもへたらない（可塑化しない又は湿潤強度が低下しない）合成繊維と、高吸収性ポリマーとの組み合わせを用いることが有利である。 Regardless of whether the absorbent part 30 contains a superabsorbent polymer or not, the absorbent body 10 has a holding amount of a 0.9 wt% sodium chloride aqueous solution of 0.1 g / g or more, particularly 1 g / g or more. Preferably there is. In particular, when the base sheet 20 has stretchability, the retained amount of the 0.9% by weight sodium chloride aqueous solution is within the above range, so that even if the base sheet 20 is stretched, stable absorption performance is obtained. It is advantageous because it is expressed. In order to realize such a holding amount, as a constituent material of the absorbing portion 30, fibers having high hydrophilicity and high capillary force (for example, pulp, rayon, etc.) and not dull even when wet (not plasticized or wet) It is advantageous to use a combination of synthetic fibers (which do not decrease strength) and superabsorbent polymers.

前記の保持量の測定方法は次のとおりである。なお、測定は、２５±２℃、相対湿度５０％ＲＨ±５％の環境で行う。
まず、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍの大きさに調整した吸収体を用意し、評価サンプルとする。この評価サンプルの重量（Ｍ₀）を測定する。
次に、５００ｍＬのビーカに４００ｍＬの０．９重量％の塩化ナトリウム水溶液を入れ、評価サンプルを１時間浸漬する。浸漬後は、容器より評価サンプルを取り出し、４５°の傾斜板（アクリル製）に１０分間放置して水切りを行い、重量（Ｍ₁）を測定する。
次式より、保持量を算出し、ｎ＝５の平均値を伸縮性吸収体の塩化ナトリウム水溶液の保持量とする。
保持量（ｇ／ｇ）＝（Ｍ₁−Ｍ₀）／（Ｍ₀） The measurement method of the holding amount is as follows. The measurement is performed in an environment of 25 ± 2 ° C. and a relative humidity of 50% RH ± 5%.
First, an absorber adjusted to a size of 50 mm in length and 50 mm in width is prepared and used as an evaluation sample. The weight (M ₀ ) of this evaluation sample is measured.
Next, 400 mL of 0.9 wt% sodium chloride aqueous solution is put into a 500 mL beaker, and the evaluation sample is immersed for 1 hour. After immersion, the evaluation sample is taken out of the container, left on a 45 ° inclined plate (made of acrylic) for 10 minutes, drained, and the weight (M ₁ ) is measured.
The retention amount is calculated from the following equation, and the average value of n = 5 is defined as the retention amount of the sodium chloride aqueous solution of the stretchable absorber.
Holding amount (g / g) = (M ₁ −M ₀ ) / (M ₀ )

吸収部３０が固定される基盤シート２０としては、先に述べたとおり、伸縮性を有するか又は伸縮性を有さないシート状の材料が用いられる。基盤シート２０が伸縮性を有さない場合、該基盤シート２０としては、通常の不織布、穿孔されているか又は穿孔されていない通常のフィルムなどを用いることができる。基盤シート２０が伸縮性を有する場合、該基盤シート２０としては、伸縮性を有するシートを特に制限なく用いることができる。そのようなシートとしては、例えば弾性樹脂を含む繊維を構成繊維として含む不織布（弾性不織布）や、弾性樹脂を含むフィルム（弾性フィルム）、発泡などの手段によって構造中に三次元ネットワークを形成させた弾性樹脂からなる弾性多孔質体などを挙げることができる。弾性不織布、弾性フィルム及び弾性多孔質体としては、当該技術分野において公知のものを用いることができる。基盤シート２０が伸縮性を有するか又は有さないかを問わず、該基盤シート２０の坪量は５〜５０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。 As the base sheet 20 to which the absorption part 30 is fixed, as described above, a sheet-like material having stretchability or not stretchability is used. When the base sheet 20 does not have stretchability, the base sheet 20 may be a normal nonwoven fabric, a normal film that is perforated or not perforated, and the like. When the base sheet 20 has stretchability, as the base sheet 20, a stretchable sheet can be used without particular limitation. As such a sheet, for example, a three-dimensional network is formed in the structure by means of a non-woven fabric (elastic non-woven fabric) containing a fiber containing elastic resin as a constituent fiber, a film containing elastic resin (elastic film), foaming, or the like. Examples thereof include an elastic porous body made of an elastic resin. As the elastic nonwoven fabric, the elastic film, and the elastic porous body, those known in the technical field can be used. Regardless of whether the base sheet 20 has elasticity or not, the basis weight of the base sheet 20 is preferably 5 to 50 g / m ² , particularly preferably 10 to 30 g / m ² .

