JP2009012219A - 合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
インモールド成形法を使用して製造する合成樹脂成型品において、合成樹脂成型品の製造過程において生じる、合成樹脂シートの外表面に生じる擦り傷を無くすることによって、合成樹脂成型品の外観品質を向上させることを課題とするものである。
【解決手段】
合成樹脂シートの片面に印刷層を設けるステップと、印刷層を設けた合成樹脂シートを所定の形状に切断加工するステップと、合成樹脂シートの印刷層を設けた反対面が金型に接する面となるようにして、合成樹脂シートを金型内に設置するステップと、合成樹脂シートと金型によって画成される空間に溶融合成樹脂を射出し、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形するステップと、から成る構成の合成樹脂成形品の製造方法であって、前記合成樹脂シートを金型内に設置するステップにおいて、合成樹脂シートが金型に接する面に保護フィルムを配置するようにした。
【選択図】図1

Description

本発明は、意匠面を有する合成樹脂成形品において意匠面の外観品質を向上させることができる合成樹脂成形品の製造方法を提供するものであり、更に詳細には、インモールド成形法を利用した、高品質な意匠面を有する合成樹脂成形品の製造方法を提供するものである。

近年、自動車の内装品や家電製品など、直接ユーザーの目に触れ、あるいはユーザーが直接手に触れる合成樹脂成形品においては、装飾性や触感を向上させるために、合成樹脂表面に平滑な面を持った意匠面を設けるようになってきている。

合成樹脂成形品の装飾性を高めるために、これまでは射出成形等によって成形された合成樹脂成形品の外表面に後から印刷、塗装を施して仕上げるのが一般的であった。しかし、合成樹脂成形品の外表面を印刷により加飾する場合には、種々の問題が生じる。

例えば、合成樹脂成形品に印刷を施す場合、合成樹脂成形品を固定して位置決めするためのセットアップ治具が必要になるが、このようなセットアップ治具は、一般的に複雑な形状になるため製作に費用がかかりすぎるという問題がある。また、合成樹脂成形品の製造バラツキによって高品質の印刷面が得られにくく、その結果製品歩留まりが低下するという問題もある。

更に、多色刷り印刷を行う場合には、合成樹脂製品の表面に付着した塵埃を取り除く必要が生じ、これを取り除く洗浄作業において、合成樹脂成形品の角の部分が欠けたり、あるいは出っ張り部分が欠け落ちたりすることがあった。

また、合成樹脂成形品が単曲面あるいは複曲面を有するような場合、パッド印刷という特殊な印刷方法を採用せざるを得なくなる。このパッド印刷は、パッド上に一旦インクを転写させた上で、パッドを合成樹脂成形品の外表面に押し当て、インクを合成樹脂成形品の外表面に転写するという方法をとっているため、印刷層が薄くなったり、印刷ムラが生じたりするため、例えば、自動車の計器盤や空調用パネルあるいはオーディオ製品等のバックライティングを行う場所等に使用すると、バックライティングによって浮き立たせるようにした絵柄や文字にピンホールが現れたり、地色の部分(例えば、黒地の部分)に夜空の星のごとく漏光が生じてしまい、外観品質を大きく低下させてしまうという問題があった。

そして、最も重要なことであるが、合成樹脂成形品の外表面に一つ一つ印刷を行うと、多大な人手がかかり、大幅なコスト増加につながるという問題があった。

このような問題を解決するために、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートを表皮材として成形金型の内側面に予め配置し、その合成樹脂シートの裏面側に溶融した合成樹脂を射出し、この合成樹脂シートと溶融合成樹脂を融着一体化させることにより、綺麗な意匠面を有する合成樹脂成形品を製造するインモールド成形法という製造方法が採用されてきている。

インモールド成形法は、意匠の自由度が高く、また意匠の位置精度を高く維持することが可能である。また、透過意匠（バックライティングとも言い、成形品の後方あるいは横方向から光を当て、これを前面から見た場合に、印刷された絵柄や文字が明るく浮かびあがって見える意匠部分のことを言う）を設けることも可能である（特許文献１参照）。更に、絵柄や文字の印刷状態を制御することにより透過意匠部の光の透過の程度を調節することも可能になるなどの長所を有している。また、インモールド成形法の製造条件を改良することによっては、合成樹脂成形品に生じるウェルドラインやゲートマークを外観上見えなくようにすることも可能となる。

