JP2009000009A - イカの加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開かれたイカに切れ目を入れる加工やイカソーメンや刺身用の太さに切断するための切断線を入れる加工、切れ目や切断線の切り込みピッチの変更を可能にする。
【解決手段】機台１の上に弾性部材８を介してまな板２を載置し、まな板２の上に載せられる開かれたイカＢを押える押え枠体３を機台１に短辺一側に回動自在に取り付け、押え枠体３にはまな板２に沿って機台１の長手方向にスライド往復動可能とするカッタ保持体４を備え、カッタ保持体４には多数枚のカッタナイフ５を並列状に備えているカッタ支持体６を抜き差し脱着可能に備えている。押え枠体３はカッタナイフ５の刃先５ａをまな板２の方向に向けて突出させるための多数のカッタ突出隙間２１を、押え枠体３の長手方向張架される多数本の線材２１ａの間に備え、カッタ保持体４はカッタナイフ５の刃先５ａを、カッタ突出隙間２１からまな板２の方向に向けて突出させる突出量Ｌを変更するための突出変更部材４８を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、イカの加工装置に係り、詳しくは、切り開かれているイカに切れ目を入れる加工、或いは切り開かれたイカをイカソーメン用や刺身用などに截断（切断）するための切断線を入れる加工などを行うために使用される加工装置に関する。

胴部が切り開かれたイカに切れ目を入れるための装置としては、特許文献１および特許文献２などにおいて知られている。
例えば、特許文献１に記載されている装置は、作業台の上にまな板を載置し、このまな板の上でシリンダにより昇降動するようにガイド板を配設している。そして、このガイド板の上には、ガイド板を跨ぐように、かつ、ガイド板に沿ってシリンダによりスライド往復動するようにカッタ支持体を取り付けている。
また、ガイド板には、スライド往復動方向に延びるように開口されている多数のスリットが、スライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて設けられている。
そして、カッタ支持体は、ガイド板の多数のスリットからガイド板下のまな板の方向に向けて刃先をそれぞれ突出させるための多数枚のカッタナイフを備えている。
これにより、特許文献１の装置は、シリンダによりガイド板が下降されたときに、ガイド板の各スリットから突出しているカッタナイフの刃先がまな板の上に載せられている開かれたイカに接触し、この状態で、シリンダによりカッタ支持体を往動方向へ向けてスライド移動させることによって、まな板上の開かれたイカに微小の間隔をおいて一方向の切れ目が自動的に入れられるように構成されている（以後、前者と称する）。

また、特許文献２に記載されている装置では、モータからの動力を受けて回転する回転丸刃を用いて、開かれてイカに切れ目を入れる加工が行われるように構成されている（以後、後者と称する）。
特許第２９６２７１４号公報（段落番号０００９〜００１１、００１３、および図６〜図８参照） 実開昭５７−８６５８７号公報（実用新案登録請求の範囲、および図２、図３参照）

ところで、回転丸刃を回転させて開かれたイカに切れ目を入れるように構成されている後者の装置とは異なり、前者の装置は、まな板の上に載せられた開かれたイカを、まな板とガイド板により挟み込む保持させた状態で、カッタナイフの水平な往動によって切れ目を入れるように構成されているために、切れ目を入れるときに、後者の装置のように、イカを損傷することもなく、切れ目を入れたあとの品質や食感などを損なうこともないなどから、開かれたイカに微小のピッチで切れ目を入れる加工を行うための装置としては良好である。

しかしながら、この前者の装置は、イカなどの魚介類を大量に取り扱う水産加工工場などにおいて自動的に切れ目を入れるように開発された量産化加工を可能にするために開発された大型装置であるために、お客へ提供するときにその場で新鮮なイカに切れ目を入れるなどの少量化加工を行う外食産業などにおいては、限られてスペースの厨房などにおくことができないために、小型化で、コストを下げたホテルや外食産業向けの加工装置の開発が望まれていた。

また、前者の装置におけるカッタ支持体は、ガイド板の上に、まな板を跨ぐように取り付けられているスライド可能な基台部に対して回動可能に直接取り付けられているために、例えば、開かれたイカに２ｍｍの切り込みピッチで切れ目を入れた後に、この切れ目と直交させた方向に４ｍｍ〜６ｍｍの切り込みピッチで切れ目又は切断線を入れるなどのピッチを変えた加工はできない構造となっている。
つまり、多数枚のカッタナイフを備えているカッタ支持体を基台部から取り外すためには、基台部に対して回動可能に取り付けられているカッタ支持体の連結部などを分解する必要があるなどから、大掛かりの作業となり、面倒で手間が掛かるものとなっていた。同じく取り付けるときにおいても同じく面倒で手間の掛かる作業になるなど、段取りに手間が掛かる。
そのために、従来では、切れ目を入れる加工や、切断線を入れる加工を行う場合には、それぞれの加工（用途）に応じた間隔で多数枚のカッタナイフを備えているそれぞれのカッタ支持体が装着されている専用加工装置を用いて行わなければならなかった。また、カッタ支持体の脱着が面度で手間が掛かるなどから、水洗いなどによる衛生管理面における取扱い性などにおいて改善が残されていた。

また、カッタナイフの刃先は、徐々に磨耗して切れ味が悪くなるために、カッタナイフを定期的に交換する必要があるために、維持管理費においても改善が残されていた。

そこで、本発明は、前記課題を解消するために創案されたものであり、ホテルや外食産業などの厨房において、料理人が切り開かれたイカに手動操作により切れ目の加工のみならず、イカソーメンや刺身（イカ刺し）用に切断するための切断線を入れる加工が可能で、しかも、切れ目や切断線の切り込みピッチを変えることができるように改良されたイカの加工装置を提供することにある。
また、本発明は、カッタナイフの刃先が磨耗したときなどにおいても、磨耗した刃先側のみをカットすることで、新規のものと取り替えることなく継続的に使用することが可能で、しかも、水洗いなどのメンテナンス面などにおいて有益で取扱い性に優れたイカの加工装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明では、平面視で略長方形状に形成されている機台と、
この機台の上に載置されるまな板と、このまな板を跨いで、前記機台の長手方向にスライド往復動するように取り付けられるカッタ支持体と、を備え、
前記カッタ支持体は、前記スライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて多数枚のカッタナイフを並列状に備え、前記まな板に沿って往動方向へスライド移動されることによって、前記まな板の上に載せられている開かれたイカに切れ目などを入れることができるように構成されているイカの加工装置であって、
前記機台の短辺一側に回動自在に取り付けられて、前記まな板の上に載せられている開かれたイカを、前記まな板との協同で挟み込むように押えるための押え枠体と、この押え枠体にスライド往復動可能に取り付けられるカッタ保持体と、前記カッタナイフの刃先を前記まな板の方向に向けて突出させた状態で、前記カッタ保持体に保持される前記カッタ支持体とを備えて構成され、
前記押え枠体は、前期機台と略同じ平面視形状に形成されているとともに、前記カッタナイフの刃先を前記まな板の方向に向けて突出させるための多数のカッタ突出隙間を、前記スライド往復動方向の略全長にわたり、かつ、当該スライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて備え、
前記カッタ保持体は、前記まな板を跨ぐ前記押え枠体の両側に、スライド可能にそれぞれ取り付けられる一対のスライド部材と、この一対のスライド部材の間に取り付けられて、前記カッタナイフの刃先を前記カッタ突出隙間から前記まな板方向の斜め下向きに向けるように、前記カッタ支持体を抜き差し脱着可能に保持させるためのカッタ保持ケースと、このカッタ保持ケース内への前記カッタ支持体の抜き差しスライドによって、前記カッタナイフの刃先を、前記カッタ突出隙間から前記まな板の方向に向けて突出させる刃先突出量を変更するための突出変更部材と、を備え、さらに、前記一対のスライド部材の一方または双方に、調理者が掴んで前記カッタ保持体を往動方向に向けてスライド移動させるための操作ハンドルを備えていることを特徴する。
ここで、前記突出変更部材は、厚さを変えたブロック状や板状を呈している１乃至数個の組み合わせから形成、そして前記カッタ保持ケースに開口されている窓から前記カッタ支持体との間や、前記カッタ保持ケースの背面側に嵌め差し込み介在し得るように形成されていることが好適なものとなる。

