JP2009172929A - Manufacturing method of long fiberboard - Google Patents
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Abstract
【課題】長繊維板表面の凹凸を低減し、平滑性を高めることができる長繊維板の製造方法を提供する。
【解決手段】長繊維マットに樹脂を複合して樹脂複合長繊維マットとし、この樹脂複合長繊維マットを熱圧成形する長繊維板の製造方法であって、繊維粉と樹脂とからなる表層を樹脂複合長繊維マット上に形成し、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形することを特徴とする。
【選択図】なしThe present invention provides a method for producing a long fiber board that can reduce unevenness on the surface of the long fiber board and enhance smoothness.
A method for producing a long fiber board in which a resin is combined with a long fiber mat to form a resin composite long fiber mat, and the resin composite long fiber mat is hot-press-molded, wherein a surface layer composed of fiber powder and a resin is formed. The resin composite long fiber mat is formed on a resin composite long fiber mat and the surface layer is formed on the resin composite long fiber mat.
[Selection figure] None
Description
本発明は、長繊維板の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a long fiber board.
繊維板のうち、ケナフ、麻、ジュートなどの長繊維を使用した長繊維板は、ＭＤＦなどの短繊維板に比べて軽量で強度物性に優れており、寸法安定性も良好である（特許文献１参照）。 Among fiber boards, long fiber boards using long fibers such as kenaf, hemp, and jute are lighter in weight and have better strength properties and better dimensional stability than short fiber boards such as MDF. 1).
そのため、たとえばドアパネル、引戸、間仕切りなどの内装建具に使用されるフラッシュパネルの表面材として利用することで、フラッシュパネルの強度物性や寸法安定性が向上し、反りの発生の少ないフラッシュパネルとすることができるなど、短繊維板を使用した場合では得られなかった特徴を付与することができる。
しかしながら、長繊維は短繊維に比べて１本ごとのサイズが大きく、これが熱圧成形後の長繊維板表面の凹凸となって現れるという問題点があった。 However, the length of each long fiber is larger than that of the short fiber, and there is a problem that this appears as irregularities on the surface of the long fiber plate after hot pressing.
たとえば、内装建具の表面化粧方法としては、厚みが数十〜数百ミクロンの薄いオレフィンシートを仕上げ材として貼着する方法が広く用いられているが、長繊維板にこのような表面化粧方法を用いるとオレフィンシートに長繊維板表面の凹凸が表出し、意匠性の低下を招くという問題点があった。 For example, as a surface decoration method for interior fittings, a method of sticking a thin olefin sheet having a thickness of several tens to several hundreds of microns as a finishing material is widely used. When used, the olefin sheet has a problem that irregularities on the surface of the long fiber plate are exposed and the design property is lowered.
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、長繊維板表面の凹凸を低減し、平滑性を高めることができる長繊維板の製造方法を提供することを課題としている。 This invention is made | formed in view of the situation as mentioned above, and makes it the subject to provide the manufacturing method of the long fiber board which can reduce the unevenness | corrugation of the surface of a long fiber board, and can improve smoothness.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。 The present invention is characterized by the following in order to solve the above problems.
第１に、本発明の長繊維板の製造方法は、長繊維マットに樹脂を複合して樹脂複合長繊維マットとし、この樹脂複合長繊維マットを熱圧成形する長繊維板の製造方法であって、繊維粉と樹脂とからなる表層を樹脂複合長繊維マット上に形成し、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形することを特徴とする。 First, the method for producing a long fiber board according to the present invention is a method for producing a long fiber board in which a resin is combined with a long fiber mat to form a resin composite long fiber mat, and the resin composite long fiber mat is hot-press molded. Thus, a surface layer composed of fiber powder and resin is formed on a resin composite long fiber mat, and the resin composite long fiber mat on which the surface layer is formed is hot-press molded.
