JP2009001457A - Method and apparatus for hydrogen generation - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は水素生成の方法と装置に関するものであり、特に金属水素化物を原料として、燃料電池用の燃料である水素を好適に生成することのできる方法と装置に関するものである。 The present invention relates to a method and apparatus for hydrogen generation, and more particularly to a method and apparatus capable of suitably generating hydrogen as a fuel for fuel cells using a metal hydride as a raw material.
化石燃料の有限性あるいは化石燃料から排出される炭酸ガスによる地球温暖化などの環境破壊の問題が、現代社会にとって解決されるべき最も重要な課題の一つとされている。このような中、水素は理論的には無尽蔵かつ究極のクリーンなエネルギー源として脚光を浴び、特に水素をエネルギー源とした燃料電池が21世紀の技術として注目され、内外の多くの研究機関や企業がその開発に取り組んでいる。 The problem of environmental destruction such as global warming due to the finite nature of fossil fuels or carbon dioxide emitted from fossil fuels is regarded as one of the most important issues to be solved for modern society. Under these circumstances, hydrogen is in the spotlight as an inexhaustible and ultimate clean energy source. In particular, fuel cells using hydrogen as an energy source have attracted attention as a technology in the 21st century. Is working on its development.
しかしながら、水素をエネルギー源として、燃料電池を始めとする様々な産業分野において利用するためには、水素の貯蔵あるいは吸蔵技術面においてまだ多くの課題が山積している。水素の貯蔵吸蔵技術には、これまで種々の方法が提案されている。極低温状態で液化水素として貯蔵する方法、カーボンナノチューブあるいはフラ−レンに吸蔵する方法、水素吸蔵合金に吸蔵する方法、あるいは水素化物として貯蔵する方法などが代表的な方法とされている。 However, in order to use hydrogen as an energy source in various industrial fields including fuel cells, many problems still remain in terms of hydrogen storage or storage technology. Various methods have been proposed for hydrogen storage and storage techniques. Typical methods include a method of storing as liquefied hydrogen in a cryogenic state, a method of storing in carbon nanotubes or fullerene, a method of storing in a hydrogen storage alloy, or a method of storing as hydride.
これらの方法は安全性、利便性、輸送効率、貯蔵吸蔵効率あるいは貯蔵吸蔵とその後の水素放出のため必要とされる化石燃料とのエネルギーバランスなどにおいてそれぞれ一長一短がある。例えば、液化水素による貯蔵は、水素を液化するのに膨大な冷却のためのエネルギーを必要とし、また貯蔵容器の安全性の視点からその利用場所、方法が自ずと制限される。水素吸蔵合金を利用した方法はこれらの物質が重金属から作られているためそれ自体の重量が重く、単位重量当り水素吸蔵効率が劣る。またカーボンナノチューブを利用した方法は技術的には未だ水素吸蔵能力が満足できるレベルに達していないほか、コストが高くまた水素の吸蔵放出の繰返しによって水素の吸蔵量の経時的劣化現象が起こるため長期間の使用に問題があり、実用性の面で制約される。 Each of these methods has advantages and disadvantages in terms of safety, convenience, transportation efficiency, storage and storage efficiency, or energy balance between storage and storage and the fossil fuel required for the subsequent hydrogen release. For example, storage by liquefied hydrogen requires enormous cooling energy to liquefy hydrogen, and its use place and method are naturally limited from the viewpoint of the safety of the storage container. In the method using a hydrogen storage alloy, since these substances are made of heavy metals, their weight is heavy and the hydrogen storage efficiency is inferior per unit weight. In addition, the method using carbon nanotubes has not yet reached a level where the hydrogen storage capacity is satisfactory from the technical point of view, and the cost is high and the hydrogen storage capacity deteriorates over time due to repeated storage and release of hydrogen. There is a problem in the use of the period, which is limited in terms of practicality.
本発明者は金属水素化物から水素を生成する方法を研究してきた。金属水素化物から水素を生成する方法として、水素化物を加熱して熱分解する方法(例えば、特許文献1参照)あるいは反応容器内で水素化物を水やアルコールなどの液体と反応させて水素を生成する方法(例えば、特許文献2および特許文献3参照)などが提案されている。 The inventor has studied methods for producing hydrogen from metal hydrides. As a method of generating hydrogen from a metal hydride, hydrogen is generated by heating the hydride to thermally decompose (for example, see Patent Document 1) or by reacting the hydride with a liquid such as water or alcohol in a reaction vessel. (For example, refer to Patent Document 2 and Patent Document 3) and the like have been proposed.
