JP2009001951A - Core spun yarn and stretch fabric - Google Patents
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Abstract
【課題】優れたコアスパンヤーン及びストレッチ織物の提供。
【解決手段】
二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアヤーン。ポリエステルフィラメントのデニールは約20から約150、エラストマー繊維のデニールは20から140である。ポリエステルフィラメントはヤーン全重量に対し約2重量%から約60重量%、エラストマー繊維はヤーン全重量に対し約1重量%から約40重量%である。エラストマー繊維は二成分ポリエステルフィラメントより高いドラフトを有し得る。ポリエステルフィラメントはポリ(トリメチレンテレフタレート)並びにポリ(エチレンテレフタレート)及びポリ(テトラメチレンテレフタレート)からなる群から選択される少なくとも一種のポリマーを含み、エラストマー繊維はスパンデックスである。ヤーンは、少なくとも一種の短繊維の被覆を含み得る。本発明はまた、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維の織物を含む。
【選択図】なしAn excellent core spun yarn and stretch fabric are provided.
[Solution]
A core yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers. The polyester filament denier is about 20 to about 150, and the elastomer fiber denier is 20 to 140. The polyester filaments are about 2% to about 60% by weight based on the total weight of the yarn, and the elastomer fibers are about 1% to about 40% by weight based on the total weight of the yarn. Elastomeric fibers can have a higher draft than bicomponent polyester filaments. The polyester filament includes poly (trimethylene terephthalate) and at least one polymer selected from the group consisting of poly (ethylene terephthalate) and poly (tetramethylene terephthalate), and the elastomer fiber is spandex. The yarn may include at least one short fiber coating. The present invention also includes a fabric of bicomponent polyester filaments and elastomeric fibers.
[Selection figure] None
Description
本発明は一般的に、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーン並びにそれから製造される織物に関する。さらに詳しくは、本発明はポリ(トリメチレンテレフタレート)及びポリ(エチレンテレフタレート)並びにスパンデックスを含むエラストマー繊維を含むコアスパンヤーン、又は、ポリ(トリメチレンテレフタレート)及びポリ(テトラメチレンテレフタレート)並びにスパンデックスを含むエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンに関する。 The present invention generally relates to a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomeric fibers and fabrics made therefrom. More particularly, the present invention includes a core spun yarn comprising elastomer fibers comprising poly (trimethylene terephthalate) and poly (ethylene terephthalate) and spandex, or poly (trimethylene terephthalate) and poly (tetramethylene terephthalate) and spandex. The present invention relates to a core spun yarn containing an elastomer fiber.
従来のコアスパンスパンデックスヤーンを用いて製造されるストレッチ織物は一般的に、伸縮性が強すぎる。本明細書において使用されるとおり、コアスパンヤーンとは、多数の成分ヤーンからなり、そのうちの一本以上が複合糸の中心軸に永久的に固定されて、残りのヤーンは被覆ヤーンとして働いているヤーンを意味する。したがって、弾性繊維の収縮及びその結果生じる織物の圧縮を避けるため、ヒートセットが必要である。ヒートセットなしでは、仕上げ作業又は家庭での洗濯後に高度の収縮及び粗末な外観が生じる。しかしながら、必要となるヒートセット工程には、時間及び費用を要し、また、伸び率(elongation)及び伸び(growth)への影響、及び織物幅の安定等の多くの副次的な影響をもたらす。 Stretch fabrics made using conventional core span spandex yarns are generally too stretchy. As used herein, a core spun yarn is comprised of a number of component yarns, one or more of which are permanently fixed to the central axis of the composite yarn, with the remaining yarn acting as a coated yarn. Means yarn. Therefore, heat setting is necessary to avoid elastic fiber shrinkage and consequent compression of the fabric. Without heat setting, a high degree of shrinkage and poor appearance occurs after finishing work or home washing. However, the required heat setting process is time consuming and expensive and has many side effects such as impact on elongation and growth, and fabric width stability. .
