JP2009061686A

JP2009061686A - 防眩性積層体

Info

Publication number: JP2009061686A
Application number: JP2007231690A
Authority: JP
Inventors: Masaya Watanabe; 真哉渡邊; Masato Asai; 真人浅井
Original assignee: Teijin DuPont Films Japan Ltd
Current assignee: Toyobo Film Solutions Ltd
Priority date: 2007-09-06
Filing date: 2007-09-06
Publication date: 2009-03-26

Abstract

【課題】表面硬度、透明性、光沢度、防眩性に優れた防眩性積層体を提供する。特に、近年のハイビジョンディスプレイやフルスペックハイビジョンディスプレイのごとく高精細なＬＣＤやＰＤＰに使用することができる、優れた視認性、光沢度および防眩性を有する防眩性積層体を提供する。
【解決手段】基材（Ａ）の少なくとも片面に防眩性ハードコート層（Ｂ）を積層した防眩性積層体であって、該防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、突起高さに対する突起頻度をプロットした突起分布の半値幅が５００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である防眩性積層体。
【選択図】なし

Description

本発明は光学用積層体に関する。さらに詳しくは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）等の画像表示素子の表面に用いられる防眩性積層体に関し、特に高精細ディスプレイの表面に用いられる防眩性積層体に関する。

ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ等のディスプレイにおいては、画面に外部から光が入射し、この光が反射して表示画像を見づらくする（グレアーあるいはギラツキ等といわれる）ことがあり、特に近年のフラットパネルディスプレイにおける画面の大型化や、ハイビジョン化による画素の微細化に伴い、上記問題を解決することがますます重要となってきている。このような問題を解決するために、これまで種々のディスプレイに対して、様々な防眩処理がとられている。その一つとして、例えば液晶表示装置における偏光板に使用されるハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハードコートフィルム等に対し、その表面を粗面化する防眩処理が施されている。このハードコートフィルムの防眩処理方法は、一般に、（１）ハードコート層に粒子を添加することで表面を粗面化する方法（特許文献１〜３）と、（２）ハードコート層を形成するための硬化時に表面を粗面化する方法（特許文献４、５）とに大別することができる。これら２つの方法の中で、前者の（１）ハードコート層に粒子を混入することで表面を粗面化する方法が主流であり、該粒子としては、得られたハードコートフィルムの白度が低いことや、ハードコート層を形成するコーティング液に混入させた際の分散性が良好であること等の観点から、主にシリカ粒子が用いられている。

特開平１０−１８０９５０号公報特開２００２−３６４５２号公報特開２００３−２６６５８２号公報特開２００６−１３７８３５号公報特開２００３−２６８３２号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３の方法により得られる防眩性ハードコートフィルムは、いずれも透明性が低く、近年高精細化されたＬＣＤやＰＤＰ等で要求されている視認性を達成するものではない。特に、近年のハイビジョンディスプレイ、もしくはフルスペックハイビジョンディスプレイのごとく非常に高精細なＬＣＤやＰＤＰ等においては、より視認性の高い防眩性ハードコートフィルムが求められている。さらに、このようなＬＣＤやＰＤＰにおいては、画像のコントラストや鮮鋭さ等を高めるために、画面の黒さが重要視されており、防眩性ハードコートフィルムを画面の最表面に貼り付けても、画面の黒さを損ねることのない防眩性ハードコートフィルムが求められている。また、高級感のある画像を得るために、優れた光沢度を有する防眩性ハードコートフィルムが求められている。

一方で、一般的には、防眩性を高めるために粒子の添加量を多くしたり、粒子の粒径を大きくしたりすると、防眩性ハードコートフィルムのヘーズが高くなり、かつ光沢度が低くなり、ディスプレイは視認性に劣るものとなるばかりか、画面の黒さが損なわれ、かつ画像の高級感に劣るものとなってしまう問題がある。他方、粒子の添加量を少なくしたり、粒子の粒径を小さくしたりすることによって視認性、画面の黒さ、光沢度は改善されるものの、防眩性に劣るものとなってしまう等の問題がある。

