JP2009066575A - 籾摺選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】混合米タンクから供給された穀粒を十分に拡散、かつ選別して、揺動選別板に供給できる、選別性能を向上させた籾摺選別装置を提供する。
【解決手段】混合米タンク４に貯留した籾摺風選後の穀粒を、揺動選別板１８ｂに供給する、下部に分配ケース１８ａを有する均分樋１７を備え、均分樋１７の下部に、この均分樋１７の前後方向に長さを有し、穀粒を均平移送する移送板３５を配設するとともに、移送板３５の終端に連設した篩線３０の上方に、穀粒を選別して、異物を異物取出通路３２に導入する弾性部材３７を備える。そして、異物取出通路３２を、機体のカバー３３に接続し、均分樋１７は、装置設置面に対して常時水平を維持する。
【選択図】図６

Description

本発明は、混合米タンクに貯留した籾摺風選後の穀粒を、揺動選別板に供給する、下部に分配ケースを有する均分樋を備える籾摺選別装置に関し、より詳細には、均分樋の下部に、この均分樋の前後方向に長さを有し、穀粒を均平移送する移送板を配設するとともに、移送板の終端に連設した篩線の上方に、穀粒の異物取出通路への流入を防止する弾性部材を備えることに関する。

従来の籾摺選別装置には、図８に示すように、篩線５１に連設して、落下口５２を備える移送拡散盤５３を内設する均分樋５４と、図示しない揺動選別板との間に仕切板５５により内部を区画する分配ケース５６を設け、揺動運動を与えて、混合米タンクから供給落下され、篩線５１および移送拡散盤５３を通過した穀粒を、供給口５７から取り込んで、分配ケース５６を介して前記揺動選別板に配分供給するものがある。（例えば、特許文献１）

特開２００２−０８６０７１号公報

しかし、このような従来の籾摺選別装置では、混合米タンクから供給された穀粒が、直下に有する篩線を介して分配ケースに供給されるため、この分配ケースに供給されるまでの距離が短く、この間に混合米タンクから供給された穀粒を十分に拡散することができず、分配ケースに穀粒を偏って分配され、揺動選別板での作業効率が低下する問題があった。また、篩線から移送拡散盤に移送した、穀粒を含む異物が、この移送拡散盤上で、落下口を通過して落下する穀粒と、落下口を通過せずに異物取出通路まで移送される異物とに選別されるが、移送拡散盤の落下口を異物が通過して、分配ケース中の穀粒に混入してしまうほか、移送拡散盤の落下口に異物が引っかかり、移送拡散盤上で穀粒と、異物とに選別できず、穀粒が異物とともに異物取出通路から排出されてしまうなど、穀粒に対する装置の選別性能が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、混合米タンクから供給された穀粒を十分に拡散、かつ選別して、揺動選別板に供給できる、選別性能を向上させた籾摺選別装置を提供することにある。

このため、請求項１に記載の発明は、混合米タンクに貯留した籾摺風選後の穀粒を、揺動選別板に供給する、下部に分配ケースを有する均分樋を備える籾摺選別装置において、前記均分樋の下部に、該均分樋の前後方向に長さを有し、前記穀粒を均平移送する移送板を配設するとともに、前記移送板の終端に連設した篩線の上方に、前記穀粒を選別して、異物を異物取出通路に導入する弾性部材を備えることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、前記異物取出通路を、機体カバーに接続することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記均分樋は、装置設置面に対して常時水平を維持することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、混合米タンクに貯留した籾摺風選後の穀粒を、揺動選別板に供給する、下部に分配ケースを有する均分樋を備える籾摺選別装置において、均分樋の下部に、この均分樋の前後方向に長さを有し、穀粒を均平移送する移送板を配設するとともに、移送板の終端に連設した篩線の上方に、穀粒を選別して、異物を異物取出通路に導入する弾性部材を備えるので、混合米タンクから供給された穀粒を、分配ケースに投入するまでの間に、長く設けた移送板上を移送する穀粒の層厚を薄く均等に拡散でき、揺動選別板での選別性能を向上することができるとともに、移送板上を移送される穀粒を弾性部材により選別して、穀粒を分配ケースに落下させるとともに、異物を移送板終端部に連設される異物取出通路に導入し、穀粒が異物取出通路から異物とともに排出されるロスを防ぐことができる。従って、選別性能を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、異物取出通路を、機体カバーに接続するので、別途異物取出通路のスペースを設ける必要や構成部材を用いる必要がなく、装置をコンパクトにすることができる。従って、コストダウンを図った籾摺選別装置を提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、均分樋は、装置設置面に対して常時水平を維持するので、移送板上で移送される穀粒を、揺動選別板の揺動により偏ることなく、均分拡散させたまま分配ケースに供給することができる。従って、選別性能を向上させた籾摺選別装置を提供することができる。

