JP2009190224A

JP2009190224A - 環境配慮樹脂材の加飾方法

Info

Publication number: JP2009190224A
Application number: JP2008031815A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Ishikawa; 善都石川; Yasuhiko Tanaka; 康彦田中; Tomoaki Nakayama; 伴明中山; Yukihiko Kusaka; 幸彦日下
Original assignee: YOSHIDA TECHNOWORKS CO Ltd; Panasonic Corp
Current assignee: YOSHIDA TECHNOWORKS CO Ltd; Panasonic Corp
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2008-02-13
Publication date: 2009-08-27

Abstract

【課題】環境配慮樹脂材を用いた成形品の外観品質を効率的に向上させること。
【解決手段】環境配慮樹脂材の加飾方法であって、環境配慮樹脂材を成形して表面に微細な凹凸面が形成される樹脂基材を形成する段階と、前記樹脂基材の表面に対して樹脂シートを当接させる段階と、前記樹脂基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂製品を形成する段階と、を有することを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、環境に配慮した樹脂材の外観品質を向上させるための環境配慮樹脂材の加飾方法に関する。

地球環境保全の目的で、回収樹脂材やバイオマスプラスチック等の環境配慮樹脂材を利用することが求められている。そこで、環境配慮樹脂材を加工して成形する方法が考えられている（例えば、特許文献１乃び２参照）。

特開２００７−３０７５５７特開２００２−２８５５０１

しかしながら、環境配慮樹脂材は様々な樹脂を混合したものであるので色調が統一せず、そのままでは外観品質が低いものとなっていた。また、環境配慮樹脂材を用いて射出成形等の通常の成形をした場合、樹脂成形品の表面は平滑にならず微細な凹凸が形成されてしまっていた。このように表面に凹凸が形成されると加飾が施しにくいため、加飾を施すために凹凸を研磨する等の他の工程が必要となり、加飾作業が非効率となっていた。

そこで本発明の目的は、環境配慮樹脂材を用いた成形品の外観品質を効率的に向上させることである。

上記目的を達成するための本発明の構成は、環境配慮樹脂材の加飾方法であって、環境配慮樹脂材を成形して表面に微細な凹凸面が形成される樹脂基材を形成する段階と、前記樹脂基材の表面に対して樹脂シートを当接させる段階と、前記樹脂基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂製品を形成する段階と、を有することを特徴とする。

また、上記環境配慮材は、回収樹脂材又はバイオマスプラスチックであることとしてもよい。

以上のような環境配慮樹脂材の加飾方法によれば、樹脂シートが樹脂基材上を覆う。このため、環境配慮樹脂材の表面の色調が統一しないものであっても、環境配慮樹脂材の表面を隠すことができる。また、樹脂シートを印刷等の加飾を施したものとすれば、更に印刷等の加飾を施すことができる。

また、環境配慮樹脂材の表面の微細な凹凸面は、真空圧空成形時において、上述のように空気だまりを防止する役割を果たす。このため、研磨工程など他の工程を経ずとも、樹脂シートを樹脂基材に密着させることができ、効率的に外観品質を向上させることができる。

更に、環境配慮樹脂材の表面の凹凸面は微細であるため、樹脂シートの厚みがその微細な凹凸面を吸収し、凹凸は外観に現れなくなる。このため、平滑な樹脂シートが樹脂基材の表面を覆えば環境配慮樹脂材の外観を平滑にすることができ、環境配慮樹脂材の外観品質を向上させることができる。

こうして、環境配慮樹脂材を用いた樹脂成形品の外観品質を効率的に向上させることができる。

図を用いて本発明の実施形態を説明する。

（樹脂製品１０の構成）
図１及び図２を用いて本実施形態における樹脂製品１０の構成を説明する。図１は本実施形態における樹脂製品１０の斜視図である。図２は本実施形態における樹脂製品１０の断面図である。

図１及び図２に示すように、樹脂製品１０は、樹脂シート１１によって樹脂基材１２を被覆することで構成される。

樹脂シート１１は、本実施形態においては表面・裏面とも平滑なものを用いる。樹脂シート１１の樹脂基材１２との対向面１１ａには、接着剤が塗布されている。

樹脂基材１２は、環境配慮樹脂材である。環境配慮樹脂材としては、回収樹脂材やバイオマスプラスチックがある。回収樹脂材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の汎用プラスチックの他、ポリカーボネート（ＰＣ）等のエンジニアリングプラスチックが好ましい。また、バイオマスプラスチックとしては、化学合成系の脂肪族ポリエステルである、ポリ乳酸、ポリ（ε・カプロラクトン・ブチレン・サクシネート）、ポリカプロラクトン等が表面粗さの上で好ましい。

樹脂基材１２は、環境配慮樹脂を不図示の金型に入れ、射出成形等の通常の成形方法によって成形される。環境配慮樹脂材は様々な樹脂の混合となっているため均一性がない。このため、樹脂を金型に入れて樹脂基材１２を成形すると、その表面には微細な凹凸面が形成される。

図２（ａ）に示すように、樹脂基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは、環境配慮樹脂材の特徴により微細な凹凸面となっている。このように微細な凹凸面となっていることで、樹脂基材１２と樹脂シート１１を張り合わせるときに、樹脂シート１１と樹脂基材１２との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、後述の真空圧空成形時に樹脂シート１１と樹脂基材１２との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂製品１０の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。

（樹脂製品１０の製造方法）
図３を用いて樹脂製品１０の製造方法を説明する。図３は樹脂製品１０の製造手順を説明する図である。

まず前段階として、不図示の方法により、環境配慮樹脂材を材料として射出成形等の通常の方法により、樹脂基材１２を成形する。そして次に示すように、樹脂基材１２に対して加飾を施す。

