JP2009187768A - 非水電解質電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層型構造を有する電池素子から引き出される電極端子の引張りおよび伸び、もしくはしわおよびよれを防止するとともに、スペース効率を向上させる非水電解質電池を提供する。
【解決手段】予め必要なたるみを持たせた状態で互いに電気的接続がされた電極端子３ａないし３ｄを、略Ｕ字形状となるように折り曲げて電池素子を作製し、フィルム状外装体で外装する。このようなたるみは、まず、板状部材を電極端子に対して垂直に動かして曲げ部を形成した後、板状部材と逆方向に、電極端子に沿ってローラ２２を動かすことで電極端子が略Ｕ字形状となるようなＵ字曲げを行って最適なＵ字曲げ形状を持たせる。
【選択図】図５

Description

この発明は、非水電解質電池およびその製造方法に関し、特に、積層型構造を有する非水電解質電池およびその製造方法に関する。

近年、携帯電話、ノートブック型パーソナルコンピュータなどをはじめとする電子機器のコードレス化、ポータブル化が進み、薄型、小型、軽量の携帯電子機器が次々と開発されている。また、機器や機能の多様化によって電力使用量が増加しており、それら電子機器のエネルギー源である電池のより一層の高容量化・軽量化に対する要求が高まっている。そこで、この要求に応えるべく、積層型非水電解質電池、中でもリチウムイオンのドープ・脱ドープを利用したリチウムイオン二次電池に関して、種々の提案がなされている。

例えば、複数枚の正極および負極をセパレータを介して交互に積層した積層型の電池が用いられている。このような電池では、正極集電体の両面に正極活物質層が設けられた複数枚の正極と、負極集電体の両面に負極活物質層が設けられた複数枚の負極とがセパレータを介して交互に積層されており、リチウムイオンがセパレータを通過することにより、電池の充放電がなされる。

このような正極の一辺からは、例えば正極集電体と一体に成型された正極端子が引き出されている。同様に、負極の一辺からは、負極集電体と一体に成型された負極端子が引き出されている。

積層型構造を有する電池素子を有する非水電解質電池では、複数の正極から引き出された複数の正極端子をまとめて超音波溶着等の方法により電気的に接続する必要がある。また、同様に、複数の負極端子もまとめて接続を行う。このあと、接続した正極端子および負極端子を折り曲げ、正極端子および負極端子の先端部を例えば保護回路等の電子部品が実装された回路基板や、保護回路と接続されたリード等に接続する。

従来、正極端子および負極端子（以下、電極端子と適宜称する）は、電極端子同士をまとめてそれぞれ接続するとともに、電極端子を屈曲して折りたたむことでスペース効率を高める方法が用いられている。例えば、図１５Ａないし図１５Ｃに側面図を示すように、積層型電池素子１００の最底面に配設された負極１０２から引き出された負極端子１１２ａに他の負極端子１１２ｂないし１１２ｄをまとめる。そして、負極端子１１２ａないし１１２ｄと、例えば負極端子１１２ｄに接触させて配置したリード部材１１４とを、例えば超音波溶着により固着する。

そして、リード部材１１４を折り曲げるともに、図１５ＢのＦ点を支点として、固着した負極端子１１２ａないし１１２ｄを屈曲させる。

また、図１６Ａないし図１６Ｃに示すように、図１６Ｂの支点Ｆを、図１６Ｃの支点Ｆ´まで移動しながら負極端子１１２ａないし１１２ｄを折り曲げてもよい。

なお、正極端子は、図１５Ａないし図１５Ｃおよび図１６Ａないし図１６Ｃには図示しないが、負極端子１２ａないし１２ｄと同様の方法により他のリード部材と固着され、折り曲げられる。

また、以下の特許文献１には、他の方法により電極端子を固着した積層型リチウムイオン電池が記載されている。
特開２００７‐２３４４６６号公報

特許文献１では、図１７Ａに示すように、複数枚の正極１０１および負極１０２をセパレータ１０３を介して交互に積層した後、図１７Ｂに示すように電極の積層部分を湾曲させる。これにより、正極１０１および負極１０２の一端が少しずつずれるように配置される。そして、図１７Ｃに示すように、正極１０１から引き出した複数の正極端子（図示せず）と、負極１０２から引き出した複数の負極端子１１２とをそれぞれまとめて固着する。このとき、負極端子１１２は、例えば他のリード部材１１４とともに固着される。また、正極端子も同様にして、リード部材１１４と接着される。続いて、湾曲させた積層部分を平板状に戻し、リード部材１１４と接着された負極端子１１２を所定の形状に屈曲する。

これらの積層型電池素子は、例えばラミネートフィルム等のフィルム状外装材によって外装され、積層型電池素子の周囲を封止して非水電解質電池とされる。

しかしながら、図１５および図１６に記載の方法を用いた非水電解質電池では、電極と平行な方向に伸びるように電極端子をまとめて固着した後、電極端子の固着部分が電極と垂直となるように折り曲げることで、電極端子の品質不良が生じてしまう。すなわち、図１５に示す支点Ｆを固定させる方法では、屈曲外周側の電極端子大きく引張りや伸びなどが生じてしまう。また、図１６に示す支点Ｆを支点Ｆ’に移動させる方法では、電極端子の引張りや伸びは生じないものの、屈曲内周側の電極端子程しわやよれが生じてしまう。

また、上述の特許文献１では、集電体上に活物質層が形成された正極１０１および負極１０２を湾曲させる必要がある。このため、主に正極１０１および負極１０２の湾曲部分において活物質層が擦れたり伸縮したりして、活物質層が集電体から剥離、剥落してしまい、電池容量の低下や、剥落した活物質層がセパレータを突き破ることによる正極１０１および負極１０２の短絡が生じてしてしまうおそれがある。

特許文献１の方法を用いた場合、電極端子に引張り応力をかけずに電極端子の屈曲を行うことは可能であるが、電極端子の屈曲部分と電極を積層した積層体との間に間隙が生じ、スペース効率の点では好ましくない。また、予め決められた長さの電極端子を、先端が略同じ位置となるようにしてリード部材１１４に接続する。このため、スペース効率を向上させるために電極端子の固着部分を積層体に近づけると、電極端子の一部分が積層体厚み方向に飛び出してしまうと考えられるため、好ましくない。

