JP2009009040A - クリーニング部材 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニングブレードの振動を抑え、騒音が発生しにくくすることを課題とする。
【解決手段】感光体ドラム１２の回転によってクリーニングブレード４２が振動すると、クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂが弾性支持部材４４と摺擦する。そして、摺擦部４２Ｂと弾性支持部材４４の間に摩擦が発生する。この摩擦によって、クリーニングブレード４２の振動が減衰する。
【選択図】図３

Description

本発明は、像保持体の表面をクリーニングするクリーニング部材に関する。

一般に電子写真方式を採用した複写機、プリンタ等の画像形成装置では、まず、感光体などの像保持体の表面を帯電ロールによって帯電し、この像保持体の表面にレーザを照射して静電潜像を形成する。そして、像保持体の表面の静電潜像をトナーで現像して、像保持体の表面にトナー像を形成する。このトナー像を、記録媒体に直接、又は中間転写体を介して、記録媒体に転写するようになっている。

トナー像が転写された後の像保持体の表面には、記録媒体又は中間転写体に転写されずに残ってしまった転写残トナーが付着している。このため、画像形成装置には、像保持体の転写残トナーを除去するためのクリーニング部材が設けられている。

クリーニング部材として、像保持体の表面に当接して、回転する像保持体から転写残トナーを掻き取るタイプのクリーニング部材が、広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。

例えば、図６（Ａ）に示すように、ＳＵＳからなる弾性支持部材１０２（板バネ）にクリーニングブレード１０４を接着して、クリーニング部材１００を構成したものでは、像保持体１０８の回転によって、像保持体１０８に接触するクリーニングブレード１０４に振動が発生する。クリーニングブレード１０４に発生した振動の周波数が、クリーニングブレード１０４の共振域に近づくと、クリーニングブレード１０４が共振する。

また、図６（Ｂ）に示すように、クリーニングブレード１０６の幅サイズを大きくすることで、クリーニングブレード１０６に発生する振動を減衰させることも検討されている。
特開２００２−２８７５９１号公報

本発明は上記問題を考慮し、板バネにクリーニングブレードを接着しただけのクリーニング部材と比較して、クリーニングブレードの振動を抑え、騒音が発生しにくい画像形成装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の本発明は、像保持体表面に接触して、前記像保持体表面をクリーニングするクリーニングブレードと、前記クリーニングブレードが取り付けられ、該クリーニングブレードを前記像保持体に押圧する支持部材と、前記支持部材に対して摺擦して、該支持部材との間に摩擦を発生させることで、前記クリーニングブレードに発生する振動を減衰させる減衰手段と、を有して構成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の本発明は、前記減衰手段は、前記クリーニングブレードの一部であって、前記支持部材に固定されず該支持部材と摺擦する摺擦部であることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明は、前記摺擦部の端部は、接着剤で前記支持部材に固定されていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明は、前記接着剤は、弾性を有していることを特徴としている。

請求項５に記載の本発明は、前記減衰手段は、一端側が前記支持部材に固定され、他端側が該支持部材と摺擦する摩擦制振子であることを特徴としている。

請求項６に記載の本発明は、前記摩擦制振子は、前記支持部材よりも弾性係数の小さい板材からなることを特徴としている。

請求項７に記載の本発明は、前記摩擦制振子の前記支持部材と摺擦する部分を、該支持部材に向けて押付ける押付部材が設けられていることを特徴としている。

請求項８に記載の本発明は、前記摩擦制振子には、前記支持部材が取り付けられる板金に固定された固定制振子が摺擦可能に設けられていることを特徴としている。

請求項９に記載の本発明は、前記固定制振子は、前記摩擦制振子よりも弾性係数の小さい板材からなることを特徴としている。

請求項１に記載の本発明では、減衰手段を設けることなく支持部材にクリーニングブレードを接着しているだけの場合と比較して、クリーニングブレードの振動が減衰される。

請求項２に記載の本発明では、クリーニングブレードの振動を、クリーニングブレードと支持部材とで減衰させる構成としているので、部品点数が増えない。

請求項３に記載の本発明では、接着剤で摺擦部の端部を支持部材に固定しない場合と比較して、摺擦部材が支持部材から離間するのが抑制される。

請求項４に記載の本発明では、弾性を有さない接着剤で摺擦部材を支持部材に固定した場合と比較して、クリーニングブレードの振動が減衰される。

請求項５に記載の本発明では、従来のクリーニング部材をそのまま利用できる。

請求項６に記載の本発明では、支持部材を形成する材料と同じ弾性係数の材料で摩擦制振子を形成した場合と比較して、支持部材と摩擦制振子の間で摩擦が発生しやすくなり、大きな減衰効果が得られる。

