JP2009143585A

JP2009143585A - Liquid packaging bag

Info

Publication number: JP2009143585A
Application number: JP2007320704A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Kogure; 秀則木暮; Katsunori Futase; 克規二瀬
Original assignee: Taisei Lamick Co Ltd; Yuhshin Co Ltd
Current assignee: Taisei Lamick Co Ltd; U Shin Ltd
Priority date: 2007-12-12
Filing date: 2007-12-12
Publication date: 2009-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid packaging bag which is easily opened, whose unsealing condition is good, and which prevents a packaged article from dripping and scattering when the packaged article is spouted. <P>SOLUTION: The packaging bag is prepared by folding back a laminated film equipped with at least a base film layer and a sealant layer in the width direction so as to face the sealant layers, heat-sealing longitudinally side edges each other, and by sealing laterally the upper ends and the lower ends. The upper/lower side lateral sealing parts of the packaging bag are formed upwardly obliquely toward a folding-back side edge part, and on the upper side lateral sealing part upwardly inclined, an arc-shaped or a straight linear tearing guiding line for guiding unsealing of the packaging bag is formed from the upper end side of the sealing part to the lower end side near the top part of the folding-back side edge part. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他各種の液状ないし粘稠状の飲食物、医薬品、化粧品等の流動性物質を充填包装してなる液体包装袋に関するものである。 The present invention relates to a liquid packaging bag filled and packaged with a fluid substance such as liquid and jelly-like foods and drinks, seasonings and other various liquid or viscous foods and drinks, pharmaceuticals and cosmetics.

従来、液状ないしはゼリー状の流動性物質である被包装物を充填包装するための液体包装袋は、図１に示すように、たとえば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層と、無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層との積層フィルムを、自動充填製袋機によって、シーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向の中央部位置にて二つ折りにした後、三方シールを施すことにより形成される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid packaging bag for filling and packaging an object to be packaged that is a liquid or jelly-like fluid substance is a base made of, for example, a biaxially stretched ethylene-vinyl alcohol copolymer resin film as shown in FIG. A laminated film of a film layer and a sealant layer made of an unstretched ethylene-vinyl acetate copolymer resin is placed at the center position in the width direction so that the sealant layers face each other by an automatic filling bag making machine. After folding in half, a three-way seal is applied.

そして、液体包装袋からの被包装物の取り出しは、図に示すところでは、液体包装袋２０の縦シール部分２１に設けたノッチ２２から、その包装袋２０の引裂きを開始して、それによる袋の裂け目を、少なくとも、被包装物の収納スペース２３の一部として機能する、注出通路２４を過ぎる位置まで進行させた状態で、被包装物収納スペース２３を押圧して、注出通路２４を開口させ、被包装物を流出させることにより行われる。なお、袋の裂け目は、包装袋２０を完全に横切る位置まで進行させることが好ましい。従って、従来の液体包装袋２０の場合、ノッチ２２は、縦シール部分２１に設けられるため、注出通路２４も縦シール部分２１側に形成されている。 Then, as shown in the figure, the package is taken out from the liquid packaging bag by starting the tearing of the packaging bag 20 from the notch 22 provided in the vertical seal portion 21 of the liquid packaging bag 20. In such a state that the tear is advanced to a position past at least the pouring passage 24 that functions as a part of the housing space 23 for the package, It is performed by opening and allowing the packaged goods to flow out. In addition, it is preferable to advance the tear of a bag to the position which crosses the packaging bag 20 completely. Therefore, in the case of the conventional liquid packaging bag 20, the notch 22 is provided in the vertical seal portion 21, and therefore the dispensing passage 24 is also formed on the vertical seal portion 21 side.

ところで、従来の液体包装袋２０は、それ自体が軟質の素材で形成されているため、被包装物の注出の際に、包装袋２０が変形してこぼれ出すことがあった。また、注出通路２４は、横シール部分２５と縦シール部分２１によって画成されているため、横シール部分２５と縦シール部分２１の拘束によって折り重なろうとする力が作用し、その開口を閉じようとする傾向にある。そのため、従来の液体包装袋２０では、注出通路２４のフィルム同士が密着して、被包装物を注出しづらく、一方で注出のために収納スペース２３を強く押さえると、被包装物が勢いよく流出して飛散し、手や衣類が汚れてしまうという問題点があった。 By the way, since the conventional liquid packaging bag 20 itself is formed of a soft material, the packaging bag 20 may be deformed and spilled out when the article to be packaged is poured out. Further, since the dispensing passage 24 is defined by the horizontal seal portion 25 and the vertical seal portion 21, a force to be folded by the restraint between the horizontal seal portion 25 and the vertical seal portion 21 acts, and the opening is opened. Tends to close. Therefore, in the conventional liquid packaging bag 20, the films in the dispensing passage 24 are in close contact with each other, making it difficult to dispense the packaged item. On the other hand, if the storage space 23 is pressed firmly for dispensing, the packaged item is gaining momentum. There was a problem that it often spilled and scattered, and the hands and clothes became dirty.

また、従来の液体包装袋２０は、被包装物を注出通路２４から、縦シール部分２１から注出することになるため、被包装物の注出時や注出後に、液体包装袋２０を直立姿勢に戻そうとすると、被包装物が縦シール部分２１の外縁部を伝わり、液だれが発生し易いという問題点もあった。 Moreover, since the conventional liquid packaging bag 20 will pour a packaged object from the extraction channel | path 24 from the vertical seal | sticker part 21, the liquid packaging bag 20 is taken out at the time of the extraction of a packaged object, or after extraction | pouring. When returning to the upright posture, there is a problem that the packaged material is transmitted along the outer edge portion of the vertical seal portion 21 and liquid dripping easily occurs.

さらに、従来の液体包装袋２０は、縦シール部分２１に形成したノッチ２２と、注出通路２４までの距離が短いため、液体包装袋２０の取り扱い中に、それが破断してしてしまい、被包装物が不測に漏れ出すという問題点もあった。 Furthermore, since the conventional liquid packaging bag 20 has a short distance to the notch 22 formed in the vertical seal portion 21 and the dispensing passage 24, it breaks during handling of the liquid packaging bag 20, There was also a problem that the packaged material leaked unexpectedly.