これらの問題を回避すべく、上記特許文献２のごとくシリカ粒子と微粒子を併用したとしても、ヘーズ、光沢度、防眩性は、近年要求されている特性を満足できていない。また、上記特許文献４、５のごとく、ハードコート層を形成するための硬化時に表面を粗面化する方法においては、上記問題に加えて、操作が煩雑である、視認性、光沢度、防眩性にバラツキが生じるという問題がある。

本発明は、上記背景技術を鑑みなされたもので、その目的は、表面硬度、透明性、光沢度、防眩性に優れた防眩性積層体を提供することにある。特に、近年のハイビジョンディスプレイやフルスペックハイビジョンディスプレイのごとく高精細なＬＣＤやＰＤＰに使用することができる、優れた視認性、光沢度および防眩性を有する防眩性積層体を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の表面形状を有する防眩性積層体によって上記目的が達成されることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は、基材（Ａ）の少なくとも片面に防眩性ハードコート層（Ｂ）を積層した防眩性積層体であって、該防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、突起高さに対する突起頻度をプロットした突起分布の半値幅が５００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である防眩性積層体である。

さらに、本発明は、ハードコート層（Ｂ）の表面における６０度光沢度が１００以上１５０以下であること、ヘーズが０．５％以上３．５％以下であること、防眩性ハードコート層（Ｂ）が、平均粒径が１μｍ以上５μｍ以下の粒子（Ｃ）を０．５重量％以上５．０重量％以下と、平均粒径が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下の粒子（Ｄ）を０．３重量％以上６．０重量％以下とを含有し、該粒子（Ｄ）が防眩性ハードコート層（Ｂ）中で凝集していること、防眩性ハードコート層（Ｂ）の厚みＴと、粒子（Ｃ）の平均粒径ｄ（Ｃ）との比Ｔ／ｄ（Ｃ）が、０．５以上３．０以下であること、防眩性ハードコート層（Ｂ）上に、反射防止層（Ｅ）が設けられてなることのうち、少なくともいずれか１つの態様を採用することによって、さらに優れた防眩性積層体を得ることができる。

本発明によれば、表面硬度、透明性、光沢度、防眩性に優れた防眩性積層体を提供することができる。特に、近年の高精細ディスプレイに用いても、その視認性を低下させることがなく、優れた光沢度を有し、防眩性にも優れた防眩性積層体を提供することができる。

＜防眩性積層体＞
本発明の防眩性積層体は、後述する基材（Ａ）の少なくとも片面に、後述するハードコート層（Ｂ）を積層した防眩性積層体である。

本発明においては、防眩性積層体におけるハードコート層（Ｂ）の表面において、突起高さに対する突起頻度をプロットした突起分布の半値幅が５００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下であることが必要である。半値幅を上記数値範囲とすることによって、優れた透明性、光沢度、防眩性を得ることができる。半値幅が低すぎる場合は、光沢度が増加しすぎる傾向にあり、防眩性に劣るものとなるため好ましくない。他方、半値幅が高すぎる場合は、ヘーズが増加し、また光沢度が低下する傾向にあり、透明性および光沢度に劣るものとなるため好ましくない。このような観点から、半値幅は、さらに好ましくは５５０ｎｍ以上１２００ｎｍ以下、特に好ましくは７００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。

また、上記突起分布の高さは５０００（Ｃｏｕｎｔｓ）以上２９５００（Ｃｏｕｎｔｓ）以下であることが好ましい。突起分布の高さが上記数値範囲にあると、透明性および光沢度と防眩性とのバランスが良好なものとなるため好ましい。突起分布の高さは、大きくなりすぎると透明性および光沢度が低くなる傾向にあり好ましくない。他方、小さくなりすぎると、防眩性が低くなる傾向にあり好ましくない。このような観点から、突起分布の高さは、さらに好ましくは８０００（Ｃｏｕｎｔｓ）以上２５０００（Ｃｏｕｎｔｓ）以下、特に好ましくは１００００（Ｃｏｕｎｔｓ）以上２００００（Ｃｏｕｎｔｓ）以下である。

