JP2009084900A

JP2009084900A - Form for placing concrete column

Info

Publication number: JP2009084900A
Application number: JP2007257032A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Saito; 啓一齋藤
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2007-10-01
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2009-04-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a form for placing a concrete column, lightweight with excellent workability and removing property and applicable to construction of concrete columns of various height and cross-sectional dimensions. <P>SOLUTION: The form 1 for placing the concrete column has a spacer 2 surrounding the outer periphery of a placement space of the concrete column, and an air mat form 3 surrounding the outer periphery of the spacer 2. The air mat form 3 comprises a plurality of vertically stacked air mat form members 4. The air mat form member 4 is formed in bag shape having a divided part at one circumferential part at least and formed in predetermined shape by filling compressed air inside, and has partition walls for dividing the internal space into a plurality of partition spaces arranged in a circumferential direction. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、鉄筋コンクリート造の建築物等の施工に用いられるコンクリート柱の打設用型枠に関する。 The present invention relates to a formwork for placing a concrete column used for construction of a reinforced concrete structure or the like.

鉄筋コンクリート造の柱の構築には、型枠が用いられる。一般的な型枠は、コンクリート打設時の側圧に耐える機能のみを有しており、梁や床等の横架材は支持しない。横架材の支持には、例えば図５に従来の構築過程例を示すように、支保工４１を用いる。同図の建物は、ドーム建物であって、底版３１、側壁３２、およびドーム屋根３３を有し、外周に外足場３４を組んで施工される。
従来の柱型枠において、解体性を良くしたものとしては、例えば図７に示すような鋼製のシステム型枠４３がある。 Forms are used to construct reinforced concrete columns. A general formwork has only a function to withstand a lateral pressure when placing concrete, and does not support horizontal members such as beams and floors. For supporting the horizontal member, for example, as shown in FIG. The building in the figure is a dome building, and has a bottom slab 31, a side wall 32, and a dome roof 33, and is constructed by assembling an outer scaffold 34 on the outer periphery.
In the conventional column formwork, for example, there is a steel system formwork 43 as shown in FIG.

なお、従来、図５の例における支保工４１を無くす工法としては、図６に示すエアドーム工法がある。これは、膜材３５を空気で膨らませた風船状の型枠を利用して無支保工で施工する技術である。空気の給排には給気管３６および排気管３７を用いる。施工後は、空気を抜けば、型枠となる膜材３５をコンパクトに折り畳むことができる。
特開平０６−０４７７２９号公報特開平０８−１７０４３０公報 Conventionally, there is an air dome method shown in FIG. 6 as a method of eliminating the support 41 in the example of FIG. This is a technique in which the film material 35 is constructed without support using a balloon-shaped form inflated with air. An air supply pipe 36 and an exhaust pipe 37 are used for supplying and discharging air. After the construction, if the air is removed, the film material 35 serving as a mold can be folded compactly.
Japanese Patent Laid-Open No. 06-047729 Japanese Patent Laid-Open No. 08-170430

従来のシステム型枠４３は、長尺で大重量であるため、移動には図７に示すように、吊索４４を用いて大がかりな重機を用いることが必要である。この重機の準備のために、施工に手間がかかる。また、次に挙げるような各種の課題がある。
・柱型枠の保管時に、広い保管場所が必要である。
・柱の高さが変わると対応が困難である。
・柱断面のサイズ、形状の違いへの対応が困難である。
・セパレータが必要である。
・型枠固定のバタ材が必要である。 Since the conventional system formwork 43 is long and heavy, it is necessary to use a large heavy machine using a suspension rope 44 for movement, as shown in FIG. The preparation of this heavy machine takes time and effort. In addition, there are various problems as follows.
-A large storage space is required when storing the column formwork.
・ Correspondence is difficult when pillar height changes.
・ It is difficult to cope with differences in the size and shape of column cross sections.
-A separator is required.
・ Batter material with fixed formwork is required.

なお、図６に示すようなエアドーム工法は、特殊な建物に限られ、一般的な建物には適用できない。 Note that the air dome method as shown in FIG. 6 is limited to special buildings and cannot be applied to general buildings.

