JP2009006654A - Mold and resin molding - Google Patents
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Abstract
【課題】簡単な構成で、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸を変形させたり潰すことなく形開きすることができる金型を提供する。
【解決手段】意匠面Ｆａに微小な凹凸を有する樹脂成形品Ｆを成形する金型であって、樹脂成形品Ｆの意匠面Ｆａを成形する第一の金型Ｍ１と、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂを成形する第二の金型Ｍ２とを有しており、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂに係止部Ｋを形成してこの係止部Ｋを係止する係止部形成部位Ｊが第二の金型Ｍ２に設けられている。そして、係止部形成部位Ｊは、樹脂成形品Ｆの固化時の収縮方向Ｄに対して直交する方向に延びるようにして形成されており、また、複数が設けられており、しかも、凹設されている。
【選択図】図２A mold that can be opened with a simple configuration without deforming or crushing minute irregularities formed on a design surface of a resin molded product.
A mold for molding a resin molded product F having minute irregularities on a design surface Fa, a first mold M1 for molding the design surface Fa of the resin molded product F, and a resin molded product F And a second mold M2 for molding the back side surface Fb, and a locking portion forming portion for locking the locking portion K by forming the locking portion K on the back side surface Fb of the resin molded product F. J is provided in the second mold M2. And the latching | locking part formation site | part J is formed so that it may extend in the direction orthogonal to the shrinkage | contraction direction D at the time of solidification of the resin molded product F, and more than one is provided, Moreover, it is recessed Has been.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、金型および樹脂成形品に関し、さらに詳しくは、表面にシボ、エンボス、皮革模様など、微小な凹凸が形成された意匠面を有する樹脂成形品とこのような樹脂成形品を成形するための金型に関するものである。 The present invention relates to a mold and a resin molded product. More specifically, the present invention molds a resin molded product having a design surface with fine irregularities formed on its surface, such as embossments, embosses, and leather patterns, and such a resin molded product. It is related with the metal mold | die for.
樹脂成形品として、たとえば自動車のインストルメントパネルにおいては、安全上の理由から表面の光沢を抑えて光の反射率を低減させるために、成形時に自動車の室内側に面する意匠面にシボを形成し、さらには成形後にガラスビーズなどのつや消し剤入りの塗料で樹脂成形品と同色の塗装を施している。また、これに加えて、シボが形成された樹脂成形品に砂やガラスビーズなどを吹き付けるショットブラストを施すことも行われている。 As a resin molded product, for example, in the instrument panel of an automobile, a wrinkle is formed on the design surface facing the interior of the automobile during molding to suppress the gloss of the surface and reduce the light reflectance for safety reasons. Furthermore, after molding, the same color as the resin molded product is applied with a paint containing a matting agent such as glass beads. In addition to this, shot blasting in which sand, glass beads, or the like is sprayed on a resin molded product on which a texture is formed is also performed.
このような微細な凹凸が形成された意匠面を有する樹脂成形品を成形するための金型として、特許文献１が知られている。特許文献１には、樹脂部品の意匠面を形成する第１の金型と該樹脂部品の裏面を形成する第２の金型とをそなえた樹脂の射出成形金型構造において、該第１の金型に通気性を有する多孔質材が設けられるとともに、該樹脂部品の該意匠面と当接する該多孔質材の表面に、該樹脂部品の意匠面の光沢度を低減すべく凹凸部が形成されていることを特徴とする、樹脂の射出成形金型構造が開示されている。 Patent Document 1 is known as a mold for molding a resin molded product having a design surface on which such fine irregularities are formed. Patent Document 1 discloses a resin injection mold structure including a first mold for forming a design surface of a resin component and a second mold for forming a back surface of the resin component. The mold is provided with a porous material having air permeability, and an uneven portion is formed on the surface of the porous material in contact with the design surface of the resin component to reduce the glossiness of the design surface of the resin component. A resin injection mold structure is disclosed which is characterized in that
そして、特許文献１には、キャビ本体には多孔質材が埋設されており、この多孔質材は、合金粉末と合金短繊維とを混合焼結した通気性金属であり、その表面及び内部には図示しない微細な通気孔が多数形成されていること（００１２）や、多孔質材は、樹脂部品の意匠面を形成すべくシボ面が形成されており、樹脂成形用金型の一部として機能するようになっていること（００１３）などが記載されている。 And in patent document 1, the porous material is embed | buried under the cavity main body, This porous material is a breathable metal which mixed and sintered the alloy powder and the alloy short fiber, The surface and the inside are carried out. Has a large number of fine ventilation holes (not shown) (0012), and the porous material has a textured surface to form the design surface of the resin part, as a part of the mold for resin molding It is described that it is functioning (0013).
さらに、特許文献１には、通気性金型に、耐熱性を有する樹脂を含浸させてその通気孔を塞ぎ、この後、通常の金型と同様にシボ面を形成すること（００１７）や、最後に通気性金型を溶剤の中に入れ、超音波洗浄を施して通気性金型内に含浸した耐熱樹脂を除去すること（００１８）なども記載されている。 Furthermore, in Patent Document 1, a breathable mold is impregnated with a heat-resistant resin to close the vent hole, and thereafter, a textured surface is formed in the same manner as a normal mold (0017), Finally, it is also described that the breathable mold is placed in a solvent and subjected to ultrasonic cleaning to remove the heat-resistant resin impregnated in the breathable mold (0018).
