JP2009091207A - Concrete block manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリートブロックの製造方法に関し、さらに詳しくは、低コストで、色鮮やかかつ汚れ難いコンクリートブロックを製造することができるコンクリートブロックの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a concrete block, and more particularly, to a method for manufacturing a concrete block that can manufacture a concrete block that is low-cost, colorful and resistant to contamination.
従来、色鮮やかなコンクリートブロックは、結合材として白色セメントが用いられているとともに、着色剤として無機系顔料が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、白色セメントの価格は、普通ポルトランドセメントの３倍程と高価であるばかりではなく、コンクリートブロックを色鮮やかに着色しても、カビや白華などにより、その表面が汚れてしまい、外観を損ねるという問題があった。 However, the price of white cement is not only about three times as expensive as ordinary Portland cement, but even if the concrete block is colorfully colored, its surface becomes dirty and becomes appearance due to mold and white flower. There was a problem of losing.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、低コストで、色鮮やかかつ汚れ難いコンクリートブロックを製造することができるコンクリートブロックの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: It aims at providing the manufacturing method of the concrete block which can manufacture the concrete block which is low-cost and colorful and is hard to get dirty.
本発明のコンクリートブロックの製造方法は、結合材と骨材とを含み、前記結合材が３０重量％以上の高炉スラグ微粉末を含有するコンクリート素材を打設してコンクリートブロックを成形する工程と、前記コンクリートブロックの表面に意匠加工を施す工程と、前記コンクリートブロックの意匠加工面を酸化処理する工程と、を有することを特徴とする。 The method for producing a concrete block of the present invention includes a step of forming a concrete block by placing a concrete material containing a binder and an aggregate, wherein the binder contains blast furnace slag fine powder of 30% by weight or more, It has the process of performing the design process on the surface of the said concrete block, and the process of oxidizing the design process surface of the said concrete block, It is characterized by the above-mentioned.
前記結合材における高炉スラグ微粉末の含有率が７０重量％以上であることが好ましい。 It is preferable that the content of the blast furnace slag fine powder in the binder is 70% by weight or more.
前記酸化処理は、前記意匠加工面への酸化剤を含む液の吹き付けにより行うことが好ましい。 The oxidation treatment is preferably performed by spraying a liquid containing an oxidizing agent onto the design processed surface.
また、前記酸化処理は、前記意匠加工面への酸化剤とフッ素系撥水剤を含む混合液の吹き付けにより行うことが好ましい。 The oxidation treatment is preferably performed by spraying a mixed liquid containing an oxidizing agent and a fluorine-based water repellent on the processed surface of the design.
また、前記酸化処理は、前記意匠加工面への酸化剤とフッ素系撥水剤とイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含む混合液の吹き付けにより行うことが好ましい。 The oxidation treatment is preferably performed by spraying a mixed liquid containing an oxidant, a fluorine-based water repellent, and an antibacterial / antifungal agent mainly composed of an imidazole to the processed surface of the design.
前記結合材における高炉スラグ微粉末の含有率が９０重量％を超える場合、前記結合材にアルカリ金属水酸化物を添加することが好ましい。 When the content of fine blast furnace slag powder in the binder exceeds 90% by weight, it is preferable to add an alkali metal hydroxide to the binder.
前記コンクリートブロックを成形する工程の後、前記コンクリートブロックを促進養生する工程を有することが好ましい。 It is preferable to have a step of accelerating and curing the concrete block after the step of forming the concrete block.
本発明者等は、コンクリート素材を構成する結合材における高炉スラグ微粉末の含有量が多くなるほど、また、このようなコンクリート素材を用いて打設してなるコンクリートブロックの促進養生を行うほど、コンクリートブロック内部は青色を呈するようになり、これは、高炉スラグ微粉末に含まれる硫黄成分がセメント中の酸化物と反応して硫黄塩となって、この硫黄塩が発色することに起因していることを見出した。 The inventors of the present invention, the more the content of the blast furnace slag fine powder in the binder constituting the concrete material increases, and the more the accelerated curing of the concrete block cast using such a concrete material, the more concrete The inside of the block becomes blue, which is caused by the sulfur component contained in the blast furnace slag fine powder reacting with the oxide in the cement to form a sulfur salt, and this sulfur salt is colored. I found out.
そこで、本発明のコンクリートブロックの製造方法によれば、結合材と骨材とを含み、前記結合材が３０重量％以上の高炉スラグ微粉末を含有するコンクリート素材を打設してコンクリートブロックを成形する工程と、前記コンクリートブロックの表面に意匠加工を施す工程と、前記コンクリートブロックの意匠加工面を酸化処理する工程と、を有するので、意匠加工面の青色を短時間に消失させることができるから、低コストで、色鮮やかかつ汚れ難いコンクリートブロックを製造することができる。 Therefore, according to the method for producing a concrete block of the present invention, a concrete block is formed by placing a concrete material containing a binder and an aggregate, the binder containing 30% by weight or more of blast furnace slag fine powder. Since the process of performing the design process on the surface of the concrete block and the process of oxidizing the design process surface of the concrete block, the blue color of the design process surface can be eliminated in a short time. It is possible to produce a concrete block that is low in cost, colorful and resistant to dirt.