防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、突起分布の半値幅を上記数値範囲とする方法は、特に限定されないが、防眩性ハードコート層（Ｂ）に特定の粒子を添加することによって達成してもよいし、防眩性ハードコート層（Ｂ）を層分離させて、該層分離を利用することによって達成してもよいし、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面を化学的もしくは物理的に処理することによって達成してもよい。このうち、特定の粒子を添加する方法が、安定に、かつ比較的容易に行うことができるため好ましい。特に好ましい態様としては、防眩性ハードコート層（Ｂ）が、後述する粒子（Ｃ）および粒子（Ｄ）を含有する態様を挙げることができる。

かかる防眩性積層体は、その防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において表面うねり成分を有する態様が好ましく、そのような態様とすることによって突起分布の半値幅を上記数値範囲とすることが容易となる。表面うねり成分とは、鋭い突起とは異なる、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面に存在するなだらかな凹凸のことを示す。本発明者らの断面観察によると、防眩性ハードコート層（Ｂ）がこのような表面うねり成分を有する場合は、防眩性ハードコート層（Ｂ）中に、後述する粒子（Ｄ）の凝集体、もしくは粒子（Ｄ）の凝集体がさらに集合した集合体が観測される。そのため、表面うねり成分は、後述する粒子（Ｄ）の凝集体、もしくは粒子（Ｄ）の凝集体がさらに集合した集合体によって形成されるものと推測される。かかる表面うねり成分の大きさは、好ましくは１０μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上８５μｍ以下、特に好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である。表面うねり成分の大きさを上記数値範囲とすることによって、突起分布の半値幅を上記数値範囲とすることがより容易となり、透明性と防眩性の向上効果をさらに高めることができる。

本発明の防眩性積層体は、ハードコート層（Ｂ）の表面における６０度光沢度が１００以上１５０以下であることが好ましい。６０度光沢度が上記数値範囲にあると、光沢度および防眩性に優れる。特に、近年のハイビジョンディスプレイやフルスペックハイビジョンディスプレイにとって優れた光沢度および防眩性が得られる。さらに、画面の黒さが良好となり、画像のコントラストや鮮鋭さが良好となり、画像の高級感が高まる。６０度光沢度が低すぎる場合は、透明性および光沢度が低下する傾向にあり、視認性の向上効果が低くなるため好ましくない。特に、近年のハイビジョンディスプレイやフルスペックハイビジョンディスプレイにおいては、画面の黒さ、画像の高級感に劣るものとなる。他方、６０度光沢度が高すぎる場合は、防眩性が低下する傾向にあり、防眩性の向上効果が低くなるため好ましくない。このような観点から、６０度光沢度は、さらに好ましくは１１２以上１４０以下、特に好ましくは１１７以上１３３以下である。

また、本発明の防眩性積層体は、ヘーズが０．５％以上３．５％以下であることが好ましい。ヘーズが３．５％以上だと、透明性が低くなる傾向にあり、視認性の向上効果が低いため好ましくない。特に、近年のハイビジョンディスプレイやフルスペックハイビジョンディスプレイに用いられる場合に、画面の黒さに劣るものとなるため好ましくない。ヘーズは低いことが好ましいが、一般的にはヘーズを低くするために基材やハードコート層に添加する粒子の添加量を少なくしたり、粒径を小さくしたりする必要があり、それによって基材に傷が付きやすくなる等の問題が生じるため、下限は０．５％以上が好ましい。このような観点から、ヘーズは、より好ましくは０．７％以上２．７％以下、さらに好ましくは０．９％以上１．９％以下、特に好ましくは１．１％以上１．６％以下である。