二成分ポリエステルフィラメントは特許文献1に開示され、二成分ポリエステルフィラメントを含むストレッチ織物は、特許文献2、特許文献3及び特許文献4に開示されている。これらの特許各々の開示は引用により本明細書中に組み込まれる。しかしながら、これらの特許文献中に開示された織物は、裸の二成分ポリエステルを用いており、合成物的な感触及び外観が強い。この望ましくない合成物的な特性は、織物を二つの別々の染色工程に付して染色することによってのみ克服することができる。これは面倒な方法であり、織物の弾性を損ない得る。また、これはデニム織物に限定されている。 The bicomponent polyester filament is disclosed in Patent Document 1, and the stretch fabric including the bicomponent polyester filament is disclosed in Patent Document 2, Patent Document 3 and Patent Document 4. The disclosure of each of these patents is incorporated herein by reference. However, the fabrics disclosed in these patent documents use bare two-component polyester, and have a strong synthetic feel and appearance. This undesirable composite property can only be overcome by subjecting the fabric to two separate dyeing steps. This is a cumbersome method and can impair the elasticity of the fabric. This is also limited to denim fabrics.
中心に二成分ポリエステルフィラメントを有するコアスパンヤーン及びそれから製造される織物は、特許文献5に開示されている。この特許出願公報の開示は全体として、引用により本願明細書に組み込まれる。当該特許出願公報において開示されたヤーンを用いて製造された織物は、外観、手触り、において改善され、また、二成分ポリエステルフィラメントは短繊維により被覆されているものの、依然として「グリニング効果」を有している。本技術分野において、グリニングは、織物の傷であって、外部繊維を通じて内部繊維が見えるものを意味する。例えば、短繊維により被覆されている二成分ポリエステルフィラメントが、短繊維の被覆を通して見えてしまう場合がある。さらに、織物の伸び率に限界があり、より高い伸縮性を得るための伸びの調整は織物構造によって行うしかなく、これにより「柔らかすぎる」織物になる。
本発明の一の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンが提供される。ポリエステルフィラメントは、約20から約150デニールであり、エラストマー繊維は約20から140デニールである。 According to one aspect of the present invention, a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers is provided. Polyester filaments are about 20 to about 150 denier and elastomer fibers are about 20 to 140 denier.
本発明の他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンが提供される。ポリエステルフィラメントは、約20から約150デニールであり、エラストマー繊維は約20から140デニールである。ポリエステルフィラメントは、ヤーン全体の重量に対して約2重量パーセントから約60重量パーセントであり、エラストマー繊維は、ヤーン全体の重量に対して約1重量パーセントから約40重量パーセントである。 According to another aspect of the present invention, a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers is provided. Polyester filaments are about 20 to about 150 denier and elastomer fibers are about 20 to 140 denier. The polyester filament is about 2 to about 60 weight percent based on the total yarn weight, and the elastomeric fiber is about 1 to about 40 weight percent based on the total yarn weight.
本発明のさらに他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンが提供される。エラストマー繊維は二成分ポリエステルフィラメントよりも高いドラフトを有する。 According to yet another aspect of the present invention, a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers is provided. Elastomeric fibers have a higher draft than bicomponent polyester filaments.
本発明のさらに他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンが提供される。ポリエステルフィラメントは、ポリ(エチレンテレフタレート)及びポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、当該エラストマー繊維はスパンデックスである。 According to yet another aspect of the present invention, a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers is provided. Polyester filaments include poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate), and the elastomeric fibers are spandex.
本発明のさらに他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンが提供される。ポリエステルフィラメントはポリ(エチレンテレフタレート)及びポリ(トリメチレンテレフタレート)を含み、エラストマー繊維はスパンデックスである。ヤーンは少なくとも一種の短繊維の被覆を含む。 According to yet another aspect of the present invention, a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers is provided. Polyester filaments include poly (ethylene terephthalate) and poly (trimethylene terephthalate), and the elastomeric fibers are spandex. The yarn includes at least one short fiber coating.
本発明のさらに他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンが提供される。ポリエステルフィラメントはポリ(トリメチレンテレフタレート)及びポリ(テトラメチレンテレフタレート)を含み、エラストマー繊維はスパンデックスである。ヤーンは少なくとも一種の短繊維の被覆を含む。 According to yet another aspect of the present invention, a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomer fibers is provided. Polyester filaments include poly (trimethylene terephthalate) and poly (tetramethylene terephthalate), and the elastomeric fibers are spandex. The yarn includes at least one short fiber coating.
本発明のさらに他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含むコアスパンヤーンを含むストレッチ織物が提供される。ポリエステルフィラメントは約20から約150デニールであり、エラストマー繊維は20から140デニールである。 According to yet another aspect of the invention, there is provided a stretch fabric comprising a core spun yarn comprising bicomponent polyester filaments and elastomeric fibers. Polyester filaments are about 20 to about 150 denier and elastomer fibers are 20 to 140 denier.
