JP2009184730A - 包装箱、ダンボールブランクシートおよび罫線輪組合体 - Google Patents

Abstract

【課題】
胴膨れが生じないように稜を潰した包装箱において、折り曲げ線の蛇行を防止すること。
【解決手段】
天面部３、底面部７、２つの長側面部及び２つの短側面部とを有する包装箱において、前記天面部と前記長側面部とに挟まれた稜及び前記底面部と前記長側面部とに挟まれた稜の少なくとも何れか一方が、隣同士で深さが異なる少なくとも２本の平行な罫線から形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、包装箱、ダンボールブランクシートおよび罫線輪組合体に係り、特に、缶容器などの重量物を収納して積み重ねられる包装箱、ダンボールブランクシート並びにダンボールブランクシートに罫線を形成するための罫線輪に関する。

従来から、様々な商品を包装する際に段ボール製の包装箱が一般的に用いられる。このような包装箱に重量物を収納して多数積み上げて比較的湿度が高い状態で保管される場合、上方に積み上げられた包装箱の荷重によって下方の包装箱には、図２６に示すように、側面が外側に膨らむ「胴膨れ」という現象が発生する。ここで言う「胴膨れ」とは、外側に膨らむ場合ばかりでなく、内側に凹んだり、凹みと膨らみとが両方現れてＳ字状に変形する場合も含むものとする。これは、包装箱５０１ａに上方から荷重が加わることによって包装箱の上下面が歪み、その歪みの影響が側面にまで及ぶことで発生する。このような胴膨れ現象は、販売される店舗などにおいて美観を損ねるなどの問題を引き起こす。

上記のような胴膨れ現象に対しては、従来技術として様々な対策が施されていた。例えば、第１の従来技術は、二枚の板材の境界部分に、一本の罫線と、平行にずれた二本の罫線とを、切れ目を挟んで交互に配設したものである（特許文献１参照）。このような構成を採ることで、積み上げによる荷重が包装箱に作用した場合、平行な二本の罫線の折曲角が変化し、高さ方向の変形を吸収することにより、胴膨れ現象が抑制される。

また、第２の従来技術は、二枚の板材の境界部分に、傾斜した二本の罫線を繰り返して配設したものである（特許文献２参照）。このような構成を採ることで、積み上げによる荷重が作用した場合に、傾斜した二本の罫線の折曲角が変化し、特許文献１と同様に胴膨れを吸収する。

また、第３の先行技術は、側板と平板の稜部に、押罫による菱形状の座屈誘導線を形成するものである（特許文献３参照）。このような構成を採ることで、製函時には、座屈誘導線に沿って段ボールブランクシートを折り曲げるようにし、製函不良の発生を防止する。また、積み上げによる荷重が作用する時には、座屈誘導線も折曲角度の変化に伴い、高さ方向の変形を吸収して、胴膨れ現象が抑制される。

更に、第４の先行技術は、箱の天面及び／又は底面と接する長さ方向側面の稜を面取りするものである（特許文献４参照）。このような構成を採ることで、積み上げによる荷重が作用した場合に、平面形状を維持しながら面として水平方向に移動させることができ、胴膨れを抑制すると共に、側面の形状変化を目立たせないようにすることができる。
特開２００４−１００６５ 特開２００４−５９００１ 特開２００５−６７６９８ 特開２００６−３０６４９７

しかしながら、特許文献１及び２に開示される包装箱では、箱の一部を切り抜いたり、あるいは所定の切り込みを形成しなければならない。このため、これらの切り抜き部や切り込み部から埃などの異物が侵入する場合がある。また、特許文献３に開示される包装箱では、菱形状の座屈誘導線を形成するために、特殊な形状の押罫が必要となる。

また、特許文献４に係る包装箱では、従来型のケーサー（平板状の段ボールブランクシートを包装箱として製函するための装置）で製函すると、稜の折り目が蛇行するなど、優れた製函適正が得られないという問題があった。

本発明は、上記問題点を解消できる包装箱を提供することを目的とする。上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、天面部、底面部、２つの長側面部及び２つの短側面部とを有する包装箱において、前記天面部と前記長側面部とに挟まれた稜及び前記底面部と前記長側面部とに挟まれた稜の少なくとも何れか一方が、隣同士で深さが異なる少なくとも２本の平行な罫線から形成される、という構成を採っている。このように構成することで、包装箱の罫線のうち、深さの深い罫線の方が曲げ剛性は低下する。このため、包装箱に曲げ応力が作用した場合には、曲げ剛性の低い罫線から最初に折れ曲がり始める。この結果、従来のケーサーを用いた場合でも、折曲線が蛇行せず、適切に製函することができる。また、製函された包装箱は、積み上げ荷重が作用しても胴膨れが抑制される。

また、請求項２では、天面部、底面部、２つの長側面部及び２つの短側面部とを有する包装箱において、前記天面部と前記長側面部とに挟まれた稜及び前記底面部と前記長側面部とに挟まれた稜の少なくとも何れか一方が、所定幅を有しその幅方向の位置によって深さが異なる１本の罫線から形成される、という構成を採っている。このような構成を採ることで、罫線の内、最も深く押しつぶされた部分に沿って段ボールブランクシートが最初に折れ曲がることとなる。これにより、請求項１の発明と同様に作用する。

また、請求項３では、前記罫線の深さは、連続的に変化している、という構成を採っている。このような構成を採ることで、最も深く押しつぶされた部分に沿って段ボールブランクシートが最初に折れ曲がるという作用に加え、罫線内での曲げ剛性が連続的に変化するため、包装箱の稜は曲面形状に折れ曲がることとなる。このような稜であっても、上記発明と同様に胴膨れを抑制することができる。

