[go: up one dir, main page]

JP2009072035A - Rotor core of rotating electrical machine - Google Patents

Rotor core of rotating electrical machine Download PDF

Info

Publication number
JP2009072035A
JP2009072035A JP2007240450A JP2007240450A JP2009072035A JP 2009072035 A JP2009072035 A JP 2009072035A JP 2007240450 A JP2007240450 A JP 2007240450A JP 2007240450 A JP2007240450 A JP 2007240450A JP 2009072035 A JP2009072035 A JP 2009072035A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electromagnetic steel
holes
hole
rod
steel sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2007240450A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Isamu Takeda
勇 武田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meidensha Corp, Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd filed Critical Meidensha Corp
Priority to JP2007240450A priority Critical patent/JP2009072035A/en
Publication of JP2009072035A publication Critical patent/JP2009072035A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress vibration of a bolt, and to lower influence of a moment of inertia. <P>SOLUTION: A small-bore hole and a large-bore hole are alternately provided all around a periphery in an electromagnetic steel plate 11. A laminate 12 with the electromagnetic steel plates 11 laminated thereon has three blocks 12A, 12B, 12C, and a through-hole 14a is formed with a small bore at center and large bore at both ends by regulating the peripheral position of the block to insert a bolt 17 thereinto. The amplitude of the vibration can be reduced even when the vibration occurs, because the bolt 17 is supported at its center by the block 12B. Further, the weight of a rotor core 10 is reduced to lower the influence of the moment of inertia, because the through-holes 14a, 14b are formed. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、回転電機の回転子コアに関し、電磁鋼板を積層して製作される回転子コアにおいて、締結・一体化のために電磁鋼板を貫通している棒状部材の振動を抑制することができるようにしたものである。   The present invention relates to a rotor core of a rotating electrical machine, and in a rotor core manufactured by laminating electromagnetic steel sheets, it is possible to suppress vibration of a rod-like member penetrating the electromagnetic steel sheets for fastening and integration. It is what I did.

回転電機、例えば永久磁石式同期回転電機においては、回転子コアは、電磁鋼板を多数積層し、これら多数の電磁鋼板を締結・一体化して製作される。
このような、電磁鋼板を積層して回転子コアを形成する場合には、コアを固める、つまり、積層した多数の電磁鋼板を締結・一体化するためには、従来では次のような手法が採用されていた。
In a rotating electric machine, for example, a permanent magnet type synchronous rotating electric machine, the rotor core is manufactured by laminating a large number of electromagnetic steel sheets and fastening and integrating these many electromagnetic steel sheets.
In the case of forming a rotor core by laminating electromagnetic steel sheets like this, conventionally, in order to solidify the core, that is, to fasten and integrate a large number of laminated electromagnetic steel sheets, conventionally, the following method has been used. It was adopted.

(1)図6に示すように、抜き型して円板状に形成した電磁鋼板1に、順送カシメ型2を採用して、V字型のカシメ2により一体化する。
なお、図6(a)は、このようにして形成した回転子コアを示す斜視図、図6(b)は図6(a)の順送カシメ型2の部分を抽出して示す平面図、図6(c)は順送カシメ型2の部分の断面図である。
(1) As shown in FIG. 6, a progressive caulking die 2 is adopted in a magnetic steel plate 1 that has been punched and formed into a disk shape, and is integrated by a V-shaped caulking 2.
6A is a perspective view showing the rotor core formed as described above, and FIG. 6B is a plan view showing an extracted portion of the progressive caulking die 2 in FIG. 6A. FIG. 6C is a cross-sectional view of the progressive caulking die 2 part.

(2)図7に示すように、電磁鋼板2を積層してなる回転子コア3の両端に、締め板4を配置する。そして、回転子コア3の軸方向に貫通する貫通孔5を、回転子コア3及び締め板4に形成し、ピン6を貫通孔5に貫通・挿入する。このピン6の先端を、溶接7したりカシメたりして、電磁鋼板1を締結・一体化する。
なお図7において、一点鎖線は回転電機のシャフトの軸芯を示すものであり、以降、他の図でも同様の描写表示をする。
(2) As shown in FIG. 7, the fastening plates 4 are disposed at both ends of the rotor core 3 formed by laminating the electromagnetic steel plates 2. And the through-hole 5 penetrated to the axial direction of the rotor core 3 is formed in the rotor core 3 and the fastening plate 4, and the pin 6 is penetrated and inserted in the through-hole 5. The tip of the pin 6 is welded 7 or caulked to fasten and integrate the electromagnetic steel sheet 1.
In FIG. 7, the alternate long and short dash line indicates the axis of the shaft of the rotating electrical machine.

(3)図8に示すように、電磁鋼板2を積層してなる回転子コア3の一端面に、締め板4を配置する。そして、回転子コア3の軸方向に貫通する貫通孔5を、回転子コア3及び締め板4に形成し、ボルト8を貫通孔5に貫通・挿入する。このボルト8の先端に、回転子コア3の他端面に面接触して支持するナット9を螺合し、電磁鋼板1を締結・一体化する。   (3) As shown in FIG. 8, the fastening plate 4 is disposed on one end face of the rotor core 3 formed by laminating the electromagnetic steel plates 2. And the through-hole 5 penetrated to the axial direction of the rotor core 3 is formed in the rotor core 3 and the fastening plate 4, and the volt | bolt 8 is penetrated and inserted in the through-hole 5. FIG. A nut 9 that is in surface contact with and supported by the other end surface of the rotor core 3 is screwed to the tip of the bolt 8, and the electromagnetic steel sheet 1 is fastened and integrated.

(4)アルミダイカストにより、積層した電磁鋼板を一体化する。   (4) The laminated electromagnetic steel sheets are integrated by aluminum die casting.

(5)電磁鋼板の1枚ごとに接着材を塗布し、接着剤が塗布された電磁鋼板を積層していき、所定枚数積層したら、全体を加熱硬化させる。   (5) An adhesive is applied to each of the magnetic steel sheets, the magnetic steel sheets coated with the adhesive are stacked, and when a predetermined number of layers are stacked, the whole is heat-cured.

(6)図9に示すように、一端側(左側)の締め板4、多数の電磁鋼板1及び、他端側(右側)の締め板4を、一枚づつシャフト10に挿入していって順次積層し、回転子コア3全体をボールナット11により固定する。
ボールナット11の代わりに、図10に示すような半割りキー12により、回転子コア3全体を固定してもよい。なお図10(a)は半割りキー12を備えた状態で示す部分の構成図、図10(b)は半割りキー12を示す平面図である。
(6) As shown in FIG. 9, one end side (left side) fastening plate 4, a number of electromagnetic steel plates 1, and the other end side (right side) fastening plate 4 are inserted into the shaft 10 one by one. The rotor core 3 is entirely laminated by the ball nut 11.
Instead of the ball nut 11, the entire rotor core 3 may be fixed by a half key 12 as shown in FIG. 10A is a configuration diagram of a portion shown with the half key 12, and FIG. 10B is a plan view showing the half key 12. FIG.