本開示は、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維を含みうる二成分フィラメントコアスパンヤーンに関する。二成分ポリエステルフィラメントは、ポリ(トリメチレンテレフタレート)並びに、ポリ(エチレンテレフタレート)及びポリ(テトラメチレンテレフタレート)からなる群から選択される少なくとも一種のポリマーを含み得る。二成分ポリエステルフィラメントのデニールは、20から150の範囲にあるべきである。 The present disclosure relates to bicomponent filament core spun yarns that can include bicomponent polyester filaments and elastomeric fibers. The bicomponent polyester filament may comprise poly (trimethylene terephthalate) and at least one polymer selected from the group consisting of poly (ethylene terephthalate) and poly (tetramethylene terephthalate). The denier of the bicomponent polyester filament should be in the range of 20 to 150.
エラストマー繊維は好ましくは、20から140デニールの裸のスパンデックスである。 The elastomeric fibers are preferably 20 to 140 denier bare spandex.
本開示の他の側面によると、二成分ポリエステルフィラメント及びエラストマー繊維には異なるドラフトを与える。「ドラフト」は、延伸による、繊維の繊維方向の密度の低下をいう。ドラフトを行う際、細くする程度はドラフトを実行するアウトプット及びインプットの機械部品の表面速度の比として計算される。二成分ポリエステルフィラメントは当初の長さの約1.01から約1.30倍にドラフトされ、裸のスパンデックスは当初の長さの約2.50から4.50倍にドラフトされる。 According to another aspect of the present disclosure, bicomponent polyester filaments and elastomer fibers are provided with different drafts. “Draft” refers to a decrease in density of fibers in the fiber direction due to stretching. When drafting, the degree of thinning is calculated as the ratio of the surface speed of the output and input machine parts performing the draft. The bicomponent polyester filament is drafted from about 1.01 to about 1.30 times its original length, and the bare spandex is drafted from about 2.50 to 4.50 times its original length.
本発明の他の側面によると、ヤーンは、二成分フィラメント及びエラストマーヤーンを有する複合ヤーンを形成する被覆を含む。被覆は硬いヤーンの短繊維(硬繊維)であってよい。「硬いヤーン(hard yarn)」とは、ポリエステル、綿、ナイロン、ビスコースレーヨン、又は羊毛などの比較的に非弾性のヤーンを意味する。被覆は、Ne4からNe60の範囲にある。本明細書において使用されるとおり、Neは、840ヤードあたり1ポンドとして、単位長さあたりの重量を表す間接的な体系である。綿、ビスコースレーヨン、ウール、ポリエステル及びそれらの混合を用いることができる。一般的に、使用し得る短繊維については、それにより得られる利益に影響がない限り、特に制限はない。 According to another aspect of the invention, the yarn includes a coating that forms a composite yarn having bicomponent filaments and an elastomeric yarn. The coating may be short yarns of hard yarn (hard fibers). “Hard yarn” means a relatively inelastic yarn such as polyester, cotton, nylon, viscose rayon, or wool. The coating is in the range of Ne4 to Ne60. As used herein, Ne is an indirect scheme that represents weight per unit length, as 1 pound per 840 yards. Cotton, viscose rayon, wool, polyester and mixtures thereof can be used. Generally, there are no particular limitations on the short fibers that can be used as long as they do not affect the profits obtained.