本発明のコンクリートブロックの製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
The best mode of the method for producing a concrete block of the present invention will be described.
This embodiment is specifically described for better understanding of the gist of the invention, and does not limit the present invention unless otherwise specified.
本発明のコンクリートブロックの製造方法は、結合材と骨材とを含み、前記結合材が３０重量％以上の高炉スラグ微粉末を含有するコンクリート素材を打設してコンクリートブロックを成形する工程と、前記コンクリートブロックの表面に意匠加工を施す工程と、前記コンクリートブロックの意匠加工面を酸化処理する工程と、を有するコンクリートブロックの製造方法である。 The method for producing a concrete block of the present invention includes a step of forming a concrete block by placing a concrete material containing a binder and an aggregate, wherein the binder contains blast furnace slag fine powder of 30% by weight or more, It is the manufacturing method of the concrete block which has the process of performing the design process on the surface of the said concrete block, and the process of oxidizing the design process surface of the said concrete block.
コンクリート素材は、結合材、骨材および水を所定の割合で含む混合物を、ミキサーなどの混練装置により練り混ぜたものである。 The concrete material is obtained by kneading a mixture containing a binder, aggregate, and water in a predetermined ratio by a kneading device such as a mixer.
高炉スラグ微粉末は、銑鉄を製造する際の副生成物であり、潜在水硬性などの性質を有するため、コンクリートの混和材料や混合セメント（高炉セメント）として用いられるものである。
このような高炉スラグ微粉末としては、価格が低いことから比表面積４０００ｃｍ２／ｇのものが好ましく、より初期強度を高めたい場合には比表面積６０００ｃｍ２／ｇのものが好適であり、比表面積８０００ｃｍ２／ｇのものがさらに好適である。なお、比表面積４０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ微粉末の市場価格は、概ね白色セメントの１／４であるので好ましい。
Blast furnace slag fine powder is a by-product in the production of pig iron and has properties such as latent hydraulic properties and is therefore used as a concrete admixture or as a mixed cement (blast furnace cement).
Such blast furnace slag, preferably has a specific surface area of 4000 cm 2 / g because the price is low, if desired to increase more initial strength is preferable that a specific surface area of 6000 cm 2 / g, a specific surface area The one of 8000 cm 2 / g is more preferable. In addition, the market price of the blast furnace slag fine powder having a specific surface area of 4000 cm 2 / g is preferable because it is about ¼ of white cement.
また、結合材における高炉スラグ微粉末の含有率は３０重量％以上であり、７０重量％以上かつ１００重量％以下であることが好ましい。
結合材における高炉スラグ微粉末の含有率を３０重量％以上とした理由は、結合材が３０重量％以上の高炉スラグ部粉末を含み、その他の結合材として、例えば、白色セメントを用いれば、結合材における高炉スラグ微粉末以外のセメント成分の含有率が小さくなるとともに、コンクリートブロックに白華が極めて発生し難くなり、非常に鮮やかな色のコンクリートブロックが得られるからである。
Moreover, the content rate of the blast furnace slag fine powder in a binder is 30 weight% or more, and it is preferable that they are 70 weight% or more and 100 weight% or less.
The reason why the content of the blast furnace slag fine powder in the binder is 30% by weight or more is that if the binder contains blast furnace slag part powder of 30% by weight or more and, for example, white cement is used as the other binder, This is because the content of the cement component other than the blast furnace slag fine powder in the material is reduced, and the white block is hardly generated in the concrete block, so that a very vivid color concrete block can be obtained.
ここで、白華とは、セメント成分に含まれるアルカリ性の灰汁が、コンクリートブロックの表面に析出して、その外観を損ねることである。この白華の主成分は、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）であり、発生の主な要因としては、セメントの主成分の酸化カルシウム（ＣａＯ）が水や炭酸ガスと反応して析出するものである。なお、普通ポルトランドセメントにおける酸化カルシウムの含有率は６５重量％程度であるのに対し、高炉スラグ微粉末における酸化カルシウムの含有率は４０重量％程度と非常に少ない。したがって、本発明では、結合材として高炉スラグ微粉末を用いることにより、白華の発生を抑制することができる。 Here, “white flower” means that alkaline lye contained in the cement component is deposited on the surface of the concrete block to impair its appearance. The main component of this white flower is calcium carbonate (CaCO 3 ), and the main factor of generation is that calcium oxide (CaO), which is the main component of cement, reacts with water and carbon dioxide and precipitates. The content of calcium oxide in ordinary Portland cement is about 65% by weight, whereas the content of calcium oxide in the blast furnace slag fine powder is as low as about 40% by weight. Therefore, in this invention, generation | occurrence | production of white flower can be suppressed by using blast furnace slag fine powder as a binder.