請求項７に記載の本発明では、押付部材で摩擦制振子を支持部材に押付けない構成とした場合と比較して、摩擦制振子が支持部材から浮き上がるのが抑制される。

請求項８に記載の本発明では、固定制振子を設けない場合と比較して、摩擦制振子に大きな摩擦が発生する。

請求項９に記載の本発明では、摩擦制振子を形成する材料と同じ弾性係数の材料で固定制振子を形成した場合と比較して、摩擦制振子と固定制振子の間で摩擦が発生しやすくなり、大きな減衰効果が得られる。

次に、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材４０について説明する。まず、図１に基づいて、クリーニング部材４０が搭載される画像形成装置１０について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１０は、表面に感光体層を備えてドラム状とされ、時計回り（図の矢印Ａ方向）に回転する感光体ドラム１２を備えている。

感光体ドラム１２の周囲には、帯電器１４が配設されている。この帯電器１４によって、感光体ドラム１２の表面は、一様に負に帯電されるようになっている。なお、本実施形態では、感光体ドラム１２に接触するタイプの帯電器１４を用いたが、スコロトロンや固体放電器等のように、感光体ドラム１２に接触しないタイプの帯電器を用いてもよい。

帯電器１４の感光体ドラム１２の回転方向下流側（以下、「下流側」とする）には、露光装置１６が設けられている。露光装置１６は発光素子（ＬＤ）を備え、この発光素子（ＬＤ）のレーザ光を感光体ドラム１２の回転方向とほぼ垂直に繰り返し走査可能とされている。発光素子（ＬＤ）が画像信号に基づいてＯＮ／ＯＦＦすることによって、回転駆動される感光体ドラム１２の表面に対して画像を書き込み、これにより、感光体ドラム１２の表面に潜像が形成されるようになっている。

露光装置１６の下流側には、現像装置１８が設けられている。この現像装置１８が、露光装置１６で形成された潜像にトナーを付着させることで、感光体ドラム１２の表面にはトナー像（可視像）が形成されるようになっている。

現像装置１８の下流側には、中間転写体としてとしての一次転写装置２０を構成する無端状の中間転写ベルト２２が、感光体ドラム１２に接触するようにして設けられている。中間転写ベルト２２としては、上記のようなベルト形状に限られるわけではなく、ドラム状のものであってもよい。

中間転写ベルト２２の内側にあって、感光体ドラム１２に対向する位置には、中間転写ベルト２２を正に帯電させて中間転写ベルト２２の外側の面に感光体ドラム１２の表面上のトナーを転写させる一次転写ロール２４が配設されている。この一次転写ロール２４は中間転写ベルト２２に接触して回転する。これによって、感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー像が、中間転写ベルト２２に転写されるようになっている。

中間転写ベルト２２に転写されたトナー像は、図示しない給紙カセットから送り出された記録用紙上に転写され、定着装置で記録用紙が加熱加圧されることにより、記録用紙上にトナー像が定着する。

なお、本実施の形態では、感光体ドラム１２上のトナーを中間転写ベルト２２に転写した後、記録用紙に転写する例を示したが、感光体ドラム１２上のトナーを記録用紙に転写するようにしてもよい。

また、一次転写ロール２４と感光体ドラム１２とが中間転写ベルト２２を挟持する位置から、感光体ドラム１２の回転方向（矢印Ａ方向）へ少し進んだ位置には、クリーニング部材４０を備えたクリーニング装置２６が配設されている。このクリーニング装置２６によって、感光体ドラム１２の表面の転写残トナー等が除去されるようになっている。