しかしながら、このようなインモールド成形法を採用した場合、印刷層を備えた合成樹脂シートを表皮材として成形金型の内側面に予め配置しておく必要があるが、これを金型内に配置する際に、合成樹脂シートと金型が擦れ、合成樹脂シートの外表面(金型に接触する面)に微小な擦り傷が無数に生じる。このような擦り傷は、完成した合成樹脂成型品の外表面に残ってしまい、合成樹脂成型品の外観品質を大きく低下させてしまうことになる。合成樹脂シートの意匠面に印刷された色(例えばピアノブラックのような黒色)によっては、この擦り傷が特に目立つようになる。

このような合成樹脂シートの外表面に生じる擦り傷の問題を解決するために、金型内面を鏡面仕上げにしたとしても、かかる問題を解決するには至っていない。

また、このようなインモールド成形法を採用した場合、意匠面をなす合成樹脂シートを予め金型形状に合わせて、所定の形状に切断したり、あるいは金型の形状(例えば曲面)に沿うように、合成樹脂シート単体で予備成型しておく必要が生じる場合もある。

このような合成樹脂シートの切断工程や予備成型の工程においても、射出成型の工程と同様、合成樹脂シートの外表面に微小な擦り傷が無数に生じ、合成樹脂成型品の外観品質を更に低下させてしまう原因になっている。

また、合成樹脂成型品の側面(立ち上がり部分)にまで合成樹脂シートを回す(配置する)ことができない部分においては、合成樹脂成型品の当該側面を斜め方向から見ると、合成樹脂シートの端面が直接視認することができるようになるため、この合成樹脂シートの端面に存在する切断傷等が目立ち、合成樹脂成型品の外観品質を更に低下させてしまうという問題もある。
特開2002-178362号公報

本発明はかかる問題を解決するためになされたものである。即ち、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートを表皮材として使用するインモールド成形法を使用して製造する合成樹脂成形品であって、当該合成樹脂成形品の製造過程において生じる、合成樹脂シートの外表面に生じる擦り傷を無くすることによって、合成樹脂成型品の外観品質を向上させることを課題とするものである。

更に、合成樹脂成型品の側面(立ち上がり部分)にまで合成樹脂シートを回す(配置する)ことができない部分において、合成樹脂シートの端面に存在する切断傷等が外観上目立たないように処理することによって、合成樹脂成型品の外観品質を更に向上させることを課題とするものである。

上述したような課題を解決するために、請求項1に記載された発明においては、合成樹脂シートの片面に印刷層を設けるステップと、印刷層を設けた合成樹脂シートを所定の形状に切断加工するステップと、合成樹脂シートの印刷層を設けた反対面が金型に接する面となるようにして、合成樹脂シートを金型内に設置するステップと、合成樹脂シートと金型によって画成される空間に溶融合成樹脂を射出し、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形するステップと、から成る構成の合成樹脂成形品の製造方法であって、前記合成樹脂シートを金型内に設置するステップにおいて、合成樹脂シートが金型に接する面に保護フィルムを配置するようにした。

また、請求項2に記載された発明においては、請求項1に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、合成樹脂シートを所定の形状に切断加工するステップにおいて、更に、合成樹脂シートの少なくとも印刷層を設けた反対面に保護フィルムを配置して切断加工する構成とした。

また、請求項3に記載された発明においては、請求項1または2に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、保護フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリイミド、フッソ樹脂系、ポリビニルブチラール、ポリビニルクロライド、PVA、EVA、PP、LDPE、ポリウレタンフィルノいずれかから選択されたものである構成とした。

更に、請求項4に記載された発明においては、請求項3に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、保護フィルムのガラス化点温度が60℃以上である構成とした。

また、請求項5に記載された発明においては、請求項4に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、保護フィルムの厚さが0.01〜0.2mmである構成とした。

また、請求項6に記載された発明においては、請求項1乃至5のいずれかに記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、合成樹脂シートの切断面が合成樹脂成形品の輪郭より0〜1mm内側になるように前記合成樹脂シートの寸法が設定される構成とした。

上述したような構成の発明とすることによって、意匠面をなす印刷層を備えた合成樹脂シートの外表面に生じる擦り傷を無くすることが可能になり、合成樹脂成型品の外観品質を向上させることができた。