基盤シート２０が伸縮性を有する場合、該基盤シート２０の伸縮性の程度は、以下の方法で測定される伸縮率が６０％以上、特に８０％以上であることが、着用者の体型への適合性及び動作追従性が特に良好になる点から好ましい。伸縮率は、以下の方法で測定される。引張圧縮試験機ＲＴＣ−１２１０Ａ（株式会社東洋オリエンテック）を用いて、引張モードで測定する。先ず、基盤シート２０を幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍの大きさに裁断し測定片を採取する。測定片を引張圧縮試験機に装着されたエアーチャック間に初期試料長（チャック間距離）１００ｍｍでセットし、引張圧縮試験機のロードセル（定格出力５ｋｇ）に取り付けられたチャックを３００ｍｍ／分の速度で上昇させて、測定片を伸長させる。測定片が初期試料長の５０％、つまり５０ｍｍ伸びた時点で、チャックの移動方向を逆転させ、チャックを３００ｍｍ／分の速度で下降させ、初期試料長の位置まで戻す。この間の操作で、ロードセルで検出される荷重と、測定片の伸びとの関係をチャートに記録し、このチャートに基づき下記式（１）から伸縮率を求める。
伸縮率＝回復伸び／最大伸び長さ（＝５０ｍｍ）（１）
ここで、回復伸びは、最大伸び長さ（＝５０ｍｍ）からチャックを下降させて、初めて荷重ゼロを記録したときの、最大伸び長さからのチャック移動距離で定義される。なお、測定片が前述の大きさに満たない場合、下記方法で測定する。
＜試験片＞シートのチャック間方向の長さをＬｍｍ、把持部分の長さをＳｍｍ、幅をＣｍｍとすると、長さの比；Ｌ：Ｃ＝３：５になるように、試験片（Ｌ＋２Ｓ）ｍｍ×Ｃｍｍの大きさに裁断し測定片を採取する。
＜試験＞引張圧縮試験機に、チャック間距離Ｌで試験片をセットし、１００×（Ｌ／３０）ｍｍ／分、測定片が初期試料長の５０％伸張するまで上昇。その後チャックの移動方向を逆転させ、チャックを１００×（Ｌ／３０）ｍｍ／分の速度で下降させ、初期試料長の位置まで戻す。下記式（２）で計算する。
伸縮率＝回復伸び／最大伸び長さ（＝Ｌ／２ｍｍ）（２） When the base sheet 20 has stretchability, the stretchability of the base sheet 20 is such that the stretch rate measured by the following method is 60% or more, particularly 80% or more. This is preferable from the viewpoint of particularly good adaptability and motion followability. The expansion / contraction rate is measured by the following method. Measurement is performed in a tensile mode using a tensile compression tester RTC-1210A (Toyo Orientech Co., Ltd.). First, the base sheet 20 is cut into a size of 25 mm wide × 150 mm long, and a measurement piece is collected. The test piece is set between the air chucks attached to the tensile and compression tester with an initial sample length (distance between chucks) of 100 mm, and the chuck attached to the load cell (rated output of 5 kg) of the tensile and compression tester is set at a speed of 300 mm / min. To raise the measurement piece. When the measurement piece extends 50% of the initial sample length, that is, 50 mm, the moving direction of the chuck is reversed, the chuck is lowered at a speed of 300 mm / min, and returned to the position of the initial sample length. During this operation, the relationship between the load detected by the load cell and the elongation of the measurement piece is recorded on a chart, and the expansion / contraction rate is obtained from the following formula (1) based on this chart.
Stretch rate = Recovery elongation / Maximum elongation length (= 50 mm) (1)
Here, the recovery elongation is defined as the chuck moving distance from the maximum extension length when the zero load is recorded for the first time when the chuck is lowered from the maximum extension length (= 50 mm). In addition, when a measurement piece is less than the above-mentioned size, it measures by the following method.
<Test specimen> When the length of the sheet in the chuck-to-chuck direction is Lmm, the length of the gripping part is Smm, and the width is Cmm, the test specimen (L + 2S) has a length ratio of L: C = 3: 5. ) Cut to a size of mm × Cmm and collect a measurement piece.
<Test> A test piece was set on a tensile / compression tester at a distance L between chucks, and the test piece was raised to 100 × (L / 30) mm / min until the measurement piece was extended by 50% of the initial sample length. Thereafter, the moving direction of the chuck is reversed, the chuck is lowered at a speed of 100 × (L / 30) mm / min, and returned to the initial sample length position. It calculates with the following formula (2).
Stretch rate = Recovery elongation / Maximum elongation length (= L / 2mm) (2)

