JP2009085430A - 管継手及びこれを用いた冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】継手本体と結合部材との間に形成される非気密性の空間部において空気中の水分が凍結し、氷の体積膨張力により配管シール性能及び配管保持機能が損なわれることのないようにした管継手及びこれを用いた冷凍サイクル装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る管継手は、接続すべき接続配管Ｐ２の被接続側装置に取り付けられる継手本体１と、接続すべき接続配管Ｐ２に外装されて継手本体１に結合される結合部材２とを備える。継手本体１又は結合部材２に、継手本体１と結合部材２との接続により両者の間に形成される非気密性の空間部Ｓに対し、外気と連通する氷逃し用連通孔５を設ける。そして、空間部Ｓ内で成長する氷を氷逃し用連通孔５により膨出させて氷の体積膨張による力が増大することを回避する。
【選択図】図１

Description

本発明は、管継手及びこれを用いた冷凍サイクル装置に関し、特に、管継手内部において空気中の水分が凍結することによる配管シール性能の低下を防止する構造に関する。

内部に流体を流す流体管に対し用いられる管継手は、用途に応じ各種の構造のものが存在する。例えば、流体管の中に冷媒が流れる空気調和機等の冷凍サイクル装置においては、従来フレア式管継手が一般的に用いられているが、近年は代替フロンや自然冷媒が利用されるに伴い冷媒の使用圧力が高くなり、食い込み式管継手の応用が研究されている。このような食い込み式管継手としては、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているものがある。また、一般的に使用されているフレア式管継手の代表例として特許文献３を掲げることができる。

図２４は、特許文献１及び２などにより知られている食い込み式管継手の一例を示すものである。食い込み式管継手は、一般的にこの図２４に示すように、継手本体１０１と、結合部材１０２と、フェルール１０３とを備えている。継手本体１０１は、結合部材側、すなわち管接続部１０４の外周に雄ねじ１０５が形成されている。結合部材１０２は、キャップ形状に形成されるとともに、その内部に、この雄ねじ１０５に螺合する雌ねじ１０６と、フェルール１０３を管接続部１０４の端部に押圧する押圧面１０７が形成されている。また、フェルール１０３は、この例では、バックフェルール１０３ａとフロントフェルール１０３ｂとから構成されている。この食い込み式管継手の組立ては、先ず、フェルール１０３の継手本体側端部を、管接続部１０４の端部に形成されたカム面１０８に対向させるとともに、フェルール１０３の結合部材側端部を、結合部材１０２の押圧面１０７に対向させた状態とする。次いで、結合部材１０２の雌ねじ１０６を継手本体１０１の雄ねじ１０５に螺合させる。このようにして、結合部材１０２が継手本体１０１に螺合されることにより、結合部材１０２の押圧面１０７がフェルール１０３を管接続部１０４のカム面１０８に押し付ける。この結果、バックフェルール１０３ａとフロントフェルール１０３ｂとが各々相互協働して配管１０９に食い込んで、配管１０９の抜け止めを図るとともに、高いシール性能が得られるようにしたものである。

図２５は、特許文献３により知られているフレア式管継手を示すものである。このフレア式管継手は、図２５に示すように、継手本体２０１と結合部材（フレアナット）２０２とからなる。継手本体２０１は、先端の接続端部にフレア受面２０４を備え、その後方の大径部２０５の外周に結合部材２０２を螺合する雄ねじ２０６が形成されている。結合部材２０２は、内部に略円柱状の空間を有し、この空間の内周面に雄ねじ２０６に螺合する雌ねじ２０７を備えている。また、結合部材２０２の空間の突き当り内面に、配管２０３の接続端部に形成したフレア部２０８を押圧するためのフレア圧接面２０９が形成されている。そして、このフレア圧接面２０９により、配管２０３のフレア部２０８が前記フレア受面２０４に圧接されることにより、継手本体１０１と配管２０３とが接続される。
特開２００３−７４７６９号公報 特開２００５−３６９４７号公報 特開平５−１５８７８１号公報、図６、図７

ところが、上記食い込み式管継手においては、結合部材１０２が締結されて配管１０９が接続された状態においてフェルール１０３の外周側に生じる空間部１１０は、図２４に破線矢印で示す外気侵入通路１１１により外気に連通されており、非気密性である。ここでいう外気侵入通路１１１は、管接続部１０４の雄ねじ１０５と結合部材１０２の雌ねじ１０６との螺合部を通じて空間部１１０を管継手周辺の外気に連通する通路をいう。また、接続後の食い込み式管継手は、冷媒等の流体の温度変化とともに管継手自体の温度が変化する。このため、管継手の温度が低下したときに、非気密性の空間部１１０の空気中の水分が結露し、これに伴い前述の外気侵入通路１１１を経て、外部の空気中の水分が管継手の内部に浸入し、水分の結露量が増加する。また、流体温度の変化や外気温度の変化により管継手の温度が零度以下になると、空間部１１０内等において結露水や空気中の水分が凍結し、凍結量が時間の経過とともに増大する。そして、空間部１１０内に氷が充満すると、氷の体積膨張による力がフェルール１０３やカム面１０８を形成する部材に作用し始め、時間の経過とともに大きくなる。この結果、これら部材が氷の体積膨張による力により変形し、配管シール性能や配管保持機能が低下し、冷媒漏れや配管抜けが発生する恐れがあった。

一方、前述の図２５に示すフレア式管継手においても同様の問題がある。すなわち、管継手内部におけるフレア部２０８の先端側に空間部２１０が形成される。この空間部２１０は、図２５における破線矢印で示される外気侵入通路２１１により、継手周辺の外気に連通されており、非気密性である。さらに、このフレア式管継手は、使用される冷媒等の流体の温度変化とともに管継手自体の温度が変化する。そして、管継手自体の温度が低下したときは、空間部２１０内において空気中の水分が結露し、これに伴い前述の外気侵入通路２１１を経て、外部の空気中の水分がさらに空間部２１０に浸入し、水分の結露量が増加する。また、流体温度の変化や外気温度の変化により管継手自体の温度が零度以下になると、空間部２１０内に結露した水や空気中の水分が凍結し、凍結量が時間の経過とともに増大する。そして、図２６に示すように、空間部２１０内に氷が充満し（この図において点々で示す）、フレア部２０８を図２６における実線矢印Ａの方向に押し出すように作用する。この結果、氷の体積膨張による力によりフレア部２０８や配管２０３の端部が変形し、配管シール性能や配管保持機能が低下する恐れがあった。