第２に、上記第１の長繊維板の製造方法において、繊維粉は、長繊維マット、長繊維マットの成形時に排出される廃繊維、または長繊維マットの成形時に切り落とされる端材マットのいずれかを粉砕したものであることを特徴とする。 Secondly, in the first method for producing a long fiber plate, the fiber powder may be any one of a long fiber mat, waste fiber discharged when the long fiber mat is formed, or an end material mat that is cut off when the long fiber mat is formed. It is characterized by being crushed.
第３に、上記第１または第２の長繊維板の製造方法において、繊維に樹脂を含浸した後粉砕して得られる樹脂複合繊維粉を樹脂複合長繊維マットに散布することにより表層を形成することを特徴とする。 Third, in the first or second long fiber plate manufacturing method, a resin composite fiber powder obtained by impregnating a fiber with a resin and then pulverizing is applied to a resin composite long fiber mat to form a surface layer. It is characterized by that.
第４に、上記第１または第２の長繊維板の製造方法において、繊維粉を長繊維マットに散布した後、さらに液状樹脂を散布することにより、樹脂複合長繊維マットと表層を同時に形成することを特徴とする。 Fourth, in the first or second method for producing a long fiber plate, a resin composite long fiber mat and a surface layer are simultaneously formed by spraying fiber powder on the long fiber mat and then spraying a liquid resin. It is characterized by that.
上記第１の発明によれば、繊維粉と樹脂とからなる表層を樹脂複合長繊維マット上に形成し、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形するようにしたので、長繊維に比べて微細な繊維粉を構成材とする表層により長繊維板表面の平滑性を高めることができる。 According to the first aspect of the invention, the surface layer composed of the fiber powder and the resin is formed on the resin composite long fiber mat, and the resin composite long fiber mat on which the surface layer is formed is hot-press molded. The smoothness of the surface of the long fiber board can be enhanced by the surface layer having the fine fiber powder as a constituent material compared to the fiber.
上記第２の発明によれば、繊維粉として、長繊維マット、長繊維マットの成形時に排出される廃繊維、または長繊維マットの成形時に切り落とされる端材マットのいずれかを粉砕したものを用いることにより、上記第１の発明の効果に加え、長繊維マットの成形時に発生する廃繊維や端材マットを有効利用して長繊維板表面の平滑性を高めることができ、また、ダスト処理や表層を構成する材料に要するコストを低減することができる。 According to the second aspect of the invention, as the fiber powder, one obtained by pulverizing either the long fiber mat, the waste fiber discharged when the long fiber mat is formed, or the end material mat cut off when the long fiber mat is formed is used. By this, in addition to the effect of the first invention, the smoothness of the surface of the long fiber plate can be enhanced by effectively using the waste fibers and the end material mat generated during the molding of the long fiber mat. The cost required for the material constituting the surface layer can be reduced.
上記第３の発明によれば、繊維に樹脂を含浸した後粉砕して得られる樹脂複合繊維粉を樹脂複合長繊維マットに散布することにより表層を形成するようにしたので、上記第１および第２の発明の効果に加え、繊維粉に樹脂が均一にコーティングされて熱圧成形後の繊維粉同士の結合が強くなり、その結果として表層の強度を高めることができると共に、長繊維板表面の平滑性も一層高めることができる。 According to the third aspect of the invention, since the surface layer is formed by dispersing the resin composite fiber powder obtained by impregnating the fiber with the resin and then pulverizing the resin composite long fiber mat, In addition to the effects of the invention of 2, the resin is uniformly coated on the fiber powder, and the bond between the fiber powders after hot pressing is strengthened. As a result, the strength of the surface layer can be increased, Smoothness can be further enhanced.