本発明の方法によって製造された吸収体１０は、生理用ナプキンや使い捨ておむつをはじめとする各種吸収性物品の構成部材として好適に用いられる。吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。また、表面シート上の左右両側部に一対の立体ガードが配置されることもある。このような構成を有する吸収性物品において、吸収体１０は、表面シートと裏面シートとの間に配される液保持性の吸収体として用いられる。あるいは、立体ガードとして用いられる。 The absorbent body 10 produced by the method of the present invention is suitably used as a constituent member of various absorbent articles including sanitary napkins and disposable diapers. The absorbent article typically includes a top sheet, a back sheet, and a liquid-retaining absorbent body disposed between both sheets. In addition, a pair of three-dimensional guards may be disposed on the left and right side portions on the top sheet. In the absorbent article having such a configuration, the absorbent body 10 is used as a liquid retaining absorbent body disposed between the top sheet and the back sheet. Alternatively, it is used as a three-dimensional guard.

図１１には、吸収体１０を備えた吸収性物品の長手方向中央域における幅方向に沿った断面構造が模式的に示されている。なお図示していないが、幅方向中央域における長手方向に沿った断面構造も図１１とほぼ同様になっている。この吸収性物品１００は、着用者の肌に対向する表面シート１０１と、下着に対向する裏面シート１０２とを有している。両シート１０１，１０２の間には、伸縮性吸収体１０が配置されている。吸収体１０は、吸収部２０が存在している側が、表面シート１０１に対向し、吸収部２０が存在していない側が裏面シート１０２に対向するように配置されている。吸収体１０における、吸収部３０が存在していない側は、裏面シート１０２と接合されていてもよく、あるいは接合されていなくてもよい。また、吸収体１０における、吸収部３０が存在している側では、吸収部３０の上面が表面シート１０１と接合されていてもよく、あるいは接合されていなくてもよい。 FIG. 11 schematically shows a cross-sectional structure along the width direction in the central region in the longitudinal direction of the absorbent article including the absorbent body 10. Although not shown, the cross-sectional structure along the longitudinal direction in the central region in the width direction is almost the same as that in FIG. This absorbent article 100 has a top sheet 101 that faces the wearer's skin and a back sheet 102 that faces the underwear. A stretchable absorbent body 10 is disposed between the two sheets 101 and 102. The absorbent body 10 is arranged so that the side where the absorbent part 20 exists faces the top sheet 101 and the side where the absorbent part 20 does not exist faces the back sheet 102. The side of the absorbent body 10 where the absorbing portion 30 is not present may be joined to the back sheet 102 or may not be joined. Moreover, in the absorber 10 in the side in which the absorption part 30 exists, the upper surface of the absorption part 30 may be joined to the surface sheet 101, or may not be joined.