本発明の防眩性積層体は、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面における鉛筆硬度がＨ以上であることが好ましい。さらに好ましくは２Ｈ以上であり、表面高度を向上させる観点から高い方が好ましい。

＜基材（Ａ）＞
本発明における基材（Ａ）としては、従来光学用ハードコートフィルムの基材として用いられている公知のプラスチックフィルムの中から適宣選択して用いることができる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等からなるポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなるポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルム等を挙げることができる。これらのプラスチックフィルムのうち、機械特性、耐熱性、透明性、加工適正等が優れていることから、ポリエステルフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートからなるポリエステルフィルムが特に好ましい。また、二軸延伸フィルムが特に好ましい。

基材（Ａ）の厚さは、特に制限はなく、状況に応じて適宜選ばれるが、通常は２５μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下である。厚みが上記数値範囲にあると、透明性の向上効果が高くなるため好ましい。また、剛性が良好であり、取り扱い性に優れる。

本発明における基材（Ａ）は、その上に積層されるハードコート層（Ｂ）との密着性を向上させる等の目的で、表面処理を施すことができる。かかる表面処理としては、サンドブラスト処理や溶剤処理等のごとく表面を粗面化する処理や、コロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等のごとく表面を酸化する処理等が挙げられる。また、基材（Ａ）の片面もしくは両面にプライマー処理を施すこともできる。

＜防眩性ハードコート層（Ｂ）＞
本発明における防眩性ハードコート層（Ｂ）は、活性化エネルギー線硬化型樹脂からなる。活性化エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等が挙げられるが、取り扱い性の観点から紫外線硬化型樹脂が好ましい。かかる紫外線硬化型樹脂としては、従来公知のものの中から適宣選択して用いることができる。この紫外線硬化型樹脂は、一般に、光重合性モノマーを基本成分とし、さらに所望により光重合性プレポリマー、光重合開始剤などを含有するものである。

光重合性モノマーとしては、例えば１,４−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルジ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ(メタ)アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ(メタ)アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ(メタ)アクリレート、イソシアヌレートジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジベンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート等が挙げられる。これらの光重合性モノマーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、光重合性プレポリマーとしては、例えばポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等が挙げられる。かかるポリエステルアクリレート系プレポリマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、(メタ)アクリル酸を反応し、エステル化することにより得ることができる。また、ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。さらに、ポリオールアクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を(メタ)アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。これらの光重合性プレポリマーは、１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、前記光重合性モノマー１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、４質量部以上２０質量部以下がより好ましい。

光重合開始剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２,２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−(メチルチオ)フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２（ヒドロキシ−２−プロプル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４,４'−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリーブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２,４−ジメチルチオキサントン、２,４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミン安息香酸エステル等が挙げられる。これらは１種類を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、前記光重合性モノマー１００質量部に対して、０.２質量部以上１０質量部以下が好ましい。

本発明における防眩性ハードコート層（Ｂ）の厚みは、好ましくは２μｍ以上１０μｍ、さらに好ましくは３μｍ以上８μｍ以下、特に好ましくは４μｍ以上７μｍ以下である。厚みが２μｍ未満だと、表面硬度の向上効果が低くなるため好ましくない。具体的には、鉛筆硬度がＨより低くなってしまい、またスチールウール耐擦傷性が劣るものとなる傾向にある。他方、厚みが１０μｍを超えると、表面硬度は高くなる傾向にあるが、添加する粒子が突起を形成しにくくなる傾向にあり、突起高さが低くなりすぎ、結果として防眩性の向上効果が低くなるため好ましくない。