上記第４の発明によれば、繊維粉を長繊維マットに散布した後、さらに液状樹脂を散布することにより樹脂複合長繊維マットと表層を同時に形成するようにしたので、上記第１および第２の発明の効果に加え、長繊維マットと繊維粉へ同時に樹脂を与えることができ、その結果として繊維粉に樹脂を複合させる工程を省力化することができる。 According to the fourth invention, after the fiber powder is spread on the long fiber mat, the resin composite long fiber mat and the surface layer are simultaneously formed by further spraying the liquid resin. In addition to the effect of the invention, a resin can be simultaneously applied to the long fiber mat and the fiber powder, and as a result, the process of combining the resin with the fiber powder can be saved.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明で使用される長繊維マットには、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュートなど繊維長の長い麻類の長繊維を用いることができ、たとえば長繊維をフォーミングしニードルでパンチングすることにより長繊維マットを作製することができる。たとえば、特開２０００−２６３５１９号公報などに開示している、長繊維を配向して集合させた集合体を用いて長繊維マットとしたものを用いることができる。 As the long fiber mat used in the present invention, long fibers of hemp having a long fiber length such as kenaf, manila hemp, sisal hemp, jute can be used. For example, the long fiber is formed by punching with a needle after forming the long fiber. A mat can be produced. For example, what was made into the long fiber mat using the aggregate | assembly which the long fiber was orientated and aggregated which is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-263519 etc. can be used.
これらの長繊維は、針葉樹から得られる針葉樹繊維や広葉樹から得られる広葉樹繊維に比べて概ね２〜１４倍の高い引張強度を有する。そして、これらの長繊維を３次元に絡ませた長繊維板とすることにより、長繊維自体の高い引張強度を有効に活用でき、軽量で強度物性に優れ、しかも寸法変化の小さいものとすることができる。 These long fibers have a tensile strength approximately 2 to 14 times higher than that of coniferous fibers obtained from conifers and broadleaved fibers obtained from broadleaf trees. And by making these long fibers into a three-dimensionally tangled long fiber plate, the high tensile strength of the long fibers themselves can be used effectively, and they are lightweight, excellent in strength properties, and small in dimensional change. it can.
長繊維の長さは、好ましくは１０〜２００ｍｍであり、当該範囲内のものを用いることで寸法安定性の良い長繊維板を得ることができる。 The length of the long fiber is preferably 10 to 200 mm, and a long fiber plate having good dimensional stability can be obtained by using the long fiber.
長繊維マットは、樹脂を複合することにより樹脂複合長繊維マットとされる。長繊維マットに複合する樹脂の具体例としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、架橋型アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂、および酢酸ビニル樹脂、水性ビニル樹脂、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。 The long fiber mat is made into a resin composite long fiber mat by compounding a resin. Specific examples of the resin combined with the long fiber mat include thermosetting resins such as urea resin, melamine resin, phenol resin, epoxy resin, and cross-linked acrylic resin, and heat such as vinyl acetate resin, aqueous vinyl resin, and polyvinyl alcohol. A plastic resin is mentioned.
長繊維マットに樹脂を複合する方法としては、長繊維マットを樹脂含浸槽にディッピングする方法、シャワーコータやカーテンコータを用いて長繊維マットに液状樹脂を散布、含浸する方法などが挙げられる。 Examples of the method of combining the resin with the long fiber mat include a method of dipping the long fiber mat into a resin impregnation tank, a method of spraying and impregnating a liquid resin on the long fiber mat using a shower coater or a curtain coater.
これらの方法により長繊維マットに樹脂を含浸した後、必要に応じて絞りロールで余分な樹脂を圧搾することで、所望の樹脂含浸量に調整することができる。 After impregnating the long fiber mat with the resin by these methods, the excess resin can be squeezed with a squeeze roll as necessary, so that the desired resin impregnation amount can be adjusted.
また、樹脂含浸後に長繊維マットを乾燥機に入れて余分な水分を乾燥させると、その後の工程での長繊維マットの取り回しを容易にすることができる。 Moreover, if the long fiber mat is put in a dryer after the resin impregnation and excess moisture is dried, the handling of the long fiber mat in the subsequent steps can be facilitated.