このような非水電解質電池では、例えば高容量化や大電流放電を行うために積層する正極１０１および負極１０２の枚数を増加させる程、電極端子等の品質不良が生じやすくなってしまう。

したがって、この発明は、電極端子の品質不良および電池の安全性の低下を引き起こすことなく電極端子を屈曲し、スペース効率を向上させることができる非水電解質電池およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１の発明は、正極集電体の両面に正極活物質層が形成された正極と、負極集電体の両面に負極活物質層が形成された負極活物質層とがセパレータを介して交互に積層された電池素子が外装材で外装された非水電解質電池において、複数の正極集電体とそれぞれ電気的に接続され、先端部分がそれぞれ正極の面と略平行な方向に揃えられた際に曲げ部に曲げ外周側程大きいたるみが形成された状態で互いに固着された複数の正極端子と、複数の負極集電体とそれぞれ電気的に接続され、先端部分がそれぞれ負極の面と略平行な方向に揃えられた際に曲げ部に曲げ外周側程大きいたるみが形成された状態で互いに固着された複数の負極端子とを備え、正極端子と負極端子とが、断面略Ｕ字形状となるようにそれぞれ曲げられてＵ字曲げ部が形成されていることを特徴とする非水電解質電池である。

上述の非水電解質電池は、Ｕ字曲げ部において、隣接する２つの正極端子の対向する面の曲率が略同等であることが好ましい。

また、正極端子と正極集電体とが一体に構成されることが好ましく、負極端子と負極集電体とが一体に構成されることが好ましい。

正極端子および負極端子がそれぞれ第１のリード部材および第２のリード部材と電気的に接続されており、抵抗溶接、超音波溶着、クランプ固定もしくはかしめ接続されていることが好ましい。

また、非水電解質電池の体積効率が向上する点で、上述の外装材が例えばラミネートフィルム等のフィルム状外装材であることが好ましい。

また、第２の発明は、正極端子を一体に成型した正極集電体の両面に正極活物質層を形成した正極と、負極端子を一体に成型した負極集電体の両面に負極活物質層を形成した負極とを、セパレータを介して交互に積層する積層工程と、複数の正極端子および負極端子のそれぞれを、断面略Ｕ字形状に折り曲げる第１のＵ字曲げ工程と、略Ｕ字形状に折り曲げた正極端子の先端部分が正極と略平行となるように正極端子を略Ｌ字形状に変形させ、正極端子の曲げ部において曲げ外周側にいくにしたがって大きくなる第１のたるみを持たせ、第１のたるみを保持したまま複数の正極端子の先端部を切り揃える正極端子切断工程と、略Ｕ字形状に折り曲げた負極端子の先端部分が負極と略平行となるように負極端子を略Ｌ字形状に変形させ、負極端子の曲げ部において曲げ外周側にいくにしたがって大きくなる第２のたるみを持たせ、第２のたるみを保持したまま複数の負極端子の先端部を切り揃える負極端子切断工程と、正極端子の先端部分および負極端子の先端部分と、第１のリード部材および第２のリード部材とをそれぞれ電気的に接続する接続工程と、第１のリード部材と第２のリード部材とをそれぞれ所望の方向に折り曲げるリード部材折り曲げ工程と、正極端子と負極端子とを変形してＵ字曲げ部を再度形成する第２のＵ字曲げ工程とを有することを特徴とする非水電解質電池の製造方法である。

なお、第１のＵ字曲げ工程において、正極端子または負極端子に対して垂直に板状部材を動かし、板状部材を所定の位置まで移動させて正極端子または負極端子に曲げ部を形成し、ローラを正極端子または負極端子の曲げ外周側に沿って板状部材の移動方向と逆方向に移動させて正極端子または負極端子を断面略Ｕ字形状に折り曲げるようにすることが好ましい。

また、接続工程において、第１のたるみおよび第２のたるみをそれぞれ維持したまま接続を行うことが好ましい。

また、接続工程において、正極端子の先端部分および負極端子の先端部分と第１のリード部材および第２のリード部材とを、抵抗溶接または超音波溶着により固着することが好ましい。

この発明によれば、電極端子引き出し部分におけるスペース効率と、電極端子のしわ、よれ等の防止を両立し、非水電解質電池の信頼性を高めることができる。

（１−１）非水電解質電池の構成
以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下、非水電解質電池もしくは電池素子において、正極端子および負極端子の引き出し辺をトップ部、トップ部に対向する辺をボトム部、トップ部とボトム部とに挟まれた側面部分をサイド部と適宜称する。

図１Ａは、この発明の一実施形態にかかる非水電解質電池であるリチウムイオン二次電池（以下、二次電池と適宜称する）１の外観を示す略線図であり、図１Ｂは、二次電池１の構成を示す略線図である。図１Ｂは、図１Ａに示す二次電池１の底面および上面を反転させた場合の構成を示している。二次電池１は、電池素子１０が、外装材であるラミネートフィルム６にて外装されたものである。図２は、非水電解質電池１に収容される電池素子１０のトップ部の構成を詳細に示す略線図である。図３Ａおよび図３Ｂは、電池素子１０を構成する正極１１および負極１２の構造を示す斜視図である。

［電池素子］
図２に示すように、電池素子１０は、略矩形状の正極１１と、正極１１と対向して配された略矩形状の負極１２とが、セパレータ１３を介して交互に積層された積層型電極構造を有しており、例えば図示しないゲル電解質層が正極１１および負極１２の両面に形成されていてもよい。

また、電池素子１０からは、複数枚の正極１１とそれぞれ電気的に接続された正極端子２と、複数枚の負極１２とそれぞれ電気的に接続された負極端子３とが引き出されている。複数枚の正極端子２および負極端子３は、それぞれ正極リード４ａおよび負極リード４ｂに抵抗溶接、超音波溶着等により固着されており、さらに、複数枚重ねた正極端子２および負極端子３の断面が略Ｕ字形状となるように折り曲げられて構成されている。正極端子２および負極端子３は、曲げ部分において適切なたるみを持った状態でＵ字形状に折り曲げられる。