ここで、一般的なコンクリート構造物（成形物）に用いられる結合材に含まれる高炉セメントとしては、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定される高炉セメントＡ種、高炉セメントＢ種、高炉セメントＣ種などが挙げられる。そして、これらの高炉セメントの結合材における含有率は、高炉セメントＡ種が５重量％〜３０重量％、高炉セメントＢ種が３０重量％〜６０重量％、高炉セメントＣ種が６０重量％〜７０重量％である。 Here, examples of the blast furnace cement included in the binder used for a general concrete structure (molded product) include blast furnace cement type A, blast furnace cement type B, and blast furnace cement type C as defined in JIS R 5210. It is done. The content of these blast furnace cements in the binder is 5% to 30% by weight for blast furnace cement A, 30% to 60% by weight for blast furnace cement B, and 60% to 70% for blast furnace cement C. % By weight.
また、普通ポルトランドセメントの明度が５２程度、高炉セメントＢ種の明度が５９程度、高炉セメントＣ種の明度が６５程度であるのに対し、高炉スラグ微粉末の明度は８８程度と非常に高い。したがって、本発明のように、結合材における高炉スラグ微粉末の含有率は３０重量％以上、好ましくは７０重量％以上かつ１００重量％以下であれば、低コストで、色鮮やかなコンクリートブロックが得られる。 In addition, the brightness of ordinary Portland cement is about 52, the brightness of blast furnace cement type B is about 59, and the brightness of type B blast furnace cement C is about 65, whereas the brightness of blast furnace slag fine powder is very high, about 88. Therefore, as in the present invention, when the content of the blast furnace slag fine powder in the binder is 30% by weight or more, preferably 70% by weight or more and 100% by weight or less, a colorful concrete block can be obtained at low cost. It is done.
また、結合材における高炉スラグ微粉末の含有率が９０重量％を超える場合、特に結合材における高炉スラグ微粉末の含有率が１００重量％である場合、結合材に水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物を添加することが好ましい。
高炉スラグ微粉末は、アルカリ刺激のもとで固化する性質（潜在水硬性）を有するため、高炉スラグ微粉末以外の結合材の割合が低くなると、十分に固化しないため、結合材にアルカリ金属水酸化物を添加する。
Further, when the content of the blast furnace slag fine powder in the binder exceeds 90% by weight, particularly when the content of the blast furnace slag fine powder in the binder is 100% by weight, an alkaline metal water such as sodium hydroxide is used as the binder. It is preferable to add an oxide.
Since the blast furnace slag fine powder has the property to solidify under alkali stimulation (latent hydraulic property), if the ratio of the binder other than the blast furnace slag fine powder is low, it does not solidify sufficiently. Add oxide.
また、アルカリ金属水酸化物を添加する割合（添加率）は、コンクリート素材を１００重量部とした場合、アルカリ金属水酸化物が０．０５重量部〜１．０重量部であることが好ましい。
コンクリート素材１００重量部に対するアルカリ金属水酸化物の添加率が０．０５重量部未満では、コンクリートの固化が不十分で、十分な強度が得られない。一方、コンクリート素材１００重量部に対するアルカリ金属水酸化物の添加率が１．０重量部を超えると、コストが上がるだけでなく、アルカリ骨材反応を引き起こす要素となり得るので、コンクリートの耐久性に不具合を生じかねない。
Moreover, it is preferable that an alkali metal hydroxide is 0.05 weight part-1.0 weight part about the ratio (addition rate) which adds an alkali metal hydroxide when a concrete raw material is 100 weight part.
If the addition rate of the alkali metal hydroxide with respect to 100 parts by weight of the concrete material is less than 0.05 parts by weight, the concrete is not sufficiently solidified and sufficient strength cannot be obtained. On the other hand, if the addition rate of alkali metal hydroxide with respect to 100 parts by weight of the concrete material exceeds 1.0 part by weight, not only the cost will increase, but it may be an element that causes an alkali-aggregate reaction. May result.
高炉スラグ微粉末以外の結合材としては、白色セメントや普通ポルトランドセメントなどの各種セメント、消石灰などから選択される１種または２種以上が用いられる。
骨材としては、砂、砂利、砕砂、砕石、各種スラグなどが用いられる。
As the binder other than the blast furnace slag fine powder, one or more selected from various cements such as white cement and ordinary Portland cement, slaked lime, and the like are used.
As the aggregate, sand, gravel, crushed sand, crushed stone, various slags and the like are used.