この発明の目的は、軽量で施工性や撤去性に優れ、また様々な高さや断面寸法のコンクリート柱の施工に適用でき、セパレータやバタ材などの付属部材が不要で容易に工事できるコンクリート柱の打設用型枠、およびこの型枠を用いたコンクリート柱の構築方法を提供することである。 The object of the present invention is a lightweight and excellent workability and removal property, and can be applied to the construction of concrete columns with various heights and cross-sectional dimensions. It is to provide a casting form and a method for constructing a concrete column using the form.

この発明のコンクリート柱の打設用型枠は、コンクリート柱の打設空間の外周を囲むスペーサと、このスペーサの外周を囲むエアマット型枠とを有し、上記エアマット型枠は、少なくとも一つ以上の複数個のエアマット型枠材からなり、このエアマット型枠材は、周方向の少なくとも１箇所に分割部を有し、内部に圧縮空気を封入することで所定の形状となる袋状のものである。エアマット型枠材は、内部空間を周方向に並ぶ複数の仕切空間に分割する仕切壁を有するものとしても良い。
この構成の打設用型枠によると、内部に圧縮空気を封入することで所定の形状となる袋状のエアマット型枠材を用いたため、コンクリート柱の打設空間に打設されたコンクリートによる側圧を空気圧で支持することができ、そのため型枠自体は強度が必要とされず、軽量な型枠とできる。軽量であるため、大がかりな重機を必要とせずに施工できる。エアマット型枠材は、周方向の少なくとも１箇所に分割部を有するため、打設したコンクリートの硬化後に撤去するときに、空気を抜き、分割部を通して柱から抜き出すことで、容易に撤去できる。また、不用時は排気して畳んでおくことができて、保管スペースも僅かで済む。エアマット型枠材は、空気圧を利用して支持強度を得るため、施工時に、梁や床などの横架材の荷重を、このエアマット型枠材を用いた打設用型枠で支持する設計とすることも可能である。
また、エアマット型枠材の内側にスペーサを介在させるため、構築するコンクリート柱の水平断面形状やサイズに応じて、スペーサの水平断面形状や厚みサイズを変えれば、様々な水平断面形状やサイズのコンクリート柱に適用できる。
さらに、このエアマット型枠材使用の打設用型枠は、空気圧を利用して支持強度が得られるため、セパレータやバタ材などの付属部材を必要とせず、そのため配筋作業や型枠工事を容易に行うことができる。 The concrete column casting form of the present invention has a spacer surrounding the outer periphery of the concrete column placing space, and an air mat mold surrounding the outer periphery of the spacer, and the air mat mold is at least one or more. The air mat mold frame material is a bag-shaped one having a divided portion at least at one place in the circumferential direction and having a predetermined shape by enclosing compressed air inside. is there. The air mat frame material may have a partition wall that divides the internal space into a plurality of partition spaces arranged in the circumferential direction.
According to the casting mold of this configuration, since the bag-shaped air mat mold material that has a predetermined shape by enclosing compressed air inside is used, the side pressure by the concrete cast in the concrete column casting space is used. Can be supported by air pressure, so that the mold itself does not require strength and can be a lightweight mold. Because it is lightweight, it can be constructed without the need for large heavy machinery. Since the air mat type frame member has a divided portion at least at one place in the circumferential direction, when removing the cast concrete after hardening, the air mat mold material can be easily removed by removing air from the pillar through the divided portion. In addition, when not in use, it can be evacuated and folded so that a small storage space is required. The air mat formwork material is designed to support the load of horizontal members such as beams and floors with a formwork for casting using this air mat formwork material in order to obtain support strength using air pressure. It is also possible to do.
In addition, in order to interpose the spacer inside the air mat formwork material, if the horizontal cross-sectional shape and thickness size of the spacer are changed according to the horizontal cross-sectional shape and size of the concrete pillar to be constructed, concrete with various horizontal cross-sectional shapes and sizes Applicable to pillars.
Furthermore, since the casting form using this air mat form material can provide support strength by using air pressure, it does not require any additional members such as separators or butter materials, so it is not necessary to carry out reinforcement work or form work. It can be done easily.