なお、以下、３枚の正極１１と４枚の負極１２とが、セパレータ１３を介して交互に積層された電池素子１０について説明する。

正極端子２は、正極１１から引き出された部分からＵ字曲げ部に至る引き出し部分と、Ｕ字曲げ部から正極端子２の先端に至る先端部分との間隙が非常に小さく、例えば１ｍｍ以下とすることができる。この発明の構成および製造方法を用いることにより、上述のように引き出し部分と先端部分との間隙が小さくなるような構成とした場合であっても、正極端子２の一部分が電池素子１０の厚み方向に突出してしまったり、正極端子２に引張りおよびのび、もしくはしわおよびよれが生じるのを防止することができる。

このような電池素子１０は、外装材であるラミネートフィルム６にて外装されており、正極端子２および負極端子３とそれぞれ接続された正極リード４ａおよび負極リード４ｂは、ラミネートフィルム６の封止部から電池外部に導出されている。図１Ｂに示すように、ラミネートフィルム６の第１の領域６Ａには、例えば予め絞り加工が施されることにより、凹部７が形成されている。電池素子１０はこの凹部７に収納される。そして、第１の領域と連続するラミネートフィルム６の第２の領域６Ｂが、凹部７の開口を覆うように配置され、凹部７の開口の周囲が熱融着等により接着されることにより封止される。正極端子２および負極端子３とそれぞれ接続された正極リード４ａおよび負極リード４ｂは、ラミネートフィルム６の封止部分から外部に導出される。正極リード４ａおよび負極リード４ｂのラミネートフィルム６と接する領域には、正極リード４ａおよび負極リード４ｂとラミネートフィルム６との接着性を向上させるために、例えば密着フィルム５ａおよび５ｂがそれぞれ被覆されている。

［正極］
図３Ａに、正極１１の構成を示す。正極１１は、略矩形状の正極集電体１１ｂと、この正極集電体１１ｂの両面に形成された正極活物質層１１ａとからなる。正極集電体１１ｂは、例えばアルミニウム（Ａｌ）などからなる金属箔である。正極１１の一辺からは、例えば正極集電体１１ｂと一体に形成された正極端子２が引き出されている。

また、正極集電体１１ｂに、別部品の正極端子２が接続されていてもよい。このような場合、正極端子２としては、上述のような金属箔に限らず、導電性材料等を用いることもできる。

ここで、図３Ａに示す正極１１は、正極集電体１１ｂおよび正極集電体１１ｂと一体に形成された正極端子２の構成を示すための略線図であり、実際には略矩形状の正極集電体１１ｂの全面にわたって正極活物質層１１ａが形成されている。

正極活物質層１１ａは、例えば正極活物質と、導電剤と、結着剤とを含有して構成されている。正極活物質としては、Ｌｉ_XＭＯ₂（式中、Ｍは、一種以上の遷移金属を表し、ｘは、電池の充放電状態によって異なり、通常０．０５以上１．１０以下である）を主体とする、リチウムと遷移金属との複合酸化物が用いられる。リチウム複合酸化物を構成する遷移金属としては、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）およびマンガン（Ｍｎ）等が用いられる。

このようなリチウム複合酸化物として、具体的には、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ₂）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ₂Ｏ₄）等が挙げられる。また、遷移金属元素の一部を他の元素に置換した固溶体も使用可能である。例えば、ニッケルコバルト複合リチウム酸化物（ＬｉＮｉ_0.5Ｃｏ_0.5Ｏ₂、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.2Ｏ₂等）がその例として挙げられる。これらのリチウム複合酸化物は、高電圧を発生でき、エネルギー密度が優れたものである。

また、正極活物質として、ＬｉＭ_yＰＯ₄（式中、Ｍは、一種以上の遷移金属を表し、ｙは、電池の充放電状態によって異なり、通常０以上１以下である）を主体とする、リチウムと遷移金属とのリチウムリン酸化合物を用いることもできる。リチウムリン酸化合物を構成する遷移金属としては、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）およびマンガン（Ｍｎ）等が用いられる。

このようなリチウムリン酸化合物として、具体的には、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ₄）や、リン酸鉄リチウムの鉄の一部を構造安定性等のためにコバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）およびマンガン（Ｍｎ）等の他の元素で置換した化合物等がその例として挙げられる。

このようなリチウム複合酸化物およびリチウムリン酸化合物は、高電圧を発生でき、エネルギー密度に優れた正極活物質となる。

さらに、正極活物質としてＴｉＳ₂、ＭｏＳ₂、ＮｂＳｅ₂、Ｖ₂Ｏ₅等のリチウムを有しない金属硫化物または金属酸化物を使用してもよい。正極活物質としては、これら材料を複数混合して用いてもよい。

導電剤としては、例えばカーボンブラックあるいはグラファイトなどの炭素材料等が用いられる。また、結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が用いられる。

［負極］
図３Ｂに、負極１２の構成を示す。負極１２は、例えば正極集電体１１ｂよりも外寸が数ｍｍ大きい負極集電体１２ｂと、この負極集電体１２ｂの両面に形成された負極活物質層１２ａとからなる。負極集電体１２ｂは、例えば銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステンレス（ＳＵＳ）などからなる金属箔である。負極１２の一辺からは、負極集電体１２ｂと一体に成型された負極端子３が引き出されている。

また、負極集電体１２ｂに、別部品の負極端子３が接続されていてもよい。このような場合、負極端子３は、上述のような金属箔に限らず、導電性材料等を用いることもできる。

負極集電体１２ｂは、良好な電気化学的安定性、電気伝導性および機械的強度を有することが必要である。負極１２は還元性の高い雰囲気に晒されるため、アルミニウム（Ａｌ）をはじめとする多くの金属はリチウム（Ｌｉ）と合金を形成して粉末状になってしまう。このため、合金化を起こさない金属材料を用いる必要がある。このような金属材料としては、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステンレス（ＳＵＳ）等が挙げられる。特に、銅（Ｃｕ）は高い電気伝導性を有し、柔軟性に富んでいるため、好ましい。