表面シート１０１及び裏面シート１０２の構成材料に特に制限はないが、吸収体１０が伸縮性を有する場合には、表面シート１０１及び裏面シート１０２も伸縮性を有するか又は変形性を有することが好ましい。これによって、吸収性物品１００がその全体として伸縮性を有するようになる。伸縮性を有する表面シート１０１としては、例えば弾性樹脂を含む繊維を構成繊維として含む不織布や、弾性樹脂を含む穿孔フィルムなどを用いることができる。変形性を有する表面シート１０１としては、断面が波形をした凹凸形状のシート、ニードルパンチ法などで製造され、かつ多数の開孔を有する不織布、蛇腹状の不織布などが挙げられる。これらの不織布やフィルムは液透過性を有する。伸縮性を有する裏面シート１０２としては、弾性樹脂を含むフィルムを用いることができる。このフィルムは液不透過性又は難透過性である。また、このフィルムは透湿性を有していてもよい。 Although there is no restriction | limiting in particular in the constituent material of the surface sheet 101 and the back surface sheet 102, When the absorber 10 has a stretching property, it is preferable that the surface sheet 101 and the back surface sheet 102 also have a stretching property or a deformability. . Thereby, the absorbent article 100 has elasticity as a whole. As the stretchable topsheet 101, for example, a nonwoven fabric containing fibers containing elastic resin as constituent fibers, a perforated film containing elastic resin, or the like can be used. Examples of the deformable surface sheet 101 include a concavo-convex sheet having a corrugated cross section, a nonwoven fabric produced by a needle punch method or the like and having a large number of apertures, a bellows-like nonwoven fabric, and the like. These nonwoven fabrics and films have liquid permeability. As the back sheet 102 having elasticity, a film containing an elastic resin can be used. This film is liquid impermeable or poorly permeable. Moreover, this film may have moisture permeability.

図１１に示す吸収性物品１００においては、表面シート１０１上に排泄された液は、該表面シート１０１に接している吸収部３０に素早く引き込まれる。吸収部３０に引き込まれた液は、吸収部３０間に存する空間４０に沿って案内されて、吸収体１０の平面方向へ速やかに拡散する。特に図１に示す本実施形態の吸収体１０においては、空間４０は、吸収性物品１００の長手方向及び幅方向のそれぞれへ延びるように形成されているので、液は吸収性物品１００のあらゆる方向へ案内される。空間４０における液の拡散性を高める目的で、基盤シート２０が液不透過性のシートからなる場合（例えばフィルムからなる場合）には、該シートを若干撥水性とすることが好ましい。基盤シート２０が不織布からなる場合には、該不織布の構成繊維の配向性を制御して、液の拡散方向を特定の方向に向けることが好ましい。この場合には、該構成繊維は撥水性であることが好ましい。不織布の構成繊維は親水性でもよい。その場合には、空間４０においては、液の拡散よりも、該空間４０に対応する位置に存在する基盤シート２０による液の吸収が主として起こるようになる。このような液の吸収・拡散機序によって、液漏れが起こりづらくなる。 In the absorbent article 100 shown in FIG. 11, the liquid excreted on the top sheet 101 is quickly drawn into the absorbent unit 30 in contact with the top sheet 101. The liquid drawn into the absorption unit 30 is guided along the space 40 existing between the absorption units 30 and quickly diffuses in the planar direction of the absorber 10. In particular, in the absorbent body 10 of the present embodiment shown in FIG. 1, the space 40 is formed so as to extend in the longitudinal direction and the width direction of the absorbent article 100, so that the liquid is in all directions of the absorbent article 100. To be guided to. For the purpose of enhancing the diffusibility of the liquid in the space 40, when the base sheet 20 is made of a liquid-impermeable sheet (for example, made of a film), the sheet is preferably made slightly water-repellent. When the base sheet 20 is made of a nonwoven fabric, it is preferable to control the orientation of the constituent fibers of the nonwoven fabric so that the liquid diffusion direction is directed to a specific direction. In this case, the constituent fibers are preferably water repellent. The constituent fibers of the nonwoven fabric may be hydrophilic. In that case, in the space 40, the absorption of the liquid by the base sheet 20 existing at the position corresponding to the space 40 mainly occurs rather than the diffusion of the liquid. Such a liquid absorption / diffusion mechanism makes it difficult for liquid leakage to occur.

吸収体１０が伸縮性を有する場合には、図１１に示す吸収性物品１００とは別に、該吸収体１００を、吸収性物品の左右両側部に位置する一対の立体ガードとして用いることもできる。この場合、吸収体１０における吸収部３０どうしが互いに対向するように、該吸収体１０が配置される。 In the case where the absorbent body 10 has stretchability, the absorbent body 100 can be used as a pair of three-dimensional guards located on the left and right sides of the absorbent article, separately from the absorbent article 100 shown in FIG. In this case, the absorbent body 10 is arranged so that the absorbent portions 30 in the absorbent body 10 face each other.