この発明において、上記エアマット型枠は、互いに上下に積み重ねられる複数個のエアマット型枠材からなるものとしても良い。このように、複数個のエアマット型枠材を上下に積み重ねるようにした場合、積み重ね個数を変えることで、様々な高さのコンクリート柱を構築できる。 In the present invention, the air mat mold may be composed of a plurality of air mat mold materials stacked one above the other. Thus, when a plurality of air mat formwork materials are stacked up and down, concrete columns of various heights can be constructed by changing the number of stacks.

この発明において、上記エアマット型枠材の分割部の両側部分を相互に結合する結合部材を設けても良い。上記結合部を設けて分割部を結合するようにすれば、周囲に索材等を巻く必要がなく、エアマット型枠材の積み重ね作業や、解体時のスペーサからのエアマット型枠材の取り外し作業を容易に行うことができる。 In this invention, you may provide the coupling member which couple | bonds the both sides of the division part of the said air mat type | mold frame material mutually. If the connecting part is provided so that the divided parts are connected, there is no need to wrap a rope material or the like around it, and the work of stacking the air mat mold material or removing the air mat mold material from the spacer at the time of disassembly is performed. It can be done easily.

この発明のコンクリート柱の構築方法は、前記発明のコンクリート柱の打設用型枠を用い、型枠内にコンクリートを打設することでコンクリート柱を構築するものである。
この構成によると、独立のコンクリート柱を容易に構築することができる。 The method for constructing a concrete pillar according to the present invention is to construct a concrete pillar by placing concrete in the form using the concrete pillar placing form according to the invention.
According to this configuration, an independent concrete column can be easily constructed.

この発明のコンクリート柱の打設用型枠は、コンクリート柱の打設空間の外周を囲むスペーサと、このスペーサの外周を囲むエアマット型枠とを有し、上記エアマット型枠は、少なくとも一つ以上のエアマット型枠材からなり、このエアマット型枠材は、周方向の少なくとも１箇所に分割部を有し、内部に圧縮空気を封入することで所定の形状となる袋状としたため、軽量で施工性や撤去性に優れ、様々な断面寸法のコンクリート柱の施工に適用でき、またセパレータやバタ材などの付属部材が不要で容易に工事できる。
上記エアマット型枠を、互いに上下に積み重ねられる複数個のエアマット型枠材からなるものとした場合は、積み重ね個数を変えることで、様々な高さのコンクリート柱を構築することができる。
この発明のコンクリート柱の構築方法は、前記発明の型枠をコンクリート柱の打設用型枠を用い、型枠内にコンクリートを打設することでコンクリート柱を構築するものとしたため、コンクリート柱を容易に構築することができる。 The concrete column casting form of the present invention has a spacer surrounding the outer periphery of the concrete column placing space, and an air mat mold surrounding the outer periphery of the spacer, and the air mat mold is at least one or more. This air mat mold frame material has a divided portion at least at one place in the circumferential direction, and is formed into a bag shape that has a predetermined shape by enclosing compressed air inside. It can be applied to the construction of concrete pillars with various cross-sectional dimensions, and it can be easily constructed without the need for attached members such as separators and butter materials.
When the air mat formwork is made of a plurality of airmat formwork members stacked one above the other, concrete pillars of various heights can be constructed by changing the number of stacks.
The concrete column construction method of the present invention uses the concrete column casting form for the concrete column casting method, and the concrete column is constructed by placing concrete in the mold frame. Easy to build.

この発明の一実施形態を図１ないし図４と共に説明する。この型枠１は、コンクリート柱３０（図１（Ｂ））の打設用型枠であって、コンクリート柱３０の打設空間１５の外周を囲むスペーサ２と、このスペーサ２の外周を囲むエアマット型枠３とを有する。エアマット型枠３は、互いに上下に積み重ねられる複数個のエアマット型枠材４からなる。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The formwork 1 is a formwork for placing a concrete pillar 30 (FIG. 1B), and includes a spacer 2 that surrounds the outer periphery of the placement space 15 of the concrete pillar 30 and an air mat that surrounds the outer periphery of the spacer 2. And a mold 3. The air mat mold 3 is composed of a plurality of air mat molds 4 stacked one above the other.

