JP2009184086A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

【課題】広い領域での倣い加工を可能とする。
【解決手段】略菱形平板状のスローアウェイチップであって、複数の逃げ面３のうち少なくとも一の逃げ面３が、チップ本体１の鋭角コーナ部６近傍に設けられた第１の逃げ面３ａと、該第１の逃げ面３ａよりも前記チップ本体１の鈍角コーナ部７側に設けられた第２の逃げ面３ｂと、これら第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとの間に設けられた第３の逃げ面３ｃとを有し、前記第１の逃げ面３ａの逃げ角α１が、前記第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２よりも大きく、かつ、前記第１、第２および第３の逃げ面３ａ，３ｂ，３ｃと前記すくい面２との交差稜線部が、上面視で同一直線上にあって同一の切れ刃４を形成していることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、切れ刃としてバイト等に着脱可能に装着されて旋削加工に用いられるスローアウェイチップに関し、特に製品の最終形状に沿って切削加工を行う倣い加工に好適に用いられるスローアウェイチップに関するものである。

従来、外径倣い加工に使用されるスローアウェイチップとして、ＪＩＳ Ｂ４１２１において規定されるＶＢＭＴ１６０４０４などの頂角が３５°の菱形のポジティブチップが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。
この菱形のポジティブチップを使用した場合、刃先角が３５°と小さく、かつ、正の逃げ角を有するため、加工物への干渉を回避して、比較的複雑な形状の切削加工に使用することができる。
ＪＩＳハンドブック (５) 工具、日本規格協会、２００６年、Ｐ．１０４７

しかしながら、最近では製品の小型化、複雑化などにより、製品の最終形状に沿って切削加工を行う場合においては、加工時にさらに厳しい制約を受ける傾向にあり、従来の菱形のポジティブチップをＪＩＳに規定された１種類のバイトホルダに取り付けて使用するだけでは、被削材との接触を回避するのは困難であった。すなわち、加工時の制約が大きいぬすみ加工、テーパ加工等を行う場合には、スローアウェイチップの取付角度が異なる複数のバイトホルダを使用する必要があり、それぞれのバイトホルダ間における刃先位置のわずかなズレによって加工精度が劣化する問題があった。また、使用するバイトホルダの種類が増えるため、工具コストが高くなり、工具管理が煩雑になるという問題があった。さらに、作業工程が増えるため、生産効率が悪く生産コストの削減が図れないという問題もあった。

本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、倣い加工を行う場合において広い加工領域で使用することができるスローアウェイチップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、略菱形平板状のチップ本体と、該チップ本体の略菱形をなす上面に設けられたすくい面と、該すくい面に交差する前記チップ本体の各側面に設けられた逃げ面と、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に設けられた切れ刃とを備えるスローアウェイチップであって、前記複数の逃げ面のうち少なくとも一の逃げ面が、前記チップ本体の鋭角コーナ部近傍に設けられた第１の逃げ面と、該第１の逃げ面よりも前記チップ本体の鈍角コーナ部側に設けられた第２の逃げ面と、これら第１の逃げ面と第２の逃げ面との間に設けられた第３の逃げ面とを有し、前記第１の逃げ面の逃げ角が、前記第２の逃げ面の逃げ角よりも大きく、かつ、前記第１、第２および第３の逃げ面と前記すくい面との交差稜線部が、上面視で同一直線上にあって同一の切れ刃を形成していることを特徴とするスローアウェイチップを提供する。

本発明に係るスローアウェイチップは、他の形状に比べて頂角の小さい略菱形平板状に形成されているので、被削材との不必要な接触を回避して食い込み加工を行うことができる。そのため、外径倣い加工に好適に用いることができる。
この場合において、本発明によれば、主に切削に関与することとなる鋭角コーナ部近傍に、第２の逃げ面よりも大きな逃げ角を付した第１の逃げ面を備えるため、被削材との干渉を回避することができる。そのため、加工時の制約が大きいぬすみ加工、テーパ加工等にも適用することができる。
したがって、広い加工領域で使用することができる。

