JP2009027950A

JP2009027950A - Method for producing parboiled rice

Info

Publication number: JP2009027950A
Application number: JP2007193364A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fukumori; 武福森; Shigeharu Kanemoto; 繁晴金本; Takashi Wakabayashi; 敬士若林; Junya Ishibashi; 淳也石橋; Shinya Ochiai; 真也落合
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2009-02-12

Abstract

【課題】排水処理設備を必要とせず、かつγ−アミノ酪酸等の機能性成分の含有量を増加させたパーボイル米の製造方法を提供する。
【解決手段】原料玄米を分搗き精米する分搗き工程と、分搗き精米された米粒を加水する加水工程と、加水された米粒の水分調質を行う水分調質工程と、水分調質を行った米粒を蒸気で加熱する常圧蒸煮工程と、前記常圧蒸煮工程で加熱された米粒を加圧蒸気で蒸煮する加圧蒸煮工程と、前記加圧蒸煮工程後の米粒に対し、少なくとも該米粒の表面の熱を低下させる冷却工程と、前記冷却工程にて冷却された米粒を仕上げ精米する仕上げ精米工程と、仕上げ精米された米粒を乾燥する乾燥工程とを含むパーボイル米の製造方法において、前記加水工程における米粒の加水を、湿り空気の通風によって行うという技術的手段を講じた。
【選択図】図１Disclosed is a method for producing parboiled rice that does not require wastewater treatment equipment and has an increased content of functional components such as γ-aminobutyric acid.
SOLUTION: Performing a mashing process in which raw brown rice is divided, a hydration process in which brewed rice grains are hydrated, a moisture conditioning process in which moisture of the hydrated rice grains is hydrated, and a moisture tempering are performed. At least the rice grain for the rice grain after the pressure steaming process, the pressure steaming process of steaming the rice grain heated in the atmospheric pressure steaming process with the pressurized steam, and the rice grain after the pressure steaming process In the method for producing parboiled rice, comprising a cooling step for reducing the heat of the surface of the rice, a finishing rice polishing step for finishing and polishing the rice grains cooled in the cooling step, and a drying step for drying the finished rice grains, Technical measures were taken to hydrate the rice grains in the hydration process by ventilation with humid air.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、主に長粒種や中粒種の玄米原料をパーボイル米にする製造方法及びその製造方法により製造されたパーボイル米に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a production method that mainly uses long grain seeds and medium grain seed brown rice materials as perboiled rice, and perboiled rice produced by the production method.

従来、水やお湯を加えることによって、短時間のうちに炊飯米の状態に戻すことのできる乾燥米飯食品がある。この乾燥米飯食品の種類の一つにパーボイル米がある。このパーボイル米は、インドやパキスタンなどのアジア地域のほか、アメリカやヨーロッパにおいても食されている。前記パーボイル米は、原料の籾（もみ）米をそのまま蒸煮（アルファ化）し、次いで乾燥、籾摺り、精米を順次行って製造され、食べるときには、お湯の中で１０分〜２０分程度茹（ゆ）でて食される。しかし、前記パーボイル米は、製造過程において原料籾米をそのまま蒸煮するため、籾殻の臭い等が胚乳に浸透し、籾殻臭の風味を有したものとなっている。 Conventionally, there are dry cooked rice foods that can be returned to the state of cooked rice in a short time by adding water or hot water. One type of dry rice food is parboiled rice. This parboiled rice is eaten not only in Asia, such as India and Pakistan, but also in the United States and Europe. The parboiled rice is made by steaming the raw rice (rice) rice, then drying, kneading, and milling the rice in sequence. ) However, since the parboiled rice is cooked as it is in the production process, the smell of rice husk penetrates into the endosperm and has the flavor of rice husk odor.

近年、前記パーボイル米の食味に対する消費者の好みが多様化し、パーボイル米に付いた籾殻臭の風味を嫌う消費者が増えており、これに対応するため、籾殻臭を有さないパーボイル米の開発が行われている。その先行技術としては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されたようなパーボイル米の製造方法がある。これら特許文献１，２に記載されている製造方法は、原料籾米をそのまま蒸煮するのではなく、原料籾米を籾摺し、籾摺りして得た玄米を蒸煮（アルファ化）することにより、胚乳に籾殻臭が浸透せず、籾殻臭の風味が付いていないパーボイル米（製品）を製造するというものである。 In recent years, consumer preferences for the taste of parboiled rice have diversified, and an increasing number of consumers dislike the flavor of rice husk odor attached to parboiled rice. To cope with this, development of parboiled rice that does not have rice husk odor Has been done. As the prior art, for example, there is a method for producing parboiled rice as described in Patent Document 1 and Patent Document 2. The production methods described in these Patent Documents 1 and 2 do not steam raw rice as it is, but boil the raw rice, and steam (branch) the brown rice obtained by rice kneading into the endosperm. This is to produce parboiled rice (product) that does not penetrate the rice husk odor and does not have the flavor of rice husk odor.

特許第3649339号公報Japanese Patent No. 3649339 米国特許第5275836号公報US Patent No. 5275836

しかしながら、前記先行技術には、以下のような問題点がある。前記先行技術において、原料の玄米を蒸煮する際、蒸煮に先立って、前記玄米の含水率を３０％前後に上昇させるための浸漬工程を必要とする。該浸漬工程は、約６０℃の温水を入れた浸漬タンクに原料玄米を例えば６０分間浸漬させる工程である。このため、前記浸漬タンクには大量の水が必要であるとともに、使用後の水を排水するために排水処理設備が必要である。したがって、前記浸漬工程において大量の温水を使用することによるランニングコストの増大の問題や、前記排水処理設備を必要とすることによる設備コストの増大の問題があった。 However, the prior art has the following problems. In the prior art, when browning the raw brown rice, an immersion step is required to raise the moisture content of the brown rice to around 30% prior to cooking. The dipping step is a step of dipping the raw brown rice in a dipping tank containing hot water at about 60 ° C. for 60 minutes, for example. For this reason, a large amount of water is required for the immersion tank, and a waste water treatment facility is required for draining the used water. Therefore, there has been a problem of an increase in running cost due to the use of a large amount of hot water in the dipping process and a problem of increase in equipment cost due to the need for the wastewater treatment facility.

そこで、本発明は上記問題点にかんがみ、前記浸漬工程のような大量の温水を使用して玄米の含水率を上昇させる工程を設けることなく、また、前記排水処理設備を必要としないパーボイル米の製造方法を提供し、かつ前記パーボイル米の機能性成分の含有量を高めることを技術的課題とするものである。 Therefore, in view of the above problems, the present invention does not provide a process for increasing the moisture content of brown rice using a large amount of hot water as in the dipping process, and does not require the wastewater treatment facility. A technical problem is to provide a production method and to increase the content of functional components of the parboiled rice.

上記課題を解決するため本発明は、原料玄米を分搗き精米する分搗き工程と、分搗き精米された米粒を加水する加水工程と、加水された米粒の水分調質を行う水分調質工程と、水分調質を行った米粒を蒸気で加熱する常圧蒸煮工程と、前記常圧蒸煮工程で加熱された米粒を加圧蒸気で蒸煮する加圧蒸煮工程と、前記加圧蒸煮工程後の米粒に対し、少なくとも該米粒の表面の熱を低下させる冷却工程と、前記冷却工程にて冷却された米粒を仕上げ精米する仕上げ精米工程と、仕上げ精米された米粒を乾燥する乾燥工程とを含むパーボイル米の製造方法において、前記加水工程における米粒の加水を湿り空気の通風によって行うという技術的手段を講じた。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a separating process for separating and polishing raw brown rice, a hydrating process for adding rice grains that have been divided and polished, and a tempering process for performing moisture conditioning of the hydrated rice grains, , Steaming the heated rice grain with steam, pressure steaming process of steaming the rice grain heated in the steaming process with pressurized steam, rice after the steaming process On the other hand, a parboiled rice comprising at least a cooling step for reducing the heat of the surface of the rice grains, a finishing rice milling process for finishing rice grains cooled in the cooling process, and a drying process for drying the finished rice grains In the production method, the technical means of adding the rice grains in the hydration step by humid air was taken.

また、請求項２の発明は、前記加水工程において、温度が５０℃以上で、かつ湿度が９０％以上である湿り空気を米粒に通風させることを特徴とする。 The invention of claim 2 is characterized in that in the hydration step, humid air having a temperature of 50 ° C. or higher and a humidity of 90% or higher is passed through the rice grains.

請求項３の発明は、前記加水工程において、原料である米粒の含水率が１６％〜１９％の範囲になるまで該米粒を加水することを特徴とする。 The invention of claim 3 is characterized in that in the hydration step, the rice grains are hydrated until the moisture content of the rice grains as a raw material is in the range of 16% to 19%.

請求項４の発明は、前記水分調質工程において、米粒を５０℃以上の温度に保った状態で調質することを特徴とする。 The invention of claim 4 is characterized in that, in the moisture tempering step, tempering is performed in a state where the rice grains are kept at a temperature of 50 ° C. or higher.

さらに、請求項５の発明は、前記分搗き工程おいて、原料である玄米の胚芽を残留させるように搗精することを特徴とする。 Furthermore, the invention of claim 5 is characterized in that, in the sieving step, scouring is performed so that the germ of brown rice as a raw material remains.

そして、請求項６の発明は、本発明のパーボイル米の製造方法によって、パーボイル米が含有するγ−アミノ酪酸の量を富化（増加）させたことを特徴とする。 The invention of claim 6 is characterized in that the amount of γ-aminobutyric acid contained in the parboiled rice is enriched (increased) by the method for producing parboiled rice of the present invention.

本発明によるパーボイル米の製造方法によれば、分搗き工程において原料である玄米を分搗きして米粒内部（胚乳部）に水分が浸透し易い状態にし、この米粒を後工程の常圧蒸煮工程及び加圧蒸煮工程に搬送して各処理を行うことによって、分搗き米を常圧蒸気及び加圧蒸気によって米粒の含水率を上昇さながらα化させることができる。 According to the method for producing parboiled rice according to the present invention, brown rice, which is a raw material, is separated in the separating step so that moisture easily penetrates into the inside of the rice grain (endosperm portion), and this rice grain is subjected to an atmospheric steaming step in the subsequent process. And by carrying out each process by conveying to a pressure steaming process, it can gelatinize while raising the moisture content of a rice grain by a normal-pressure steam and pressurized steam.