以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例としての籾摺選別装置の左側面図、図２は籾摺選別装置を左前方からみた斜視図、図３は籾摺選別装置の平面図、図４は籾摺選別装置内部の側面模式図である。

この例の籾摺選別装置１は、図１〜図３に示すように、機体上部中央に籾ホッパ２と、この籾ホッパ２の側面視背面には、混合米揚穀機３と混合米タンク４が連設される。さらに機体前端には、籾殻排出筒５および機体後端に玄米揚穀機６が備えられ、玄米揚穀機６の上部後端に仕上米出口９が設けられている。また、機体中央の左側部には、籾還元揚穀機７が設けられる。

そして、図４に示すように、主軸１１ａと副軸１１ｂとからなる籾摺ロール１１ｃを有する籾摺部１１の下方には、籾摺ロール１１ｃで籾摺され、得られた粃や玄米などの混合米（混合穀粒）が通過する風選路１２ａを有する風選部１２が配設される。この籾摺ロール１１ｃ下方であって、風選路１２ａ終端下部の機体前部（側面視左端）には混合米に吸引作用する吸引ファン１３、この吸引ファン１３の後部（側面視右隣）であって、籾摺ロール１１ｃの下方には、風選路１２ａから混合米中の小米を含む粃（中間穀粒）が落下する粃排出樋１４、さらに粃排出樋１４の後部には、混合米中の籾や玄米（選別穀粒）が落下する混合米受樋１５などが列設される。

混合米受樋１５に落下した籾や玄米を搬送する図示しない螺旋の搬送終端側は、側面視機体背面側に立設され、複数のバケット３ａを備える混合米揚穀機３に連通し、この混合米揚穀機３の揚穀終端側は混合米タンク４に連通されている。

さらに、混合米タンク４の下方には、混合米を搬送する均分樋１７を有し、この均分樋１７の下方には揺動選別部１８が備えられる。なお、図１〜２では、機体内部に備える揺動選別板１８ｂが見えるように、機体左側部のカバー２４が開蓋されている。この揺動選別部１８は、均分樋１７の搬送終端側に複数の流路からなる分配ケース１８ａと、分配ケース１８ａの側方に有し、多段からなる揺動選別板１８ｂと、揺動選別板１８ｂの前部および中央部にそれぞれ配設される籾仕切板１８ｃ、玄米仕切板１８ｄなどから構成される。

揺動選別部１８の下方には、選別部１８の前部から順に籾用流路１９、混合米用流路２０、玄米用流路２１がそれぞれ配設される。そして、籾用流路１９の終端に有する返り籾入口部１６ａが、返り籾出口部１６ｂを介して側面視手前に備えられる図４に示す複数のバケット７ａを備える籾還元揚穀機７に連通され、この籾還元揚穀機７の上部は、籾ホッパ２に連通される。また、混合米用流路２０と玄米用流路２１の間には玄米の機内循環と機外排出とを切り替える切替弁２２が設けられる。そして、機体後端には玄米用流路２１が下部に連設され、複数のバケット６ａを備える玄米揚穀機６が立設される。なお、ベルトに取付けられたバケット３ａ，６ａ，７ａは、それぞれ図示しない駆動モータにより回転するプーリで上下に循環される。