長繊維マットに樹脂を複合する方法として、上記の樹脂含浸による方法の他、ポリプロピレンやＰＥＴなどの繊維状の固形粉末樹脂を長繊維マットの成形時に長繊維と混合する方法なども適用可能であり、当該方法によれば長繊維マットに樹脂を含浸する工程を省略することができる。 In addition to the above-described resin impregnation method, a method of mixing a fibrous solid powder resin such as polypropylene or PET with a long fiber during molding of the long fiber mat is also applicable as a method of compounding the resin with the long fiber mat. According to the method, the step of impregnating the long fiber mat with resin can be omitted.
本発明は、上記のようにして長繊維マットに樹脂を複合した樹脂複合長繊維マット上に、繊維粉と樹脂とからなる表層を形成し、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形することを特徴としている。表層材である繊維粉と樹脂のうち、繊維粉としては、たとえば木粉や、長繊維マットを構成する長繊維を粉砕したものなどが使用できる。 In the present invention, a surface layer composed of fiber powder and resin is formed on a resin composite long fiber mat in which a resin is combined with a long fiber mat as described above, and the resin composite long fiber mat on which the surface layer is formed is heated. It is characterized by pressure forming. Of the fiber powder and resin as the surface layer material, as the fiber powder, for example, wood powder or a material obtained by pulverizing long fibers constituting the long fiber mat can be used.
特に、長繊維マットを構成する長繊維を粉砕したものを繊維粉として使用することが好ましく、具体的には、長繊維マットを成形する際に排出され集塵機で補集される廃繊維、または長繊維マットの成形時、具体的にはサイズカット時に切り落とされて排出される端材マットのいずれかを粉砕したものを好ましく使用できる。 In particular, it is preferable to use a pulverized long fiber constituting the long fiber mat as fiber powder. Specifically, waste fibers that are discharged when the long fiber mat is formed and collected by a dust collector, or long When the fiber mat is molded, specifically, any of the end material mats that are cut off and discharged when the size is cut can be preferably used.
このように廃繊維または端材マットを粉砕した繊維粉を使用することで、長繊維板表面を平滑にできると共に、ダスト処理や表層を構成する材料に要するコストを低減することができる。 Thus, by using the fiber powder which grind | pulverized the waste fiber or the end material mat, while being able to smooth | blunt the surface of a long fiber board, the cost required for the material which comprises dust processing and a surface layer can be reduced.
繊維粉の形状は、特に制限はないが、微細であるほど熱圧成形後の長繊維板表面は平滑になる。繊維粉の太さは、直径で好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下であり、繊維粉の長さは、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。このような繊維粉を使用すると表面が平滑な長繊維板が得られる。 The shape of the fiber powder is not particularly limited, but the finer the surface of the long fiber board after hot pressing, the smoother the finer the fiber powder is. The thickness of the fiber powder is preferably 100 μm or less, more preferably 20 μm or less in terms of diameter, and the length of the fiber powder is preferably 1 mm or less, more preferably 200 μm or less. When such fiber powder is used, a long fiber board having a smooth surface can be obtained.
また、熱圧成形後の長繊維板表面の平滑性には表層材の散布量も影響するが、表層材の散布量は、長繊維マットに使用する長繊維の種類や目付け、繊維粉の種類や嵩密度、および樹脂の種類などに応じて適宜のものとされる。 In addition, the amount of surface layer material also affects the smoothness of the surface of the long fiber board after hot pressing, but the amount of surface layer material depends on the type and basis weight of the long fibers used in the long fiber mat and the type of fiber powder. It is determined appropriately according to the bulk density and the type of resin.
表層材の樹脂としては、固形粉末状のメラミン樹脂、フェノール樹脂などが使用できる。また、ポリプロピレンやＰＥＴなどの繊維状の樹脂を細かく粉砕したものなども使用できる。 As the surface layer resin, a solid powdery melamine resin, a phenol resin, or the like can be used. In addition, finely pulverized fibrous resins such as polypropylene and PET can also be used.