一般に樹脂成形品の射出成形にあっては、樹脂材料が金型内で固化する際に収縮しようとする。しかしながら、樹脂成形品Ｆ’として自動車のインストルメントパネルにおいては、たとえば空調の吹き出し口Ｓなど、図４に鎖線で囲んで示したような箇所（以下、拘束箇所Ｒという）が成形時に金型Ｍ１’、Ｍ２’と係止して、収縮を拘束している。この拘束箇所Ｒは、一般に自動車の左右側部側に多く配置されている。そのため、自動車のインストルメントパネルＦ’を成形するような場合においては、図４に矢印Ｄで示したように、その側部側に多くの拘束箇所が形成されることから、中央部近傍における樹脂材料が金型Ｍ１’、Ｍ２’内で固化する際に収縮しようとする。なお、図４では、一点鎖線（Ｃ−Ｃ）を中心とした一方の側のみを示していることに注意されたい。 In general, in the injection molding of a resin molded product, the resin material tends to shrink when it solidifies in a mold. However, in the instrument panel of an automobile as the resin molded product F ′, a part surrounded by a chain line in FIG. 4 (hereinafter referred to as a restraint part R) such as an air-conditioning outlet S is a mold M1 at the time of molding. The contraction is restrained by locking with ', M2'. In general, many of the restraint points R are arranged on the left and right side portions of the automobile. Therefore, in the case of molding an instrument panel F ′ of an automobile, as shown by an arrow D in FIG. 4, since many restraint points are formed on the side portion side, the resin in the vicinity of the center portion The material tends to shrink as it solidifies in the molds M1 ′, M2 ′. Note that FIG. 4 shows only one side centered on the alternate long and short dash line (CC).
このような樹脂成形品Ｆ’を成形する場合において、金型Ｍ１’、Ｍ２’が閉じている状態では樹脂成形品Ｆ’が金型Ｍ１’、Ｍ２’内で拘束されているため、収縮にともなう樹脂成形品Ｆ’の部分的な移動が規制された状態となっている。そして、成形が完了して型開きするときには、図５に示すように、金型Ｍ１’、Ｍ２’による樹脂成形品Ｆ’の拘束が開放されて、収縮に伴う樹脂成形品Ｆ’の部分的な移動が可能となり、樹脂成形品Ｆ’の収縮する部分が金型Ｍ１’、Ｍ２’と擦れて、かかる部分の意匠面Ｆａ’に形成した凹凸が変形したり潰れることとなる。そして、樹脂成形品Ｆ’として自動車のインストルメントパネルを成形する場合には、意匠面Ｆａ’に形成した凹凸が変形したり潰れた部分では、表面の光沢を抑えて光の反射率を低減させることができなくなり、特定の方向から観察すると表面が白っぽ見えるなどの不良が発生するという問題が発生する。そのため、従来の技術では、成形後に樹脂成形品Ｆ’をガラスビーズなどの同色のつや消し剤入りの塗料で塗装する必要があり、工程が増えて手間やコストがかかるという問題もあった。 When molding such a resin molded product F ′, the resin molded product F ′ is constrained in the molds M1 ′ and M2 ′ when the molds M1 ′ and M2 ′ are closed. The partial movement of the accompanying resin molded product F ′ is restricted. When the molding is completed and the mold is opened, as shown in FIG. 5, the restriction of the resin molded product F ′ by the molds M1 ′ and M2 ′ is released, and the resin molded product F ′ accompanying the shrinkage is partially removed. Thus, the contracted portion of the resin molded product F ′ is rubbed against the molds M1 ′ and M2 ′, and the unevenness formed on the design surface Fa ′ of the portion is deformed or crushed. When an automobile instrument panel is molded as the resin molded product F ′, the gloss of the surface is suppressed and the light reflectance is reduced at the portion where the irregularities formed on the design surface Fa ′ are deformed or crushed. This causes a problem that defects such as a white surface appear when observed from a specific direction. For this reason, in the conventional technique, it is necessary to coat the resin molded product F ′ with a matte paint of the same color such as glass beads after molding, and there is a problem that the process is increased and labor and cost are increased.
また、上記特許文献１にあっては、上述したように、型開き時に樹脂部品の収縮に伴う部分的な移動が開放されて、多孔質材の表面に形成されたシボ面と自動車のインストルメントパネルなどの樹脂部品に形成された意匠面とが擦れて、樹脂部品のシボ面が変形したり潰れることとなり、表面の光沢度を低減させて光の反射率を低減させることができないという問題があった。 In the above-mentioned Patent Document 1, as described above, the partial movement caused by the shrinkage of the resin component is released when the mold is opened, and the embossed surface formed on the surface of the porous material and the vehicle instrument The design surface formed on a resin part such as a panel rubs and the textured surface of the resin part is deformed or crushed, and the glossiness of the surface cannot be reduced to reduce the light reflectance. there were.