したがって、本発明のパーボイル米の製造方法には米粒を浸漬する浸漬工程が必要ないので、浸漬工程において大量に必要とされる温水が不要となる。このため、浸漬に使用する水を温水にするために必要であった設備のイニシャルコストと該設備のランニングコストとが削減できる。さらに、浸漬工程に不可欠な排水処理設備も設ける必要がないので、該排水処理設備に必要であったイニシャルコスト及びランニングコストを削減することができる。 Therefore, the method for producing parboiled rice according to the present invention does not require a dipping step for dipping the rice grains, so that hot water required in large quantities in the dipping step is not required. For this reason, it is possible to reduce the initial cost of the equipment and the running cost of the equipment that are necessary to make the water used for immersion warm. Furthermore, since it is not necessary to provide wastewater treatment equipment indispensable for the dipping process, initial costs and running costs required for the wastewater treatment equipment can be reduced.

また、本発明のパーボイル米の製造方法は、前記分搗き工程には米粒の吸水性を向上させる作用のほかに米粒の胚芽を残留させる作用を有し、このため、分搗き工程後の米粒を通風加水工程及び水分調質工程に搬送して各処理を行うことによって、米粒内部のＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）の栄養成分を増加させることができる。したがって、本発明の製造方法によって製造されたパーボイル米は、前記ＧＡＢＡの栄養成分が豊富に含まれた、従来品よりも付加価値のあるものとすることができる。 In addition, the method for producing parboiled rice of the present invention has the effect of leaving the germ of the rice grains in addition to the effect of improving the water absorption of the rice grains in the above-mentioned dividing step. By carrying out each process by carrying to a ventilation water addition process and a water refining process, the nutritional component of GABA ((gamma) -aminobutyric acid) inside a rice grain can be increased. Therefore, the parboiled rice produced by the production method of the present invention can have a value added as compared with the conventional product, which contains abundant nutrient components of GABA.

以下、図１の本発明におけるパーボイル米の製造方法の製造フローを参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the manufacturing flow of the method for manufacturing a parboiled rice in the present invention shown in FIG.

ステップＳ１（分搗き工程）：
本分搗き工程では、原料である玄米を分搗きする。まず、籾米（長粒種又は中粒種）を籾摺りして玄米を準備する。本分搗き工程では、例えば、図２に示した公知の縦型研削式精米機１を使用する。縦型研削式精米機１の構成は、回転主軸２に砥石ロール３を軸着してなる精白ロール４と、該精白ロール４の外周方向に所定間隔の間隙（搗精室）５を介して配設した多孔スクリーン９と、該多孔スクリーン９の外周方向に配設した除糠収容室１０とを構成する。そして、前記回転主軸２は、その上下の任意位置に配設した軸受２ａによって軸支されるとともに、下端部が、軸着されたプーリ１１及び動力伝達ベルト１２を介してモータ１３の出力側となるプーリ７と連結され、これによって回転自在に構成されている。さらに、前記搗精室５の下端部には製品排出部１７が構成されており、該製品排出部１７は、抵抗蓋１４、製品排出口１５及び製品排出樋１６から構成される。 Step S1 (spreading process):
In the present milling process, brown rice as a raw material is milled. First, brown rice is prepared by mashing the rice (long grain type or medium grain type). In the present milling process, for example, the known vertical grinding rice mill 1 shown in FIG. 2 is used. The configuration of the vertical grinding type rice mill 1 is arranged through a milling roll 4 formed by axially attaching a grindstone roll 3 to a rotary spindle 2 and a gap (milling chamber) 5 at a predetermined interval in the outer peripheral direction of the milling roll 4. The perforated screen 9 provided and the debris storage chamber 10 disposed in the outer peripheral direction of the perforated screen 9 are configured. The rotary main shaft 2 is supported by bearings 2a disposed at arbitrary positions above and below the lower main shaft 2 and the lower end portion is connected to the output side of the motor 13 via the pulley 11 and the power transmission belt 12 that are attached to the shaft. It connects with the pulley 7 which becomes, and is comprised rotatably by this. Further, a product discharge unit 17 is formed at the lower end of the semen chamber 5, and the product discharge unit 17 includes a resistance lid 14, a product discharge port 15, and a product discharge basket 16.

一方、前記搗精室５の上端部は、更にその上部に配設した原料供給口１８に通じている。該原料供給口１８には原料供給調節部１９が設けてある。なお、前記除糠収容室１０の下端部は、管路８を介して排風ファン６と連通し、糠を吸引して機外に排出するようにしてある。 On the other hand, the upper end portion of the semen chamber 5 further communicates with a raw material supply port 18 disposed in the upper portion thereof. A raw material supply adjusting unit 19 is provided in the raw material supply port 18. In addition, the lower end part of the said debris storage chamber 10 is connected with the exhaust fan 6 via the pipe line 8, and sucks and discharges a soot outside the apparatus.

本分搗き工程（ステップＳ１）の作用としては、上記縦型研削式精米機１を使用して、前記原料玄米を１％から５％の範囲内で分搗き精米する。該分搗き精米により、後の玄米の加水工程において、米粒内部（胚乳部）に水分が浸透し易くなる作用が生じる。また、前記原料玄米の１％から５％の範囲内で分搗き精米した米粒には胚芽が残留しているので、後の工程において、米粒内の栄養成分であるＧＡＢＡ（γ−アミノ酪酸）を富化させることに寄与する。 As an action of the present milling step (step S1), the above-described vertical grinding rice mill 1 is used to mill the raw brown rice within a range of 1% to 5%. The split milled rice has an effect that moisture easily penetrates into the inside of the rice grain (endosperm portion) in the subsequent hydration process of brown rice. In addition, since germs remain in the rice grains that have been separated and polished within the range of 1% to 5% of the raw brown rice, GABA (γ-aminobutyric acid), which is a nutritional component in the rice grains, is added in a later step. Contributes to enrichment.

ステップＳ２（通風加水工程）及びステップＳ３（水分調質工程）：
本通風加水工程では、上記分搗き工程で分搗き精米された分搗き米に湿り空気（加湿風）を通風させて該玄米を加水し、これに続く水分調質工程では、加水後の分搗き米を循環させながらタンク内に貯留して、米粒内の前記ＧＡＢＡ成分を富化させる。本加水工程において使用する装置としては、例えば、公知の山形多乾式の乾燥機と同様な構造のものを使用することができ、本発明では、図３、図４及び図５に示す通風加水装置８０を使用する。一方、本水分調質工程において使用する装置としては、例えば、図３に示した公知の水分調質装置２５を使用する。 Step S2 (ventilation step) and step S3 (moisture conditioning step):
In this ventilation step, moist air (humidified air) is passed through the milled rice that has been milled and milled in the above-described milling step to hydrolyze the brown rice, and in the subsequent water conditioning step, The rice is stored in a tank while being circulated to enrich the GABA component in the rice grain. As an apparatus used in this hydration process, for example, one having the same structure as a known Yamagata multi-drying dryer can be used. In the present invention, the ventilation hydration apparatus shown in FIGS. 3, 4 and 5 is used. Use 80. On the other hand, as an apparatus used in this moisture refining process, for example, a known moisture refining apparatus 25 shown in FIG. 3 is used.

前記通風加水装置８０は、略角柱状のタンク８４、送風部８５及び排風部８６とから構成される。前記タンク８４の上部には、原料を投入する供給口８３が設けられ、タンク８４下部の排出口には繰り出しバルブ９１が設けてある。供給口８３から投入された原料は、タンク８４内部を流下して繰り出しバルブ９１から排出される。 The ventilation / hydration device 80 includes a substantially prismatic tank 84, a blower 85, and a vent 86. A supply port 83 for introducing raw materials is provided at the upper part of the tank 84, and a feed valve 91 is provided at the discharge port at the lower part of the tank 84. The raw material charged from the supply port 83 flows down inside the tank 84 and is discharged from the feed valve 91.

繰り出しバルブ９１から排出された原料は、流路２６ａ及び流路切換弁２２を経由して、還流部２６ｃ又は流路２６ｂに送られる。還流部２６ｃに送られた原料は、流路３１ａを経由して、供給口８３に送られ、再度通風加水装置８０で加水される。還流部２６ｃには、公知のバケット式の昇降機や加圧空気搬送式のエア搬送装置等を使用する。前記還流部２６ｃには、その還流経路において、原料のサンプルを採取する任意のサンプル採取手段（例えば、サンプル採取経路（図示せず））を設け、該サンプル採取手段に公知の穀物水分計を接続して、随時、前記還流経路を通る原料の含水率（水分）が測定されるようになっており、原料の加水は、原料の含水率（水分）が所定の範囲に達するまで、該原料を通風加水装置８０に循環させて行われる。そして、原料の含水率（水分）が所定の範囲に達した時点で、流路切換弁２２を切り換えて原料を水分調質装置２５に送る。 The raw material discharged from the feeding valve 91 is sent to the reflux part 26c or the flow path 26b via the flow path 26a and the flow path switching valve 22. The raw material sent to the recirculation part 26c is sent to the supply port 83 via the flow path 31a, and is again hydrated by the ventilation water adding device 80. A known bucket type elevator or a pressurized air conveyance type air conveyance device or the like is used for the reflux unit 26c. The reflux part 26c is provided with an arbitrary sample collection means (for example, a sample collection path (not shown)) for collecting a raw material sample in the reflux path, and a known grain moisture meter is connected to the sample collection means. Then, the moisture content (moisture) of the raw material passing through the reflux path is measured at any time, and the addition of the raw material until the moisture content (moisture) of the raw material reaches a predetermined range. It is carried out by circulating through the ventilation water adding device 80. When the moisture content (water content) of the raw material reaches a predetermined range, the flow path switching valve 22 is switched to send the raw material to the moisture refining device 25.

また、図４に示すようにタンク８４内部には複数の送風ルーバ８１及び排風ルーバ８２が横設されている。図５は、タンク８４の横断面の概略図であって、図５に示すように送風ルーバ８１及び排風ルーバ８２の断面形状は、山形に形成されており、底面には有孔板９０が配設されている。送風ルーバ８１は通風加水装置８０の側面（図４中のＡ側）に設けられた送風部８５と通風可能に接続されおり、排風ルーバ８２は通風加水装置８０の側面（図４中のＢ側）に設けられた排風部８６と通風可能に接続されている。前記送風部８５は送風管８７と接続されており、送風管８７は加湿装置８８及び熱風発生器８９に接続されている。また、前記排風部８６は排風ファン９２と接続されている。 Further, as shown in FIG. 4, a plurality of blower louvers 81 and exhaust louvers 82 are provided horizontally inside the tank 84. FIG. 5 is a schematic diagram of a cross section of the tank 84. As shown in FIG. 5, the cross sections of the blower louver 81 and the exhaust louver 82 are formed in a mountain shape, and a perforated plate 90 is provided on the bottom surface. It is arranged. The ventilation louver 81 is connected to the ventilation unit 85 provided on the side surface (A side in FIG. 4) of the ventilation water adding device 80 so as to allow ventilation, and the exhaust louver 82 is connected to the side surface (B in FIG. 4). The air exhaust unit 86 provided on the side) is connected to be ventilated. The air blower 85 is connected to a blower pipe 87, and the blower pipe 87 is connected to a humidifier 88 and a hot air generator 89. The exhaust section 86 is connected to an exhaust fan 92.