このような固形粉末状樹脂または繊維状樹脂を表層材として使用する場合、長繊維マットに表層材を散布する方法としては、固形粉末状樹脂または繊維状樹脂と繊維粉とを均一に混合したものを長繊維マットに散布する方法と、繊維粉を長繊維マットに散布した後、その上からさらに固形粉末状樹脂または繊維状樹脂を散布するか、あるいは固形粉末状樹脂または繊維状樹脂を長繊維マットに散布した後、その上からさらに繊維粉を散布する方法とがあるが、前者のほうが繊維粉に樹脂が均一にコーティングされて繊維粉同士の結合が強くなり、その結果として表層の強度が高くなるので好ましい。 When using such a solid powdery resin or fibrous resin as the surface layer material, the method of spreading the surface layer material on the long fiber mat is to uniformly mix the solid powdery resin or fibrous resin and fiber powder. A method of spraying a long fiber mat, and after spraying fiber powder on a long fiber mat, a solid powder resin or a fiber resin is further sprayed on the long fiber mat, or a solid powder resin or a fiber resin is applied to the long fiber mat. After spraying on the mat, there is a method of further spraying fiber powder from above, but the former is more uniformly coated with resin on the fiber powder and the bond between the fiber powders becomes stronger, and as a result, the strength of the surface layer is increased Since it becomes high, it is preferable.
表層材の樹脂としては、固形粉末状樹脂の他、液状樹脂を使用できる。このような液状樹脂の具体例としては、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、架橋型アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂、および酢酸ビニル樹脂、水性ビニル樹脂、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。 As the resin for the surface layer material, a liquid resin can be used in addition to a solid powdery resin. Specific examples of such liquid resins include thermosetting resins such as urea resin, melamine resin, phenol resin, epoxy resin, and cross-linked acrylic resin, and thermoplastic resins such as vinyl acetate resin, aqueous vinyl resin, and polyvinyl alcohol. Is mentioned.
このような液状樹脂を表層材として使用する場合、たとえば、繊維に液状樹脂を含浸した後粉砕して得られる樹脂複合繊維粉を樹脂複合長繊維マットに散布することにより表層を形成することができる。樹脂複合繊維粉を作製する際には、繊維粉を液状樹脂に含浸した後、不要な樹脂を圧搾除去する。その後、乾燥機などを用いて余分な水分を乾燥させると樹脂複合繊維粉の取扱いが容易になる。 When such a liquid resin is used as a surface layer material, for example, the surface layer can be formed by spreading resin composite fiber powder obtained by impregnating a liquid resin into fibers and then pulverizing the resin composite long fiber mat. . When producing the resin composite fiber powder, after impregnating the fiber powder with the liquid resin, unnecessary resin is squeezed away. Thereafter, when excess moisture is dried using a dryer or the like, the resin composite fiber powder can be easily handled.
繊維粉の原料として長繊維マットの廃繊維や端材マットを使用する場合、樹脂複合繊維粉の作製方法として、これらを粉砕して繊維粉にする前に、長繊維の状態で液状樹脂に含浸し、圧搾、乾燥してから粉砕することも可能である。この場合、液状樹脂の含浸には長繊維マットの樹脂塗布装置を使用できるので、樹脂複合繊維粉を新たな設備投資をせずに製造できる。 When using waste fiber or end material mat of long fiber mat as raw material of fiber powder, as a method of preparing resin composite fiber powder, before pulverizing them into fiber powder, impregnate liquid resin in the state of long fiber It is also possible to pulverize after pressing and drying. In this case, since the resin coating apparatus of the long fiber mat can be used for impregnation with the liquid resin, the resin composite fiber powder can be produced without investing in new equipment.
このように予め樹脂複合繊維粉を形成することで、繊維粉に樹脂が均一にコーティングされて繊維粉同士の結合が強くなり、その結果として表層の強度を高めることができる。また、樹脂複合繊維粉の取扱いも容易になる。 By forming the resin composite fiber powder in advance in this way, the resin is uniformly coated on the fiber powder and the bond between the fiber powders becomes stronger, and as a result, the strength of the surface layer can be increased. In addition, handling of the resin composite fiber powder becomes easy.