上記は、空気調和機等の冷凍サイクル装置に用いられる管継手を例に取り説明したものである。しかし、上記管継手内の水分の凍結の問題は、空気調和機等の冷凍サイクル装置以外の分野においても、大気温度の変化等により管継手内の温度が変化して、管継手内で水分が凍結して配管シール性能や配管保持機能が低下する恐れがある。

本発明は、従来技術に存在するこのような問題点に着目してなされたものである。すなわち、本発明は、継手本体と結合部材との間に形成される非気密性の空間部において空気中の水分が凍結し、氷の体積膨張力により配管シール性能及び配管保持機能が損なわれることのないようにした管継手及びこれを用いた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。

本発明に係る管継手は、上記課題を解決するものであって、継手本体と、接続すべき接続配管に外装されて継手本体に結合される結合部材とを備えた管継手であって、前記継手本体又は結合部材に、継手本体と結合部材との接続により両者の間に形成される非気密性の空間部に対し、外気と連通する氷逃し用連通孔を備えていることを特徴とする。

継手本体と結合部材との接続により両者の間に形成される非気密性の空間部が、外部から侵入する水分が結露して凍結することにより氷で満たされる状態になっても、氷は、氷逃し用連通孔へ膨出されながら成長するため、氷の体積膨張による力が大きくならない。したがって、フェルールやフレア部などのシール機構及び配管保持機構に関連する部材に作用する力が大きくなることがなく、空間部内を充満する氷の体積膨張による力により配管シール機能及び配管保持機能が損なわれるという恐れが解消される。

また、前記管継手は、食い込み式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、結合部材の先端側に形成される非気密性の空間部に対し、継手本体の外表面から連通するように継手本体に形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、継手本体に形成した氷逃し用連通孔を介して空間部内に形成される氷を膨出させることができる。

また、前記管継手は、食い込み式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、フェルール周辺に形成される非気密性の空間部に対し、結合部材の外表面から連通するように結合部材に形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、結合部材に形成した氷逃し用連通孔を介して空間部内に形成される氷を膨出させることができる。

また、前記管継手は、フレア式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、フレア部の先端側に形成される非気密性の空間部に対し、継手本体の外表面から連通するように継手本体に形成されているようにしてもよい。このように構成すると、フレア部の先端部を押圧する氷の堆積膨張力が発生する空間部に対し外気に連通する氷逃し用連通孔を形成することができるので、体積膨張する氷を、氷逃し用連通孔を介して膨出させることができる。

また、前記管継手は、フレア式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、フレア部の先端側に形成される非気密性の空間部に対し、結合部材の外表面から連通するように結合部材に形成されているようにしてもよい。このように構成すると、フレア部の先端部を押圧する氷の堆積膨張力が発生する空間部に対し外気に連通する氷逃し用連通孔を形成することができるので、体積膨張する氷を、体積膨張する氷を、氷逃し用連通孔を介して膨出させることができる。特に、結合部材が継手本体の螺合部に被さるように締結される構造の場合には結合部材により簡単に外部と連通させることができる。

前記氷逃し用連通孔は、［非気密性空間部の体積（ｍｍ３）］／［孔断面積（ｍｍ２）」が５０以下となるように設定されていることが好ましい。氷逃し用連通孔をこのようにすると、氷逃し用連通孔を１個のみ形成するようにしても、継手本体と結合部材との間の非気密性の空間部にできる氷を、空間部の外へ支障なく膨出させることができ、配管シール機能及び配管保持機能を維持することができる。

また、前記氷逃し用連通孔は、水の表面張力により水封鎖される可能性のある断面積よりも少なくとも大きい断面積を備えた複数個の連通孔から形成されるとともに、これら複数個の氷逃し用連通孔は円周方向に等分した位置に形成されていることが好ましい。このように構成すると、何れかの氷逃し用連通孔により継手本体と結合部材との間の空間部に結露した水を排出することが可能になる。このため、氷の成長が緩和される。

また、本発明に係る冷凍装置は、上記の管継手を冷媒回路に使用したものである。したがって、この冷凍装置によれば、管継手内の非機密性の空間部内が凍結して氷で充満しても、成長する氷の体積膨張による力により管継手の機能を損なう恐れがない。

本発明に係る食い込み式管継手によれば、継手本体と結合部材との間に形成される非機密性の空間部内を充満するように氷が成長しても、この氷の体積膨張を氷逃し用連通孔により逃がすことができる。したがって、氷の体積膨張力によりフェルールやフレア部に大きな力が作用して、配管シール機能や配管保持機能を損なうという恐れを解消することができる。

以下、本発明の各実施の形態について図面に基づき説明する。
なお、各実施の形態の図面において、共通する要素には同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る管継手について、図１〜図７に基づいて説明する。実施の形態１に係る管継手は、冷凍装置の冷媒回路に使用される食い込み式管継手であり、図１はこの食い込み式管継手の締結開始後にフェルールがカム面に当接した状態における部分断面図であり、図２は結合部材２の締結完了の状態における部分断面図である。また、図３は継手本体の部分断面図であり、図４は継手本体に係り、図３における右側面図であり、図５は結合部材の部分断面図であり、図６はフェルール周りの拡大断面図である。また、図７は同食い込み式管継手の配管接続工程図である。

本食い込み式管継手は、これら図に示されるように、接続すべき接続配管Ｐ２の被接続側装置に取り付けられる継手本体１と、接続配管Ｐ２に外装されて継手本体１に結合される結合部材２と、結合部材２に一体に形成されたフェルール３とから形成されている。なお、以下の説明において前後の方向をいうときは、継手本体１側、例えば、図１における左側を前側とし、結合部材２側、すなわち、図１における右側を後側とする。また、この点については、後述する各実施の形態においても同様とする。

継手本体１は、図１〜図４に示すように、反結合部材側の端部に装置側配管Ｐ１を差し込んでろう付する差込口１１ａを有するソケット部１１が形成されている。そして、その結合部材側に、結合部材２を締結するときに一般の締結工具で把持するナット部１２が外周に形成された基部１３と、結合部材２を螺合する螺合部としての雌ねじ１４ａが内周面に形成された雌ねじ筒部１４が形成されている。