また、特許文献１にあっては、キャビ本体には多孔質材が埋設されているため、この多孔質材からなる通気性金型の表面にシボ面を形成する際に、耐熱性を有する樹脂を含浸させてその通気孔を塞ぐ必要があり、また、最後に通気性金型を溶剤の中に入れ、超音波洗浄を施して通気性金型内に含浸した耐熱樹脂を除去する必要があり、手間やコストがかかるという問題もあった。 Further, in Patent Document 1, since a porous material is embedded in the cavity body, a heat-resistant resin is formed when a textured surface is formed on the surface of a breathable mold made of the porous material. It is necessary to impregnate the vent hole and finally put the breathable mold into a solvent and perform ultrasonic cleaning to remove the heat resistant resin impregnated in the breathable mold There was also a problem that it took time and cost.
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸を変形させたり潰すことなく型開きすることができる金型を提供することを目的とする。また本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、成形が完了した後に意匠面に形成された微小な凹凸が変形したり潰されることがないように型開きすることができる樹脂成形品を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a mold that can be opened with a simple configuration without deforming or crushing minute irregularities formed on the design surface of a resin molded product. For the purpose. In addition, the present invention has been made in view of the above-described problems. With a simple configuration, the mold is opened so that the minute unevenness formed on the design surface is not deformed or crushed after the molding is completed. It aims at providing the resin molded product which can be manufactured.
請求項１の金型に係る発明は、上記目的を達成するため、意匠面に微小な凹凸を有する樹脂成形品を成形する金型であって、前記樹脂成形品の裏側面に係止部を形成して該係合部を係止する係止部形成部位が設けられていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a mold for molding a resin molded product having minute irregularities on a design surface, and a locking portion is provided on the back side surface of the resin molded product. A locking portion forming portion that is formed to lock the engaging portion is provided.
また、請求項２の樹脂成形品に係る発明は、上記目的を達成するため、金型により成形され、意匠面に微小な凹凸を有する樹脂成形品であって、金型に係止される係止部が意匠面の裏側面に形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 2 is a resin molded product that is molded by a mold and has minute irregularities on the design surface, and is engaged with the mold. The stop portion is formed on the back side surface of the design surface.
請求項１の発明によれば、金型に係止部形成部位が設けられているという簡単な構成で、樹脂成形品の成形時に、意匠面の裏側面に形成された係止部が金型の係止部形成部位に係止して、樹脂成形品の固化時の収縮による意匠面とこの意匠面を形成する金型とのズレを防止するため、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸を変形させたり潰すことなく型開きして、樹脂成形品を取り出すことが可能な金型を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, the locking portion formed on the back side surface of the design surface is a mold with a simple configuration in which the locking portion forming portion is provided in the mold. In order to prevent the design surface of the resin molded product from contracting when the resin molded product is solidified and the mold that forms this design surface, the minute amount formed on the design surface of the resin molded product It is possible to provide a mold capable of opening a mold without deforming or crushing various irregularities and taking out a resin molded product.
また、請求項２の発明によれば、金型に係止される係止部が意匠面の裏側面に形成されているという簡単な構成で、樹脂成形品の固化時の収縮による意匠面とこの意匠面を形成する金型とのズレを防止するため、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸を変形させたり潰すことなく型開きして取り出すことが可能な構造の樹脂成形品を提供することができる。 In addition, according to the invention of claim 2, with a simple configuration in which the locking portion locked to the mold is formed on the back side surface of the design surface, the design surface due to shrinkage when the resin molded product is solidified and In order to prevent deviation from the mold that forms the design surface, a resin molded product with a structure that can be opened and removed without deforming or crushing the minute irregularities formed on the design surface of the resin molded product. Can be provided.
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（５）項が請求項２に相当する。
(Aspect of the Invention)
In the following, the invention that is claimed to be claimable in the present application (hereinafter referred to as “claimable invention”. The claimable invention is at least the “present invention” to the invention described in the claims. Some aspects of the present invention, including subordinate concept inventions of the present invention, superordinate concepts of the present invention, or inventions of different concepts) will be illustrated and described. As with the claims, each aspect is divided into sections, each section is numbered, and is described in a form that cites the numbers of other sections as necessary. This is for the purpose of facilitating the understanding of the claimable invention, and is not intended to limit the combinations of the constituent elements constituting the claimable invention to those described in the following sections. In other words, the claimable invention should be construed in consideration of the description accompanying each section, the description of the embodiments, etc., and as long as the interpretation is followed, another aspect is added to the form of each section. Moreover, the aspect which deleted the component from the aspect of each term can also be one aspect of the claimable invention. In each of the following items, item (1) corresponds to claim 1 and item (5) corresponds to claim 2.
（１） 意匠面に微小な凹凸を有する樹脂成形品を成形する金型であって、
前記樹脂成形品の裏側面に係止部を形成して該係合部を係止する係止部形成部位が設けられていることを特徴とする金型。
(1) A mold for molding a resin molded product having minute irregularities on a design surface,
A metal mold characterized in that a locking part forming part for locking the engaging part by forming a locking part on the back side surface of the resin molded product is provided.
（１）項に記載の発明では、金型に係止部形成部位が設けられていることにより、樹脂成形品の成形時には、意匠面の裏側面に係止部が形成され、この係止部が金型の係止部形成部位と係止されている。そのため、成形が完了して型開きするときに、樹脂成形品の固化時の収縮に伴う樹脂成形品の金型に対する相対的な部分移動が防止される。したがって、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸が金型と擦れて変形したり潰されることなく型開きして、樹脂成形品を取り出すことができる。 In the invention described in item (1), since the locking part forming portion is provided in the mold, the locking part is formed on the back side surface of the design surface when molding the resin molded product. Is locked to the locking portion forming portion of the mold. Therefore, when the molding is completed and the mold is opened, the partial movement of the resin molded product relative to the mold accompanying the shrinkage when the resin molded product is solidified is prevented. Therefore, the minute unevenness formed on the design surface of the resin molded product can be opened without being deformed or crushed by rubbing against the mold, and the resin molded product can be taken out.