ヤーンを製造する装置は図1及び2に示す。これらの図に示すとおり、一対のフィードローラー6上に設置された二成分フィラメント4の管2又は他の供給源が提供される。エラストマー繊維10の管又は他の供給源8は、一対のフィードローラー12上に設置される。二成分ポリエステルフィラメント4及びエラストマー繊維10(スパンデックス)は、ガイドローラー14によって混ぜ合わされ、制御され、そこから混合された二成分ポリエステルとスパンデックスがフロントローラー16に供給される。粗紡の管18又は硬繊維20がバックローラー一式22を通じ、フロントローラー16へと供給される。混合されたスパンデックス10及び二成分ポリエステルフィラメント4は硬繊維20と共に、フロントローラー16からスネルワイヤ24を通じ、通常の紡績装置26へと供給される。本技術において周知のとおり、紡績装置26はスピンドル28、回転リング30及びバルーン制御リング32を有しうる。混合された二成分ポリエステルフィラメントとスパンデックスと硬繊維は紡績工程の間に紡績装置において一体にコア紡績され、二成分ポリエステルフィラメントとスパンデックスは硬繊維で被覆され成分ヤーンを形成する。 An apparatus for producing yarn is shown in FIGS. As shown in these figures, a tube 2 or other source of bicomponent filament 4 installed on a pair of feed rollers 6 is provided. A tube of elastomer fibers 10 or other source 8 is installed on a pair of feed rollers 12. The bicomponent polyester filament 4 and the elastomer fiber 10 (spandex) are mixed and controlled by the guide roller 14, and the mixed bicomponent polyester and spandex are supplied to the front roller 16 from the mixed roller. The roving tube 18 or the hard fiber 20 is supplied to the front roller 16 through the back roller set 22. The mixed spandex 10 and the two-component polyester filament 4 are supplied together with the hard fiber 20 from the front roller 16 through the snell wire 24 to a normal spinning device 26. As is well known in the art, the spinning device 26 can include a spindle 28, a rotating ring 30 and a balloon control ring 32. The mixed bicomponent polyester filament, spandex and hard fiber are core spun together in a spinning machine during the spinning process, and the bicomponent polyester filament and spandex are coated with hard fiber to form a component yarn.
二成分ポリエステルフィラメントとスパンデックスの両者は図示の通り、反時計方向に巻きを解かれる。二成分ポリエステル4のドラフトはフィードローラー6及びフロントローラー16の表面供給比により制御される。スパンデックス10のドラフトはそのフィードローラー12及びフロントローラー16の表面速度により制御される。二成分フィラメントのフィードローラー6の速度及びスパンデックスのフィードローラー12の速度は別々に調節することができ、望ましいドラフト又は伸縮比が得られる。 Both the bicomponent polyester filament and spandex are unwound in a counterclockwise direction as shown. The draft of the two-component polyester 4 is controlled by the surface feed ratio of the feed roller 6 and the front roller 16. The draft of the spandex 10 is controlled by the surface speeds of the feed roller 12 and the front roller 16. The speed of the bicomponent filament feed roller 6 and the speed of the spandex feed roller 12 can be adjusted separately to provide the desired draft or stretch ratio.
二成分ポリエステルのドラフト比は約1.01から1.3の間である。この比は裸の二成分ポリエステルの被覆の安定性に基づいて定められたものであり、織られた織物の伸縮性とは関係ない。スパンデックスのドラフト比は約2.5から約4.5である。この比は得られる織物について要求される伸縮性に従って定められる。 The draft ratio of the two-component polyester is between about 1.01 and 1.3. This ratio is determined based on the stability of the bare two-component polyester coating and is not related to the stretchability of the woven fabric. The spandex draft ratio is about 2.5 to about 4.5. This ratio is determined according to the stretch required for the resulting fabric.
二成分ポリエステルとスパンデックスは混合され、適切に配置されたガイドローラー14により制御され、適切な被覆が達成される。従来知られているコア二成分ポリエステルヤーン又は裸の二成分ポリエステルフィラメントから作られたストレッチ織物と比較して、同等又はそれより高い織物伸縮レベルを達成するため、例えばコアの150デニール二成分ポリエステルフィラメントの代わりに、単に75デニールの二成分ポリエステルフィラメント及び40デニールのスパンデックスを用いるだけでよい。一般的に二成分ポリエステルの割合は従来のコア二成分ポリエステルフィラメントヤーンよりも低いため、裸のポリエステルフィラメントの被覆を改善するために特別の技術を用いる必要がない。 The bicomponent polyester and spandex are mixed and controlled by appropriately positioned guide rollers 14 to achieve proper coating. Compared to conventionally known stretch fabrics made from core bicomponent polyester yarns or bare bicomponent polyester filaments, to achieve comparable or higher levels of fabric stretch, for example 150 denier bicomponent polyester filaments in the core Instead of simply using 75 denier bicomponent polyester filaments and 40 denier spandex. Since the proportion of bicomponent polyester is generally lower than conventional core bicomponent polyester filament yarns, no special techniques need to be used to improve the coating of bare polyester filaments.