しかしながら、金属水素化物の熱分解法は、熱分解反応が進行し金属水素化物の残存量が少なくなると反応速度が低下し、分解のためにはより高い温度を必要とする。この理由は明らかではないが、反応の進行に伴う結晶構造の変化あるいは結晶内での水素の拡散性に起因して分解反応を進行するには特別の活性化エネルギー必要ためと推察される。したがって、あまり高温に加熱することができないような条件下で金属水素化物の熱分解によって水素を生成しなければならない場合、一部が分解されずに金属水素化物のまま残るという問題があり、水素の生成効率において不利である。例えば、燃料電池自動車の水素燃料の製造に適用する場合、金属水素化物の熱分解法では自動車の始動時あるいは駆動時における熱源の制約上、加熱できる上限温度は通常120℃ほどであり、分解しない水素化物が残留し、それだけ水素の生成量が少なくなってしまう。技術的にはより高温を得ることが可能であるが、このためには補機損失が大きくなりまた水素化物反応容器の材質も耐熱性のものとすることが必要である。さらに生成する水素も高温となるため冷却手段を装備しなければならない。この結果、水素生成装置全体の寸法が大型化しかつそれだけ重量も重くなり、軽量かつコンパクトな水素生成装置とはならず、実用に供する上で種々の問題がある。 However, in the thermal decomposition method of metal hydride, when the thermal decomposition reaction proceeds and the remaining amount of metal hydride decreases, the reaction rate decreases, and a higher temperature is required for decomposition. The reason for this is not clear, but it is presumed that special activation energy is required to proceed the decomposition reaction due to the change in the crystal structure accompanying the progress of the reaction or the diffusibility of hydrogen in the crystal. Therefore, when hydrogen must be generated by thermal decomposition of a metal hydride under conditions that cannot be heated to a very high temperature, there is a problem that a part of the metal hydride remains without being decomposed. It is disadvantageous in the generation efficiency. For example, when applied to the production of hydrogen fuel for a fuel cell vehicle, the upper limit temperature that can be heated is usually about 120 ° C. due to the heat source restriction at the start or drive of the vehicle in the metal hydride pyrolysis method, and it does not decompose The hydride remains and the amount of hydrogen produced is reduced accordingly. Technically, it is possible to obtain higher temperatures, but this requires a large auxiliary loss, and the material of the hydride reactor needs to be heat resistant. Furthermore, since the hydrogen produced is also hot, it must be equipped with a cooling means. As a result, the overall size of the hydrogen generator is increased and the weight of the hydrogen generator is increased, so that the hydrogen generator does not become light and compact, and there are various problems in practical use.
これに対して金属水素化物を水などの液体と反応させる方法は、通常、未反応の水素化物は残留しないので、熱分解法のような問題は生じない。しかしこの反応は急速かつ一時に進行するため、熱分解法に比べて水素の生成速度を制御することが難しく、燃料電池自動車に搭載する水素燃料生成装置として適用するには難点がある。 On the other hand, in the method of reacting a metal hydride with a liquid such as water, there is usually no unreacted hydride remaining. However, since this reaction proceeds rapidly and at a time, it is difficult to control the hydrogen generation rate as compared with the thermal decomposition method, and there is a difficulty in applying it as a hydrogen fuel generation device mounted on a fuel cell vehicle.
本発明の目的は、上記した金属水素化物の熱分解法の欠点を解消した改善された水素生成方法と装置を提供することにあり、これによって金属水素化物から効率的に水素を生成しようとするものである。また、本発明の別の目的は、水素を制御して生成することによって、燃料電池自動車に好適に適用することができる水素の生成方法および生成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an improved hydrogen generation method and apparatus that eliminates the disadvantages of the above-described metal hydride pyrolysis method, thereby efficiently generating hydrogen from the metal hydride. Is. Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for generating hydrogen that can be suitably applied to a fuel cell vehicle by controlling and generating hydrogen.