負極活物質層１２ａは、例えば負極活物質と、導電剤と、結着剤とを含有して構成されている。負極活物質としては、リチウム金属、リチウム合金またはリチウムをドープ・脱ドープ可能な炭素材料または金属系材料と炭素系材料との複合材料が用いられる。具体的に、リチウムをドープ・脱ドープ可能な炭素材料としては、例えば難黒鉛化性炭素、易黒鉛化性炭素、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維あるいは活性炭が挙げられる。このうち、コークス類には、ピッチコークス、ニードルコークスあるいは石油コークスなどがある。有機高分子化合物焼成体というのは、フェノール樹脂やフラン樹脂などの高分子材料を適当な温度で焼成して炭素化したものをいい、一部には難黒鉛化性炭素または易黒鉛化性炭素に分類されるものもある。また、高分子材料としてはポリアセチレンあるいはポリピロールなどが挙げられる。

このようなリチウム（Ｌｉ）を吸蔵および離脱可能な負極材料のなかでも、充放電電位が比較的リチウム金属に近いものが好ましい。負極１２の充放電電位が低いほど電池の高エネルギー密度化が容易となるからである。なかでも炭素材料は、充放電時に生じる結晶構造の変化が非常に少なく、高い充放電容量を得ることができると共に、良好なサイクル特性を得ることができるので好ましい。特に黒鉛は、電気化学当量が大きく、高いエネルギー密度を得ることができるので好ましい。また、難黒鉛化性炭素は、優れたサイクル特性を得ることができるので好ましい。

リチウム（Ｌｉ）を吸蔵および離脱可能な負極材料としては、また、リチウム金属単体、リチウム（Ｌｉ）と合金を形成可能な金属元素あるいは半金属元素の単体、合金または化合物が挙げられる。これらは高いエネルギー密度を得ることができるので好ましく、特に、炭素材料と共に用いるようにすれば、高エネルギー密度を得ることができると共に、優れたサイクル特性を得ることができるのでより好ましい。なお、本明細書において、合金には２種以上の金属元素からなるものに加えて、１種以上の金属元素と１種以上の半金属元素とからなるものも含める。その組織には固溶体、共晶（共融混合物）、金属間化合物あるいはそれらのうち２種以上が共存するものがある。

このような金属元素あるいは半金属元素としては、例えば、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、インジウム（Ｉｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、カドミウム（Ｃｄ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ホウ素（Ｂ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ヒ素（Ａｓ）、銀（Ａｇ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）またはハフニウム（Ｈｆ）が挙げられる。これらの合金あるいは化合物としては、例えば、化学式Ｍａ_fＭｂ_gＬｉ_h、あるいは化学式Ｍａ_sＭｃ_tＭｄ_uで表されるものが挙げられる。これら化学式において、Ｍａはリチウムと合金を形成可能な金属元素および半金属元素のうちの少なくとも１種を表し、ＭｂはリチウムおよびＭａ以外の金属元素および半金属元素のうちの少なくとも１種を表し、Ｍｃは非金属元素の少なくとも１種を表し、ＭｄはＭａ以外の金属元素および半金属元素のうちの少なくとも１種を表す。また、ｆ、ｇ、ｈ、ｓ、ｔおよびｕの値はそれぞれｆ＞０、ｇ≧０、ｈ≧０、ｓ＞０、ｔ＞０、ｕ≧０である。

なかでも、短周期型周期表における４Ｂ族の金属元素あるいは半金属元素の単体、合金または化合物が好ましく、特に好ましいのはケイ素（Ｓｉ）あるいはスズ（Ｓｎ）、またはこれらの合金あるいは化合物である。これらは結晶質のものでもアモルファスのものでもよい。

リチウムを吸蔵・放出可能な負極材料としては、さらに、酸化物、硫化物、あるいはＬｉＮ₃などのリチウム窒化物などの他の金属化合物が挙げられる。酸化物としては、ＭｎＯ₂、Ｖ₂Ｏ₅、Ｖ₆Ｏ₁₃などが挙げられる。その他、比較的電位が卑でリチウムを吸蔵および放出することが可能な酸化物として、例えば酸化鉄、酸化ルテニウム、酸化モリブデン、酸化タングステン、酸化チタン、酸化スズなどが挙げられる。硫化物としてはＮｉＳ、ＭｏＳなどが挙げられる。

特に、天然黒鉛および人造黒鉛などの黒鉛類は、化学的安定性に富みリチウムイオンの脱挿入反応も繰り返し安定して起こすことができ、さらに工業的にも容易に入手出来るため、リチウムイオン電池に広く用いられている。

また、炭素以外の材料としては多様な種類の金属ありは半金属等が使用可能であるが、例えば、リチウムと合金を形成可能なマグネシウム（Ｍｇ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、カドミウム（Ｃｄ）、銀（Ａｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、パラジウム（Ｐｄ）あるいは白金（Ｐｔ）およびこれらの合金が挙げられる。これらは結晶質のものでもアモルファスのものでもよい。

さらに、リチウムをドープ、脱ドープできる材料としては、ポリアセチレン、ポリピロール等の高分子やＳｎＯ₂等の酸化物を使用することができる。

結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）などのフッ素系高分子化合物、またはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）あるいはエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＲ）などの合成ゴムなどが挙げられる。また、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）に由来する繰り返し単位を成分として含む重合体が好ましい。二次電池内での安定性が高いからである。このような重合体としては、例えば、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）共重合体等が挙げられる。結着剤としては、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

［正極リードおよび負極リード］
正極端子２と接続される正極リード４ａおよび負極端子３と接続される負極リード４ｂは、例えば、正極端子２および負極端子３と、電子機器と接続するための接点部および保護回路等を有する回路基板（図示せず）とを中継する。正極リード４ａは、例えばアルミニウム（Ａｌ）等の正極端子２と同様の材料から構成される。また、負極リード４ｂは、例えば銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）あるいはステンレス（ＳＵＳ）等の負極端子３と同様の材料から構成される。

［密着フィルム］
正極リード４ａおよび負極リード４ｂに設ける密着フィルム５ａおよび５ｂは、正極リード４ａおよび負極リード４ｂを構成する金属材料との接着性に優れる樹脂材料からなる。このような樹脂材料としては、酸変性ポリプロピレン（ＰＰ）等の変性ポリマーが挙げられる。

［セパレータ］
セパレータ１３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）あるいはポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂材料よりなる多孔質膜、またはセラミック製の不織布などの無機材料よりなる多孔質膜により構成されており、これら２種以上の多孔質膜が積層された構造のものを用いてもよい。中でも、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）の多孔質フィルムが最も有効である。