図３を用いて、樹脂製品１０の真空圧空成形器５０の概略構成を説明する。真空圧空成形器５０は、上成型室５１及び下成型室５２を有する。上成型室５１と下成型室５２はそれぞれ、駆動装置５１ａ、駆動装置５２ａを有する。

下成型室５２の底部には、樹脂基材１２を固定するテーブル５４が配設される。下成型室５２の上成型室５１側端部には、樹脂シート１１を挟持するクランプ５３が配設される。また、上成型室５１と下成型室５２の側面には、空気を吸引する真空タンク５５と、圧縮空気を送る圧空タンク５６とが配設される。また、上成型室５１の内側上部にはヒーター５７が配設される。

ここで、樹脂基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは、図２（ａ）に示すように、微細な凹凸面となっている。

図３（ａ）に示すように、まず、上成型室５１を開放した状態で、下成型室５２のテーブル５４に樹脂基材１２を設置する。また、下成型室５２の上端において、樹脂シート１１をクランプ５３で挟持する。

図３（ｂ）に示すように、駆動装置５１ａを起動させて上成型室５１を降下させ、上成型室５１を下成型室５２に当接させる。これにより、上成型室５１及び下成型室５２で覆われた空間は気密状態になる。

図３（ｃ）に示すように、下成型室５２のテーブル５４を上昇させると、テーブル５４上の樹脂基材１２の上面が樹脂シート１１に当接する。そして、真空タンク５５により、上成型室５１及び下成型室５２内から空気を抜くと、上成型室５１及び下成型室５２の内部は真空状態となる。ここで、ヒーター５７を点灯し、樹脂シート１１の加熱を行う。これにより、樹脂シート１１が軟化し、また接着剤の接着性も向上する。

図３（ｄ）に示すように、上成型室５１のみを大気圧にすると、図中実線のように空気が流れる。このとき、下成型室５２が真空であるため、上成型室５１にある樹脂シート１１側から下成型室５２樹脂基材１２に対して圧力がかかる。また、圧空タンク５６から圧縮空気を入れると、上成型室５１から下成型室５２に対して更に大きな圧力がかかる。

ここで、樹脂シート１１の樹脂基材１２側の対向面１１ａには、接着剤が塗布されている。この接着剤により、上成型室５１から下成型室５２に圧力がかかったときに、樹脂シート１１と樹脂基材１２とが一体的に張り合わされ、樹脂製品１０が形成される。

樹脂基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは微細な凹凸面となっている。このため、樹脂シート１１が樹脂基材１２表面に張り合わされるとき、樹脂シート１１と樹脂基材１２との間の空気がこの微細な凹凸面から逃げる。すると、樹脂シート１１の接着剤が塗布された面と樹脂基材１２の対向面１２ａとが密着する。これにより、樹脂製品１０の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。

以上のように本実施形態の加飾方法によれば、まず、樹脂シート１１が樹脂基材１２上を覆う。このため、環境配慮樹脂材の表面の色調が統一しないものであっても、環境配慮樹脂材の表面を隠すことができる。また、樹脂シート１１を印刷等の加飾を施したものとすれば、更に印刷等の加飾を施すことができる。

また、環境配慮樹脂材の表面の微細な凹凸面は、真空圧空成形時において、上述のように空気だまりを防止する役割を果たす。このため、研磨工程など他の工程を経ずとも、樹脂シート１１を樹脂基材１２に密着させることができ、効率的に外観品質を向上させることができる。

更に、環境配慮樹脂材の表面の凹凸面は微細であるため、樹脂シート１１の厚みがその微細な凹凸面を吸収し、凹凸は外観に現れなくなる。このため、平滑な樹脂シート１１が樹脂基材１２の表面を覆えば環境配慮樹脂材の外観を平滑にすることができ、環境配慮樹脂材の外観品質を向上させることができる。

尚、本実施形態の樹脂基材は表面に立体模様のないものとしたが、これに限るものではない。図４は本実施形態の変形例である樹脂製品２０の斜視図である。図４に示すように樹脂基材に立体模様をつけておけば、表面の樹脂シート２１も樹脂基材の模様に応じて変形する。このように、多様な模様を付与することができ、環境配慮樹脂材の外観品質を向上させることができる。

本実施形態における樹脂製品１０の斜視図。本実施形態における樹脂製品１０の断面図。本実施形態における樹脂製品１０の製造手順を説明する図。本実施形態の変形例である樹脂製品２０の斜視図。

符号の説明

１０…樹脂製品、１１…樹脂シート、１１ａ…対向面、１２…樹脂基材、１２ａ…対向面、２０…樹脂製品、２１…樹脂シート、５０…真空圧空成形器、５１…上成型室、５１ａ…駆動装置、５２…下成型室、５２ａ…駆動装置、５３…クランプ、５４…テーブル、５５…真空タンク、５６…圧空タンク、５７…ヒーター

Claims

環境配慮樹脂材の加飾方法であって、
環境配慮樹脂材を成形して表面に微細な凹凸面が形成される樹脂基材を形成する段階と、
前記樹脂基材の表面に対して樹脂シートを当接させる段階と、
前記樹脂基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂製品を形成する段階と、
を有することを特徴とする環境配慮樹脂材の加飾方法。
前記環境配慮樹脂材は、回収樹脂材であることを特徴とする請求項１に記載の環境配慮樹脂材の加飾方法。
前記環境配慮樹脂材は、バイオマスプラスチックであることを特徴とする請求項１に記載の環境配慮樹脂材の加飾方法。