また、コンクリート素材には、上記の材料以外にも、ＡＥ剤や減水剤などの混和剤や、酸化クロム、酸化鉄、ベンガラ、酸化チタンなどの着色剤が添加されていてもよい。 In addition to the above materials, admixtures such as AE agents and water reducing agents, and colorants such as chromium oxide, iron oxide, bengara, and titanium oxide may be added to the concrete material.
骨材としては、川砂などの天然骨材、岩石や玉石を破砕して得られる砕石、砕砂などから選択される１種または２種以上が用いられる。 As the aggregate, one or more selected from natural aggregates such as river sand, crushed stone obtained by crushing rocks and cobbles, crushed sand and the like are used.
本発明を、ヒートアイランド対策として、保水性舗装用コンクリートブロックに適用すれば、保水性の機能を長く維持することができる。
保水性の機能を長く維持するためには、骨材は粒径が５ｍｍ以下の粒子からなり、この骨材は粒径が２．５ｍｍ〜５ｍｍの粒子を５重量％以下含有し、かつ、粒径が１．２ｍｍ〜２．５ｍｍの粒子を３０重量％以上４０重量％以下含有することが好ましい。なお、骨材として、材質や密度が異なるものを混合して用いる場合、その粒度別の割合に、容積率を適用する。
このように骨材を、粒径が５ｍｍ以下の粒子からなり、粒径が２．５ｍｍ〜５ｍｍの粒子を５重量％以下含有し、かつ、粒径が１．２ｍｍ〜２．５ｍｍの粒子を３０重量％以上４０重量％以下含有するものとすることにより、コンクリートブロックの保水量および吸水率を向上することができる。具体的には、本発明によって得られたコンクリートブロックの保水量は０．２０ｇ／ｃｍ３以上（社団法人インターロッキングブロック舗装技術協会規格値０．１５ｇ／ｃｍ３以上）、３０分後の吸い上げ高さは９０％以上（社団法人インターロッキングブロック舗装技術協会規格値７０％以上）となる。
また、この骨材において、粒径が２．５ｍｍ〜５ｍｍの粒子の含有率が５重量％を超えると、本発明によって得られたコンクリートブロックの保水量および吸水高さが低下する。また、粒径が１．２ｍｍ〜２．５ｍｍの粒子の含有率が３０重量％未満では、コンクリートブロックの保水量および吸水率が低下する。一方、粒径が１．２ｍｍ〜２．５ｍｍの粒子の含有率が４０重量％を超えると、コンクリートブロックの保水量が増えるものの、吸水率が低下する。
If the present invention is applied to a concrete block for water retention pavement as a heat island countermeasure, the water retention function can be maintained for a long time.
In order to maintain the water retention function for a long time, the aggregate is composed of particles having a particle size of 5 mm or less, and this aggregate contains 5% by weight or less of particles having a particle size of 2.5 mm to 5 mm. It is preferable to contain particles having a diameter of 1.2 mm to 2.5 mm in an amount of 30% by weight to 40% by weight. In addition, when mixing and using aggregates having different materials and densities, the volume ratio is applied to the ratio according to the particle size.
Thus, the aggregate is composed of particles having a particle size of 5 mm or less, contains particles having a particle size of 2.5 mm to 5 mm in 5 wt% or less, and particles having a particle size of 1.2 mm to 2.5 mm. By containing 30% by weight or more and 40% by weight or less, the water retention and water absorption rate of the concrete block can be improved. Specifically, the water retention amount of the concrete block obtained by the present invention is 0.20 g / cm 3 or more (interlocking block pavement technology association standard value 0.15 g / cm 3 or more), the sucking height after 30 minutes The length is 90% or more (interlocking block pavement technology association standard value 70% or more).
Moreover, in this aggregate, when the content rate of particles having a particle size of 2.5 mm to 5 mm exceeds 5% by weight, the water retention amount and the water absorption height of the concrete block obtained by the present invention are lowered. Moreover, if the content rate of the particle | grains with a particle size of 1.2 mm-2.5 mm is less than 30 weight%, the water retention amount and water absorption rate of a concrete block will fall. On the other hand, when the content rate of the particles having a particle size of 1.2 mm to 2.5 mm exceeds 40% by weight, the water retention rate decreases although the water retention amount of the concrete block increases.
また、コンクリート素材の全容積に対する骨材の含有率は４０％以上、７０％以下であることが好ましい。
コンクリート素材の全容積に対する骨材の含有率が４０％未満では、コンクリートブロックの保水量および吸水率が低下する。一方、骨材の含有率が７０％を超えると、コンクリートブロックの保水量が増えるものの、吸水率が低下する。
Moreover, it is preferable that the content rate of the aggregate with respect to the total volume of a concrete raw material is 40% or more and 70% or less.