本発明における防眩性ハードコート層（Ｂ）の好ましい態様としては、後述する粒子（Ｃ）を０．５重量％以上５．０重量％以下と、後述する粒子（Ｄ）を０．３重量％以上６．０重量％以下とを含有し、該粒子（Ｄ）が防眩性ハードコート層（Ｂ）中で凝集している態様が挙げられる。
さらに、後述するように、防眩性ハードコート層（Ｂ）の厚みをＴ、後述する粒子（Ｃ）の平均粒径をｄ（Ｃ）としたときの、これらの比Ｔ／ｄ（Ｃ）が０．５以上３．０以下となる態様が好ましい。

＜粒子（Ｃ）＞
本発明においては、防眩性ハードコート層（Ｂ）が、平均粒径が１μｍ以上５μｍ以下の粒子（Ｃ）を０．５重量％以上５．０重量％以下含有する態様が好ましい。
粒子（Ｃ）の平均粒径は、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下、より好ましくは１．５μｍ以上４．５μｍ以下、さらに好ましくは２μｍ以上４μｍ以下、特に好ましくは２．５μｍ以上３．５μｍ以下である。平均粒径が１μｍ未満であると、防眩性の向上効果が低くなるため好ましくない。他方、５μｍを超えると、透明性および光沢度が低くなる傾向にあるため好ましくない。

また、防眩性ハードコート層（Ｂ）における粒子（Ｃ）の含有量は、防眩性ハードコート層（Ｂ）の重量を基準として、好ましくは０．５重量％以上５．０重量％以下、さらに好ましくは０．７重量％以上３．５重量％以下、特に好ましくは０．９重量％以上２．５重量％以下である。含有量が０．５重量％未満だと、防眩性の向上効果が低くなるため好ましくない。他方、５．０重量％を超えると、透明性および光沢度が低くなる傾向にあるため好ましくない。

粒子（Ｃ）の平均粒径および含有量を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面における突起分布の半値幅を本発明が規定する数値範囲にすることが容易となるため好ましい。

本発明における粒子（Ｃ）としては、シリカ粒子、中空シリカ粒子、アルミナ粒子、ＴｉＯ_２粒子等の無機粒子、ポリメチル（メタ）アクリレート粒子、架橋ポリメチル（メタ）アクリレート粒子、架橋メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン粒子、ポリカーボネート粒子、ポリ塩化ビニル粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられ、樹脂粒子が好ましい。中でも、架橋ポリメチル（メタ）アクリレート粒子が好ましく、屈折率が１．４９以上１．５１以下である架橋ポリメチル（メタ）アクリレート粒子がさらに好ましい。屈折率を上記数値範囲とすることによって、透明性の向上効果を高めることができる。これは、屈折率が１．４９〜１．５１のアクリル系ハードコートを用いた場合に特に有効である。

このような粒子（Ｃ）は、単分散で粒径の揃ったものが好ましく、また、防眩性ハードコート層（Ｂ）中においても、凝集体を形成しないものが好ましい。
また、粒子（Ｃ）の平均粒径は、防眩性ハードコート層（Ｂ）の厚みをＴ、粒子（Ｃ）の平均粒径をｄ（Ｃ）としたときの、これらの比Ｔ／ｄ（Ｃ）が０．５以上３．０以下となる態様が好ましい。上記の比Ｔ／ｄ（Ｃ）が上記数値範囲にあると、透明性、光沢度、防眩性により優れたものとなるため好ましい。上記の比が小さすぎる場合は、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面における突起高さが高くなりすぎる傾向にあり、光沢度が低くなる傾向にあるため好ましくない。他方、比が大きすぎる場合は、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において突起が形成されにくい傾向にあり、防眩性が低くなる傾向にあるため好ましくない。このような観点から、上記の比Ｔ／ｄ（Ｃ）は、さらに好ましくは０．７以上２．４以下、特に好ましくは１．４以上１．８以下である。

＜粒子（Ｄ）＞
本発明においては、防眩性ハードコート層（Ｂ）が、平均粒径が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下の粒子（Ｄ）を０．３重量％以上６．０重量％以下含有する態様が好ましい。
粒子（Ｄ）の平均粒径は、好ましくは５ｎｍ以上６０ｎｍ以下、さらに好ましくは９ｎｍ以上４５ｎｍ以下、特に好ましくは１５ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。平均粒径が５ｎｍ未満であると、防眩性の向上効果が低くなるため好ましくない。他方、６０ｎｍを超えると、透明性および光沢度が低くなる傾向にあるため好ましくない。