また、前記カッタ突出隙間は、前記スライド往復動方向で、当該スライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて、前記押え枠体の短辺両側の間にわたり張架させて備えられる多数本の線材のそれぞれの間に形成されるようにすることが好適なものとなる。
そして、前記機台の短辺他側に、前記まな板に沿うように前記押え枠体を回動させたときに、該押え枠体を前記まな板と平行に保つように、前記押え枠体に係脱自在に係合させるための掛止手段を備えていることが好適なものとなる。さらに、開かれたイカが載せられるまな板の表面に、加工中にイカの移動を防ぐための滑り止めを備え、前記機台の上に、弾発部材を介して前記まな板を載置させることが好適なものとなる。

このような構成によれば、まな板の上に開かれたイカを載せた後に、押え枠体を回動させてまな板に沿わせるとともに、この状態を保つように、押え枠体を掛止手段によって保持させる。この状態で、カッタ保持体のスライド部材に備えられている操作ハンドルを掴んで、カッタ保持体のカッタ保持ケースを往動方向にスライド移動させることで、カッタ保持ケースに保持されているカッタ支持体の各カッタナイフによりまな板に載せられたイカには肉厚に満たない切り込み深さの切り目が入れられる。
また、押え枠体のカッタ突出隙間からまな板の方向に向けて突出させるカッタナイフの刃先の突出量を、突出変更部材の抜き差し替えによって変更することで、切り込み深さを変えた切れ目の加工と、切断線を入れる加工とを行うことができる。
さらに、まな板は、機台の上に弾発部材によって載置されており、このまな板との共同で開かれたイカを挟み込むための押え枠体の押え面は一方向に張架されている多数本の線材によって構成されている。これにより、開かれたイカを必要以上の力で挟み込むことはない。つまり、肉身の目減りなどに影響を与えるような挟み力でイカを挟み込むことはない。

また、カッタ保持体のカッタ保持ケースに対するカッタ支持体の脱着交換によって、カッタナイフによる切れ目や切断線の切り込みピッチを変えることができる。
例えば、２ｍｍの切り込みピッチで切れ目を入れた後に、この切れ目の切り込み方向と直交させた方向に４ｍｍ〜６ｍｍの切り込みピッチで切断線を入れる加工を行うときには、切れ目を入れるために使用した２ｍｍの間隔でカッタナイフを並列状に備えているカッタ支持体に替えて、４ｍｍ〜６ｍの間隔でカッタナイフを並列状に備えているカッタ支持体を、カッタ保持体のカッタ保持ケース内に差し込み保持させる。このとき、前記したように、突出変更部材を選択してカッタナイフの刃先の突出量を変更し、カッタ保持体を往動方向にスライド移動させる。
これにより、先に２ｍｍの切り込みピッチで切れ目が入れてまな板に載せられたイカに、４ｍｍ〜６ｍｍの切り込みピッチで切断線を入れるなどの加工を行うことができる。つまり、開かれたイカに切り込み深さを変えて切れ目を入れる加工、その切り込みピッチを変えた加工、そして切断線を入れる加工などを1台の加工装置で行うことができる。

また、本発明では、前記カッタナイフが、適宜の長さと微小の板厚を有する帯板形状に形成されているとともに、長辺一側縁に沿うように刃先を備え、かつ、長手方向に適宜の間隔をおいて短手方向にわたるように形成されている折れ線を備えていることを特徴する。
そして、前記カッタ支持体が、前記多数枚のカッタナイフ微小の間隔で並列させるための多数枚のスペーサ部材と、このスペーサ部材を介して前記多数枚のカッタナイフを並列状に取り付け支持させるためのカッタ支持部と、を備え、
前記カッタ支持部は、前記カッタ保持ケース内に抜き差し脱着可能に収まるように形成されているとともに、前記カッタナイフのカッタ前進調整手段を備え、このカッタ前進調整手段は、前記カッタナイフの先側が前記折れ線から折られたときに、折られた長さ分に合わせて前記カッタナイフを前記まな板の方向に向けて前進させることができるように、前記カッタ支持部に対する前記カッタナイフの支持状態を解除し、かつ、前記カッタナイフを前進させた後に、該カッタナイフを移動不能に前記カッタ支持部に対して支持させるように形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、カッタナイフの刃先が磨耗などによって切れが悪くなったときには、切れが悪い刃先側を折れ線から折ることによって、切れ味がよい刃先とすることができる。そして、カッタ支持部に備えられているカッタ前進調整手段によって、カッタ支持部に対するカッタナイフの支持状態を解除させた後に、折られた長さ分に合わせてカッタナイフをまな板の方向に向けて前進させることによって、押え枠体のカッタ突出隙間からまな板の方向に向けて突出させる突出状態を、折れ線から折られる前の元の状態に復帰させることができる。つまり、切れが悪い刃先側が折れ線から折られることによって、カッタナイフの長さが短くなっても、まな板の上に載せられている開かれたイカに切れ目や切断線を入れる加工のためのカッタ突出隙間から突出状態を一定に調整することができる。
これにより、カッタナイフを新規に交換することなく、開かれたイカに切れ目や切断線を入れる加工を継続して行うことができる。

また、本発明では、前記カッタ保持ケースが、前記一対のスライド部材の間にわたる方向に長い平面視で略長方形状で、長辺一側を開口させた略扁平箱型形状に形成され、閉鎖されている長辺他側が前記一対のスライド部材の間において回動自在に取り付けられているとともに、前記開口部側における短辺両側には支持ローラをそれぞれ備えてなり、
前記まな板の両側には、前記カッタ保持体が前記まな板に沿ってスライド往復動するときに、前記支持ローラを内在させて前記カッタ保持ケースの浮き上がりを規制するための縦断面が略内向きコの字形状を呈しているガイド溝をそれぞれ備え、このガイド溝は、前記カッタ保持体を往動方向の移動限まで移動させたときに、前記支持ローラが離脱するように、前記まな板の両側に沿う所定の区間において備えられていることを特徴とする。

このような構成によれば、まな板の上に載せられているイカに切れ目や切断線を入れるための加工を行う区間において、まな板の方向にカッタナイフの刃先を向けるようにカッタ支持体を保持するカッタ保持ケースに備えられている両側の支持ローラは、まな板両側のガイド溝に係合される。これにより、カッタ保持ケースの浮き上がりが規制される。つまり、カッタナイフには、刃先がイカに接触したとき、および、加工中に下から押し上げられる力が作用するが、この作用よるカッタ保持ケースの浮き上がりはガイド溝に対する支持ローラの係合によって規制されるために、一定の切り込み深さでイカに切れ目を入れることができる。

本発明に係るイカの加工装置は、従来装置のようなシリンダによってカッタナイフをスライド往復動させるなどを廃止して、調理者の手動操作によって、まな板の上に載せられている開かれたイカに切れ目や切断線を入れることができるように構成されていることで、切れ目加工用や切断線加工用のそれぞれ専用装置を用いることなく、切れ目を入れる加工、切断線を入れる加工を行うことができる。しかも、従来装置に比べて、構造の簡素化、小型化が期待できる。
これにより、設備費や維持管理費などにおけるコストの大幅な軽減などを期待することができるとともに、イカソーメンや刺身などをお客へ提供するときにその場で新鮮なイカに切れ目、切断線を入れるなどの少量化加工を行う外食産業やホテルの厨房などに対応させた加工装置を提供することができる。

また、多数枚のカッタナイフを備えているカッタ支持体を、カッタ保持体に対して簡単に取替えセットすることで行うことができる。これにより、まな板に載せられている開かれたイカを、イカソーメンや刺身などに加工するときにはそれらの加工に応じた切り込みピッチの切断線を入れる加工を行うことができる。
つまり、開かれたいかに一定の切り込みピッチで切れ目を入れる加工のみの専用加工装置ではなく、イカソーメンや刺身などのそれぞれの切り込みピッチや切断ピッチ（切断太さ）に応じた加工を行うことができる１台二役、三役の加工装置として活用することができる。
しかも、カッタ支持体を加工装置から取り外して、カッタナイフを水洗いするなどのメンテナンス面などを行うことができるために、衛生面などにおける取扱い性においても優れているなどの効果を期待することができる。

また、カッタナイフに折れ線が設けられており、このカッタナイフを支持するカッタ支持体にはカッタナイフをまな板の方向に向けて前進させるように、カッタナイフのカッタ支持体に対する支持状態を解除、そして、前進させた後にカッタナイフを移動不能に支持させるためカッタ前進調整手段が備えられている。
これにより、カッタナイフの刃先が磨耗などによって切れが悪くなったときには、切れが悪い刃先側を折れ線から折る（カットする）ことによって、新規の刃先を用いて切れ目や切断線を入れる加工を継続して行うことができる。つまり、カッタナイフ全体を新規のものと取り替えることなく加工を継続することができる。