また、継手本体１は、基部１３における結合部材２側の端面から雌ねじ筒部１４内に突出する軸部１５を有する。そして、突出する軸部１５の外周側に、結合部材２の保護筒部２３を差し込むための環状空間部１６が形成されるとともに、軸部１５から基部１３にかけての中心部には配管接続時に接続配管Ｐ２を差し込む差込口１５ａが形成されている。また、差込口１１ａと差込口１５ａとの間には、これら差込口１１ａ，１５ａの内周面から突出する段部１７が形成されている。段部１７は、差込口１１ａ，１５ａに差し込まれた装置側配管Ｐ１及び接続配管Ｐ２の先端部を段部１７の段差面に当接させることにより、装置側配管Ｐ１及び接続配管Ｐ２の先を所定位置に保持するものである。なお、装置側配管Ｐ１と接続配管Ｐ２とは、同一配管径とする。

また、差込口１５ａの入口部にはカム面１８が形成されている。カム面１８は、前側において差込口１５ａに連なり、後側（結合部材２側）に向けて径が大きくなる円錐状に形成されている。なお、管継手の軸心に対するカム面１８の傾斜角度は、後述するフェルール３の先端部のテーパ面３２より大きく形成されている。また、カム面１８の中央部１８ａは、図４に示すように、カム面１８の他部分の傾斜角度よりさらに大きな傾斜角度に形成されている。これはフェルール３の先端部を接続配管Ｐ２に食い込みやすくするものである。

また、前述の雌ねじ筒部１４には、環状空間部１６と雌ねじ筒部１４の周辺外気とを連通する径方向の１個の氷逃し用連通孔５が形成されている。この氷逃し用連通孔５は、中心側端部が環状空間部１６の前側突き当り部に半分かかるような状態に形成されている。

結合部材２は、図１、図２、図５及び図６に示すように、軸心に接続配管Ｐ２を貫通させる配管貫通孔２１を形成した基部２２を有し、この基部２２の継手本体側に、フェルール３の外周を保護する保護筒部２３が形成されている。保護筒部２３に続く基部２２の外周には継手本体１と螺合する螺合部としての雄ねじ２２ａが形成されている。また、基部２２の後部は、締結工具で把持可能とするように外形を大きくするとともに六角ナット状とした把持部２４に形成されている。

そして、上記のように形成された結合部材２には、保護筒部２３内において基部２２から前側へ、つまり、継手本体１側へ突出するように環状のフェルール３が形成されている。フェルール３の軸心の孔は接続配管Ｐ２を貫通させる貫通孔３１であり、その直径は、前述の差込口１５ａ及び基部２２の軸心に設けられた配管貫通孔２１と略同径である。このフェルール３は、図５及び図６から分かるように、環状であって、後端部において径方向に延びる薄肉部４を介し基部２２に連結されて、結合部材２と一体的に形成されている。

フェルール３は、軸方向の断面で見ると、例えば図６に示すように、後部が略一定の肉厚に形成され、前部が先端に向かうにつれ薄くなるように外周面がテーパ面３２に形成されている。このテーパ面３２の傾斜角度は前述のようにカム面１８の傾斜角度よりやや小さい角度に形成されている。また、フェルール３の後端面３３は、内周側から径方向外方に窪む第１ノッチを介して基部２２に形成された押圧面２５と対峙するように形成されている。第１ノッチ３４は、第１ノッチ３４の尖端部、つまり外周側部分は、略Ｖ字状に形成され、第１ノッチ３４の内周側部分は、前後面が軸線に垂直な平面を成すように形成されている。また、より詳しく見ると、尖端部分には僅かな直線部３４ａが形成されている。

一方、フェルール３の後部の外周面と薄肉部４の前面側（すなわちフェルール３の先端側）とは、図６に図示されるように、軸方向の断面で見て略直角に連結されている。また、この直角の角部は、フェルール３から薄肉部４に跨る後端面３３からなる後部側の面と、フェルール３の円筒状外周面から薄肉部４の前面側の平面に至る前部側の面とからなる断面形状において、エッジ状の切込４１を成す。また、この切込４１により局部的に肉厚が薄くなる最薄肉部４２が形成されている。このため、結合部材２に対し軸方向の力が作用すると、この最薄肉部４２に応力集中が生起される。

また、フェルール３の先端付近の内周面には第２ノッチ３５が設けられ、フェルール３の後端側よりの内周面には第３ノッチ３６が設けられている。第２ノッチ３５は、この第２ノッチ３５の先端側部分３ａの変形を容易にするためのものである。第２ノッチ３５は、軸心方向の断面形状が直角三角形であって、後側の切込面が軸心と直角となるように形成されている。また、この第２ノッチ３５は、結合部材２を手回しで締め付ける段階において、第２ノッチ３５の先端側部分３ａを接続配管Ｐ２と差込口１５ａとの間に楔状に差し込んで接続配管Ｐ２を仮止め可能としている。また、第２ノッチ３５の後側の切込面と内周面との交差部がエッジ部３ｂを成し、このエッジ部３ｂがフェルール３における先端部の接続配管Ｐ２への食い込みを行うようになっている（図７（ｃ）参照）。

第３ノッチ３６は、外周側の辺が短い台形であって略Ｖ字状であり、前述の第１ノッチ３４の尖端部分と同一の形状に形成されている。つまり、第１ノッチ３４は、この第３ノッチ３６のＶ字状の両側を軸線に垂直な平面を成すように形成した形状である。また、尖端部が略Ｖ字状の第３ノッチ３６が形成されていることにより、第３ノッチ３６の外周側の辺（すなわち、尖端部分）とフェルール３の後部の外周面との間に薄肉の環状薄肉部３７（図６参照）を形成している。このように第３ノッチ３６が形成されて環状薄肉部３７が形成されることにより、フェルール３の先端側のエッジ部３ｂが接続配管Ｐ２に食い込むように変形するとともに、後端面３３の内周側縁部を形成するエッジ部３ｃが接続配管Ｐ２に食い込むように変形する。したがって、フェルール３全体が第３ノッチ３６を中心にして変形している（図２及び図７（ｃ）参照）。このように、先端部のエッジ部３ｂの食い込み以外に後端部のエッジ部３ｃを接続配管Ｐ２に食い込むように変形させるのは、接続配管Ｐ２を抜けないように保持するとともに、接続配管Ｐ２を伝達する振動がエッジ部３ｂに伝達されることを抑止し、先端部おけるエッジ部３ｂの食い込みによるシール機能及び配管保持機能を高く維持するためである。