ここで、加湿装置８８及び熱風発生器８９の構成について、図３を参照しながら説明する。加湿装置８８は、本実施例では一般的な気化式のものを使用しているが、スチーム式等のその他の加湿方法のものを使用してもよい。熱風発生器８９には穀物乾燥機に一般に使用されているバーナーを用いることもできる。原料（分搗き米）の加水時には、熱風発生器８９で生成される熱風が、前記排風ファン９２の吸引作用によって、加湿装置８８を通過し、湿り空気（加湿風）となって、送風管８７、送風部８５、各送風ルーバ８１、タンク８４内部、各排風ルーバ８２及び排風部８６を通って排風ファン９２から機外に排出されるようになっている。また、送風部８５には加湿風の温度及び湿度を検出する温湿度センサ（図示せず）が備えてある。 Here, the configuration of the humidifier 88 and the hot air generator 89 will be described with reference to FIG. The humidifier 88 uses a general vaporizing type in this embodiment, but may use other humidifying methods such as a steam type. The hot air generator 89 may be a burner generally used for grain dryers. When the raw material (spreaded rice) is hydrated, the hot air generated by the hot air generator 89 passes through the humidifying device 88 by the suction action of the exhaust fan 92 and becomes humid air (humidified air). 87, the air blower 85, each air blower louver 81, the inside of the tank 84, each air exhaust louver 82, and the air exhaust part 86 are discharged from the exhaust fan 92 to the outside of the machine. In addition, the air blowing unit 85 includes a temperature / humidity sensor (not shown) that detects the temperature and humidity of the humidified air.

加水時にタンク８４内を通風する湿り空気（加湿風）の設定湿度及び温度は、原料の投入量に基づいて決定され、前記加湿風の湿度及び温度がそれぞれ前記設定湿度及び温度となるように、前記温湿度センサで検出する湿度及び温度に基づいて熱風発生器８９の加熱量レベルを変更する。 The set humidity and temperature of the humid air (humidified air) that flows through the tank 84 at the time of hydration are determined based on the input amount of the raw material, and the humidity and temperature of the humidified air become the set humidity and temperature, respectively. The heating level of the hot air generator 89 is changed based on the humidity and temperature detected by the temperature / humidity sensor.

また、加水時にタンク８４内を通風する湿り空気（加湿風）の米処理量当たりの風量は、０．２〜０．４立方メートル／ｓ・ｔｏｎの範囲で調節すればよく、望ましくは０．２５〜０．３５立方メートル／ｓ・ｔｏｎであり、より望ましくは０．２８〜０．３２立方メートル／ｓ・ｔｏｎである。また、加湿風の温度は５０℃以上にすればよく、望ましくは５０℃〜７５℃、より望ましくは６０℃〜７０℃の範囲となるように調節すればよい。加湿風の湿度は９０％以上にすればよく、望ましくは９５％以上になるように調節すればよい。 Further, the air volume per rice processing amount of the humid air (humidified air) passing through the tank 84 at the time of hydration may be adjusted in the range of 0.2 to 0.4 cubic meters / s · ton, and preferably 0.25. It is -0.35 cubic meter / s * ton, More preferably, it is 0.28-0.32 cubic meter / s * ton. Further, the temperature of the humidified air may be 50 ° C. or higher, desirably 50 ° C. to 75 ° C., more desirably 60 ° C. to 70 ° C. The humidity of the humidified air may be 90% or higher, and desirably adjusted to be 95% or higher.

前記加湿風の温度が５０℃未満であっても、穀物が含有するγ−アミノ酪酸等の機能性成分の量を増加させることはできる。しかし、加湿風の温度が低いと、前記機能性成分を増加させるために調質する時間を長くする必要があり、また、穀物が古米の場合には影響が少ないが、新米を加工する場合には、十分に前記機能性成分を増加させることが難しい。 Even if the temperature of the humidified air is less than 50 ° C., the amount of functional components such as γ-aminobutyric acid contained in the grain can be increased. However, when the temperature of the humidified air is low, it is necessary to lengthen the tempering time in order to increase the functional component, and there is little influence when the grain is old rice, but when processing new rice It is difficult to increase the functional component sufficiently.

なお、熱風発生器８９に送風ファンを接続し、上記排風ファン９２からの排風を循環させる構造とすることもできる。また、本発明において、灯油を燃料とする熱風発生バーナを熱風発生器８９として使用すると、原料に特有の臭いがつくことも考えられるので、熱風ヒータ又は熱交換器等を用いることが好ましい。 It is also possible to connect the blower fan to the hot air generator 89 and circulate the exhaust air from the exhaust fan 92. In the present invention, when a hot air generating burner using kerosene as a fuel is used as the hot air generator 89, it is considered that a smell peculiar to the raw material is formed. Therefore, it is preferable to use a hot air heater or a heat exchanger.

前記水分調質装置２５は円筒形状のタンク部２６を備え、該タンク部２６は、流路２６ｂが上部供給口に接続されている。流路２６ｂは、前記通風加水装置８０の排出部である繰り出しバルブ９１と、流路２６ａ及び流路切換弁２２を介して接続されている。一方、下部排出口には繰り出しバルブ２３が設けてある。また、前記繰り出しバルブ２３から排出された分搗き米をタンク部２６内に還流させるための還流部２７を備える。該還流部２７としては、公知のバケット式の昇降機や加圧空気搬送式のエア搬送装置等を使用する。前記還流部２７には、その還流経路において、前記加水後の分搗き米のサンプルを採取する任意のサンプル採取手段（例えば、サンプル採取経路）２８を設け、該サンプル採取手段２８には、公知の穀物水分計２９を接続して、随時、前記還流経路を通る米粒の含水率（水分）が測定されるようになっている。 The moisture refining device 25 includes a cylindrical tank portion 26, and the tank portion 26 has a flow path 26b connected to the upper supply port. The flow path 26 b is connected to the feed valve 91, which is a discharge part of the ventilating and adding device 80, via the flow path 26 a and the flow path switching valve 22. On the other hand, a feeding valve 23 is provided at the lower outlet. In addition, a recirculation unit 27 is provided for recirculating the milled rice discharged from the feeding valve 23 into the tank unit 26. As the reflux unit 27, a known bucket type elevator or a pressurized air conveyance type air conveyance device is used. The reflux unit 27 is provided with an arbitrary sample collection means (for example, a sample collection path) 28 for collecting the sample of the separated rice after the addition in the reflux path. A grain moisture meter 29 is connected to measure the moisture content (moisture) of rice grains passing through the reflux path as needed.

また、前記還流部２７の排出側には流路切換弁３０を備えて、前記タンク部２６に還流する流路３０ａと、前記通風加水装置８０又は次工程（常圧蒸煮工程・ステップＳ４）に向かう流路３０ｂとが切換え可能にしてある。該流路３０ｂの下流側には流路切換弁３１を備えて、前記通風加水装置８０の供給口８３に還流する流路３１ａと、次工程（常圧蒸煮工程・ステップＳ４）に向かう流路３１ｂとが切換え可能にしてある。なお、前記流路は、下方傾斜状に配設したパイプ等を使用する。 Further, a flow path switching valve 30 is provided on the discharge side of the reflux section 27, and the flow path 30a is refluxed to the tank section 26, and the ventilating device 80 or the next process (atmospheric pressure steaming process / step S4). The flow path 30b to which it goes can be switched. A flow path switching valve 31 is provided on the downstream side of the flow path 30b, and the flow path 31a returns to the supply port 83 of the ventilating and adding device 80, and the flow path toward the next step (atmospheric pressure cooking step / step S4). 31b can be switched. In addition, the said flow path uses the pipe etc. which were arrange | positioned in the downward inclination form.

本発明の水分調質工程は、米粒内のγ−アミノ酪酸の含有量を増加させることを目的としているため、前記タンク部２６は、通風加水装置８０から送られてくる分搗き米の穀温を約６０℃〜７５℃に保てるように、保温装置又は加熱装置を備えることが望ましい。なお、穀温が低下した分搗き米を、通風加水装置８０に送って、再加熱するようにしてもよい。 Since the water conditioning process of the present invention is intended to increase the content of γ-aminobutyric acid in the rice grain, the tank unit 26 uses the grain temperature of the divided rice that is sent from the ventilating water adding device 80. It is desirable to provide a heat retaining device or a heating device so that the temperature can be maintained at about 60 ° C to 75 ° C. In addition, you may make it send the split rice in which the grain temperature fell to the ventilation water adding apparatus 80, and to reheat.

本通風加水工程（ステップＳ２）の作用としては、まず、前工程（ステップＳ１・分搗き工程）から１ロット（一定量）単位で分搗き米が供給口８３から前記通風加水装置８０に供給され、該分搗き米が、送風ルーバ８２から供給させる加湿風により順次加水される。この加水は、前記分搗き米がタンク８４内部を流下する際に、タンク８４内に通風されている加湿風に曝されてムラなく均一に行われる。 As an action of this ventilation / hydrolysis process (step S2), firstly, the divided rice is supplied from the supply port 83 to the ventilation / hydrolysis apparatus 80 in units of one lot (a constant amount) from the previous process (step S1, the dividing process). The sprinkled rice is successively added with humidified air supplied from the blower louver 82. This hydration is performed evenly by being exposed to the humidified air that is ventilated in the tank 84 when the separated rice flows down inside the tank 84.