そこで、本発明は、従来技術が抱えている上述したような問題点を解決することを課題として開発したものである。本発明の目的は、開封が容易であると共に、開封状態が良好で、被包装物の注出の際の液だれや飛散を阻止することのできる液体包装袋を提案することにある。 Therefore, the present invention has been developed with the object of solving the above-described problems of the prior art. An object of the present invention is to propose a liquid packaging bag that is easy to open, has a good unsealed state, and can prevent dripping and splashing when a packaged article is poured out.

本発明は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールするとともに、上端と下端とを横シールしてなる包装袋であって、該包装袋の上・下側横シール部が、縦ヒートシールが施されていない、折返し側縁部に向って上向きに傾斜して形成され、かつ、この上向き傾斜した上側横シール部には、そのシール部上端辺から上記折返し側縁部の頂部近傍の下端辺までにかけて、包装袋の開封を導く弧状または直線状の引裂き誘導疵が形成されていることを特徴とする液体包装袋を提案するものである。 In the present invention, a laminated film comprising at least a base film layer and a sealant layer is folded in the width direction so that the sealant layers face each other, and then the side edges are heat-sealed vertically, and the upper end and lower end And the upper and lower lateral seal portions of the packaging bag are formed by inclining upward toward the folded-back side edge portion that is not subjected to longitudinal heat sealing, In addition, an arc-shaped or linear tearing guide for guiding the opening of the packaging bag is formed on the upper side seal portion inclined upward from the upper end side of the seal portion to the lower end side in the vicinity of the top of the folded side edge portion. The present invention proposes a liquid packaging bag characterized by

なお、本発明においては、前記引裂き誘導疵は、弧状および／または直線状の２以上からなる引裂き誘導線からなること、２以上の引裂き誘導線に沿って引き裂かれて開口するノズル状の液体注出口は、それぞれの位置ならびに吐出断面積が異なるように設けられたものであること、前記下側横シール部は、上側横シール部と平行に上向き傾斜していること、前記縦ヒートシールが施されていない折返し側縁部は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋の折返し幅方向側端部であること、前記引裂き誘導疵は、ベースフィルム層に対し、ミシン目状に穿設した溝、孔または連続的もしくは間欠的な溶融痕によって形成されたものであること、前記引裂き誘導疵の終端と、前記上側横シール部下端辺とのクリアランスが、0.3〜5.0mmであること、前記引裂き誘導疵の始端と、前記上側横シール部上端辺とのクリアランスが、0.3〜1.0ｍｍであること、前記引裂き誘導疵の始端側に、該誘導疵を隔てて位置し、前記上側横シール部の表裏のいずれか一方へ突出する、少なくとも一対以上の突部を設けたこと、前記上側横シール部の上端の、前記引裂き誘導疵を隔てた位置に、一対のローレットシール部を設けたこと、少なくとも前記弧状または直線状に延びる引裂き誘導疵に沿う引裂きによって開口する液体注出口の、下方側に位置することとなる前記折返し側端部の外表面に、撥水膜を設けること、および前記撥水膜が、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系コート剤によることが好ましい。 In the present invention, the tear guide rod is composed of two or more arc guide lines and / or straight tear guide lines, and is a nozzle-shaped liquid injection that is torn and opened along the two or more tear guide lines. The outlets are provided with different positions and different discharge cross-sectional areas, the lower lateral seal portion is inclined upward in parallel with the upper lateral seal portion, and the vertical heat seal is applied. The unfolded side edge is the end in the folded width direction of the three-side seal bag, the center joint seal bag, or the back-attached seal bag, and the tear-inducing ridge is perforated with respect to the base film layer. It is formed by a groove, a hole, or a continuous or intermittent melting mark, and the clearance between the end of the tear guide rod and the lower side of the upper lateral seal portion is 0.3 to 5 0.03 mm, the clearance between the starting edge of the tear guide rod and the upper edge of the upper lateral seal portion is 0.3 to 1.0 mm, and the guide rod is positioned on the start end side of the tear guide rod. A pair of knurls provided at least one pair of protrusions protruding to either the front or back of the upper side seal part, and at a position on the upper end of the upper side seal part with the tear guide rod separated A water-repellent film is provided on the outer surface of the folded-back end that is positioned on the lower side of the liquid spout that is opened by tearing along the tearing guide rod extending at least in the arc shape or linear shape, provided with a seal portion It is preferable that the water-repellent film is made of a silicone-based, fluororesin-based, acrylic-based or amide-based coating agent.

この発明の液体包装袋では、上側横シール部に設けられた引裂き誘導疵の引裂き開封によって形成される液体注出口が、縦シールが施されていない積層フィルムの側端部側に形成されるため、注出口部分は、圧力を加えなくても、積層フィルムの復元力によって常にストロー状（楕円状）に開口した状態となり、被包装物の注出量が、その収納スペースの押し圧によってコントロールすることができる。また、被包装物の液引きが良く、注出時に液だれが発生するおそれもない。
さらに、本発明の液体包装袋では、上側横シール部を基端部側に向って上向きに傾斜させて形成したことにより、被包装物の収納スペースが、前記液体注出口に向って次第に狭幅となり、したがって、被包装物が、液体注出口に向かって一定方向に注出されることになるため、注出時に被包装物が飛散することがない。
また、本発明の液体包装袋では、引裂き誘導疵が包装袋の上側横シール部上に設けられ、その始端が注出口部分から離隔して形成されているため、包装袋の取り扱い中に、それが破断して被包装物が不測に漏れ出すということがない。 In the liquid packaging bag of the present invention, the liquid spout formed by tearing and unsealing of the tear guide bag provided in the upper lateral seal portion is formed on the side end portion side of the laminated film that has not been subjected to the vertical seal. Even if no pressure is applied, the spout portion is always opened in a straw shape (elliptical shape) by the restoring force of the laminated film, and the amount of the package to be poured is controlled by the pressing pressure of the storage space. be able to. In addition, the liquid to be packaged is well drawn, and there is no risk of dripping when it is poured out.
Further, in the liquid packaging bag of the present invention, the upper lateral seal portion is formed so as to be inclined upward toward the base end side, so that the storage space for the package is gradually narrowed toward the liquid outlet. Therefore, since the packaged object is poured out in a certain direction toward the liquid pouring port, the packaged object is not scattered during the dispensing.
Further, in the liquid packaging bag of the present invention, the tear guide bag is provided on the upper lateral seal portion of the packaging bag, and its starting end is formed away from the spout portion. Does not break and the packaged material does not leak unexpectedly.