以上の構成において、装置側配管Ｐ１及び接続配管Ｐ２は銅管により形成され、継手本体１、結合部材２及びフェルール３は、黄銅製材料から形成されている。これらは、冷凍装置用材料として最適であり、汎用性のあるものである。

次に、以上のように構成される本食い込み式管継手による配管接続方法について、図１、図２及び図７に従い説明する。
継手本体１に対し接続配管Ｐ２を接続するに先立ち、継手本体１は装置側配管Ｐ１に取り付けられている。この取り付け作業は、装置側配管Ｐ１の先端部が段部１７に当接するまで挿入され、次いで、ろう材が差込口１１ａの入口側端部から流し込まれてろう付けされる。

次に、本食い込み式管継手による接続配管Ｐ２の接続は、結合部材２の配管貫通孔２１に接続配管Ｐ２を差し込み、結合部材２を接続配管Ｐ２に外装する。そして、接続配管Ｐ２の先端部をフェルール３の貫通孔３１を通して差込口１５ａに挿入し、その先端を段部１７に当接させた状態として結合部材２を継手本体１に螺合する。このようにしてフェルール３の先端側部分３ａがカム面１８に当接した状態が図１である。

この状態からさらに結合部材２を手回しで締め付けていくと、フェルール３の先端側部分３ａが接続配管Ｐ２と差込口１５ａとの間に押し込まれ、接続配管Ｐ２の仮止めが行われる。この状態が図７（ａ）である。

そして、その後は、フェルール３における第２ノッチ３５の後側の部分のテーパ面３２がカム面１８に当接するため大きな回転トルクを必要とする。したがって、この段階から後の工程では締結工具を使って結合部材２を継手本体１に締め付ける。この締め付けにより従来例の場合と同様に、フェルール３の先端部がカム面１８に押し付けられた状態で結合部材２が締め付けられることにより、薄肉部４に軸方向前向きの力が作用する。このとき、フェルール３の外周面と薄肉部４の前面との交差部、すなわち切込４１（図７（ａ）参照）を有する最薄肉部４２に応力集中が発生し、この最薄肉部４２において薄肉部４が切断され、後端面３３の外周側端部が押圧面２５に当接するようになる（図７（ｂ）参照）。

フェルール３は、上記のように結合部材２から分離されて、後端面３３の外周側端部が押圧面２５により押圧される。また、フェルール３は、その後は独立のフェルール３と同様に作用する。すなわち、フェルール３は、後端面３３の外周側端部が押圧面２５により押圧される状態から結合部材２がさらに締め付けられると、押圧面２５の軸心側が後方へ拡がる傾斜面に形成されているので、第３ノッチ３６を中心として前後の部分が軸心側に曲がりやすくなる。したがって、フェルール３は、第３ノッチ３６の前部においては、第３ノッチ３６を中心にしてエッジ部３ｂが接続配管Ｐ２に食い込むように傾斜し、第３ノッチ３６の後部においては、第３ノッチ３６を中心にして後端面３３の内周側のエッジ部３ｃが接続配管Ｐ２に食い込むように傾斜する（図７（ｃ）参照）。

さらに、フェルール３は、このように後部が第３ノッチ３６を中心にして傾斜するように変形されてエッジ部３ｃが食い込み、この食い込み量が適正値になると、第３ノッチ３６を形成する前面と後面とが略全面で当接するように、第３ノッチ３６の形状が設定されている。その形状は、前述のような形状であって、図６に拡大して示されるように第１ノッチ３４の尖端部の形状と同一の略Ｖ字型であって、より詳しくは第３ノッチ３６の尖端に短い直線部が形成されている台形である。これにより、本実施の形態１に係るフェルール３では、第３ノッチ３６を形成する前面と後面とが略全面で当接した後は、第３ノッチ３６を中心とする傾斜が規制され、エッジ部３ｃの過剰な食い込みが起こらないように設定されている。

このようにして、フェルール３の先端部におけるエッジ部３ｂの食い込み及びフェルール３の後端部におけるエッジ部３ｃの食い込みが所定量に達すると、結合部材２を締め付けるための回転トルクが所定値に到達することになり、結合部材２の締結が完了して接続配管Ｐ２の接続が完了する（図２参照）。

次に、このように接続配管がＰ２接続された管継手において、接続配管Ｐ２内に零度以下の低温の流体が流通する場合における、管継手内の空間に生成される氷の処理について説明する。

上述のように接続配管Ｐ２の接続が完了した状態においては、フェルール３の周囲の空間部と、保護筒部２３の先端部に残されている前述の環状空間部１６の一部分とが合体した空間部Ｓが、継手本体１と結合部材２との間に形成される（例えば、図２参照）。なお、このようにして継手本体１と結合部材２との間に形成される空間部Ｓは、図８に示すように、仮に氷逃し用連通孔５が形成されていない場合においても、雌ねじ１４ａと雄ねじ２２ａとの螺合部が外気侵入通路Ｒとなっており、気密ではない。このため、空間部Ｓは、冷却されて空間部Ｓ内の空気中の水分が結露すると、その分この外気侵入通路Ｒを経て水分が補給される。このため、空間部Ｓが零度以下に冷却される場合には、氷が生成され、時間の経緯とともに氷の量が増加する状況下に置かれている。

一方、本実施の形態の場合は、空間部Ｓはこの外気侵入通路Ｒのみならず氷逃し用連通孔５により外気と連通されているので、空間部Ｓ内の空気が冷却されて凝縮すると、外気侵入通路Ｒのみならず氷逃し用連通孔５からも空間部Ｓに対し水分が補給される。したがって、長時間空間部Ｓが冷却されると、空間部内で生成される氷の体積が増加し、やがて空間部Ｓ内が氷で充満する状態となる。この点は従来と同様といえる。しかしながら、本実施の形態の場合は、空間部Ｓ内が氷で充満することにより、氷の体積膨張による力が大きくならいように氷逃し用連通孔５へ氷を膨出するようにしている。

本実施の形態における氷逃し用連通孔５は、保護筒部２３の先端部に残されている環状空間部１６に連通するように形成され、この氷逃し用連通孔５の先端部は、半分が基部１３にかかるように形成されている。したがって、保護筒部２３の先端部に大きな空間を設ける必要がなく、コンパクトな管継手が得られるように配慮されている。

また、氷逃し用連通孔５は、空間部内に充満する氷を支障なく押し出しできるようにするために、実験結果から得た知見に基づき、［非気密性空間部の体積（ｍｍ^３）］／［孔断面積（ｍｍ^２）」が５０以下となるように設定されている。