タンク８４内を流下しながら湿り空気により加水された原料（分搗き米）の含水率（水分）は、還流部２６ｃに配設されたサンプル採取手段の穀物水分計で測定される。この水分測定値が所定の範囲内になるまでは、原料を連続的に循環させて通風加水装置８０で加水する。本通風加水工程による加水後の最終的な原料の含水率は、試験により求めた結果等に基づいて、加工する玄米の品種によって適宜設定すればよく、おおよそ１６．０％〜２０．０％の範囲であって、１６．０％〜１９．０％の範囲でもよく、１７．０％〜１８．５％の範囲でもよい。 The moisture content (moisture) of the raw material (spreaded rice) that has been watered by the humid air while flowing down the tank 84 is measured by a grain moisture meter of the sample collecting means disposed in the reflux section 26c. Until the measured moisture value falls within a predetermined range, the raw material is continuously circulated and is hydrated by the ventilator 80. What is necessary is just to set suitably the moisture content of the final raw material after the water addition by this ventilation water addition process with the varieties of the brown rice to process based on the result etc. which were calculated | required by the test, and about 16.0%-20.0% The range may be 16.0% to 19.0%, or 17.0% to 18.5%.

なお、加水によって米粒に亀裂が生じない程度の加水速度で加水することが望ましい。このため、加水速度は、緩やか（緩速的）に行う必要があり、例えば、０．３％／ｈ〜０．８％／ｈの範囲内となるようにするのが好ましい。 In addition, it is desirable to add water at a rate that does not cause cracks in the rice grains due to water addition. For this reason, it is necessary to perform the hydration rate slowly (slowly), and for example, it is preferable to be within a range of 0.3% / h to 0.8% / h.

次に、前記水分調質工程（テンパリング工程）（ステップＳ３）の作用としては、前記通風加水工程（ステップＳ２）で加水した前記１ロットの分搗き米を、前記水分調質装置２５のタンク部２６に供給して堆積し、前記繰り出しバルブ２３及び還流部２７の駆動によって順次循環しながら調質する。この循環の際に、前記サンプル採取手段２８によって加水後の分搗き米サンプルを採取して穀物水分計２９に送り、前記玄米サンプルの含水率の測定を行う。 Next, as an action of the moisture refining step (tempering step) (step S3), the one lot of sprinkled rice hydrated in the ventilation water adding step (step S2) is used as a tank part of the moisture refining device 25. 26, and is tempered while being sequentially circulated by driving the feed valve 23 and the reflux unit 27. During the circulation, the separated rice sample after addition is collected by the sample collecting means 28 and sent to the grain moisture meter 29 to measure the moisture content of the brown rice sample.

本水分調質工程においては、含水率を１６％〜１９％の範囲にまで加水した分搗き米を、５０℃以上、望ましくは５０℃〜７０℃の範囲に穀温（米粒の温度）を維持させた状態で１時間から５時間の間、循環しながら調質する。これは、分搗き米中におけるγ−アミノ酪酸（ギャバ）の栄養成分を増加させることを目的（効果）としているからである。このため、調質する間に前記分搗き米の含水率が低下して、前記玄米サンプルの測定含水率が、１６％〜１９％の範囲になっていない場合には、前記流路切換弁３０及び３１を切換えて、タンク部２６内の分搗き米を通風加水装置８０に戻して再度加水を行う。再加水後の分搗き米は再度水分調質装置２５に供給されて循環され、穀物水分計２９によって含水率（水分）が１６％〜１９％の範囲になっているか否かをチェックし、含水率が前記範囲内となっていれば、水分調質装置２５内で調質が行われる。 In this moisture conditioning process, the grain temperature (rice grain temperature) is maintained at 50 ° C. or higher, desirably 50 ° C. to 70 ° C. In this state, temper while circulating for 1 to 5 hours. This is because the purpose (effect) is to increase the nutrient component of γ-aminobutyric acid (gaba) in the divided rice. For this reason, when the moisture content of the separated rice falls during tempering and the measured moisture content of the brown rice sample is not in the range of 16% to 19%, the flow path switching valve 30 And 31 are switched, and the separated rice in the tank unit 26 is returned to the ventilation hydrolyzer 80 to be added again. After the rehydration, the milled rice is supplied again to the moisture conditioning device 25 and circulated, and the grain moisture meter 29 checks whether the moisture content (moisture) is in the range of 16% to 19%. If the rate is within the above range, tempering is performed in the moisture tempering device 25.

なお、本水分調質工程において、原料である分搗き米を調質する時間は、容易に変更することが可能であるので、加工する玄米の種類や増加させるγ−アミノ酪酸の量により適宜変更すればよい。また、前記穀温は５０℃以上、望ましくは５０℃〜７５℃、より望ましくは６０℃〜７０℃の範囲となるように調節すればよい。 In this moisture tempering step, the time for tempering the separated rice that is the raw material can be easily changed, so it is appropriately changed depending on the type of brown rice to be processed and the amount of γ-aminobutyric acid to be increased. do it. Moreover, what is necessary is just to adjust the said grain temperature so that it may become the range of 50 degreeC or more, desirably 50 degreeC-75 degreeC, More desirably 60 degreeC-70 degreeC.

ところで、アジア地域などにおいては、収穫後の籾米の乾燥貯蔵設備が整っていないために、原料籾米の含水率が大きくバラついていることがある。しかし、本水分調質工程や前記通風加水工程を経ることにより、原料玄米の含水率を均一化することができるので、一定品質のパーボイル米を製造することに役立つ。これがもう一つの目的（効果）である。 By the way, in the Asian region and the like, the moisture content of raw rice grains may vary greatly due to lack of dry storage facilities for the rice grains after harvesting. However, since the moisture content of the raw brown rice can be made uniform by passing through the moisture conditioning step and the ventilation / hydrolysis step, it is useful for producing parboiled rice of a certain quality. This is another purpose (effect).

本水分調質工程において調質処理が終了すると、流路切換弁３０及び３１を切換えて、調質処理を終えた分搗き米を流路３１ｂを介して次工程（常圧蒸煮工程・ステップＳ４）に搬送する。 When the tempering process is completed in this moisture tempering process, the flow path switching valves 30 and 31 are switched, and the separated rice after the tempering process is processed through the flow path 31b (the atmospheric steaming process / step S4). ).

ステップＳ４（常圧蒸煮工程）：
本常圧蒸煮工程では、前記調質処理を終えた分搗き米を常圧蒸気によって加熱する。本常圧蒸煮工程において使用する常圧蒸煮装置３２を図６に示す。該常圧蒸煮装置３２は、密閉状の機枠３８の内部に、多孔壁からなる円筒多角形状の回転ドラム３３，３４が上下に横設してある。上段には前記回転ドラム３３を横設し、該回転ドラム３３は、原料が流下するように一端供給開口側から他端排出開口側に向かって下方傾斜状になっている。そして、前記一端供給開口側には原料供給管３５の排出側が挿入され、他端排出開口側には、当該回転ドラム３３から排出された原料を下段に横設した前記回転ドラム３４の一端供給開口側に移送供給するための下方移送管３６に通じている。 Step S4 (normal pressure steaming process):
In this normal pressure steaming process, the divided rice after the tempering treatment is heated with normal pressure steam. A normal pressure steaming device 32 used in this normal pressure steaming process is shown in FIG. The atmospheric pressure steaming device 32 has a cylindrical polygonal rotating drum 33, 34 made of a porous wall horizontally arranged inside a sealed machine frame 38. The rotary drum 33 is provided on the upper stage, and the rotary drum 33 is inclined downward from the one end supply opening side to the other end discharge opening side so that the raw material flows down. A discharge side of the raw material supply pipe 35 is inserted into the one end supply opening side, and one end supply opening of the rotating drum 34 in which the raw material discharged from the rotating drum 33 is horizontally arranged on the other end discharge opening side. It leads to a lower transfer pipe 36 for transfer to the side.

前記回転ドラム３４も前記回転ドラム３３と同様に、原料が流下するように一端供給開口側から他端排出開口側に向かって下方傾斜状になっており、前記一端供給開口側に前記下方移送管３６の排出側が挿入され、他端排出開口側は、次工程（加圧蒸煮工程・ステップＳ５）に原料を移送供給する下方移送管３７に通じている。前記回転ドラム３３，３４は、それぞれ内部中央に横設した回転軸３３ａ，３４ａに対して、連結板３３ｃ，３４ｃによって連結されているとともに、前記機壁３８に設けた各軸受によって回転自在になっている。そして、前記回転軸３３ａ，３４ａの一端部は、プーリ３３ｂ，３４ｂ及び動力伝達ベルト３９を介してモータ４０と接続している。 Similarly to the rotary drum 33, the rotary drum 34 is inclined downward from the one end supply opening side to the other end discharge opening side so that the raw material flows down, and the one end supply opening side has the lower transfer pipe. The discharge side of 36 is inserted, and the other end discharge opening side is connected to a lower transfer pipe 37 that supplies and feeds the raw material to the next process (pressure steaming process / step S5). The rotary drums 33 and 34 are connected to rotary shafts 33a and 34a installed horizontally in the center of the interior by connecting plates 33c and 34c, respectively, and can be rotated by bearings provided on the machine wall 38. ing. One end portions of the rotary shafts 33 a and 34 a are connected to the motor 40 via pulleys 33 b and 34 b and a power transmission belt 39.

前記回転ドラム３３，３４の各下方には、該回転ドラム３３，３４の全長に亘（わた）る長さの蒸気噴出管４１，４２が横設してあり、該蒸気噴出管４１，４２の蒸気供給源側は、蒸気管４３及び開閉弁４４を介して蒸気供給源（図示せず）と接続している。前記機枠３８の底部３８ａは、一方側に向かって下方傾斜状になっており、その傾斜下部には、常圧蒸煮装置３２において蒸気が水滴になって溜まった水を排水するための排水部３８ｂが設けてある。なお、前記原料供給管３５の上部供給側には繰り出しバルブ３５ａが設けてある。 Below each of the rotary drums 33 and 34, steam jet pipes 41 and 42 having a length extending over the entire length of the rotary drums 33 and 34 are provided horizontally. The steam supply source side is connected to a steam supply source (not shown) via a steam pipe 43 and an on-off valve 44. A bottom portion 38a of the machine frame 38 is inclined downward toward one side, and a drainage portion for draining water accumulated in the atmospheric pressure steaming device 32 in the form of water droplets in the inclined lower portion. 38b is provided. A feed valve 35 a is provided on the upper supply side of the raw material supply pipe 35.

前記回転ドラム３３，３４の回転数については、特に限定されるものではないが、胴割れが生じないように、原料（分搗き米）が前記回転ドラム３３，３４内を通過する時間が１０秒から３００秒の範囲内になるように、適宜設定する。また、前記蒸気噴出管４１から機壁３８内に充満させる蒸気の供給量についても、胴割れが生じないように、適宜設定する。 The number of rotations of the rotating drums 33 and 34 is not particularly limited, but the time for the raw material (spreaded rice) to pass through the rotating drums 33 and 34 is 10 seconds so as not to cause cracking. To be within a range of 300 seconds. In addition, the supply amount of steam to be filled into the machine wall 38 from the steam ejection pipe 41 is also set appropriately so as not to cause shell cracks.