更に、合成樹脂成型品の側面(立ち上がり部分)にまで合成樹脂シートを回す(配置する)ことができない部分において、合成樹脂シートの端面に存在する切断傷等が外観上目立たないようにすることが可能になり、合成樹脂成型品の外観品質を更に向上させることができた。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明にかかる合成樹脂成形品の基本的な製造工程を示したものである。本発明にかかる合成樹脂成形品の製造工程は、大きく分けて以下の6つの工程から成り立っている。

（１）合成樹脂シートに印刷層を印刷する工程 １１
（２）印刷層を設けた合成樹脂シートを所定の形状に切断する工程 １２
（３）所定の形状に切断した合成樹脂シートの一面を保護フィルムで覆う工程 １３（予め保護シートを貼り合わせた後に所定の形状に切断する工程であってもよい）
（４）保護フィルムで覆われた面を金型に直接触れる面となるようにして合成樹脂シートを金型内に設置する工程 １４
（５）溶融合成樹脂の射出により、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程 １５
（６）合成樹脂成形品を金型から取り出し、合成樹脂成形品の外面(即ち、合成樹脂シートの外面)を覆う保護フィルムを除去する工程 １６

ここでは、合成樹脂シート２１を所定の形状に切断する工程の前に、保護フィルム３０で合成樹脂シート２１の一面を覆うようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、合成樹脂シート２１を所定の形状に切断した工程の後に合成樹脂シート２１を保護フィルム３０で覆うようにしても良いし、または、合成樹脂シート２１に印刷層２８を印刷する工程の前に合成樹脂シート２１を保護フィルム３０で覆うようにしても良い。

本発明に使用される合成樹脂シート２１としては、特に限定されるものではないが、板厚0.1mm程度から2.0mm程度の範囲の熱可塑性合成樹脂シート２１が望ましい。合成樹脂シート２１の板厚が薄すぎると、金型２７内に設置する場合に腰が弱く、金型２７の構造によっては金型面２７ａ，２７ｂからずれてしまうことがある。また、後述する溶融合成樹脂２２の温度によっては合成樹脂シート２１が部分的に溶けてしまい、その形状を保持できない場合がある。また、合成樹脂シート２１の板厚が厚すぎる場合には、金型２７に装着する際に金型２７の形状に合わせて切断する必要があるが、この切断作業が難しくなる傾向にある。更に、合成樹脂シート２１の板厚が厚すぎる場合には、金型２７の曲面が強かったり曲面が複雑な形状をしていると、溶融合成樹脂２２を射出しても合成樹脂シート２１が金型内面に沿えず、所望の成形品を得ることができないという問題が生じる。また、バックライティングを行う場合には、この合成樹脂シート２１は透明、または半透明であることが望ましい。

合成樹脂シート２１に印刷層２８を印刷する工程１１において採用される印刷方式の代表的なものにスクリーン印刷がある。スクリーン印刷以外の印刷方式を採用した場合、一度の印刷で得られる印刷膜厚としては1μm以下の膜厚のものしか得られず、印刷層にピンホール等の欠陥が発生しやすい。従って、特にバックライティングするような場合や、ピアノブラック地のような高級感を持たせた印刷層を設ける場合には、ピンホール等の欠陥が発生しないことが必須の要件となり、このような欠陥が発生しにくい充分な印刷膜厚(例えば4μm以上)を一度の印刷で実現できるスクリーン印刷方式が望ましい。なお、バックライティングを行う領域であって、印刷部分が黒色で地を形成しているような場合(絵柄や文字ではない場合)や、ピアノブラック地を形成させようとする場合には、スクリーン印刷で二層の重ね印刷を施すことにより、印刷膜厚を充分厚く(例えば8μm以上)しておくことが望ましい。印刷部分が黒色で地を形成しているような場合（例えば、ピアノブラックのごときもの）には、絵柄や文字の印刷とは異なり、黒色の地の部分の面積が広い分ピンホールが発現しやすいからである。

合成樹脂シート２１上に印刷する印刷層２８は、合成樹脂シート２１の片面のみに印刷されたものであっても良いし、両面に印刷することによって立体感を出すようしたものであっても良い。また、印刷層２８には合成樹脂成形品２３に加飾性を与えることができるデザイン性に富んだ模様や、ピアノブラックのような重厚な印象を与える黒色地が印刷される。また、バックライティングするような場合には、印刷層２８のバックライティングする領域(透過意匠部とも言う)に、透光性又は不透光性の絵柄や文字を同時に印刷しておくことが必要になる。