一方、サーボモータでは、回転子の慣性モーメントを小さくする必要があるため、回転子の内部の無駄な部分(磁気通路等として使用しなくて良い部分)には孔を明けて、慣性モーメントを低減させている。
このため、電磁鋼板を積層して締結・一体化する際には、慣性モーメント低減用に、電磁鋼板に径の大きな孔を明け、その孔にピンやボルトを通すと都合がよい。
On the other hand, since it is necessary to reduce the moment of inertia of the rotor in the servo motor, a hole is made in a useless portion (a portion that does not need to be used as a magnetic path) inside the rotor to reduce the moment of inertia. I am letting.
For this reason, when laminating and fastening and integrating electromagnetic steel sheets, it is convenient to make a hole with a large diameter in the electromagnetic steel sheet and pass a pin or bolt through the hole in order to reduce the moment of inertia.

特開2004−194419JP 2004-194419 A

ところで上記の(1)〜(6)の従来技術では、次のような課題があった。   By the way, the prior arts (1) to (6) have the following problems.

上記(1)の手法(図6参照)では、抜き型が高価であるため、大型機で小ロットな製品には採用できない。
また、積層の圧力は殆どないため、電磁鋼板の間に隙間ができる。このため、永久磁石を回転子コアに挿入して接着するために使用した接着剤などが、電磁鋼板の間に染み込むと、磁石はがれの危険性が高くなる。
In the method (1) (see FIG. 6), since the punching die is expensive, it cannot be adopted for a large machine and a small lot product.
Moreover, since there is almost no lamination | stacking pressure, a clearance gap is formed between electromagnetic steel plates. For this reason, if the adhesive used to insert and bond the permanent magnet into the rotor core soaks between the electromagnetic steel sheets, the risk of magnet peeling increases.

上記(2),(3)の手法(図7,図8参照)では、電磁鋼板1に形成した貫通孔5と、棒状部材(ピン6やボルト8)との間にクリアランスが必要であるが、このクリアランスが大きい場合には、電磁振動などに共振して疲労破壊を起こすおそれがある。特に、軸方向長さが長い高速回転用の回転子コアでは、電機子コアの軸方向長さ及び棒状部材の長さが長く、共振現象が生じやすいので問題となる。
一方、慣性モーメントの低減を図るためには、貫通孔5の径を大きくしたい要請があるが、このような要請を満たそうとすると、電磁振動による疲労破壊の恐れが高くなり、このような相反する要請を同時に満たすことが困難であった。
In the methods (2) and (3) (see FIGS. 7 and 8), a clearance is required between the through hole 5 formed in the electromagnetic steel sheet 1 and the rod-shaped member (pin 6 or bolt 8). When this clearance is large, there is a risk of causing fatigue failure due to resonance with electromagnetic vibration or the like. In particular, a rotor core for high-speed rotation with a long axial length is problematic because the axial length of the armature core and the length of the rod-shaped member are long, and a resonance phenomenon easily occurs.
On the other hand, in order to reduce the moment of inertia, there is a request to increase the diameter of the through hole 5, but if such a request is satisfied, there is a high risk of fatigue failure due to electromagnetic vibration. It was difficult to satisfy the demand to do at the same time.

上記(4)の手法では、アルミダイカストがダンパーの役割をするため制御上安定化には貢献するが、ダイカストの型や設備などが非常に高価であるため、大型機で小ロットな製品には採用できない。   In the above method (4), aluminum die casting serves as a damper and contributes to stabilization in terms of control. However, because the die casting mold and equipment are very expensive, for large-sized machines and small lot products Cannot be adopted.

上記(5)の手法(図9参照)については、コート剤塗布鉄板(接着剤を塗布した電磁鋼板)は市場に存在するが、大きさ,ロット,納期等の制約が多く、一般的には採用することができない。   Regarding the method of (5) above (see Fig. 9), there are coating-coated iron plates (magnetic steel plates coated with adhesive) on the market, but there are many restrictions on size, lot, delivery time, etc. It cannot be adopted.

サーボモータは、加減速や正反転を急激に行なうため、回転子コアとシャフトとの間にガタがあると致命的であるため、通常は、回転子コアをシャフトに焼き嵌めしている。
一方、上記(6),(7)の場合(図9,図10参照)のように、直積みの場合には、回転子コア3とシャフト10との間に隙間がないと積むことができず、このようにして製造した回転子コアはサーボモータとして使用することができない。
Since the servo motor performs acceleration / deceleration and forward / reverse abruptly and it is fatal if there is play between the rotor core and the shaft, the rotor core is usually shrink-fitted onto the shaft.
On the other hand, as in the cases (6) and (7) (see FIGS. 9 and 10), in the case of direct stacking, the rotor core 3 and the shaft 10 can be stacked without a gap. Therefore, the rotor core manufactured in this way cannot be used as a servo motor.

本発明は、上記従来技術に鑑み、慣性モーメントを低減するためにコアに形成する貫通孔としてなるべく大径のものを採用することができると共に、貫通孔に貫通する棒状部材(ピンやボルト)の振動を防ぐことができる、回転電機の回転子コアを提供することを目的とする。   In view of the above-described prior art, the present invention can adopt a hole having a large diameter as much as possible as a through hole formed in the core in order to reduce the moment of inertia, and a rod-like member (pin or bolt) penetrating the through hole. An object of the present invention is to provide a rotor core of a rotating electrical machine that can prevent vibration.

上記課題を解決する本発明の構成は、周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記貫通孔に挿入された前記棒状部材は、軸方向に沿う少なくとも1箇所において、前記貫通孔の内周面により支持されていることを特徴とする。
The configuration of the present invention that solves the above problems is to laminate the electromagnetic steel sheets with holes formed in a plurality of locations extending in the circumferential direction, and by laminating the adjacent electromagnetic steel sheets with the circumferential position of the holes aligned, A magnetic steel sheet laminate in which through holes are formed by connecting the holes along the axial direction;
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The rod-shaped member inserted into the through hole is supported by an inner peripheral surface of the through hole at at least one position along the axial direction.

また本発明の構成は、周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記貫通孔に挿入された前記棒状部材は、軸方向に沿う少なくとも1箇所において、前記貫通孔の内周面に接触することにより支持されていることを特徴とする。
In addition, the configuration of the present invention is such that the electromagnetic steel sheets having holes formed in a plurality of locations extending in the circumferential direction are laminated, and the adjacent electromagnetic steel sheets are laminated with the circumferential positions of the holes aligned and aligned along the axial direction. A magnetic steel sheet laminate in which the holes are connected to form a through hole;
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The rod-shaped member inserted into the through hole is supported by contacting the inner peripheral surface of the through hole at at least one position along the axial direction.