本常圧蒸煮工程（ステップＳ４）の作用を説明する。本常圧蒸煮工程は、上記構成の常圧蒸煮装置３２を用い、該常圧蒸煮装置３２を、機壁３８内に約１００℃の蒸気を前記蒸気噴出管４１から供給して充満させるとともに前記回転ドラム３３，３４を回転させた状態にしておいて、前工程において調質処理を終えた１ロットの分搗き米を、順次、前記繰り出しバルブ３５ａ及び原料供給管３５を介して前記回転ドラム３３の一端供給開口側に供給する。 The effect | action of this normal-pressure steaming process (step S4) is demonstrated. The normal pressure steaming step uses the normal pressure steaming device 32 having the above-described configuration, and the normal pressure steaming device 32 is filled with steam of about 100 ° C. supplied from the steam jet pipe 41 into the machine wall 38. With the rotary drums 33 and 34 in a rotated state, one lot of separated rice that has been subjected to the tempering process in the previous process is sequentially supplied to the rotary drum 33 via the feed valve 35a and the raw material supply pipe 35. Is supplied to one end supply opening side.

前記回転ドラム３３に供給された分搗き米は、常圧の前記蒸気（飽和水蒸気）によって加熱されるとともに、前記蒸気によって粒間の空気が追い出されて代わりに蒸気が充満された状態で、回転ドラム３３の回転によって撹拌されながら他端排出開口側に向かって流下する。このとき、前記粒間の空気は、機壁３８の上部に設けた排気管と排風ファンとからなる空気排気部３８ｃから排出される。前記他端排出開口側から排出された前記分搗き米は、前記下方移送管３６を通って前記回転ドラム３４内に一端供給開口側から供給され、該回転ドラム３４内においても前記回転ドラム３３の作用と同様に加熱作用と粒間に蒸気が充満される作用とを受けながら撹拌移送されて他端排出開口側から排出される。これにより、前記常圧蒸煮装置３２での処理を終えて排出される前記分搗き米は、胴割れが生じることなく約１００℃に加熱され、かつ、粒間に蒸気が充満され、次工程（加圧蒸煮工程）のα化処理を品質よく行うための予備的な処理が行われたことになる。 The sprinkled rice supplied to the rotating drum 33 is heated by the steam (saturated steam) at normal pressure, and air is expelled by the steam and filled with steam instead. While being agitated by the rotation of the drum 33, it flows down toward the other end discharge opening side. At this time, the intergranular air is discharged from an air exhaust portion 38c including an exhaust pipe and an exhaust fan provided at the upper portion of the machine wall 38. The separated rice discharged from the other end discharge opening side is supplied from the one end supply opening side into the rotary drum 34 through the lower transfer pipe 36, and also in the rotary drum 34. It is agitated and transferred while receiving the heating action and the action of filling the steam between the grains in the same manner as the action, and is discharged from the discharge opening side of the other end. Thereby, the said divided rice discharged | emitted after finishing the process in the said atmospheric steaming apparatus 32 is heated to about 100 degreeC without a body crack being produced, and a vapor | steam is filled between grains, and the following process ( This means that a preliminary process for performing the pregelatinization process in the pressure cooking step) with high quality has been performed.

また、本常圧蒸煮工程では蒸気を使用するので、前記排出部３８ｂから排出する排水量は少量ですむ。 Further, since steam is used in this normal pressure cooking process, the amount of drainage discharged from the discharge part 38b is small.

ステップＳ５（加圧蒸煮工程）：
本加圧蒸煮工程では、前記加熱処理を終えた分搗き米を加圧蒸気によってα化する。本加圧蒸煮工程において使用する加圧蒸煮装置４５を図６に示す。該加圧蒸煮装置４５は、密閉状の機枠４６の内部に、ベルトコンベヤー４７が横設内蔵される。該ベルトコンベヤー４７は、ネット状の搬送無端ベルト４７ａと、該送無端ベルト４７ａを掛け渡す駆動ローラー４７ｂ及び従動ローラー４７ｃとから構成されている。前記機枠４６の底部には、機枠４６によって形成された密閉空間内に、加圧蒸気を供給するための加圧蒸気供給部４９が配設してある。該加圧蒸気供給部４９は、前記機枠４６の底部に設けた供給口（図示せず）に蒸気管４９ａを介して接続した加圧蒸気供給源（図示せず）と、前記蒸気管４９ａの途中に設けた開閉弁４９ｂとから構成される。 Step S5 (pressure steaming process):
In this pressure steaming process, the rice which has been subjected to the heat treatment is gelatinized with pressurized steam. FIG. 6 shows a pressure steaming device 45 used in the pressure steaming process. The pressure steaming device 45 has a belt conveyor 47 installed horizontally inside a sealed machine frame 46. The belt conveyor 47 is composed of a net-like transport endless belt 47a, and a driving roller 47b and a driven roller 47c over which the feed endless belt 47a is stretched. At the bottom of the machine casing 46, a pressurized steam supply unit 49 for supplying pressurized steam is disposed in a sealed space formed by the machine casing 46. The pressurized steam supply unit 49 includes a pressurized steam supply source (not shown) connected via a steam pipe 49a to a supply port (not shown) provided at the bottom of the machine casing 46, and the steam pipe 49a. And an on-off valve 49b provided in the middle.

前記ベルトコンベヤー４７の搬送始端側には、当該ベルトコンベヤー４７上に原料を供給する傾斜シュート管４８が配設してあり、該傾斜シュート管４８の上流側の端部は、前工程から排出された原料が移送されてくる前記下方移送管３７の排出側と連通している。 An inclined chute pipe 48 for supplying the raw material onto the belt conveyor 47 is disposed on the conveying start end side of the belt conveyor 47, and the upstream end of the inclined chute pipe 48 is discharged from the previous step. The raw material is communicated with the discharge side of the lower transfer pipe 37 to which the raw material is transferred.

前記下方移送管３７の内部には、原料を加圧蒸煮装置４５に供給する際に、前記機枠４６内の加圧蒸気が当該下方移送管３７を通って抜け出ないようにするための複数の弁が内蔵されている。前記下方移送管３７の内部には、前記複数の弁として、上部から、原料の落下衝撃を吸収するための衝撃吸収ダンパー３７ａ、上方バタフライ弁３７ｂ、下方バタフライ弁３７ｃ、前工程から供給された原料（加熱された分搗き米）の塊をほぐすほぐし板３７ｄが順次、任意間隔をおいて配設してある。また、前記下方移送管３７における前記上方バタフライ弁３７ｂと下方バタフライ弁３７ｃとの間の間隙３７ｆには、エア抜きバルブ３７ｅが設けてある。 In the lower transfer pipe 37, a plurality of pressurized steams in the machine casing 46 are prevented from coming out through the lower transfer pipe 37 when the raw material is supplied to the pressure cooking apparatus 45. A valve is built-in. Inside the lower transfer pipe 37, as the plurality of valves, from above, an impact absorbing damper 37a for absorbing a drop impact of the raw material, an upper butterfly valve 37b, a lower butterfly valve 37c, and the raw material supplied from the previous step A loosening plate 37d for loosening a lump of (heated sprinkled rice) is sequentially arranged at an arbitrary interval. An air vent valve 37e is provided in a gap 37f between the upper butterfly valve 37b and the lower butterfly valve 37c in the lower transfer pipe 37.

前記下方移送管３７を介して原料を加圧蒸煮装置４５に供給する際には、まず、前記上方バタフライ弁３７ｂ及び下方バタフライ弁３７ｃを共に閉状態にして前記エア抜きバルブ３７ｅから前記隙間３７ｆにおける圧力（加圧蒸気）を抜く。次いで、前記上方バタフライ弁３７ｂを開状態にし、原料を上部供給側から前記衝撃吸収ダンパー３７ａの開度によって流量調整しながら前記隙間３７ｆ内に供給する。そして、該隙間３７ｆ内に原料が所定量堆積した時点で、前記エア抜きバルブ３７ｅを閉状態にするとともに前記上方バタフライ弁３７ｂを閉状態にし、この後に、下方バタフライ弁３７ｃを開状態にすることで、原料は、自重によって落下し、前記ほぐし板３７ｂを介して前記加圧蒸煮装置４５（傾斜シュート管４８）に供給される。上記順序が繰り返されることで、１ロット分の原料は加圧蒸煮装置４５内に順次供給される。 When the raw material is supplied to the pressure steaming device 45 through the lower transfer pipe 37, first, the upper butterfly valve 37b and the lower butterfly valve 37c are both closed, and the air vent valve 37e and the gap 37f are closed. Release pressure (pressurized steam). Next, the upper butterfly valve 37b is opened, and the raw material is supplied from the upper supply side into the gap 37f while adjusting the flow rate according to the opening degree of the shock absorbing damper 37a. When a predetermined amount of raw material has accumulated in the gap 37f, the air vent valve 37e is closed and the upper butterfly valve 37b is closed, and then the lower butterfly valve 37c is opened. The raw material falls by its own weight and is supplied to the pressurized steaming device 45 (inclined chute tube 48) through the loosening plate 37b. By repeating the above sequence, the raw material for one lot is sequentially supplied into the pressure cooking apparatus 45.

前記ベルトコンベヤー４７の搬送終端側には、当該加圧蒸煮装置４５においてα化処理を終えた分搗き米を機枠４６外に排出するための下方移送管５０が配設してある。該下方移送管５０の内部にはα化処理を終えた分搗き米を機枠４６外に排出する際に、前記機枠４６内の加圧蒸気が当該下方移送管５０を通って抜け出ないようにするための複数の弁が配設してある。該下方移送管５０の内部にも前記下方移送管３７と略同様に、上部から、α化処理を終えた分搗き米の落下衝撃を吸収するための衝撃吸収ダンパー５０ａ、上方バタフライ弁５０ｂ、下方バタフライ弁５０ｃ、が順次、任意間隔をおいて配設してある。また、前記下方移送管５０における前記上方バタフライ弁５０ｂと下方バタフライ弁５０ｃとの間の間隙５０ｆには、エア抜きバルブ５０ｅが設けてある。なお、前記機枠４６の底部には、加圧蒸煮装置４５において蒸気が水滴になって溜まった水を排水するための排水部５１が設けてある。 A lower transfer pipe 50 for discharging the divided rice that has been subjected to the pregelatinization process in the pressurized steaming device 45 to the outside of the machine frame 46 is disposed on the conveyance end side of the belt conveyor 47. In the lower transfer pipe 50, when the separated rice after the α-treatment is discharged out of the machine frame 46, the pressurized steam in the machine frame 46 does not escape through the lower transfer pipe 50. A plurality of valves are provided for the purpose. In the lower transfer pipe 50, the shock absorbing damper 50a, the upper butterfly valve 50b, and the lower part of the lower transfer pipe 50 absorb the falling impact of the separated rice after the gelatinization process from the upper part, in the same manner as the lower transfer pipe 37. The butterfly valves 50c are sequentially arranged at an arbitrary interval. An air vent valve 50e is provided in a gap 50f between the upper butterfly valve 50b and the lower butterfly valve 50c in the lower transfer pipe 50. A drainage part 51 is provided at the bottom of the machine frame 46 for draining the water accumulated in the pressure steaming device 45 in the form of water droplets.