本実施の形態においては、以上のように設定された氷逃し用連通孔５が継手本体１に形成されているため、空間部Ｓ内で生成された氷は、空間部Ｓを充満すると、氷逃し用連通孔５に膨出される。この結果、氷の体積膨張による力が大きくならず、フェルール３やカム面１８が先端に形成される軸部１５に大きな力が作用することがない。したがって、この実施の形態に係る食い込み式管継手においては、配管シール機能及び配管保持機能が劣化するようなことがない。

実施の形態１に係る食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）継手本体１と結合部材２との接続により両者の間に形成される非気密性の空間部Ｓが、外部から侵入する水分が結露して凍結することにより氷で満たされる状態になっても、氷は、氷逃し用連通孔５から膨出される。このため、氷の体積膨張による力が大きくならない。したがって、フェルール３や先端にカム面１８を形成する軸部１５などのシール機構及び配管保持機構に関連する部材に作用する力が大きくならず、配管シール機能及び配管保持機能が損なわれるという恐れがない。

（２）氷逃し用連通孔５は、結合部材２の先端側に形成される非気密性の空間部Ｓに対し、継手本体１の外表面から連通するように継手本体１に形成されているので、結合部材２に邪魔されずに継手本体１に氷逃し用連通孔５を形成することができ、この氷逃し用連通孔５を介して空間部Ｓ内に形成される氷を膨出させることができる。

（３）氷逃し用連通孔５は、［非気密性空間部の体積（ｍｍ^３）］／［孔断面積（ｍｍ^２）」が５０以下となるように設定されている。したがって、氷逃し用連通孔５を１個のみ形成するようにしても、継手本体１と結合部材２との間の非気密性の空間部Ｓにできる氷を、空間部Ｓの外へ支障なく膨出させることができ、配管シール機能及び配管保持機能を維持することができる。

（４）本実施の形態に係る冷凍装置は、上記のように構成された管継手を冷媒回路に使用しているので、管継手内の非機密性の空間部Ｓ内が凍結して氷で充満しても、成長する氷の体積膨張による力により管継手の機能を損なう恐れがない。

（５）氷逃し用連通孔５は、保護筒部２３の先端部に残されている環状空間部１６に連通するように形成されるとともに、先端部の半分が基部１３にかかるように形成されているので、保護筒部２３の先端部に大きな空間を設ける必要がなく、コンパクトな管継手を得ることができる。

（実施の形態２）
次に実施の形態２について図９及び図１０に基づき説明する。実施の形態２は、実施の形態１において、氷逃し用連通孔５の位置を変更したものであって、氷逃し用連通孔５を継手本体１に設けていない。この実施の形態においては、氷逃し用連通孔５は、結合部材２の反継手本体側の側面から空間部Ｓのフェルール３の周辺部分にかけて貫通するように、管継手の軸に平行な貫通孔として設けられている、また、この氷逃し用連通孔５は、図１０に示すように、２個設けられている。氷逃し用連通孔５は、前述のように１個設ける場合のように［非気密性空間部の体積（ｍｍ^３）］／［孔断面積（ｍｍ^２）」が５０以下となるほどの大きな断面積にしなくてもよいが、少なくとも水の表面張力により穴が塞がれるよりも大きな孔が必要である。

実施の形態２に係る管継手は、以上のように構成されているので、結合部材に形成した氷逃し用連通孔５を介して空間部内に形成される氷を膨出させることができる。なお、継手本体１に雄ねじが形成され、この雄ねじに対して結合部材２の雌ねじが螺合される構造のような場合には、この実施の形態２のように結合部材２に氷逃し用連通孔を設けることが有効になることがある。

また、この実施の形態においては、氷逃し用連通孔５が２個形成されているので、空間部Ｓに貯留される結露水は、多くても空間部Ｓの半分までとなる。したがって、氷の発生量が緩和される。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３について図１１〜図１４に基づいて説明する。実施の形態３は管継手をフレア式管継手としたものであって、継手本体に氷逃し用連通孔が設けられるとともに、配管接続完了後には容易に緩めることができないようにしたものである。以下これを具体的に説明する。なお、図１１は、接続配管の接続完了直前の状態における部分断面図であり、図１２は接続配管の接続完了の状態における部分断面図である。また、図１３は図１２において把持部を除いた右側面図である。図１４は接続配管の接続完了後に結合部材の残存部分の螺合を緩めるための専用工具である。

実施の形態３に係るフレア式管継手は、接続配管Ｐ２の被接続側装置に取り付けられる継手本体１と、接続配管Ｐ２に外装されて継手本体１に結合される結合部材２とを備えている。

継手本体１は、図１１及び図１２に示すように、実施の形態１のものと略同様の構成をしており、差込口１１ａを有するソケット部１１、ナット部１２が外周に形成された基部１３、雌ねじ１４ａが内周面に形成された雌ねじ筒部１４、基部１３から雌ねじ筒部１４内に突出する軸部１５を備えている。また、この軸部１５の周囲には、実施の形態１の場合より小さな環状空間部１６が形成されている。また、軸部１５から基部１３にかけての中心部には差込口１１ａを軸部１５の先端側に連通する連通孔１５ｂが形成されるとともに、軸部１５の先端にはフレア受面１９が形成されている。

一方、結合部材２は、径方向の円盤状スリット５２により中心部に管状連結部５３が形成され、この管状連結部５３を介して継手本体側に管接続部５４が形成され、反継手本体側に把持部５５が形成されている。管接続部５４は、外周に継手本体１の雌ねじ１４ａに螺合する雄ねじ５４ａが形成され、中心部に接続配管貫通用の配管貫通孔２１が形成されるとともに、この配管貫通孔２１の継手本体側端部にはテーパ状のフレア圧接面５６が形成されている。また、把持部５５は、結合部材２を継手本体１に螺合するときに一般工具で把持可能とするように、外形がナット状の六角形に形成されている。なお、管状連結部５３は、結合部材２の締結完了直前において把持部５５を締め付ける回転トルクが所定値になったときに切断されて結合部材２の締結を完了し、接続配管Ｐ２の接続を完了するように構成されている。

また、管接続部５４の反継手本体側の側面には、専用工具６０の係合突部６１を係合させるための係合穴部５７が形成されている。この係合穴部５７は、所定円周上において等ピッチで６個形成されている。なお、この係合穴部５７を形成するために把持部５５には、係合穴部５７に対応する位置に加工用穴５８が形成されている。

