JP2009034656A

JP2009034656A - 逆流洗浄式円筒形濾過装置

Info

Publication number: JP2009034656A
Application number: JP2007220367A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Wada; 正義和田
Original assignee: Ts & C kk
Current assignee: Ts & C kk
Priority date: 2007-08-01
Filing date: 2007-08-01
Publication date: 2009-02-19

Abstract

【課題】濾過装置のフィルターを円形から円筒状にすると濾過面積は大きく出来るが、目詰まりした後に円筒状フィルターを逆流洗浄しても僅かな面積しか洗浄出来ないため、再洗浄までの濾過運転可能時間は短く、円筒状フィルターの濾過面積の大きさを活用出来ていない。円筒状フィルターの全面を確実に逆流洗浄して、再濾過可能運転時間を延長し、消費エネルギーを低減し、省力化する。
【解決手段】逆流洗浄時に目詰まりした円筒状フィルターの洗浄を一部の面に限定するため、逆流する流体の流路を小さな面積の濾過面拡張溝及び残渣排出スリットで限定して確実に逆流洗浄し、この残渣排出スリットまたはフィルターカセットを移動することにより円筒状フィルターの全面を確実に逆流洗浄する。
【選択図】図１

Description

微細な浮遊物を除去するクリーンルーム用空気濾過装置、焼却炉などの粉塵を濾過する排気濾過装置などの気体の濾過装置や、半導体洗浄液や排液中の異物濾過装置や溶融プラスチックなどの高温、高圧の溶融流体中の異物の濾過装置などの液体用の濾過装置に関する。

クリーンルームに空気を送り込むための濾過装置には、微細な浮遊異物を濾過するため焼結フィルターが主に使用され、フィルター通過時の圧力損失を少なくするため面積の大きい円筒状フィルターが多用されているが、効果的な洗浄方法が無く、多くは使用後に廃棄されている。

焼却炉などの粉塵が発生する設備には、集塵のためにバッグフィルターなどが濾過装置に良く使用され、目詰まりしてきたときに、フィルターを振動させて粉塵を落としたり、複数の濾過装置を設置して、他の装置で濾過された気体を目詰まりしたフィルターに逆流させて粉塵を落としている。

洗浄液や排液の濾過にも円筒状のフィルターが使用され、濾過液を逆流させたり、空気を逆流させたり、洗浄効果を上げるために粒状濾過材を流入側に装填して逆流洗浄の効果を上げている（例えば、特許文献１参照）。

溶融プラスチックの濾過にはフィルターとしてステンレス製の金網が使用され、円形及び円筒状のフィルターを複数使用して、フィルターを反転させたり弁の切り替えにより逆流洗浄している（例えば、特許文献２、非特許文献１及び非特許文献２参照）。

実用新案公開平３−９０６１２公報特許公開平１０−２７８０９６公報「オーストリア国ＥＣＯＮ社のスクリーンチェンジャーカタログ」、アルテックエーアールエス株式会社「イタリア国ＣＯＦＩＴ社の自洗式スクリーンチェンジャーＡＰ型カタログ」、サンビック株式会社

円筒状フィルターの逆流洗浄時にフィルターの有効面積を全面にわたり確実に洗浄できる逆流洗浄式円筒形濾過装置を提供する。

濾過機能を停止することなく連続して逆流洗浄を行える逆流洗浄式円筒形濾過装置を提供する。

円筒形フィルター又は帯状フィルターを巻いて円筒状にしたフィルターを、流体が通過可能な多数の孔をあけた外側多孔円筒４と、この外側多孔円筒４に嵌合される内側多孔円筒２によりその間に保持し、円筒状フィルター３が高い差圧にも耐えられるように補強し、破損しにくくする。