クリーニング装置２６は、感光体ドラム１２に近接して配置され、感光体ドラム１２に対向する側に開口するハウジング２８を備えている。ハウジング２８の下側開口端部にはシール部材３４が固定されている。シール部材３４は、感光体ドラム１２とハウジング２８との間の隙間を塞ぎ、除去された残留トナー等がハウジング２８から外部へ漏れるのを防ぐ。

また、クリーニング装置２６は、感光体ドラム１２の表面に残留して搬送されるトナーをクリーニングするブラシロール３０を備えている。ブラシロール３０は、感光体ドラム１２と平行に配置された円柱状の軸芯３０Ａを有しており、軸芯３０Ａの周囲には、導電性接着剤層を介して多数の導電性繊維からなるブラシ３０Ｂが放射状に植毛されている。

ブラシ３０Ｂには、トナー像転写工程で印加される電圧の極性と同一極性である直流電圧が印加される。これにより、感光体ドラム１２の表面とブラシ３０Ｂとの間に電界が形成され、感光体ドラム１２の表面に残留している負帯電のトナーＴが、ブラシ３０Ｂに静電吸着されるようになっている。

ブラシロール３０（軸芯３０Ａ）は、図示しないモータにより図の反時計回りに回転させられ、感光体ドラム１２の表面を擦って、感光体ドラム１２の表面に残留している負帯電のトナーを掻き取る。

このブラシロール３０に接触する位置には、回収ロールとしてのデトーニングロール３２が配置されている。デトーニングロール３２は、図示しないモータにより図の時計回り方向に回転される。デトーニングロール３２には、ブラシロール３０に印加される電圧よりも大きい直流電圧が印加され、ブラシロール３０に付着しているトナーを静電吸着する。デトーニングロール３２に静電吸着されたトナーは、図示しないスクレーパによって掻き落とされて、除去されるようになっている。

また、ハウジング２８内にはオーガ３６が配設されており、このオーガ３６によって、残留トナーがハウジング２８の外に排出され、排出されたトナーは、図示しない回収ボックスで回収されるようになっている。

さらに、ハウジング２８には、ブラシロール３０よりも感光体ドラム１２の回転方向下流側に、クリーニング部材４０が取り付けられている。

図２に示すように、クリーニング部材４０は、感光体ドラム１２と平行に配置され、感光体ドラム１２表面に先端部が接触して、感光体ドラム１２表面に残留する残留トナーを掻き落とす（掻き取る）、長尺板状のクリーニングブレード４２を有している。

このクリーニングブレード４２の感光体ドラム１２と対向する側と反対側の面（裏面）には、ＳＵＳからなる弾性支持部材４４が設けられている。弾性支持部材４４の幅サイズは、クリーニングブレード４２の幅サイズよりも少し大きくされており、弾性支持部材４４は、クリーニングブレード４２の裏面全域に接触した状態とされている。

図３に示すように、クリーニングブレード４２は、先端部（感光体ドラム１２に接触している側）側のみ、接着剤Ａで弾性支持部材４４に接着されている。つまり、クリーニングブレード４２は、弾性支持部材４４に接着された接着部４２Ａと、弾性支持部材４４に接着されず弾性支持部材４４と摺擦可能とされた摺擦部４２Ｂとで構成されている。

クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂの端部（接着部４２Ａ側と反対側の端部）は、長手方向の全域に渡って設けられた弾性を有するシリコン等からなる接着剤Ｂによって、弾性支持部材４４に固定されている。

なお、接着剤Ｂとしては、シリコン等の他に、ビニールとポリスチレンの混練物、添加剤が配合されたイソプレンゴム、ポリノルボルネン系など、減衰係数が高いゴム系の材料を用いてもよい。また、接着剤Ｂに代えて、接着剤付きテープを用いて、摺擦部４２Ｂの端部を弾性支持部材４４に固定させてもよい。

クリーニングブレード４２は、弾性支持部材４４のばね力によって感光体ドラム１２側に押し付けられる。これにより、クリーニングブレード４２の先端部が、感光体ドラム１２の表面に所定の圧力で接触する構成となっている。