また、第１の逃げ面よりも小さな逃げ角を有する第２の逃げ面を備えるので、逃げ面全体に大きな逃げ角を付した場合と比べて、工具本体に取り付けた際に着座面となるチップ本体の下面の面積を大きくすることができる。その結果、工具本体への安定した拘束力を得ることができるので、取付剛性に優れる。また、このように構成することで、逃げ面全体を大きな逃げ角とした場合と比べて、チップ剛性に優れる。
また、逃げ角の異なる第１の逃げ面と第２の逃げ面とをつなぐ第３の逃げ面が形成されているので、一の逃げ面において逃げ角が急激に変化することがない。これにより、その変化部に切削加工時の応力が集中することによって生じるスローアウェイチップの欠損を防止することができる。

上記発明においては、前記鋭角コーナ部を挟んで対向する一対の切れ刃がなす刃先角が、２０°以上６０°以下であることとしてもよい。
また、上記発明においては、以下の関係式（１）を満たすこととしてもよい。
０° ＜ α１ ≦ １７° （１）
ここで、α１は前記第１の逃げ面の逃げ角である。
また、上記発明においては、以下の関係式（２）を満たすこととしてもよい。
０° ≦ α２ ≦ １１° （２）
ここで、α２は、前記第２の逃げ面の逃げ角である。

また、上記発明においては、以下の関係式（３）を満たすこととしてもよい。
Ｌ１＋Ｗ ≦ Ｂ／２ （３）
ここで、Ｂは、前記すくい面における前記鋭角コーナ部を挟んで対向する二辺の延長線上の交点（Ｏ）から前記鈍角コーナ部を挟んで対向する二辺の延長線上の交点（Ｐ）までの距離、Ｌ１は、前記交点（Ｏ）から前記切れ刃上における第３の逃げ面と隣接する前記第１の逃げ面の後端までの距離、Ｗは、前記切れ刃上における第１の逃げ面と隣接する前記第３の逃げ面の前端から第２の逃げ面と隣接する前記第３の逃げ面の後端まで距離である。
また、上記発明においては、以下の関係式（４）を満たすこととしてもよい。
０ｍｍ ＜ Ｗ ≦ Ｂ／２−Ｌ１ｍｍ （４）

本発明のスローアウェイチップによれば、倣い加工を行う場合において広い加工領域で使用することができるという効果を奏する。

以下、本発明に係るスローアウェイチップの一実施形態について、図１および図２を参照して説明する。
本実施形態に係るスローアウェイチップは、超硬合金、サーメット、セラミックス、ダイヤモンド焼結体、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）焼結体等から構成され、図１に示されるように、略菱形平板状のチップ本体１と、このチップ本体１の略菱形状をなす上面に設けられたすくい面２と、このすくい面２に交差する前記チップ本体１の４つの側面の夫々に設けられた逃げ面３と、これらすくい面２と逃げ面３との交差稜線部に設けられた切れ刃４と、前記チップ本体１の下面に設けられた着座面５とを備えるポジティブチップからなる。

前記チップ本体は、図１および図２(ａ)に示されるように、例えば、上面視において頂角εが３５°の略菱形状の平板状に形成されている。この略菱面の一辺の寸法にあたるチップ本体の長さＢ、すなわち、上面視における鋭角コーナ部６を挟んで対向する二辺の延長線上の交点Ｏから鈍角コーナ部７を挟んで対向する二辺の延長線上の交点Ｐまでの距離Ｂは、例えば、１６．６ｍｍとされている。

前記すくい面２には、切削に伴って流出する切りくずを適当な小片に破断させるためのチップブレーカ８が形成されている。このチップブレーカ８は、例えば、この略菱形面の四辺の内側に切れ刃に沿って設けられたブレーカ溝８ａと、鋭角コーナ部に向かって突出するブレーカ突起８ｂとから構成されている。