また、請求項４では、前記罫線の深さは、階段状に変化している、という構成を採っている。このような構成を採ることで、最も深く押しつぶされた部分に沿って段ボールブランクシートが最初に折れ曲がるという作用に加え、罫線内では曲げ剛性が階段状に変化するため、稜は多角形状に折れ曲がることとなる。このような稜であっても、上記発明と同様に胴膨れを抑制することができる。

また、請求項５では、隣同士で深さが異なる前記少なくとも２本の平行な罫線の少なくとも何れかに、前記罫線に沿ってミシン目を形成する、という構成を採っている。このように構成することで、包装箱の材料が高い剛性を有するものであっても、ミシン目の作用によって罫線で確実に折曲げることができる。加えて、ケーサー（製函機）を高速運転させても安定的に製函することができる。

また、請求項６では、前記ミシン目は、少なくとも最も深さの浅い罫線に形成されている、という構成を採っている。このように構成することで、浅い罫線が高い曲げ剛性を有する場合でも、ミシン目の作用によって浅い罫線でも確実に折り曲げることができる。

また、請求項７では、幅方向の位置によって深さが異なる前記１本の罫線において、深さが深い側または浅い側の少なくとも何れか一方に、前記罫線に沿ってミシン目を形成する、という構成を採っている。このように構成することで、包装箱の材料が高い剛性を有するものであっても、ミシン目の作用によって罫線で確実に折曲げることができる。加えて、ケーサー（製函機）を高速運転させても安定的に製函することができる。

更に、請求項８では、前記ミシン目は罫線内の深さの浅い側に形成されている、という構成を採っている。このように構成することで、罫線内の浅い側が高い曲げ剛性を有する場合でも、ミシン目の作用によって浅い側を確実に折曲げることができる。

また、請求項９では、側面に凸部が設けられた円盤状もしくはローラ状の一方の罫線輪と、側面が円周面もしくは前記一方の罫線輪の凸部に対応する凹部となっている円盤状もしくはローラ状の他方の罫線輪と、を備えた罫線輪組合体であって、前記一方および他方の罫線輪は互いに平行な回転軸に支持されると共に、互いの側面が近接するように配置され、前記凸部が設けられた罫線輪によって紙材料に罫線を形成する、という構成を採っている。

また、請求項１０では、前記凸部の端面は、前記回転軸の軸線方向に関して傾斜している、という構成を採っている。

また、請求項１１では、側面に凸部が設けられた円盤状もしくはローラ状の一方の罫線輪と、側面が円周面もしくは前記一方の罫線輪の凸部に対応する凹部となっている円盤状もしくはローラ状の他方の罫線輪と、を備えた罫線輪組合体であって、前記一方および他方の罫線輪は互いに平行な回転軸に支持されると共に、互いの側面が近接するように配置され、前記凸部および凹部は２組設けられている、という構成を採っている。

また、請求項１２では、前記２つの凸部は高さが相互に異なる、という構成を採っている。

また、請求項１３では、前記２つの凹部は深さが相互に異なる、という構成を採っている。

また、請求項１４では、前記凹部は前記他方の罫線輪に設けられた２つの突起により形成され、これらの突起は先端に向かって細くなってゆく、という構成を採っている。

また、請求項１５では、前記凸部は２本の第１突起により形成され、前記凹部は２本の前記第１突起を挟むように配置された２本の第２突起により形成されている、という構成を採っている。

また、請求項１６では、ダンボールブランクシートに、上記何れかの罫線輪組合体によって罫線が形成されている、という構成を採っている。

また、請求項１７では、包装箱が、上記ダンボールブランクシートによって形成されている、という構成を採っている。

更に、請求項１８では、上記包装箱が、前記凸部が設けられた罫線輪によって形成された罫線において山折りされている、という構成を採っている。

本発明によれば、包装箱の稜に対応する位置に深さの異なる２本の罫線を形成することで、従来のケーサーを用いた場合でも、稜の折曲線の蛇行という問題を解決することができる。また、包装箱の稜に所定幅の罫線であって、幅方向の位置によって深さの異なる罫線を形成することで、同様に折り目の蛇行を抑制することができる。更に、曲げ剛性の高い材料を用いた包装箱であっても、ミシン目の作用によって罫線において確実に折曲げることが可能となる。加えて、特別な形状の罫線輪によって上記のような特殊な罫線を容易に形成することができる。

次に、本発明の一実施形態に係る包装箱について図面を参照しながら説明する。ここで、図１は包装箱を形成するための段ボールブランクシートである。

［段ボールブランクシート］
本実施形態に係る包装箱に用いる段ボールブランクシート１は、図１に示すように、包装箱として組み立てられた場合に上面となる天面部３と、この天面部３に隣接する第１及び第２の稜Ｍ１、Ｍ２と、第２の稜Ｍ２を挟んで天面部３に連結される第１長側面部５と、第１長側面部５に隣接する第３の稜Ｍ３と、この第３の稜Ｍ３を挟んで第１長側面部５に連結された底面部７と、組み立て後にこの底面部７と隣接することとなる第４の稜Ｍ４とを備えている。また、天面部３には第１の稜Ｍ１を介して第２長側面部９が連結され、第２長側面部９には第４の稜Ｍ４を介して継代部１１が連結されている。また、天面部３及び底面部７の両側（図１において上下方向の両端）には外フラップ１３、１７が連結され、各第１及び第２長側面部５，９の両側（図１において上下方向の両端）には内フラップ１５，１９が連結されている。これら、外フラップ１３，１７及び内フラップ１５，１９により、短側面部が形成される。本実施形態において、各部は別個に形成されたものではなく、１枚の大きな段ボールシートから図１に示すような形状の段ボールブランクシート１として打ち抜かれ、更に各部の境界に折り曲げ用の罫線を形成したものである。ここで、段ボールブランクシートは、「ラップアラウンド」の場合であれば打ち抜きで形成されるが、「２０１型（Ａ式）」の場合であれば、裁断によって形成される。なお、上記実施形態では「ラップアラウンド」の段ボールを例にとって説明したが、「ラップアラウンド」以外の段ボールについても本発明を適用できることは言うまでもない。