また本発明の構成は、周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記貫通孔に挿入された前記棒状部材は、軸方向に沿う少なくとも1箇所において、バネ部材を介して前記貫通孔の内周面に支持されていることを特徴とする。
In addition, the configuration of the present invention is such that the electromagnetic steel sheets having holes formed in a plurality of locations extending in the circumferential direction are laminated, and the adjacent electromagnetic steel sheets are laminated with the circumferential positions of the holes aligned and aligned along the axial direction. A magnetic steel sheet laminate in which the holes are connected to form a through hole;
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The rod-shaped member inserted into the through hole is supported on the inner peripheral surface of the through hole via a spring member at at least one position along the axial direction.

また本発明の構成は、周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記電磁鋼板の複数箇所に形成された孔は、前記棒状部材が緊密に挿通することができる径となっている小径孔と、前記棒状部材の径に比べて大きい径となっている大径孔とが、周方向に沿い交互に形成されたものであり、
前記電磁鋼板積層体は、軸方向に沿い複数のブロックに分かれており、同一ブック内では隣接する電磁鋼板積層体は小径孔同士、及び、大径孔同士の位置が一致するように周方向位置を合わせて積層されており、
少なくとも1つのブロックと、当該ブロックに隣接する他のブロックとの間では、当該ブロックの小径孔と他のブロックの大径孔の位置が一致し、当該ブロックの大径孔と他のブロックの小径孔の位置が一致するように、周方向位置を合わせて積層されており、
前記棒状部材は、前記貫通孔のうち両端が大径孔となっている貫通孔に挿入されていることを特徴とする。
In addition, the configuration of the present invention is such that the electromagnetic steel sheets having holes formed in a plurality of locations extending in the circumferential direction are laminated, and the adjacent electromagnetic steel sheets are laminated with the circumferential positions of the holes aligned and aligned along the axial direction. A magnetic steel sheet laminate in which the holes are connected to form a through hole;
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The holes formed in a plurality of locations of the electromagnetic steel sheet are a small-diameter hole in which the rod-like member can be tightly inserted and a large-diameter hole having a diameter larger than the diameter of the rod-like member. Are alternately formed along the circumferential direction,
The electromagnetic steel sheet laminate is divided into a plurality of blocks along the axial direction, and the adjacent electromagnetic steel sheet laminates in the same book are positioned in the circumferential direction so that the positions of the small diameter holes and the large diameter holes coincide with each other. Are laminated together,
Between at least one block and another block adjacent to the block, the positions of the small-diameter hole of the block coincide with the large-diameter hole of the other block, and the large-diameter hole of the block and the small-diameter of the other block It is laminated with the circumferential position aligned so that the positions of the holes match,
The rod-like member is inserted into a through hole having both ends of the through hole being large-diameter holes.

また本発明の構成は、周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記電磁鋼板の複数箇所に形成された孔は、前記棒状部材の径に比べて大きい径となっており、
前記貫通孔と、この貫通孔に挿入された前記棒状部材との間には、内周側が前記棒状部材に支持され、外周側が前記貫通孔の内周面に対して外周側に向かって付勢された状態で接触する螺旋状のバネが介装されていることを特徴とする。
In addition, the configuration of the present invention is such that the electromagnetic steel sheets having holes formed in a plurality of locations extending in the circumferential direction are laminated, and the adjacent electromagnetic steel sheets are laminated with the circumferential positions of the holes aligned and aligned along the axial direction. A magnetic steel sheet laminate in which the holes are connected to form a through hole;
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The holes formed in a plurality of locations of the electromagnetic steel sheet have a larger diameter than the diameter of the rod-shaped member,
Between the through hole and the rod-shaped member inserted in the through-hole, the inner peripheral side is supported by the rod-shaped member, and the outer peripheral side is biased toward the outer peripheral side with respect to the inner peripheral surface of the through hole. It is characterized by interposing a spiral spring that comes into contact in the applied state.

また本発明の構成は、前記棒状部材はボルトまたはピンであることを特徴とする。   The structure of the present invention is characterized in that the rod-shaped member is a bolt or a pin.

本発明によれば、棒状部材は、貫通孔の小径部分の内周面に緊密に接触して支持されたり、バネを介して貫通孔の内周面に支持されたりするため、電磁振動等により棒状部材が振動してもその振動を抑制することができる。
この結果、振動に起因する棒状部材の疲労破壊を防止することができる。
According to the present invention, the rod-like member is supported in close contact with the inner peripheral surface of the small-diameter portion of the through hole, or is supported on the inner peripheral surface of the through hole via a spring. Even if the rod-shaped member vibrates, the vibration can be suppressed.
As a result, fatigue failure of the rod-shaped member due to vibration can be prevented.

また、貫通孔を形成し、しかも、貫通孔の径は、軸方向の一部を除き、または軸方向の全部において、棒状部材の径よりも大きくしているため、貫通孔の分だけ回転子コアの重量の削減をすることができ、回転子コアの慣性モーメントを小さくすることができる。
このため、加減速や正反転を急激に行なうサーボモータ用の回転子コアとして、最適なものとなる。
Further, the through hole is formed, and the diameter of the through hole is larger than the diameter of the rod-shaped member except for a part in the axial direction or in the entire axial direction, so that the rotor is equivalent to the through hole. The weight of the core can be reduced, and the moment of inertia of the rotor core can be reduced.
For this reason, it is optimal as a rotor core for a servo motor that performs rapid acceleration / deceleration and forward / reverse rotation.

以下に本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づき詳細に説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail based on examples.

図1は本発明の実施例1に係る、回転電機の回転子コア10を示す端面図であり、図2は図1のII−II断面図である。なお、図1においては、ボルト17や、一端面側の締め板15を省略して描くと共に永久磁石Mが挿入・配置された状態で示している。   FIG. 1 is an end view showing a rotor core 10 of a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. In FIG. 1, the bolt 17 and the fastening plate 15 on one end surface side are omitted, and the permanent magnet M is inserted and arranged.

この回転子コア10は、永久磁石式同期回転電機であるサーボモータに使用するものであり、半径方向長さに対して、軸方向長さがかなり長くなっている。例えば、半径方向長さを「1」とすると、軸方向長さは「4」〜「9」程度となっている。   The rotor core 10 is used for a servo motor which is a permanent magnet type synchronous rotating electric machine, and has a considerably longer axial length than a radial length. For example, when the length in the radial direction is “1”, the axial length is about “4” to “9”.