前記下方移送管５０を介してα化処理を終えた分搗き米を加圧蒸煮装置４５から排出する際には、まず、前記上方バタフライ弁５０ｂ及び下方バタフライ弁５０ｃを共に閉状態にして前記エア抜きバルブ５０ｅから前記隙間５０ｆにおける圧力（加圧蒸気）を抜く。次いで、前記上方バタフライ弁５０ｂを開状態にし、α化処理を終えた分搗き米を前記衝撃吸収ダンパー５０ａの開度によって流量調整しながら前記隙間５０ｆ内に供給する。そして、該隙間５０ｆ内に前記玄米が所定量堆積した時点で、前記エア抜きバルブ５０ｅを閉状態にするとともに前記上方バタフライ弁５０ｂを閉状態にし、この後に下方バタフライ弁５０ｃを開状態にすることで、α化処理を終えた分搗き米は、自重によって落下して排出される。上記順序が繰り返されることで、α化処理を終えた１ロット分の分搗き米は加圧蒸煮装置４５外に順次排出される。 When discharging the divided rice that has been subjected to the pregelatinization treatment through the lower transfer pipe 50 from the pressurized steaming device 45, first, the upper butterfly valve 50b and the lower butterfly valve 50c are both closed to make the air The pressure (pressurized steam) in the gap 50f is extracted from the extraction valve 50e. Next, the upper butterfly valve 50b is opened, and the sprinkled rice that has been subjected to the alpha process is supplied into the gap 50f while adjusting the flow rate according to the opening of the shock absorbing damper 50a. When a predetermined amount of the brown rice is accumulated in the gap 50f, the air vent valve 50e is closed, the upper butterfly valve 50b is closed, and then the lower butterfly valve 50c is opened. Thus, the sprinkled rice that has been subjected to the alpha conversion is dropped and discharged by its own weight. By repeating the above sequence, the one-minute portion of the milled rice that has been subjected to the pregelatinization process is sequentially discharged out of the pressure steaming device 45.

本加圧蒸煮工程（ステップＳ５）の作用を説明する。前記加圧蒸煮装置４５の内部（機枠４６の内部）に前記加圧蒸気供給部４９から加圧蒸気を供給充満させて、室内圧力を０．２ＭＰａ〜０．４ＭＰａとし、また、蒸気温度を約１４５℃前後の状態に設定する。また、ベルトコンベヤー４７の搬送速度は、分搗き米が供給されて排出されるまでの時間が１２０秒から１８００秒の範囲となるように、適宜な速度にする。この設定条件で、前工程（常圧蒸煮工程、ステップＳ４）で予備的な処理を終えた分搗き米、すなわち、胴割れが生じることなく約１００℃に加熱され、かつ、粒間に蒸気を充満させた（空気を追い出した）分搗き米を、順次、前記下方移送管３７及び傾斜シュート管４８を介してベルトコンベヤー４７上に供給する。 The effect | action of this pressurization cooking process (step S5) is demonstrated. The pressurized steam is supplied and filled in the pressurized steaming device 45 (inside the machine casing 46) from the pressurized steam supply unit 49 so that the indoor pressure is 0.2 MPa to 0.4 MPa, and the steam temperature is Set to about 145 ° C. Further, the conveying speed of the belt conveyor 47 is set to an appropriate speed so that the time until the divided rice is supplied and discharged is in the range of 120 seconds to 1800 seconds. Under this setting condition, the sprinkled rice that has been subjected to the preliminary treatment in the previous step (atmospheric pressure cooking step, step S4), that is, heated to about 100 ° C. without causing cracks, and steam between the grains. The filled rice that has been filled (purges air) is sequentially supplied onto the belt conveyor 47 via the lower transfer pipe 37 and the inclined chute pipe 48.

前記ベルトコンベヤー４７上に供給された分搗き米は、ベルトコンベヤー４７によって搬送されながら室内の圧力と加熱蒸気とによって米粒内の含水率を上昇させながらα化され、排出の際にはα化度が約１００％になる。このとき、本加圧蒸煮工程に供給された分搗き米は、前述の予備的な処理がなされているため、粒間に加熱蒸気がスムーズに充満されて米粒におけるα化のムラ発生が防止されて、製品の品質が向上する効果を奏し、また、予め加熱されているので約１００％α化させるための時間を短時間にすることができ、α化処理の生産効率面でも効果を奏する。なお、前記加圧蒸気の圧力や温度は、適宜、米粒のα化度をチェックしながら設定する。 The separated rice supplied onto the belt conveyor 47 is gelatinized while increasing the water content in the rice grains by the pressure and heating steam in the room while being conveyed by the belt conveyor 47. Is about 100%. At this time, since the above-mentioned preliminary treatment is performed on the divided rice supplied to the present pressure steaming step, the heating steam is smoothly filled between the grains, and the occurrence of unevenness of α-ized rice grains is prevented. As a result, the quality of the product is improved, and since it is pre-heated, the time required for α conversion to about 100% can be shortened, and the production efficiency of the α conversion process is also improved. The pressure and temperature of the pressurized steam are appropriately set while checking the α degree of rice grains.

前記ベルトコンベヤー４７上においてα化処理を終えた分搗き米は、前記下方移送管５０から排出され、次工程（放冷工程・ステップＳ６）に移送供給される。 The divided rice that has been subjected to the gelatinization process on the belt conveyor 47 is discharged from the lower transfer pipe 50 and transferred to the next process (cooling process / step S6).

また、本加圧蒸煮工程では蒸気を使用するので、前記排出部５１から排出する排水量は少量ですむ。 Further, since steam is used in the pressurized steaming process, the amount of drainage discharged from the discharge part 51 is small.

ステップＳ６（放冷工程）：
本放冷工程は、α化処理を終えた前記分搗き米の表面の熱（粗熱（あらねつ））をとり、次工程（仕上げ精米工程・ステップＳ７）を容易にするために行う。本放冷工程では、図７に示した放冷装置５２を使用する。前記放冷装置５２は、機枠５３内にベルトコンベヤー５４を横設内蔵する。前記機枠５３の一端上部には、次工程から移送供給された分搗き米をベルトコンベヤー５４上に供給するための供給部５５が配設してあり、また、前記機枠５３の他方下端部には、ベルトコンベヤー５４上の搬送終端部から放出された分搗き米を機外排出するための排出部５６が配設してある。 Step S6 (cooling process):
This cooling process is performed in order to take the heat (rough heat (arrangement)) of the surface of the separated rice after the gelatinization process and to facilitate the next process (finishing rice polishing process, step S7). In this cooling process, the cooling apparatus 52 shown in FIG. 7 is used. The cooler 52 has a belt conveyor 54 installed horizontally in a machine casing 53. A supply unit 55 for supplying the milled rice transferred and supplied from the next process onto the belt conveyor 54 is disposed at one upper end of the machine frame 53, and the other lower end of the machine frame 53. Is provided with a discharge portion 56 for discharging the separated rice discharged from the conveying end portion on the belt conveyor 54 to the outside of the machine.

前記ベルトコンベヤー５４は、ネット状の搬送無端ベルト５４ａと、該搬送無端ベルト５４ａを掛け渡す駆動ローラー５４ｂ及び従動ローラー５４ｃとから構成されている。前記機枠５３の側面には、前記ベルトコンベヤー５４の長手方向に沿った横長形状の外気取入口５７が構成されている。また、前記機枠５３における上面には、ベルトコンベヤー５４の搬送面の略全面積に相当する大きさの吸引排風口５８が設けてある。前記吸引排風口５８は吸引管５９を介して排風ファン６０に接続し、さらに排気管６１へと接続してしる。 The belt conveyor 54 includes a net-like transport endless belt 54a, and a driving roller 54b and a driven roller 54c that span the transport endless belt 54a. On the side surface of the machine frame 53, a laterally long outside air inlet 57 is formed along the longitudinal direction of the belt conveyor 54. A suction exhaust port 58 having a size corresponding to substantially the entire area of the conveying surface of the belt conveyor 54 is provided on the upper surface of the machine frame 53. The suction exhaust port 58 is connected to the exhaust fan 60 via the suction pipe 59 and further connected to the exhaust pipe 61.

本放冷工程（ステップＳ６）の作用を説明する。本放冷工程（冷却工程）では、前工程（加圧蒸煮工程）においてα化処理された直後の分搗き米を、順次、前記供給部５５から搬送無端ベルト５４ａの搬送始端側に供給する。該搬送無端ベルト５４ａ上に供給された前記分搗き米は、ベルトコンベヤー５４によって搬送される間に、前記排風ファン６０の吸引によって生じる、前記外気取入口５７から取り入れた外気が搬送無端ベルト５４ａの下方から通風され、これにより、米粒の表面の熱（粗熱）が奪われて表面温度が低下する。表面温度が低下した分搗き米は前記排出部５６から排出される。排出された分搗き米は、含水率が１７％〜２５％の範囲内となり、次工程（仕上げ精米工程・ステップＳ７）に搬送される。なお、前記ベルトコンベヤー５４の搬送速度や前記排風ファン６０による吸引風量は、排出された米粒の表面温度が６０℃以下になるようにチェックしながら適宜設定する。 The effect | action of this cooling process (step S6) is demonstrated. In the main cooling step (cooling step), the separated rice immediately after the pregelatinization in the previous step (pressure steaming step) is sequentially supplied from the supply unit 55 to the conveyance start end side of the conveyance endless belt 54a. While the separated rice supplied on the transport endless belt 54a is transported by the belt conveyor 54, the outside air taken in from the outside air inlet 57 generated by the suction of the exhaust fan 60 is transported endless belt 54a. The surface of the rice grain is deprived of heat (rough heat) and the surface temperature is lowered. Divided rice whose surface temperature has been lowered is discharged from the discharge section 56. The discharged milled rice has a moisture content in the range of 17% to 25%, and is conveyed to the next process (finishing rice polishing process / step S7). The conveying speed of the belt conveyor 54 and the amount of air sucked by the exhaust fan 60 are set as appropriate while checking the surface temperature of the discharged rice grains to be 60 ° C. or less.