前記４つの逃げ面３の夫々には、図１および図２(ｃ)に示されるように、チップ本体１の鋭角コーナ部６近傍に設けられた第１の逃げ面３ａと、この第１の逃げ面３ａよりも前記チップ本体１の鈍角コーナ部７側に設けられた第２の逃げ面３ｂと、これら第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとの間に設けられた第３の逃げ面３ｃとが形成されている。これら各４つの第１、第２、第３の逃げ面３ａ，３ｂ，３ｃは、図２(ｂ)に示されるように、２つの鋭角コーナ部６の夫々を挟んでチップ本体１の対頂方向の二等分線に対し、対称となるように配置されている。

前記第１の逃げ面３ａには、図３に示されるように、第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２よりも大きい正の逃げ角が付されており、その逃げ角α１は、例えば、１１°に形成されている。
この第１の逃げ面３ａが形成される範囲Ｌ１、すなわち、すくい面２における鋭角コーナ部６を挟んで対向する二辺の延長線上の交点Ｏから切れ刃４上における第３の逃げ面３ｃと隣接する第１の逃げ面３ａの後端までの距離Ｌ１は、図１および図２(ａ)に示されるように、例えば、チップ本体１の長さＢの半分未満にあたる４．０ｍｍとされている。
したがって、以下の関係式（３）を満たす。
Ｌ１＋Ｗ ≦ Ｂ／２ （３）

前記第２の逃げ面３ｂには、図３に示されるように、第１の逃げ面３ａの逃げ角α１よりも小さな逃げ角が付されており、その逃げ角α２は、例えば、５°に形成されている。
この第２の逃げ面が形成される範囲Ｌ２、すなわち、切れ刃４上における第３の逃げ面３ｃと隣接する第２の逃げ面３ｂの前端から鈍角コーナ部７と隣接する第２の逃げ面の後端までの距離Ｌ２は、図１および図２(ａ)に示されるように例えば、チップ本体１の長さＢの半分以上にあたる１２．６ｍｍとされている。

前記第３の逃げ面３ｃは、逃げ角αの異なる第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとを直線状につなぐ平面から構成さており、第１の逃げ面３ａの逃げ角α１と第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２との間で逃げ角αが連続的に変化するように形成されている。
この第３の逃げ面３ｃの幅Ｗ、すなわち、逃げ角αが連続的に変化する範囲にあたる、切れ刃４上における第１の逃げ面３ａと隣接する第３の逃げ面３ｃの前端から第２の逃げ面３ｂと隣接する第３の逃げ面３ｃの後端まで距離Ｗは、チップ本体１の長さＢの半分から第１の逃げ面３ａが形成される範囲Ｌ１を差し引いた範囲内に収まる幅Ｗとされており、例えば、０．５ｍｍとされている。
したがって、以下の関係式（４）を満たす。
０ｍｍ ＜ Ｗ ≦ Ｂ／２−Ｌ１ｍｍ （４）

前記切れ刃４は、図２(ａ)に示されるように、上面視において、２つの鋭角コーナ部６の夫々を挟んで対称に延びる二対の直線切れ刃からなり、その一対の直線切れ刃は鋭角コーナ部６を挟んで隣り合う主切れ刃４ａと副切れ刃４ｂとから構成されている。この主切れ刃４ａまたは副切れ刃４ｂとなる一の切れ刃は、図２(ｂ)に示されるように、第１の逃げ面３ａとすくい面２との交差稜線部と、第３の逃げ面３ｃとすくい面２との交差稜線部と、第２の逃げ面３ｂとすくい面２との交差稜線部とが、上面視において同一直線上に配置されてなる。また、一対の直線切れ刃、すなわち主切れ刃４ａと副切れ刃４ｂとがなす刃先角εは、例えば、３５°とされている。なお、前記切れ刃４は、丸み又は小さな面取りを施したホーニング刃とすることが好ましい。