［天面部及び底面部］
天面部３及び底面部７は、包装箱として組み立てられた場合に、箱の天面と底面となる部材である。このため、収容物が例えば缶ビール容器などの場合、整列した所定本数の缶ビール容器が収容できる大きさとなっている。具体的に本実施形態では一例として、３５０ｍｌ入りの缶ビール容器が４×６＝２４本収容できるような大きさに設定されている。このため、天面部３と底面部７は縦横がおよそ３：２の長方形となっている。

［継代部］
継代部１１は第４の稜Ｍ４を介して第２長側面部９に連結されており、包装箱として組み立てる際に、第２長側面部９を底面部７に接合するためのものである。このため、継代部１１は略台形状に形成され、その長さは第４の稜Ｍ４及び底面部７の長辺の長さと略等しくなっている。

［長側面部］
各長側面部５，９は、包装箱として組み立てられた場合に、側面（即ち、垂直面）となる部材である。各長側面部５，９の中央付近には、切出部２１が形成されている。この切出部２１は包装箱を開封する際に、最初に指を挿入する部位であり、段ボールブランクシート１の表面から裏面にわたって段ボール紙が打ち抜かれている。切出部２１は不連続な複数の切断線によって略Ｈ状になるように形成されている。これは、指を挿入することで所定の面積の孔が形成されるようにするためである。但し、この形状はあくまでも一例であり、単純な直線状の切断線であってもよい。

［稜］
次に、各稜Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４について説明する。各稜Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４は、天面部３、底面部７及び長側面部５，９の各長辺に挟まれるように形成されている。図２は、図１における円形部分Ｐの拡大図であり、特に第２の稜Ｍ２の部分を示している。この図２に示すように、第２の稜Ｍ２は相互に平行な２本の罫線Ｋ１，Ｋ２によって形成された部分である。各罫線Ｋ１，Ｋ２は、天面部３に対して長側面部５を折り曲げるためのものである。すなわち、罫線Ｋ１，Ｋ２は押罫による加工によって段ボールブランクシート１の厚さが減少した部分であり、加工されていない部分と比較して曲げ剛性が低下している。このため、この段ボールブランクシート１に曲げ応力が加わった場合には、罫線Ｋ１、Ｋ２の部分で折れ曲がることとなる。

また、各罫線Ｋ１，Ｋ２においては、その深さが相互に異なっている。図２（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である図２（Ｂ）に示す例では、右側の罫線Ｋ２（長側面部５との境界部）の方が浅く形成されている。このように、深さの異なる罫線Ｋ１，Ｋ２を用いることで、以下のような優れた効果を生じる。すなわち、長側面部５との境界部側の罫線Ｋ２の方が深さが浅いため、結果として第１の長側面部５との境界部側の段ボールブランクシート１の厚さの方が、天面部３との境界部側の厚さよりも厚くなっている。このため、右側の罫線Ｋ２の方が曲げ剛性が高い。このような条件下で段ボールブランクシート１に曲げ応力を加えると、曲げ剛性の低い罫線Ｋ１の方から先に折れ曲がり始める。そして、罫線Ｋ１に沿って段ボールブランクシート１が折れ曲がった後に、罫線Ｋ２に沿って折れ曲がりが始まる。このように、一方の罫線Ｋ１による折れ曲がりが完了した後に他方の罫線Ｋ２が折れ曲がるので、従来からある一般的なケーサーを用いた場合でも、問題となっていた折曲線の蛇行という問題は発生しない。

尚、本実施形態では、長側面部５側の罫線Ｋ２の方を浅く形成しているが、逆に天面部３側の罫線Ｋ１を浅く形成してもよい。また、段ボールブランクシート１の両面に罫線Ｋ１，Ｋ２を形成する必要はなく、表面或いは裏面の少なくとも何れか一方の面に形成するだけでもよい。更に、上記実施形態では罫線が２本の場合を例にとって説明したが、隣同士の深さを異ならせた３本又はそれ以上の罫線を平行に設けてそれらの罫線の部分で段階的に折れ曲がるようにしてもよい。

図３は、上記した段ボールブランクシート１を組み立てて形成した、本実施形態に係る包装箱１ａを示す図であり、図３（Ａ）が側面図であり、図３（Ｂ）が斜視図である。図３（Ａ）に示すように、天面部３と各長側面部５，９との間に、罫線Ｋ１，Ｋ２によって押しつぶされた第１及び第２の稜Ｍ１，Ｍ２が形成されている。このように、包装箱１ａの角部の稜Ｍ１，Ｍ２を押しつぶすことで、包装箱１ａに積み上げ荷重が作用した場合でも、罫線Ｋ１，Ｋ２が適切に変形することで荷重方向の変形を吸収し、結果として胴膨れ現象を効果的に抑制することができるようになる。

また、本実施形態では、天面部３と各長側面部５，９との間の稜Ｍ１，Ｍ２に加え、底面部７と各長側面部５，９との間にも第３及び第４の稜Ｍ３，Ｍ４が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、天面部３側にのみ形成してもよいし、底面部７側にのみ形成するようにしてもよい。但し、天面部３の両側に形成するか、底面部７の両側に形成した方がよい。なぜなら、片側だけに形成した場合、荷重による変形の吸収度合いに不均衡が生じる可能性があるからである。