［電解質］
電解質は、リチウムイオン二次電池に一般的に使用される電解質塩と非水溶媒が使用可能である。非水溶媒としては、具体的には、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、またはこれらの炭酸エステル類の水素をハロゲンに置換した溶媒等が挙げられる。これらの溶媒は１種類を単独で用いてもよいし、複数種を所定の組成で混合してもよい。

電解質塩としては、上記非水溶媒に溶解するものが用いられ、カチオンとアニオンが組み合わされてなる。カチオンにはアルカリ金属やアルカリ土類金属が用いられる。アニオンには、Ｃｌ^-，Ｂｒ^-，Ｉ^-，ＳＣＮ^-，ＣｌＯ₄ ^-，ＢＦ₄ ^-，ＰＦ₆ ^-，ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-等が用いられる。具体的には、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドリチウム（ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂）、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドリチウム（ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ₅ＳＯ₂）₂）過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）等が挙げられる。電解質塩濃度としては、上記溶媒に溶解することができる濃度であれば問題ないが、リチウムイオン濃度が非水溶媒に対して０．４ｍｏｌ／ｋｇ以上２．０ｍｏｌ／ｋｇ以下の範囲であることが好ましい。

ポリマー電解質を用いる場合は、非水溶媒と電解質塩とを混合してゲル状とした電解液をマトリクスポリマに取り込むことでポリマー電解質を得る。マトリクスポリマは、非水溶媒に相溶可能な性質を有している。このようなマトリクスポリマとしては、シリコンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリフォスファゼン変性ポリマー、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドおよびこれらの複合ポリマーや架橋ポリマー、変性ポリマー等が用いられる。また、フッ素系ポリマーとして、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）とヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）とを繰り返し単位に含む共重合体、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）とトリフルオロエチレン（ＴＦＥ）とを繰り返し単位に含む共重合体等のポリマーが挙げられる。このようなポリマーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

［ラミネートフィルム］
外装材として用いるラミネートフィルム６は、図４に示されるように、金属箔６ａの両面にそれぞれ外側樹脂層６ｂと内側樹脂層６ｃとが形成された、防湿性、絶縁性を有する多層フィルムからなる。外側樹脂層６ｂには、外観の美しさや強靱さ、柔軟性などからナイロン（Ｎｙ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられる。金属箔６ａは、水分、酸素、光の浸入を防ぎ、内容物である電池素子を守る最も重要な役割を担っており、軽さ、伸び性、価格、加工のしやすさからアルミニウム（Ａｌ）が最もよく使われる。内側樹脂層６ｃは、熱や超音波で溶け、互いに融着する部分であり、ポリオレフィン系樹脂材料、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）が多用される。

一般的にセパレータの厚みは５μｍ以上５０μｍ以下が好適に使用可能であるが、５μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。セパレータは、厚すぎると活物質の充填量が低下して電池容量が低下するとともに、イオン伝導性が低下して電流特性が低下する。逆に薄すぎると、膜の機械的強度が低下し、異物などで正負両極がショートしたり、破れたりする。

（１−２）非水電解質電池の製造方法
上述のような非水電解質電池１は、以下のような工程で作製することができる。

［正極の作製］
まず、例えば、正極活物質と、低結晶性炭素と、導電剤と、結着剤とを混合して正極合剤を調製し、この正極合剤をＮ−メチルピロリドンなどの溶剤に分散させて正極合剤スラリーとする。続いて、この正極合剤スラリーを正極集電体１１ｂの両面に塗布し溶剤を乾燥させたのち、ロールプレス機などにより圧縮成型して正極活物質層１１ａを形成し、正極１１を作製する。このとき、正極集電体１１ｂは、正極端子２が一体に形成されたものとする。

［負極の作製］
また、例えば、負極活物質と、結着剤とを混合して負極合剤を調製し、この負極合剤をＮ−メチルピロリドンなどの溶剤に分散させて負極合剤スラリーとする。続いて、この負極合剤スラリーを負極集電体１２ｂに塗布し溶剤を乾燥させたのち、ロールプレス機などにより圧縮成型して負極活物質層１２ａを形成し、負極１２を作製する。このとき、負極集電体１２ｂは、正極集電体１１ｂと同様に、負極端子２が一体に形成されたものとする。

［積層工程］
次いで、正極１１と負極１２とを、セパレータ１３を介して交互に、例えば、負極１２、セパレータ１３、正極１１、セパレータ１３、負極１２・・・セパレータ１３、負極１２となるように重ね合わせて所定数の正極１１および負極１２を積層する。続いて、正極１１、負極１２およびセパレータ１３が密着するように押圧した状態で固定し、積層電極体１０ａを作製する。固定には、接着テープ等の固定部材（図示せず）を用いる。固定部材は、例えば積層電極体１０ａの両サイド部およびボトム部に設ける。ゲル電解質を用いる場合は、正極１１および負極１２の両面にゲル電解質層を形成した後、セパレータ１３を介して積層する。

［第１のＵ字曲げ工程］
続いて、積層した正極１１から引き出された複数の正極端子２および積層した負極１２から引き出された複数の負極端子３を、断面略Ｕ字形状となるように折り曲げる。第１のＵ字曲げ工程は、予め正極端子２および負極端子３に最適なＵ字曲げ形状を持たせるための工程である。予め最適なＵ字曲げ形状を持たせることにより、後に正極リード４ａおよび負極リード４ｂと接続後の正極端子２および負極端子３を折り曲げてＵ字曲げ部を形成する際に正極端子２および負極端子３に引張り応力などのストレスがかからないようにすることができる。

図５は、負極端子３のＵ字曲げ工程を説明する側面図である。なお、図５以降、図中の４本の負極端子を適宜負極端子３ａないし３ｄとして説明する。また、以下では、負極端子３ａないし３ｄについて各工程を説明する。

まず、図５Ａに示すように、Ｕ字曲げ用薄板２１を有するワークセット台２０ａの上部に積層電極体１０ａを配設する。Ｕ字曲げ用薄板２１は、積層電極体１０ａの厚みよりもやや小さい分だけ、具体的には、少なくとも複数の負極端子３ａないし３ｄの総厚分小さい分だけ、ワークセット台２０ａから突出するように設置されている。このような構成とすることにより、負極端子３ｄの曲げ外周側が積層電極体１０ａの厚みの範囲内に位置するため、非水電解質電池１の厚みの増大や外観不良が生じるのを防止することができる。