外側多孔円筒４の内面には、外側多孔円筒４の軸方向に円筒状フィルター３の長さに略等しい長さの濾過面拡張溝４Ｂを隣接して多数形成してその濾過面拡張溝に多数の流通孔４Ａを形成し、内側多孔円筒２の外面には内側多孔円筒２の軸方向に円筒状フィルター３の長さに略等しい長さの濾過面拡張溝２Ｂを隣接して多数形成してその濾過面拡張溝に多数の流通孔２Ａを形成し、流通孔を通過した流体をこれらの濾過面拡張溝により円筒状フィルター３全面に広げる。

円筒状フィルター３の内面を濾過面とする濾過装置においては、外側多孔円筒４の内面の濾過面拡張溝４Ｂは円筒の軸方向に形成する他に、円周溝や、螺旋溝としてもよく、濾過面を拡張する効果に変わりは無い。同様に円筒状フィルター３の外面を濾過面とする濾過装置においては、内側多孔円筒２の外面の濾過拡張溝２Ｂは円筒の軸方向に形成する他に、円周溝や、螺旋溝としてもよい。

内側多孔円筒２の内径に接し回転自在な残渣排出棒６を設け、残渣排出棒６の内部に残渣排出通路６Ｂを形成し、残渣排出棒６の外周面より残渣排出通路６Ｂに通じ、内側多孔円筒２の濾過面拡張溝２Ｂに相当する開口巾と円筒状フィルター３の長さと略同一の開口長さの残渣排出スリット６Ａを形成する。

外側多孔円筒４及び円筒状フィルター３及び内側多孔円筒２及び残渣排出棒６は組立てられて一体で取扱えるフィルターカセット１２を構成する。

フィルターカセット１２を挿入するケーシング５は、ケーシング流入口１Ｂと濾過後のケーシング流出口７Ｂを具備し、外側多孔円筒４の多孔部の周りにケーシング流出口７Ｂに通じる流出通路５Ａを形成する。

フィルターカセット１２の流入側には、流入側開閉弁９を設けて逆流洗浄時及びフィルターカセット１２の取り外し時には流体の流入を止める。

フィルターカセット１２の流出側には流出側開閉弁１０を設けて、フィルターカセット１２を取り外す時には、流入側開閉弁９と流出側開閉弁１０を閉じてケーシング５内部への流体の流入を止める。

逆流洗浄時に円筒状フィルター３を通過する逆流量を調整したり、逆流を停止するために、残渣排出棒６の残渣排出通路６Ｂ又は残渣排出口８に残渣排出弁１１を設ける。

残渣排出棒６を回転させるため、歯車、スプロケット、チェーンなどの動力伝達機器１４と電動機などの駆動源１３を組込む。

以上は円筒状フィルター３の内側を濾過面とする逆流洗浄式円筒形濾過装置の解決手段であるが、円筒状フィルター３の外側を濾過面とする逆流洗浄式円筒形濾過装置の場合は図２のように、残渣排出スリット６Ａ、残渣排出通路６Ｂをケーシング５組込み、必要に応じ孔無し部４Ｃを形成した外側多孔円筒４と円筒状フィルター３と内側多孔円筒とでフィルターカセット１２Ａを構成し、このフィルターカセット１２Ａを回転自在にケーシング５に組込み、逆流洗浄時は流入側開閉弁９を閉じて、このフィルターカセット１２Ａを回転する。

図３及び図４により説明する。図３は従来より広く使用されている丸形フィルター３Ａを使用した逆流洗浄濾過装置のフィルター部の断面図、図４は円筒状フィルター３を使用した逆流洗浄装置のフィルター部の断面図であるが、流体を逆流させてフィルターの全面積に圧力を掛ける時、排出口に近いなどフィルターの剥離され易い一部の面の異物が剥離洗浄され、洗浄されて抵抗の少なくなったフィルターの一部に流体が集中して容易に逆流するため、まだ洗浄されていない部分には異物を剥離するための十分な差圧が掛からなくなり、長時間沢山の流体を無駄に排出しても洗浄された部分の面積をそれ以上広げるのは難しい。