前記着座面５は、鋭角コーナ部６を除く基本形状がすくい面２を縮小した相似形となるような略菱形状に形成されている。
つまり、本実施形態に係るスローアウェイチップは、ＪＩＳにおいて規格化されている刃先角εが３５°、逃げ角が５°の菱形のスローアウェイチップ（例えば、ＪＩＳ Ｂ４１２１において規定されるＶＢＭＴ１６０４０４）をその基本形状としている（図２(ａ)および図４(ｂ)参照。）。
そして、例えば、ＪＩＳにおいて規格化されているクランプバイト（ＪＩＳ Ｂ０１０７に規定される１２０６）等に取り付けられた後、旋削工具として旋盤等に固定されて、外径加工、外径倣い加工、内径加工、端面加工等の旋削加工に使用される。

このように構成された本実施形態に係るスローアウェイチップの作用について以下に説明する。
本実施形態に係るスローアウェイチップによれば、刃先角εが３５°と小さく、逃げ面３に５°以上の逃げ角αが付されているので、被削材との不必要な接触を回避して食い込み加工を行うことができる。そのため、規定の製品形状に倣って加工を行う外径倣い加工に好適に用いることができる。

この場合において、本実施形態に係るスローアウェイチップは、主に切削に関与することとなる鋭角コーナ部６近傍に配置された第１の逃げ面３ａに正の逃げ角αが付されており、その逃げ角α１が１１°と大きいため、広い範囲において被削材との干渉を防ぐことができる。したがって、複雑形状の製品や小型部品の最終形状に沿って切削加工を行う場合のように、切削途中で加工時の制約が大きいぬすみ加工、テーパ加工等を行う必要があるときであっても、そのまま本実施形態に係るスローアウェイチップを取り付けた一のバイトのみで対応することができる。このように一のバイトで切削できる加工領域が拡大される結果、途中で工具を取り替える必要なく所望の製品形状を得ることができるので、加工精度および加工効率が向上する。よって、高い加工精度が要求される複雑、微細な製品であっても安価に短時間で製造することが可能となる。

これに対し、逃げ面全体１１の逃げ角を５°とする従来のスローウェイチップ１０では（図４(ａ)参照。）、被削材と接触してしまうことから、スローウェイチップの取付角度が異なる他のバイトホルダに付け替えたり、逃げ角の大きな他のスローアウェイチップに取り替えたりする必要がある。そのため、刃先位置がズレてしまうことがあり、加工精度に劣る。また、製造工程数が多く加工効率が悪いので、製造コストの削減を図ることができない。また、工具点数が多く工具管理も煩雑なものとなる。

また、図２(ｂ)に示されるように、主に切削に関与することとなる一の鋭角コーナ部６の主切れ刃４ａ側と副切れ刃４ｂ側とに、２つの第１の逃げ面３ａ，３ａが、互いにチップ本体１の対頂方向の二等分線に対して対称となるように配置されている。したがって、主切れ刃（横切れ刃）４ａ側に逃げ角α１の大きい第１の逃げ面３ａが設けられていることで、外径倣い加工等における切削加工時の被削材との干渉を回避できるばかりでなく、副切れ刃（前切れ刃）４ｂ側にも逃げ角α１の大きい第１の逃げ角３ａが設けられているので、内径加工、内径の食い込み加工等における被削材との干渉も回避できる。

また、チップ本体１の長さＢの半分に満たない範囲内で形成される第１の逃げ面３ａのみを１１°の大きな逃げ角α１とし、チップ本体１の長さＢの半分以上にわたる範囲に形成される第２の逃げ面３ｂはそれより小さい５°の逃げ角α２としているので、逃げ面全体１１の逃げ角を１１°とする従来のスローウェイチップ１０の着座面１２と比べて（図４(ｃ)参照。）、バイトホルダとの接触面となる着座面５の面積が大きい（図２(ｂ)参照。）。そのため、工具本体への安定した拘束力を得ることができ、取付剛性に優れる。
また、チップ本体１の長さＢの半分以上にわたる範囲に形成される第２の逃げ面３ｂとすくい面２とがなす刃物角β２が、第１の逃げ面３ａとすくい面２とがなす刃物角β１よりも大きいため、逃げ面全体１１の逃げ角を１１°とする従来のスローウェイチップ１０と比べて、強度が高くチップ剛性に優れる。
したがって、通常の外径加工、端面加工を行う場合においても切削性能を維持することができ、種々の旋削加工に対応可能である。