If the content rate of the aggregate with respect to the total volume of a concrete material is less than 40%, the water retention amount and water absorption rate of a concrete block will fall. On the other hand, when the aggregate content exceeds 70%, the water retention rate of the concrete block increases, but the water absorption rate decreases.
また、保水性、吸水性は骨材の粒度のみならず、コンクリート素材における単位結合材量や単位水量も大きく関係している。単位結合材量、単位水量が過剰であると、セメントペースト分が骨材間を埋めてしまい、保水率、吸水率ともに低下する。一方、単位セメント量、単位水量が過小であると、保水性、吸水性は向上する傾向にあるが、セメントペーストの結合力が低下し、強度低下を招く。したがって、本発明にあっては、コンクリート素材は、単位結合材量を２５０ｋｇ／ｍ３以上、５５０ｋｇ／ｍ３以下、単位骨材量を１４００ｋｇ／ｍ３以上、１８００ｋｇ／ｍ３以下、単位水量を６０ｋｇ／ｍ３以上、１２０ｋｇ／ｍ３以下の範囲で含むことが好ましい。
通常のコンクリートの単位水量は１５０ｋｇ／ｍ３前後であるが、本発明では、コンクリート素材の単位水量を６０ｋｇ／ｍ３以上、１２０ｋｇ／ｍ３以下とすることにより、流動性のない、硬練りのコンクリート素材とする。
Water retention and water absorption are greatly related not only to the aggregate particle size but also to the amount of unit binder and unit water in the concrete material. If the unit binder amount and the unit water amount are excessive, the cement paste fills the space between the aggregates, and both the water retention rate and the water absorption rate decrease. On the other hand, if the unit cement amount and the unit water amount are too small, the water retention and water absorption tend to be improved, but the binding strength of the cement paste is lowered, and the strength is lowered. Therefore, in the present invention, the concrete material has a unit binder amount of 250 kg / m 3 or more, 550 kg / m 3 or less, a unit aggregate amount of 1400 kg / m 3 or more, 1800 kg / m 3 or less, and a unit water amount. It is preferable to include in the range of 60 kg / m 3 or more and 120 kg / m 3 or less.
The unit water amount of ordinary concrete is around 150 kg / m 3 , but in the present invention, the unit water amount of the concrete material is set to 60 kg / m 3 or more and 120 kg / m 3 or less, so that there is no fluidity, Use concrete material.
コンクリートブロックが、結合材として高炉スラグ微粉末を３０重量％以上含んでいれば、長期に渡って保水性および吸水性に優れたものとなる。なぜならば、上述のように高炉スラグ微粉末における酸化カルシウムの含有率は非常に少ないので、この酸化カルシウムに起因するカルシウム系水和生成物の生成も非常に少ないから、この水和生成物がコンクリートの微細な空隙を埋めて、毛細管現象が機能しなくなるという不具合が生じることがないからである。 If the concrete block contains 30% by weight or more of blast furnace slag fine powder as a binder, it will be excellent in water retention and water absorption over a long period of time. This is because, as mentioned above, the content of calcium oxide in the blast furnace slag fine powder is very small, and therefore the production of calcium-based hydrated products due to this calcium oxide is very small. This is because there is no problem that the fine gap is filled and the capillary phenomenon does not function.
さらに、コンクリートブロックに保水性および吸水性を付与する場合、コンクリート素材は、イミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含有していてもよい。
イミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤としては、耐アルカリ性のものが用いられる。
コンクリート素材がイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含有していれば、コンクリートブロックの意匠加工面を酸化処理する工程において、後述するように、意匠加工面に対するフッ素系撥水剤を含む混合液の吹き付けや、フッ素系撥水剤と耐アルカリ性の抗菌・防カビ剤を含む混合液の吹き付けを行うことなく、意匠加工面に防汚処理を施すことができる。また、上述のように、骨材の粒径、骨材の粒度分布、コンクリート素材の全容積に対する骨材の含有率、コンクリート素材の単位水量などを調整することにより、コンクリートブロックの保水量および吸水率を向上することができるが、コンクリート素材がイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含有していれば、この保水性能（保水量および吸水率）の耐久性を向上することができる。なぜならば、従来の保水性ブロックは、カビや菌類（死骸や糞も含めて）の繁殖が空隙の目詰まりを引き起こし、毛細管現象が低下するからであり、予めコンクリート素材にイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を添加しておけば、カビや菌類の繁殖を防ぎ、結果として、保水性能の耐久性を向上することができるからである。
Further, when water retention and water absorption are imparted to the concrete block, the concrete material may contain an antibacterial / antifungal agent mainly composed of an imidazole series.
As the antibacterial / antifungal agent mainly composed of imidazole, alkali-resistant ones are used.