図５、図６及び図７により説明する。円筒状フィルター３を使用し円筒の長さを直径と同じにすると、円形フィルター３Ａに比べて面積が４倍となり、目詰まりするまでの使用時間も４倍に出来る利点がある。しかしながら図５に示す円筒状フィルター３を展開した目詰まりしていないフィルターの部分３Ｂも濾過運転に伴い図６に示す異物が目詰まりしたフィルターの部分３Ｃとなり、逆流洗浄しても図７に示すように、ほんの一部の異物が逆流により洗浄されたフィルターの部分３Ｄが生じてくると、流体は異物が逆流により洗浄された透過抵抗の小さいフィルターの部分３Ｄを容易に通過してしまうため、残っている異物が目詰まりしたフィルターの部分３Ｃには十分な圧力が掛からなくなり異物を剥離出来なくなるので、長時間沢山の流体を逆流させても洗浄された３Ｄ部分をそれ以上広げるのは難しい。

フィルターの孔や隙間にめり込み付着した異物を逆流により剥離するために必要なフィルターの差圧は流体の粘度、フィルターの有効濾過面積、フィルターの透過抵抗とで決まってしまうため、一定の面積が洗浄されて容易に逆流出来るようになると、差圧が小さくなって異物を剥離出来なくなり、それ以上の面積を洗浄するのは難しく、円筒状フィルター３を使用して濾過面積を増やしても、従来の逆流洗浄では異物を剥離して回復出来る有効濾過面積は全フィルター面積のほんの一部しか期待出来ない。

内側多孔円筒２の外面に形成された濾過面拡張溝２Ｂの１本の外周面積を、図７の異物が逆流により洗浄されたフィルターの部分３Ｄの面積以下に設定し、濾過面拡張溝２Ｂとほぼ同一の開口巾と開口長さを持つ残渣排出スリット６Ａを使用すれば、逆流する流体は濾過面拡張溝２Ｂの１本分のフィルター面積を集中して通過するため、フィルターの単位面積当たりの流量が多く、フィルターにめり込んだ異物を剥離するに十分な差圧を発生させ、その１本分の面積を確実に洗浄することが出来る。

図８、図９及び図１０により説明する。図８は目詰まりしていない円筒状フィルター３を展開し、図１に明示された内側多孔円筒２の流通孔２Ａと濾過面拡張溝２Ｂ及び残渣排出スリット６Ａを重ねた図である。濾過運転に伴い異物が付着し図９のようにフィルターは目詰まりして３Ｃとなる。

残渣排出棒６を廻して残渣排出スリット６Ａを内側多孔円筒２の孔無し部２Ｃから流通孔２Ａ部に移動し、流体を逆流させると、流体は残渣排出スリット６Ａに通じる濾過面拡張溝２Ｂの面だけの円筒状フィルター３の面にのみ集中して逆流し、その小さな面に異物を剥離するに十分な圧力を掛け、異物を確実に剥離する。

さらに残渣排出棒６を廻して残渣排出スリット６Ａを移動すると、流体は残渣排出スリット６Ａの移動に伴い新たな位置の残渣排出スリット６Ａに通じる濾過面拡張溝２Ｂの面だけの円筒状フィルター３の面にのみ集中して逆流し、既に洗浄されたフィルターの部分３Ｄには流れないため、新たな小さな面に異物を剥離するに十分な圧力を掛け、異物を確実に剥離する。

その結果、図１０に示す様に残渣排出スリット６Ａが通過したフィルター部分は洗浄された３Ｄとなり、さらに残渣排出棒６を回転させれば円筒状フィルター３の全面を確実に洗浄することが出来る。

逆流洗浄時に円筒状フィルター３は内側多孔円筒２により保持されて高い圧力にも耐えるので、巾の狭い濾過面拡張溝２Ｂの狭いフィルター面に高い流速と差圧を掛けて洗浄度を上げられる。

逆流する流体をフィルターの小さな面積に集中させてその部分を確実に洗浄しながら、残渣排出棒６を回転させると、結果として円筒状フィルター３の全面を十分に確実に洗浄し、再濾過運転時にも円筒状フィルター３の全面が濾過面として機能する。