また、カッタナイフの刃先をまな板の方向に向けて突出させるために押え枠体に備えられるカッタ突出隙間は、線材を用いて形成されている構造を採用していることで、イカに切れ目や切断線を入れるときにカッタナイフの刃先が入れられている肉身部分は線材の間の略ハの字形状を呈している空間部に逃げる。
これにより、カッタナイフによりイカが切られるときに肉身に掛かる負荷（ストレス）は軽減されることとなる。つまり、料理人が開かれたいかに切れ目や切断線を入れるときの、包丁とまな板との関係で、開かれたいかの肉身を傷めることなく、当該肉身にきれいな切り口で切れ目や切断線を入れることが可能になることで、肉身の目減りが少なく、食感がよくなる。

以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るイカの加工装置を示す縦断側面図であり、図２は、同平面図であり、図３は、同縦断拡大図である。

≪加工装置の構成≫
加工装置Ａは、図1及び図２に示すように、機台１と、この機台１の上に載置されるまな板２と、機台１の短辺一側に回動自在に取り付けられる押え枠体３と、この押え枠体３の上にスライド往復動可能に取り付けられるとともに、多数枚のカッタナイフ５を備えているカッタ支持体６が抜き差し脱着可能に保持されるカッタ保持体４とを備えて構成されている。

≪機台の構成≫
図４は、本実施形態に係る機台を示す斜視図である。ここでは、図１から図３を適宜参照しながら説明する。
機台１は、図４に示すように、長辺両側に配置される適宜の太さ（外径）と長さを有するパイプ材または棒材などからなる両側の杆材１−１と、この両側の杆材１−１の長さ方向の前後部位と、中途部位においてまな板２が載る間隔をおいた前後の２ヶ所に、両側の杆材１−１を連結するように配置される板状の連結部材１−２，１−３、１−４とから、平面視で略長方形状に枠組み構成されている。
そして、機台１は、まな板２が載る前後の連結部材１−４に、まな板２の後記する計４ヶ所の支持穴１４を支持させるための支持ピン７と、まな板２を適度の弾発状態で支持させるためのコイルバネなどからなる弾発部材８とを要所の４ヶ所にそれぞれ備えている。
また、機台１は、前後の連結部材１−２，１−３の裏面における両側の杆材１−１側に位置させた計４箇所に脚部９がそれぞれ備えられている。この脚部９は、機台１の高さを適宜調整することができる形成されている。

また、機台１は、図４に示すように、押え枠体３が回動可能に取り付けられている短辺一側の連結部材１−２にヒンジ部１０を備えているとともに、短辺他側の連結部材１−３には掛止手段１１と、ロック部材１２をそれぞれ備えている。

ヒンジ部１０は、合成樹脂材料やその他の成形材料によって軸孔を有する略ブロック形状に形成されて、機台１の連結部材１−２の短辺両側の２ヶ所にネジ止めなどの固着手段によって突設状に設けられている。これにより、図２および図３に示すように、押え枠体３の後記するヒンジ部１８にわたり挿通されるヒンジ軸１３によって、押え枠体３が機台１の上に回動可能に連結されるようにしている。

掛止手段１１は、機台１の連結部材１−３の上に、起倒動自在に設けられる軸部材１１ａと、この軸部材１１ａを起立方向に常時付勢する（引っ張る）ように設けられるバネ部材１１ｂとを備えて構成されている。そして、軸部材１１ａには、押え枠体３の後記する連結部材３−３の縁部に対して係脱自在に係合させるための係合凹部１４が設けられている。
これにより、まな板２に沿うように押え枠体３を水平姿勢へと回動させたときに、該押え枠体３の開放端側を機台１に対して係脱自在に保持させることで、まな板２の上に載せられている開かれたイカＢ（図１に二点鎖線で示す）を、まな板２との共同で挟み込むための押え枠体３がまな板２と平行に保たれるようにしている（図１参照）。

ロック部材１２は、加工装置Ａを持ち運ぶなどにより移動するときなどにおいて、押え枠体３が回動しない（開かない）ように、押え枠体の後記する両側の枠材３−１の開放端側をそれぞれ掛脱自在に掛止するように備えられている。

≪まな板の構成≫
図５は、本実施形態に係るまな板を示す斜視図である。
まな板２は、合成樹脂材料や硬質ゴム材料などを用いて、機台１の短辺幅よりも狭く、機台１の長手方向に長く、所定の板厚を有する平面視で略四角形状に形成されている。そして、まな板２は、裏面側に金属ベース２ａを備えている。
この金属ベース２ａは、機台１の短手方向の機枠幅に相当する程度の大きさを有する平面視で略四角形状に形成されて、まな板２の裏面にネジ止めなどの固着手段によって取り付けられている。そして、金属ベース２ａの裏面における４ヶ所には、機台１の連結部材１−４にそれぞれ備えられている支持ピン７の上端（突端）側を深さ方向に対して遊嵌状に挿入させるための支持穴１５をそれぞれ備えている。

支持穴１５は、合成樹脂材料などから形成されているブロック部材１５ａを、金属ベース２ａの裏面にネジ止めなどの固着手段により取り付けることによって、当該裏面にそれぞれ備えられるようにしている。
これにより、まな板２は、機台１の長手方向、短手方向へ動かないように、４ヶ所の支持ピン７によって支持され、なおかつ、弾発部材８の上に直接載せられた状態で機台１の上に支持されている。つまり、まな板２は、上から押されたときには弾発部材８に抗して下方へ水平（平行）に、或いは斜めに下がり、そして、上からの押される力が解かれることによって元に戻る上下の動きをするように、各支持ピン７の上端を支持穴１５に挿入させた状態で各弾発部材８の上に載せられるように機台１の上に載置されている。

そして、まな板２は、図５に示すように、開かれたイカＢが載せられる表面に滑り止め１６を備えている。
この滑り止め１６は、カッタ保持体４のスライド往復動方向にわたり、このスライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて設けられている深溝１６ａと、この深溝１６ａと直交するように、スライド往復動方向に適宜の間隔をおいて設けられている浅溝１６ｂとによって、まな板２の表面に略碁盤目状に形成されている（図５の拡大図参照）。

なお、深溝１６ａは、カッタナイフ５の後記する例えば、２ｍｍピッチの間隔にてまな板２の表面に形成されている。これにより、イカＢに切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるとき、特に、切断線Ｎを入れるときに、カッタナイフ５の刃先５ａが入り込むようになっている（後記の図１４の（ｃ）参照）。

また、図５に示すように、金属ベース２ａの両側には縦断面が略内向きコの字形状を呈しているガイド溝１７がそれぞれ備えられている。
ガイド溝１７は、カッタ保持体４の後記するカッタ保持ケース４−２がまな板２に沿ってスライド往復動、特に、まな板２の上に載せられている開かれたイカＢに切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるために往動方向（図１の矢印Ｘ方向）へスライド移動させられるときに、カッタ保持ケース４−２の後記する両側の支持ローラ３１が内在（係合）された状態で転動するように形成されている。
これにより、イカＢに切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるときの負荷によってカッタ保持ケース４−２が後記するヒンジ軸３０を支点に上方へ浮き上がることを規制されるようにしている。つまり、カッタ保持ケース４−２に保持されるカッタ支持体６に備えられているカッタナイフ５により切れ目Ｍや切断線Ｎを入れる加工が確実に実行されるようにしている。

また、ガイド溝１７は、カッタ保持ケース４−２を往動方向のスライド移動限まで移動させたときに、支持ローラ３１が離脱するように（後記の図１７参照）、カッタ保持ケース４−２の往動方向の所定の区間において備えられている。
これにより、イカＢに切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるための加工が終わり、加工されたイカＢをまな板２の上から取り出すときなどに、押え枠体３を斜め起立姿勢へ回動させることによって、この起立回動に伴ってカッタ保持ケース４−２が復動方向へスライド移動し、当該復動限（往動始端側）へと戻されるようにしている（後記の図１７の状態から図１６の状態）。