コアヤーン紡績工程の間に生じうる一般的なヤーンの欠陥は、二成分ポリエステルフィラメント又はスパンデックスが何らかの理由で破断し、ガイドローラーへと供給されないことである。このような欠陥は、コップ全体を終えた後糸又はヤーン破断の後に手によるチェックにおいて気付かれるのみである。早期の段階でこの問題の認識を提供する一の方法は、図3及び4に示すとおり、二成分フィラメント4及びスパンデックス繊維10のためのターニングローラー34及び36を提供することである。これらの図に示されている通り、二成分フィラメント4のためのターニングローラー34はフィードローラー6及びフロントローラー16の間に設置され、スパンデックス10のためのターニングローラー36は同様にフィードローラー12及びフロントローラー16の間に設置される。もし二成分ポリエステルフィラメント4又はスパンデックス10のいずれかが破断した場合、それぞれターニングローラー34又は36が回転を止め、作業者に破断が生じたこと及びその問題が解決するまで作業を停止するべきことの指摘を提供する。ターニングローラーを除き、図3及び4の装置の残部は、ガイドローラー14が省略されうることを除き、図1及び2の装置と同じである。 A common yarn defect that can occur during the core yarn spinning process is that the bicomponent polyester filament or spandex breaks for some reason and is not fed to the guide rollers. Such defects are only noticed in a manual check after the end of the entire cup and after yarn or yarn breakage. One way to provide recognition of this problem at an early stage is to provide turning rollers 34 and 36 for the bicomponent filament 4 and spandex fiber 10, as shown in FIGS. As shown in these figures, the turning roller 34 for the bicomponent filament 4 is installed between the feed roller 6 and the front roller 16, and the turning roller 36 for the spandex 10 is likewise the feed roller 12 and the front roller 16. It is installed between the rollers 16. If either the bicomponent polyester filament 4 or the spandex 10 breaks, the turning rollers 34 or 36 respectively stop rotating and the operator should stop working until the break has occurred and the problem is resolved. Provide indications. Except for the turning roller, the rest of the apparatus of FIGS. 3 and 4 is the same as the apparatus of FIGS. 1 and 2 except that the guide roller 14 can be omitted.
コア紡績装置の他の態様を図5及び6に示す。これらの図において、二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックスは別の装置において一体に混合され、紡績装置中への供給のためにフィードローラー42上に設置された管40において提供される。この場合、混合された二成分フィラメント及びスパンデックスは単一のターニングローラー44を経てフロントローラー16へ供給される。粗紡糸又は硬繊維はバックローラー22からフロントローラー16へ供給され、そのポイントにおいて二組の繊維が紡績装置26へと送られる。二成分ポリエステルフィラメントとスパンデックスがフィードローラーへ付される前に巻かれる場合、そのような二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックスはそれら各々の望ましいドラフトで一体として巻かれる。しかしながら、この場合、フィードローラー42及びフロントローラー16の表面速度比により制御される1.01から1.1のドラフトが行われうる。 Another embodiment of the core spinning apparatus is shown in FIGS. In these figures, the bicomponent polyester filament and spandex are mixed together in a separate apparatus and provided in a tube 40 installed on a feed roller 42 for feeding into a spinning apparatus. In this case, the mixed bicomponent filament and spandex are fed to the front roller 16 via a single turning roller 44. The roving or hard fiber is supplied from the back roller 22 to the front roller 16, and at that point, two sets of fibers are sent to the spinning device 26. If the bicomponent polyester filament and spandex are wound before being applied to the feed roller, such bicomponent polyester filament and spandex are wound together in their respective desired drafts. However, in this case, a draft of 1.01 to 1.1 controlled by the surface speed ratio of the feed roller 42 and the front roller 16 can be performed.
