JP2009026008A - 品種切替方法 - Google Patents

Abstract

【課題】停止時間を短縮することにより製造ラインの稼動時間をより長期化し、生産量を増加することができる技術の実現。
【解決手段】樽詰機により複数の樽型容器に順次飲料を注入する製造ラインにおける、飲料及び／又は樽型容器の品種を切り替える方法であって、前記製造ラインを、少なくとも１４のブロックに分割し、前記各ブロックから前品種が払い出された後、当該ブロックの品種切替を実施し、最終工程より前の工程のブロックで最終の樽型容器に検出用のマークを付属させ、前記反射マークが検出されると、当該検出されたことを報知し、所定のブロックの機器を一時停止させると共に、前記マークを取り外し、最終工程のブロックから前品種を払出す。
【選択図】図２

Description

本発明は、ビール製造ラインにおけるビールや缶の品種切替方法に関する。

従来、樽詰機により複数の樽型容器に順次ビールを注入するビール製造ラインにおいて、例えば、ビールから発泡酒へ品種を切り替える際や１９リットルから１０リットル、１０リットルから１９リットルへ樽型容器の品種を切り替える際には、前品種全ての払出しを確認した後、次品種を導入することにより実施するのが一般的であり、切替時間は前品種払出し時間＋樽詰機の切替処理時間＋次品種導入時間を合計した時間で、３０分から１時間を要する。

例えば、特許文献１には、フィルム加工ラインにおいて、ラインを複数のブロックに分割することで切替時に１ブロックの完了（製品払出し）を待って切替作業に入り、全体として切替時間を短縮する技術が記載されている。
特開平１０−０８６０４５号公報

ところで、品種切替中は、樽詰機が停止するため生産を行うことができない。このため、樽詰機の停止時間を短縮することによりビール製造ラインの稼動時間をより長期化し、生産量を増加することが必要となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、停止時間を短縮することにより製造ラインの稼動時間をより長期化し、生産量を増加することができる技術を実現することである。

上述の課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係る品種切替方法は、樽詰機により複数の樽型容器に順次飲料を注入する製造ラインにおける、飲料及び／又は樽型容器の品種を切り替える方法であって、前記製造ラインを、少なくとも１４のブロックに分割し、前記各ブロックから前品種が払い出された後、当該ブロックの品種切替を実施し、最終工程より前の工程のブロックで最終の樽型容器にリング状のマークを付属させ、前記反射マークが検出されると、当該検出されたことを報知し、所定のブロックの機器を一時停止させると共に、前記マークを取り外し、最終工程のブロックから前品種を払出す。

また、好ましくは、前記マークが前記樽型容器の上面に載置可能なリング状の反射マークである。

本発明によれば、停止時間を短縮することにより製造ラインの稼動時間をより長期化し、生産量を増加することができる。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
尚、以下に説明する実施の形態は、本発明の実現手段としての一例であり、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で下記実施形態を修正又は変形したものに適用可能である。

［ビール樽詰ラインの構成］
図１は本発明に係る実施形態のビール製造ラインの構成を示す平面図である。

本実施形態は、樽型容器にビールを注入する樽詰機により複数の樽型容器に順次飲料としてのビールを注入するビール製造ライン（樽列）において、ビール及び樽型容器の少なくともいずれかの品種を切り替える方法である。

図１に示すように、上記ビール製造ラインは、少なくとも、樽型容器を樽詰ラインに投入する投入工程Ａから樽型容器を整列させる整樽工程Ｂまでのブロック１と、上記整樽工程Ｂから樽型容器の空樽検査を行う空樽検査工程Ｃまでのブロック２と、上記空樽検査工程Ｃから樽型容器の外部を外洗機で洗浄する外洗工程手前Ｄまでのブロック３と、上記外洗工程手前Ｄから口金検査機により樽型容器の口金を検査する口金検査工程Ｅまでのブロック４と、上記口金検査工程Ｅから樽型容器の内部を内洗機で洗浄する内洗工程手前Ｆまでのブロック５と、樽型容器を内洗機に投入する内洗工程Ｇのブロック６と、上記内洗工程Ｇから樽詰機により樽型容器内にビールを注入する樽詰工程手前Ｈまでのブロック７と、樽型容器を樽詰機に投入する樽詰工程Ｉのブロック８と、上記樽詰工程Ｉから口漏検査機により樽型容器の検査を行う口漏検査工程手前Ｊまでのブロック９と、上記口漏検査工程Ｊからオートキャッパーにより樽型容器をキャッピングするキャッピング工程Ｋまでのブロック１０と、上記キャッピング工程Ｋから所定数の樽型容器をパレット上に配置するパレタイザまで搬送する搬送工程途中Ｌまでのブロック１１と、上記搬送工程途中Ｌからパレタイザ手前Ｍまでのブロック１２と、上記パレタイザＭから樽型容器のキャップ検査を行うキャップ検査工程Ｎまでのブロック１３と、上記キャップ検査工程Ｎからパレット状の樽型容器が結束されて搬出される搬出工程Ｏまでのブロック１４に分割される。