続いて、図５Ｂに示すように、積層電極体１０ａを下降させるか、もしくはワークセット台２０ａを上昇させる。このとき、積層電極体１０ａとＵ字曲げ用薄板２１との間隙が小さいほど非水電解質電池１のスペース効率が向上するため、例えば積層電極体１０ａとＵ字曲げ用薄板２１との間隙が徐々に小さくなるようにする。

図５Ｃに示すように、積層電極体１０ａがワークセット台２０ａ上に載置され、負極端子３に曲げ部を形成した後、図５Ｄおよび図５Ｅに示すようにローラ２２を下降させて負極端子３がＵ字形状に折り曲げられる。

Ｕ字曲げ用薄板２１は、厚みが１ｍｍ以下、例えば０．５ｍｍ程度が好ましい。Ｕ字曲げ用薄板２１には、このような薄さでも複数の正極端子２または負極端子３に曲げ形状を形成するために必要な強度を有する材料を用いることができる。Ｕ字曲げ用薄板２１に必要な強度は、正極１１および負極１２の積層枚数や、正極端子２および負極端子３に用いる材料の硬度等によって変わる。Ｕ字曲げ用薄板２１が薄いほど、曲げ最内周の負極端子３ａの曲率を小さくすることができ、負極端子３の折り曲げに必要なスペースを小さくすることができるため好ましい。Ｕ字曲げ用薄板２１としては、例えばステンレス（ＳＵＳ）、強化プラスティック材およびめっきを施した鋼材などを用いることができる。

［電極端子切断工程］
次に、Ｕ字曲げ部を形成した負極端子３の先端を切り揃える。電極端子切断工程では、予め最適な形状を有するＵ字曲げ部を形成し、そのＵ字曲げ形状に合わせて正極端子２および負極端子３の余剰分を切断する。図６は、負極端子３の切断工程を説明する側面図である。

図６Ａに示すように、第１のＵ字曲げ工程においてＵ字曲げ部が形成された積層電極体１０ａの上面と底面を反転させ、集電体たるみ用逃げ部２３を有するワークセット台２０ｂ上に積層電極体１０ａを固定する。

次に、図６Ｂに示すように、Ｕ字曲げ部が形成された負極端子３ａないし３ｄのＵ字曲げ部から先端に至る先端部分がワークセット台２０ｂに沿って略Ｌ字形状となるように先端部分を変形させる。このとき、再度Ｕ字曲げ部を形成するために必要な形状を維持することにより、曲げ外周側の負極端子３ｄほど大きなたるみが生じる。このようなたるみがワークセット台２０ｂの集電体たるみ用逃げ部２３に入り込むことにより、負極端子３ａないし３ｄをストレスなく変形させることができる。なお、負極端子３ａないし３ｄの先端部分を固定した状態で負極端子３ａないし３ｄを変形させるようにしてもよい。

続いて、図６Ｃに示すように、集電体押さえ２４にて負極端子３ａないし３ｄをワークセット台２０ｂに押さえつけた後、図６Ｄおよび図６Ｅに示すように、例えば集電体押さえ２４に沿うように設けられた切断用刃２５で負極端子３ａないし３ｄの先端を切り揃える。負極端子３ａないし３ｄの切断箇所は、後に再度Ｕ字曲げを行った際に負極端子３ａないし３ｄの先端が積層電極体１０ａの厚みの範囲内に位置するように、負極端子３ａないし３ｄの先端の余剰分を少なくとも切断するようにする。

［接続工程］
続いて、負極端子３ａないし３ｄと、負極リード４ｂとの接続を行う。接続工程では、第１のＵ字曲げ工程で形成した最適なＵ字曲げ形状を維持しながら正極端子２および負極端子３と、正極リード４ａおよび負極リード４ｂを固着する。これにより、正極端子２および正極リード４ａと、負極端子３および負極リード４ｂが電気的に接続される。図７は、負極端子３ａないし３ｄと、負極リード４ｂとの接続工程を説明する側面図である。

図７Ａに示すように、電極端子切断工程において負極端子３ａないし３ｄの先端余剰分を切断した積層電極体１０ａの上面と底面を再度反転させる。次に、図７Ｂに示すように、集電体形成維持用板２６を有するワークセット台２０ｃ上に積層電極体１０ａを固定する。負極端子３ａの曲げ内周側には集電体形成維持用板２６の先端が位置しており、負極端子３ａないし３ｄの曲げ形状を維持するとともに、固着装置から発生する例えば超音波振動などの外的要因による影響を防止する。

続いて、図７Ｃに示すように、例えば超音波溶着により負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとを固着する。超音波溶着には、例えば、負極端子３ａないし３ｄの下部に備えられたアンビル２７ａと、負極端子３ａないし３ｄの上部に備えられたホーン２７ｂが用いられる。アンビル２７ａには予め負極端子３ａないし３ｄがセットされ、ホーン２７ｂが下降してアンビル２７ａとホーン２７ｂとで負極端子３ａないし３ｄおよび負極リード４ｂが挟持される。そして、アンビル２７ａとホーン２７ｂとにより、負極端子３ａないし３ｄおよび負極リード４ｂに超音波振動が与えられる。これにより、負極端子３ａないし３ｄおよび負極リード４ｂが互いに固着される。

［リード折り曲げ工程］
次に、負極端子３ａないし３ｄと固着した負極リード４ｂを所定の形状に折り曲げる。図８は、負極リード４ｂのリード折り曲げ工程を説明する側面図である。

図８Ａに示すように、接続工程において負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとが固着された積層電極体１０ａの上面と底面を再度反転させて、集電体たるみ用逃げ部２３を有するワークセット台２０ｄ上に積層電極体１０ａを固定する。負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとの接続部分は、リード折り曲げ台２８ａ上に載置する。

続いて、図８Ｂに示すように、負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとの接続部分をブロック２８ｂにて押さえ、図８Ｃに示すようにローラ２９を降下させることにより、リード折り曲げ台２８ａおよびブロック２８ｂから突出した負極リード４ｂを折り曲げる。