このため本考案による逆流洗浄後は、再濾過運転可能時間が長くなり、逆流洗浄の回数を減らせるので、作業者が逆流洗浄のために開閉弁を操作する回数も減り省力化出来る。

また円筒状フィルター３の面積を小さくし濾過装置全体を小型化出来る。

本考案による逆流洗浄後は円筒状フィルター３の全面が濾過面として機能し且つ洗浄度も高いので、再濾過運転時にはフィルター前後の差圧が下がり流体を送る動力が低減され、消費エネルギーを削減出来る。

残渣排出スリット６Ａの開口面積は小さいので、逆流洗浄に消費される流体の量を少なく出来るので、溶融プラスチックなどでは、材料のロスを減らせる。

残渣排出棒６を常時連続して回転させれば、逆流洗浄のために作業者が開閉弁の操作をする必要が無くなり省力化出来る。

フィルターカセット１２を複数個使用すれば、その内の１個を逆流洗浄中にも他のフィルターカセット１２で濾過を継続できるので、濾過装置を停止することなく濾過運転することが出来るので、フィルターカセット１２を最小複数の２個使用した図１１、図１２及び図１３により説明する。

図１１はフィルターカセット１２を２個使用し、各フィルターカセット１２の前後に開閉弁９及び１０を設けている。濾過装置流入口１Ａから入った流体は左右に分かれて、右側は流入側右側開閉弁９Ｒを通ってケーシング流入口１Ｂよりフィルターカセット１２Ｒに流入し、内側多孔円筒２の内側から内側多孔円筒２の流通孔２Ａと濾過拡張溝２Ｂ、円筒状フィルター３及び外側多孔円筒４の濾過拡張溝４Ｂと流通孔４Ａを順次通ってケーシング５Ｒ内の流出通路５Ａを通り、ケーシング５Ｒの流出口７Ｂより流出側右側開閉弁１０Ｒを通って濾過装置の流出口７Ａより流出する。左側も同様である。

図１２は流入側右側開閉弁９Ｒを閉じて、残渣排出棒６Ｒを回転させ残渣排出スリット６Ａを内側多孔円筒２の流通孔２Ａに合わせた状態にある。左側のフィルターカセット１２Ｌは濾過の状態にあり、流出側左側開閉弁１０Ｌを通り濾過装置流出口７Ａへ向かう流体の一部は流出側右側開閉弁１０Ｒを通って右側のケーシング５Ｒの流出口７Ｂと流出通路５Ａより逆流し、さらに外側多孔円筒４の流通孔４Ａと濾過面拡張溝４Ｂ、円筒状フィルター３及び内側多孔円筒２の濾過面拡張溝２Ｂと流通孔２Ａを逆流して円筒状フィルター３を洗浄する。このときフィルターを逆流洗浄する流体は残渣排出スリット６Ａの狭い開口部にのみ集中して逆流し、残渣排出スリット６Ａから残渣排出通路６Ｂを通って残渣と共に排出される。

図１３は、左側のフィルターカセット１２Ｌは濾過の状態にあるが、流入側右側開閉弁９Ｒを閉じ、また流出側右側開閉弁１０Ｒも閉じて流体の右側のケーシング５Ｒへの流入を止めた状態で右側ケーシング５Ｒに挿入されていたフィルターカセット１２Ｒを取り外した状態を表示している。

逆流洗浄を繰返し行ううちに、流体や濾過された異物の化学変化などにより円筒状フィルター３が目詰まりして逆流洗浄の効果が低下した時などには円筒状フィルター３を交換する必要が有り、このために取り外したフィルターカセット１２を図１４に表示する。

高温度の排ガス濾過装置や粘度が高く残渣排出棒６の回転に大きな力を必要とする溶融プラスチックの濾過装置などには、図１５の様にモーターを駆動源１３としスプロケット、チェーンを動力伝達機器１４として組合わせて残渣排出棒６を回転させることが望ましい。