ステップＳ７（仕上げ精米工程）：
本仕上げ精米工程（高水分精米工程）は、前工程によって放冷された分搗き米の仕上げ精米を行う。本仕上げ精米工程においては、前記ステップＳ１（分搗き工程）で使用した前記縦型研削式精米機１と同様のものを使用する（図２参照）。該縦型研削式精米機１の構成については、前述のとおりである。 Step S7 (finishing rice polishing process):
In the final polishing process (high moisture polishing process), the finished milling of the milled rice that has been allowed to cool in the previous process is performed. In this finishing rice milling process, the same thing as the said vertical grinding type rice milling machine 1 used by said step S1 (spreading process) is used (refer FIG. 2). The configuration of the vertical grinding rice mill 1 is as described above.

本仕上げ精米工程（ステップＳ７）の作用を説明する。前工程（放冷工程）によって表面の粗熱が取られた分搗き米を、順次、前記縦型研削式精米機１の原料供給口１８に供給すると、前記分搗き米は、搗精室５において仕上げ搗精されて前記製品排出部１７から排出される。このとき、原料の分搗き米は前工程（放冷工程）によって粗熱が取られて米粒表面のぬめりがなくなっているので、搗精が良好に行われる。排出された製品精白米（パーボイル白米）は、含水率が１８％前後であり、次工程（乾燥工程）に搬送される。 The effect | action of this finishing rice polishing process (step S7) is demonstrated. When the divided rice whose surface has been subjected to rough heat in the previous process (cooling process) is sequentially supplied to the raw material supply port 18 of the vertical grinding-type rice mill 1, the divided rice is separated in the milling chamber 5. Finished and refined and discharged from the product discharge unit 17. At this time, the raw sprinkled rice is subjected to rough heat in the previous step (cooling step), and the surface of the rice grain is not slimmed. The discharged product polished rice (parboiled white rice) has a moisture content of around 18% and is conveyed to the next step (drying step).

なお、前記精白ロール４の回転速度や前記製品排出部１７における抵抗値などについては、搗精品質や砕米が生じないように適宜設定する。また、本仕上げ精米工程において、精米条件を適宜変更し、完全に精米せずに、分搗き米や胚芽米になるように精米してもよい。 In addition, about the rotational speed of the said whitening roll 4, the resistance value in the said product discharge part 17, etc., it sets suitably so that a milling quality and a crushed rice may not arise. Further, in this final rice milling process, the rice milling conditions may be changed as appropriate, and the rice milling may be performed so that it becomes split rice or germ rice without completely milling.

ステップＳ８（乾燥工程）：
本乾燥工程では、前工程から排出された製品精白米（パーボイル米）の乾燥を行う。本乾燥工程において使用する乾燥装置は、例えば、図８に示した循環式穀物乾燥装置６２を使用する。該循環式穀物乾燥装置６２は、例えば、特公平８−２７１３４号公報に記載された公知ものである。前記循環式穀物乾燥装置６２は、上部から、貯留部（調質部）６３、乾燥部６４、排出部６５を順次重設してなる乾燥機本体部６２ａと、該乾燥機本体部６２ａの側方に併設した昇降機６６とから構成される。 Step S8 (drying process):
In this drying process, the product polished rice (parboiled rice) discharged from the previous process is dried. The drying apparatus used in this drying process uses, for example, the circulation type grain drying apparatus 62 shown in FIG. The circulating grain drying device 62 is, for example, a known one described in Japanese Patent Publication No. 8-27134. The circulation type grain drying device 62 includes, from the top, a dryer main body 62a in which a storage unit (tempering unit) 63, a drying unit 64, and a discharge unit 65 are sequentially stacked, and the side of the dryer main unit 62a. And an elevator 66 provided on the side.

前記乾燥部６４は、熱風を生成するバーナ６７と、前記熱風が供給される熱風胴６８と、穀粒が流下しかつ熱風を通風可能な多孔板からなる左右の穀物流下層６９，６９と、前記熱風胴６８から穀物流下層６９，６９（穀粒間）を通風した熱風を排風する左右の排風胴７０，７０と、該排風胴７０，７０と連通して前記熱風を吸引して機外に排風する排風ファン（図示せず）とから構成される。 The drying unit 64 includes a burner 67 that generates hot air, a hot air drum 68 that is supplied with the hot air, and left and right grain lower layers 69 and 69 that are made of a perforated plate through which the grain flows down and through which the hot air can flow. Left and right exhaust cylinders 70, 70 for exhausting hot air that has passed through the grain downflow layers 69, 69 (between grains) from the hot air cylinder 68, and the exhaust air cylinders 70, 70 communicate with the exhaust air to suck the hot air. And an exhaust fan (not shown) for exhausting air outside the machine.

前記排出部６５は、前記穀物流下層６９，６９の下部に配設した繰り出しバルブ７１と、該繰り出しバルブ７１の下方に設けた漏斗状の穀粒集穀板７２と、該穀粒集穀板７２の下部に配設され、穀粒を前記昇降機６６の搬送始端側に搬送する下部搬送スクリュー７３とから構成される。 The discharge part 65 includes a feeding valve 71 disposed below the grain lower layers 69, 69, a funnel-shaped grain collecting board 72 provided below the feeding valve 71, and the grain collecting board The lower conveying screw 73 is disposed at a lower portion of the conveying unit 72 and conveys the grain to the conveying start end side of the elevator 66.

前記昇降機６６は、機枠６６ａ内に、その上部と下部にそれぞれ配設したプーリ７４，７４と、該プーリ７４，７４に掛け渡した無端状のバケットベルト７５ａとを有し、バケットベルト７５ａには複数のバケット７５が装着されている。前記プーリ７４，７４の一方はモータ（図示せず）と接続して駆動側となり、前記バケットベルト７５ａを搬送回転できるようにしてある。前記機枠６６ａの下部は前記下部搬送スクリュー７３の搬送終端側と連通し、また、前記機枠６６ａの上部は後述する上部搬送部７６の搬送始端側と連通している。前記機枠６６ａの側部には穀物水分計６６ｂを装着して、乾燥中の穀物の含水率が自動的に測定されるようになっている。前記上部搬送部７６は前記貯留部６３の上部に配設され、上部搬送スクリュー７７と、該上部搬送スクリュー７７の搬送終端側の位置に前記貯留部６３内に臨ませた飛散板７８とから構成される。なお、前記排風胴７０，７０の一方側の機壁には、被乾燥物である前記製品精白米（パーボイル米）を供給するための開閉扉７９が設けてある。 The elevator 66 has pulleys 74 and 74 disposed in an upper part and a lower part in a machine frame 66a, and an endless bucket belt 75a stretched over the pulleys 74 and 74. A plurality of buckets 75 are mounted. One of the pulleys 74 and 74 is connected to a motor (not shown) to become a driving side so that the bucket belt 75a can be conveyed and rotated. The lower part of the machine frame 66a communicates with the conveyance end side of the lower conveyance screw 73, and the upper part of the machine frame 66a communicates with the conveyance start end side of the upper conveyance unit 76 described later. A grain moisture meter 66b is attached to the side of the machine frame 66a so that the moisture content of the grain being dried is automatically measured. The upper transport unit 76 is disposed above the storage unit 63 and includes an upper transport screw 77 and a scattering plate 78 facing the storage unit 63 at a position on the transport end side of the upper transport screw 77. Is done. In addition, an opening / closing door 79 for supplying the product-milled rice (parboiled rice), which is an object to be dried, is provided on the machine wall on one side of the exhaust ducts 70, 70.

本乾燥工程（ステップＳ８）の作用を説明する。まず、前記開閉扉７８を開けて、前工程（仕上げ精米工程、ステップＳ７）から排出された１ロットの製品精白米（パーボイル米）（含水率：１８％前後）を順次供給すると、前記製品精白米は、下部搬送スクリュー７３、昇降機６６及び上部搬送部７６を介して貯留部６３に搬送されて堆積される（以上、張込運転）。この張込運転が終了すると前記開閉扉７８を閉め、乾燥運転を開始する。 The effect | action of this drying process (step S8) is demonstrated. First, the door 78 is opened, and one lot of product polished rice (parboiled rice) (moisture content: around 18%) discharged from the previous process (finishing and polishing process, step S7) is sequentially supplied. The white rice is transported to the storage unit 63 via the lower transport screw 73, the elevator 66, and the upper transport unit 76, and is accumulated (hereinafter, a tension operation). When this tensioning operation is completed, the door 78 is closed and the drying operation is started.

前記乾燥運転は、前記排風ファンの吸引作用によって、前記バーナ６７で発生させた熱風を前記穀物流下層６９，６９の穀粒（前記製品精白米）に通風させる。前記繰り出しバルブ７１が断続的に回転して前記穀物流下層６９，６９の前記穀粒が繰り出され、繰り出された穀粒は、前記下部搬送スクリュー７３、昇降機６６及び上部搬送部７６を介して貯留部６３に還流され、該貯留部６３内で調質される。このようにして穀物は機内を循環し、熱風通風と調質を繰り返しながらムラなく乾燥される。そして、前記穀物水分計６６ｂによる穀物の測定含水率が、例えば、１３％まで下がると乾燥運転を終了し、排出運転を行って当該穀粒を機外に排出する。 In the drying operation, the hot air generated by the burner 67 is passed through the grains of the grain lower layers 69 and 69 (the product polished rice) by the suction action of the exhaust fan. The feeding valve 71 is intermittently rotated to feed the grains from the grain lower layers 69 and 69, and the delivered grains are stored via the lower conveying screw 73, the elevator 66 and the upper conveying unit 76. It returns to the part 63 and is tempered in the storage part 63. In this way, the grain circulates in the machine and is dried evenly while repeating hot air ventilation and tempering. Then, when the measured moisture content of the grain by the grain moisture meter 66b falls to, for example, 13%, the drying operation is terminated, and the discharging operation is performed to discharge the grain to the outside.