本発明は上記した課題を解決するため、請求項1に記載した水素生成方法は、金属水素化物から水素を生成する方法であって、金属水素化物を熱分解して任意量の水素を生成する工程と、前記工程で未分解の水素化物を加水分解して水素を生成する工程と、アルカリ水溶液を加え、前記水素化物の熱分解によって副生した金属と反応させて水素を生成する工程とを含んで構成されることを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a hydrogen generation method according to
請求項2に記載した水素生成方法は、請求項1に記載した方法において、金属水素化物がアラン、CaH2およびMg(AlH4)2から選ばれた少くとも1種または2種以上の混合物であることを特徴とする。
The hydrogen generation method according to claim 2 is the method according to
請求項3に記載した水素生成方法は、請求項1または請求項2に記載した方法においてアルカリ水溶液が水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから選ばれた少なくとも1種の水溶液であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the method for producing hydrogen according to the first or second aspect, wherein the aqueous alkaline solution is at least one aqueous solution selected from lithium hydroxide, sodium hydroxide and potassium hydroxide. Features.
請求項4に記載した水素生成装置は、金属水素化物を収容した容器と、該水素化物を加熱するための手段と、該容器に水を供給するための手段と、該容器にアルカリ水溶液を供給する手段とを含んで構成され、これによって水素化物の熱分解反応、熱分解されずに残った水素化物の加水分解反応、そして熱分解によって副生した金属のアルカリ水溶液反応の各反応を実施して水素を生成することを特徴とする。 The hydrogen generator according to claim 4 is a container containing a metal hydride, a means for heating the hydride, a means for supplying water to the container, and an alkaline aqueous solution supplied to the container The hydride pyrolysis reaction, the hydrolysis reaction of the hydride remaining without being pyrolyzed, and the alkali aqueous solution reaction of the metal by-produced by the pyrolysis are carried out. Producing hydrogen.
請求項5に記載した水素生成装置は、請求項4に記載した装置において、前記容器に供給する各液体の流量とタイミングを制御するための制御手段が、前記した水供給手段とアルカリ水溶液供給手段に設けられたことを特徴とする。 The hydrogen generation apparatus according to claim 5 is the apparatus according to claim 4, wherein the control means for controlling the flow rate and timing of each liquid supplied to the container is the water supply means and the alkaline aqueous solution supply means. It is characterized by being provided in.
本発明によれば、反応後、残留する金属水素化物は存在しないので、単位量当りの金属水素化物から生成される水素の量は、熱分解反応によって生成される場合の量よりも多く、それだけ効率的に水素を得ることができる。また、水素化物の熱分解によって副生した金属もアルカリ水溶液と反応させて水素の生成に利用するので、さらに一層多くの水素を得ることができる。 According to the present invention, there is no metal hydride remaining after the reaction, so the amount of hydrogen produced from the metal hydride per unit amount is greater than that produced by the pyrolysis reaction, and accordingly Hydrogen can be obtained efficiently. In addition, since a metal produced as a by-product by thermal decomposition of the hydride is also reacted with an alkaline aqueous solution and used to generate hydrogen, even more hydrogen can be obtained.
さらに、本発明によれば水素の生成は3段階のプロセス、すなわち金属水素化物の熱分解反応、未分解の金属水素化物の加水分解反応、そして副生した金属のアルカリ反応によって行われるので、反応が一段階のプロセスで行われる従前の金属水素化物の加水分解法と比べて、制御された状態で水素を得ることができる。 Furthermore, according to the present invention, hydrogen generation is performed by a three-stage process, namely, a metal hydride thermal decomposition reaction, an undecomposed metal hydride hydrolysis reaction, and a by-product metal alkali reaction. Compared with the conventional metal hydride hydrolysis method, which is carried out in a one-step process, hydrogen can be obtained in a controlled state.