また、第１の逃げ面３ａとすくい面２との交差稜線部と、第３の逃げ面３ｃとすくい面２との交差稜線部と、第２の逃げ面３ｂとすくい面２との交差稜線部とが、上面視において同一直線上にあって同一の切れ刃をなすことから、切れ刃４の性能としては、ＪＩＳにおいて規格化されている通常の刃先角εが３５°のスローアウェイチップ１０と変わりがない（図２(ａ)および図４(ｂ)参照。）。
また、第１逃げ面３ａおよび第３逃げ面３ｃが形成される限られた範囲を除き、その大部分はＪＩＳにおいて規格化されている刃先角εが３５°、逃げ角が５°の菱形のスローアウェイチップ１０と同じ形状となっているので、わざわざ本実施形態に係るスローウェイチップを取り付けるための専用のバイトホルダを用意する必要はなく、ＪＩＳにおいて規格化されている通常のバイトホルダに取り付けて使用することができる。
したがって、刃先位置の補正、加工手順や工具経路の変更、ＮＣ旋盤等のプログラムの再構築といった煩雑な作業がなく、従来のスローアウェイチップ１０との互換性にきわめて優れている。

また、逃げ角αの異なる第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとの間には、所定の幅Ｗで逃げ角αを連続的に変化させながら両逃げ面α１，α２をつなぐ第３の逃げ面３ｃが形成されているので、一の逃げ面３において逃げ角αが急激に変化することがない。これにより、第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとの間の逃げ角αが変化する部分における切削加工時の応力集中が緩和されるので、チップ剛性を維持することができる。
これに対し、第３の逃げ面３ｃを設けないと、逃げ角αが６°異なる第１の逃げ面３ａと第２の逃げ面３ｂとが直接隣り合わせとなるので、形状的に急激に変化する部分が生じることとなる。そのため、逃げ角αが急に変化する部分に切削加工時の応力が集中してチップの欠損を誘発するおそれがある。

また、すくい面２にチップブレーカ８が設けられているので、切削に伴い生じる切りくずの流出方向が一定方向に制御されることとなり、切りくずの衝突により仕上げ面を傷つけることがなく、良好な仕上げ面粗さに仕上げることができる。

なお、本実施形態においては、刃先角εを３５°としたが、刃先角εとしてはこれに限定されるものではなく、任意の刃先角εとすることができる。
この刃先角εは、本発明においては２０°以上６０°以下の範囲内で設定されることが好ましい。特に、刃先角εが小さいスローアウェイチップに適用した場合において、逃げ面全体１１に一律に大きな正の逃げ角αを付したときに生じる着座面１２の縮小化（図４(ｃ)参照。）等を効果的に防いで、加工精度およびチップ剛性の向上を図ることができるからである。
例えば、刃先角εを３５°に代えて５５°としてもよい。刃先角εを５５°とした場合には、ＪＩＳに規格化されたスローアウェイチップとの互換性があり、本実施形態と同様の効果を奏する。また、刃先角εをＪＩＳの規格外の２５°としてもよい。刃先角εを２５°とした場合には、加工時の制約がさらに大きいときであっても、被削材との干渉を回避して製品形状に沿った倣い加工を行うことが可能となる。

また、本実施形態においては、第１の逃げ面３ａの逃げ角α１を１１°としたが、第１の逃げ面３ａの逃げ角α１としてはこれに限定されるものではなく、任意の逃げ角α１とすることができる。
この第１の逃げ面３ａの逃げ角α１は、以下の関係式（１）を満たすことが好ましい。
０° ＜ α１ ≦ １７° （１）
第１の逃げ面３ａの逃げ角α１が１７°を超えると、鋭角コーナ部６近傍の刃物角βが小さくなり、強度が低下して、切削に伴ってチッピングが生じる可能性があるからである。
例えば、第１の逃げ面３ａの逃げ角α１を１１°に代えて１５°としてもよい。第１の逃げ面３ａの逃げ角α１を１５°とした場合には、さらに広い範囲で被削材との干渉を回避することができ、加工領域が拡大する。また、第１の逃げ面３ａの逃げ角α１を５°や７°とすることもできる。