［第２の実施形態］
次に、図４に基づいて第２の実施形態について説明する。この第２の実施形態は、罫線Ｋ３の構造が第1の実施形態と異なっている。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、本実施形態は１本の幅の広い罫線Ｋ３からなることを特徴としている。このため、この罫線Ｋ３がそのまま稜Ｍ２２となる。より詳しく説明すると、罫線Ｋ３は天面部３と長側面部５に挟まれた部位に形成されている。そして、罫線Ｋ３の深さは天面部３側から長側面部５側に行くに従って連続的に深くなってゆく。この結果、罫線Ｋ３における段ボールブランクシートの厚さは、長側面部５に近づくに従って除々に薄くなってゆく。

以上のような構成を採ることにより、以下のような作用を生じる。すなわち、段ボールブランクシート１０１の厚さは、罫線Ｋ３のうち右端部（長側面部５との境界部）において最も薄いので、曲げ応力が作用した場合に、当該右端部から折れ曲がり始まる。このため、折曲線の蛇行は生じない。また、更に曲げ応力を加えると、折れ曲がりが罫線Ｋ３の左端（天面部５との境界部）側に進行してゆく。この結果、稜Ｍ２２は長側面部５との間では所定の角度に折れ曲がるが、天面部３に向かう方向には緩やかな曲面を描いて折れ曲がることとなる。このような構造の段ボールブランクシート１０１から包装箱を形成した場合でも、稜Ｍ２２が変形を吸収することによって、第１の実施形態と同様に胴膨れを抑制することができる。尚、本実施形態では、罫線Ｋ３のうち右端部において最も深く形成されているが、逆に左端部を最も深く形成してもよい。また、段ボールブランクシート１の両面に罫線Ｋ３を形成する必要はなく、表面或いは裏面の少なくとも何れか一方の面に形成するだけでもよい。更に、図４（Ｃ）に示されるように、稜Ｍ２２′を形成する罫線Ｋ３′の両端間の幅方向中間の位置（図では中央で示す）を最も深くなるようにして両側がそれよりも浅くなる（両端が同じ深さになっても異なる深さになってもよい）ように形成してもよい。

［第３の実施形態］
次に、図５に基づいて、第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、第２の実施形態と類似しているが、罫線Ｋ４の断面形状が異なっている。すなわち、図５（Ｂ）に示すように、罫線Ｋ４の深さが階段状に変化しており、長側面部５側が最も深くなっている。このため、段ボールブランクシート２０１の厚さは、長側面部５側が最も薄くなっている。このような段ボールブランクシート２０１に曲げ応力を作用させると、長側面部５との境界部が最初に折れ曲がる。このため、折曲線の蛇行という問題は生じない。そして、曲げ応力を増大させてゆくと、折れ曲がりが天面部３側に進行する。このとき、罫線Ｋ４における厚さは階段状に変化しているので、多角形のような断面形状で折れ曲がって押しつぶされた状態の稜Ｍ３２となる。このような構造の段ボールブランクシート２０１から包装箱を形成した場合でも、稜Ｍ３２によって、第１の実施形態と同様に胴膨れを抑制することができる。

尚、本実施形態では、罫線Ｋ４のうち右端部において最も深く形成されているが、逆に左端部を最も深く形成してもよい。また、段ボールブランクシート１の両面に罫線Ｋ３を形成する必要はなく、表面或いは裏面の少なくとも何れか一方の面に形成するだけでもよい。更に、図５（Ｃ）に示されるように、稜Ｍ３２′を形成する罫線Ｋ４′の両端間の幅方向中間の位置（図では中央で示す）を最も深くなるようにして両側がそれよりも浅くなる（両端が同じ深さになっても異なる深さ厚さになってもよい）ように形成してもよい。

［第４の実施形態］
次に、図６に基づいて、第４の実施形態について説明する。当該実施形態は、天面部３に隣接した外フラップ１３と、底面部７に隣接した外フラップ１７に面取部Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８を形成した場合を示している。

このように、外フラップ１３，１７に面取部Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８を形成することで、長側面部５，９だけではなく、外フラップ１３，１７によって形成される側壁の胴膨れ現象も効果的に抑制することができる。

尚、本実施形態では、面取部Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８が天面部３側の外フラップ１３と底面部７側の外フラップ１７に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、天面部３側にのみ形成してもよいし、底面部７側にのみ形成するようにしてもよい。

［副次的効果］
次に、図７に基づいて、面取部Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８を設けたことによる副次的効果について説明する。本発明は、本質的には包装箱３０１ａの胴膨れを抑制することを目的としている。しかしながら、胴膨れの抑制だけではなく、次のような副次的効果も奏する。すなわち、図７（Ａ）に示すように、例えば面取部Ｍ６に説明書きや広告を記載できることである。面取部Ｍ６は傾斜面となっているため、床などに置かれた包装箱３０１ａを斜め上方から見た場合、面取部Ｍ６をほぼ正面から見ることとなり、確実に視認できる。この面取部Ｍ６に説明書きや広告を記載することで、商品性を向上させることができる。このような効果は、図７（Ｂ）に示すように、包装箱３０１ａを積み重ねた場合でも同様である。

また、図７（Ｂ）に示すように、包装箱３０１ａが積み重ねられた状態で、上方の包装箱を持ち上げる際に、各面取部によって上下の包装箱３０１ａの間に隙間が生じるため、容易に包装箱３０１ａを持ち上げることができる。

更には、面取部を形成することで、従来の直方体形状の包装箱に比べ、必要となる段ボールブランクシート材料を削減することができる。

［第５の実施形態］
次に、本発明の第５の実施形態について、図８を参照しながら説明する。図８は包装箱として組み立てる前の段ボールブランクシートにおける罫線Ｋ５，Ｋ６の一部を示す斜視図である。図に示すように、段ボールブランクシートは、表ライナＬ１と裏ライナＬ２、そして各ライナＬ１，Ｌ２の間に挟まれる中芯Ｌ３から構成されている。そして、特に図８は、深さの異なる２本の罫線Ｋ５、Ｋ６が形成されている場合である。この図に示すように、左側に深さの深い罫線Ｋ５が設けられ、右側に深さの浅い罫線Ｋ６が形成されている。