また、符号２３は、籾摺選別装置１を運転操作する操作盤で、装置各部を駆動制御する不図示のコントローラが内臓されている。

ここで、籾摺選別装置１を使用して籾摺作業を行うときは、籾ホッパ２に籾（原料穀粒）を供給し、操作盤２３の図示しないスイッチにより機体各部を駆動させ、籾ホッパ２底部に有する不図示のシャッタ板を開いて、籾摺ロール１１ｃに供給された籾が籾摺された後、落下した混合米は風選路１２ａで風選され、最も軽い籾殻は吸引ファン１３により吸引され、籾殻排出筒５を介して機外に排出される。

そして、風選路１２ａで風選された比較的軽い粃（小米を含む）は、粃出口１４から排出される。一方、重量の重い玄米と籾摺を損ねた籾との混合米は受樋１５に落下し、混合米昇降機３のバケット３ａで揚穀されて混合米タンク４に供給された後、均分樋１７および分配ケース１８ａを介して揺動選別板１８ｂに供給される。なお、粃出口１４から排出された粃を、図示しない粃還元装置を介して籾還元昇降機７内に移送し、バケット７ａにより籾ホッパ２に還元してもよい。

次いで、混合米は、揺動選別板１８ｂでの揺動により、小さく比重の重い玄米は揺上側に、また玄米よりも大きく比重の軽い籾は揺下側に、さらに中間部分には分離されない籾と玄米との混合米がそれぞれ偏流分布しながら選別される。

揺動選別板１８ｂで選別された玄米などの穀粒は、籾仕切板１８ｃと玄米仕切板１８ｄで仕切られ、揺動選別板１８ｂより排出される。このとき、切替弁２２は揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が不安定な際、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を連通させて、混合米と玄米を再度受樋１５に流入させるようにするが、揺動選別板１８ｂ上での穀粒の偏流分布が安定すると、混合米用流路２０と玄米用流路２１との間を遮断させるように切り替えられる。

その結果、混合米が混合米用流路２０に落下し、受樋１５を介して再度選別部１８に搬送され、玄米は玄米用流路２１から玄米揚穀機２３を介して機外に取り出される。また、返り籾（返り穀粒）は籾用流路１９から流入した返り籾入口部１６ａを介して返り籾出口部１６ｂから籾還元揚穀機７により籾ホッパ２に還元され、再度籾摺される。

次に、本願発明の特徴である均分樋について、その具体的構成を説明する。図５は、均分樋の内部構造を示す左側面上方から見た斜視図、図６は均分樋の内部示す左側面模式図、図７は弾性部材の動きを示す左側面模式図、図９はストローラックを上方から見た斜視図、図１０はストローラックを設置した均分樋を左上方から見た斜視図である。

均分樋１７は、図５〜６に示すように、右高左低に傾斜させて設けられる揺動選別板１８ｂの右側上方であって、揺動選別板１８ｂの右端後部に取付けられた揺動選別板１８ｂに連通する分配ケース１８ａ上に連設されるとともに、後側の底部が篩線３０を介して分配ケース１８ａに連通され、揺動選別板１８ｂ右側上面の一部を覆うようにして、揺動選別板１８ｂ上の前部に設けたステー３１を介してボルトなどで取付けられる。また、均分樋１７の後部であって、篩線３０の終端には、下部を斜め下方に傾斜させた異物取出通路３２が連設され、この異物取出通路３２は、機体の右側部を構成するカバー３３に接続される。

なお、均分樋１７の上面は、塵芥などの混入を防ぐため、天板３４が覆設されており、この天板３４の左側に混合米タンク４の穀粒供給口４ａが貫入される。

次いで、均分樋１７の内部は、前端から、後部に有する篩線３０までの間に、複数の板を波状に配した移送板３５が、均分樋１７の左右幅全幅にわたり、籾摺選別装置１の設置面に対して略水平に設置される。また、移送板３５の後端に連設し、均分樋１７の左右幅全幅にわたり、異物取出通路３２まで延設される篩線３０は、混合米タンク４から移送板３５を介して移送されてきた、籾や玄米などの穀粒が下方の分配ケース１８ａに通過して落下できる程度のサイズを有する網目から構成される。