［第２のＵ字曲げ工程］
続いて、図８Ｄに示すように、負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとの接続部分を９０°折り曲げ、電池素子１０を作製する。第２のＵ字曲げ工程では、正極端子２および負極端子３に正極リード４ａおよび負極リード４ｂがそれぞれ予め第１のＵ字曲げ工程で形成したＵ字曲げ形状に沿ってＵ字曲げ部を形成する。

このとき、Ｕ時曲げ部の曲率を有する部分において、負極端子３ａの曲げ外側の曲率と、負極端子３ａに隣接する負極端子３ｂの曲げ内側の曲率とが略同等となることが好ましい。また、負極端子３ｂの曲げ外側の曲率と、負極端子３ｂに隣接する負極端子３ｃの曲げ内側の曲率とが略同等となることが好ましい。さらに、負極端子３ｃの曲げ外側の曲率と、負極端子３ｃに隣接する負極端子３ｄの曲げ内側の曲率とが略同等となることが好ましい。曲げ最内周の負極端子３ａは、曲げ内側の形状がＵ字曲げ用薄板の形状に沿って形成されていることが好ましい。

すなわち、Ｕ字曲げ部において、隣接する２つの負極端子の対向する面の曲率が略同等であることが好ましい。これにより、負極端子のＵ字曲げ部から先端までの部分において、負極端子間に無駄な間隙が生じず、スペース効率の向上につながる。

なお、上述の工程では、正極端子２ａないし２ｄについてのみ記載したが、負極端子３についても同様の方法を用いることによりＵ字曲げを行うことができる。

［外装工程］
上述のようにして作製された電池素子１０は、図１Ｂに示すようにラミネートフィルム６等の外装材で外装される。このとき、ラミネートフィルム６で外装する際に、ラミネートフィルム６が接触する正極リード４ａおよび４ｂの各領域に、密着フィルム５ａおよび５ｂを設ける。

この後、電池素子１０を深絞り加工により形成されたラミネートフィルム６の凹部７に収容し、凹部７の開口を覆うようにラミネートフィルム６を折り返し、凹部７の外周部分を熱融着等により接着して封止する。これにより、非水電解質電池１が得られる。なお、電解液を用いる場合は、凹部７の外周部分のうち１辺を残して熱融着等により溶着し、未溶着の一辺から電解液を注液した後、この一辺を熱溶着して封止する。ラミネートフィルム６は、図１に示すような折り返し形のものでもよく、また２枚のラミネートフィルムで電池素子１０の上下から挟みこみ、電池素子１０の周辺を熱融着して封止するようにしても良い。

このようにして作製された非水電解質電池１は、正極端子２および負極端子３のＵ字曲げ部が、第１のＵ字曲げ工程によって得られたＵ字曲げ部の最適な曲げ形状を維持している。このため、正極端子２および負極端子３のＵ字曲げ部に過大なストレスやしわ、よれが生じることなくスペース効率の向上を図ることができる。

なお、負極リード４ｂの固着部分は上述の例に限られない。例えば、図９に示すように、正極リード４ａおよび負極リード４ｂを曲げ内周側の正極端子２および負極端子３ではなく、曲げ外周側の正極端子２および負極端子３側から固着してもよい。この場合、図１０Ａないし図１０Ｃに示すように、負極端子３ｄと対向するように負極リード４ｂを配設して負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとを固着した後、図８に記載の方法等を用いて負極リード４ｂを折り曲げる。そして、負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとの固着部分を９０°変形させることにより、Ｕ字曲げ部を形成することができる。

また、図１１に示すようにして正極リード４ａおよび負極リード４ｂを固着してもよい。この場合、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、例えば予め略Ｌ字形状に曲げた負極リード４ｂを負極端子３ｄと対向するように配設して負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとを固着した後、負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとの固着部分を９０°変形させることにより、Ｕ字曲げ部を形成することができる。

図９および図１１の構成について、正極リード４ａは負極リード４ｂと同様の方法によりＵ字曲げ部を形成することができる。

正極端子２と正極リード４ａとの接続および負極端子３と負極リード４ｂとの接続は、上述の超音波溶着もしくは抵抗溶接等による固着に限られない。例えば、図１３Ａないし図１３Ｂに示すように、金属板等からなるクランプ用部材３０ａおよび３０ｂを用いて正極端子２と正極リード４ａもしくは負極端子３と負極リード４ｂとを電気的に接続することができる。クランプ用部材３０ｂを用いる場合、例えば図１３Ｂに示すように、負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとをクランプ用部材３０ｂによって挟み込み、クランプ固定することにより、負極端子３ａないし３ｄと負極リード４ｂとを電気的に接続することができる。正極端子２と正極リード４ａとの接続も、同様の方法により、クランプ用部材３０ａを用いて行うことができる。

また、図１４Ａないし図１４Ｂに示すように、正極端子２と正極リード４ａもしくは負極端子３と負極リード４ｂとをかしめて固定してもよい。この場合、例えば正極リード４ａ、負極リード４ｂ側からかしめ用針（図示せず）を突き刺し、正極端子２および負極端子３の表面に形成されたバリを圧接してかしめ接続を行うことができる。

以上、この発明の一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。

例えば、上述の実施形態において説明した電池の製造方法は、この発明の非水電解質電池を作製するための一例であり、予めＵ字曲げに必要なたるみを電極端子に持たせた後、電極端子を曲げてＵ字曲げ部を形成することが可能であれば、他の方法を用いてもよい。

この発明にかかる非水電解質電池の一構成例を示す略線図である。 この発明にかかる非水電解質電池に用いられる電池素子から引き出される電極端子の一構成例を示す略線図である。 この発明にかかる非水電解質電池に用いられる正極および負極の一構成例を示す略線図である。 この発明にかかる非水電解質電池に用いられるフィルム状外装材の一構成例を示す断面図である。 電極端子の折り曲げ部形成方法を示す略線図である。 電極端子の折り曲げ部形成方法を示す略線図である。 電極端子の折り曲げ部形成方法を示す略線図である。 電極端子の折り曲げ部形成方法を示す略線図である。 この発明にかかる非水電解質電池に用いられる電池素子から引き出される電極端子の他の構成例を示す略線図である。 他の電極端子の折り曲げ部形成方法を示す略線図である。 この発明にかかる非水電解質電池に用いられる電池素子から引き出される電極端子の他の構成例を示す略線図である。 他の電極端子の折り曲げ部形成方法を示す略線図である。 電極端子と電極リードとの他の接続方法を示す略線図である。 電極端子と電極リードとの他の接続方法を示す略線図である。 電池素子から引き出される電極端子の従来の構成例を示す略線図である。 電池素子から引き出される電極端子の従来の構成例を示す略線図である。 電池素子から引き出される電極端子の従来の構成例を示す略線図である。