また、深さの浅い側の罫線Ｋ６内（例えば、底部）には、罫線Ｋ６の長さ方向に沿ってミシン目Ｐが形成されている。特に、本実施形態では表ライナＬ１のみに形成されている。このミシン目Ｐは罫線Ｋ６の長さ方向の全長にわたって形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、罫線Ｋ６の長さ方向に沿って部分的に形成しても良いし、罫線Ｋ６の両端部にのみ所定長さのミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。また、本実施形態のミシン目Ｐは罫線Ｋ６の底部の中央部に形成されているが、罫線Ｋ６の幅方向の一方側に偏った位置に形成するようにしてもよい。

ミシン目Ｐのピッチは約３ｍｍであり、切断部分が２ｍｍであり非切断部分が１ｍｍとなっている。但し、当該ミシン目Ｐの寸法もあくまでも一例であり、切断部を２ｍｍ、非切断部を２ｍｍとしたピッチ４ｍｍのミシン目Ｐを形成するなど、どのようなパターンのミシン目でもよい。また、本実施形態のミシン目Ｐの本数は１本であるが、２本以上形成するなど、本数は特に限定されるものではない。

以上のように、罫線Ｋ６内にミシン目Ｐが形成された場合、以下のように作用する。すなわち、製函工程において罫線に沿って曲げ応力が加えられた場合、深い罫線Ｋ５の側から先に折れ曲がり始める。これは、溝が深いことにより表ライナＬ１と裏ライナＬ２とが接近した状態であるため、深さの浅い罫線Ｋ６と比較して剛性が低いからである。このため、曲げ応力の増大に伴って深い罫線Ｋ５に沿って段ボールブランクシートの折れ曲がりが進行する。そして、曲げ応力がある値を超えると、今度は深さの浅い罫線部分Ｋ６も折れ曲がり始める。このとき、浅い罫線Ｋ６には上記したミシン目Ｐが形成されているため、段ボールブランクシートの材料自体に相当の剛性がある場合でも、ミシン目Ｐによってある程度剛性が低下しているので、罫線Ｋ６に沿って確実に折り曲げることができる。

尚、上記説明では、剛性が高い罫線である深さの浅い側の罫線Ｋ６にミシン目Ｐを形成する場合について説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、敢えて深さの深い側の罫線Ｋ５にミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。こうすることで、浅い罫線Ｋ６と比較して剛性が低いことに加え、さらにミシン目Ｐによって剛性が低下するため、最初に深い罫線Ｋ５によって折れ曲がることを確実にすることができる。これは、材料自体の剛性が非常に高い場合などに有効である。但し、深さの浅い側の罫線Ｋ６も折れ曲がり易くするために、同様のミシン目Ｐを形成することが望ましい。

また、図８（Ａ）は表ライナＬ１にのみミシン目Ｐを形成する場合を図示しているが、上記したように、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、図８（Ｂ）に示すように、表ライナＬ１の他、裏ライナＬ２と中芯Ｌ３にも同様のミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。但し、裏ライナＬ２と中芯Ｌ３の何れか一方にのみミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。これらは、特に剛性の高い材料を用いる場合に有効である。

尚、以上は２本の罫線が形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、３本以上の平行な罫線が形成されているような包装箱に対しても、本発明を適用することができる。例えば、稜に深さの異なる３本の罫線が形成されているとする。そしてこれらは相互の深さが異なっている。この場合に、少なくとも深さが最も浅い罫線にミシン目を形成することで、この浅い罫線においても確実に折り曲げることができる。但し、３本の罫線のうち２本にだけミシン目を形成したり、全ての罫線にミシン目を形成するようにしても良い。また、罫線を４本設けてそのうちの２本だけにミシン目を形成するような応用例も考えられる。尚、これらの組み合わせはあくまでも一例であり、罫線の数に応じて様々な変形例が考えられる。

［第６の実施形態]
次に、図９に基づいて第６の実施形態について説明する。当該実施形態は、第５の実施形態と同様に、罫線Ｋ７にミシン目Ｐを形成するものであるが、罫線Ｋ７が所定幅を有する１本である点で異なっている。図９に示すように、罫線Ｋ７は所定幅を有しているが、その幅方向の位置によって罫線Ｋ７の深さがそれぞれ異なっている。具体的には、左側から右側に行くに従って罫線Ｋ７の深さが浅くなってゆく例である。このような構成による罫線Ｋ７を形成することで、第２の実施形態で説明したのと同様に、罫線Ｋ７における深さの深い側（図の左側）が最初に折れ曲がり始める。そして、曲げ応力が所定値を超えると、罫線Ｋ７における他の部分も折れ曲がり始める。このとき、罫線Ｋ７における浅い側には罫線Ｋ７に沿ってミシン目Ｐが形成されているため、ミシン目Ｐによって剛性が低下し、ミシン目Ｐに沿って確実に折れ曲がることとなる。

尚、上記説明では、罫線Ｋ７内のうち剛性が高い浅い側（図の右側）にミシン目Ｐを形成する場合について説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、敢えて深さの深い側（左側）にミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。こうすることで、浅い側と比較して剛性が低いことに加え、さらにミシン目Ｐによって剛性が低下するため、最初に罫線Ｋ７内の深い側に沿って折れ曲がることを確実にすることができる。これは、材料自体の剛性が非常に高い場合などに有効である。但し、深さの浅い側も折れ曲がり易くするために、同様のミシン目Ｐを形成することが望ましい。