また、篩線３０の上方であって、天板３４に取付けられた取付部３６と、篩線３０の終端との間には、弾性部材３７が篩線３０側に懸装される。この弾性部材３７の前後幅は、篩線３０の前後幅に等しく、弾性部材３７は、例えば、フッ素やシリコン、エチレンプロピレン、ニトリルなどのゴム材が構成され、均分樋１７の揺動によって、通常の懸装状態から篩線３０上の中途部から後部にかけて覆い被さり、押圧する動きを交互に繰り返すことができる、弾性の撓みを有するものとされる。なお、弾性部材３７の終端は、自重により篩線３０終端上に有し、異物が弾性部材３７の終端を押し上げて、異物取出通路３２側に通過可能とされる。

ここで、混合米タンク４内に貯留される異物が含まれる穀粒を、揺動選別板１８ｂに供給する際、これら穀粒は、まず、混合米タンク４の穀粒供給口４ａから均分樋１７前部近傍の移送板３５上に落下する。均分樋１７は、揺動選別板１８ｂとともに機体前後方向へ揺動されるため、移送板３５上の一点に落下した穀粒は、この均分樋１７の揺動により、均分樋１７の後部に有する篩線３０に向って均等な薄い層に拡散しながら移送される。なお、このとき、移送板３５が、籾摺選別装置１の設置面に対して水平に設けられているため、均分樋１７が機体左右方向に揺動しても移送板３５は水平を保ち、従って、移送板３５上の穀粒は偏って塊となることなく、均等な薄い層に拡散しながら移送することができる。

次いで、移送板３５の終端（均分樋１７の後部）から篩線３０上に移送された穀粒は、引き続き均分樋１７の揺動により異物取出通路３２へ向けて移送される間に、篩線３０の網目サイズよりも小さい、籾や玄米などの穀粒は、篩線３０を通過して、下方の分配ケース１８ａに落下し、揺動選別板１８ｂの各選別板に均分供給され、揺動選別される。一方、篩線３０上の、篩線３０の網目サイズよりも大きい小石、金属片などの異物は、篩線３０を通過することができず、篩線３０上をその終端まで移送される。

しかしながら、これら異物に籾や玄米などの穀粒が凝着したり、籾や玄米同士が付着して大きな塊になったものも篩線３０上をその終端まで移送される。そこで、均分樋１７の揺動により、篩線３０上の後部に弾性部材３７の中途部を断続的に覆い被せ、その押圧作用により穀粒の塊を崩して分散させるとともに、篩線３０の網目サイズよりも小さい籾や玄米などの穀粒を、篩線３０を通過させて、下方の分配ケース１８ａに落下させ、これら籾や玄米などの穀粒が異物取出通路３２から機外に排出されるのを防止することができる。

また、弾性部材３７により穀粒の塊を崩してもなお篩線３０の網目サイズよりも大きい小石、金属片などの異物は、均分樋１７の揺動により、篩線３０上をその後端部まで移送され、弾性部材３７の下端をくぐり、異物取出通路３２内に投入され、機外に排出される。

さらに、異物取出通路３２が、機体の右側端部を構成するカバー３３に接続され、このカバー３３を天板として異物取出通路３２が形成されるため、別途異物取出通路３２を延設させるスペースを設ける必要や構成部材を用いる必要がなく、籾摺選別装置１をコンパクトにすることができる。従って、異物取出通路３２の下方に有するスペースに、図示しない受箱などを任意に設置して、効率的に排出された異物を回収することができる。