図８で明らかな様に、円筒状フィルター３の全面積に比べて、内側多孔円筒２の濾過面拡張溝２Ｂの面積と残渣排出スリット６Ａの開口面積は数パーセント以下に収めることが出来るので、クリーンルーム用の空気濾過装置や廃液濾過装置など、流体に価値が無く、流体を供給するためのエネルギーが少なくて済む場合は、逆流洗浄のための人件費を削減するため、図１５のように駆動源１３としてモーターを使用し動力伝達機器１４で残渣排出棒６を常時回転させて、常時逆流洗浄をしながら濾過運転するのが望ましい。

図１５に図示された残渣排出棒６に形成された残渣排出弁１１の開閉度を調節することにより、残渣の排出のために消費される濾過済み流体の流量は洗浄に必要な最低限に調整出来るので流体のロスを減らせる。

溶融プラスチックなどの高温、高圧の濾過装置については、図１６に示された様に、１個のケーシング５に複数のフィルターカセット１２、流入側開閉弁９及び流出側開閉弁１０を組込んだ方が放熱を減らして省エネルギーとなり、高圧に耐えるので全体を小型化出来る。

焼却炉などの気体の濾過装置は大型で溶接構造となり、また熱膨張による部品の変形も大きいため、内側多孔円筒２の内径や残渣排出棒６の外径の精度を上げられないため、内側多孔円筒２と残渣排出棒６との間には適度な隙間が必要である。この時内側多孔円筒２の孔無し部２Ｃに残渣排出スリット６Ａを合わせても気体が漏洩してしまうので、図１７に示された様に残渣排出通路６Ｂ又は残渣排出口８に残渣排出弁１１を設け、濾過運転時にはこの残渣排出弁１１を閉じ、逆流洗浄時にのみ残渣排出弁１１を開くことにより濾過済みの流体の損失を減らすことが出来る。

大きな濾過面積が必要な場合は大径の円筒状フィルター１個よりも、例えば径が大径の円筒状フィルターの２５％の小径円筒状フィルター１個を中心にして周りに放射状に同様の小径円筒状フィルター６個を配置すると、同じ設置断面積中に７５％増のフィルター面積が得られる。小径の円筒状フィルターを使用した中心のフィルターカセット１２Ａとその周りにフィルターカセット１２Ｂを６個配置し、回転伝達のために歯車１４Ａを使用して、中心のフィルターカセット１２Ａをモーター１３と動力伝達装置１４で回転させる逆流洗浄式円筒形濾過装置の断面図を図１８に示す。

フィルターカセット１２を２個使用する場合は、１個を逆流洗浄中には残りの１個で濾過運転を担うので、各円筒状フィルター３は装置の全流量を濾過出来るだけの濾過面積を必要とし大きなものとなってしまう。図１９では６個のフィルターカセット１２を組込んでいるので、１個のフィルターカセット１２Ｃを洗浄中で１個のフィルターカセット１２Ｄを取外し中であっても、残りの４個のフィルターカセット１２Ｅ、１２Ｆ、１２Ｇ，１２Ｈで濾過を担えるので、各円筒状フィルターの濾過面積は小さくても良い。