また、本実施形態においては、第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２を５°としたが、第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２としてはこれに限定されるものではなく、任意の逃げ角α２とすることができる。
この第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２は、以下の関係式（２）を満たすことが好ましい。
０° ≦ α２ ≦ １１° （２）
第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２が１１°を超えると、工具本体への安定した拘束力を確保するのに十分な面積の着座面５を形成するためには、チップ本体１の厚さを薄くしなければならならず、チップ剛性に劣る可能性があるからである。
例えば、第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２を５°に代えて０°とし、その基本形状をネガティブチップとすることができる。第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２を０°とした場合には、チップ本体１の厚さを厚くしても着座面５の面積は変わらないので、チップ剛性および取り付け剛性に優れ、切込みや送り量を大きくした重切削にも用いることが可能となる。また、第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２を７°としてもよい。第２の逃げ面３ｂの逃げ角α２を７°とした場合には、ＪＩＳに規格化されたスローアウェイチップとの互換性があり、本実施形態と同様の効果を奏する。

また、本実施形態においては、第１の逃げ面３ａが形成される範囲Ｌ１を、チップ本体１の長さＢの半分未満の４．０ｍｍとしたが、第１の逃げ面３ａが形成される範囲Ｌ１としてはこれに限定されるものではなく、任意に設定することができる。
この第１の逃げ面３ａが形成される範囲Ｌ１は、以下の関係式（３）を満たすことが好ましい。
Ｌ１＋Ｗ ≦ Ｂ／２ （３）
チップ本体１の長さＢの半分近くにわたる範囲に逃げ角αの大きな第１の逃げ面３ａを形成すると、着座面５の面積が小さくなって、取付剛性およびチップ剛性が低下するおそれがあるからである。

また、本実施形態においては、第２の逃げ面３ｂが形成される範囲Ｌ２を、チップ本体１の長さＢの半分以上にあたる１２．６ｍｍとしたが、第２の逃げ面３ｂが形成される範囲Ｌ２としてはこれに限定されるものではなく、任意に設定することができる。
この第２の逃げ面３ｂが形成される範囲Ｌ２は、チップ本体１の長さＢの半分以上とすることが好ましい。第１の逃げ面３ａよりも逃げ角αの小さい第２の逃げ面３ｂが形成される範囲が、チップ本体１の長さＢの半分に満たないと、着座面５の面積が小さくなって、取付剛性およびチップ剛性が低下するおそれがあるからである。

また、本実施形態においては、この第３の逃げ面３ｃの幅Ｗを０．５ｍｍとしたが、第３の逃げ面３ｃの幅Ｗとしては特に限定されるものではなく、任意に設定することができる。
この第３の逃げ面３ｃの幅Ｗは、以下の関係式（４）を満たすことが好ましい。
０ｍｍ ＜ Ｗ ≦ Ｂ／２−Ｌ１ｍｍ （４）

また、本実施形態においては、主切れ刃４ａ側と副切れ刃４ｂ側の夫々に第１の逃げ面３ａ，３ａを対称に設けることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、主切れ刃４ａ側のみに第１の逃げ面３ａを設けることとしてもよい。
また、本実施形態においては、第３の逃げ面３ｃを、第１の逃げ面３ａから第２の逃げ面３ｂまでを逃げ角αを連続的に変化させながら直線状につなぐ一つのの平面から構成することとしたが、第３の逃げ面３ｃの形状としてはこれに限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。例えば、第１、第２の逃げ面３ａ，３ｂとのつなぎ目を滑らかにすべく円弧状の部分を設けたり、あるいは、複数の平面から構成したりしてもよい。