この回転子コア10では、抜き型して円板状となっている電磁鋼板11が多数枚積層されて、電磁鋼板積層体12が形成されている。
各電磁鋼板11には、それぞれ、複数(本例では4個)の小径孔13Sと、複数(本例では4個)の大径孔13Lとが、周方向に沿い交互に且つ等間隔に形成されている。
In this rotor core 10, a large number of electromagnetic steel plates 11, which are punched and disc-shaped, are laminated to form an electromagnetic steel plate laminate 12.
Each electromagnetic steel sheet 11 is formed with a plurality (four in this example) of small diameter holes 13S and a plurality (four in this example) of large diameter holes 13L alternately and equally spaced along the circumferential direction. Has been.

電磁鋼板積層体12は、軸方向に沿い、第1ブロック12Aと、第2ブロック12Bと、第3ブロック12Cとに分かれている。   The electromagnetic steel sheet laminate 12 is divided into a first block 12A, a second block 12B, and a third block 12C along the axial direction.

ブロック12Aでは、当該ブロック12A内において隣接する電磁鋼板11は相互に、小径孔13S同士の位置、および、大径孔13L同士の位置が一致するように、周方向位置(周方向の位相)を合わせて積層されている。
同様に、ブロック12Bでは、当該ブロック12B内において隣接する電磁鋼板11は相互に、小径孔13S同士の位置、および、大径孔13L同士の位置が一致するように、周方向位置(周方向の位相)を合わせて積層されており、ブロック12Cでは、当該ブロック12C内において隣接する電磁鋼板11は相互に、小径孔13S同士の位置、および、大径孔13L同士の位置が一致するように、周方向位置(周方向の位相)を合わせて積層されている。
In the block 12A, the electromagnetic steel plates 11 adjacent in the block 12A have their circumferential positions (circumferential phases) such that the positions of the small diameter holes 13S and the positions of the large diameter holes 13L coincide with each other. They are laminated together.
Similarly, in the block 12B, the electromagnetic steel plates 11 adjacent in the block 12B are positioned in the circumferential direction (circumferential direction so that the positions of the small diameter holes 13S and the large diameter holes 13L coincide with each other. In the block 12C, the adjacent magnetic steel sheets 11 in the block 12C are mutually aligned so that the positions of the small diameter holes 13S and the positions of the large diameter holes 13L coincide with each other. They are laminated with their circumferential positions (circumferential phases) aligned.

ブロック12A,12Cと、ブロック12Bとの間では、ブロック12A,12Cの小径孔13Sの位置と、ブロック12Bの大径孔13Lの位置とが一致し、ブロック12A,12Cの大径孔13Lの位置と、ブロック12Bの小径孔13Sの位置とが一致するよう、ブロック12A,12Cとブロック12Bの周方向位置(周方向の位相)を合わせて積層されている。   Between the blocks 12A and 12C and the block 12B, the positions of the small diameter holes 13S of the blocks 12A and 12C coincide with the positions of the large diameter holes 13L of the block 12B, and the positions of the large diameter holes 13L of the blocks 12A and 12C. And the positions of the blocks 12A and 12C and the block 12B in the circumferential direction (phase in the circumferential direction) are laminated so that the position of the small-diameter hole 13S of the block 12B matches.

したがって、ブロック12A,12Cの大径孔13Lと、ブロック12Bの小径孔13Sとが軸方向に沿い繋がって貫通孔14aが形成され、ブロック12A,12Cの小径孔13Sと、ブロック12Bの大径孔13Lとが軸方向に沿い繋がって貫通孔14bが形成される(図2参照)。   Therefore, the large-diameter hole 13L of the blocks 12A and 12C and the small-diameter hole 13S of the block 12B are connected along the axial direction to form a through-hole 14a. The small-diameter hole 13S of the blocks 12A and 12C and the large-diameter hole of the block 12B 13L is connected along the axial direction to form a through hole 14b (see FIG. 2).

このような電磁鋼板積層体12の一端面には締め板15が配置され、電磁鋼板積層体12の他端面には締め板16が配置されている。
締め板15には、孔13S,13Lに対応した位置にボルト挿通孔が形成されており、締め板16には、孔13S,13Lに対応した位置にタップ孔が形成されている。
A fastening plate 15 is disposed on one end face of the electromagnetic steel sheet laminate 12, and a fastening plate 16 is disposed on the other end face of the electromagnetic steel sheet laminate 12.
Bolt insertion holes are formed in the fastening plate 15 at positions corresponding to the holes 13S and 13L, and tap holes are formed in the fastening plate 16 at positions corresponding to the holes 13S and 13L.

ボルト17は、4つの貫通孔14aにそれぞれ挿入されており、先端部分は締め板16のタップ孔に螺合している。このため、締め板15が電磁鋼板積層体12の一端側に面接触して支持すると共に、締め板16が電磁鋼板積層体12の他端面側に面接触して支持することにより、多数の電磁鋼板11を積層してなる電磁鋼板積層体12が締結されて一体化されている。   The bolts 17 are inserted into the four through holes 14 a, respectively, and the tip portions are screwed into the tap holes of the fastening plate 16. For this reason, while the clamping plate 15 is in surface contact with and supported by one end side of the electromagnetic steel sheet laminate 12, and the clamping plate 16 is in surface contact with and supported by the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate 12, a large number of electromagnetic waves are supported. An electromagnetic steel sheet laminate 12 formed by laminating steel sheets 11 is fastened and integrated.

この場合、小径孔13Sは、ボルト17のボルト軸が緊密状態で挿通できる程度の径となっており、大径孔13Lの径は、ボルト17のボルト軸の径に比べて大きくなっている。したがって、貫通孔14aに挿通されたボルト17は、軸方向中央のブロック12Bにおいて、小径孔13Sに緊密に挿通されることになる。
この結果、長尺のボルト17は、その中央部分が、ブロック12Bの小径孔13Sの内周面に接触して支持されることとなる。
In this case, the small diameter hole 13S has such a diameter that the bolt shaft of the bolt 17 can be inserted in a tight state, and the diameter of the large diameter hole 13L is larger than the diameter of the bolt shaft of the bolt 17. Accordingly, the bolt 17 inserted into the through hole 14a is tightly inserted into the small diameter hole 13S in the block 12B at the center in the axial direction.
As a result, the long bolt 17 is supported while its central portion is in contact with the inner peripheral surface of the small-diameter hole 13S of the block 12B.

なお、残りの4つの貫通孔4bにはボルトは挿通されておらず、貫通孔4bは完全に中空状態となっている。   The bolts are not inserted into the remaining four through holes 4b, and the through holes 4b are completely hollow.

本実施例においては、長尺のボルト17は、その中央部分が、ブロック12Bの小径孔13Sの内周面に接触して支持されるため、サーボモータに適用されて回転子コア10が高速で急加減速や急回転方向転換がされたり、電磁振動が発生したりしても、ボルト17に生じる振動を抑制することができ、振動に起因する金属疲労によりボルト17が機械的に弱くなったり切断したりすることはない。   In the present embodiment, the long bolt 17 is supported by the central portion of the long bolt 17 being in contact with the inner peripheral surface of the small-diameter hole 13S of the block 12B. Even if sudden acceleration / deceleration, sudden rotation direction change, or electromagnetic vibration occurs, vibration generated in the bolt 17 can be suppressed, and the bolt 17 becomes mechanically weak due to metal fatigue caused by vibration. There is no cutting.