If the concrete material contains an antibacterial / antifungal agent containing imidazole as a main component, in the process of oxidizing the design processing surface of the concrete block, as will be described later, a fluorine-based water repellent is applied to the design processing surface. An antifouling treatment can be applied to the design processed surface without spraying the mixed liquid or spraying the mixed liquid containing the fluorine-based water repellent and the alkali-resistant antibacterial / antifungal agent. In addition, as described above, by adjusting the aggregate particle size, aggregate particle size distribution, aggregate content ratio relative to the total volume of the concrete material, unit water volume of the concrete material, the water retention amount and water absorption of the concrete block If the concrete material contains an antibacterial / antifungal agent mainly composed of imidazole, the durability of this water retention performance (water retention amount and water absorption rate) can be improved. . This is because the conventional water-retaining block has fungi and fungi (including dead bodies and feces) that cause clogging of the voids and capillarity is reduced. If the antibacterial / antifungal agent to be added is added, the growth of mold and fungi can be prevented, and as a result, the durability of the water retention performance can be improved.
このようなコンクリート素材を所定形状の型枠内に流し込み、この型枠内にコンクリートブロックを打設した後、脱型してコンクリートブロックを成形する（コンクリートブロック成形工程）。 Such a concrete material is poured into a mold having a predetermined shape, a concrete block is placed in the mold, and then demolded to form the concrete block (concrete block forming step).
コンクリートブロック成形工程の後、蒸気養生設備を用いた蒸気養生により、コンクリートブロックを促進養生する（コンクリートブロック促進養生工程）ことが好ましい。
このようにコンクリートブロックを促進養生すれば、結合材における高炉スラグ微粉末の含有量が多くても、コンクリートブロックの初期強度を増進することができる。
After the concrete block forming step, the concrete block is preferably accelerated and cured by steam curing using a steam curing facility (concrete block accelerated curing step).
If the concrete block is accelerated and cured in this way, the initial strength of the concrete block can be enhanced even if the content of the blast furnace slag fine powder in the binder is large.
養生が完了したコンクリートブロックには、その表面に研磨、切削または割肌などの意匠加工が施される。 The concrete block that has been cured is subjected to a design process such as polishing, cutting, or split skin on its surface.
なお、高炉スラグ微粉末の含有量が多くなるほど、また、促進養生を行うほど、コンクリートブロック内部は青色を呈するようになる。これは、高炉スラグ微粉末に含まれる硫黄成分がセメント中の酸化物と反応して硫黄塩となり、この硫黄塩が発色することに起因していると推定される。したがって、上記のように、養生が完了したコンクリートブロックの表面に意匠加工を施すと、コンクリートブロック内部が露出し、その青色が露呈すると、外観を損ねるという不具合が生じる。しかも、このコンクリートブロック内部の露出面（意匠加工により形成された意匠加工面）の青色は、時間の経過とともに退色するものの、完全に消失するまでには１ヶ月以上もかかってしまい、コンクリートブロックの色の検品や、コンクリートブロックの出荷に大きな支障となる。
図１に、一般的な化粧コンクリートブロック１０と、その意匠加工面１１を示す。
In addition, as the content of the blast furnace slag fine powder increases and the accelerated curing is performed, the inside of the concrete block becomes blue. This is presumed to be caused by the sulfur component contained in the blast furnace slag fine powder reacting with the oxide in the cement to form a sulfur salt, and the sulfur salt is colored. Therefore, as described above, when design processing is performed on the surface of a concrete block that has been cured, the inside of the concrete block is exposed, and when the blue color is exposed, the appearance is impaired. Moreover, although the blue color of the exposed surface inside the concrete block (designed surface formed by design processing) fades with time, it takes more than a month to completely disappear, This is a major obstacle to color inspection and shipment of concrete blocks.
In FIG. 1, the general decorative
そこで、本発明では、コンクリートブロックの意匠加工面を酸化処理する（酸化処理工程）ことにより、意匠加工面の青色を消失させる。
具体的には、コンクリートブロックの意匠加工面に対する酸化処理としては、（１）意匠加工面への過酸化水素、オゾン、過マンガン酸カリウム、次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化剤を含む液の吹き付けにより行う方法、（２）意匠加工面への上記の酸化剤を含む液とフッ素系撥水剤を含む混合液の吹き付けにより行う方法、（３）意匠加工面への上記の酸化剤を含む液とフッ素系撥水剤とイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含む混合液の吹き付けにより行う方法などが挙げられる。
Therefore, in the present invention, the blue color of the design processed surface is eliminated by oxidizing the design processed surface of the concrete block (oxidation process).
Specifically, as an oxidation treatment for the design processing surface of a concrete block, (1) spraying a liquid containing an oxidizing agent such as hydrogen peroxide, ozone, potassium permanganate, sodium hypochlorite onto the design processing surface (2) A method comprising spraying a liquid containing the above oxidant and a fluorine-containing water repellent onto the design processed surface, and (3) a liquid containing the above oxidant on the design processed surface. And a method of spraying a mixed solution containing an antibacterial / antifungal agent mainly composed of fluorinated water repellent and imidazole.