弾性支持部材４４のクリーニングブレード４２に対向する側と反対側の面で、且つ、感光体ドラム１２側に位置する端部と反対側の端部は、断面形状が略Ｌ字形の板金４６の一端に接着固定されている。この板金４６の他端は、図示しない止めネジによってハウジング２８に固定されている。

次に、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材４０の作用について説明する。

感光体ドラム１２の回転によってクリーニングブレード４２が振動すると、クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂが弾性支持部材４４と摺擦する。そして、摺擦部４２Ｂと弾性支持部材４４の間に摩擦が発生する。この摩擦によって、クリーニングブレード４２の振動が減衰する。

これにより、感光体ドラム１２の回転によってクリーニングブレード４２に振動が発生しても、クリーニングブレード４２が弾性支持部材４４と摺擦して、クリーニングブレード４２の振動が減衰されるので、クリーニングブレード４２と弾性支持部材４４との間で共振が発生しにくくなる。したがって、クリーニング装置２６から騒音が発生しにくくなる。

また、クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂの端部を、弾性を有する接着剤Ｂで弾性支持部材４４に固定することで、摺擦部４２Ｂが弾性支持部材４４から離れてしまうことがない。これにより、感光体ドラム１２が回転すると、摺擦部４２Ｂは弾性支持部材４４に全域に渡って密着した状態で摺擦するので、摺擦部４２Ｂと弾性支持部材４４の間に発生する摩擦が大きくなる。したがって、摺擦部４２Ｂの端部を弾性支持部材４４に固定させていない場合と比較して、クリーニングブレード４２の振動が減衰される。

また、クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂを弾性支持部材４４に固定している接着剤Ｂが弾性を有しているため、クリーニングブレード４２が振動すると接着剤Ｂが変形して、クリーニングブレード４２の振動が接着剤Ｂによっても吸収される。

なお、本実施形態では、クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂの端部を接着剤で弾性支持部材４４に固定させる構成としているが、必ずしもクリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂの端部を弾性支持部材４４に固定させる必要はない。クリーニングブレード４２の幅サイズが小さかったり、クリーニングブレード４２が厚い場合、クリーニングブレード４２が振動しても変位量が小さいので、クリーニングブレード４２の摺擦部４２Ｂの端部を、弾性支持部材４４に固定させなくてもよい。この場合、クリーニングブレード４２と弾性支持部材４４だけで、クリーニングブレード４２の振動を減衰させることができるので、部品点数が増えない。

また、本実施形態では、長手方向の全域に渡ってライン状に設けた接着剤Ｂで、クリーニングブレード４２の後端部を弾性支持部材４４に固定させる構成としているが、接着剤Ｂは所定の間隔で点状に設けてもよい。

さらに、本実施形態では、クリーニングブレード４２を、先端部側のみ接着剤Ａで弾性支持部材４４に接着し、弾性支持部材４４に接着された接着部４２Ａと、弾性支持部材４４に接着されず弾性支持部材４４と摺擦可能とされた摺擦部４２Ｂとで構成しているが、弾性支持部材４４に接着された接着部材と、この接着部材とは別部材で成形され、接着部材に連結されて弾性支持部材４４に摺擦する摺擦部材とで、クリーニングブレードを構成してもよい。

次に、本発明の第２実施の形態に係るクリーニング部材５０について説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態と同符号を付与し、その説明を省略する。

図４に示すように、クリーニングブレード４２は、全域に渡って接着剤Ａで弾性支持部材４４に接着されている。これにより、感光体ドラム１２（図１参照）が回転すると、感光体ドラム１２に接触しているクリーニングブレード４２を介して、弾性支持部材４４がクリーニングブレード４２と一緒に振動するようになっている。

弾性支持部材４４のクリーニングブレード４２が設けられた側と反対側の面には、弾性支持部材４４よりも幅サイズが少し小さい摩擦制振子５２が設けられている。摩擦制振子５２は、先端部側（感光体ドラム１２側）のみ接着剤Ａで弾性支持部材４４に接着されている。