上述したような印刷層２８を施した合成樹脂シート２１を後述するように金型２７内に設置するために、合成樹脂シート２１は金型２７の開口部形状に合わせて切断加工される。合成樹脂シート２１の切断は、鋏や裁断機(シャーリング)で切断することもできるが、打ち抜き金型を利用したプレス機械によって切断加工するようにしても良い。なお、ここでは、合成樹脂シート２１に印刷層２８を印刷したの後に、合成樹脂シート２１を金型２７の開口部形状に合わせて切断加工するように説明したが、これに限定されるものではない。即ち、合成樹脂シート２１を金型２７の開口部形状に合わせて切断加工した後に当該合成樹脂シート２１に印刷層２８を印刷するようにしても良い。

また、金型の開口部形状に合わせて切断加工された合成樹脂シート２１は、金型の内面形状に合わせて予めフォーミングしておくようにしても良い。このフォーミングする方法としては、熱板式真空圧空成形法を使用したり、あるいはホットプレス成形法を使用したりすることができる。

合成樹脂シート２１の一面を保護する保護フィルム３０としては、合成樹脂シートが曲面を形成する場合にも一体となって撓むことができる程度の柔軟性と、合成樹脂シート２１を保護するための十分な強度が必要であることから、ホ゜リエチレンテレフタレート、ホ゜リエーテルイミト゛、ホ゜リイミト゛、フッソ樹脂系、ホ゜リヒ゛ニルフ゛チラール、ホ゜リヒ゛ニルクロライト゛、PVA、EVA、PP、LDPE、ホ゜リウレタンフィルのいずれかから選択されたフィルムを使用することが望ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。

保護フィルム３０のフィルム厚さは0.01〜0.2ｍｍの範囲にあることが望ましい。0.01mmより薄いと強度が弱く、合成樹脂シート２１の外面を保護する機能が失われることがあり、0.2mmより厚いと柔軟性が失われ、合成樹脂シート２１の外面に沿わせることが難しくなるからである。しかし、合成樹脂成形品がフラットな平板状の形状を有するような場合には、0.2mmより厚くなっても差し支えない。

また、保護フィルム３０は耐熱性を有していることが望ましい。保護フィルム３０は、加熱溶融された合成樹脂（ベース樹脂）が射出される金型２７内に配置されるものであり、耐熱性がないと溶融合成樹脂２２が金型２７内に射出されたときに破損する恐れがあり、保護フィルムとしての機能を果たせなくなるからである。従って、保護フィルム３０のガラス化点温度Ｔｇが60℃以上、望ましくは80℃以上であることが要求される。

所定の形状に切断した合成樹脂シート２１の一面を保護フィルム３０で覆う方法としては、若しくは合成樹脂シート２１の形状に合わせて保護フィルム３０を裁断し、この保護フィルム３０を合成樹脂シート２１の保護面に重ねることによって行うことができる。このとき、保護フィルム３０自身が有する粘着性を利用して合成樹脂シート２１に保護フィルム３０を接合するようにしても良いし、あるいは、後で保護フィルム３０を合成樹脂シート２１から剥がして除去することを考慮し、比較的接合力の弱い粘着液を合成樹脂シート２１の保護すべき面に塗布しておき、その粘着液を塗布した面に裁断した保護フィルム３０を貼付するようにしても良い。

なお、ここでは合成樹脂シート２１を所定の形状に切断する前に保護フィルム３０を合成樹脂シート２１の保護面に貼付することについて説明したが、前述したように、合成樹脂シート２１を所定の形状に切断した後に合成樹脂シート２１を保護フィルム３０で覆うようにしても良いし、合成樹脂シート２１に印刷層２８を印刷する前に合成樹脂シート２１を保護フィルム３０で覆うようにすることもできる。この場合においても、保護フィルム３０自身が有する粘着性、あるいは比較的接合力の弱い粘着液を利用することによって、保護フィルム３０を合成樹脂シートに貼付することができる。