図２は、本実施形態のビール製造ラインの品種切替手順を示すタイムチャートである。

図２に示すように、上記各ブロック毎に前品種の樽型容器が払い出された後、機器に対して必要に応じて次品種への品種切替を実施し、次品種の樽型容器をラインに投入する。

また、キャッピング工程Ｋで前品種の最終の樽型容器の口金部にリング状の反射マークを付属させ、反射マークが付属された最終の樽型容器がパレタイザＭに到達したことを反射マーク検知センサにより検知する。反射マークが検知されると、パレタイザが一時停止し、作業者Ｘは、最終の樽型容器に付属された反射マークを取り外し、最終の樽型容器がキャップ検査工程Ｎまで到達したことを確認すると、キャップ検査工程Ｎ付近に設けられたスイッチをＯＮして作業者Ｙにその旨をアラーム等で報知する。そして、最終の樽型容器がキャップ検査工程Ｎから搬出工程Ｏに進み、品種切替が完了となる。

上記品種切替において、作業者Ｘは、空樽検査工程Ｃのブロック２において、前品種及び次品種の樽型容器の検査を行う。また、作業者Ｘは、キャップ検査工程Ｎのブロック１３に移動し、最終の樽型容器に付属された反射マークを取り外し、スイッチをＯＮする。このように、工程Ｋ〜工程Ｎの間の樽型容器の移動時間の無駄を省くため、作業者Ｘが工程Ｋで最終の樽型容器に反射マークを取り付け、その後、最終の樽型容器が工程Ｍに到達したことをセンサで検出するので、その間に工程Ｃにおいて次品種の空樽検査を実施できる。

また、作業者Ｙは、ライン全体の運転管理や各ブロック毎の前品種の払出し、品種切替、次品種の確認作業を行うと共に、キャッピング工程Ｋにおいて最終の樽型容器に反射マークを取り付ける作業を行う。

また、各ブロックの機械の品種切替が、前品種の払出し後、順次ブロック毎に実行できるため、各工程の機械の停止時間を短縮できる。

具体的には、ブロック３（工程Ｃ〜工程Ｄ）に次品種を導入する時間を、従来（図３）と比較して３分短縮することができた。更に、ブロック８の樽詰機の切替時間を、従来と比較して１５分短縮することができた。

上記実施形態によれば、停止時間を短縮することによりビール製造ラインの稼動時間をより長期化し、生産量を増加することができる。

具体的には、各ブロックでの停止時間を４〜６分に、樽詰機の停止時間を５分まで短縮し、年間稼動日数を２５０日とすると、短縮時間1５分×２５０日＝３，７５０分の短縮となる。これを生産日数（７時間／日）に換算すると３，７５０分÷（７時間×６０分）＝８．９日（約９日）の稼動時間の延長を図ることができる。また生産量（詰め本数：１３本／分）に換算すると３７５０分×１３本／分＝４８，７５０本に相当する。

また、反射マークをリング状にし、かつその直径を樽型容器の外周部より小さく、口金部より大きい径にすることにより、樽型容器の上部に安定して載置できる。

尚、製造ラインの分割ブロック数が多すぎると、各ブロックにおける前品種払出し完了から切替作業の数が多くなり、作業が煩雑となる。反対に、分割ブロック数が少なすぎると各ブロックにおける前品種払出し完了待ちの時間が長くなり、停止時間の短縮効果が上がらない。

尚、本発明は、ビール以外の飲料やビール樽以外の容器にも適用できることは言うまでもない。

本発明に係る実施形態のビール製造ラインの構成を示す平面図である。 本実施形態のビール製造ラインの品種切替手順を示すタイムチャートである。 従来のビール製造ラインの品種切替手順を示すタイムチャートである。

Claims (2)

1. 樽詰機により複数の樽型容器に順次飲料を注入する製造ラインにおける、飲料及び／又は樽型容器の品種を切り替える方法であって、
   前記製造ラインを、少なくとも１４のブロックに分割し、
   前記各ブロックから前品種が払い出された後、当該ブロックの品種切替を実施し、
   最終工程より前の工程のブロックで最終の樽型容器に検出用のマークを付属させ、
   前記マークが検出されると、当該検出されたことを報知し、所定のブロックの機器を一時停止させると共に、前記マークを取り外し、最終工程のブロックから前品種を払出すことを特徴とする樽型容器の品種切替方法。
2. 前記マークが前記樽型容器の上面に載置可能なリング状の反射マークであることを特徴とする請求項１に記載の樽型容器の品種切替方法。