エアマット型枠材４は、図２および図３に水平断面図および斜視図で示すように、円周方向の少なくとも１箇所に分割部５を有し、内部空間に圧縮空気を封入することで所定の形状となる袋状とされている。ここでは、圧縮空気を封入した状態でのエアマット型枠材４は、その内壁面４ｂによって囲まれる内側の空間が水平断面方形で、外形が円柱状に形成されている。内壁面４ｂによって囲まれる内側の空間は、水平断面を円形等としても良い。エアマット型枠材４の袋状の内部空間は、仕切壁６によって円周方向に並ぶ複数の仕切空間７に分割されている。エアマット型枠材４の材質は、例えば気密化処理を施した帆布や樹脂シート等である。前記エアマット型枠材４の内壁面４ａでスペーサ２の外周が囲まれる。
スペーサ２は、例えば、エアマット型枠材４の内壁面４ａの四側面にそれぞれ沿うように設けられた複数枚の板材等からなる。スペーサ２の材質は、金属製、木製、樹脂製のいずれであっても良く、その厚さを調整することで、所定の柱断面サイズとすることができる。 As shown in the horizontal sectional view and the perspective view in FIGS. 2 and 3, the air mat mold material 4 has a divided portion 5 at least at one place in the circumferential direction, and is filled with compressed air in an internal space. It is made into the bag shape used as the shape. Here, in the air mat mold frame member 4 in a state in which compressed air is sealed, the inner space surrounded by the inner wall surface 4b has a horizontal cross-sectional square shape, and the outer shape is formed in a cylindrical shape. The inner space surrounded by the inner wall surface 4b may have a circular horizontal cross section. The bag-shaped internal space of the air mat type frame member 4 is divided into a plurality of partition spaces 7 arranged in the circumferential direction by the partition walls 6. The material of the air mat frame material 4 is, for example, a canvas or a resin sheet subjected to an airtight treatment. The outer periphery of the spacer 2 is surrounded by the inner wall surface 4 a of the air mat mold material 4.
The spacer 2 is composed of, for example, a plurality of plate members provided along the four side surfaces of the inner wall surface 4a of the air mat mold frame material 4, for example. The material of the spacer 2 may be any of metal, wood, and resin, and by adjusting the thickness thereof, a predetermined column cross-sectional size can be obtained.

エアマット型枠材４の外周壁面４ａには、図３のように圧縮空気封入状態で前記分割部５の両側部分を相互に結合する結合部材８が設けられている。この結合部材８は、例えば図４に示すように、前記分割部５の両側部分にそれぞれ一端が連結された一対のバンド９Ａ，９Ｂと、一方のバンド９Ａの他端に連結された被結合具１０と、他方のバンド９Ｂの他端に長さ調整可能に連結され前記被結合具１０に着脱可能に嵌合する結合具１１とでなる。 On the outer peripheral wall surface 4a of the air mat type frame member 4, there is provided a coupling member 8 that couples both side portions of the divided portion 5 with each other in a compressed air sealed state as shown in FIG. For example, as shown in FIG. 4, the coupling member 8 includes a pair of bands 9A and 9B each having one end coupled to both side portions of the dividing portion 5, and a coupled device coupled to the other end of the one band 9A. 10 and a coupler 11 that is connected to the other end of the other band 9B so as to be adjustable in length, and is detachably fitted to the coupler 10.

図１に示すように、エアマット型枠材４の外周壁面４ａには、袋状内部空間へ圧縮空気を給排気する給排気口１２が設けられ、各給排気口１２に開閉可能な栓またはバルブ（図示せず）が設けられている。図１では、説明を簡略化するために各エアマット型枠材４にそれぞれ１個の給排気口１２が設けられているが、実際にはエアマット型枠材４の各仕切空間７ごとに給排気口１２が個別に設けられても良い。 As shown in FIG. 1, the outer peripheral wall surface 4 a of the air mat mold 4 is provided with an air supply / exhaust port 12 for supplying and exhausting compressed air to and from the bag-like internal space. (Not shown) is provided. In FIG. 1, one air supply / exhaust port 12 is provided in each air mat mold frame 4 for simplification of description. However, in reality, each air mat mold frame 4 is supplied and exhausted for each partition space 7. The mouth 12 may be provided individually.