符号の説明

１・・・非水電解質電池
２・・・正極端子
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ・・・負極端子
４ａ・・・正極リード
４ｂ・・・負極リード
５ａ，５ｂ・・・密着フィルム
６・・・ラミネートフィルム
７・・・凹部
１０・・・電池素子
１０ａ・・・積層電極体
１１・・・正極
１１ａ・・・正極活物質層
１１ｂ・・・正極集電体
１２・・・負極
１２ａ・・・負極活物質層
１２ｂ・・・負極集電体
１３・・・セパレータ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ・・・ワークセット台
２１・・・Ｕ字曲げ用薄板
２２，２９・・・ローラ
２３・・・集電体たるみ用逃げ部
２４・・・集電体押さえ
２５・・・切断用刃
２６・・・集電体形成維持用板
２７ａ・・・アンビル
２７ｂ・・・ホーン
２８ａ・・・リード折り曲げ台
２８ｂ・・・ブロック
３０ａ，３０ｂ・・・クランプ用部材

Claims (13)

1. 正極集電体の両面に正極活物質層が形成された正極と、負極集電体の両面に負極活物質層が形成された負極活物質層とがセパレータを介して交互に積層された電池素子が外装材で外装された非水電解質電池において、
   複数の上記正極集電体とそれぞれ電気的に接続され、先端部分がそれぞれ上記正極の面と略平行な方向に揃えられた際に曲げ部に曲げ外周側程大きいたるみが形成された状態で互いに固着された複数の正極端子と、
   複数の上記負極集電体とそれぞれ電気的に接続され、先端部分がそれぞれ上記負極の面と略平行な方向に揃えられた際に曲げ部に曲げ外周側程大きいたるみが形成された状態で互いに固着された複数の負極端子と
   を備え、
   上記正極端子と上記負極端子とが、断面略Ｕ字形状となるようにそれぞれ曲げられてＵ字曲げ部が形成されている
   ことを特徴とする非水電解質電池。
2. 上記Ｕ字曲げ部において、
   隣接する２つの上記正極端子および隣接する２つの上記負極端子の対向するそれぞれの面の曲率が略同等である
   ことを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
3. 上記正極端子と上記正極集電体とが一体に構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
4. 上記負極端子と上記負極集電体とが一体に構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
5. 上記正極端子および上記負極端子がそれぞれ第１のリード部材および第２のリード部材と電気的に接続される
   ことを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
6. 上記正極端子および上記負極端子と上記第１のリード部材および上記第２のリード部材とが、それぞれ抵抗溶接または超音波溶着により固着される
   ことを特徴とする請求項５に記載の非水電解質電池。
7. 上記正極端子および上記負極端子と上記第１のリード部材および上記第２のリード部材とが、それぞれクランプ固定される
   ことを特徴とする請求項５に記載の非水電解質電池。
8. 上記正極端子および上記負極端子と上記第１のリード部材および上記第２のリード部材とが、それぞれかしめ接続される
   ことを特徴とする請求項５に記載の非水電解質電池。
9. 上記外装材がフィルム状外装材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
10. 正極端子を一体に成型した正極集電体の両面に正極活物質層を形成した正極と、負極端子を一体に成型した負極集電体の両面に負極活物質層を形成した負極とを、セパレータを介して交互に積層する積層工程と、
    複数の上記正極端子および上記負極端子のそれぞれを、断面略Ｕ字形状に折り曲げる第１のＵ字曲げ工程と、
    略Ｕ字形状に折り曲げた上記正極端子の先端部分が上記正極と略平行となるように上記正極端子を略Ｌ字形状に変形させ、上記正極端子の曲げ部において曲げ外周側にいくにしたがって大きくなる第１のたるみを持たせ、該第１のたるみを保持したまま複数の上記正極端子の先端部を切り揃える正極端子切断工程と、
    略Ｕ字形状に折り曲げた上記負極端子の先端部分が上記負極と略平行となるように上記負極端子を略Ｌ字形状に変形させ、上記負極端子の曲げ部において曲げ外周側にいくにしたがって大きくなる第２のたるみを持たせ、該第２のたるみを保持したまま複数の上記負極端子の先端部を切り揃える負極端子切断工程と、
    上記正極端子の先端部分および上記負極端子の先端部分と、第１のリード部材および第２のリード部材とをそれぞれ電気的に接続する接続工程と、
    上記第１のリード部材と上記第２のリード部材とをそれぞれ所望の方向に折り曲げるリード部材折り曲げ工程と、
    上記正極端子と上記負極端子とを変形してＵ字曲げ部を再度形成する第２のＵ字曲げ工程と
    を有する
    ことを特徴とする非水電解質電池の製造方法。
11. 上記第１のＵ字曲げ工程において、
    上記正極端子または上記負極端子に対して垂直に板状部材を動かし、該板状部材を所定の位置まで移動させて上記正極端子または上記負極端子に曲げ部を形成し、
    ローラを上記正極端子または上記負極端子の曲げ外周側に沿って上記板状部材の移動方向と逆方向に移動させて上記正極端子または上記負極端子を断面略Ｕ字形状に折り曲げる
    ことを特徴とする請求項１０に記載の非水電解質電池の製造方法。
12. 上記接続工程において、
    上記正極端子の先端部分および上記負極端子の先端部分と第１のリード部材および第２のリード部材とを、抵抗溶接または超音波溶着により固着する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の非水電解質電池の製造方法。
13. 上記接続工程において、
    上記第１のたるみおよび上記第２のたるみをそれぞれ維持したまま接続を行う
    ことを特徴とする請求項１０に記載の非水電解質電池の製造方法。

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