保護フィルムで覆われた面を金型に直接触れる面となるようにして合成樹脂シート２１を金型２７内に設置する工程においては、合わせ型の開口部から合成樹脂シート２１の保護フィルム３０で覆われた面が金型２７内面に向く、即ち合成樹脂成形品２３の外表面(意匠面)となるようにして挿入し、セットする。金型２７内の適切な位置に合成樹脂シート２１を保持するようにするために、予め金型２７に微小な孔を設けておき、この孔と真空ポンプ等の真空源とを接続させることによって金型内表面と合成樹脂シート２１の間を真空状態に維持するようにしても良い。このように、金型２７内に配置された合成樹脂シート２１の外表面、即ち金型２７と接触する面は、保護フィルム３０によって保護されているので、合成樹脂シート２１を金型に設置する際、あるいは後述する溶融合成樹脂２３を金型２７内に射出する際に合成樹脂シート２１の外表面が傷つけられることは無い。

以上のように金型２７内に一面を保護フィルム３０で覆われた合成樹脂シート２１を装着し、金型を閉じた後、合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３を成形する工程１５に移行する。この工程は、一般に行われている熱可塑性樹脂による射出成形の工程と基本的には同じであるが、溶融した熱可塑性樹脂（以後単に「溶融合成樹脂」と言う）はゲートを通り、既に装着されている合成樹脂シート２１の背面と金型が成す空間に圧入される。従って、圧入される溶融合成樹脂によって予め金型内に装着してある合成樹脂シート２１を破るようなことがないよう、例えばゲートの向きが、合成樹脂シート２１と直行することがないようにするなどの配慮が必要となる。このように合成樹脂シート２１の背面と金型が成す空間に溶融合成樹脂を圧入した後、溶融した合成樹脂の温度がある程度下がると合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３が成形される。(圧入された溶融合成樹脂が凝固した部分を以後「ベース樹脂」と呼ぶことにする。)この段階では、合成樹脂成形品２３の外表面(意匠面)には、合成樹脂シート２１上に設けた保護フィルム３０が残っている。

図２−３に基づいて、合成樹脂シート２１と一体化した合成樹脂成形品２３を成形する工程１５について更に詳細に説明する。

図２は、図３に示す合成樹脂成形品２３のA部における金型の状況を示したものである。

金型２７ａの内面側に保護フィルム３０で一面を覆われた合成樹脂シート２１を装着させておき、合成樹脂シート２１の背面と金型２７ｂとの間に画成される空間に溶融合成樹脂２２が圧入される。このとき、合成樹脂シート２１の保護フィルム３０で覆われた面が金型２７ａに接触するように配置される。

溶融合成樹脂２２は射出成形用ノズル２６、スプルー２５、およびゲート２４を通って金型２７ａ、２７ｂ内に導入される。金型２７ａの内面側に装着される合成樹脂シート２１と保護フィルム３０は、予め金型２７ａの内面形状に合わせて成形しておくこともできる。合成樹脂シート２１の背面と金型２７ｂとの間の空間に圧入された溶融合成樹脂２２は、合成樹脂シート２１に溶着接合すると共に、比較的低温の金型により冷却されて凝固する。その結果図３に示すような合成樹脂シート２１とベース樹脂２２（溶融合成樹脂２２が凝固したもの）が一体になった合成樹脂成形品２３ができ上がる。

この場合、印刷層２８は合成樹脂シート２１の保護フィルム３０側に設けても良いし、合成樹脂シート２１の溶融合成樹脂２２側に設けても良い。

金型２７ａ、２７ｂ内に導入された溶融合成樹脂２３が冷えて凝固した後、合成樹脂成形品２３は金型内から取り出され、その後合成樹脂シート２１の外表面に配置された保護フィルム３０が取り除かれる(工程１６)。

以上説明したように、合成樹脂成形品２３の製造に当たり、金型２７内に合成樹脂シート２１の金型２７に接する面を保護フィルム３０で保護するようにしたことによって、意匠面をなす印刷層２８を備えた合成樹脂シート２１の外表面に生じる擦り傷を無くすることが可能になり、合成樹脂成型品２３の外観品質を向上させることが可能となった。