（１）意匠加工面への上記の酸化剤を含む液の吹き付けにより行う方法では、吹き付け装置を用いて、意匠加工面に、上記の酸化剤を含む液を０．１重量％以上含む液を吹き付ける。この際、吹き付ける量は、意匠加工面の単位面積（１ｃｍ２）当たり０．０１ｍｌ〜０．１ｍｌ程度であることが好ましい。
この方法によれば、意匠加工面の青色を短時間（数秒）に消失させることができる。
(1) In the method performed by spraying the liquid containing the above oxidizing agent on the design processed surface, a liquid containing 0.1% by weight or more of the liquid containing the above oxidizing agent is used on the design processing surface using a spraying device. Spray. At this time, the amount to be sprayed is preferably about 0.01 ml to 0.1 ml per unit area (1 cm 2 ) of the design processed surface.
According to this method, the blue color of the design processed surface can be eliminated in a short time (several seconds).
（２）意匠加工面への上記の酸化剤を含む液とフッ素系撥水剤を含む混合液の吹き付けにより行う方法では、（１）の方法と同様の装置を用いて、意匠加工面に、上記の酸化剤を含む液とフッ素系撥水剤を含む混合液を吹き付ける。この際、混合溶液を吹き付ける量は、意匠加工面の単位面積（１ｃｍ２）当たり０．０１ｍｌ〜０．１ｍｌ程度であることが好ましい。 (2) In the method performed by spraying the liquid containing the above oxidizing agent and the fluorine-based water repellent on the design processed surface, using the same device as the method (1), A liquid mixture containing the liquid containing the oxidizing agent and the fluorine-based water repellent is sprayed. At this time, the amount of the mixed solution sprayed is preferably about 0.01 ml to 0.1 ml per unit area (1 cm 2 ) of the design processed surface.
また、この混合溶液における上記の酸化剤を含む液の含有率は、過酸化水素の場合で、０．１重量％以上かつ３５．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは１．０重量％以上かつ１０．０重量％以下である。
上記の酸化剤を含む液の含有率が０．１重量％以上かつ３５．０重量％以下であることが好ましい理由は、上記の酸化剤を含む液の含有率が０．１重量％未満では、意匠加工面の青色を消失させる効果が低下するからであり、一方、上記の酸化剤を含む液の含有率が３５．０重量％を超えると、刺激性が高まるので、取り扱いに注意を要するばかりでなく、コンクリート表面が中和されて変色するからである。また、過酸化水素を含む液は弱酸性であり、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物を混ぜて中性にすると変色も抑えられ呈した青色の脱色も一層の効果が得られる。
Further, the content of the liquid containing the oxidizing agent in the mixed solution is preferably 0.1% by weight or more and 35.0% by weight or less, more preferably 1.0% in the case of hydrogen peroxide. % By weight or more and 10.0% by weight or less.
The reason why the content of the liquid containing the oxidizing agent is preferably 0.1% by weight or more and 35.0% by weight or less is that the content of the liquid containing the oxidizing agent is less than 0.1% by weight. This is because the effect of eliminating the blue color on the processed surface of the design is reduced. On the other hand, if the content of the liquid containing the above oxidizing agent exceeds 35.0% by weight, the irritation is increased, and thus handling is required. This is because the concrete surface is neutralized and discolored. Further, the liquid containing hydrogen peroxide is weakly acidic, and when mixed with an alkali metal hydroxide such as sodium hydroxide to be neutral, discoloration is suppressed, and a further effect of blue decoloration can be obtained.
この方法によれば、意匠加工面の青色を短時間に消失させることができるとともに、意匠加工面に撥水性および撥油性を付与することができる。したがって、意匠加工面におけるカビの発生や、排気ガスの煤汚れの付着などを抑制することができる。さらに、撥水性を付与することにより、酸性雨からコンクリートブロックを保護することができるとともに、コンクリートブロックの表面が長期間アルカリ性を呈するので、カビの繁殖を防止することもできる。 According to this method, the blue color of the design processed surface can be eliminated in a short time, and water and oil repellency can be imparted to the design processed surface. Therefore, generation | occurrence | production of the mold | fungi in a design processing surface, adhesion of the exhaust gas soot dirt, etc. can be suppressed. Furthermore, by imparting water repellency, the concrete block can be protected from acid rain, and the surface of the concrete block exhibits alkalinity for a long period of time, thereby preventing the growth of mold.
なお、本発明では、フッ素系撥水剤の代わりに、防汚効果は低いものの、シリコン系撥水剤なども用いることができる。 In the present invention, a silicon water repellent can be used instead of the fluorine water repellent, although the antifouling effect is low.