この構成の打設用型枠１を用いてコンクリート柱を構築する場合、図１（Ａ）のように圧縮空気を封入した複数個のエアマット型枠材４を上下に積み重ねてエアマット型枠３とし、その内側空間にスペーサ２を差し込むことで、スペーサ２の外周をエアマット型枠３で囲む。このように構成した打設用型枠１のスペーサ２で囲まれた空間に図示しない鉄筋を配筋し、その空間をコンクリート柱の打設空間として、コンクリート３０′を打設する。これにより、同図（Ｂ）のように、角柱状の鉄筋コンクリート柱３０が構築される。 When a concrete column is constructed using the casting mold 1 having this configuration, a plurality of air mat mold materials 4 filled with compressed air are stacked up and down to form an air mat mold 3 as shown in FIG. The outer periphery of the spacer 2 is surrounded by the air mat mold 3 by inserting the spacer 2 into the inner space. Reinforcing bars (not shown) are arranged in the space surrounded by the spacers 2 of the casting mold 1 configured as described above, and the concrete 30 'is placed using the space as a concrete column placing space. Thereby, a prismatic reinforced concrete column 30 is constructed as shown in FIG.

この場合、圧縮空気の封入によるエアマット型枠材４の内圧は１．５kg/cm²程度とするのが好ましいが、その値は必要に応じて調整すれば良い。エアマット型枠材４の内圧が１．５kg/cm²（＝１５t/m²）であると、打設時のコンクリート側圧に十分耐えることができる。また、図１のようにコンクリート柱の上端に梁２０を架設する場合において、梁２０が硬化状態の柱と接合されるまでの梁２０の仮支持にこの打設用型枠を利用するときに、コンクリート柱の梁２０を載せる部分の面積が１．０ｍ²あれば、１５ton の重量を支えることができる。 In this case, it is preferable that the internal pressure of the air mat mold member 4 by enclosing compressed air is about 1.5 kg / cm ² , but the value may be adjusted as necessary. When the air mat mold material 4 has an internal pressure of 1.5 kg / cm ² (= 15 t / m ² ), it can sufficiently withstand the concrete side pressure during placing. Further, when the beam 20 is installed on the upper end of the concrete column as shown in FIG. 1, when this casting form is used for temporary support of the beam 20 until the beam 20 is joined to the cured column. If the area of the part on which the concrete column beam 20 is placed is 1.0 m ² , the weight of 15 tons can be supported.

この構成のコンクリート柱の打設用型枠１によると、軽量で施工性や撤去性に優れ、また様々なサイズの独立コンクリート柱を構築できる。例えば、構築するコンクリート柱の高さに応じて、エアマット型枠材４の重ねる個数を変えれば、様々な高さのコンクリート柱に適用できる。また、構築するコンクリート柱の水平断面形状やサイズに応じて、スペーサ２の水平断面形状や厚みサイズを変えれば、様々な水平断面形状やサイズのコンクリート柱に適用できる。
また、セパレータやバタ材などの付属部材を必要としないので、配筋作業や型枠工事を容易に行うことができる。また、エアマット型枠材４の内部に封入した圧縮空気を排出するだけで型枠１を解体できるので解体性が向上し、移動も容易となり、保管時に広い保管場所を必要としない。 According to the concrete column casting form 1 of this configuration, it is lightweight and excellent in workability and removal properties, and independent concrete columns of various sizes can be constructed. For example, it can be applied to concrete columns of various heights by changing the number of air mat frame members 4 to be stacked according to the height of the concrete columns to be constructed. Moreover, if the horizontal cross-sectional shape and thickness size of the spacer 2 are changed according to the horizontal cross-sectional shape and size of the concrete pillar to be constructed, it can be applied to concrete columns having various horizontal cross-sectional shapes and sizes.
In addition, since an attachment member such as a separator or a butter material is not required, the bar arrangement work and the formwork can be easily performed. Further, since the mold 1 can be disassembled simply by discharging the compressed air enclosed in the air mat mold 4, dismantling is improved, movement is facilitated, and a large storage space is not required for storage.