本考案による逆流洗浄式円筒形内側濾過装置における内側多孔円筒２、円筒状フィルター３、外側多孔円筒４及び残渣排出棒６で構成されるフィルターカセット１２をケーシング５に挿入した断面図である。本考案による逆流洗浄式円筒形外側濾過装置における内側多孔円筒２、円筒状フィルター３、外側多孔円筒４で構成されるフィルターカセット１２Ａ及び残渣排出スリット６Ａと残渣排出通路６Ｂをケーシング５に挿入した断面図である。円形フィルター３Ａを使用した従来の逆流洗浄装置の断面図である。円筒状フィルター３を使用した従来の円筒形逆流洗浄濾過装置の断面図である。従来の円筒型逆流洗浄濾過装置における流通孔を、全面を洗浄されている円筒状フィルターを展開して重ね合わせた図面である。図５が濾過運転後に目詰まりした状態の図面である。図６が逆流洗浄された後、フィルター面の大部分が洗浄出来ずに残っている図面である。本考案による流通孔２Ａ、濾過面拡張溝２Ｂと残渣排出スリット６Ａを、全面を洗浄された円筒状フィルターを展開して重ね合わせた図面である。図８が濾過運転後に目詰まりした状態の図面である。本考案による残渣排出スリット６Ａを残渣排出棒６を回転させることにより移動した結果、目詰まりしていたフィルター面が残渣洗浄スリット６Ａの移動に伴い一部が洗浄された状態を示す図面である。フィルターカセッ１２を２個使用した逆流洗浄式円筒形濾過装置で、フィルターカセット１２が２個共濾過をしている状態の断面図である。フィルターカセット１２を２個使用した逆流洗浄式円筒形濾過装置で、左側のフィルターカセット１２Ｌは濾過をしている状態だが、右側のフィルターカセット１２Ｒは逆流洗浄中の状態にある断面図である。フィルターカセット１２を２個使用した逆流洗浄式円筒形濾過装置で、左側のフィルターカセット１２Ｌは濾過をしている状態だが、流入側右側開閉弁９Ｒと流出側右側開閉弁１０Ｒを閉じて右側フィルターカセット１２Ｒを取り外した状態にある断面図である。本考案による内側濾過式フィルターカセット１２の断面図である。フィルターカセット１２を２個使用した逆流洗浄式円筒形濾過装置で、残渣排出棒６に残渣排出弁１１を組込んで逆流量を調整し、駆動源１３としてモーター及び動力伝達機器１４により残渣排出棒６を連続回転させる逆流洗浄式円筒形濾過装置の断面図である。１個のケーシングに２個のフィルターカセット１２を装着し、流入側開閉弁９及び流出側開閉弁１０を各左右に組込んだ逆流洗浄式円筒形濾過装置の断面図である。残渣排出弁１１を組込んだ、焼却炉などの排ガス中の粉塵などの濾過装置の断面図である。１個のケーシング５に７個の小径フィルターカセット１２を組込み、流入側開閉弁９及び流出側開閉弁１０を各１個使用した逆流洗浄式円筒形濾過装置の断面図である。１個のケーシング５に流入側開閉弁９、フィルターカセット１２及び流出側開閉弁１０を６セット装着した逆流洗浄式円筒形濾過装置の断面図である。

符号の説明

１Ａ濾過装置流入口
１Ｂケーシング流入口
２内側多孔円筒
２Ａ流通孔
２Ｂ濾過面拡張溝
２Ｃ孔無し部
３円筒状フィルター
３Ａ円形フィルター
３Ｂ目詰まりしていないフィルターの部分
３Ｃ異物が目詰まりしたフィルターの部分
３Ｄ異物が逆流により洗浄されたフィルターの部分
４外側多孔円筒
４Ａ流通孔
４Ｂ濾過面拡張溝
４Ｃ孔無し部
５ケーシング
５Ａ流出通路
５Ｒ右側ケーシング
５Ｌ左側ケーシング
６残渣排出棒
６Ａ残渣排出スリット
６Ｂ残渣排出通路
７Ａ過装置流出口
７Ｂケーシング流出口
８残渣排出口
９流入側開閉弁
９Ｒ流入側右側開閉弁
９Ｌ流入側左側開閉弁
１０流出側開閉弁
１０Ｒ流出側右側開閉弁
１０Ｌ流出側左側開閉弁
１１残渣排出弁
１１Ｒ右側残渣排出弁
１１Ｌ左側残渣排出弁
１２フィルターカセット
１２Ａ外側濾過用フィルターカセット
１２Ｒ右側フィルターカセット
１２Ｌ左側フィルターカセット
１２Ａ中心に組込んだ小径フィルターカセット
１２Ｂ１２Ａの周りに組込んだ小径フィルターカセット
１３駆動源
１４動力伝達機器
１４Ａ歯車