なお、弾性支持部材４４の摩擦制振子５２が設けられた側の面には、後端側（ハウジング２８に取り付けられる側）に、板金４６が取り付けられている。摩擦制振子５２は、この板金４６と間隔を開けた状態で、弾性支持部材４４に設けられている。これにより、摩擦制振子５２が変形したとき、摩擦制振子５２の後端が板金４６に接触しないようになっている。

また、摩擦制振子５２の弾性支持部材４４に接着された面と反対側の面で、且つ、後端部側（ハウジング２８に取り付けられる側）には、バネホルダ５６に支持された押付けバネ５４が接触している。

バネホルダ５６は、摩擦制振子５２との間で押付けバネ５４を保持する保持部５６Ａと、保持部５６Ａの両側から立設された壁部５６Ｂ、５６Ｃとで、断面形状が略Ｃ字状となるように構成されている。

バネホルダ５６の壁部５６Ｂは、接着剤等によって板金４６に固定されている。バネホルダ５６の保持部５６Ａと摩擦制振子５２の間には、押付けバネ５４が設けられて、この押付けバネ５４の押圧力によって、摩擦制振子５２の後端側が、弾性支持部材４４に押付けられる。

なお、保持部５６Ａに対する壁部５６Ｃの高さは、壁部５６Ｂの高さよりも小さくされており、摩擦制振子５２に接触しないようになっている。これにより、感光体ドラム１２の回転によって摩擦制振子５２が変形しても、板金４６に摩擦制振子５２がぶつからないようになっている。

摩擦制振子５２は、弾性支持部材４４を形成する材料よりも弾性係数の小さい材料で形成されている。例えば、摩擦制振子５２の材料として、低弾性高減衰の物性を有する物質であるビニールとポリスチレンの混練物やイソプレン、ポリノルボルネン系ゴムなどが用いられる。

次に、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング部材５０の作用について説明する。

感光体ドラム１２の回転によってクリーニングブレード４２が振動すると、クリーニングブレード４２に接着された弾性支持部材４４が振動する。このとき、弾性支持部材４４の摩擦制振子５２が接着されていない領域（接着剤Ａが設けられていない領域）が摩擦制振子５２と摺擦し、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間に摩擦が発生する。この摩擦によって弾性支持部材４４の振動が減衰される。

これにより、感光体ドラム１２の回転によって弾性支持部材４４に振動が発生しても、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間の摩擦によって、弾性支持部材４４の振動が減衰されるので、クリーニングブレード４２及び弾性支持部材４４と、摩擦制振子５２の間で共振が発生しにくくなる。したがって、クリーニング装置２６から騒音が発生しにくくなる。

また、摩擦制振子５２が全面で弾性支持部材４４に接着されていると、摩擦制振子５２に弾性支持部材４４が一体化された状態となって、弾性支持部材４４のバネ係数が高くなってしまう。弾性支持部材４４のバネ係数が高いと、感光体ドラム１２に対するクリーニング部材５０の押付量を小さく設定する必要がある。そこで、摩擦制振子５２を先端部のみ弾性支持部材４４に接着することで、弾性支持部材４４は摩擦制振子５２に一部分でしか拘束された状態とならないため、弾性支持部材４４のバネ係数が高くならない。したがって、摩擦制振子５２を全面で弾性支持部材４４に接着した場合と比較して、感光体ドラム１２又はクリーニング部材５０（クリーニング装置）の組み立て時の公差が大きくなる。

さらに、摩擦制振子５２の後端部を、押付けバネ５４で弾性支持部材４４に押付けることで、摩擦制振子５２が弾性支持部材４４に対して浮き上がるのを抑制する。これにより、摩擦制振子５２と弾性支持部材４４の間に、大きな摩擦が発生する。

また、摩擦制振子５２を後端側で弾性支持部材４４に接着すると、摩擦制振子５２を弾性支持部材４４から浮き上がらせないための押付けバネ５４は、摩擦制振子５２の先端側に設けることになり、クリーニングブレード４２の感光体ドラム１２に対する食い込み量が所望値よりも大きくなってしまう恐れがある。そこで、本実施形態では、摩擦制振子５２を先端部側（感光体ドラム１２側）で、弾性支持部材４４に接着し、押付けバネ５４を摩擦制振子５２の後端側（ハウジング２８に取り付けられる側）に設ける。これにより、クリーニングブレード４２の感光体ドラム１２に対する食い込み量に影響が出ない。