上記のように形成された管継手は、次のようにして接続配管が接続される。
先ず、実施の形態１の場合と同様に、継手本体１は装置側配管Ｐ１に取り付けられる。そして。接続配管Ｐ２を結合部材２の配管貫通孔２１に挿通して、結合部材２が接続配管Ｐ２に外装される。次いで接続配管Ｐ２の先端部がフレア加工されて、フレア部５９が形成される。そして、フレア部５９をフレア受面１９に押し当てながら結合部材２を締め付ける。このとき結合部材２は把持部５５の外面を一般工具に挟んで保持しながら締結される。このようにして結合部材２の締結完了直前の状態になると、図１１のように、フレア圧接面５６によりフレア部５９がフレア受面１９に押し付けられた状態になる。また、さらに把持部５５を把持して結合部材２を締め付けていくと、回転トルクが所定に上昇することにより管状連結部５３が切断されて、把持部５５が管接続部５４から分離される。このようにして接続配管Ｐ２の接続が完了する。

また、このように配管接続された後に、接続配管Ｐ２の接続を取り外し、配管をやり直す場合は、一般工具の使用ができないので特別の工具を所持する専門メーカがこれを請け負うことになる。この実施の形態において使用される特別の工具としての専用工具６０は、図１４に示すように、半円筒状の基体部６２に柄部６３が取り付けられている。基体部６２の半円状穴６４の内周半径は接続配管Ｐ２よりやや大径に形成されている。また、係合部として基体部６２の側面に６個の係合穴部５７の内の任意の４個に係合可能な４個の円柱状の係合突部６１が形成されている。

継手本体１に螺合している結合部材２の管接続部５４は、側面に係合穴部５７に対し専用工具６０の係合突部６１を係合させるとともに、専用工具６０の柄部６３に力を入れて基体部６２を回転させることにより、結合部材２の残存部分の螺合を緩めることができる。したがって、継手本体１を残した状態で接続されていた接続配管Ｐ２を取り外し、この継手本体１に対し新たな結合部材２を用いて接続配管Ｐ２を再度接続することができる。

次に、このように接続配管が接続された管継手において、接続配管Ｐ２内に零度以下の低温の流体が流通する場合における、管継手内の空間に生成される氷の処理について説明する。

上述のように接続配管Ｐ２の接続が完了した状態においては、例えば図１２に示すように、継手本体１と結合部材２との間に形成される空間部Ｓは、フレア部５９先端の空間部と、軸部１５の外周の環状空間部１６の部分とが合体して形成されている。なお、このようにして継手本体１と結合部材２との間に形成される空間部Ｓは、実施の形態１の場合と同様に、雌ねじ１４ａと雄ねじ５４ａとの螺合部に外気侵入が可能となっている。また、本実施の形態の場合は、空間部Ｓは、管接続部５４先端の環状空間部１６の一部を一体化して形成されるとともに。氷逃し用連通孔５により外気と連通されている。したがって、空間部Ｓ内の空気が冷却されて凝縮する。空間部Ｓの空気中の水分が減ると外気とのバランス上空間部Ｓに対し水分が補給される。また、空間部Ｓが長時間冷却されると、空間部Ｓ内で生成される水の量が増加し、氷の体積が増加する。しかしながら、本実施の形態の場合は、空間部Ｓ内が氷で充満しても氷の体積膨張による力が大きくならいように、氷逃し用連通孔５へ氷が膨出される。

また、氷逃し用連通孔５は、空間部Ｓ内に充満する氷を支障なく押し出しできるようにするために、実験結果から得た知見に基づき、［非気密性空間部の体積（ｍｍ３）］／［孔断面積（ｍｍ２）」が５０以下となるように設定されている。

本実施の形態においては、以上のように設定された氷逃し用連通孔５が継手本体１に形成されているため、空間部Ｓ内で生成された氷は、空間部Ｓを充満すると、氷逃し用連通孔５に膨出される。この結果、氷の体積膨張による力が大きくならず、フレア部５９やフレア受面１９が先端に形成される軸部１５に大きな力作用することがない。したがって、この実施の形態に係る食い込み式管継手においては、配管シール機能及び配管保持機能が劣化するようなことがない。

実施の形態３に係る食い込み式管継手は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）継手本体１と結合部材２との接続により両者の間に形成される非気密性の空間部Ｓで氷が成長しても、氷は、氷逃し用連通孔５から膨出される。このため、氷の体積膨張による力が大きくならない。したがって、フレア部５９や先端にフレア受面１９を形成する軸部１５などのシール機構及び配管保持機構に関連する部材に作用する力が大きくならず、配管シール機能及び配管保持機能が損なわれるという恐れがない。

（２）フレア部５９の先端部を押圧する氷の堆積膨張力が発生する空間部Ｓに対し外気に連通する氷逃し用連通孔５が形成されているので、体積膨張する氷を、氷逃し用連通孔５を通じて逃がすことができる。

（３）その他、実施の形態１における効果（３）及び（４）と同様の効果をすることができる。
（実施の形態４）
次に、実施の形態４について、図１５及び図１６に基づき説明する。この実施の形態４は、異なる構造のフレア式管継手において結合部材に氷逃し用連通孔を設けた例である。なお、図１５は、フレアナット締結前の状態における部分断面図であり、図１６は締結完了の状態における要部の部分断面図である。なお、実施の形態３と共通の構成要素には同一の符号を付しその説明を省略又は簡略化する。

実施の形態４に係るフレア式管継手は、接続配管Ｐ２の被接続側装置に取り付けられる継手本体１と、接続配管Ｐ２に外装されて継手本体１に結合される結合部材２とを備えている。

継手本体１は、図１５及び図１６に示すように、実施の形態３のものと同様、差込口１１ａを有するソケット部１１、ナット部１２が外周に形成された基部１３を備えている。そして、基部１３の結合部材側には、外周に雄ねじ１５ｃが形成された軸部１５が突出されている。なお、この実施の形態には実施の形態３のような雌ねじ筒が形成されていない。また、この軸部１５の先端には、実施の形態３の場合と同様にフレア受面１９が形成されている、なお、軸部１５の軸心部には、差込口１１ａを軸部１５の先端に連通するための連通孔１５ｂが形成されている。