≪押え枠体の構成≫
図６は、本実施形態に係る押え枠体を示す斜視図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
押え枠体３は、図２および図６に示すように、機台１の杆材１−１の間隔よりも狭く、かつ、機台１の短手方向におけるまな板２の板幅よりも広い間隔をおいて、長辺両側に配置される両側の杆材３−１と、この両側の杆材３−１の長さ方向の前後部位おいて、両側の杆材３−１を連結するように配置される板状の連結部材３−２，３−３とから、平面視で略長方形状に枠組み構成されている。
そして、押え枠体３は、短辺一側において連結部材３−２から突出する両側の杆材３−１の端部にヒンジ部１８を備えている。

また、押え枠体３は、図６に示すように、両側のヒンジ部１８の上にカッタ保持体４の往動方向に向けて突出するように設けた受止め部材１９をそれぞれ備えている。この受止め部材１９は、カッタ保持体４が往動移動限から自重で復動方向に移動されて戻されてきたときに、カッタ保持体４の後記する操作ハンドル２７が受け止められるものであり、硬質ゴム材料などの緩衝材料によって形成されている頭部１９ａを備えている（後記の図１５参照）。

ヒンジ部１８は、図６に示すように、軸孔を有する略ブロック形状に形成されている。そして、ヒンジ部１８は、図２に示すように、機台１の両側のヒンジ部１０の外側に同軸上に位置させてヒンジ軸１３を挿通させることによって、押え枠体３が機台１に回動可能に連結されるようにしている。
そして、機台１側のヒンジ部１０と押え枠体３側のヒンジ部１８とを連結するヒンジ軸１３には、バネ部材２０が巻回されるように備えられている。

バネ部材２０は、後記する図１５および図１６に示すように、ヒンジ軸１３を回動支点として押え枠体３を斜め起立姿勢に保つとともに、この斜め起立姿勢から押え枠体３がまな板２に沿うように水平姿勢へと回動されたときには、押え枠体３を起立方向に戻すための付勢力（弾発力）が生じるようにヒンジ軸１３に巻回され、それぞれのバネ端部が機台１側と押え枠体３側に係止されるように形成されている。
つまり、押え枠体３は、まな板２に沿うように倒された水平姿勢からバネ部材２０の弾発力によって、斜め起立姿勢へと自動的に回動されて、当該起立姿勢に保たれるようになっている。

また、押え枠体３は、前後の連結部材３−２，３−３の間にわたり、機台１の短手方向に微小の間隔をおいて多数本の線材２１ａを張架させて備えている。

線材２１ａは、例えば、１．０〜１．５ｍｍ程度の太さを有しており、図６の拡大断面図において示すように、前後の連結部材３−２，３−３と、この連結部材３−２，３−３の上にネジ２２によってそれぞれ取り付けられる挟持部材２３との間に挟み込まれるように端部が固着されるようにしている。これにより、図１、図２および図６に示すように、前後の連結部材３−２，３−３の間にわたり、かつ、押え枠体３の短手方向の微小の間隔をおいて張架されるように取り付けられる。

なお、本実施形態では、押え枠体３の短手方向における線材２１ａの張架間隔を、２ｍｍとしている。これにより、各線材２１ａの間には、押え枠体３の上からまな板２の方向に向けてカッタナイフ５の刃先５ａを突出させるためのカッタ突出隙間２１が２ｍｍのピッチで形成されるようにしている。つまり、各線材２１ａの間には１．０〜０．５ｍｍ程度のカッタ突出隙間２１が形成されるように、線材２１ａの張架間隔を設定している。

また、押え枠体３は、両側の枠材１−１の上に、カッタ保持体４の後記するスライド部材４−１を摺動自在に係合させるためのレール部材２４を備えているとともに、カッタ保持体４の往動方向への移動限となるレール部材２４の一端側にはストッパー部材２５がそれぞれ備えられている。このストッパー部材２５は、後記する図に示すように、カッタ保持体４が往動方向の移動限まで移動されてきたときに、スライド部材が衝突するように受け止められるものであり、合成樹脂材料や硬質ゴム材料などの緩衝材料によって形成されている。

≪カッタ保持体の構成≫
図７は、本実施形態に係るカッタ保持体を示す斜視図である。ここでは、図１および図２を適宜参照しながら説明する。
カッタ保持体４は、図２および図７に示すように、押え枠体３の両側の杆材３−１にそれぞれスライド可能に取り付けられる両側一対のスライド部材４−１と、この一対のスライド部材４−１の間に回動可能に取り付けられるカッタ保持ケース４−２とを備えて構成されている。

≪スライド部材の構成≫
一対のスライド部材４−１は、押え枠体３の両側の杆材３−１の太さ（外径）よりも幅広で、適宜の板厚を有する平面視で略帯板形状に形成され、その一端側にはカッタ保持ケース４−２を回動可能に支持させるためのヒンジ部２６を上方に突出させて一体に備えている。
また、この一対のスライド部材４−１の平坦部面には、開かれたイカＢに切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるためにカッタ保持ケース４−２を往動方向へスライド移動させるときに、調理者が掴むための手動操作用の操作ハンドル２７をそれぞれ備えている。この操作ハンドル２７には合成樹脂材料などから掴み易い太さに形成されている掴持部（グリップ）２７ａが備えられている。

このように形成されている一対のスライド部材４−１は、カッタ保持ケース４−２を回動自在に、かつ、スライド往復動方向に移動自在に支持するように、押え枠体３の両側の杆材３−１に備えられているレール部材２４の上にそれぞれ取り付けられる（図３参照）。

≪カッタ保持ケースの構成≫
カッタ保持ケース４−２は、図７に示すように、一対のスライド部材４−１の間にわたる方向に長い平面視で略長方形状で、長辺一側を略下向きに開口させた略扁平箱型形状に形成されている。
そして、カッタ保持ケース４−２は、下向きに開口する長辺一側から閉鎖されている長辺他側に向けて漸次傾斜させた装着部２８を備えている。

この装着部２８は、カッタ支持体６を抜き差し脱着自在に保持させる。つまり、装着部２８の傾斜角度は、カッタ支持体６に備えられるカッタナイフ５の刃先５ａをまな板２の方向に向けて突出させて、イカＢに切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるときの刃先５ａの切れ込み角度となることから、イカＢに刃先５ａを当てて切り始める初期の段階や切り込み中において肉身に食感を損なう負荷（ストレス）を掛けずに、鋭く加工し得るよう設定することが好適なものとなる。例えば、切れ込み角度を１０°〜１５°の範囲に設定することが好ましい。
なお、装着部２８の下向き開口部は、カッタ突出隙間２１を形成する線材２１ａの張架方向と略平行に対面するように形成されている。これにより、刃先５ａをまな板２に向けて突出させるカッタナイフ５の先側の上辺縁を押えることができるようにしている。

また、カッタ保持ケース４−２は、図７に示すように、閉鎖されている長辺他側に軸孔を有するヒンジ部２９を備えている。
これにより、一対のスライド部材４−１に備えられているヒンジ部２６にわたりヒンジ軸３０を挿通させることによって、カッタ保持ケース４−２はスライド部材４−１の間に回動自在に取り付け支持されるようにしている。
また、カッタ保持ケース４−２は、図７に示すように、下向き開口部側における短辺両側に支持ローラ３１をそれぞれ備えている。この支持ローラ３１は、カッタ保持ケース４−２の短辺両側から側方に向けてそれぞれ取り付けられているローラ支持部材３２に回転自在にそれぞれ軸着され、まな板２の両側に備えられているガイド溝１７に、前記した区間において係合されるように備えられている（図２参照）。

また、カッタ保持ケース４−２は、下向き開口部に沿う上面の長手方向にわたる操作杆３３を備えている。この操作杆３３は、カッタ保持ケース４−２の装着部２８からカッタ支持体６を引き抜き取り出すときに、差し込み装着するときに、そしてカッタナイフ５の刃先５ａが磨耗したときなどにおいて、ヒンジ軸３０を支点としてカッタ保持ケース４０２を起す方向に回動させることができるように、カッタ保持ケース４−１の下向き開口部に上側に備えられている（後記の図１１参照）。

また、カッタ保持ケース４−２は、操作杆３３の後方における上面に、装着部２８に連通させて窓３４を備えている。この窓３４は、カッタナイフ５の刃先５ａをまな板２の方向に向けて突出させる突出量Ｌを変更するときに、カッタ支持体６との間に突出変更部材３５を嵌め差し込み介在させることができるようにカッタ保持ケース４−２の長手方向に長い平面視で略長方形状に形成されている。