樹脂複合繊維粉を得るための他の方法として、繊維粉に樹脂をスプレーする方法もある。この場合、繊維粉に液状樹脂を均一に付着させるために、繊維粉を混合槽内で流動または浮遊させておいて、そこへ液状樹脂をスプレーで散布することが好ましい。 As another method for obtaining the resin composite fiber powder, there is also a method of spraying resin on the fiber powder. In this case, in order to uniformly adhere the liquid resin to the fiber powder, it is preferable to flow or float the fiber powder in the mixing tank and spray the liquid resin there.
液状樹脂を使用して表層を形成する他の好適な方法として、繊維粉を長繊維マットに散布した後、さらに液状樹脂を散布することにより、樹脂複合長繊維マットと表層を同時に形成することができる。すなわち、繊維粉を長繊維マットに散布しておき、次いで、シャワーコータやカーテンコータなどにより液状樹脂を散布することで、長繊維マットと繊維粉へ同時に樹脂を与えることができ、繊維粉に樹脂を複合させる工程を省力化することができる。 Another suitable method for forming the surface layer using a liquid resin is to form the resin composite long fiber mat and the surface layer at the same time by spraying the fiber powder on the long fiber mat and then spraying the liquid resin. it can. That is, by dispersing the fiber powder on the long fiber mat and then spraying the liquid resin with a shower coater, a curtain coater, etc., the resin can be simultaneously applied to the long fiber mat and the fiber powder. It is possible to save labor in the process of combining the two.
以上のようにして繊維粉と樹脂とからなる表層を有する樹脂複合長繊維マットを作製した後、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形することにより長繊維板が製造される。 After producing a resin composite long fiber mat having a surface layer composed of fiber powder and resin as described above, a long fiber board is manufactured by hot-pressing the resin composite long fiber mat having the surface layer formed thereon. .
熱圧成形の際のプレス方法としては、バッチ式の平板プレス、連続プレスなどが挙げられるが、特に制限はなく適宜の方法を適用することができる。また、プレスの温度、圧力、および時間は、用いる樹脂の種類や得ようとする長繊維板の厚さなどにより適宜に設定される。 Examples of the pressing method for hot pressing include a batch type flat plate press and a continuous press, but there is no particular limitation and an appropriate method can be applied. The temperature, pressure, and time of the press are appropriately set depending on the type of resin used, the thickness of the long fiber board to be obtained, and the like.
本発明の長繊維板は、表層が設けられた側の表面に化粧シート、化粧単板などの仕上げ材を貼着することにより化粧材とすることができる。化粧シートとしてはオレフィンシートなどを用いることができる。化粧単板としては、丸太、または小角材を集成接着した集成材を薄くスライスして作製されたものなどを用いることができる。 The long fiber board of the present invention can be made into a cosmetic material by sticking a finishing material such as a decorative sheet or a decorative veneer on the surface on which the surface layer is provided. An olefin sheet etc. can be used as a decorative sheet. As the decorative veneer, a log, or a product produced by thinly slicing a laminated material obtained by gluing small-corner materials can be used.
長繊維板と仕上げ材を接着する方法としては、長繊維板または仕上げ材に接着剤を塗布し、長繊維板と仕上げ材とを接着剤塗布面を内側にして重ねてプレス機で熱圧する方法などを用いることができる。 As a method of adhering the long fiber board and the finishing material, an adhesive is applied to the long fiber board or the finishing material, and the long fiber board and the finishing material are laminated with the adhesive application surface on the inside and hot pressed with a press. Etc. can be used.
本発明により製造された長繊維板は、ドアパネル、引戸、間仕切りなどの内装建具に使用されるフラッシュパネルの表面材、あるいはフローリング仕上げ床や階段の踏み板などの床材などに好適に用いることができる。 The long fiber board produced by the present invention can be suitably used for a surface material of a flash panel used for interior fittings such as a door panel, a sliding door, and a partition, or a floor material such as a flooring finish floor or a stair tread.