結合部材２は、図１５に示すように略テーパ状の壁体から形成される基部７１と基部７１の前部に形成された雌ねじ筒部７２とを備えた袋ナット状を成している。基部７１の中心部には接続配管Ｐ２を貫通させる配管貫通孔２１が形成され、基部７１の前面側にフレア圧接面５６が形成されている。また、雌ねじ筒部７２の外周は六角ナット状の外形を成すとともに、内周面には継手本体１の雄ねじ１５ｃに螺合する雌ねじ７２ａが形成されている。また、雌ねじ筒部７２のフレア圧接面５６の直ぐ前には氷逃し用連通孔５が形成されている。

このようの構成された管継手は、実施の形態３の場合と同様に接続配管が接続される。
すなわち、継手本体１は装置側配管Ｐ１に取り付けられ、結合部材２が接続配管Ｐ２に外装され、接続配管Ｐ２の先端部のフレア部５９が形成される。そして、フレア部５９をフレア受面１９に押し当てながら結合部材２を締め付けられ、所定回転トルクになったときに、図１６のように結合部材２の締結が完了し、接続配管Ｐ２の配管接続が完了する。

なお、この実施の形態の場合は、結合部材２の締め付け及び弛緩は従来のものと同様に一般工具により把持されて行われる。したがって、配管をやり直すときの作業は従来一般のもと代わるところはなく、結合部材２の螺合を緩めて行えばよい。

また、この実施の形態において、接続配管Ｐ２内に零度以下の低温の流体が流通する場合における、管継手内の空間に生成される氷の処理については、実施の形態３の場合と略同様である。すなわち、継手本体１と結合部材２との間に形成される空間部Ｓ（図１６参照）はフレア部５９の先端側に形成されるが、空間部Ｓは、氷逃し用連通孔５及び雄ねじ１５ｃと雌ねじ７２ａとの螺合部を通じて、主には氷逃し用連通孔５を通じて外気と連通状態になっている。したがって、空間部Ｓ内が冷却されると、空気中の水分が結露して液化し、これに伴い外気から水分が補給される。また、この液化水が凍結し、空間部Ｓ内が氷で満たされた場合には、氷が氷逃し用連通孔５から膨出するように成長するため、氷の体積膨張による力が大きくなることがない。したがって、この実施の形態に係る食い込み式管継手においても、配管シール機能及び配管保持機能が劣化するようなことがない。

本実施の形態は、以上のように形成されているので、実施の形態３における（１）、（２）及び実施の形態１における（３）、（４）と同様の効果を奏することができる。また、この実施の形態の場合は、フレア部５９の先端側に形成される非気密性の空間部Ｓに対し、結合部材２の外表面から連通するように結合部材２に形成されているので、体積膨張する氷を、氷逃し用連通孔５を通じて逃がしやすくなる。特に、結合部材２が継手本体１の螺合部に被さるように締結される本実施の形態のような構造の場合には、結合部材２により簡単に外部と連通させることができるという効果がある。

（変形例）
（１）実施の形態１において、氷逃し用連通孔を図１７に示すように、雌ねじ筒部１４における六角ナット状を成す形状の頂角部ではなく平面部に形成してもよい。また、図１８及び１９に示すように、軸心に向かうような孔でなく、傾斜するような孔としてもよい。なお、図１７及び図１８は図４に相当する図面であり、氷逃し用連通孔５の相違を示したものである。

（２）また、図１８及び図１９に示す変形例のように、氷逃し用連通孔５の数は、所定円周上において均等に配置されることが好ましい。この数は図１８及び図１９では２個であるがそれ以上に数にしてもよい。このように、氷逃し用連通孔５を所定円周上で均等の間隔で分散配置すると、空間部Ｓ内で結露して液化した水分は、少なくとも１個の氷逃し用連通孔５を通じて、空間部Ｓの半分までの量が排出される。したがって、空間部Ｓ内に空気部分ができることにより、氷の体積膨張による力が大きくなることがなく、氷の体積膨張による力を各部に作用させる力を緩和することができる。

（３）実施の形態４における氷逃し用連通孔５の位置を、図２０に示すように、結合部材２のテーパ状の壁体部分に形成してもよい。このように氷逃し用連通孔５の位置は、管継手の機能を損なわない範囲で変更してもよい。

（４）実施の形態３において、係合穴部５７を、螺合部を貫通する孔に変更すれば、実施の形態２のような軸線に平行な貫通孔となり外部と空間部Ｓとを連通させることができ、この貫通した孔を氷逃し用連通孔５に代用することも可能である。

（５）実施の形態１及び２の食い込み式管継手において、フェルール３は、図２４に示すような結合部材とは別体に形成されたものとしてもよい。また、この場合において、フェルール３は一つの部材からなるものであっても良いし、図２４のような複数の部材からなるものであってもよい。

（６）また、フェルールが継手本体及び結合部材とは別体に形成されたものであって、かつ、一つの部材からなる場合において、別体に形成されたフェルールを、組み付ける前の部品の段階で結合部材に仮止めして一体化するようにしてもよい。この例を、次に図面により具体的に説明する。

図２１は、この変形例に係る食い込み式管継手の締結開始時の状態図であり、図２２は、同食い込み式管継手において、フェルールを結合部材に仮保持した状態図であり、図２３は、同食い込み式管継手の配管接続完了時の状態図である。なお、これら図面において、実施の形態１と共通する部分には共通の符号を付しその説明を省略又は簡略化する。

図２１に示すように、この食い込み式管継手は継手本体１と、結合部材２と、フェルール３とから構成されている。
継手本体１は、結合部材２に実施の形態１のような保護筒部２３が形成されていないので、環状空間部１６の軸方向寸法が短くなるように形成されている。

結合部材２は、図２２に示すように、フェルール３が一体的に形成されていない。また、結合部材２は、実施の形態１における基部２２が、外周に継手本体１に螺合される雄ねじ２２ａを備えた部分と、締結工具で把持可能とするように六角ナット状の外形に形成された把持部２４とに区分され、両者が管状連結部２６を介して連結されている。この管状連結部２６は、実施の形態３における管状連結部５３と同様に、配管接続完了時に切断されるものである。さらに、結合部材２は、実施の形態３と同様に、配管接続完了後に基部２２の継手本体１に螺合された雄ねじ２２ａを備えた部分を緩めることができるように、専用工具（不図示）の円柱状の係合突部を挿入するための係合穴部２７が同一円周上において等間隔に４個形成されている。また、この係合穴部２７を把持部２４の側面から加工可能とするために、把持部２４における係合穴部２７に対応する位置に加工用穴２８が４個形成されている。なお、この変形例に使用できる専用工具については、図面による説明を省略するが、前述の実施の形態３における専用工具６０のようなものであって、円柱状の係合突部の個数を４個とする他、各部の寸法を適宜変更したものでよい。