（２） 係止部形成部位は、樹脂成形品の固化時の収縮方向に対して直交する方向に延びるように形成されていることを特徴とする（１）項に記載の金型。 (2) The mold according to item (1), wherein the engaging portion forming portion is formed to extend in a direction orthogonal to a shrinking direction when the resin molded product is solidified.
（２）項に記載の発明では、（１）項に記載の発明において、係止部形成部位を樹脂成形品の固化時の収縮方向に対して直交する方向に延びるように形成することにより、樹脂成形品の固化時の収縮に伴う樹脂成形品の金型に対する相対的な部分移動を確実に防止することができる。 In the invention described in the item (2), in the invention described in the item (1), by forming the engaging portion forming portion so as to extend in a direction orthogonal to the shrinking direction at the time of solidification of the resin molded product, It is possible to reliably prevent the partial movement of the resin molded product relative to the mold associated with the shrinkage during the solidification of the resin molded product.
（３） 係止部形成部位を複数設けたことを特徴とする（１）または（２）のいずれか一項に記載の金型。 (3) The mold according to any one of (1) and (2), wherein a plurality of locking portion forming portions are provided.
（３）項に記載の発明では、（１）または（２）のいずれか一項に記載の発明において、係止部形成部位を複数設けることにより、樹脂成形品の固化時の収縮に伴う樹脂成形品の金型に対する相対的な部分移動を適切な位置で確実に防止することができる。 In the invention described in item (3), in the invention described in either one of items (1) or (2), by providing a plurality of locking portion forming sites, a resin accompanying shrinkage at the time of solidification of the resin molded product The partial movement of the molded product relative to the mold can be reliably prevented at an appropriate position.
（４） 係止部形成部位を凹設したことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の金型。 (4) The mold according to any one of (1) to (3), wherein the engaging portion forming portion is recessed.
（４）項に記載の発明では、（１）〜（３）のいずれか一項に記載の発明において、係止部形成部位を凹設することにより、樹脂成形品には係止部が突出するように形成される。そのため、樹脂成形品に厚みが薄い部分を発生させることがないので、樹脂成形品の見栄えや強度を確保することができる。 In the invention described in item (4), in the invention described in any one of items (1) to (3), the engaging part protrudes from the resin molded product by forming the engaging part forming part in a recessed manner. To be formed. Therefore, since a thin part is not generated in the resin molded product, the appearance and strength of the resin molded product can be ensured.
（５） 金型により成形され、意匠面に微小な凹凸を有する樹脂成形品であって、
金型に係止される係止部が意匠面の裏側面に形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
(5) A resin molded product molded with a mold and having fine irregularities on the design surface,
A resin molded product, wherein a locking portion to be locked to a mold is formed on the back side of the design surface.
（５）項に記載の発明では、金型内で成形されるときに金型と係止する係止部が樹脂成形品の意匠面の裏側面に一体に形成されることにより、成形が完了して金型を型開きする際に、樹脂成形品の固化時の収縮に伴う樹脂成形品の金型に対する相対的な部分移動が防止され、したがって、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸が金型と擦れて変形したり潰されることなく型開きして取り出すことができる。 In the invention described in the item (5), the molding is completed by integrally forming a locking portion that locks with the mold when molded in the mold on the back side of the design surface of the resin molded product. Thus, when the mold is opened, the partial movement of the resin molded product relative to the mold due to the shrinkage during the solidification of the resin molded product is prevented, and therefore the minute amount formed on the design surface of the resin molded product is prevented. The mold can be opened and taken out without being deformed or crushed by rubbing against the mold.
（６） 係止部は、樹脂成形品の固化時の収縮方向に対して直交する方向に延びるように形成されていることを特徴とする（５）項に記載の樹脂成形品。 (6) The resin molded product according to item (5), wherein the locking portion is formed to extend in a direction orthogonal to the shrinking direction when the resin molded product is solidified.
（６）項に記載の発明では、（５）項に記載の発明において、係止部を樹脂成形品の固化時の収縮方向に対して直交する方向に延びるように形成することにより、樹脂成形品の固化時の収縮に伴う樹脂成形品の金型に対する相対的な部分移動を確実に防止することができる。 In the invention described in the item (6), in the invention described in the item (5), the locking portion is formed so as to extend in a direction orthogonal to the shrinking direction at the time of solidification of the resin molded product. It is possible to reliably prevent the partial movement of the resin molded product relative to the mold associated with the shrinkage when the product is solidified.
（７） 係止部を複数設けたことを特徴とする（５）または（６）のいずれか一項に記載の樹脂成形品。 (7) The resin molded product according to any one of (5) and (6), wherein a plurality of locking portions are provided.
（７）項に記載の発明では、（５）または（６）のいずれか一項に記載の発明において、係止部を複数設けることにより、樹脂成形品の固化時の収縮に伴う樹脂成形品の金型に対する相対的な部分移動を適切な位置で確実に防止することができる。 In the invention described in item (7), in the invention described in any one of items (5) or (6), by providing a plurality of locking portions, a resin molded product accompanying shrinkage during solidification of the resin molded product It is possible to reliably prevent partial movement of the mold relative to the mold at an appropriate position.