また、貫通孔14a,14bを形成したため、その分だけ回転子コア10を、いわゆる「肉抜き」して重量を小さくしている。特に、貫通孔14a,14bには、大径の部分があるため、重量削減を効果的に行なうことができる。
このようにして回転子コア10の重量削減ができるため、慣性モーメントを小さくすることができる。
この結果、正反転動作を迅速に行なうことができる。
Further, since the through holes 14a and 14b are formed, the rotor core 10 is so-called “thickened” to reduce the weight accordingly. Particularly, since the through holes 14a and 14b have large diameter portions, weight reduction can be effectively performed.
Since the weight of the rotor core 10 can be reduced in this way, the moment of inertia can be reduced.
As a result, the normal inversion operation can be performed quickly.

結局、ボルト17の振動を抑制しつつ、慣性モーメントを低減することができ、サーボモータ用の回転子コアとして理想的なものとなる。   Eventually, the moment of inertia can be reduced while suppressing the vibration of the bolt 17, which is ideal as a rotor core for a servo motor.

更に、電磁鋼板11は、どの部分のブロックに使用するものであっても、その形状は同じであるため、安価に且つ容易に製造することができる。   Furthermore, since the shape of the electromagnetic steel sheet 11 is the same regardless of which part of the block is used, it can be manufactured inexpensively and easily.

なお実施例1では、電磁鋼板積層体12を3つのブロックに分けているが、4以上のブロックに分けて、ボルト17を2以上のブロックの小径孔13S部分で支持するようにしてもよい。   In Example 1, the electrical steel sheet laminate 12 is divided into three blocks, but the bolts 17 may be supported by the small-diameter holes 13S of the two or more blocks by dividing into four or more blocks.

またボルト17の代わりに、図7に示すのと同様なピンを用いて、電磁鋼板積層体12を締結・一体化することもできる。   Further, the electromagnetic steel sheet laminate 12 can be fastened and integrated using a pin similar to that shown in FIG.

図3は本発明の実施例2に係る、回転電機の回転子コア20を示す端面図であり、図4は図3のIV−IV断面図である。なお、図4においては、ボルト27や、一端面側の締め板25を省略して描いている。   3 is an end view showing a rotor core 20 of a rotating electrical machine according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. In FIG. 4, the bolts 27 and the fastening plate 25 on one end surface side are omitted.

この回転子コア20は、永久磁石式同期回転電機であるサーボモータに使用するものであり、半径方向長さに対して、軸方向長さがかなり長くなっている。例えば、半径方向長さを「1」とすると、軸方向長さは「4」〜「9」程度となっている。   The rotor core 20 is used for a servo motor which is a permanent magnet type synchronous rotating electrical machine, and has a considerably longer axial length than a radial length. For example, when the length in the radial direction is “1”, the axial length is about “4” to “9”.

この回転子コア20では、抜き型して円板状となっている電磁鋼板21が多数枚積層されて、電磁鋼板積層体22が形成されている。
各電磁鋼板21には、それぞれ、複数(本例では4個)の孔23が、周方向に沿い交互に且つ等間隔に形成されている。
In the rotor core 20, a large number of electromagnetic steel plates 21 that are punched and disc-shaped are stacked to form an electromagnetic steel plate laminate 22.
In each electromagnetic steel sheet 21, a plurality of (four in this example) holes 23 are formed alternately at equal intervals along the circumferential direction.

電磁鋼板積層体22では、隣接する電磁鋼板21は、相互に孔23同士の位置が一致するように、周方向位置(周方向の位相)を合わせて積層されている。
したがって、各電磁鋼板21の孔23が軸方向に沿い繋がって貫通孔24が形成されている(図4参照)。
In the electromagnetic steel sheet laminate 22, the adjacent electromagnetic steel sheets 21 are laminated with their circumferential positions (circumferential phases) aligned so that the positions of the holes 23 coincide with each other.
Therefore, the through holes 24 are formed by connecting the holes 23 of the electromagnetic steel sheets 21 along the axial direction (see FIG. 4).

このような電磁鋼板積層体22の一端面には締め板25が配置され、電磁鋼板積層体22の他端面には締め板26が配置されている。
締め板25には、孔23に対応した位置にボルト挿通孔が形成されており、締め板26には、孔23に対応した位置にタップ孔が形成されている。
A fastening plate 25 is disposed on one end surface of the electromagnetic steel plate laminate 22, and a fastening plate 26 is disposed on the other end surface of the electromagnetic steel plate laminate 22.
A bolt insertion hole is formed in the fastening plate 25 at a position corresponding to the hole 23, and a tap hole is formed in the fastening plate 26 at a position corresponding to the hole 23.

ボルト27は、4つの貫通孔24にそれぞれ挿入されており、先端部分は締め板26のタップ孔に螺合している。このため、締め板25が電磁鋼板積層体22の一端側に面接触して支持すると共に、締め板26が電磁鋼板積層体22の他端面側に面接触して支持することにより、多数の電磁鋼板21を積層してなる電磁鋼板積層体22が締結されて一体化されている。   The bolts 27 are inserted into the four through holes 24, respectively, and the tip portions are screwed into the tap holes of the fastening plate 26. For this reason, while the fastening plate 25 is in surface contact with and supported by one end side of the electromagnetic steel plate laminate 22, and the fastening plate 26 is in surface contact with and supported by the other end surface side of the electromagnetic steel plate laminate 22, a large number of electromagnetic waves are supported. An electromagnetic steel plate laminate 22 formed by laminating steel plates 21 is fastened and integrated.

この場合、孔23の径は、ボルト27のボルト軸の径に比べて大きくなっている。したがって、ボルト27の外周面と孔23(貫通孔24)の内周面との間には、空間が明いている。   In this case, the diameter of the hole 23 is larger than the diameter of the bolt shaft of the bolt 27. Therefore, a space is clear between the outer peripheral surface of the bolt 27 and the inner peripheral surface of the hole 23 (through hole 24).

更に、本実施例では各ボルト27には、それぞれ、螺旋状のバネ28が備えられている。このバネ28は、図5に拡大して示すように、小径部分と大径部分とがあり、フリー状態では、大径部分の径は、孔23(貫通孔24)の径よりもやや広くなっている。   Further, in this embodiment, each bolt 27 is provided with a spiral spring 28. As shown in an enlarged view in FIG. 5, the spring 28 has a small diameter portion and a large diameter portion. In the free state, the diameter of the large diameter portion is slightly wider than the diameter of the hole 23 (through hole 24). ing.