コアスパン二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックスヤーンは、当該コアスパンヤーンを横糸方向に、縦糸方向に、ならびに縦糸及び横糸方向にそれぞれ用いることにより、横糸伸縮性、縦糸伸縮性、又は、二方向伸縮性に設計されたストレッチ織物を提供するために用いることができる。ストレッチ織物は、4oz./sq.yd.から16oz./sq.yd.の織物横糸を有し得る。本明細書に記載のヤーンは、平織り、Z−ツイル、S−ツイル、サテン、サティーン、並びにデニム、パンツ、及びシャツのような製品で用いられるいかなる他の一般的な構造を有するいかなる織物にも適している。織物構造は、従来知られているコアスパンデックスヤーン又は二成分ポリエステルフィラメントから作られるストレッチ織物と同様にデザインされる。しかしながら、伸縮性を得るためにオープン構造を有する必要はない。本明細書に記載のヤーンを用いたデニムのストレッチ織物の場合、織物にはヒートセットアップは不要であり、7%未満の収縮、20%以上の伸び率及び4%未満の伸びである良好な寸法安定性が維持される。 Core span bicomponent polyester filaments and spandex yarns are designed to have weft stretch, warp stretch, or bi-directional stretch by using the core span yarn in the weft, warp, and warp and weft directions, respectively. Can be used to provide a stretch fabric. Stretch fabric is 4 oz. / Sq. yd. To 16 oz. / Sq. yd. Of woven wefts. The yarns described herein can be applied to any fabric having plain weave, Z-twill, S-twill, satin, satin, and any other common structure used in products such as denim, pants, and shirts. Is suitable. The fabric structure is designed in the same way as the stretch fabrics made from conventionally known core spandex yarns or bicomponent polyester filaments. However, it is not necessary to have an open structure in order to obtain stretchability. For denim stretch fabrics using the yarns described herein, the fabric does not require heat setup, good dimensions with less than 7% shrinkage, more than 20% elongation and less than 4% elongation. Stability is maintained.
本開示のヤーンを用いた、例えば横糸ストレッチの、後染ストレッチ織物は、7%未満の低い収縮、20%以上の良好な伸び率、4%未満の伸びを、織物表面に生じる「ホワイトスポット」数が許容範囲にあるままで達成しうる。また、本発明のヤーンを用いた二方向ストレッチ織物において、二段階染色工程の使用は不要である。なぜなら、グリンニングの問題なしに、縦糸方向及び横糸方向に15%を超える快適な伸縮性が達成できるからである。 Post-dyed stretch fabrics, such as weft stretches, using yarns of the present disclosure “white spots” that produce a low shrinkage of less than 7%, a good elongation of 20% or more, and an elongation of less than 4% on the fabric surface. This can be achieved while the number remains within an acceptable range. Moreover, in the two-way stretch fabric using the yarn of the present invention, it is not necessary to use a two-stage dyeing process. This is because a comfortable stretchability exceeding 15% can be achieved in the warp direction and the weft direction without the problem of grinding.
以下の例は本開示のヤーン及び種々の織物の製造におけるその使用の可能性を例証するものである。 The following examples illustrate the yarns of the present disclosure and their potential use in the manufacture of various fabrics.
例1−デニム横糸ストレッチ織物
本例は下記表1に記載の横糸ストレッチデニム織物を示す。織物No.1は、本開示に従ったものであり、コア二成分ポリエステル及びスパンデックススパンヤーンを横糸に用いており、他方、織物No.2及び織物No.3は以前から知られているそれぞれコア二成分ポリエステルフィラメント及び裸の二成分ポリエステルフィラメントを用いたストレッチ織物である。注目されるとおり、本発明の織物No.1は織物No.2及びNo.3に比べより良好な伸び率を有し、また100%綿の感触を有する。織物No.1は、ヒートセット工程なしで良好な寸法変化率(−6.2%)、良好な伸び率(20%)及び伸び(2.5%)を達成した。他の特性は表1にまとめてある。
Example 1 Denim Weft Stretch Fabric This example shows the weft stretch denim fabric described in Table 1 below. Textile No. No. 1 is in accordance with the present disclosure and uses a core bicomponent polyester and spandex spun yarn for weft, while fabric No. 1 2 and fabric No. 3 is a stretch fabric using a core bicomponent polyester filament and a bare bicomponent polyester filament, respectively, which have been known for a long time. As noted, the fabric no. 1 is a fabric No. 1; 2 and no. Has a better elongation than 3 and has a 100% cotton feel. Textile No. No. 1 achieved a good dimensional change rate (−6.2%), good elongation (20%) and elongation (2.5%) without a heat setting step. Other characteristics are summarized in Table 1.