また、この実施形態では、エアマット型枠材４の分割部５の両側部分を相互に結合する結合部材８を設けているので、エアマット型枠材４の積み重ね作業や、解体時のスペーサ２からのエアマット型枠材４の取り外し作業を容易に行うことができる。 Moreover, in this embodiment, since the coupling member 8 which couple | bonds the both sides of the division | segmentation part 5 of the air mat type | mold frame material 4 mutually is provided, the stacking work of the air mat type | mold frame material 4 and the spacer 2 at the time of disassembly are provided. The removal work of the air mat mold material 4 can be easily performed.

なお、上記実施形態では、エアマット型枠３を、互いに上下に積み重ねられる複数個のエアマット型枠材４からなるものとしたが、この発明は、エアマット型枠３を一つのエアマット型枠材４からなるものとしても良い。 In the above embodiment, the air mat mold 3 is composed of a plurality of air mat molds 4 stacked one above the other. However, in the present invention, the air mat mold 3 is formed from one air mat mold 4. It may be.

（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるコンクリート柱の打設用型枠を用いたコンクリート柱の構築方法を示す説明図、（Ｂ）はその構築されたコンクリート柱の正面図である。(A) is explanatory drawing which shows the construction method of the concrete pillar using the casting form of the concrete pillar concerning one Embodiment of this invention, (B) is a front view of the constructed concrete pillar. 同型枠の構成部材であるエアマット型枠材の圧縮空気封入状態での水平断面図である。It is a horizontal sectional view in the compressed air enclosure state of the air mat type | mold frame material which is a structural member of the same frame. 同エアマット型枠材の圧縮空気封入状態での外観斜視図である。It is an external appearance perspective view in the compressed air enclosure state of the air mat mold material. （Ａ）は同エアマット型枠材に設けられる結合部材の一例の結合解除状態を示す正面図、（Ｂ）は同結合部材の結合状態を示す正面図である。(A) is a front view which shows the coupling | bonding cancellation | release state of an example of the coupling member provided in the air mat type | mold frame material, (B) is a front view which shows the coupling | bonding state of the coupling member. ドーム状建物の一般的なコンクリート打設施工の説明図である。It is explanatory drawing of the general concrete placement construction of a dome-shaped building. ドーム状建物に適用されるエアドーム工法の説明図である。It is explanatory drawing of the air dome construction method applied to a dome-shaped building. 従来のシステム型枠の一例の説明図である。It is explanatory drawing of an example of the conventional system formwork.

Explanation of symbols

１…コンクリート柱の打設用型枠
２…スペーサ
３…エアマット型枠
４…エアマット型枠材
５…分割部
６…仕切壁
７…仕切空間
８…結合部材
３０…コクリート柱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Concrete pillar placement form 2 ... Spacer 3 ... Air mat mold form 4 ... Air mat form form material 5 ... Dividing part 6 ... Partition wall 7 ... Partition space 8 ... Coupling member 30 ... Cocrete pillar

Claims

A spacer surrounding the outer periphery of the space for placing the concrete pillar; and an air mat mold frame surrounding the outer periphery of the spacer, the air mat mold frame comprising at least one air mat mold frame material. Is a formwork for placing concrete pillars in the form of a bag having a predetermined shape by having a divided portion at least at one place in the circumferential direction and enclosing compressed air inside.

2. The formwork for placing a concrete column according to claim 1, wherein the airmat formwork is a plurality of airmat formwork members stacked one above the other.

The formwork for placing a concrete column according to claim 1 or 2, wherein a connecting member for connecting both side portions of the divided portion of the air mat formwork material to each other is provided.

A concrete pillar construction method for constructing a concrete pillar by placing concrete in a form using the concrete pillar casting form according to any one of claims 1 to 3.