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
ケナフを原料として繊維長５０〜１００ｍｍ、目付け７５０ｇ／ｍ２の長繊維マットを作製した。この長繊維マットを、固形分率２０質量％の水溶液であるフェノール樹脂を収容した樹脂含浸槽に浸漬し、次いで絞りロールで余分なフェノール樹脂を圧搾することにより熱圧成形後の長繊維板の樹脂含有量が２０質量％となるように調整した。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to these Examples at all.
<Example 1>
A long fiber mat having a fiber length of 50 to 100 mm and a basis weight of 750 g / m 2 was produced using kenaf as a raw material. This long fiber mat is immersed in a resin impregnation tank containing a phenol resin which is an aqueous solution having a solid content of 20% by mass, and then the excess phenol resin is squeezed with a squeeze roll to form a long fiber plate after hot pressing. It adjusted so that resin content might be 20 mass%.
次いで、フェノール樹脂を含浸した長繊維マットを乾燥機を用いて乾燥し、余分な水分を除去して樹脂複合長繊維マットを得た。 Next, the long fiber mat impregnated with the phenol resin was dried using a dryer, and excess water was removed to obtain a resin composite long fiber mat.
一方、ケナフを原料として作製した長繊維マットにフェノール樹脂を含浸し、圧搾および乾燥後、粉砕することにより平均繊維長２００μｍ、平均繊維径５０μｍの繊維粉にフェノール樹脂を複合した樹脂複合繊維粉からなる４５メッシュアンダーの表層材を作製した。 On the other hand, from a resin composite fiber powder obtained by impregnating a long fiber mat made of kenaf as a raw material with a phenol resin, compressing, drying, and pulverizing the fiber powder having an average fiber length of 200 μm and an average fiber diameter of 50 μm combined with a phenol resin A 45-mesh under surface material was prepared.
この表層材を、フェノール樹脂を含浸した乾燥後の樹脂複合長繊維マットに均一に８００ｇ／ｍ２散布して樹脂複合長繊維マット上に表層を形成した。 This surface layer material was sprayed uniformly at 800 g / m 2 on a dried resin composite long fiber mat impregnated with a phenol resin to form a surface layer on the resin composite long fiber mat.
その後、熱盤により１９０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、３分間の条件で熱圧成形を行い、密度８５０ｋｇ／ｍ３、厚さ２ｍｍの長繊維板を得た。 Thereafter, hot press molding was performed with a hot plate at 190 ° C. under a pressure of 30 kg / cm 2 for 3 minutes to obtain a long fiber plate having a density of 850 kg / m 3 and a thickness of 2 mm.
得られた長繊維板の表面粗さを表面粗さ計にて測定したところ、平均表面粗さで５μｍ、最大表面粗さＲｙで３０μｍであった。
＜実施例２＞
ケナフを原料として繊維長５０〜１００ｍｍ、目付け７５０ｇ／ｍ２の長繊維マットを作製した。この長繊維マットに、長繊維マット由来のケナフ長繊維を粉砕した４５メッシュアンダーの繊維粉を均一に８００ｇ／ｍ２散布した。
When the surface roughness of the obtained long fiber board was measured with a surface roughness meter, the average surface roughness was 5 μm, and the maximum surface roughness Ry was 30 μm.
<Example 2>
A long fiber mat having a fiber length of 50 to 100 mm and a basis weight of 750 g / m 2 was produced using kenaf as a raw material. To this long fiber mat, a fiber powder of 45 mesh under pulverized kenaf long fibers derived from the long fiber mat was uniformly sprayed at 800 g / m 2 .
この繊維粉を散布した長繊維マットに、固形分率２０質量％の水溶液であるフェノール樹脂をシャワーコータで散布し、次いで絞りロールで余分なフェノール樹脂を圧搾することにより熱圧成形後の長繊維板の樹脂含有量が２０質量％となるように調整した。 A long fiber mat after spraying hot pressure molding by spreading a phenol resin, which is an aqueous solution having a solid content of 20% by mass, onto a long fiber mat on which the fiber powder is sprayed, and then pressing the excess phenol resin with a squeeze roll. It adjusted so that the resin content of a board might be 20 mass%.