また、図９（Ａ）は表ライナＬ１にのみミシン目Ｐを形成する場合を図示しているが、上記したように、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、図９（Ｂ）に示すように、表ライナＬ１の他、裏ライナＬ２と中芯Ｌ３にも同様のミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。但し、裏ライナＬ２と中芯Ｌ３の何れか一方にのみミシン目Ｐを形成するようにしてもよい。これらは、特に剛性の高い材料を用いる場合に有効である。

尚、上記各実施形態（図１〜図９参照）では、罫線が表ライナと裏ライナの両方に形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、表ライナ又は裏ライナの何れか一方にのみ罫線が形成されているような場合でも本発明を適用することができる。

［罫線輪］
次に、図１０に基づいて、ダンボールブランクシート１に罫線Ｋ４０１を形成するための罫線輪組合体４０１ａについて説明する。ここで、罫線輪組合体４０１ａとは、図１０に示すように円盤状（もしくは、ローラ状）の部材４０１ｂ、４０１ｃであり、２つの罫線輪４０１ｂ、４０１ｃの側面が相互に近接するように配置されて罫線輪組合体４０１ａとなる。そして、２つの罫線輪４０１ｂ、４０１ｃの間をダンボールブランクシート１が通過することで罫線Ｋ４０１が形成される。罫線輪４０１ｂ、４０１ｃの主要部は、円盤状（ローラ状）の罫線輪本体４０１ｂ１、４０１ｃ１と、この罫線輪本体４０１ｂ１、４０１ｃ１の側面に沿って設けられた凸部および凹部４０１ｂ２、４０１ｃ２である。そして、この罫線輪４０１ｂ、４０１ｃが回転軸Ｓに装着されて回転するようになっている。尚、本実施形態では、図１１に示すように、１枚のダンボールブランクシート１に対して、２組の罫線輪組合体４０１ａが設けられている。但し、取り数の多いダンボールブランクシートに罫線を形成する場合は、罫線輪組合体４０１ａの数を４組、６組・・・というように増やしてもよい。また、１枚の段ボールブランクシート１に対して（一丁取りあたり）、２組の罫線輪組合体を設ける場合だけではなく、３組、４組・・・というように多数組の罫線輪組合体を設けるようにしてもよい。

次に、各罫線輪４０１ｂ、４０１ｃに設けられた凸部および凹部４０１ｂ２、４０１ｃ２について説明する。図１２（Ａ）は、罫線輪組合体４０１ａにおける各罫線輪４０１ｂ、４０１ｃの近接部位を拡大した断面図である。ここで、各罫線輪４０１ｂ、４０１ｃの間にダンボールブランクシート１が挟まれている状態を示している。この図において、ダンボールブランクシート１の上面は組み立てられる際に山折りされる側であり、例えば箱状に組み立てられる場合には外側になる罫線である。図１２（Ａ）に示すように、本実施形態の罫線輪組合体４０１ａでは、一方の罫線輪４０１ｂ（上側）に１本の凸部４０１ｂ２が形成され、他方の罫線輪４０１ｃ（下側）には上記した凸部４０１ｂ２に対向する凹部４０１ｃ２が形成されている。ここで、罫線輪４０１ｂの凸部４０１ｂ２の寸法は、例えば幅が２ｍｍで高さが０．８ｍｍである。また、これに対応する凹部４０１ｃ２の寸法は、幅が５ｍｍで深さが１ｍｍである。なお、これらの寸法はあくまでも一例であり、段ボールブランクシートの特性や形成したい罫線の寸法等に応じて、他の寸法の凸部および凹部を採用することも可能である。

図１２（Ａ）のような罫線輪を用いた場合、ダンボールブランクシート１には、その上面に凹溝状の罫線Ｋ４０１が形成される。そして、このダンボールブランクシートを罫線Ｋ４０１で山折りすると、図１２（Ｂ）に示すように、所定幅を有する罫線Ｋ４０１によって角に所定の平面が形成されることとなる。このため、箱状に組み立てた場合に、角に面取部が形成され、胴膨れが効果的に抑制されることとなる。参考までに、罫線Ｋ４０１で谷折りをした場合の例を図１２（Ｃ）および（Ｄ）に示した。図１２（Ｃ）は谷折りで適切に折れた場合を示しており、この図のように折れれば胴膨れを抑制することができる。一方、図１２（Ｄ）は、面取部となるべき部位でダンボールブランクシート１が折れ曲がってしまった場合を示しており、このような折れ方では胴膨れを防止できない場合もある。

図１３は、一方の罫線輪４０３ａ１の凸部４０３ａ２が傾斜している場合を示している。すなわち、凸部４０３ａ２は罫線輪４０３ｂの回転軸方向に関して高さが連続的に変化している。本実施形態では、左側が低く右側が高い傾斜となっている。このため、当該一方の罫線輪４０３ａ１で罫線Ｋ４０３を形成すると、図１３に示すように、ダンボールブランクシート１の表面に、幅方向に関して深さの異なる１本の罫線Ｋ４０３が形成されることとなる。ここで、罫線Ｋ４０３の深さは右側の方が深いので、この罫線Ｋ４０３で山折りした場合には罫線Ｋ４０３の右端部から最初に折れ曲がることとなり、折り目の蛇行を有効に防止することができる。

図１４は、一方の罫線輪４０５ｂ１に２本の凸部４０５ｂ２が設けられ、他方の罫線輪４０５ｃ１には前記凸部４０５ｂ２に対応した２つの凹部４０５ｃ２が設けられている場合を示している。このような罫線輪組合体４０５ａを用いた場合、ダンボールブランクシート１の表面には凹溝状の２本の罫線Ｋ４０５が形成される。このため、これらの２本の罫線Ｋ４０５に沿って山折りした場合、各罫線Ｋ４０５の間に平面部が形成され、例えば箱状に組み立てた場合には前記平面部が面取部となる。