以下に、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図２は、この発明に係る液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。積層フィルム１は、ベースフィルム層２とシーラント層３からなり、必要に応じて、ベースフィルム層２とシーラント層３の間に中間層４を設けてもよい。なお、前記積層フィルム１は、ベースフィルム層２、シーラント層３および中間層４を、たとえば押出しラミネートまたはドライラミネートにより積層して形成することができる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminated film constituting the liquid packaging bag according to the present invention. The laminated film 1 includes a base film layer 2 and a sealant layer 3, and an intermediate layer 4 may be provided between the base film layer 2 and the sealant layer 3 as necessary. The laminated film 1 can be formed by laminating the base film layer 2, the sealant layer 3 and the intermediate layer 4 by, for example, extrusion lamination or dry lamination.

上記ベースフィルム層２としては、一軸もしくは二軸延伸のエチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデン等の合成樹脂フィルムから構成されることが好ましい。これらのフィルムは、いずれも優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮するものである。 The base film layer 2 is preferably composed of a synthetic resin film such as a uniaxial or biaxially stretched ethylene vinyl alcohol copolymer, polyolefin, polyester, polyamide, polyimide, or vinylidene chloride. These films all exhibit excellent water vapor impermeability and high gas barrier properties.

なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層は、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットＰＣ」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムＮＣ」（商標：ユニチカ株式会社）を用いることが、以下の理由により好適である。
すなわち、これらによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、引裂き開封部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることができる。 In particular, the biaxially stretched polyethylene terephthalate film layer uses “Emblet PC” (trademark Unitika Co., Ltd.), which is a straight-cut polyester film. It is preferable to use “Emblem NC” (trademark: Unitika Ltd.), which is a conductive nylon film, for the following reason.
That is, according to these, in addition to imparting higher water vapor impermeability, gas barrier properties, etc. compared to the case of using a uniaxially stretched base film layer, linear tear removal by fingers of the tear opening part Can be made smooth and easy, and the teared wrinkles can be made sufficiently smooth without fluffing.

また、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなるシーラント層３は、比較的低い温度のヒートシール温度で優れたシール強度を発揮する。 Further, the sealant layer 3 made of a polyethylene layer or a polypropylene layer exhibits excellent sealing strength at a relatively low heat sealing temperature.

中間層４は、包装袋として必要とする性質、たとえば水蒸気不透過性やガスバリア性、腰度などを向上させるために形成させることが好ましい。例えば、その中間層４としては、SiO₂蒸着層や塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層、あるいはSiO₂やAl、Al₂O₃などのスパッタリング層などが好適である。 The intermediate layer 4 is preferably formed in order to improve properties required for a packaging bag, such as water vapor impermeability, gas barrier properties, and stiffness. For example, the intermediate layer 4 is preferably a SiO ₂ vapor deposition layer, a vinylidene chloride coating layer, an aluminum oxide coating layer, an Al vapor deposition layer, or a sputtering layer such as SiO ₂ , Al, Al ₂ O ₃ or the like.

本発明の液体包装袋５は、上記構成からなる積層フィルム１をシーラント層３が相互に対向するように幅方向で二つ折りした後、折返し側端部を除く各辺部分を三方シールすることにより形成する。なお、ヒートシール目の形状としては、ベタシール、三線シール、布目シールなどを用いることができ、とくにシールの確実性と安全性の点から、ベタシール、三線シールを用いることが好ましい。 The liquid packaging bag 5 of the present invention is obtained by folding the laminated film 1 having the above-mentioned configuration in two in the width direction so that the sealant layer 3 faces each other, and then sealing each side part except the folded-back side end in three directions. Form. In addition, as the shape of the heat seal, a solid seal, a three-wire seal, a fabric seal, or the like can be used, and in particular, a solid seal or a three-wire seal is preferably used from the viewpoint of sealing reliability and safety.

図３（ａ）は、引裂き誘導疵１０を弧状に形成した本発明の液体包装袋の一実施形態を示す。図中斜線を施した部分は、包装袋５のヒートシール部分を示す。なお、本発明の液体包装袋５は、図３（ａ）の三方シール形態の包装袋の他、中央合掌シール形の包装袋や背貼りシール形の包装袋などヒートシールを施されることのない、折返し辺（側端部）を有する包装袋にも適用することができる。 Fig.3 (a) shows one Embodiment of the liquid packaging bag of this invention which formed the tearing induction | guidance | derivation tearing bag 10 in the arc shape. The hatched portion in the figure indicates the heat seal portion of the packaging bag 5. In addition, the liquid packaging bag 5 of the present invention is subjected to heat sealing such as a three-sided sealing type packaging bag of FIG. The present invention can also be applied to a packaging bag having a folded side (side end).

図３（ａ）に示すように、本発明の液体包装袋５は、上側横シール部６を、縦シール部１５側から折返し側端部７側に向って上向きに傾斜させてヒートシールして形成し、さらに上側横シール部６上に形成した引裂き誘導疵１０に沿った引裂きによって、折返し側端部７側にノズル状の液体注出口１１を形成してなるところに特徴がある。
なお、中央合掌シール形や背貼りシール形の包装袋を用いる場合には、上側横シール部６は、両側端に有する縦シールの施されてない折返し側端部７の、いずれか一方に向って上向きに形成すればよい。 As shown in FIG. 3A, the liquid packaging bag 5 of the present invention heat-seals the upper horizontal seal portion 6 by inclining upward from the vertical seal portion 15 side toward the folded-back end portion 7 side. It is characterized in that a nozzle-like liquid outlet 11 is formed on the folded-back side end portion 7 side by tearing along the tear guide rod 10 formed on the upper side seal portion 6.
When using a center-gap seal-type or back-sealed seal-type packaging bag, the upper horizontal seal portion 6 faces either one of the folded-back side end portions 7 that are not provided with vertical seals on both side ends. It may be formed upward.