図１は、本発明の方法に従い製造される吸収体の一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an absorbent body manufactured according to the method of the present invention. 図２は、図１におけるII−II線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３は、図１に示す吸収体を平面視したときの吸収部と固定部との位置関係を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a positional relationship between the absorbing portion and the fixing portion when the absorber shown in FIG. 1 is viewed in plan. 図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、本発明の方法に従い製造される吸収体の他の実施形態を示す縦断面図であり、図２に相当するものである。4 (a) and 4 (b) are longitudinal sectional views showing other embodiments of the absorbent body manufactured according to the method of the present invention, and correspond to FIG. 図５は、本発明の方法に従い製造される吸収体の他の実施形態を示す斜視図であり、図１に相当するものである。FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the absorbent body manufactured according to the method of the present invention, and corresponds to FIG. 図６（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の吸収体の製造方法における工程を順次示す工程図である。6 (a) to 6 (c) are process charts sequentially showing processes in the method for manufacturing an absorbent body of the present invention. 図７は、積層体における繊維シートの構成繊維を切断するパターンを示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a pattern for cutting the constituent fibers of the fiber sheet in the laminate. 図８（ａ）は、積層体における繊維シートの構成繊維を切断する装置を示す模式図であり、図８（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ図８（ａ）に示す装置における第１のロールの別の形態を示す模式図である。Fig.8 (a) is a schematic diagram which shows the apparatus which cut | disconnects the structure fiber of the fiber sheet in a laminated body, FIG.8 (b) and (c) are the 1st rolls in the apparatus shown to Fig.8 (a), respectively. It is a schematic diagram which shows another form of. 図９（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す吸収体の製造工程を順次示す工程図であり、図６（ｃ）に引き続くものである。FIGS. 9A and 9B are process diagrams sequentially showing the manufacturing process of the absorbent body shown in FIG. 1, and are continued from FIG. 6C. 図１０（ａ）及び（ｂ）は、図１に示す吸収体の伸縮状態を示す模式図である。FIGS. 10A and 10B are schematic views showing the stretched state of the absorbent body shown in FIG. 図１１は、本発明の方法によって製造された吸収体を備えた吸収性物品の縦断面の構造を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic view showing the structure of a longitudinal section of an absorbent article provided with an absorbent body manufactured by the method of the present invention.

Explanation of symbols

１０吸収体（伸縮性吸収体）
２０基盤シート
３０吸収部
３３固定点
４０空間
１００吸収性物品
３００繊維シート
３０４環状隆起部
３１０積層体 10 Absorber (elastic absorber)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Base sheet 30 Absorbing part 33 Fixing point 40 Space 100 Absorbent article 300 Fiber sheet 304 Annular protruding part 310 Laminate

Claims

A manufacturing method of an absorbent body comprising a base sheet and a plurality of individually independent absorbent parts arranged on at least one surface of the base sheet,
Disposing a fiber sheet containing heat-shrinkable fibers on at least one surface of the base sheet,
To obtain a laminate in which a large number of fixing points are formed by partially joining the two,
Between the adjacent fixed parts, cut the constituent fibers of the fiber sheet in the laminate,
Heat is applied to the laminate, the heat-shrinkable fibers contained in the fiber sheet are shrunk, and the constituent fibers of the fiber sheet are gathered toward the fixing point and raised in the thickness direction, The manufacturing method of the absorber which forms the said absorption part which consists of a cyclic | annular protruding part comprised with the fiber located in the circumference | surroundings of this fixed point so that this fixed point may be surrounded.

Using the base sheet having air permeability,
Before or after application of heat to the laminate, or simultaneously with application of heat, air is blown from the side of the substrate sheet in the laminate to pass through the substrate sheet, and is present around the fixed point. The manufacturing method of the absorber of Claim 1 which winds up the constituent fiber of a cyclic | annular protruding part, gathers it on this fixed point, and forms the said absorption part which consists of a protruding part located on this fixed point.

The manufacturing method of the absorber of Claim 1 or 2 which sprays a superabsorbent polymer on this fiber sheet before or after cut | disconnecting the constituent fiber of the said fiber sheet, and provides heat | fever to the said laminated body after that.