また、カッタ保持ケース４−２は、図７に示すように、閉鎖されている長辺他側における長手方向の２ヶ所に軸挿通孔３５を備えている。この軸挿通孔３５は、カッタ支持体６が装着部２８に差し込み装着されたときに、カッタ支持体６の後記する刃先変更軸部４７が外部に突出されるように形成されている。

≪カッタ支持体の構成≫
図８は、本実施形態に係るカッタ支持体の一部を分解して示す斜視図であり、図９は、同カッタ支持体を組み立てた状態を示す斜視図であり、図１０は、同カッタ支持体を拡大して示す縦断側面図であり、図１１は、同カッタ支持体をカッタ保持ケースに対して抜き差し脱着するときの状態を示す部分拡大断面図である。
カッタ支持体６は、図８に示すように、多数枚のカッタナイフ５を、微小の間隔をおいて並列させるための多数枚のスペーサ部材６−１と、このスペーサ部材６−１を介して取り付け支持させるためのカッタ支持部６−２とを備えて構成されている。

≪カッタナイフの構成≫
カッタナイフ５は、図８に示すように、適宜の長さと微小の板厚を有する帯板形状に形成されているとともに、長辺一側縁に沿うように刃先５ａを備えている。そして、カッタナイフ５は、長手方向に適宜の間隔をおいて短手方向にわたるように形成されている折れ線３６をそれぞれ備えている。
これにより、カッタナイフ５の先側（図８において紙面斜め左側）の刃先５ａが磨耗し、切れ味が悪くなったときには、折れ線３６から折ることによって、新規の刃先５ａを用いて繰り返し使用することができるように形成されている。つまり、切れ味が悪くなるたびに新規のカッタナイフと交換することなく、折れ線３６から折ることによって繰り返し使用することができるように形成されている（図１０参照）。
また、カッタナイフ５の後側にはカッタ前進調節手段を構成するカッタ支持軸３７を挿通させるための支持孔３８が設けられている。
ちなみに、本実施形態では、カッタナイフ５の板厚を、０．４ｍｍ程度にしている。

≪カッタ支持部の構成≫
カッタ支持部６−２は、カッタ保持ケース４−２の装着部２８内に抜き差し脱着自在に収まり、なおかつ、カッタナイフ５の長手方向の後半部側を差し込み内在し得る大きさに、下面板３９、上面板４０、両側ブロック板４１、背面ブロック板４２を止めネジ４３を用いて組み立てることによって形成されるようにしている。
また、カッタ支持部６−２は、図１０に示すように、カッタナイフ５の並列方向へのスペーサ部材６−１のズレを防ぐための係止孔４４を、並列方向に微小の間隔をおいて下面板４−１にそれぞれ備えている。そして、スペーサ部材６−１側には係止孔４４に嵌め合わせ係止させるための係止突起４５がそれぞれ備えられている。
これにより、カッタナイフ５を微小の間隔をおいて並列状に支持させるために、カッタナイフ５の板厚分の隙間を空けてスペーサ部材６−１がカッタ支持部６−２内に並列状に定着させるようにしている。

そして、各スペーサ部材６−１、カッタ支持部６−２を形成する両側ブロック板４１は、前記したカッタ支持軸３７とともにカッタ前進調整手段を構成するための調整孔４６が形成されている。この調整孔４６は、カッタナイフ５の長手方向で該カッタナイフ５に備えられている折れ線３６の間隔をおいた数ヶ所（図８では４ヶ所）に形成されている。
これにより、図１０の（ａ）に示すように、最後尾（紙面右側に位置する１番目）の調整孔４６においてカッタ支持軸によりカッタナイフが支持されている状態で、刃先５ａが磨耗し、切れが悪くなったときには、図８に示すように、カッタナイフ５の支持孔３８、スペーサ部材６−１の調整孔４６、そしてカッタ支持部６−２の両側ブロック板４２の調整孔４６間にわたり引き抜き自在に装着されているカッタ支持軸３７を引き抜く。これにより、カッタ支持軸３７による各カッタナイフ５のカッタ支持部６−２に対する支持状態を解除し、切れが悪くなった刃先５ａ側を折れ線３６から折る。
そして、折れ線３６から折られた長さに合わせて各カッタナイフ５をまな板２の方向に向けて前進させて、各カッタナイフ５の支持孔３８を、図１０の（ｂ）に示すように、最後尾から２番目（紙面右側から２番目）の調整孔４６の軸芯上に位置合わせさせた後に、カッタ支持軸３７をカッタ支持部６−２の両側ブロック板４２の調整孔４６間にわたり挿通させることで、カッタナイフ５をカッタ支持体６−２に対して移動不能に支持させることができる。

また、カッタ支持部６−２は、図８〜図１０に示すように、カッタ保持ケース４−２の軸挿通孔３５の開口位置に対応させて２ヶ所に頭部４７ａを有する刃先変更軸４７を所定の長さにて備えている。この刃先変更軸４７は、押え枠体３のカッタ突出隙間２１からまな板２の方向に向けて突出させるカッタナイフ５の刃先５ａの突出状態を突出変更部材４８との連繋により支持するように形成されている。
つまり、後記する図１４に示すように、カッタ保持ケース４−２の軸挿通孔３５から突出させた突出変更軸４７を移動不能に固定するための突出変更部材４８を、カッタ保持ケース４−２の開口されている窓３４を介してカッタ支持部６との間や、カッタ保持ケース４−２の背後面と突出変更軸４７の頭部４７ａとの間に差し込みセットすることによって、押え枠体３のカッタ突出隙間２１からまな板２の方向に向けて突出させるカッタナイフ５の刃先５ａの突出量Ｌを変更することができるようにしている。

また、カッタ支持部６−２は、図８〜図１０に示すように、カッタナイフが突出する側における上面板４０の上に、側面視で略Ｌ字形状を呈している把持部４９を備えている。
この把持部４９は、図１１に示すように、カッタ支持体６を、カッタ保持ケース４−２の装着部２８から引き抜いて取り外すとき、該装着部２８に差し込んで装着するときに、掴むことができるように、カッタ支持部６−２に備えられている。この場合、図１１に二点鎖線で示すように、安全カバー５０を用いてカッタ支持体６を掴み、カッタ保持ケース４−２への抜き差し脱着を行うようにしている。

そして、本実施形態では、カッタナイフ５を1枚おきに、または、２枚おきにカッタ支持体６から取り外すことで、後記する図１２に示すように、カッタナイフ５の並列間隔を変更することができる。
例えば、２ｍｍのピッチ間隔でカッタナイフ５を並列状に備えている図９に示すカッタ支持体６や、４ｍｍ〜６ｍｍのピッチ間隔でカッタナイフ５を並列状に備えている図１２に示すカッタ支持体６などを適宜製作することができるようにしている。これにより、例えば、２ｍｍの切り込みピッチで切れ目Ｍを入れた後に、この切れ目Ｍの切り込み方向と直交させた方向に４ｍｍ〜６ｍｍの切り込みピッチで切れ目Ｍや切断線Ｎを入れるなどの切り込みピッチを適宜変えた加工を行うことができるようにしている。

図１２は、カッタナイフの並列間隔を変えるための他の実施形態を示すカッタ支持体の斜視図である。
なお、図１２に示すように、スペーサ部材６−１の厚さを変えるなどによって、前記したように、カッタナイフ５の並列間隔を広く変更することができるようにしている。
この他の実施形態においては、前記した図８〜図１１に示すカッタ支持体６と同じことから、同じ構成要素に同じ符合を付することにより説明は省略する。

≪突出変更部材の構成≫
図１３は、本実施形態に係る突出変更部材の各形態をそれぞれ示す斜視図であり、図１４は、各形態の突出変更部材を、カッタナイフの刃先の突出量の変更に合わせてカッタ保持ケースに差し込みセットしたときの状態をそれぞれ示す断面図である。
突出変更部材４８は、合成樹脂材料によって厚さを変えたブロック状や板状の形態に形成されている１乃至数個からなる。そして、この突出変更部材４８は、ブロック状や板状の形態のものを組み組み合わせて使用することによって、押え枠体３のカッタ突出隙間２１からまな板２の方向に向けて突出させるカッタナイフ５の刃先５ａの突出量Ｌを、切れ目Ｍを入れるときの切り込み深さや切断線Ｎを入れるときの切り込み深さに合わせて変更することができるように形成されている。
つまり、本実施形態では、図１３の（ａ）示す第１の突出変更部材４８ａ、（ｂ）に示す第２の突出変更部材４８ｂ、（ｃ）に示す第３の突出変更部材４８ｃ、（ｄ）に示す第４の突出変更部材４８ｄ、これら４つの形態のものをそれぞれ組み合わせて使用することにより、カッタナイフ５の刃先５ａの突出量Ｌを変更することができるようにしている。