これにより、本発明では、上側横シール部６が折返し側端部７に向って上向きに傾斜するように形成されているため、液体収納スペース１２が注出口１１に向かって次第に狭幅となり、さらに、注出口１１を縦シールが施されていない側端部７側に設けたことで、注出口１１が圧力を加えなくても、積層フィルム１の、折り返し前の状態に復元しようとする力によって常にストロー状（楕円状）に開口された状態となることから、被包装物を、収納スペース１２の押圧によって注出口１１に向って、一定方向に滑らかに注出することが可能となり、したがって、被包装物が飛び散ることがなく、液だれの発生も抑制することができる。
なお、本発明の液体包装袋５において、被包装物の注出量を収納スペース１２の指圧コントロールによって調整することができる理由は、注出口１１が狭幅であるため、被包装物が注出口１１において、その表面張力を発揮し、包装袋５が傾倒しても被包装物が漏れ出さないように働くためである。 Thereby, in this invention, since the upper side seal part 6 is formed so that it may incline upward toward the folding | turning side edge part 7, the liquid storage space 12 becomes narrow gradually toward the spout 11, By providing the spout 11 on the side end 7 side where the vertical seal is not applied, even if the spout 11 does not apply pressure, the force of trying to restore the laminated film 1 to the state before turning back. Since it is always opened in a straw shape (elliptical shape), it becomes possible to smoothly pour the object to be packaged toward the spout 11 by pressing the storage space 12 in a certain direction. The packaged material is not scattered and the occurrence of dripping can be suppressed.
In addition, in the liquid packaging bag 5 of the present invention, the reason why the amount of the package to be poured can be adjusted by the finger pressure control of the storage space 12 is that the spout 11 is narrow, so This is because, in FIG. 11, the surface tension is exerted so that the packaged article does not leak even if the packaging bag 5 is tilted.

ここで、図３（ａ）の上側横シール部６の傾斜角度(α)は、２０°以上、好ましくは３０°〜４０°の範囲とすることが好ましい。これは、傾斜角度が２０°未満では、注出口１１が狭幅とならず、上記被包装物の方向性による効果が得られないこと、一方、４０°超では、包装袋５の長さが大きくなりすぎてしまい、取り扱いが不便であると共に、取り扱い中に引裂き誘導疵１１を誤開封してしまうおそれが高くなるためである。 Here, the inclination angle (α) of the upper lateral seal portion 6 in FIG. 3A is 20 ° or more, preferably 30 ° to 40 °. This is because when the inclination angle is less than 20 °, the spout 11 does not become narrow and the effect of the directionality of the packaging object cannot be obtained, whereas when it exceeds 40 °, the length of the packaging bag 5 is too long. This is because it becomes too large, which is inconvenient to handle, and increases the possibility of accidentally opening the tear guide rod 11 during handling.

この点、図１の従来の液体包装袋は、狭幅の注出通路２４を一対のヒートシール部をもってそれらの間に区画しているため、注出通路２４に注出口１１を形成してもなお、注出通路２４は依然として扁平な横断面形状を有することになる。その結果、得られる注出路断面積それ自体もまた、注出路内圧の増加なしには、小さいままなので、被包装物の注出当初の円滑なる注ぎ出しが難しくなる。一方で、もし、十分な量の初期注出を行なうべく、被包装物の収納スペースを手指で押圧するときは、勢いが強すぎて被包装物が所定個所以外の部分にまで多量に注出することになる。本発明は、従来の液体包装袋が抱えているこのような問題点を解決し、液体注出時の被包装物の飛散や、手指や衣類が汚れるようなことを抑制することができる液体包装袋を提案する。 In this respect, since the conventional liquid packaging bag of FIG. 1 has a narrow-pouring passage 24 partitioned between them with a pair of heat seal portions, even if the spout 11 is formed in the pour-out passage 24. Note that the extraction passage 24 still has a flat cross-sectional shape. As a result, the cross-sectional area of the pouring path obtained itself remains small without an increase in the pouring path internal pressure, which makes it difficult to smoothly pour out the packaged material at the beginning. On the other hand, if you press the storage space of the packaged item with your fingers to perform a sufficient amount of initial dispensing, the momentum is too strong and the packaged item will be dispensed in large quantities to areas other than the specified location. Will do. The present invention solves such problems of conventional liquid packaging bags, and can suppress the scattering of an object to be packaged when liquid is dispensed and the contamination of fingers and clothing. Suggest a bag.

なお、本発明では、下側横シール部９は、上側横シール部６と平行に上向き傾斜させることが好ましく、これにより、図４に示すように平行四辺形状の液体包装袋５を、複数個連続して製造することができるため、製造時間、コスト等を削減することができる。 In the present invention, the lower lateral seal portion 9 is preferably inclined upward in parallel with the upper lateral seal portion 6, whereby a plurality of parallelogram-shaped liquid packaging bags 5 are formed as shown in FIG. 4. Since it can manufacture continuously, manufacturing time, cost, etc. can be reduced.

図４のような連続包装袋では、引裂き誘導疵の始端１０ａが、上側横シール部６上端の中程に位置しているため、自動充填包装中に引裂き誘導疵の始端１０ａがロール等に引っ掛かり、誘導疵１０が破断してしまうようなことがない。さらに、このような包装袋では、縦シール部より横一直線に形成した従来の誘導疵よりも、折れ曲がり難く、移動中にちぎれてしまうようなこともないという効果がある。 In the continuous packaging bag as shown in FIG. 4, since the starting end 10a of the tear guide bag is located in the middle of the upper end of the upper side seal portion 6, the starting end 10a of the tear guide bag is caught by a roll or the like during automatic filling packaging. The induction rod 10 is not broken. Furthermore, in such a packaging bag, it is more difficult to bend than a conventional guide rod formed in a horizontal straight line from the vertical seal portion, and there is an effect that it is not broken during movement.