例2−一工程染色横糸ストレッチ織物
本例は、単一工程の方法により染色された横糸ストレッチ織物を例証する。表2に示すとおり、織物No.4は本開示による、コア二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックスである横糸を用いた織物である。織物No.5は一般的なストレッチ織物であって、横糸はコア二成分ポリエステルフィラメントのみである。両方の横糸は綿の被覆を有し、一工程染色方法に付された。注目されるとおり、本開示に従った織物No.4は21.6%の横糸伸び率を達成し、1.9%の伸び及び3.5%の良好な安定性を有していた。裸の二成分ポリエステルフィラメント又はコア二成分ポリエステルフィラメントスパンヤーンの使用に比べた一つの有意な長所は、裸のポリエステルフィラメントの暴露が改善されたことである。図7aに示したとおり、織物No.4上には裸のポリエステルは見られない。他方、図7bは、織物No.5における裸のポリエステルフィラメントの暴露を示す。本発明のヤーンを用いることにより、費用がかさむ二工程染色方法の必要性がなくなる。
Example 2 One-Step Dyed Weft Stretch Fabric This example illustrates a weft stretch fabric dyed by a single-step method. As shown in Table 2, the fabric No. 4 is a woven fabric using a core bicomponent polyester filament and a weft which is spandex according to the present disclosure. Textile No. 5 is a general stretch fabric, and the weft is only a core bicomponent polyester filament. Both wefts had a cotton coating and were subjected to a one-step dyeing process. As noted, fabric no. 4 achieved a weft elongation of 21.6% and had an elongation of 1.9% and a good stability of 3.5%. One significant advantage over the use of bare bicomponent polyester filaments or core bicomponent polyester filament spun yarns is improved exposure of bare polyester filaments. As shown in FIG. No naked polyester is seen on 4. On the other hand, FIG. 5 shows exposure of bare polyester filaments at 5; By using the yarns of the present invention, the need for costly two-step dyeing methods is eliminated.
例3−二方向ストレッチデニム織物
本例は表3に示す二方向ストレッチデニム織物における本発明によるヤーンの使用の優位性を示す。織物No.6は本発明によるヤーンを用いており、コア二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックススパンヤーンを横糸方向及び縦糸方向の両者に含む。織物No.7は、従来から知られているストレッチ織物と同様に、コア二成分ポリエステルフィラメントのみを縦糸及び横糸に含む。表に示されたとおり、織物No.6はより高い伸縮力(29%)を横糸方向に有する。さらに、従来から知られているコア二成分ポリエステルフィラメントスパンヤーンの縦糸における裸のポリエステルの暴露の問題は、ポリエステルの割合がはるかに低いため織物No.6においては問題とならない。本例において、裸のポリエステルの暴露は、本発明のヤーンを用いた仕上織物には見られなかった。織物の特性を表3にまとめる。
Example 3 Bidirectional Stretch Denim Fabric This example illustrates the superiority of the use of the yarn according to the present invention in the bi-directional stretch denim fabric shown in Table 3. Textile No. 6 uses the yarn according to the present invention, and includes a core bicomponent polyester filament and a spandex spun yarn in both the weft and warp directions. Textile No. No. 7 contains only the core two-component polyester filament in the warp and weft yarns, as in the conventionally known stretch fabric. As shown in the table, the fabric No. 6 has a higher stretch force (29%) in the weft direction. Furthermore, the problem of exposure of bare polyester in the warp yarns of the core bicomponent polyester filament spun yarns known in the art is that the proportion of polyester is much lower and the fabric no. 6 is not a problem. In this example, bare polyester exposure was not found in the finished fabric using the yarn of the present invention. The properties of the fabric are summarized in Table 3.