また、本実施形態においては、切りくず処理性の向上を目的としてすくい面２にチップブレーカ８を設けることとしたが、これに代えて、チップブレーカ８を設けないこととしてもよい。また、チップブレーカ８の構成、ブレーカ溝８ａの形状、ブレーカ突起８ｂの形状も、特に限定されるものではなく、任意に設定することができる。

また、本実施形態においてはスローウェイチップを取り付ける工具ホルダとしてＪＩＳにおいて規格化されたクランプバイトを例示して説明したが、工具ホルダとしてはこれに限定されるものでなく、製品の形状に合わせて任意のバイトホルダを適用することができ、また、中ぐりバイト、ボーリングバイト等の他の旋削工具にも適用することができる。

本発明の一実施形態に係るスローアウェイチップを示す斜視図である。 図１のスローアウェイチップを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は下面図、（ｃ）は正面図である。 図１および図２(ｂ)のＸ−Ｘ線断面およびＹ−Ｙ線断面を示す模式図である。 従来のスローアウェイチップを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図である。

符号の説明

１ チップ本体
２ すくい面
３ 逃げ面
３ａ 第１の逃げ面
３ｂ 第２の逃げ面
３ｃ 第３の逃げ面
４ 切れ刃
５ 着座面
６ 鋭角コーナ部
７ 鈍角コーナ部
α１ 第１の逃げ面の逃げ角
α２ 第２の逃げ面の逃げ角
ε 刃先角
Ｂ チップ本体の長さ
Ｌ１ 第１の逃げ面が形成される範囲
Ｗ 第３の逃げ面の幅

Claims (6)

1. 略菱形平板状のチップ本体と、該チップ本体の略菱形をなす上面に設けられたすくい面と、該すくい面に交差する前記チップ本体の各側面に設けられた逃げ面と、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に設けられた切れ刃とを備えるスローアウェイチップであって、
   前記複数の逃げ面のうち少なくとも一の逃げ面が、前記チップ本体の鋭角コーナ部近傍に設けられた第１の逃げ面と、該第１の逃げ面よりも前記チップ本体の鈍角コーナ部側に設けられた第２の逃げ面と、これら第１の逃げ面と第２の逃げ面との間に設けられた第３の逃げ面とを有し、
   前記第１の逃げ面の逃げ角が、前記第２の逃げ面の逃げ角よりも大きく、かつ、
   前記第１、第２および第３の逃げ面と前記すくい面との交差稜線部が、上面視で同一直線上にあって同一の切れ刃を形成している
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 前記鋭角コーナ部を挟んで対向する一対の切れ刃がなす刃先角が、２０°以上６０°以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 以下の関係式（１）を満たす
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。
   ０° ＜ α１ ≦ １７° （１）
   ここで、α１は前記第１の逃げ面の逃げ角である。
4. 以下の関係式（２）を満たす
   ことを特徴とする請求項３に記載のスローアウェイチップ。
   ０° ≦ α２ ≦ １１° （２）
   ここで、α２は、前記第２の逃げ面の逃げ角である。
5. 以下の関係式（３）を満たす
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスローアウェイチップ。
   Ｌ１＋Ｗ ≦ Ｂ／２ （３）
   ここで、Ｂは、前記すくい面における前記鋭角コーナ部を挟んで対向する二辺の延長線上の交点（Ｏ）から前記鈍角コーナ部を挟んで対向する二辺の延長線上の交点（Ｐ）までの距離、Ｌ１は、前記交点（Ｏ）から前記切れ刃上における第３の逃げ面と隣接する前記第１の逃げ面の後端までの距離、Ｗは、前記切れ刃上における第１の逃げ面と隣接する前記第３の逃げ面の前端から第２の逃げ面と隣接する前記第３の逃げ面の後端まで距離である。
6. 以下の関係式（４）を満たす
   ことを特徴とする請求項５に記載のスローアウェイチップ。
   ０ｍｍ ＜ Ｗ ≦ Ｂ／２−Ｌ１ｍｍ （４）

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