（８） 係止部を突出させるように形成したことを特徴とする（５）〜（７）のいずれか一項に記載の樹脂成形品。 (8) The resin molded product according to any one of (5) to (7), which is formed so as to protrude the locking portion.
（８）項に記載の発明では、（５）〜（７）のいずれか一項に記載の発明において、係止部を突出させるように形成することにより、樹脂成形品に厚みが薄い部分を発生させることがないので、樹脂成形品の見栄えや強度を確保することができる。 In the invention described in item (8), in the invention described in any one of items (5) to (7), a thin portion is formed on the resin molded product by forming the locking portion to protrude. Since it does not generate | occur | produce, the appearance and intensity | strength of a resin molded product can be ensured.
本発明の実施の一形態を、樹脂成形品として自動車のインストルメントパネルを成形する場合により、図１〜図３に基づいて詳細に説明する。図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の金型は、概略、意匠面Ｆａに微小な凹凸を有する樹脂成形品Ｆを成形する金型であって、樹脂成形品Ｆの意匠面Ｆａを成形する第一の金型Ｍ１と、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂを成形する第二の金型Ｍ２とを有しており、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂに係止部Ｋを形成してこの係止部Ｋを係止する係止部形成部位Ｊが第二の金型Ｍ２に設けられている。そして、係止部形成部位Ｊは、樹脂成形品Ｆの固化時の収縮方向Ｄに対して直交する方向に延びるように形成されたもので、また、複数が設けられており、しかも、凹設されられている。
One embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 by a case where an instrument panel of an automobile is molded as a resin molded product. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.
The mold of the present invention is a mold that molds a resin molded product F having minute irregularities on the design surface Fa, and a first mold M1 that molds the design surface Fa of the resin molded product F; It has a second mold M2 for molding the back side surface Fb of the resin molded product F, and a locking portion K is formed on the back side surface Fb of the resin molded product F to lock this locking portion K. A locking portion forming portion J is provided in the second mold M2. And the latching | locking part formation site | part J was formed so that it might extend in the direction orthogonal to the shrinkage | contraction direction D at the time of solidification of the resin molded product F, and more than one was provided, and it was recessed. Has been.
また、本発明の樹脂成形品Ｆは、概略、微小な凹凸を有する意匠面Ｆａが第一の金型Ｍ１により成形されるとともに、裏側面Ｆｂが第二の金型Ｍ２により成形された樹脂成形品Ｆであって、第二の金型Ｍ２に設けられた係止部形成部位Ｊによって形成されて、この係止部形成部位Ｊに係止される係止部Ｋを有している。そして、係止部Ｋは、樹脂成形品Ｆの固化時の収縮方向Ｄに対して直交する方向に延びるように形成されており、また、複数が形成されており、しかも、突出するように形成されている。 In addition, the resin molded product F of the present invention is roughly a resin molding in which a design surface Fa having minute irregularities is molded by the first mold M1, and the back side surface Fb is molded by the second mold M2. The product F has a locking portion K formed by a locking portion forming portion J provided in the second mold M2 and locked to the locking portion forming portion J. And the latching | locking part K is formed so that it may extend in the direction orthogonal to the shrinkage | contraction direction D at the time of solidification of the resin molded product F, and more than one is formed, and it is formed so that it may protrude. Has been.
金型は、第一の金型としての固定金型Ｍ１と、第二の金型としての可動金型Ｍ２とにより構成されている。固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２は、射出成形機の固定盤と可動盤にそれぞれ取り付けられ、型締されることによりその内部にキャビティを形成する。この実施の形態における固定金型Ｍ１は、自動車の車内側に面して配置される意匠面Ｆａを成形し、また、この実施の形態における可動金型Ｍ２は、自動車の車内側とは反対側に面して配置される裏側面Ｆｂを成形するものである。 The mold is composed of a fixed mold M1 as a first mold and a movable mold M2 as a second mold. The fixed mold M1 and the movable mold M2 are respectively attached to the fixed platen and the movable platen of the injection molding machine, and the mold is clamped to form a cavity therein. The fixed mold M1 in this embodiment forms a design surface Fa that is arranged facing the inside of the automobile, and the movable mold M2 in this embodiment is opposite to the inside of the automobile. The back side surface Fb disposed to face is formed.
なお、図２および図３には、意匠面Ｆａの微小な凹凸として、断面が三角の突条または突起を規則的に形成する場合を示したが、本発明はこの実施の形態に限定されることなく、たとえば断面が三角の突条または突起を不規則に形成したり、半球体状の突起を規則的または不規則に形成するなど、シボ、エンボス、皮革模様のような比較的小さな凹凸を形成する場合にも適用することができる（以下の説明ではこれらの微小な凹凸をシボ等と総称する）。いずれのシボ等を形成する場合にも、その形成するシボ等を反転させた形状が固定金型Ｍ１のキャビティ面Ｍ１ａに形成される。シボ等の高さ（深さ）は、たとえば２２０μｍ程度で、グロス値が１．７程度となるよう形成される。また、材料となる樹脂には、たとえば扁平な粒子からなるタルクを２０％程度混合し、ゴムを少量添加したポリプロピレンが使用される。 2 and 3 show a case in which ridges or protrusions having a triangular cross section are regularly formed as minute irregularities on the design surface Fa, but the present invention is limited to this embodiment. For example, irregular ridges or protrusions with a triangular cross section, or regular or irregular formation of hemispherical protrusions, etc. The present invention can also be applied to the formation (in the following description, these minute irregularities are collectively referred to as wrinkles or the like). In the case of forming any grain or the like, a shape obtained by inverting the grain or the like to be formed is formed on the cavity surface M1a of the fixed mold M1. The height (depth) of the wrinkles or the like is, for example, about 220 μm, and the gloss value is about 1.7. The resin used as the material is, for example, polypropylene in which about 20% of talc made of flat particles is mixed and a small amount of rubber is added.