次いで、フェノール樹脂を含浸した長繊維マットを乾燥機を用いて乾燥し、余分な水分を除去することにより、繊維粉と樹脂とからなる表層が形成された樹脂複合長繊維マットを得た。 Next, the long fiber mat impregnated with the phenol resin was dried using a dryer, and excess water was removed to obtain a resin composite long fiber mat on which a surface layer composed of fiber powder and resin was formed.
その後、熱盤により１９０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、３分間の条件で熱圧成形を行い、密度８５０ｋｇ／ｍ３、厚さ２ｍｍの長繊維板を得た。 Thereafter, hot press molding was performed with a hot plate at 190 ° C. under a pressure of 30 kg / cm 2 for 3 minutes to obtain a long fiber plate having a density of 850 kg / m 3 and a thickness of 2 mm.
得られた長繊維板の表面粗さを表面粗さ計にて測定したところ、平均表面粗さで７μｍ、最大表面粗さＲｙで３５μｍであった。
＜比較例１＞
ケナフを原料として繊維長５０〜１００ｍｍ、目付け７５０ｇ／ｍ２の長繊維マットを作製した。この長繊維マットを、固形分率２０質量％の水溶液であるフェノール樹脂を収容した樹脂含浸槽に浸漬し、次いで絞りロールで余分なフェノール樹脂を圧搾することにより熱圧成形後の長繊維板の樹脂含有量が２０質量％となるように調整した。
When the surface roughness of the obtained long fiber board was measured with a surface roughness meter, the average surface roughness was 7 μm, and the maximum surface roughness Ry was 35 μm.
<Comparative Example 1>
A long fiber mat having a fiber length of 50 to 100 mm and a basis weight of 750 g / m 2 was produced using kenaf as a raw material. This long fiber mat is immersed in a resin impregnation tank containing a phenol resin which is an aqueous solution having a solid content of 20% by mass, and then the excess phenol resin is squeezed with a squeeze roll to form a long fiber plate after hot pressing. It adjusted so that resin content might be 20 mass%.
次いで、フェノール樹脂を含浸した長繊維マットを乾燥機を用いて乾燥し、余分な水分を除去して樹脂複合長繊維マットを得た。 Next, the long fiber mat impregnated with the phenol resin was dried using a dryer, and excess water was removed to obtain a resin composite long fiber mat.
その後、熱盤により１９０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、３分間の条件で熱圧成形を行い、密度８５０ｋｇ／ｍ３、厚さ１．２ｍｍの長繊維板を得た。 Thereafter, hot press molding was performed with a hot plate at 190 ° C. under a pressure of 30 kg / cm 2 for 3 minutes to obtain a long fiber plate having a density of 850 kg / m 3 and a thickness of 1.2 mm.
得られた長繊維板の表面粗さを表面粗さ計にて測定したところ、平均表面粗さで１５μｍ、最大表面粗さＲｙで１２０μｍであった。 When the surface roughness of the obtained long fiber board was measured with a surface roughness meter, the average surface roughness was 15 μm, and the maximum surface roughness Ry was 120 μm.
以上のように、長繊維に比べて微細な繊維粉と、樹脂とからなる表層を樹脂複合長繊維マット上に形成し、この表層が形成された樹脂複合長繊維マットを熱圧成形することにより長繊維板を製造した実施例１、２では、このような表層を形成せずに樹脂複合長繊維マット単独で熱圧成形することにより長繊維板を製造した比較例１に比べて長繊維板表面の平滑性を大幅に高めることができた。 As described above, by forming a surface layer made of fine fiber powder and resin compared to long fibers on a resin composite long fiber mat, the resin composite long fiber mat on which the surface layer is formed is formed by hot pressing. In Examples 1 and 2 in which the long fiber plate was manufactured, the long fiber plate was formed in comparison with Comparative Example 1 in which the long fiber plate was manufactured by hot-pressing the resin composite long fiber mat alone without forming such a surface layer. The surface smoothness could be greatly improved.
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