なお、引裂き誘導疵１０は、上側横シール部６上端辺から下端辺まで、縦シールの施されていない折返し側端部７に向って形成され、図３（ａ）に示すような弧状の他、図３（ｂ）に示すような直線状、さらには、図３（ｃ）に示すような弧状および／または直線状の２以上の引裂き誘導疵１０、３０を形成してもよい。 The tear guide rod 10 is formed from the upper side edge to the lower side of the upper horizontal seal portion 6 toward the folded side end portion 7 where no vertical seal is applied, and has an arc shape as shown in FIG. Further, two or more tear guide rods 10 and 30 having a linear shape as shown in FIG. 3 (b) and an arc shape and / or a linear shape as shown in FIG. 3 (c) may be formed.

また、上側横シール部６の縦長さは、上側横シール部６上に形成された引裂き誘導疵１０、３０を境界として、上側横シール部６の両側を両手指で把持し、テコの力を利用して引裂き誘導疵１０、３０に沿って引裂いて開封する際に、手指で把持できる大きさ、好ましくは20mm以上とする。 Further, the vertical length of the upper side seal portion 6 is determined by holding both sides of the upper side seal portion 6 with both fingers, with the tear guide rods 10 and 30 formed on the upper side seal portion 6 as a boundary. The size is such that it can be grasped with fingers when tearing along the tear guide rods 10 and 30 and opening, preferably 20 mm or more.

図３（ｃ）に示したように、液体包装袋５の上側横シール部６上に、弧状および／または直線状の２以上の引裂き誘導疵１０、３０を設けたものでは、引裂き誘導疵１０、３０を引裂いて開封することにより形成されるノズル状の液体注出口１１、３１が、異なる位置となるように設けることが好ましい。その理由は、本発明では、液体収納スペース１２が、折返し側端部７上端に向って次第に狭幅となる形状であるため、液体注出口１１、３１が異なる位置となるように設けることで、吐出断面積を変えて、各注出口１１、３１からの被包装物の注出量を異ならしめることができるからである。したがって、この例で示すような液体包装袋によれば、被包装物の種類や使用者の好み等によって、引裂き誘導疵の位置、形状を選択し、そこからの被包装物の注出量を簡単に調整することができるようになる。 As shown in FIG. 3 (c), in the case where two or more arc-shaped and / or linear tear guide rods 10 and 30 are provided on the upper lateral seal portion 6 of the liquid packaging bag 5, the tear guide rod 10 , 30 are preferably provided so that the nozzle-shaped liquid spouts 11 and 31 formed by tearing and opening are located at different positions. The reason for this is that in the present invention, the liquid storage space 12 has a shape that gradually becomes narrower toward the upper end of the folded-back side end 7, so that the liquid spouts 11, 31 are provided at different positions. This is because by changing the discharge cross-sectional area, the amount of the packaged material to be packaged from each of the outlets 11 and 31 can be made different. Therefore, according to the liquid packaging bag as shown in this example, the position and shape of the tearing guide rod are selected according to the type of the packaged item, the user's preference, etc., and the amount of the packaged product dispensed from there is selected. It will be easy to adjust.

また、従来のように被包装物は、縦シール部１５を超えて注出されるのではなく、注出口先端１１ａ、３１ａから直接、注出されるため、被包装物が縦シール部１５を伝わることによって液だれが発生することがない。 Moreover, since the packaged material is not poured out beyond the vertical seal portion 15 as in the prior art, but is directly poured out from the spout tip 11a, 31a, the packaged material is transmitted through the vertical seal portion 15. Does not cause dripping.

さらに、本発明の包装袋には、引裂き誘導疵の始端１０ａ、３０ａと、上側横シール部６上端との間には、0.3〜1.0mmのクリアランスを設けることが好ましい。このような構成にすることにより、包装袋５は、これを移動や梱包、輸送、あるいは連続包装袋をミシン目を介して１袋づつ、もしくは所要の数袋毎に切り離す際などに、誘導疵１０、３０が不測に破断し、被包装物が漏れ出すのを防ぐことができる。なお、クリアランスが0.3mmより小さい場合には、上記効果を期待することができず、一方、1.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵始端１０ａ、３０ａを切取ることができず、包装袋５を手指により開封することができない。 Furthermore, in the packaging bag of the present invention, it is preferable to provide a clearance of 0.3 to 1.0 mm between the starting ends 10 a and 30 a of the tear guide bag and the upper end of the upper side seal portion 6. With this configuration, the packaging bag 5 can be guided, moved, packed, transported, or separated from the continuous packaging bag one by one through the perforation or every several required bags. It can prevent that 10 and 30 break unexpectedly and a packaged thing leaks out. When the clearance is smaller than 0.3 mm, the above effect cannot be expected. On the other hand, when the clearance is larger than 1.0 mm, the tearing induction starting edges 10a and 30a cannot be cut off, and the packaging bag. 5 cannot be opened with fingers.

なお、引裂き誘導疵１０、３０は、積層フィルムの幅方向へ−（マイナス）状に延在させて設けた一本の疵、ミシン目状に穿設した複数の疵、その幅方向に間隔をおいて設けた複数の小孔状の疵、あるいはレーザ光線等をもって連続的もしくは間欠的に設けた溶融痕などの、適宜の形状および数の疵にて形成することができる。このような引裂き誘導疵の、深さ、積層フィルムの幅方向での長さ、その他の寸法は、積層フィルムの厚さ、積層フィルムの構成材料などに応じて選択する。 In addition, the tear guide rods 10 and 30 are a single rod provided to extend in the minus direction in the width direction of the laminated film, a plurality of rods drilled in a perforation, and an interval in the width direction. A plurality of small hole-shaped wrinkles provided in the above, or melt marks provided continuously or intermittently with a laser beam or the like, can be formed with an appropriate shape and number of wrinkles. The depth, the length in the width direction of the laminated film, and other dimensions of such a tear guide rod are selected according to the thickness of the laminated film, the constituent material of the laminated film, and the like.