このバネ28の内周側部分は、ボルト27の軸方向の中央部分に支持されており、ボルト27が貫通孔24内に挿通されていくときには、バネ28の大径部分は貫通孔24内に収まるように縮められて貫通孔24内に押し込まれる。このため、バネ28の大径部分(外周側)が貫通孔24の内周面に付勢された状態で接触し、小径部分(内周側)がボルト27に支持されている。
この場合、ボルト27を貫通孔24内に挿通していくと、バネ28も貫通孔24内に押し込まれて自然に縮んでいくため、バネ28を貫通孔24内に挿通(押し込める)には、特別な治具は不要である。
The inner peripheral portion of the spring 28 is supported by the central portion of the bolt 27 in the axial direction. When the bolt 27 is inserted into the through hole 24, the large diameter portion of the spring 28 is in the through hole 24. It is shrunk so as to fit and is pushed into the through hole 24. For this reason, the large-diameter portion (outer peripheral side) of the spring 28 comes into contact with the inner peripheral surface of the through hole 24 while being biased, and the small-diameter portion (inner peripheral side) is supported by the bolt 27.
In this case, as the bolt 27 is inserted into the through hole 24, the spring 28 is also pushed into the through hole 24 and naturally contracts, and therefore, the spring 28 is inserted into (inserted into) the through hole 24. No special jig is required.

このようにして、ボルト27と貫通孔24の内周面との間に、螺旋状のバネ28が介装され、これによりボルト27は、バネ28を介して、貫通孔24の内周面に支持されることになる。
この結果、長尺のボルト27は、その中央部分が、貫通孔24の内周面にバネ28を介して支持されることとなる。
In this way, the spiral spring 28 is interposed between the bolt 27 and the inner peripheral surface of the through hole 24, so that the bolt 27 is placed on the inner peripheral surface of the through hole 24 via the spring 28. Will be supported.
As a result, the central portion of the long bolt 27 is supported on the inner peripheral surface of the through hole 24 via the spring 28.

本実施例においては、長尺のボルト27は、その中央部分が、バネ28を介して貫通孔24の内周面に支持されるため、サーボモータに適用されて回転子コア20が高速で急加減速や急回転方向転換がされたり、電磁振動が発生したりしても、ボルト27に生じる振動を抑制することができ、振動に起因する金属疲労によりボルト27が機械的に弱くなったり切断したりすることはない。   In this embodiment, the long bolt 27 is supported by the inner peripheral surface of the through hole 24 through the spring 28, so that the rotor core 20 is rapidly applied at a high speed. Even if acceleration / deceleration, sudden rotation direction change, or electromagnetic vibration occurs, the vibration generated in the bolt 27 can be suppressed, and the bolt 27 is mechanically weakened or cut due to metal fatigue caused by the vibration. There is nothing to do.

また、孔23(貫通孔24)を形成したため、その分だけ回転子コア20を、いわゆる「肉抜き」して重量を小さくしている。特に、貫通孔24は、大径であるため、重量削減を効果的に行なうことができる。
このようにして回転子コア20の重量削減ができるため、慣性モーメントを小さくすることができる。
この結果、正反転動作を迅速に行なうことができる。
Further, since the hole 23 (through hole 24) is formed, the rotor core 20 is so-called “thickened” to reduce the weight accordingly. In particular, since the through hole 24 has a large diameter, the weight can be effectively reduced.
Since the weight of the rotor core 20 can be reduced in this way, the moment of inertia can be reduced.
As a result, the normal inversion operation can be performed quickly.

結局、ボルト27の振動を抑制しつつ、慣性モーメントを低減することができ、サーボモータ用の回転子コアとして理想的なものとなる。   Eventually, the moment of inertia can be reduced while suppressing the vibration of the bolt 27, which is ideal as a rotor core for a servo motor.

更に、電磁鋼板21は、どの部分のブロックに使用するものであっても、その形状は同じであるため、安価に且つ容易に製造することができる。
また、バネ28は簡易且つ安価に製造することができ、このような安価なバネ28を用いつつ、ボルト27の損傷を防止するという大きな効果を得ることができる。
Furthermore, since the shape of the electromagnetic steel sheet 21 is the same regardless of which part of the block is used, it can be manufactured inexpensively and easily.
The spring 28 can be manufactured easily and inexpensively, and a great effect of preventing damage to the bolt 27 can be obtained while using such an inexpensive spring 28.

なお、ボルト27の代わりに、図7に示すのと同様なピンを用いて、電磁鋼板積層体22を締結・一体化することもできる。   Instead of the bolts 27, the magnetic steel sheet laminate 22 can be fastened and integrated using pins similar to those shown in FIG.

本発明の実施例1に係る回転電機の回転子コアを示す端面図。The end view which shows the rotor core of the rotary electric machine which concerns on Example 1 of this invention. 図1のII−II断面図。II-II sectional drawing of FIG. 本発明の実施例2に係る回転電機の回転子コアを示す端面図。The end elevation which shows the rotor core of the rotary electric machine which concerns on Example 2 of this invention. 図3のIV−IV断面図。IV-IV sectional drawing of FIG. バネを示す拡大図。The enlarged view which shows a spring. 第1の従来技術を示す説明図。Explanatory drawing which shows 1st prior art. 第2の従来技術を示す説明図。Explanatory drawing which shows a 2nd prior art. 第3の従来技術を示す説明図。Explanatory drawing which shows a 3rd prior art. 第5の従来技術を示す説明図。Explanatory drawing which shows 5th prior art. 第5の従来技術の変形例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the modification of 5th prior art.

符号の説明Explanation of symbols

10,20 回転子コア
11,21 電磁鋼板
12,22 電磁鋼板積層体
13S,13L,23 孔
14a,14b,24 貫通孔
15,25 締め板
16,26 締め板
17,27 ボルト
28 バネ
10, 20 Rotor core 11, 21 Electrical steel sheet 12, 22 Electrical steel sheet laminate 13S, 13L, 23 hole 14a, 14b, 24 Through hole 15, 25 Fastening plate 16, 26 Fastening plate 17, 27 Bolt 28 Spring

Claims (6)