以下、本発明に係る水素生成の方法と装置の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the method and apparatus for hydrogen generation according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は本発明に係る水素生成の方法を実施するための装置の一例を示す説明図である。この図において、1は金属水素化物の収容容器であり、内部に金属水素化物2が充填されている。容器1にはまた加熱手段3が配置されている。加熱手段3の熱源として、例えば燃料電池自動車の場合には、装置の通常運転時には燃料電池からの廃熱が利用されるが、始動時のように燃料電池からの廃熱がまだ利用できない状態にある場合には、一時的かつ補助的に、電気抵抗加熱あるいは化石燃料などの燃焼によって得られる熱が利用される。このため、加熱手段3は廃熱導入管4と補助加熱手段5を備え、水素化物への加熱効率の向上のためフィン6が配置されている。フィン6は廃熱導入管4および補助加熱手段5と連結している。
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of an apparatus for carrying out the method for producing hydrogen according to the present invention. In this figure,
加熱手段3は水素化物を熱分解できればよいので、その構成は上記したものに限定する必要はない。また、加熱手段を容器の外に配置し、外部から金属水素化物を加熱してもよい。 The heating means 3 only needs to be able to pyrolyze the hydride, so that the configuration need not be limited to the one described above. Moreover, a heating means may be arrange | positioned outside a container and a metal hydride may be heated from the outside.
容器1には水の供給手段7とアルカリ水溶液の供給手段8が設けられている。これらの液体の供給手段7,8として、通常、パイプが使用される。容器1に供給される水やアルカリ水溶液の液量およびそのタイミングは、これら手段に設けられた制御手段によって制御される。このような制御手段は、水やアルカリ水溶液の各供給手段7,8の液体流路に設けられた例えば電磁弁9,10とこれら電磁弁を作動させる電気回路とによって構成することができる。
The
アルカリ水溶液供給手段8にはアルカリ水溶液供給のためのアルカリタンク11が接続されている。アルカリタンク11には、電磁弁14を備えた水供給手段13が設けられ、また内部にアルカリ物質収容容器12が収容されている。そして本装置1の稼動の適宜のタイミングで水が導入されてアルカリ水溶液が調製される。勿論、当初からアルカリ水溶液をタンクに入れておいてもよい。
An
水供給手段7,13に供給される水は、例えば燃料電池の稼動によって生成される水を用いることができる。 As the water supplied to the water supply means 7, 13, for example, water generated by the operation of the fuel cell can be used.
本発明において使用される金属水素化物としては、常温で固体であって、水と反応して水素を放出すること、そして脱水素後に副生する金属がアルカリ水溶液と反応して水素を放出するものである。このような水素化物としては、例えば、アラン(水素化アルミニウム AlH3 )、CaH2、Mg(AlH4)2などがある。これらの水素化物は通常単独で使用されるが、2種以上混合して使用してもよい。 The metal hydride used in the present invention is a solid at room temperature, which reacts with water to release hydrogen, and a metal produced as a by-product after dehydrogenation reacts with an alkaline aqueous solution to release hydrogen. It is. Examples of such a hydride include alane (aluminum hydride AlH3), CaH2, and Mg (AlH4) 2. These hydrides are usually used alone, but may be used as a mixture of two or more.
また、本発明で使用されるアルカリ水溶液は、金属水素化物の脱水素によって副生する金属と反応して水素を生成するものであればよい。このようなアルカリ水溶液としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等、アルカリ水酸化物の水溶液がある。通常、これらの水溶液は単独で用いられるが、勿論、混合して用いてもよい。 In addition, the aqueous alkaline solution used in the present invention may be any one that generates hydrogen by reacting with a metal by-produced by dehydrogenation of a metal hydride. Examples of such an alkaline aqueous solution include an aqueous solution of an alkali hydroxide such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, or potassium hydroxide. Usually, these aqueous solutions are used alone, but of course, they may be used in combination.
次に本発明の水素生成のプロセスを、金属水素化物としてアランを使用し、アルカリ水溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いた場合を例にとって説明する。 Next, the process of hydrogen generation according to the present invention will be described by taking, as an example, the case where alan is used as a metal hydride and an aqueous sodium hydroxide solution is used as an alkaline aqueous solution.