このような引裂き誘導疵１０、３０は、図３（ａ）〜図３（ｃ）のいずれのものにあっても、上側横シール部６の手指による、容易にして円滑な引裂きを可能にするとともに、その引裂きによる所期した通りの注出口１１、３１の形成が、簡単かつ確実になる。 Such tearing guide rods 10 and 30 enable easy and smooth tearing with the fingers of the upper lateral seal portion 6 regardless of which of FIGS. 3 (a) to 3 (c). At the same time, the formation of the spouts 11 and 31 as expected by the tearing is simple and reliable.

引裂き誘導疵１０、３０による引裂きによって形成される液体注出口１１、３１は、そのほぼ幅方向の寸法が0.3〜50mmの範囲であることが好ましく、この寸法は、被包装物の種類や粘性等によって適宜決定する。ここにおける「ほぼ幅方向」とは、包装袋に形成する引裂き誘導疵を、上向きに傾斜して形成する場合を考慮したものである。なお、注出口１１を0.3〜50mmに限定する理由は、0.3mmより小さい場合には、注出量が少なすぎてしまい、50mmを超えると包装袋が傾倒等した際に、被包装物の表面張力以上の力が働くことになって、注出口１１から被包装物が漏れ出したり、指圧のコントロールによる注出量の調整ができなくなってしまうためである。 The liquid outlets 11 and 31 formed by tearing by the tear guide rods 10 and 30 preferably have a width dimension in the range of 0.3 to 50 mm. As appropriate. The “substantially width direction” in this case considers the case where the tear-inducing ridge formed on the packaging bag is inclined upward. The reason why the spout 11 is limited to 0.3 to 50 mm is that if it is smaller than 0.3 mm, the amount of the pour is too small. This is because a force greater than the tension acts, and the packaged item leaks out from the spout 11 or the amount of pouring cannot be adjusted by controlling the finger pressure.

さらに、引裂き誘導疵の終端１０ｂ、３０ｂと、上側横シール部下端とのクリアランスは、0.3〜5.0mmにすることが好ましい。これは、クリアランスが0.3mmより小さい場合、包装袋５を移動や梱包、輸送などをする際に、それ自身の落下衝撃や積み重ね荷重などによって、誘導疵１０、３０が不測に破断し、被包装物が漏れ出す可能性があるためである。一方、クリアランスが5.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵終端１０ｂ、３０ｂにおいて包装袋５が切り取れず、手指による開封ができなくなる。 Furthermore, it is preferable that the clearance between the terminal ends 10b and 30b of the tear guide rod and the lower end of the upper lateral seal portion is 0.3 to 5.0 mm. This is because if the clearance is smaller than 0.3 mm, when the packaging bag 5 is moved, packed or transported, the guide rods 10 and 30 are unexpectedly broken due to its own drop impact or stacking load, etc. This is because things may leak out. On the other hand, when the clearance is larger than 5.0 mm, the packaging bag 5 cannot be cut off at the tear guide rod end 10b, 30b and cannot be opened with fingers.

また、引裂き誘導疵１０、３０が曲線状からなる場合、曲率半径が10mm以下になる部位は、カーブがきつくなるため、疵に沿って引裂くことができない可能性がある。そのため、曲率半径が10mm以下になる部位は、疵ではなく、全カット状態とすることが好ましい。 In addition, when the tear guide rods 10 and 30 are curved, a portion having a curvature radius of 10 mm or less may not be torn along the ridge because the curve becomes tight. Therefore, it is preferable that the portion where the radius of curvature is 10 mm or less is not a ridge but a full cut state.

さらに、本発明は、図５に示すように、引裂き誘導疵始端１０ａ、３０ａを隔てた位置に、突部１３（図５（ａ））または、ローレットシール部１４（図５（ｂ））を対にして設けることが好ましい。この突部１３またはローレットシール部１４は、包装袋５を、引裂き誘導疵１０を境界として、上側横シール部６を両手指で把持し、テコの力を利用して引裂き誘導疵始端１０ａから手指で引裂き開封する際に、手指が滑ることを防止するという効果がある。さらに、かかる突部１３やローレットシール部１４は、引裂き誘導疵始端１０ａを、触覚をもって検知することを可能にし、たとえ目が不自由な人でもその位置を、簡易迅速に見つけ出すことができるようになるという効果がある。 Further, as shown in FIG. 5, in the present invention, the protrusion 13 (FIG. 5 (a)) or the knurled seal portion 14 (FIG. 5 (b)) is provided at a position separated from the tear induction fistula starting ends 10a and 30a. It is preferable to provide a pair. The protruding portion 13 or the knurled seal portion 14 grips the packaging bag 5 with the tear guide rod 10 as a boundary, grips the upper side seal portion 6 with both fingers, and utilizes the leverage of the tear guide rod from the tear guide rod starting end 10a. This has the effect of preventing the fingers from slipping when tearing and opening. Further, the protruding portion 13 and the knurled seal portion 14 can detect the tear induction flaw start end 10a with a tactile sense so that even a visually impaired person can easily and quickly find the position. There is an effect of becoming.

したがって、突部１３またはローレットシール部１４は、上側横シール部６上の、両手指で把持する位置、即ち、引裂き誘導疵始端１０ａ付近を境界として、その両側に対で設ける必要がある。なお、突部１３は、引裂き誘導疵１０の両側に複数対形成してもよく、また、ローレットシール部１４の大きさは、少なくとも手指で把持できる大きさ、例えば１０mm（上側横シール部長さ方向）×５mm（上側横シール部幅方向）程度であればよい。 Therefore, the protrusion 13 or the knurled seal portion 14 needs to be provided in pairs on both sides of the upper side seal portion 6 at a position where it is gripped with both fingers, i.e., near the tear guide start end 10a. A plurality of pairs of protrusions 13 may be formed on both sides of the tear guide rod 10, and the size of the knurled seal portion 14 is at least a size that can be gripped by fingers, for example, 10 mm (the lengthwise direction of the upper side seal portion). ) × 5 mm (upper horizontal seal portion width direction).