なお、本乾燥工程（ステップＳ８）に続き、必要に応じて、研米工程を設ける。該研米工程は、公知の湿式研米装置を使い、乾燥処理された前記穀粒（＝製品精白米（パーボイル米））に少量の噴霧水を添加し、穀粒を互いに擦（こす）り合わせて表面に艶（つや）を出す工程である。この研米工程を経ることにより、製品の外観品質が高まる。 In addition, following this drying process (step S8), a rice polishing process is provided as needed. The polishing process is performed by adding a small amount of sprayed water to the dried grain (= product polished rice (parboiled rice)) using a known wet polishing apparatus, and rubbing the grains against each other. In addition, it is a process of giving gloss to the surface. Through this polishing process, the appearance quality of the product is enhanced.

以上説明した工程を経て製造されたパーボイル米は、γ−アミノ酪酸（ギャバ）の成分が増加しているので栄養成分が豊富であり、胴割れも生じていないので外観的にも優れている。また、製造設備面においても、蒸気を使用するので排水量は少量であり、よって、大量の排水処理に必要な排水処理設備が不要というメリットがある。 The parboiled rice produced through the steps described above is rich in nutritional components because of an increase in components of γ-aminobutyric acid (gava), and is excellent in appearance because it does not cause cracking. Also, in terms of manufacturing equipment, since steam is used, the amount of waste water is small, and there is an advantage that waste water treatment equipment necessary for a large amount of waste water treatment is unnecessary.

また、本発明の製造方法で製造された、γ−アミノ酪酸等の機能性成分の含有量を増加させたパーボイル米は、穀粒中に含有するγ−アミノ酪酸等の機能性成分の含有量が増加しているだけであって、その他の性質は周知の方法で乾燥したパーボイル米と同様である。したがって、通常の穀物と同じように取り扱うことができる。 Moreover, the parboiled rice with increased content of functional components such as γ-aminobutyric acid produced by the production method of the present invention is the content of functional components such as γ-aminobutyric acid contained in the grain. The other properties are the same as those of parboiled rice dried by known methods. Therefore, it can be handled in the same way as normal grain.

本発明のパーボイル米の製造方法における製造フローを示す。The manufacturing flow in the manufacturing method of the parboiled rice of this invention is shown. 本発明における縦型研削式精米機の縦断面図を示す。The longitudinal cross-sectional view of the vertical grinding-type rice mill in this invention is shown. 本発明における通風加水装置と水分調質装置を示す。The ventilation water supply apparatus and moisture refining apparatus in this invention are shown. 本発明における通風加水装置の部分縦断面の概略図を示す。The schematic of the partial longitudinal cross-section of the ventilation water supply apparatus in this invention is shown. 本発明における通風加水装置の横断面の概略図を示す。The schematic of the cross section of the ventilation apparatus in this invention is shown. 本発明における常圧蒸煮装置及び加圧蒸煮装置の各縦断面図を示す。Each longitudinal cross-sectional view of the atmospheric steaming apparatus and pressure steaming apparatus in this invention is shown. 本発明における放冷装置の縦断面図を示す。The longitudinal cross-sectional view of the cooler in this invention is shown. 本発明における循環式穀物乾燥機の縦断面図を示す。The longitudinal cross-sectional view of the circulation type grain dryer in this invention is shown.

Explanation of symbols

１縦型研削式精米機
２回転主軸
２ａ軸受
３砥石ロール
４精白ロール
５搗精室
６排風ファン
７プーリ
８管路
９多孔スクリーン
１０除糠収容室
１１プーリ
１２動力伝達ベルト
１３モータ
１４抵抗蓋
１５製品排出口
１６製品排出樋
１７製品排出部
１８原料供給口
１９原料供給調節部
２０通風加水装置
２１供給タンク
２２流路切換弁
２３繰り出しバルブ
２５水分調質装置
２６タンク部
２６ａ流路
２６ｂ流路
２６ｃ還流部
２７還流部
２８サンプル採取手段
２９穀物水分計
３０流路切換弁
３０ａ流路
３０ｂ流路
３１流路切換弁
３１ａ流路
３１ｂ流路
３２常圧蒸煮装置
３３回転ドラム
３３ａ回転軸
３３ｂプーリ
３３ｃ連結板
３４回転ドラム
３４ａ回転軸
３４ｂプーリ
３４ｃ連結板
３５原料供給管
３５ａ繰り出しバルブ
３６下方移送管
３７下方移送管
３７ａ衝撃吸収ダンパー
３７ｂ上方バタフライ弁
３７ｃ下方バラフライ弁
３７ｄほぐし板
３７ｅエア抜きバルブ
３７ｆ間隙
３８機壁
３８ａ底部
３８ｂ排出部
３８ｃ空気排気部
３９動力伝達ベルト
４０モータ
４１蒸気噴出管
４２蒸気噴出管
４３蒸気管
４４開閉弁
４５加圧蒸煮装置
４６機枠
４７ベルトコンベヤー
４７ａ搬送無端ベルト
４７ｂ駆動ローラー
４７ｃ従動ローラー
４８傾斜シュート管
４９加圧蒸気供給部
４９ａ蒸気管
４９ｂ開閉弁
５０下方移送管
５０ａ衝撃吸収ダンパー
５０ｂ上方バタフライ弁
５０ｃ下方バタフライ弁
５０ｅエア抜きバルブ
５０ｆ間隙
５１排水部
５２放冷装置
５３機枠
５４ベルトコンベヤー
５４ａ搬送無端ベルト
５４ｂ駆動ローラー
５４ｃ従動ローラー
５５供給部
５６排出部
５７外気取入口
５８吸引排風口
５９吸引管
６０排風ファン
６１排気管
６２循環式穀物乾燥装置
６２ａ乾燥機本体部
６３貯留部
６４乾燥部
６５排出部
６６昇降機
６６ａ機枠
６６ｂ穀物水分計
６７バーナ
６８熱風胴
６９穀物流下層
７０排風胴
７１繰り出しバルブ
７２集穀板
７３下部搬送スクリュー
７４プーリ
７５バケット
７５ａバケットベルト
７６上部搬送部
７７上部搬送スクリュー
７８飛散板
７９開閉扉
８０通風加水装置
８１送風ルーバ
８２排風ルーバ
８３供給口
８４タンク
８５送風部
８６排風部
８７送風管
８８加湿装置
８９熱風発生器
９０有孔板
９１繰り出しバルブ
９２排風ファン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical grinding-type rice mill 2 Rotating main shaft 2a Bearing 3 Grinding wheel roll 4 Whitening roll 5 Graining chamber 6 Exhaust fan 7 Pulley 8 Pipe line 9 Perforated screen 10 Removal chamber 11 Pulley 12 Power transmission belt 13 Motor 14 Resistance lid 15 Product outlet 16 Product outlet 17 Product outlet 18 Raw material supply port 19 Raw material supply control unit 20 Ventilation device 21 Supply tank 22 Channel switching valve 23 Feed valve 25 Moisture conditioning device 26 Tank portion 26a Channel 26b Channel 26c Reflux unit 27 Reflux unit 28 Sample collection means 29 Grain moisture meter 30 Flow path switching valve 30a Channel 30b Channel 31 Channel switching valve 31a Channel 31b Channel 32 Atmospheric pressure steaming device 33 Rotating drum 33a Rotating shaft 33b Pulley 33c Connection Plate 34 Rotating drum 34a Rotating shaft 34b Pulley 34c Connecting plate 35 Raw material supply pipe 35a Feed valve 36 Lower transfer pipe 37 Lower transfer pipe 37a Shock absorbing damper 37b Upper butterfly valve 37c Lower butterfly valve 37d Unwinding plate 37e Air vent valve 37f Gap 38 Machine wall 38a Bottom 38b Discharge part 38c Air exhaust part 39 Power transmission belt 40 Motor 41 Steam jet pipe 42 Steam ejection pipe 43 Steam pipe 44 On-off valve 45 Pressure steaming device 46 Machine frame 47 Belt conveyor 47a Conveying endless belt 47b Drive roller 47c Driven roller 48 Inclined chute pipe 49 Pressurized steam supply part 49a Steam pipe 49b On-off valve 50 Downward transfer Pipe 50a Shock absorbing damper 50b Upper butterfly valve 50c Lower butterfly valve 50e Air vent valve 50f Gap 51 Drain part 52 Cooling device 53 Machine frame 54 Belt conveyor 54a Conveyor endless belt 54b Drive roller 54c Driven roller 55 Unit 56 Discharge unit 57 Outside air intake port 58 Suction exhaust port 59 Suction tube 60 Exhaust fan 61 Exhaust tube 62 Circulating grain drying device 62a Dryer main body unit 63 Storage unit 64 Drying unit 65 Discharge unit 66 Elevator 66a Machine frame 66b Grain moisture Total 67 Burner 68 Hot wind drum 69 Grain flow bed 70 Wind exhaust drum 71 Feed valve 72 Grain collecting plate 73 Lower conveying screw 74 Pulley 75 Bucket 75a Bucket belt 76 Upper conveying portion 77 Upper conveying screw 78 Scatter plate 79 Opening and closing door 80 Ventilation device 81 Blowing louver 82 Exhaust louver 83 Supply port 84 Tank 85 Blower part 86 Blower part 87 Blower pipe 88 Humidifier 89 Hot air generator 90 Perforated plate 91 Feed valve
92 Exhaust fan

Claims

A smashing process for smashing and polishing the raw brown rice,
A hydration step of hydrating the rice that has been milled and milled;
A moisture conditioning process for moisture conditioning of the hydrated rice grains;
An atmospheric steaming process of heating the steamed rice grains with steam,
A pressure steaming step of steaming the rice grains heated in the normal pressure steaming step with pressurized steam;
For the rice grain after the pressure steaming step, at least a cooling step for reducing the heat of the surface of the rice grain,
A finishing rice milling process for finishing rice grains cooled in the cooling process;
A drying step of drying the finished polished rice grains,
In the said hydration process, the rice grain is hydrated by ventilation of humid air, The manufacturing method of the parboiled rice characterized by the above-mentioned.

2. The method for producing parboiled rice according to claim 1, wherein in the hydration step, moist air having a temperature of 50 ° C. or higher and a humidity of 90% or higher is passed through the rice grains.

The perboiled rice according to claim 1 or 2, wherein in the hydration step according to claim 1, the rice grain is hydrated until the moisture content of the rice grain as a raw material is in the range of 16% to 19%. Manufacturing method.

The method for producing parboiled rice according to any one of claims 1 to 3, wherein in the moisture tempering step, tempering is performed in a state where rice grains are maintained at a temperature of 50 ° C or higher.

The method for producing parboiled rice according to any one of claims 1 to 4, wherein the step of scouring is carried out so as to leave germs.

The parboiled rice which enriched the quantity of (gamma) -aminobutyric acid to contain by the manufacturing method of the parboiled rice in any one of Claims 1 thru | or 5.