アランを加熱手段で加熱すると、熱分解して下記の式1の反応によって水素を放出する。この反応を円滑に進行するには100〜140℃の温度を必要とする。燃料電池自動車の場合、燃料電池から出る廃熱は通常80〜120℃であるので、この熱分解反応は比較的緩やかに行われる。容器内の温度を調整することによって、生成する水素の量と生成速度を調整することができる。しかしながら、反応の進行につれて残余のアラン量が少なくなると、上記加熱温度では分解速度は極めて遅くなり、さらに高温に加熱しない限り一部のアランは分解されないまま残ってしまう。加熱温度が120℃以下の場合、通常、20%ほどのアランが分解せずに残る。
When Alane is heated by a heating means, it is thermally decomposed and hydrogen is released by the reaction of the following
AlH3 → Al + 3/2H2 …………… 式1
仮に20%のアランが熱分解せずに残るとすると、この反応によってアラン1モルから生成する水素の量は、
1モル×(1モル−0.2モル)×3/2モル = 1.2モル
として計算される。
AlH3 → Al + 3 / 2H2 ……………
Assuming that 20% of alane is left without thermal decomposition, the amount of hydrogen produced from 1 mol of alane by this reaction is
It is calculated as 1 mol × (1 mol−0.2 mol) × 3/2 mol = 1.2 mol.
次いで、容器に水を供給すると、残余のアラン(0.2モル相当)が加水分解反応を起こして、下記式2によって水素を放出する。 Next, when water is supplied to the container, the remaining alane (corresponding to 0.2 mol) undergoes a hydrolysis reaction, and hydrogen is released by the following formula 2.
AlH3 + 3H2O → Al(OH)3 + 3H2 …………… 式2
この反応によって、生成する水素は、
0.2モル×3モル = 0.6モル
として計算される。
AlH3 + 3H2O → Al (OH) 3 + 3H2 …………… Formula 2
The hydrogen produced by this reaction is
Calculated as 0.2 mole x 3 mole = 0.6 mole.
最後に、容器に水酸化ナトリウム水溶液を供給する。上記した式1で表されるアランの熱分解によって副生した金属アルミニウム(0.8モル相当)が水酸化ナトリウム水溶液と反応し、下記式3によって水素を放出する。
Finally, an aqueous sodium hydroxide solution is supplied to the container. Metallic aluminum (corresponding to 0.8 mol) by-produced by thermal decomposition of alane represented by the
Al + NaOH + H2O → NaAlO2 +3/2H2 …………… 式3
この反応によって、生成する水素は、
0.8モル(Al)×3/2モル(H2) = 1.2モル
となる。
Al + NaOH + H2O → NaAlO2 + 3 / 2H2 …………… Formula 3
The hydrogen produced by this reaction is
0.8 mol (Al) x 3/2 mol (H2) = 1.2 mol.
従来の金属水素化物の加水分解法では、アランが水と反応すると、アラン1モルから水素3モルが上記の式2によって一時に生成する。これに対して本発明によれば、上記したように式1の金属水素化物の熱分解反応によって1.2モル(熱分解率80%の場合)、次に式2の加水分解反応によって0.6モル、そして最後の式3のアルカリ水溶液反応によって1.2モルの水素と、3段階に分けて取り出すことができる。したがって本発明によれば、これら各段階の反応を行うタイミングを制御することによって、生成する水素の量を制御できるので、生成した水素ガスを貯蔵するタンクの大きさや重量を小さくできる。このため本発明の水素生成方法および装置は、燃料電池自動車のように装置の設置空間が狭くかつ重量が制限される場所で、特に都合よく適用することができる。 In the conventional metal hydride hydrolysis method, when Alane reacts with water, 3 mol of hydrogen is generated from 1 mol of Alane at a time according to the above formula 2. On the other hand, according to the present invention, as described above, 1.2 mol by the thermal decomposition reaction of the metal hydride of formula 1 (in the case of a thermal decomposition rate of 80%), then 0.6 mol by the hydrolysis reaction of formula 2, and The final reaction with the alkaline aqueous solution of Formula 3 can be extracted in 1.2 stages with hydrogen in 3 stages. Therefore, according to the present invention, since the amount of hydrogen to be generated can be controlled by controlling the timing of performing the reactions in each of these stages, the size and weight of the tank for storing the generated hydrogen gas can be reduced. For this reason, the hydrogen generation method and apparatus of the present invention can be applied particularly conveniently in a place where the installation space of the apparatus is narrow and the weight is limited, such as a fuel cell vehicle.
1 金属水素化物の収容容器
2 金属水素化物
3 加熱手段
7 水供給手段
8 アルカリ水溶液供給手段
9,10 電磁弁
1 Metal hydride container 2 Metal hydride
3 Heating means 7 Water supply means 8 Alkaline aqueous solution supply means 9, 10 Solenoid valve
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