第１の突出変更部材４８ａは、浅い切り込み深さで切れ目Ｍを入れるとき、そして、切断線Ｎを入れるときに、第２の突出変更部材４８ｂと組み合わせられて使用されるものであり、押え枠体３のカッタ突出隙間２１からまな板２の方向に向けたカッタナイフ５の刃先５ａの突出量ＬをＬ１とＬ３のそれぞれの状態に変更するようにカッタ保持ケース４−２に差し込みセットされる。
この第１の突出変更部材４８ａは、図１４の（ｃ）に示すように、カッタ保持ケース４−２に開口されている窓３４の開口形状に略適合させた厚さと長さを有するブロック状に形成されている。そして、第１の突出変更部材４８ａは、図１３の（ａ）および図１４の（ａ）（ｃ）に示すように、下面の両側に、カッタ支持体６の突出変更軸部４７との干渉を防ぐための軸挿通凹部５１を、中央部位にはカッタ保持ケース４−２のヒンジ部２９との干渉を防ぐためのヒンジ逃げ凹部５２をそれぞれ備えている。

第２の突出変更部材４８ｂは、前記したように、第１の突出変更部材４８ａと組み合わせられて使用されるものであり、カッタナイフ５の刃先５ａの突出量ＬをＬ１とＬ３の状態にそれぞれ変更するようにカッタ保持ケース４−２に差し込みセットされる。
この第２の突出変更部材４８ｂは、図１３の（ｂ）に示すように、第１の突出変更部材４８ａの長手方向の同じ長さを有する略板状に形成されている。詳しくは、図１４の（ｃ）に示すように、カッタ保持ケース４−２の背後面から突出する突出変更軸部４７の頭部４７ａと背後面との間、そして、図１４の（ａ）に示すように、カッタ保持ケース４−２の背後面に宛がわれるようにセットされている第１の突出変更部材４８ａと突出変更軸部４７の頭部４７ａとの間に差し込みセットさせる程度の板厚を有する略板状に形成されている。
そして、第２の突出変更部材４８ｂは、下端辺縁側をテーパ形状としている。つまり、楔形状としている。また、下端辺縁の両側に軸挿通凹部５３を、中央部位にはヒンジ逃げ凹部５４をそれぞれ備えている。

第３の突出変更部材４８ｃおよび第４の突出変更部材４８ｄは、深い切り込み深さで切れ目Ｍを入れるときに、組み合わせされて使用されるものであり、押え枠体３のカッタ突出隙間２１からまな板２の方向に向けたカッタナイフ５の刃先５ａの突出量ＬをＬ２の状態に変更するようにカッタ保持ケース４−２にそれぞれ差し込みセットされる。
第３の突出変更部材４８ｃは、図１３の（ｃ）に示すように、第１の突出変更部材４８ａおよび第２の突出変更部材４８ｂの長手方向の同じ長さを有する薄板状に形成されている。詳しくは、図１４の（ｂ）に示すように、カッタ保持ケース４−２の背後面と、この背後面からヒンジ軸３０の後方に頭部２７ａが至るように突出する突出変更軸部４７の頭部４７ａとの間に第４の突出変更部材４８ｄが差し込みセットされた状態で、カッタ保持ケース４−２の窓３４に残るカッタ支持体６の背後面と窓３４の開口長辺縁との間（隙間）に差し込みセットさせる程度の板厚を有する薄板状に形成されている。
そして、第３の突出変更部材４８ｃは、下端辺縁の両側に軸挿通凹部５５を備えている。

第４の突出変更部材４８ｄは、前記したように、第３の突出変更部材４８ｃと組み合わせられて使用されるものであり、カッタナイフ５の刃先５ａの突出量ＬをＬ２の状態に変更するようにカッタ保持ケース４−２に差し込みセットされる。
この第４の突出変更部材４８ｄは、図１３の（ｄ）に示すように、第３の突出変更部材４８ｃの長手方向の同じ長さで、適宜の厚さを有するブロック状に形成されている。詳しくは、前記したように、カッタ保持ケース４−２の背後面と、この背後面から突出する突出変更軸部４７の頭部４７ａとの間に差し込みセットさせる程度の厚さを有するブロック状に形成されている。
そして、第４の突出変更部材４８ｄは、厚さ（幅）方向の下端辺縁一側にカッタ保持ケースのヒンジ軸３０との干渉を防ぐための縦断面が略下向きＬ字形状を呈している軸逃げ凹欠部５６を備えている。そして、下端辺縁他側に第２の突出変更部材４８ｂと同じくテーパ形状に形成するとともに、両側に軸挿通凹部５７を、中央部位にはヒンジ逃げ凹部５８をそれぞれ備えている。

［加工装置の作用説明］
次に、以上のように構成されている本実施形態に係る加工装置を用いた開かれたイカの加工について簡単に説明する。
図１５は、押え枠体を斜め起立姿勢に回動させたときの状態を示す側面図であり、図１６は、斜め起立姿勢の押え枠体をまな板に沿う水平姿勢に回動させたときの状態を示す側面図であり、図１７は、カッタ保持ケースを往動始端から往動方向の移動限までスライド移動させた状態を示す側面図であり、図１８は、イカに切れ目を入れているときの状態を拡大して示す要部に縦断面図である。図１９は、切れ目、切断線が入れられたイカを示す平面図である。ここでは、図〜図を適宜参照しながら説明する。

まず始めに、開かれたイカＢに切れ目Ｍを入れる加工について説明する。
浅い切り込み深さの切れ目Ｍを入れるときには、図１４の（ａ）に示すように、カッタ保持ケース４−２に対して第１の突出変更部材４８ａと第２の突出変更部材４８ｂとを組み合わせてそれぞれ差し込みセットする。これにより、押え枠体３のカッタ突出隙間２１（線材２１ａ）からまな板２の方向に向けたカッタナイフ５の刃先５ａの突出量ＬはＬ１に設定される。他方、深い切り込み深さの切れ目Ｍを入れるときには、図１４の（ｂ）に示すように、第３の突出変更部材４８ｃと第４の突出変更部材４８ｄとを組み合わせてそれぞれ差し込みセットする。これにより、カッタナイフ５の刃先５ａの突出量ＬはＬ２に設定される。
このようにして、開かれたイカＢに入れる切れ目Ｍの切り込み深さを選択し、図１５に示すように、押え枠体３が斜め起立姿勢で開かれている状態で、まな板２の上に開かれたイカＢを載せる。

次に、ヒンジ軸１３に巻装されているパネ材２０によって斜め起立姿勢に保たれている押え枠体３の両側いずれか一方の杆材３−１の開放端側を掴んで、押え枠体３をまな板２に沿わせるように回動させて、まな板２の上に載せられているイカＢを、線材２１ａによって挟み込み押えるように押え枠体３を閉じる。
このとき、押え枠体３が斜め起立姿勢からまな板２に沿う水平姿勢になる直前（手前）まで回動されてきたときに、押え枠体３の線材２１ａがまな板２の触れると、まな板２はバネ部材８に抗して下方へ沈む（逃げる）ように動く。これにより、まな板２に沿う平行度が保たれ、また、イカＢの肉身の厚さが厚い場合においても、接触によるイカＢへのダメージが緩和される。

まな板２に沿うように押え枠体３を回動させた時点で、機台１に備えられている掛止手段１１の軸部材１１ａを押え枠体３の連結部材３−３の縁部に係合させて押え枠体３の水平姿勢を保持させる（図１および図１６参照）。
この状態で、図１６に示すように、往動始端側に戻されているカッタ保持体４のカッタ保持ケース４−２を、スライド部材４−１に備えられている操作ハンドル２７によって往動方向（矢印Ｘ方向）に移動させる。このとき、図１６に示すように、ガイド溝１７から離脱された状態にある支持ローラ３１は、カッタ保持ケース４−２の往動開始とともにガイド溝１７内に係合されてカッタ保持ケース４−２の移動に伴いガイド溝内１７を転動する（図３参照）。
これにより、カッタ支持体６に並列状に備えられているカッタナイフ５の刃先５ａがイカＢにあたり、切れ目Ｍを入れるときの切り込み負荷がカッタ保持ケース４−２の開口部側に作用しても、カッタ保持ケース４−２の開口部側の浮き上りはガイド溝１７への支持ローラ３１の係合によって規制される。つまり、支持ローラ３１がガイド溝１７内を転動（走行）している区間では、ヒンジ軸３０を回動支点とするカッタ保持ケース４ー２の浮き上りが規制されることとなり、まな板２に載せられたイカＢには、選択された切り込み深さとカッタ支持体６に支持されている多数枚のカッタナイフ５による切り込み間隔で切れ目Ｍが入れられる（図１８および図１９参照）。