例4−デニールの組み合わせが異なる二方向ストレッチデニム織物
本例は、スパンデックス/二成分フィラメントのデニール及び(必要であれば)ドラフトを調整することにより、所望の伸縮性を得るための、本発明のヤーンを用いた織物の有効性を示す。織物No.8−11の各々における縦糸ヤーンは本発明によるものであり、番手がNe7であるコア二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックススパンヤーンである。各織物の横糸は、番手がNe8である異なるデニールを有するフィラメント/スパンデックスヤーンである。それらは:
・織物No.8:本発明による75デニールフィラメント及び70デニールスパンデックス
・織物No.9:本発明による75デニールフィラメント及び40デニールスパンデックス
・織物No.10:本発明による150デニールフィラメント及び40デニールスパンデックス
・織物No.11:150デニールフィラメント(従来から知られているストレッチ織物)
Example 4 Bi-Directional Stretch Denim Fabrics with Different Denier Combinations This example illustrates the process of the present invention to obtain the desired stretchability by adjusting the spandex / bicomponent filament denier and draft (if necessary). The effectiveness of the fabric using yarn is shown. Textile No. The warp yarns in each of 8-11 are in accordance with the present invention and are core bicomponent polyester filaments and spandex spun yarns with a count of Ne7. The weft of each fabric is a filament / spandex yarn having a different denier with a count of Ne8. They are:
-Textile No. 8: 75 denier filament and 70 denier spandex fabric No. 9: 75 denier filament and 40 denier spandex fabric No. 10: 150 denier filament and 40 denier spandex fabric No. 11: 150 denier filament (a conventionally known stretch fabric)
織物の特性は表4にまとめる。仕上げの後、本発明による織物No.8、9及び10は、良好な回復性のある(2.4%未満の伸び)21%から27%の範囲の適度な伸縮性を有する。コア二成分ポリエステルフィラメントのみを有する、従来の織物No.11については、伸縮力ははるかに低く、15%である。縦糸はすべてにおいて同じであるため、伸び率は18%、伸びは1.4%から2.0%の間、とほぼ同じであった。これは、本発明のヤーンを用いたいかなる応用においても、オープンエンド構造を用いることなく、所望の伸縮力を得ることができることを示している。 The properties of the fabric are summarized in Table 4. After finishing, the fabric no. 8, 9, and 10 have good recoverability (less than 2.4% elongation) and moderate stretch in the range of 21% to 27%. A conventional fabric No. having only a core bicomponent polyester filament. For 11, the stretch force is much lower, 15%. Since the warp yarns are the same in all, the elongation was 18% and the elongation was approximately the same between 1.4% and 2.0%. This indicates that in any application using the yarn of the present invention, a desired stretching force can be obtained without using an open end structure.
本例は表5に示す、一工程染色方法を経た二方向ストレッチ織物における本発明のヤーンの使用を示す。本例は、縦糸及び横糸の両方において番手がNe10であるコア二成分ポリエステルフィラメント及びスパンデックスを用いた織物を例証する。一工程染色方法のみを用いるだけで、仕上げ織物は許容範囲のグリニング効果のまま、良好な外観を有している。図8(a)は本例の織物No.12の正面を示し、図8(b)は織物No.12の裏面外観を示す。注目されるように、裏、前と共に顕著なグリニングの兆候が観られない。これは、縦糸及び横糸の伸び率がそれぞれ15.1%及び16.6%をもったまま達成された。仕上げ織物の他の特性は表5に示す。 This example shows the use of the yarn of the present invention in a bi-directional stretch fabric as shown in Table 5 via a one-step dyeing method. This example illustrates a fabric using a core bicomponent polyester filament and spandex with a count of Ne10 in both warp and weft. By using only a one-step dyeing method, the finished fabric has a good appearance with an acceptable grinding effect. FIG. 8A shows the fabric No. of this example. 12 is shown, and FIG. 12 shows the appearance of the back surface. As noted, there are no noticeable signs of grinding with the back and front. This was achieved with warp and weft elongations of 15.1% and 16.6%, respectively. Other properties of the finished fabric are shown in Table 5.
種々の態様を示し記述してきたが、種々の改変、置換を加えることができる。したがって、これらの態様は例示として記述され、限定を加えるものではないと解されるべきである。 While various embodiments have been shown and described, various modifications and substitutions can be made. Accordingly, these aspects are described by way of illustration and should not be construed as limiting.
2 二成分フィラメントの管又はその他の供給源
4 二成分フィラメント
6 フィードローラー
8 エラストマー繊維の管又はその他の供給源
10 エラストマー繊維
12 フィードローラー
14 ガイドローラー
16 フロントローラー
18 粗紡又は硬繊維の管
20 粗紡又は硬繊維
22 バックローラー
24 スネイルワイヤー
26 紡績装置
28 スピンドル
30 回転リング
32 バルーン制御リング
34 二成分フィラメント用ターニングローラー
36 スパンデックス用ターニングローラー
40 紡績装置
42 フィードローラー
44 単一ターニングローラー
2 Bicomponent filament tube or other source 4 Bicomponent filament 6 Feed roller 8 Elastomer fiber tube or other source 10 Elastomer fiber 12 Feed roller 14 Guide roller 16 Front roller 18 Roving or hard fiber tube 20 Roving or Hard fiber 22 Back roller 24 Snail wire 26 Spinning device 28 Spindle 30 Rotating ring 32 Balloon control ring 34 Turning roller for bicomponent filament 36 Turning roller for spandex 40 Spinning device 42 Feed roller 44 Single turning roller
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