また、防眩性ハードコート層（Ｂ）における粒子（Ｄ）の含有量は、防眩性ハードコート層（Ｂ）の重量を基準として、好ましくは０．３重量％以上６．０重量％以下である。含有量を上記数値範囲とすることによって、粒子（Ｄ）は、防眩性ハードコート層（Ｂ）内において凝集体を形成しやすくなり、透明性および光沢度と防眩性とのバランスがより良好なものとなる。含有量が少なすぎると、防眩性の向上効果が低くなるため好ましくない。他方、多すぎると、透明性および光沢度が低くなる傾向にあるため好ましくない。このような観点から、粒子（Ｄ）の含有量は、さらに好ましくは０．５重量％以上５．０重量％以下、特に好ましくは１．０重量％以上４．０重量％以下である。

粒子（Ｄ）の平均粒径および含有量を上記数値範囲とすることによって、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面における突起分布の半値幅を、本発明が規定する数値範囲にすることが容易となるため好ましい。

本発明における粒子（Ｄ）としては、シリカ粒子、中空シリカ粒子、アルミナ粒子、ＴｉＯ_２粒子等の無機粒子、ポリメチル（メタ）アクリレート粒子、架橋ポリメチル（メタ）アクリレート粒子、架橋メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、架橋ポリスチレン粒子、メラミン樹脂粒子、ベンゾグアナミン粒子、ポリカーボネート粒子、ポリ塩化ビニル粒子等の樹脂粒子が好ましく挙げられ、無機粒子が好ましい。中でも、シリカ粒子が好ましく、該シリカ粒子は、単分散で粒径の揃ったものがさらに好ましい。

本発明においては、粒子（Ｄ）が防眩性ハードコート層（Ｂ）中で凝集している態様が好ましい。このような態様とすることで、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面における突起分布の半値幅を、本発明が規定する数値範囲にすることが容易となる。なお、本発明における「凝集」とは、単分散の一次粒子が複数個集合して、二次粒子を形成している態様をいい、特に、個数で５０％以上、好ましくは８０％以上の一次粒子が二次粒子の形成に関与している場合を示す。

上記のような態様とするには、あらかじめ凝集している粒子（Ｄ）を用いてもよいし、分散体である粒子（Ｄ）が、防眩性ハードコート層（Ｂ）を形成する塗液を調製する工程、保管する工程、塗工する工程、もしくは乾燥する工程のうち、少なくともいずれか１つの工程において凝集体を形成するものであってもよい。このうち、分散体である粒子（Ｄ）が、塗液を調製する工程、もしくは保管する工程において凝集体を形成する態様が、防眩性ハードコート層（Ｂ）の特性が安定するため好ましい。

このような粒子（Ｄ）の凝集体を得る方法の一例として、次の方法を挙げることができる。すなわち、溶剤（Ｘ）を分散溶媒として用いて粒子（Ｄ）を分散した分散溶液を、体積で約３倍量の、溶剤（Ｘ）とは異なる溶剤（Ｙ）、または溶剤（Ｙ）を溶媒もしくは分散溶媒とする溶液もしくは分散溶液に添加することによって、粒子（Ｄ）の凝集体を得ることができる。例えば、粒子（Ｄ）として平均粒径２０ｎｍのシリカ粒子を用いる場合は、溶剤（Ｘ）としてトルエンを、溶剤（Ｙ）としてメチルエチルケトンを用いることによって粒子（Ｄ）の凝集体を得ることができる。このように、粒子（Ｄ）に対して比較的良溶媒にあたる溶剤を溶剤（Ｘ）として用い、比較的貧溶媒にあたる溶剤を溶剤（Ｙ）として用いるとよい。