周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記貫通孔に挿入された前記棒状部材は、軸方向に沿う少なくとも1箇所において、前記貫通孔の内周面により支持されていることを特徴とする回転電機の回転子コア。
By laminating electromagnetic steel sheets with holes formed at a plurality of locations in the circumferential direction, and by laminating adjacent magnetic steel sheets with the circumferential positions of the holes aligned, the holes are connected along the axial direction to form through-holes. An electromagnetic steel sheet laminate formed with
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The rotor core of a rotating electrical machine, wherein the rod-shaped member inserted into the through-hole is supported by an inner peripheral surface of the through-hole at least at one location along the axial direction.
周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記貫通孔に挿入された前記棒状部材は、軸方向に沿う少なくとも1箇所において、前記貫通孔の内周面に接触することにより支持されていることを特徴とする回転電機の回転子コア。
By laminating electromagnetic steel sheets with holes formed at a plurality of locations in the circumferential direction, and by laminating adjacent magnetic steel sheets with the circumferential positions of the holes aligned, the holes are connected along the axial direction to form through-holes. An electromagnetic steel sheet laminate formed with
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The rotor core of a rotating electrical machine, wherein the rod-shaped member inserted into the through hole is supported by contacting the inner peripheral surface of the through hole at at least one position along the axial direction.
周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記貫通孔に挿入された前記棒状部材は、軸方向に沿う少なくとも1箇所において、バネ部材を介して前記貫通孔の内周面に支持されていることを特徴とする回転電機の回転子コア。
By laminating electromagnetic steel sheets with holes formed at a plurality of locations in the circumferential direction, and by laminating adjacent magnetic steel sheets with the circumferential positions of the holes aligned, the holes are connected along the axial direction to form through-holes. An electromagnetic steel sheet laminate formed with
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The rotor core of a rotating electrical machine, wherein the rod-shaped member inserted into the through hole is supported on an inner peripheral surface of the through hole via a spring member at at least one position along the axial direction.
周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記電磁鋼板の複数箇所に形成された孔は、前記棒状部材が緊密に挿通することができる径となっている小径孔と、前記棒状部材の径に比べて大きい径となっている大径孔とが、周方向に沿い交互に形成されたものであり、
前記電磁鋼板積層体は、軸方向に沿い複数のブロックに分かれており、同一ブック内では隣接する電磁鋼板積層体は小径孔同士、及び、大径孔同士の位置が一致するように周方向位置を合わせて積層されており、
少なくとも1つのブロックと、当該ブロックに隣接する他のブロックとの間では、当該ブロックの小径孔と他のブロックの大径孔の位置が一致し、当該ブロックの大径孔と他のブロックの小径孔の位置が一致するように、周方向位置を合わせて積層されており、
前記棒状部材は、前記貫通孔のうち両端が大径孔となっている貫通孔に挿入されていることを特徴とする回転電機の回転子コア。
By laminating electromagnetic steel sheets with holes formed at a plurality of locations in the circumferential direction, and by laminating adjacent magnetic steel sheets with the circumferential positions of the holes aligned, the holes are connected along the axial direction to form through-holes. An electromagnetic steel sheet laminate formed with
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The holes formed in a plurality of locations of the electromagnetic steel sheet are a small-diameter hole in which the rod-like member can be tightly inserted and a large-diameter hole having a diameter larger than the diameter of the rod-like member. Are alternately formed along the circumferential direction,
The electromagnetic steel sheet laminate is divided into a plurality of blocks along the axial direction, and the adjacent electromagnetic steel sheet laminates in the same book are positioned in the circumferential direction so that the positions of the small diameter holes and the large diameter holes coincide with each other. Are laminated together,
Between at least one block and another block adjacent to the block, the positions of the small-diameter hole of the block coincide with the large-diameter hole of the other block, and the large-diameter hole of the block and the small-diameter of the other block It is laminated with the circumferential position aligned so that the positions of the holes match,
The rod member is a rotor core of a rotating electrical machine, wherein both ends of the through hole are inserted into through holes having large diameter holes.
周方向にわたる複数箇所に孔が形成された電磁鋼板を積層し、しかも、隣接する電磁鋼板同士では前記孔の周方向位置を合わせて積層することにより、軸方向に沿い前記孔が繋がって貫通孔が形成された電磁鋼板積層体と、
前記貫通孔に棒状部材が挿入され、この棒状部材の基端部側で前記電磁鋼板積層体の一端面側を支持すると共に、前記棒状部材の先端部側で前記電磁鋼板積層体の他端面側を支持して、前記電磁鋼板積層体を締めつけて一体化した回転電機の回転子コアにおいて、
前記電磁鋼板の複数箇所に形成された孔は、前記棒状部材の径に比べて大きい径となっており、
前記貫通孔と、この貫通孔に挿入された前記棒状部材との間には、内周側が前記棒状部材に支持され、外周側が前記貫通孔の内周面に対して外周側に向かって付勢された状態で接触する螺旋状のバネが介装されていることを特徴とする回転電機の回転子コア。
By laminating electromagnetic steel sheets with holes formed at a plurality of locations in the circumferential direction, and by laminating adjacent magnetic steel sheets with the circumferential positions of the holes aligned, the holes are connected along the axial direction to form through-holes. An electromagnetic steel sheet laminate formed with
A rod-shaped member is inserted into the through-hole, and supports one end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the base end side of the rod-shaped member, and the other end surface side of the electromagnetic steel sheet laminate on the distal end side of the rod-shaped member. In the rotor core of the rotating electrical machine integrated by tightening the electromagnetic steel sheet laminate,
The holes formed in a plurality of locations of the electromagnetic steel sheet have a larger diameter than the diameter of the rod-shaped member,
Between the through hole and the rod-shaped member inserted in the through-hole, the inner peripheral side is supported by the rod-shaped member, and the outer peripheral side is biased toward the outer peripheral side with respect to the inner peripheral surface of the through hole. A rotor core of a rotating electrical machine, wherein a spiral spring that contacts in the state of being provided is interposed.
請求項1乃至請求項5の何れか一項において、
前記棒状部材はボルトまたはピンであることを特徴とする回転電機の回転子コア。
In any one of Claims 1 to 5,
The rotor core of a rotating electrical machine, wherein the rod-shaped member is a bolt or a pin.
JP2007240450A 2007-09-18 2007-09-18 Rotor core of rotating electrical machine Withdrawn JP2009072035A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007240450A JP2009072035A (en) 2007-09-18 2007-09-18 Rotor core of rotating electrical machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007240450A JP2009072035A (en) 2007-09-18 2007-09-18 Rotor core of rotating electrical machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009072035A true JP2009072035A (en) 2009-04-02