（３）意匠加工面への上記の酸化剤を含む液とフッ素系撥水剤とイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含む混合液の吹き付けにより行う方法では、（１）の方法と同様の装置を用いて、意匠加工面に、上記の酸化剤を含む液とフッ素系撥水剤とイミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤を含む混合液を吹き付ける。この際、混合溶液を吹き付ける量は、意匠加工面の単位面積（１ｃｍ２）当たり０．０１ｍｌ〜０．１ｍｌ程度であることが好ましい。 (3) The method according to (1), in which a liquid containing the above oxidizing agent, a fluorine-based water repellent and an antibacterial / antifungal agent mainly composed of an imidazole is sprayed onto the design processed surface. Using the same apparatus as above, a liquid containing the above-mentioned oxidizing agent, a fluorine-based water repellent, and an antibacterial / antifungal agent mainly composed of an imidazole is sprayed onto the design processed surface. At this time, the amount of the mixed solution sprayed is preferably about 0.01 ml to 0.1 ml per unit area (1 cm 2 ) of the design processed surface.
また、この混合溶液における上記の酸化剤を含む液の含有率は、０．１重量％以上かつ３５．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以上かつ３．０重量％以下である。 Further, the content of the liquid containing the oxidizing agent in the mixed solution is preferably 0.1 wt% or more and 35.0 wt% or less, more preferably 0.5 wt% or more and 3.0 wt% or less. % By weight or less.
また、この混合溶液の配合割合は、フッ素系撥水剤が２重量％〜２０重量％、イミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤が０．５重量％〜５．０重量％であることが好ましい。
この混合溶液の配合割合が上記の通りであることが好ましい理由は、意匠加工面への撥水性および撥油性の付与、および、意匠加工面への抗菌・防カビ性の付与を両立することができるからである。
The blending ratio of the mixed solution is 2 to 20% by weight for the fluorine-based water repellent, and 0.5 to 5.0% by weight for the antibacterial / antifungal agent mainly composed of imidazole. It is preferable.
The reason why the mixing ratio of the mixed solution is preferably as described above is that both imparting water repellency and oil repellency to the design processed surface and imparting antibacterial and antifungal properties to the design processed surface. Because it can.
イミダゾール系を主成分とした理由は、この抗菌・防カビ剤は、耐アルカリ性があるからである。 The reason why imidazole is the main component is that this antibacterial and antifungal agent has alkali resistance.
本発明のコンクリートブロックの製造方法によれば、意匠加工面の青色を短時間に消失させることができるとともに、意匠加工面に撥水性および撥油性に加えて、抗菌・防カビ性を付与することができる。したがって、意匠加工面におけるカビの発生や、排気ガスの煤汚れの付着などを抑制することができる。さらに、撥水性を付与することにより、酸性雨からコンクリートブロックを保護することができるとともに、コンクリートブロックの表面が長期間アルカリ性を呈するので、カビの繁殖を防止することもできる。また、撥水性の付与のみでは、抗菌・防カビ性が不十分である場合、イミダゾール系を主成分とする抗菌・防カビ剤により、コンクリートブロックの表面がアルカリ性を呈していても、長期間抗菌・防カビ性を発揮することができる。 According to the method for producing a concrete block of the present invention, the blue color of the design processed surface can be disappeared in a short time, and in addition to the water repellency and oil repellency, the antibacterial and antifungal property is imparted to the design processed surface. Can do. Therefore, generation | occurrence | production of the mold | fungi in a design processing surface, adhesion of the exhaust gas soot dirt, etc. can be suppressed. Furthermore, by imparting water repellency, the concrete block can be protected from acid rain, and the surface of the concrete block exhibits alkalinity for a long period of time, thereby preventing the growth of mold. In addition, when antibacterial and antifungal properties are insufficient only by imparting water repellency, antibacterial and antifungal agents mainly composed of imidazole are used for a long period of time even if the surface of the concrete block is alkaline.・ Anti-fungal property can be demonstrated.
本発明のコンクリートブロックの製造方法は、塀用ブロックや床用ブロックの製造をはじめとして、特に意匠性が要求される用途に用いられるコンクリートブロックの製造に好適に用いられる。また、保水性舗装用コンクリートブロックの製造にも好適に用いられる。 The method for producing a concrete block of the present invention is suitably used for the production of a concrete block used for applications that require a particular design, including the production of slag blocks and floor blocks. Moreover, it is used suitably also for manufacture of the concrete block for water retention paving.
１０・・・化粧コンクリートブロック、１１・・・意匠加工面。 10 ... decorative concrete block, 11 ... design processed surface.
Claims (7)
The method for producing a concrete block according to any one of claims 1 to 6, further comprising a step of accelerating and curing the concrete block after the step of forming the concrete block.
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