なお、篩線３０に代えて、図９に示すようなストローラック３０´を、均分樋１７の後部であって、図１０に示すように設置してもよい。このストローラック３０´は、機体前後方向に穀粒を通過落下させる程度の間隔ｄを有して延びる複数の板状部材３０ａであり、上述同様揺動選別板１８ｂの揺動に伴いストローラック３０´も機体前後方向に揺動し、移送板３５から移送されてきた異物を含む穀粒は、この間隔ｄを介して小さな穀粒のみを下方の分配ケース１８ａに落下させるとともに、穀粒よりも大きな異物は、波状に形成された複数の板状部材３０ａの上面により、後方の異物取出通路３２まで搬送することができる。また、図９には図示しないが、ストローラック３０´後部に弾性部材３７を設けることで上述同様の効果を得ることができる。

このような構成にすることで、均分樋１７内の前後方向に設置した、長い移送板３５で、混合米タンク４から供給される穀粒を、薄い層に十分に拡散させて移送し、分配ケース１８ａを介して揺動選別板１８ｂに供給可能とするので、揺動選別板での選別性能を向上することができる。また、篩線３０の上方に設けた弾性部材３７により、穀粒の塊を崩して分散させるとともに、籾や玄米などの穀粒を、篩線３０に通過させて、下方の分配ケース１８ａに落下させるとともに、異物を異物取出通路３２に導入して、均分樋１７でも穀粒の選別を行えるので、穀粒の排出ロスを防ぐとともに、装置の選別性能をさらに向上させることができる。さらには、カバー３３を天板として異物取出通路３２が形成されるため、別途異物取出通路３２のスペースを設ける必要や構成部材を用いる必要がなく、籾摺選別装置１をコンパクトにすることができる。

以上詳述したように、この例の籾摺選別装置１は、混合米タンク４に貯留した籾摺風選後の穀粒を、揺動選別板１８ｂに供給する、下部に分配ケース１８ａを有する均分樋１７を備え、均分樋１７の下部に、この均分樋１７の前後方向に長さを有し、穀粒を均平移送する移送板３５を配設するとともに、移送板３５の終端に連設した篩線３０の上方に、穀粒を選別して、異物を異物取出通路３２に導入する弾性部材３７を備えるものである。加えて、異物取出通路３２を、機体のカバー３３に接続し、均分樋１７は、装置設置面に対して常時水平を維持する。

本発明の籾摺選別装置の一例を示す側面図である。 籾摺選別装置を左前方からみた斜視図である。 籾摺選別装置の背面図である。 籾摺選別装置の内部構造を示す左側面模式図である。 均分樋の内部構造を示す左側面上方から見た斜視図である。 均分樋の内部示す左側面模式図である。 弾性部材の動きを示す左側面模式図である。 従来の籾摺選別装置の均分樋内部を示す背面図である。 ストローラックを上方から見た斜視図である。 ストローラックを設置した均分樋を左上方から見た斜視図である。

符号の説明

１ 籾摺選別装置
４ 混合米タンク
４ａ 穀粒供給口
１７ 均分樋
１８ａ 分配ケース
１８ｂ 揺動選別板
３０ 篩線
３０´ ストローラック
３１ ステー
３２ 異物取出通路
３３ カバー
３４ 天板
３５ 移送板
３６ 取付部
３７ 弾性部材

Claims (3)

1. 混合米タンクに貯留した籾摺風選後の穀粒を、揺動選別板に供給する、下部に分配ケースを有する均分樋を備える籾摺選別装置において、
   前記均分樋の下部に、該均分樋の前後方向に長さを有し、前記穀粒を均平移送する移送板を配設するとともに、前記移送板の終端に連設した篩線の上方に、前記穀粒を選別して、異物を異物取出通路に導入する弾性部材を備えることを特徴とする籾摺選別装置。
2. 前記異物取出通路を、機体カバーに接続することを特徴とする、請求項１に記載の籾摺選別装置。
3. 前記均分樋は、装置設置面に対して常時水平を維持することを特徴とする、請求項１に記載の籾摺選別装置。

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