Family

ID=40607705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007240450A Withdrawn JP2009072035A (en) 2007-09-18 2007-09-18 Rotor core of rotating electrical machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009072035A (en)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011072077A (en) * 2009-09-24 2011-04-07 Honda Motor Co Ltd Rotor
WO2012063684A1 (en) * 2010-11-08 2012-05-18 日立オートモティブシステムズ株式会社 Dynamo-electric machine
DE102012215241A1 (en) * 2012-08-28 2014-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Rotor of an electric machine and electric machine
CN110720169A (en) * 2017-06-05 2020-01-21 株式会社丰田自动织机 Rotor structure of motor
JP2022122982A (en) * 2018-12-17 2022-08-23 日本製鉄株式会社 Laminated core and rotating electric machine
JPWO2023148953A1 (en) * 2022-02-07 2023-08-10
US11915860B2 (en) 2018-12-17 2024-02-27 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US11923130B2 (en) 2018-12-17 2024-03-05 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US11973369B2 (en) 2018-12-17 2024-04-30 Nippon Steel Corporation Laminated core with center electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other on both ends of the center sheets
US11979059B2 (en) 2018-12-17 2024-05-07 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US11990795B2 (en) 2018-12-17 2024-05-21 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor
US11996231B2 (en) 2018-12-17 2024-05-28 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US12068097B2 (en) 2018-12-17 2024-08-20 Nippon Steel Corporation Laminated core, core block, electric motor and method of producing core block
US12074476B2 (en) 2018-12-17 2024-08-27 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator and electric motor
JPWO2024176312A1 (en) * 2023-02-20 2024-08-29
US12104096B2 (en) 2018-12-17 2024-10-01 Nippon Steel Corporation Laminated core, laminated core manufacturing method, and electric motor
US12154711B2 (en) 2018-12-17 2024-11-26 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator and electric motor
US12261482B2 (en) 2018-12-17 2025-03-25 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US12266971B2 (en) 2018-12-17 2025-04-01 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing the same, and electric motor
DE102023212535A1 (en) * 2023-12-12 2025-06-12 Zf Friedrichshafen Ag Rotor with fixing means for fixing the tie rods, method for producing the rotor and electrical machine with the rotor

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011072077A (en) * 2009-09-24 2011-04-07 Honda Motor Co Ltd Rotor
WO2012063684A1 (en) * 2010-11-08 2012-05-18 日立オートモティブシステムズ株式会社 Dynamo-electric machine
JP2012105388A (en) * 2010-11-08 2012-05-31 Hitachi Automotive Systems Ltd Rotary electric machine
CN103201931A (en) * 2010-11-08 2013-07-10 日立汽车系统株式会社 rotating electrical machine
DE102012215241A1 (en) * 2012-08-28 2014-03-06 Siemens Aktiengesellschaft Rotor of an electric machine and electric machine
US9601954B2 (en) 2012-08-28 2017-03-21 Siemens Aktiengesellschaft Rotor of an electric machine, and electric machine
CN110720169A (en) * 2017-06-05 2020-01-21 株式会社丰田自动织机 Rotor structure of motor
EP3637588A4 (en) * 2017-06-05 2020-05-27 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki ROTOR STRUCTURE OF A MOTOR
US11239713B2 (en) 2017-06-05 2022-02-01 Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki Rotor structure of motor
CN110720169B (en) * 2017-06-05 2022-02-11 株式会社丰田自动织机 Rotor structure of motor
US11923130B2 (en) 2018-12-17 2024-03-05 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US12068097B2 (en) 2018-12-17 2024-08-20 Nippon Steel Corporation Laminated core, core block, electric motor and method of producing core block
US12266971B2 (en) 2018-12-17 2025-04-01 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing the same, and electric motor
US11915860B2 (en) 2018-12-17 2024-02-27 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
JP2022122982A (en) * 2018-12-17 2022-08-23 日本製鉄株式会社 Laminated core and rotating electric machine
US11973369B2 (en) 2018-12-17 2024-04-30 Nippon Steel Corporation Laminated core with center electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other on both ends of the center sheets
US11979059B2 (en) 2018-12-17 2024-05-07 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US11990795B2 (en) 2018-12-17 2024-05-21 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator, method of manufacturing same, and electric motor
US11996231B2 (en) 2018-12-17 2024-05-28 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US12261482B2 (en) 2018-12-17 2025-03-25 Nippon Steel Corporation Laminated core and electric motor
US12074476B2 (en) 2018-12-17 2024-08-27 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator and electric motor
US12154711B2 (en) 2018-12-17 2024-11-26 Nippon Steel Corporation Adhesively-laminated core for stator and electric motor
JP7568943B2 (en) 2018-12-17 2024-10-17 日本製鉄株式会社 Laminated core and rotating electrical machine
US12081068B2 (en) 2018-12-17 2024-09-03 Nippon Steel Corporation Laminated core with some electrical steel sheets adhered with adhesive and some electrical steel sheets fixed to each other
US12104096B2 (en) 2018-12-17 2024-10-01 Nippon Steel Corporation Laminated core, laminated core manufacturing method, and electric motor
JPWO2023148953A1 (en) * 2022-02-07 2023-08-10
WO2023148953A1 (en) * 2022-02-07 2023-08-10 三菱電機株式会社 Rotor, electric motor, air blower, air conditioning device, and method for producing electric motor
WO2024176312A1 (en) * 2023-02-20 2024-08-29 三菱電機株式会社 Rotor, rotary electrical machine, rotor manufacturing method, component, and component manufacturing method
JPWO2024176312A1 (en) * 2023-02-20 2024-08-29
DE102023212535A1 (en) * 2023-12-12 2025-06-12 Zf Friedrichshafen Ag Rotor with fixing means for fixing the tie rods, method for producing the rotor and electrical machine with the rotor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009072035A (en) Rotor core of rotating electrical machine
US9496765B2 (en) Motor and vibration reduction system for a motor
JP5533879B2 (en) Permanent magnet type rotating electrical machine rotor
US10720805B2 (en) Embedded permanent magnet type rotating electric machine with permanent magnet rotor having magnet holes and central bridge
JP7381304B2 (en) A rotor with end plates arranged on the end face of the rotor core and an electric motor with the rotor
JP6885417B2 (en) Stator and motor with this stator
CN101326698A (en) Motor generator
JP4881418B2 (en) Rotating electric machine
JP2013110802A (en) Rotor for rotary electric machine and electrically-driven power steering motor
JP6401605B2 (en) Laminated body having dummy caulking, method for producing the same, and method for producing laminated iron core
JP2019068620A (en) Rotor core, rotor, rotary electric machine, motor auxiliary machine system for automobile
JP2006094579A (en) Stator structure of multi-shaft multi-layer rotating electric machine
JPWO2018164277A1 (en) Manufacturing method of member for rotating electrical machine
JP6123716B2 (en) Rotor
JP4463595B2 (en) Rotating electric machine
JP2013247710A (en) Stator of motor
WO2019116389A1 (en) Unitary stator, slit rotor and a switched reluctance device thereof
JP5864839B2 (en) Method for manufacturing left-right rotation type brushless motor for electric power steering device
JP2013021802A (en) Rotor and rotary electric machine with the same
JP2016105696A (en) Permanent magnet synchronous machine
JP4305239B2 (en) Core manufacturing method
JP5900319B2 (en) Induction motor
JP6156096B2 (en) Double stator rotary electric machine
JP2021151090A (en) Rotor and rotating machine
JP2016026468A (en) Brushless motor manufacturing method for electric power steering apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20101207