突部１３は、円形、三角形、四角形、多角形など様々な形状とすることができる。この突部１３は、上側横シール部６を形成するための、横ヒートシールロールの一方のヒートシール刃表面に、上記形状からなる凹部を、そのフィルム幅方向に間隔をおいて二個一対で形成すると共に、他方のヒートシール刃に、前記凹部に対応する位置に凸部を設け、その両ヒートシール刃をもって包装用フィルムに、上側横シール部６を形成すると同時に形成される。同様に、ローレットシール部１４は、上記一対の横ヒートシール刃のそれぞれの表面に、ローレット状の粗面を形成しておくことで、特別な工程を付加することなしに形成することができる。 The protrusion 13 can have various shapes such as a circle, a triangle, a quadrangle, and a polygon. This protrusion 13 is a pair of concave portions having the above-mentioned shape formed on the surface of one heat seal blade of the horizontal heat seal roll for forming the upper horizontal seal portion 6 at intervals in the film width direction. At the same time as forming, the other heat seal blade is provided with a convex portion at a position corresponding to the concave portion, and the upper side seal portion 6 is formed on the packaging film with both heat seal blades. Similarly, the knurled seal portion 14 can be formed without adding a special process by forming a knurled rough surface on each surface of the pair of transverse heat seal blades.

図６は、本発明の他の実施形態を示す平面図である。
この包装袋５は、上側横シール６が、ヒートシールを施されることのない、包装用フィルムの側端部７に向かって上向きに傾斜して形成されてなり、上側横シール６上には、その上端辺から下端辺まで、下方側に凸となる湾曲形態で曲線状に延びる、ミシン目状に穿設した孔からなる引裂き誘導疵１０が設けられてなると共に、直線状に延びる引裂き誘導疵３０を設ける。さらに、この包装袋には、図にメッシュを施して示すように、上記側端部７に沿わせて液体注出口１１の最大幅と等幅の撥水層２７を形成する。 FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the present invention.
The packaging bag 5 is formed such that the upper side seal 6 is inclined upward toward the side end 7 of the packaging film without being heat-sealed. From the upper end side to the lower end side, there is provided a tear guide rod 10 made of a perforated hole extending in a curved shape that protrudes downward, and a tear guide that extends linearly疵 30 is provided. Further, on the packaging bag, a water repellent layer 27 having the same width as the maximum width of the liquid spout 11 is formed along the side end portion 7 as shown in the drawing with a mesh.

ここで、この撥水層２７は、より広幅に形成する他、より狭幅に形成することもできる。ところで、このような包装袋５は、幅中央域に撥水層２７を予め帯状に形成した積層フィルムを、幅方向に二つ折りして、そのフィルムの遊端部に連続的な縦シールを施すと共に、被包装物を充填しながらそれぞれの横シールを施すことによって製造することができる。 Here, the water-repellent layer 27 can be formed to have a narrower width in addition to a wider width. By the way, in such a packaging bag 5, a laminated film in which a water-repellent layer 27 is formed in a band shape in the width central region is folded in two in the width direction, and a continuous vertical seal is applied to the free end portion of the film. And it can manufacture by giving each horizontal seal, filling a to-be-packaged item.

この撥水層２７は、各個の包装袋５または、縦シール部を設けた後の包装用フィルムに形成し得ることはもちろんであるが、撥水層の形成能率を考慮したときは、積層フィルムの積層前の段階にて行うことが好適である。 The water repellent layer 27 can be formed on each individual packaging bag 5 or a packaging film after the vertical seal portion is provided, but when considering the formation efficiency of the water repellent layer, a laminated film It is preferable to carry out in the stage before lamination.

ところで、このような撥水層７は、たとえば、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系のコート剤を包装用フィルム表面に塗布することによって形成することができる他、印刷、吹付け等のコーティングをすること、コート剤を、包装用フィルム材料それ自体に、たとえば、押出成形、射出成形、ブロー成形等に当たって練り込むこと、またはフィルム表面にプラズマ処理を施すこと等によって形成することができる。 By the way, such a water-repellent layer 7 can be formed by, for example, applying a silicone-based, fluororesin-based, acrylic- or amide-based coating agent on the surface of the packaging film, printing, spraying, etc. The coating agent can be formed on the packaging film material itself by, for example, kneading in extrusion molding, injection molding, blow molding, etc., or by subjecting the film surface to plasma treatment. .

積層フィルム１の段階もしくは、その前段階で撥水層２７を形成する場合は、その撥水層２７の、フィルム表面への固着強度を高めるため、上述したようなコート剤の塗布にあたっては、ウレタン系、アクリル系、エステル系、硝化綿系、アミド系、塩ビ系、ゴム系、スチレン系、オレフィン系、塩酸ビ系、セルロース系、フェノール系などの樹脂をバインダとして用いることが好ましい。 When the water-repellent layer 27 is formed at the stage of the laminated film 1 or at the previous stage, in order to increase the fixing strength of the water-repellent layer 27 to the film surface, It is preferable to use a resin such as a resin based on acrylic, ester, nitrified cotton, amide, vinyl chloride, rubber, styrene, olefin, vinyl chloride, cellulose, or phenol as the binder.

ところで、従来の包装袋では、液体包装袋の傾動操作に基く、被包装物の注出当初において、注出量を加減しながら包装袋わずかずつ傾ける場合、注出口より下方側に位置することとなる側端部７を伝って、被包装物が流下等することになる。この点、本発明に係る液体包装袋では、撥水層２７の作用下で、その側端部７の、被包装物による漏れを十分に阻止できることから、その被包装物は、高い液切れ性ないしは撥水性によって注出口１１、３１の真下に流下することになり、被包装物の意図しない個所への滴下のおそれは効果的に除去される。 By the way, in the conventional packaging bag, when the packaging bag is tilted little by little while adjusting the amount to be poured at the beginning of the dispensing of the package based on the tilting operation of the liquid packaging bag, it is positioned below the spout. The article to be packaged flows down through the side end portion 7. In this respect, in the liquid packaging bag according to the present invention, the leakage of the side end portion 7 due to the packaged object can be sufficiently prevented under the action of the water repellent layer 27. Or it will flow down directly under the spouts 11 and 31 by water repellency, and the possibility of dripping onto the unintended part of the package is effectively removed.