結合部材２には、組み立てる前にフェルール３を仮保持するための仮保持機構が形成されている。結合部材側に形成される仮保持機構として、押圧面２５の前方に径大部２９ａが形成され、さらに、その前方に径方向内向きの環状の突部２９ｂが形成されている。

フェルール３は、後端部に仮保持機構が形成されているが、その前方は基本的に実施の形態１と同様のものである。フェルール３の仮保持機構として、フェルール３の後端部には径方向外向きの環状の突部３８が形成されている。突部３８は、前述の結合部材２の突部２９ｂの内径より僅かに大きな外径を有するとともに、前述の径大部２９ａの内径よりは小さく形成され、さらに径大部２９ａの軸方向の寸法は径大部２９ａの軸方向寸法より小さく形成されている。

このように構成されたフェルール３は、後端部の突部３８を結合部材２の突部２９ｂに対し押し付けることにより、図２２に示すように径大部２９ａ内に突部３８が圧入され、強く引っ張らない限り突部３８が径大部２９ａ内に保持され、フェルール３が結合部材２に仮保持された状態となる。

フェルール３が仮保持された結合部材２は、フェルール３を仮保持したまま接続配管Ｐ２に外装され、フェルール３の先端がカム面１８に当接するように手回しで結合部材２が締め付けられる。これを締結開始の状態とすると、最初は引き続き手回しで結合部材２が締め付けられ、前述のように先端側部分３ａが接続配管Ｐ２と差込口１５ａとの間に押し込まれ、接続配管Ｐ２の仮止めが行われる。また、その後締結工具を使って結合部材２を締め付けることにより、実施の形態１の場合と同様に締結される（図２３参照）。なお、この変形例の場合において、氷逃し用連通孔５は、実施の形態１の場合と同様に作用する。

（７）各実施の形態において継手本体１は、被接続装置側の配管Ｐ１にろう付けされて取り付けられているが、ソケット部１１に管用雄ねじが形成され、被接続装置側の機器に螺合により取り付けられてもよい。また、配管同士の接続に使用される場合には、一方の配管に取り付けられているようにしてもよい。

本発明に係る管継手は、フレア式管継手や食い込み式管継手などの管継手として利用される。これら管継手の用途としては、空気調和機、ヒ−トポンプ式給湯装置などの冷凍装置における銅管を使用する冷媒配管の管継手に使用される。

本発明の実施の形態１に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、締結開始後にフェルールがカム面に当接した状態を示す。 同食い込み式管継手の部分断面図であって、締結完了の状態を示す。 同食い込み式管継手における継手本体の部分断面図である。 同食い込み式管継手における継手本体に係り、図３における右側面図である。 同食い込み式管継手における結合部材の部分断面図である。 同食い込み式管継手におけるフェルールの周りの拡大断面図である。 同食い込み式管継手におけるフェルールの周りの配管接続工程図であって、（ａ）はフェルールの先端側端部により配管が仮止めされた状態図であり、（ｂ）はフェルールが分離された後の状態図であり、（ｃ）は締結完了の状態図である。 同実施の形態に係る参考例図である。 実施の形態２に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、締締結完了の状態を示す。 同食い込み式管継手の反継手本体側から見た側面図である。 本発明の実施の形態３に係るフレア式管継手の部分断面図であって、締結完了直前の状態を示す。 同フレア式管継手の部分断面図であって、締結完了の状態を示す。 同フレア式管継手の締結完了の状態における螺合状態部分の右側面図である。 同実施の形態に用いる専用治具の外観斜視図である。 本発明の実施の形態４に係るフレア式管継手の部分断面図であって、締結前の状態を示す。 同食い込み式管継手の部分断面図であって、締結完了の状態を示す。 実施の形態１の変形例に係る同食い込み式管継手の右側面図である。 実施の形態１の他の変形例に係る同食い込み式管継手の右側面図である。 同変形例における継手本体の部分断面図である。 実施の形態４の変形例に係る食い込み式管継手の部分断面図である。 変形例（６）に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、締結開始時の状態図である。 同食い込み式管継手において、フェルールを結合部材に仮保持した状態図である。 同食い込み式管継手の部分断面図であって、締結完了時の状態図である。 従来例に係る食い込み式管継手の部分断面図であって、締結完了の状態を示す。 他の従来例に係るフレア式管継手の部分断面図であって、締結完了の状態を示す。 同フレア式管継手の部分断面図であって、内部空間の凍結状態説明図である。

符号の説明

Ｓ…空間部、Ｐ２…接続配管、１…継手本体、２…結合部材、５…氷逃し用連通孔、３…フェルール、５９…フレア部。

Claims (8)

1. 継手本体と、接続すべき接続配管に外装されて継手本体に結合される結合部材とを備えた管継手であって、
   前記継手本体又は結合部材に、継手本体と結合部材との接続により両者の間に形成される非気密性の空間部と外気とを連通する氷逃し用連通孔を備えている
   ことを特徴とする管継手。
2. 前記管継手は、食い込み式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、結合部材の先端側に形成される非気密性の空間部に対し、継手本体の外表面から連通するように継手本体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 前記管継手は、食い込み式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、フェルール周辺に形成される非気密性の空間部に対し、結合部材の外表面から連通するように結合部材に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
4. 前記管継手は、フレア式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、フレア部の先端側に形成される非気密性の空間部に対し、継手本体の外表面から連通するように継手本体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
5. 前記管継手は、フレア式管継手であって、前記氷逃し用連通孔は、フレア部の先端側に形成される非気密性の空間部に対し、結合部材の外表面から連通するように結合部材に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
6. 前記氷逃し用連通孔は、［非気密性空間部の体積（ｍｍ^３）］／［孔断面積（ｍｍ^２）」が５０以下となるように設定されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の管継手。
7. 前記氷逃し用連通孔は、水の表面張力により水封鎖される可能性のある断面積よりも少なくとも大きい断面積を備えた複数個の連通孔から形成されるとともに、これら複数個の氷逃し用連通孔は円周方向に等分した位置に形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の管継手。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載の食い込み式管継手を冷媒回路に使用したことを特徴とする冷凍装置。

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