図１５は、図１４と同様に２つの凸部４０７ｂ２、４０７ｂ３と凹部４０７ｃ２、４０７ｃ３からなる罫線輪組合体４０７ａであるが、それぞれ凸部４０７ｂ２、４０７ｂ３の高さ及び凹部４０７ｃ２、４０７ｃ３の深さが異なっている場合を示している。このような罫線輪組合体４０７ａを用いた場合には、ダンボールブランクシートの表面には、深さの異なる罫線が形成される。すなわち、左側に形成される罫線が深くなり右側に形成される罫線が浅くなる。このように、深さの異なる罫線を形成して山折りをした場合、深い罫線が形成された側、すなわち左側の罫線に沿って先に折れ曲がり、その後に浅い罫線（右側）に沿って折れ曲がることとなる。このため、折曲げ線の蛇行が防止される。

図１６は、図１２に示す罫線輪組合体と同様に一方の罫線輪４０９ｂ１に１つの凸部４０９ｂ２が形成されているが、他方（下側）の罫線輪４０９ｃ１には凹部が形成されていない場合を示している。すなわち、他方の罫線輪４０９ｃ１の側面は単純な円周面となっている。このような罫線輪組合体４０９ａを用いて罫線を形成する場合、ダンボールブランクシートの表面には罫線が形成されるが、裏面はほぼ平坦のままとなる。

図１７は、図１６に示す罫線輪組合体と同様に一方の罫線輪４１１ｂ１に１つの凸部４１１ｂ２が形成されているが、一方の罫線輪４１１ｂ１が図１３に示したのと同様な傾斜付きの凸部４１１ｂ２を有する場合である。そして、他方の罫線輪４１１ｃ１の側面は単純な円周面となっている。このような罫線輪組合体４１１ａを用いると、ダンボールブランクシートの表面に、幅方向に関して位置によって深さの異なる罫線を形成できると共に、ダンボールブランクシートの裏面はほぼ平坦のままにすることができる。

図１８は、図１４に示す罫線輪組合体と同様に、一方の罫線輪４１３ａ１には高さの等しい２つの凸部４１３ｂ２が形成されているが、他方（下側）の罫線輪４１３ｃ１に凹部が形成されていない場合を示している。すなわち、他方の罫線輪４１３ｃ１の側面は単純な円周面となっている。このような罫線輪組合体４１３ａを用いて罫線を形成する場合、ダンボールブランクシートの表面には深さの同じ２本の罫線が形成されるが、裏面はほぼ平坦のままとなる。

図１９は、図１８に示す罫線輪組合体と同様に、一方の罫線輪４１５ａ１に２つの凸部４１５ｂ２、４１５ｂ３が形成されているが、その高さが相互に異なっている。このような罫線輪組合体を用いた場合には、ダンボールブランクシートの表面には、深さの異なる罫線が形成される。すなわち、左側の罫線が深くなり右側の罫線が浅くなる。このように、深さの異なる罫線を形成して山折りをした場合、深い罫線が形成された側、すなわち左側の罫線に沿って先に折れ曲がり、その後に浅い罫線（右側）に沿って折れ曲がることとなる。このため、折曲げ線の蛇行が防止される。また、裏面はほぼ平坦のままとなる。

図２０は、他方の罫線輪４１７ｃ１に設けられた凹部４１７ｃ２を形成する突起４１７ｃ３，４１７ｃ４に特徴がある例を示している。すなわち、凹部４１７ｃ２を形成するための２本の突起４１７ｃ３，４１７ｃ４は、先端に向かって細くなってゆく例である。また、２本の突起４１７ｃ３，４１７ｃ４の高さは相互に異なっている。このような罫線輪組合体４１７ａを用いて罫線を形成した場合も、図１９に示した場合と同様の効果が得られる。

図２１は、一方の罫線輪４１９ｂ１に２本の細い第１突起４１９ｂ２が形成され、他方の罫線輪４１９ｃ１には前記２本の第１突起４１９ｂ２を挟むように設けられた２本の第２突起４１９ｃ２が形成されている。このような罫線輪組合体を用いて罫線を形成した場合も、図１９に示した場合と同様の効果が得られる。

図２２は、図４（Ｂ）に示す罫線を形成するための罫線輪組合体４２１ａの近接部位を示す断面図である。また、図２３は図４（Ｃ）に示す罫線を形成するための罫線輪組合体４２３ａの近接部位を示す断面図である。また、図２４は、図５（Ｂ）に示す罫線を形成するための罫線輪組合体４３５ａの近接部位を示す断面図である。更に、図２５は、図５（Ｃ）に示す罫線を形成するための罫線輪組合体４３７ａの近接部位を示す断面図である。

本発明は、缶容器などの商品を包装する包装箱の製造、これを形成するためのダンボールブランクシート、更には当該ダンボールブランクシートに罫線を形成するための罫線輪に利用することができる。