なおここで、液体包装袋５の傾動量が、基端辺７が注出口１１、３１より上方側に位置することとなった場合は、撥水層２７の作用を待つまでもなく、被包装物の、意図しない個所への流下等を十分防止することができる。 Here, if the tilting amount of the liquid packaging bag 5 is such that the base end side 7 is positioned above the spouts 11 and 31, it is not necessary to wait for the action of the water repellent layer 27, and the It is possible to sufficiently prevent items from flowing down to unintended locations.

この発明に係る液体包装袋は、醤油、ソース、各種の調味料類、スープ類、果汁類、その他の粉粒状物を含むことのある液状ないし粘体状の飲食物、洗剤、医薬品、化粧品等を包装するのに用いられる包装袋として使用することができる。 The liquid packaging bag according to the present invention includes soy sauce, sauces, various seasonings, soups, fruit juices, liquid or viscous foods, detergents, pharmaceuticals, cosmetics and the like that may contain other granular materials. It can be used as a packaging bag used for packaging.

従来の液体包装袋を示す平面図である。It is a top view which shows the conventional liquid packaging bag. 本発明の液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the laminated film which comprises the liquid packaging bag of this invention. 本発明の液体包装袋の実施形態を示す平面図であり、（ａ）引裂き誘導疵が弧状の場合、（ｂ）引裂き誘導疵が直線状の場合、（ｃ）引裂き誘導疵が弧状および直線状からなる場合、である。It is a top view which shows embodiment of the liquid packaging bag of this invention, (a) When a tearing induction stick is an arc shape, (b) When a tear induction stick is a linear form, (c) A tear induction stick is an arc shape and a linear form If it consists of 本発明の液体包装袋の連続包装状態を示す平面図である。It is a top view which shows the continuous packaging state of the liquid packaging bag of this invention. 本発明の液体包装袋に（ａ）突部、（ｂ）ローレットシール部を形成した場合の実施例を示す平面図である。It is a top view which shows the Example at the time of forming (a) protrusion and (b) knurled seal part in the liquid packaging bag of this invention. 本発明の液体包装袋に撥水層を形成した場合の実施例を示す平面図である。It is a top view which shows the Example at the time of forming the water repellent layer in the liquid packaging bag of this invention.

Explanation of symbols

１積層フィルム
２ベースフィルム層
３シーラント層
４中間層
５、２０液体包装袋
６上側横シール部
７折返し側端部
９下側横シール部
２４液体注出通路
１０、３０引裂き誘導疵
１０ａ、３０ａ引裂き誘導疵始端
１０ｂ、３０ｂ引裂き誘導疵終端
１１、３１注出口
１２、２３収納スペース
１３突部
１４ローレットシール部
１５、２１縦シール部
２２Ｉノッチ
２５横シール部
２７撥水層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminated film 2 Base film layer 3 Sealant layer 4 Intermediate layer 5, 20 Liquid packaging bag 6 Upper side seal part 7 Folding side end part 9 Lower side seal part 24 Liquid extraction passage 10, 30 Tear guide rod 10a, 30a Tear Guide rod start end 10b, 30b Tear guide rod end 11, 31 Spout 12, 23 Storage space 13 Projection 14 Knurl seal portion 15, 21 Vertical seal portion 22 I notch 25 Horizontal seal portion 27 Water repellent layer

Claims

After folding the laminated film including at least the base film layer and the sealant layer in the width direction so that the sealant layers face each other, the side edges are heat-sealed vertically, and the upper and lower ends are horizontally sealed. A packaging bag comprising:
The upper and lower lateral seal portions of the packaging bag are formed by inclining upward toward the folded-back side edge portion that is not subjected to vertical heat sealing, and
An arc-shaped or linear tearing guide for guiding the opening of the packaging bag is formed on the upper side seal portion inclined upward from the upper end side of the seal portion to the lower end side in the vicinity of the top portion of the folded side edge portion. A liquid packaging bag characterized by that.

2. The liquid packaging bag according to claim 1, wherein the tear guide bag is formed of two or more tear guide lines having an arc shape and / or a straight shape.

The nozzle-shaped liquid spout opening that is torn and opened along two or more tear guide lines is provided so that each position and discharge cross-sectional area are different from each other. Liquid packaging bag.

The liquid packaging bag according to claim 1, wherein the lower lateral seal portion is inclined upward in parallel with the upper lateral seal portion.

5. The folded side edge portion which is not subjected to the vertical heat seal is a folded width direction side end portion of a three-side seal bag, a central joint seal bag, or a back-attached seal bag. The liquid packaging bag according to item 1.

6. The tear tearing ridge is formed by a perforated groove, hole, or continuous or intermittent melting mark in the base film layer. The liquid packaging bag according to claim 1.

The liquid packaging bag according to any one of claims 1 to 6, wherein a clearance between a terminal end of the tear guide rod and a lower end side of the upper lateral seal portion is 0.3 to 5.0 mm.

The liquid packaging bag according to any one of claims 1 to 7, wherein a clearance between a starting end of the tear guide rod and an upper end side of the upper lateral seal portion is 0.3 to 1.0 mm.

The at least one or more pairs of protrusions which are located on the start end side of the tear guide rod and which are located with the guide rod therebetween and project to either the front or back of the upper lateral seal portion are provided. The liquid packaging bag of any one of -8.

The liquid packaging bag according to any one of claims 1 to 9, wherein a pair of knurled seal portions is provided at a position on the upper end of the upper lateral seal portion, which is separated from the tear guide rod.

A water-repellent film is provided on the outer surface of the folded-back end that is positioned at the lower side of the liquid spout opening that is opened by tearing along at least the arc-shaped or linearly extending tear-guiding gutter. The liquid packaging bag of any one of Claims 1-10.

The liquid packaging bag according to claim 11, wherein the water-repellent film is made of a silicone-based, fluororesin-based, acrylic-based or amide-based coating agent.