さらに、弾性支持部材４４を形成する材料よりも弾性係数の小さい材料で、摩擦制振子５２を形成し、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の弾性係数を同じにしないことで、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間で摩擦が発生しやすくなっている。

また、弾性支持部材４４に摩擦制振子５２を設けることで、クリーニングブレード４２の振動を減衰させる構成となっているため、図６（Ｂ）に示すような、クリーニングブレード１０６が弾性支持部材１０２に支持された従来のタイプのクリーニング部材をそのまま利用できる。

なお、本実施形態では、クリーニングブレード４２を全面で弾性支持部材４４に接着しているが、第１の実施形態と同様にして、クリーニングブレード４２を先端部のみ弾性支持部材４４に接着してもよい。これにより、感光体ドラム１２が回転したとき、弾性支持部材４４に対して摩擦制振子５２が摺擦すると同時に、クリーニングブレード４２に対して弾性支持部材４４が摺擦する。つまり、クリーニングブレード４２を全面で弾性支持部材４４に接着した場合と比較して、大きな摺擦領域を確保できる。したがって、感光体ドラム１２が回転すると、クリーニング部材５０に大きな摩擦が発生し、クリーニングブレード４２の振動を減衰する。

次に、本発明の第３実施の形態に係るクリーニング部材６０について説明する。なお、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の構成については、第１の実施形態及び第２の実施形態と同符号を付与し、その説明を省略する。

図５に示すように、クリーニングブレード４２は、全域に渡って接着剤Ａで弾性支持部材４４に接着されており、弾性支持部材４４のクリーニングブレード４２が設けられた側と反対側の面には、弾性支持部材４４よりも幅サイズが少し小さい摩擦制振子５２が設けられている。摩擦制振子５２は、第２の実施形態と同様にして、先端部側（感光体ドラム１２側）のみ接着剤Ａで弾性支持部材４４に接着されている。

摩擦制振子５２の弾性支持部材４４に接着された面と反対側の面には、摩擦制振子５２よりも幅サイズが大きく、且つ、摩擦制振子５２を形成する材料よりも弾性係数の小さいゴム材料で形成された固定制振子６２が設けられている。固定制振子６２は板金４６に接着固定されており、弾性支持部材４４との間で摩擦制振子５２を挟み込んでいる。なお、摩擦制振子５２と固定制振子６２の間は接着されていないため、摩擦制振子５２は固定制振子６２に対して摺擦可能となっている。

次に、本発明の第３の実施形態に係るクリーニング部材６０の作用について説明する。

感光体ドラム１２の回転によってクリーニングブレード４２が振動すると、クリーニングブレード４２に接着された弾性支持部材４４が振動する。このとき、弾性支持部材４４の摩擦制振子５２が接着されていない領域（接着剤Ａが設けられていない領域）が摩擦制振子５２と摺擦し、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間に摩擦が発生する。

また、このとき、摩擦制振子５２が固定制振子６２と摺擦し、摩擦制振子５２と固定制振子６２の間に摩擦が発生する。

したがって、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間に発生する摩擦と、摩擦制振子５２と固定制振子６２の間に発生する摩擦によって、弾性支持部材４４の振動が減衰される。

また、摩擦制振子５２を形成する材料よりも硬い材料で、固定制振子６２を形成することで、感光体ドラム１２の回転によって摩擦制振子５２が弾性支持部材４４から浮き上がろうとしても、固定制振子６２によって弾性支持部材４４に押付けられる。これにより、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間に隙間ができないので、弾性支持部材４４と摩擦制振子５２の間に大きな摩擦を発生させることができる。

なお、本実施形態では、クリーニングブレード４２を全面で弾性支持部材４４に接着しているが、第１の実施形態と同様にして、クリーニングブレード４２を先端部のみ弾性支持部材４４に接着してもよい。