ここで、上述したように、樹脂成形品Ｆとして自動車のインストルメントパネルを成形する場合、空調の吹き出し口Ｓなど、成形時に金型Ｍ１、Ｍ２と係止される形状の拘束箇所Ｒが自動車の左右側部側に多く配置されている（図４を参照）。そのため、成形されたインストルメントパネルＦの固化時には、図１に鎖線の矢印Ｄで示すように、その中央が左右側部側の方向に向かって引っ張られるように収縮しようとする。なお、図１では、一点鎖線（Ｃ−Ｃ）を中心とした一方の側のみを示していることに注意されたい。 Here, as described above, when an automobile instrument panel is molded as the resin molded product F, a restraint portion R having a shape that is locked to the molds M1 and M2 at the time of molding, such as an air-conditioning outlet S, is provided on the automobile. Many are arranged on the left-right side (see FIG. 4). Therefore, when the molded instrument panel F is solidified, as shown by a chain line arrow D in FIG. 1, the center tends to contract so that the center is pulled toward the left and right side portions. Note that FIG. 1 shows only one side centered on the alternate long and short dash line (CC).
そこで、本発明では、裏側面Ｆｂを成形する可動金型Ｍ２のキャビティ面において、インストルメントパネルＦの収縮する傾向にある中央と対応する位置には、係止部形成部位として凹部Ｊが収縮方向（図１の鎖線で示した矢印Ｄを参照）と直交する方向に延びるように形成されている。したがって、この可動金型Ｍ２により成形されたインストルメントパネルＦの裏側面Ｆｂの中央には、図１の鎖線で示した矢印Ｄと直交する方向に延びるように、この実施の形態（図１および図２）の場合の係止部として複数のリブＫ１が一体に形成されている。 Therefore, in the present invention, the concave portion J is formed as a locking portion forming portion at the position corresponding to the center where the instrument panel F tends to contract on the cavity surface of the movable mold M2 for molding the back side surface Fb. (See the arrow D shown by the chain line in FIG. 1). Therefore, in this embodiment (FIG. 1 and FIG. 1), the center of the back side surface Fb of the instrument panel F formed by the movable mold M2 extends in the direction orthogonal to the arrow D shown by the chain line in FIG. A plurality of ribs K1 are integrally formed as a locking portion in the case of FIG.
なお、互いに隣接するリブＫ１の間隔ｐ（図１）が、たとえば１００ｍｍなど、比較的広いと、かかるリブＫ１、Ｋ１間で収縮が発生して、シボ等が変形したり潰れるシボ崩れが発生する。そのため、本発明の実施の形態では、互いに隣接するリブＫ１、Ｋ１の間隔ｐは、３０〜８０ｍｍの範囲内で、たとえば５０ｍｍ程度に設定されている。 If the interval p (FIG. 1) between the adjacent ribs K1 is relatively large, such as 100 mm, for example, shrinkage occurs between the ribs K1, K1, and a wrinkle collapse occurs where the wrinkles are deformed or crushed. . Therefore, in the embodiment of the present invention, the interval p between the adjacent ribs K1 and K1 is set within a range of 30 to 80 mm, for example, about 50 mm.
また、図２に示すように、リブＫ１の幅ｗが比較的広いと、成形するインストルメントパネルＦの板厚ｔなどにもよるが、意匠面Ｆａにヒケが発生することとなる。たとえば、板厚ｔ＝３．０ｍｍのインストルメントパネルＦに直線部の長さ（高さ）ｈ＝０．５ｍｍのリブＫ１を実際に形成する場合、リブＫ１の幅ｗを３．３ｍｍ、および、１．８ｍｍとすると、ともにヒケが発生することが知見された。これに対して、リブＫ１の幅ｗを１．５ｍｍ、および、１．２ｍｍとした場合にはヒケが発生することなく意匠面Ｆａが良好に成形されることが知見された。そのため、本発明の実施の形態では、板厚ｔ＝３．０ｍｍのインストルメントパネルＦを成形する場合には、リブＫ１の幅ｗを１．５ｍｍ以下、すなわち、インストルメントパネルＦの板厚ｔの１／２以下に設定することとしている。 Also, as shown in FIG. 2, if the width w of the rib K1 is relatively wide, the design surface Fa will sink, depending on the thickness t of the instrument panel F to be molded. For example, when a rib K1 having a straight portion length (height) h = 0.5 mm is actually formed on an instrument panel F having a thickness t = 3.0 mm, the width w of the rib K1 is 3.3 mm, and When the thickness is 1.8 mm, it has been found that sink marks occur. On the other hand, it was found that the design surface Fa is well formed without sink marks when the width w of the rib K1 is 1.5 mm and 1.2 mm. Therefore, in the embodiment of the present invention, when the instrument panel F having a thickness t = 3.0 mm is formed, the width w of the rib K1 is 1.5 mm or less, that is, the thickness t of the instrument panel F. Is set to 1/2 or less.