Claims

着脱可能な多孔円筒を内外２個使用し、内外円筒の間に円筒状フィルターを装着して、内側多孔円筒の内側より流入させた流体中の異物を円筒状フィルターの内側で濾過した後、外側多孔円筒とその外側の流出通路を通して流出させる円筒形内側濾過装置において、流入側に設けた開閉弁を閉じて流入を停止したときに、外側多孔円筒の外周の流出通路より流体を逆流させて、外側多孔円筒と円筒状フィルターを逆流し円筒状フィルターの内側に引っ掛っていた異物を剥離して内側多孔円筒の内側に濾過された残渣を排出させる逆流洗浄式円筒形内側濾過装置において、内側多孔円筒の外周に円筒の軸方向の巾の狭い濾過面拡張溝を隣接して多数形成し、この濾過面拡張溝に流通孔を多数形成した内側多孔円筒を使用し、この内側多孔円筒の内側に内側多孔円筒の濾過面拡張溝に相当する開口巾と円筒状フィルターの長さと略同一の開口長さの残渣排出スリットと残渣排出通路とを円筒の軸方向に有する残渣排出棒を回転させて逆流洗浄を行う逆流洗浄式円筒形濾過装置。
上記請求項１に記載された逆流洗浄式円筒形濾過装置において、残渣排出スリットの数と位置に相当する部分だけ内側多孔円筒の外周の濾過面拡張溝と流通孔を形成しないで残渣排出スリットを内側多孔円筒の孔無し部に合わせたときには排出しない構造とした逆流洗浄式円筒形濾過装置。
着脱可能な多孔円筒を内外２個使用し、内外円筒の間に円筒状フィルターを装着して、外側多孔円筒の外側より流入させた流体中の異物を円筒状フィルターの外側で濾過した後、内側多孔円筒とその内側の流出通路を通して流出させる円筒形外側濾過装置において、流入側に設けた開閉弁を閉じて流入を停止したときに、内側多孔円筒の内側の流出通路より流体を逆流させて、内側多孔円筒と円筒状フィルターを逆流し円筒状フィルターの外側に引っ掛っていた異物を剥離して外側多孔円筒の外側に濾過された残渣を排出させる逆流洗浄式円筒形外側濾過装置において、外側多孔円筒の内側に円筒の軸方向の巾の狭い濾過面拡張溝を隣接して多数形成し、この濾過面拡張溝に流通孔を多数形成した外側多孔円筒を使用し、この外側多孔円筒の外側のケーシングに外側多孔円筒の濾過面拡張溝に相当する開口巾と円筒状フィルターの長さと略同一の開口長さの残渣排出スリットと残渣排出通路とを形成し、内外の多孔円筒をその間の円筒状フィルターと一体として回転させて逆流洗浄を行う逆流洗浄式円筒形濾過装置。
上記請求項３に記載された逆流洗浄式円筒形濾過装置において、残渣排出スリットの数と位置に相当する部分だけ外側多孔円筒の内側の濾過面拡張溝と流通孔を形成しないで外側多孔円筒の孔無し部を残渣排出スリットに合わせたときには排出しない構造とした逆流洗浄式円筒形濾過装置。
上記請求項１、請求項２、請求項３及び請求項４に記載された逆流洗浄式円筒形濾過装置において内外の多孔円筒の流通孔をスリットにて置き換えた内外円筒を使用した逆流洗浄式円筒形濾過装置。
上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４及び請求項５に記載された逆流洗浄式円筒形濾過装置において、残渣排出スリットを巾の狭い溝とし、この溝と残渣排出通路とを複数の孔で導通させた残渣排出溝に置き換えた逆流洗浄式円筒形濾過装置。
上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５及び請求項６に記載された逆流洗浄式円筒形濾過装置において、残渣排出通路又は残渣排出口に残渣の排出速度を調整するための弁を設けてなる逆流洗浄式円筒形濾過装置。
上記請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６及び請求項７に記載された逆流洗浄式円筒形濾過装置において、請求項１の残渣排出棒又は請求項２の内外の多孔円筒をその間の円筒状フィルターと一体として連続回転させ、濾過された流体の一部を逆流させて連続して洗浄を行う逆流洗浄式円筒形濾過装置。