本発明の一実施形態に係る包装箱の平面図を示す。 図１の円形部分を拡大した図であり、図２（Ａ）は平面部を示し、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図を示す。 図１に開示した包装箱によって形成した包装箱であり、図３（Ａ）側面図を示し、図３（Ｂ）は斜視図を示す。 本発明の第２の実施形態に係る包装箱の部分拡大図であり、図４（Ａ）は平面部を示し、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図を示し、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）の変形例を示す。 本発明の第３の実施形態に係る包装箱の部分拡大図であり、図５（Ａ）は平面部を示し、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線における断面図を示、図５（Ｃ）は図５（Ｂ）の変形例を示す。 本発明の第４の実施形態に係る包装箱によって形成した包装箱であり、図６（Ａ）は側面図を示し、図６（Ｂ）は斜視図を示す。 図６に開示した包装箱の使用態様を説明する斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係る包装箱の２本の罫線の部分拡大斜視図であり、図８（Ａ）は表ライナにのみミシン目が形成されている場合を示し、図８（Ｂ）は表ライナだけでなく裏ライナ及び中芯にもミシン目が形成されている場合を示す。 本発明の第６の実施形態に係る包装箱の幅広の罫線の部分拡大斜視図であり、図９（Ａ）は表ライナにのみミシン目が形成されている場合を示し、図９（Ｂ）は表ライナだけでなく裏ライナ及び中芯にもミシン目が形成されている場合を示す。 本発明の一実施形態に係る罫線輪組合体を示す図であり、図１０（Ａ）は正面図を示し、図１０（Ｂ）は側面図を示す。 図１０に開示した罫線輪組合体を上方からみた平面図である。 図１０に開示した罫線輪組合体によってダンボールブランクシートに罫線を形成する状態を示す断面図であり、各罫線輪の間にダンボールブランクシートが挟まれて罫線が形成されている状態を示す。 図１２Ａに開示された段ボールブランクシートを山折りした場合の断面図を示す。 図１２Ａに開示された段ボールブランクシートを谷折りした場合の断面図であって、適切に折り曲げられた場合を示す。 図１２Ａに開示された段ボールブランクシートを谷折りした場合の断面図であって、不適切に折れ曲がった場合を示す。 罫線輪組合体の他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 罫線輪組合体の更に他の例を示す断面図である。 従来の包装箱において胴膨れが発生している状態を示す側面図である。

符号の説明

１ 段ボールブランクシート
１ａ 包装箱
３ 天面部
５ 第１の長側面部
７ 底面部
９ 第２の長側面部
１１ 継代部
１３，１７ 外フラップ
Ｋ１，Ｋ２、Ｋ３，Ｋ４，Ｋ５，Ｋ６，Ｋ７ 罫線
Ｌ１ 表ライナ
Ｌ２ 裏ライナ
Ｌ３ 中芯
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 稜
Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８ 面取部
Ｐ ミシン目
４０１ａ 罫線輪組合体
４０１ｂ１，４０１ｃ１ 罫線輪
４０１ｂ２ 凸部
４０１ｃ２ 凹部
Ｋ４０１ 罫線

Claims (18)

1. 天面部、底面部、２つの長側面部及び２つの短側面部とを有する包装箱において、
   前記天面部と前記長側面部とに挟まれた稜及び前記底面部と前記長側面部とに挟まれた稜の少なくとも何れか一方が、隣同士で深さが異なる少なくとも２本の平行な罫線から形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 天面部、底面部、２つの長側面部及び２つの短側面部とを有する包装箱において、
   前記天面部と前記長側面部とに挟まれた稜及び前記底面部と前記長側面部とに挟まれた稜の少なくとも何れか一方が、所定幅を有しその幅方向の位置によって深さが異なる１本の罫線から形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 前記罫線の深さは、連続的に変化していることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記罫線の深さは、階段状に変化していることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
5. 隣同士で深さが異なる前記少なくとも２本の平行な罫線の少なくとも何れかに、前記罫線に沿ってミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
6. 前記ミシン目は、少なくとも最も深さの浅い罫線に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の包装箱。
7. 幅方向の位置によって深さが異なる前記１本の罫線において、深さが深い側または浅い側の少なくとも何れか一方に、前記罫線に沿ってミシン目が形成されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載の包装箱。
8. 前記ミシン目は罫線内の深さの浅い側に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の包装箱。
9. 側面に凸部が設けられた円盤状もしくはローラ状の一方の罫線輪と、
   側面が円周面もしくは前記一方の罫線輪の凸部に対応する凹部となっている円盤状もしくはローラ状の他方の罫線輪と、を備えた罫線輪組合体であって、
   前記一方および他方の罫線輪は互いに平行な回転軸に支持されると共に、互いの側面が近接するように配置され、
   前記凸部が設けられた罫線輪によって紙材料に罫線を形成することを特徴とする罫線輪組合体。
10. 前記凸部の端面は、前記回転軸の軸線方向に関して傾斜していることを特徴とする、請求項９に記載の罫線輪組合体。
11. 側面に凸部が設けられた円盤状もしくはローラ状の一方の罫線輪と、
    側面が円周面もしくは前記一方の罫線輪の凸部に対応する凹部となっている円盤状もしくはローラ状の他方の罫線輪と、を備えた罫線輪組合体であって、
    前記一方および他方の罫線輪は互いに平行な回転軸に支持されると共に、互いの側面が近接するように配置され、
    前記凸部および凹部は２組設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の罫線輪組合体。
12. 前記２つの凸部は高さが相互に異なることを特徴とする、請求項１１に記載の罫線輪組合体。
13. 前記２つの凹部は深さが相互に異なることを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の罫線輪組合体。
14. 前記凹部は前記他方の罫線輪に設けられた２つの突起により形成され、これらの突起は先端に向かって細くなってゆくことを特徴とする、請求項９〜１３の何れか一項に記載の罫線輪組合体。
15. 前記凸部は２本の第１突起により形成され、前記凹部は２本の前記第１突起を挟むように配置された２本の第２突起により形成されていることを特徴とする、請求項９〜１４の何れか一項に記載の罫線輪組合体。
16. 請求項９〜１５の何れか一項に記載の罫線輪組合体によって罫線が形成されたことを特徴とするダンボールブランクシート。
17. 請求項１６に記載のダンボールブランクシートによって形成されたことを特徴とする包装箱。
18. 前記凸部が設けられた罫線輪によって形成された罫線において山折りしたことを特徴とする請求項１７に記載の包装箱。

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