また、合成樹脂成型品２３の輪郭部分のうち、合成樹脂シート２１が角部のRに沿って合成樹脂成型品２３の側方にまで伸びている場合は別として、合成樹脂成型品２３の端部で合成樹脂シート２１が切り上げられている場合、例えば図３におけるＡ部におけるような合成樹脂シート２１の場合には、合成樹脂シート２１の側方端面が合成樹脂成型品２３の外表面から視認することができるため、合成樹脂シート２１の側方端面に生じた細かい傷が外観を悪化させることがある。この問題を解決するための実施例について、図４を参照しながら説明する。図４は図３に示すＡ部のような孔を有する合成樹脂成型品２３を製造するときの、Ａ部の近傍を示した図である。孔の部分には、入れ子３１と呼ばれる型が金型２７ａ，２７ｂ内に設置されている。この場合、金型２７内に設置される合成樹脂シート２１と保護フィルム３０の孔径をａとし、入れ子３１の外径をｂとすると、ａ−ｂを0〜2ｍｍ、更に好ましくは0〜1ｍｍとして、合成樹脂シート２１と保護フィルム３０の内径と、入れ子３１の外径との間に空隙を設けるようにする。このようにすることによって、溶融合成樹脂を圧入した場合に、この空隙の間に溶融合成樹脂が回りこんで凝固するため、合成樹脂成型品２３の外表面からは、合成樹脂シート２１の側方端面を視認することができなくなる。その結果、合成樹脂シート２１の側方端面に生じた細かい傷が合成樹脂成型品２３の外表面から見えなくすることができ、合成樹脂成型品２３の外観品質を更に高めることが可能となる。

本発明は、自動車や電器製品の計器盤やスイッチパネル、あるいはオーディオ製品の操作パネルなどの他、建築内装部品や日曜雑貨等、幅広い分野に使用される合成樹脂成形品に利用することができる。

図１は、本発明にかかる合成樹脂成形品の基本的な製造工程を示したものである。 図２は、図３に示す合成樹脂成形品のＡ部近傍の金型の状況を示したものである。 図３は、本発明に従って成形された合成樹脂成形品の実施例であって、その断面を模式的に示したものである。 図４は、図３のＡ部を形成するための別の実施例を示したものであって、金型内での各要素の配置状況を模式的に示したものである。

符号の説明

１１ 合成樹脂シートに印刷層を印刷する工程
１２ 印刷層を設けた合成樹脂シートを所定の形状に切断する工程
１３ 所定の形状に切断した合成樹脂シートの一面を保護フィルムで覆う工程
１４ 保護フィルムで覆われた面を金型に直接触れる面となるようにして合成樹脂シートを金型内に設置する工程
１５ 溶融合成樹脂の射出により、合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形する工程
１６ 合成樹脂成形品を金型から取り出し、合成樹脂成形品の外面(即ち、合成樹脂シートの外面)を覆う保護フィルムを除去する工程
２１ 合成樹脂シート
２２ 溶融合成樹脂（又は、ベース樹脂）
２３ 合成樹脂成形品
２４ ゲート
２５ スプルー
２６ ノズル
２７ａ，２７ｂ 金型
２８ 印刷層
３０ 保護フィルム
３１ 入れ子

Claims (6)

1. (1) 合成樹脂シートの片面に印刷層を設けるステップと、
   (2) 当該印刷層を設けた合成樹脂シートを所定の形状に切断加工するステップと、
   (3) 当該合成樹脂シートの印刷層を設けた反対面が金型に接する面となるようにして、当該合成樹脂シートを金型内に設置するステップと、
   (4) 当該合成樹脂シートと金型によって画成される空間に溶融合成樹脂を射出し、当該合成樹脂シートと一体化した合成樹脂成形品を成形するステップと、
   から成る合成樹脂成形品の製造方法であって、
   合成樹脂シートを金型内に設置するステップにおいて、合成樹脂シートが金型に接する面に保護フィルムを配置することを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
2. 請求項1に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、前記合成樹脂シートを所定の形状に切断加工するステップにおいて、更に、前記合成樹脂シートの少なくとも印刷層を設けた反対面に保護フィルムを配置して切断加工することを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
3. 請求項1または2に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、前記保護フィルムがポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリイミド、フッソ樹脂系、ポリビニルブチラール、ポリビニルクロライド、PVA、IO、EVA、EVOH、PP、PE、ポリウレタンフィルムノいずれかから選択されたものであることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
4. 請求項3に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、前記保護フィルムのガラス化点温度が６０℃以上であることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
5. 請求項4に記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、前記保護フィルムの厚さが0.01〜0.2mmであることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
6. 請求項1乃至5のいずれかに記載された合成樹脂成形品の製造方法であって、
   前記合成樹脂シートの切断面が前記合成樹脂成形品の輪郭より0〜1mm内側になるように前記合成樹脂シートの寸法が設定されていることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。

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