ここで、既製品のクリーニング部材（クリーニングブレードを、弾性支持部材を介さずに直接板金に取り付けたタイプ）、図６に示す従来のクリーニング部材、図３〜図５に示す本実施形態のクリーニング部材を、回転する感光体ドラム１２に接触させて、感光体ドラム１２の回転速度を変化させながら、共振の発生（異音）の有無を調べた。この結果を表１に示す。なお、異音がなければ○とし、僅かでも異音があれば×とした。

表１からわかるように、既製品のクリーニング部材では、感光体ドラム１２の回転速度が１６７ｒｐｍになると異音が発生した。また、従来品のクリーニング部材では、感光体ドラム１２の回転速度が８４ｒｐｍ以下の場合と、１００ｒｐｍ以上の場合で、異音が発生した。

一方、本実施形態のクリーニング部材は、感光体ドラム１２の回転速度に関わらず、異音の発生が確認されなかった。

また、既製品のクリーニング部材、従来のクリーニング部材、本実施形態のクリーニング部材を、新品又は高トルク（帯電曝露品）の感光体ドラム１２に接触させ、感光体ドラム１２を回転させたときの共振の発生（異音）の有無を調べた。この結果を表２に示す。なお、表２でも、表１と同様に異音がなければ○とし、僅かでも異音があれば×とした。

表２からわかるように、従来品のクリーニング部材では、新品及び帯電曝露品の感光体ドラム１２で、異音が発生した。

一方、既製品クリーニング部材及び本実施形態のクリーニング部材では、新品、帯電曝露品共に、異音の発生が確認されなかった。

したがって、本実施形態のクリーニング部材は、感光体ドラム１２の回転速度を変えたり、トルクの大きさを変えても、感光体ドラム１２の回転によって振動したときに、騒音を発生させることがない。

本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材が搭載された画像形成装置の概略図である。 本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るクリーニング部材の側面図である。 本発明の第２の実施形態に係るクリーニング部材の側面図である。 本発明の第３の実施形態に係るクリーニング部材の側面図である。 従来のクリーニング部材の側面図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１２ 感光体ドラム（像保持体）
４０ クリーニング部材
４２ クリーニングブレード
４２Ａ 接着部（クリーニングブレード）
４２Ｂ 摺擦部（摺擦部材）
４４ 弾性支持部材（支持部材）
５０ クリーニング部材
５２ 摩擦制振子
５４ 押付けバネ（押付部材）
６０ クリーニング部材
６２ 固定制振子

Claims (9)

1. 像保持体表面に接触して、前記像保持体表面をクリーニングするクリーニングブレードと、
   前記クリーニングブレードが取り付けられ、該クリーニングブレードを前記像保持体に押圧する支持部材と、
   前記支持部材に対して摺擦して、該支持部材との間に摩擦を発生させることで、前記クリーニングブレードに発生する振動を減衰させる減衰手段と、
   を有して構成されていることを特徴とするクリーニング部材。
2. 前記減衰手段は、前記クリーニングブレードの一部であって、前記支持部材に固定されず該支持部材と摺擦する摺擦部であることを特徴とするクリーニング部材。
3. 前記摺擦部の端部は、接着剤で前記支持部材に固定されていることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング部材。
4. 前記接着剤は、弾性を有していることを特徴とする請求項３に記載のクリーニング部材。
5. 前記減衰手段は、一端側が前記支持部材に固定され、他端側が該支持部材と摺擦する摩擦制振子であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング部材。
6. 前記摩擦制振子は、前記支持部材よりも弾性係数の小さい板材からなることを特徴とする請求項５に記載のクリーニング部材。
7. 前記摩擦制振子の前記支持部材と摺擦する部分を、該支持部材に向けて押付ける押付部材が設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のクリーニング部材。
8. 前記摩擦制振子には、前記支持部材が取り付けられる板金に固定された固定制振子が摺擦可能に設けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のクリーニング部材。
9. 前記固定制振子は、前記摩擦制振子よりも弾性係数の小さい板材からなることを特徴とする請求項８に記載のクリーニング部材。

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