このようにして、カッタ保持ケース４−２が往動方向の移動限までスライド移動されてくると、図１７に示すように、押え枠体３の枠材３−１に備えられているストッパー部材２５に対してスライド部材４−１が受け止められることによってカッタ保持ケース４−２の移動が止められるとともに、支持ローラ３１はガイド溝１７から離脱される。
これにより、切れ目Ｍが入れられたイカＢをまな板２の上から取り出すために、軸部材１１ａによる押え枠体３の係合状態を解除し、押え枠体３の杆材３−１を掴んで、図１５に示すように、斜め起立姿勢まで回動させるように押え枠体３を回動させる。
このとき、押え枠体３はヒンジ軸１３に巻装されているバネ材２０の弾発力によって斜め起立姿勢まで回動されて、当該斜め起立姿勢に保たれるとともに、図１５に二点鎖線で示す斜め位置まで押え枠体３が回動されると、カッタ保持体４は自重で往動始端側へと自動的に戻される（図１５の実線の状態）。
以後、前記した操作手順を繰り返すことによって、まな板２の上の載せられたイカＢに、選択された切り込み深さと切り込み間隔で切れ目Ｍを入れる加工を継続することができる。

次に、開かれたイカＢに切断線Ｎを入れる加工について説明する。
第１の突出変更部材４８ａと第２の突出変更部材４８ｂとを、図１４の（ｃ）に示すように、カッタ保持ケースに対して差し替えセットする。これにより、押え枠体３のカッタ突出隙間２１（線材２１ａ）からまな板２の方向に向けて突出させるカッタナイフ５の刃先５ａの突出量Ｌを、例えば、浅い切れ目を入れるときの突出量Ｌ１から切断線Ｎを入れることができる突出量Ｌ３に変更することができる。
このようにして、切れ目Ｍを入れる状態から切断線Ｎを入れる状態に第１の突出変更部材４８ａと第２の突出変更部材４８ｂとを組み合わせて、以後は前記した操作手順を行うことで、まな板２の上に載せられたイカＢに切断線Ｎを入れる加工をおこなうことができる。
このとき、切れ目Ｍが入れられたイカＢを使用し、切れ目Ｍの入れられた方向に対して直交させた方向に切断線Ｎが入れられるように、切れ目Ｍが入れられているイカＢをまな板２の上に載せてカッタ保持ケース４−２を往動方向にスライド移動させることにより、切れ目Ｍと直交させた方向でカッタ支持体６に支持されている多数枚のカッタナイフ５による切り込み間隔の切断線ＮをイカＢに入れられることができる（図１９の（ｂ）参照）。

そして、本実施形態に係る加工装置は、図１１に示すように、カッタ保持ケース４−２の下向き開口部を斜め上方に向けるように、カッタ保持ケース４−２を回動させた状態で、例えば、図９に示す２ｍｍの間隔でカッタナイフ５を並列状に備えているカッタ支持体６に替えて、図１２に示す４ｍｍ〜６ｍの間隔でカッタナイフ５を並列状に備えているカッタ支持体６をカッタ保持ケース４−２に、突出変更部材４８を用いて保持させることで、開かれたイカＢに２ｍｍの切り込みピッチで切れ目Ｍを入れた後に、この切れ目Ｍの切り込み方向と直交させた方向に４ｍｍ〜６ｍｍの切り込みピッチで切れ目Ｍ又は切断線Ｎ（図１９の（ｂ）参照）を入れるなどの切り込みピッチを変えた加工を行うことができる。

さらに、本実施形態に係る加工装置Ａは、切れ目Ｍ、切断線Ｎを入れる加工を継続することによって、カッタナイフ５の刃先５ａが磨耗し、切れが悪くなった場合には、図８に示すように、カッタ支持軸３７をカッタ支持部６から引き抜くことで、カッタ支持部６に対するカッタナイフ５の支持状態が解除されて、カッタナイフ５をカッタ支持部６から取り外すことができ、切れが悪くなった刃先５ａ側を折れ線３６から折る（カットする）ことができる（図１０の（ｂ）参照）。
そして、折れ線３６から折られた長さに合わせて各カッタナイフをまな板の方向に向けて突出させるように先進させるとともに、各スペーサ部材、そしてカッタ支持部の両側板にそれぞれ開口されている調整孔を選択し、この調整孔の軸芯上に各カッタナイフの支持孔を位置合わせさせた後に、カッタ支持軸をカッタ支持部の両側板の調整孔間にわたり挿通させることで、カッタナイフをカッタ支持体に対して移動不能に支持させることができる（図１０（ａ）の状態から（ｂ）の状態）。
これにより、新規の刃先５ａを用いて切れ目Ｍや切断線Ｎを入れる加工を継続して行うことができる。つまり、カッタナイフ５全体を新規のものと取り替えることなく加工を継続することができる。

このように構成されている本実施形態に係る加工装置Ａによれば、カッタナイフ５の刃先５ａをまな板２の方向に向けて突出させるためのカッタ突出隙間２１は、押え枠体３の短辺両側にわたり張架されている多数本の線材２１ａの間に確保されるように構成されていることで、図１８に示すように、イカＢに切れ目Ｍを入れるときにカッタナイフ５の刃先５ａが切り入れられているイカＢに肉身部分は、カッタ突出隙間２１より広く略ハの字形状を呈している線材の間の空間部に逃げる。
また、図１および図３に示すように、まな板２は、機台１の上に弾発部材８によって載置されており、このまな板２との共同で開かれたイカＢを挟み込むための押え枠体３の押え面は一方向に張架されている多数本の線材２１ａによって構成されていることで、開かれたイカＢを必要以上の力で挟み込むことはない。つまり、肉身の目減りなどに影響を与えるような挟み力でイカＢを挟み込むことはない。

また、図１１に示すように、カッタナイフ５を備えているカッタ支持体６を、カッタ保持体４のカッタ保持ケース４−２に対して簡単に取替えセットすることで行うことができる構成としていることで、まな板２に載せられた開かれたイカＢを、イカソーメンや刺身などに加工するときに、それらの加工に応じた切り込みピッチの切り目Ｍや切断線Ｎなどを入れる加工を行うことができる１台二役、三役の加工装置Ａとして活用することができる。
しかも、カッタ支持体６をカッタ保持ケース４−２から取り外して、カッタナイフ５を水洗いする。そして、まな板２を機台１から取り外して、深溝１６ａと浅溝１６ｂからなる滑り止め１６などを水洗いするなどのメンテナンスなどを行うことができる構成としていることで、衛生面などにおける取扱い性においても優れているなどの効果を期待することができる。

なお、本発明の実施形態の具体的な構成は、前記した実施形態に限られるものではなく、請求項１から請求項７に記載の本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更などがあっても本発明に含まれるものである。
例えば、カッタナイフ５をカッタ支持部６に対して係脱自在に支持させるためにカッタ
前進調整手段のカッタ支持軸３７を挿通させるカッタ支持部６の両側ブロック板４２、そして、各スペーサ部材６−１に設ける調整孔４６に変えて、カッタ支持軸３７の太さ（外径）にて上向きの略Ｕ字状に開口させて調整部とすることができる。
これにより、磨耗により切れが悪くなった刃先５ａ側を折れ線３６から折るときに、カッタ支持軸３７をカッタ支持部６から引き抜くことなく、カッタ支持軸３７に各カッタナイフ５を挿通させた支持状態で、各カッタナイフ５をカッタ支持軸３７とともにカッタ支持部６から取り外すことができる。
つまり、ネジ止めされているカッタ支持部６の上面板４０を取り外すことで、カッタ支持部６から各カッタナイフ５をカッタ支持軸３７とともに取り外すことができる。そして、各カッタナイフ５をカッタ支持部６に戻すときにも、全てのカッタナイフ５を一同に各スペーサ部材６−１の間に介在させるように位置合せさせながらカッタ支持部６に収めて移動不能に支持させることができる。