さらに、インストルメントパネルＦの裏側面Ｆｂに形成するリブＫ１の直線部の長さ（高さ）ｈは、可動金型Ｍ２に係止部形成部位として複数の凹部Ｊで形成された係止部としての各リブＫ１が、固化時の収縮に抗して凹部Ｊと係止した状態を維持して固化時の収縮を規制し得るものであればよく、たとえば０．１ｍｍ以上など、上述したように０．５ｍｍに限定されることはない。また、リブＫ１の直線部の長さ（高さ）ｈの上限は、特には限定されることはないが、板厚ｔと同じ程度とすることができる。 Further, the length (height) h of the linear portion of the rib K1 formed on the back side surface Fb of the instrument panel F is a locking portion formed by a plurality of recesses J as a locking portion forming portion in the movable mold M2. As long as each of the ribs K1 can maintain the state of being engaged with the recess J against the shrinkage at the time of solidification and can regulate the shrinkage at the time of solidification, for example, 0.1 mm or more, as described above It is not limited to 0.5 mm. Further, the upper limit of the length (height) h of the straight portion of the rib K1 is not particularly limited, but can be the same as the plate thickness t.
図３は、本発明による金型Ｍ１、Ｍ２で成形された樹脂成形品Ｆの第二の実施の形態を示したものである。この実施の形態においては、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。上述した実施の形態においては、可動金型Ｍ２に係止部形成部位として凹部Ｊを複数形成して、樹脂成形品Ｆの裏面Ｆｂに複数のリブＫ１を設けたのに対して、この実施の形態では、係止部形成部位として単一の段差部形成部位Ｋ２を形成して、樹脂成形品Ｆの裏面Ｆｂに係止部として単一の段差部Ｋ２を所定の幅ｗ（たとえば板厚ｔの２〜３倍程度）および所定の高さｈ（たとえば０．１〜０．５ｍｍ程度以上、板厚ｔ未満）に形成している。 FIG. 3 shows a second embodiment of a resin molded product F molded by the molds M1 and M2 according to the present invention. In this embodiment, parts that are the same as or correspond to those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different parts are described. In the above-described embodiment, a plurality of the concave portions J are formed as the locking portion forming portions in the movable mold M2, and the plurality of ribs K1 are provided on the back surface Fb of the resin molded product F. In the embodiment, a single stepped portion forming portion K2 is formed as a locking portion forming portion, and the single stepped portion K2 is set as a locking portion on the back surface Fb of the resin molded product F with a predetermined width w (for example, a plate thickness t). And a predetermined height h (for example, about 0.1 to 0.5 mm or more and less than the plate thickness t).
以上のように構成された金型Ｍ１、Ｍ２を用いてインストルメントパネル等のような樹脂成形品Ｆを成形する場合には、固定金型Ｍ１に対して可動金型Ｍ２を近接移動させて型締し、溶融化された樹脂材料をゲートからキャビティ内に射出充填する。係止部形成部位として凹部あるいは段差部形成部位Ｊを含むキャビティ内で成形された樹脂成形品Ｆには、その裏側面ＦｂにリブＫ１あるいは段差部Ｋ２などからなる係止部Ｋが形成される。そして、溶融化された樹脂材料が固化するときには一般に収縮が伴うが、型締された状態ではその収縮が拘束された状態となっている。樹脂材料が固化して樹脂成形品Ｆを取り出すべく型開きすると、樹脂成形品Ｆは、その意匠面Ｆａが固定金型Ｍ１から離型して、可動金型Ｍ２に残され、成形を完了した樹脂成形品Ｆの収縮を拘束していた状態が解放される。ここで、樹脂成形品として自動車のインストルメントパネルＦにおいては、空調の吹き出し口Ｓなどの側部側に多く位置する拘束箇所Ｒが成形時の金型Ｍ１、Ｍ２と係止しているために、図１に鎖線で示したＣ−Ｃの近傍の中央部が収縮しようとする。しかしながら、本発明では、可動金型Ｍ２の、インストルメントパネルＦの拘束箇所Ｒがない中央部の裏側面Ｆｂと対応する位置に係止部形成部位Ｊを設けて、インストルメントパネルＦの中央部の裏側面Ｆｂに係止部Ｋを一体に形成し、型開きするときには、インストルメントパネルＦに形成されたリブＫ１（図２）あるいは段差部Ｋ２（図３）等の係止部Ｋが可動金型Ｍ２の係止部形成部位Ｊに係止した状態となっているために、中央部の収縮が拘束されたたままの状態となっており、少なくとも可動金型Ｍ２からインストルメントパネルＦを取り出すまでは収縮することがない。 When molding the resin molded product F such as an instrument panel using the molds M1 and M2 configured as described above, the movable mold M2 is moved in proximity to the fixed mold M1. The resin material that has been clamped and melted is injected and filled from the gate into the cavity. In a resin molded product F molded in a cavity including a recess or a stepped portion forming portion J as a locking portion forming portion, a locking portion K made of a rib K1 or a stepped portion K2 is formed on the back side surface Fb. . When the melted resin material is solidified, shrinkage is generally accompanied. However, when the mold is clamped, the shrinkage is constrained. When the resin material is solidified and the mold is opened to take out the resin molded product F, the design surface Fa of the resin molded product F is released from the fixed mold M1 and is left in the movable mold M2, thereby completing the molding. The state in which the shrinkage of the resin molded product F is restrained is released. Here, in the instrument panel F of the automobile as a resin molded product, the restraint points R that are often located on the side of the air-conditioning outlet S and the like are locked with the molds M1 and M2 at the time of molding. The central part in the vicinity of CC indicated by a chain line in FIG. However, in the present invention, a locking portion forming portion J is provided at a position corresponding to the back side surface Fb of the central portion of the movable mold M2 where there is no restrained portion R of the instrument panel F, and the central portion of the instrument panel F is provided. When the locking part K is integrally formed on the back side surface Fb of the back and the mold is opened, the locking part K such as the rib K1 (FIG. 2) or the stepped part K2 (FIG. 3) formed on the instrument panel F is movable. Since it is in a state of being locked to the locking portion forming portion J of the mold M2, the contraction of the central portion is still constrained, and at least the instrument panel F is moved from the movable mold M2. It does not shrink until it is removed.