本発明の実施形態に係るイカの加工装置を示す縦断側面図である。 同加工装置を示す平面図である。 一部を省略して示す同加工装置の縦断拡大図である。 本実施形態に係る機台を示す斜視図である。 本実施形態に係るまな板を示す斜視図である。 本実施形態に係る押え枠体を示す斜視図である。 本実施形態に係るカッタ保持体を示す斜視図である。 本実施形態に係るカッタ支持体の一部を分解して示す斜視図である。 同カッタ支持体を組み立てた状態を示す斜視図である。 同カッタ支持体を拡大して示す縦断側面図であり、（ａ）は、最後尾の調整孔にカッタ支持軸を挿通させてカッタナイフを移動不能に支持させた状態を示し、（ｂ）は、最後尾から２番目の調整孔にカッタ支持軸を挿通させてカッタナイフを移動不能に支持させた状態を 同カッタ支持体をカッタ保持ケースに対して抜き差し脱着するときの状態を示す部分拡大断面図である。 カッタナイフの並列間隔を変えるための他の実施形態を示す同カッタ支持体の斜視図である。 本実施形態に係る突出変更部材の各形態をそれぞれ示す斜視図であり、（ａ）は、第１の突出変更部材を示し、（ｂ）は、第２の突出変更部材を示し、（ｃ）は、第３の突出変更部材を示し、（ｄ）は、第４の突出変更部材を示す。 同各形態の突出変更部材を、カッタナイフの刃先の突出量の変更に合わせてカッタ保持ケースに差し込みセットしたときの状態をそれぞれ示す要部の拡大断面図であり、（ａ）は、浅い切り込み深さの切れ目を入れるときの状態を示し、（ｂ）は、深い切り込み深さの切れ目を入れるときの状態を示し、（ｃ）は、切断線を入れるときの状態を示す。 押え枠体を斜め起立姿勢に回動させたときの状態を示す側面図である。 斜め起立姿勢の押え枠体をまな板に沿う水平姿勢に回動させたときの状態を示す側面図である。 カッタ保持ケースを往動始端から往動方向の移動限までスライド移動させた状態を示す側面図である。 イカに切れ目を入れているときの状態を拡大して示す要部に縦断面図である。 切り込み加工されたイカを示す平面図であり、（ａ）は、切れ目が入れられたイカを示し、（ｂ）は、切れ目が入れられたイカに、直交する方向の切断線が入れられたイカを示す。

符号の説明

Ａ 加工装置
１ 機台
２ まな板
３ 押え枠体
４ カッタ保持体
４−１ スライド部材
４−２ カッタ保持ケース
５ カッタナイフ
５ａ 刃先
６ カッタ支持体
６−１ スペーサ部材
６−２ カッタ支持部
７ 支持ピン
８ 弾発部材
１１ 掛止手段
１６ 滑り止め
１６ａ 深溝
１６ｂ 浅溝
１７ ガイド溝
２１ カッタ突出隙間
２１ａ 線材
２７ 操作ハンドル
３５ 軸挿通孔
３６ 折れ線
３７ カッタ支持軸（カッタ前進調整手段）
３８ 支持孔
４６ 調整孔（カッタ前進調整手段）
４７ 突出変更軸部
４８ 突出変更部材
Ｂ イカ
Ｍ 切れ目
Ｎ 切断線

Claims (7)

1. 平面視で略長方形状に形成されている機台と、
   この機台の上に載置されるまな板と、
   このまな板を跨いで、前記機台の長手方向にスライド往復動するように取り付けられるカッタ支持体と、を備え、
   前記カッタ支持体は、前記機台の短手方向に微小の間隔をおいて多数枚のカッタナイフを並列状に備え、前記まな板に沿って往動方向へスライド移動されることによって、前記まな板の上に載せられる開かれたイカに、前記カッタナイフにより切れ目などを入れるように構成されているイカの加工装置であって、
   前記機台の短辺一側に回動自在に取り付けられて、前記まな板の上に載せられる開かれたイカを、前記まな板との協同で挟み込むように押えるための押え枠体と、
   この押え枠体にスライド往復動可能に取り付けられるカッタ保持体と、
   前記カッタナイフの刃先を前記まな板の方向に向けて突出させた状態で、前記カッタ保持体に保持させる前記カッタ支持体と、を備え、
   前記押え枠体は、前記機台と略同じ程度の大きさを有する平面視形状に形成されているとともに、前記カッタナイフの刃先を前記まな板の方向に向けて突出させるための多数のカッタ突出隙間を、前記スライド往復動方向の略全長にわたり、かつ、当該スライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて備え、
   前記カッタ保持体は、前記まな板を跨ぐ前記押え枠体の両側にスライド可能にそれぞれ取り付けられる一対のスライド部材と、
   この一対のスライド部材の間に取り付けられて、前記カッタナイフの刃先を前記カッタ突出隙間から前記まな板の方向に向けるように、前記カッタ支持体を抜き差し脱着可能に保持させるためのカッタ保持ケースと、
   このカッタ保持ケース内への前記カッタ支持体の前記抜き差し方向へのスライドによって、前記カッタナイフの刃先を、前記カッタ突出隙間から前記まな板の方向に向けて突出させる突出量を変更するための突出変更部材と、を備え、
   さらに、前記一対のスライド部材の一方または双方に、調理者が手動により前記カッタ保持ケースを往動方向に向けてスライド移動させるための操作ハンドルを備えていることを特徴するイカの加工装置。
2. 前記カッタナイフは、適宜の長さと微小の板厚を有する帯板形状に形成されているとともに、長辺一側縁に沿うように刃先を備え、かつ、長手方向に適宜の間隔をおいて短手方向にわたるように形成されている折れ線を備えていることを特徴する請求項１に記載のイカの加工装置。
3. 前記カッタ支持体は、前記多数枚のカッタナイフを微小の間隔をおいて並列させるためスペーサ部材と、このスペーサ部材を介して取り付け支持させるためのカッタ支持部と、を備え、
   前記カッタ支持部は、前記カッタ保持ケース内に抜き差し脱着可能に収められるように形成されているとともに、前記カッタナイフのカッタ前進調整手段を備え、
   このカッタ前進調整手段は、前記カッタナイフの先側が前記折れ線から折られたときに、折られた長さ分に合わせて前記カッタナイフを前記まな板の方向に向けて前進させることができるように、前記カッタ支持部に対する前記カッタナイフの支持状態を解除し、かつ、前記カッタナイフを前進させた後に、該カッタナイフを移動不能に前記カッタ支持部に対して支持させるように形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のイカの加工装置。
4. 前記カッタ保持ケースは、前記一対のスライド部材の間にわたる方向に長い平面視で略長方形状で、長辺一側を開口させた略扁平箱型形状に形成され、閉鎖されている長辺他側が前記一対のスライド部材の間にわたり回動自在に取り付けられているとともに、前記開口部側における短辺両側には支持ローラをそれぞれ備えてなり、
   前記まな板の両側には、前記カッタ保持ケースが前記まな板に沿ってスライド往復動するときに、前記支持ローラを内在させて前記カッタ保持ケースの浮き上がりを規制するためのガイド溝をそれぞれ備え、
   このガイド溝は、前記カッタ保持ケースを往動方向の移動限まで移動させたときに、前記支持ローラが離脱するように、前記まな板の両側の所定の区間において備えられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか1項に記載のイカの加工装置。
5. 前記カッタ突出隙間は、前記スライド往復動方向で、当該スライド往復動方向に対して直交する方向に微小の間隔をおいて、前記押え枠体の短辺両側の間にわたり張架させて備えられる多数本の線材のそれぞれの間に形成されていることを特徴する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のイカの加工装置。
6. 前記機台の短辺他側には、前記まな板に沿うように前記押え枠体を回動させたときに、該押え枠体を前記まな板と略平行に保つための掛止手段が備えられていることを特徴する請求項１から請求項５のいずれか1項に記載のイカの加工装置。
7. 前記まな板は、開かれたイカが載せられる表面に、イカの移動を防ぐための滑り止めを備え、かつ、前記機台の上に、弾発部材を介して載置されていることを特徴する請求項１から請求項６のいずれか1項に記載のイカの加工装置。

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