したがって、シボ等が形成された意匠面Ｆａは、固定金型Ｍ１のキャビティ面と擦れることはなく、シボ崩れが発生することがない。このことから、樹脂成形品Ｆがインストルメントパネルの場合には、低反射率を実現でき、従来の技術のように成形後にガラスビーズなどの同色のつや消し剤入りの塗料で塗装する必要がなく、工程数が減少して手間やコストを削減することができる。 Therefore, the design surface Fa on which the wrinkles and the like are formed does not rub against the cavity surface of the fixed mold M1, and the wrinkle collapse does not occur. From this, in the case where the resin molded product F is an instrument panel, low reflectance can be realized, and it is not necessary to paint with a matte-containing paint of the same color such as glass beads after molding as in the prior art, The number of processes can be reduced and labor and cost can be reduced.
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されることはなく、インストルメントパネル以外の意匠面に微細に凹凸を有するものであれば、他の樹脂成形品にも適用することができる。また、固定金型Ｍ１に係止部形成部位Ｊを設けるとともに可動金型Ｍ２に意匠面を成形させるためのキャビティ面を設けてもよい。さらに、本発明は、可動金型Ｍ２に係止部形成部位Ｊとしての凹部あるいは段差部形成部位Ｊを凹設して、樹脂成形品Ｆの収縮部位における裏側面ＦｂにリブＫ１あるいは段差部Ｋ２を突出させるよう設けることに限定されることはなく、たとえば、可動金型Ｍ２に係止部形成部位Ｊとして凸部あるいは段差部形成部位Ｊを凸設して、樹脂成形品Ｆの収縮部位における裏側面Ｆｂに凹部あるいは段差部を凹設して、樹脂成形品Ｆの収縮部位における裏側面Ｆｂに凹部Ｋ１あるいは段差部Ｋ２を凹設することもできる。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, If it has a fine unevenness | corrugation in the design surfaces other than an instrument panel, it can be applied also to other resin molded products. Further, the locking mold forming portion J may be provided in the fixed mold M1 and the cavity surface for forming the design surface in the movable mold M2 may be provided. Further, according to the present invention, a concave portion or a stepped portion forming portion J as a locking portion forming portion J is provided in the movable mold M2, and the rib K1 or the stepped portion K2 is formed on the back side surface Fb in the contracted portion of the resin molded product F. Is not limited to be provided so as to project, for example, a protruding portion or a stepped portion forming portion J is provided as a locking portion forming portion J on the movable mold M2, and the contracted portion of the resin molded product F is provided. A recess or a stepped portion can be provided in the back side surface Fb, and a recess K1 or a stepped portion K2 can be provided in the back side surface Fb at the contracted portion of the resin molded product F.
Ｆ：インストルメントパネル（樹脂成形品）、 Ｆａ：意匠面、 Ｆｂ：裏側面、 Ｋ：係止部、 Ｋ１：リブ、 Ｋ２：段差部、 Ｍ：金型、 Ｍ１：固定金型（第一金型）、 Ｍ２：可動金型（第二金型）、 Ｊ：係止部形成部位、 Ｄ：収縮方向
F: Instrument panel (resin molded product), Fa: Design surface, Fb: Back side surface, K: Locking portion, K1: Rib, K2: Stepped portion, M: Mold, M1: Fixed mold (first mold) Mold), M2: movable mold (second mold), J: locking part forming portion, D: contraction direction
Claims (2)
前記樹脂成形品の裏側面に係止部を形成して該係合部を係止する係止部形成部位が設けられていることを特徴とする金型。 A mold for molding a resin molded product having minute irregularities on the design surface,
A metal mold characterized in that a locking part forming part for locking the engaging part by forming a locking part on the back side surface of the resin molded product is provided.
金型に係止される係止部が意匠面の裏側面に形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
It is a resin molded product that is molded by a mold and has fine irregularities on the design surface,
A resin molded product, wherein a locking portion to be locked to a mold is formed on the back side of the design surface.
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