さらに、粒子（Ｄ）を添加した後、好ましくは１時間以上、さらに好ましくは６時間以上２４０時間以下、特に好ましくは１２時間以上７２時間以下、常温で塗液を保管することによって、凝集体を安定して得ることができ、また凝集体の大きさがより均一となる。

前述のとおり、本発明の防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）は、その表面において表面うねり成分を有する態様が好ましいが、かかる表面うねり成分は、防眩性ハードコート層（Ｂ）中に粒子（Ｄ）の凝集体、もしくは粒子（Ｄ）の凝集体がさらに集合した集合体が存在することによって形成されるものと推測される。防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面をこのような態様とすることによって、粒子（Ｃ）が存在しない箇所等においてなだらかな凹凸が形成され、透明性の向上効果を低下させずに防眩性の向上効果を向上することができる。粒子（Ｄ）が凝集していないと、一般的には粒子（Ｄ）により形成された凹凸は、鋭い突起となり、表面うねり成分は存在せず、透明性と防眩性の向上効果を同時に高めることが困難となり、すなわちどちらか一方の向上効果しか高めることができない。

以上のような、防眩性ハードコート層（Ｂ）中に粒子（Ｄ）の凝集体が存在する態様は、該防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、突起高さに対する突起頻度をプロットした突起分布の半値幅を５００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下とするための好ましい方法として挙げることができる。

＜反射防止層（Ｅ）＞
本発明においては、反射防止性を付与させる等の目的において、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面に、シロキサン系皮膜、フッ素系皮膜等からなる反射防止層（Ｅ）を設けることができる。反射防止層（Ｅ）の厚さは、０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましい。この反射防止層（Ｅ）を設けることにより、太陽や蛍光灯等からの光が画面に映り込むことを解消することができ、また、画面表面における反射率が低下することによって、全光線透過率が向上し、透明性が向上する。さらに、反射防止層（Ｅ）の種類を選択することによって、帯電防止性を向上させることができる。

＜その他の層＞
本発明においては、基材（Ａ）の、防眩性ハードコート層（Ｂ）とは反対の表面に、防眩性積層体を液晶表示体等の被着体に貼着させるための粘着剤層を形成することができる。かかる粘着剤層を構成する粘着剤としては、従来光学用途によく用いられているもの、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤が好ましく用いられる。この粘着剤層の厚みは、通常５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜５０μｍである。

さらに、この粘着剤層の上に、必要に応じて剥離フィルムを設けることが出来る。かかる剥離フィルムとしては、例えばグラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙および各種プラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものが挙げられる。この剥離フィルムの厚さは、特に制限されないが、通常２０〜１００μｍである。

＜防眩性積層体の製造方法＞
本発明の防眩性積層体は、防眩性ハードコート層（Ｂ）を形成するための塗液を調製し、該塗液を基材（Ａ）上に塗工して塗膜を形成し、該塗膜を乾燥した後、活性化エネルギー線の照射により硬化させることにより製造することができる。塗液を基材（Ａ）上に塗工するにあたっては、従来公知の塗工方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を用いることができる。

活性化エネルギー線としては、例えば紫外線や電子線等が挙げられる。紫外線は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等で得られ、照射量は通常１００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２である。このとき、窒素パージすることも可能である。窒素パージすることによって、防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において酸素障害による硬化阻害を防ぐことができ、表面硬度をより高くすることができる。一方、電子線は、電子線加速器等によって得られ、照射量は通常１５０〜３５０ｋＶである。これらの活性化エネルギー線の中では、取り扱い性の観点から特に紫外線が好適である。なお、電子線を使用する場合は、重合開始剤を添加することなく硬化させることが出来る。

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。なお、防眩性積層体の特性は、下記の方法に従って評価した。

（１）粒子の平均粒径
サンプルを走査型電子顕微鏡用試料台に固定し、スパッタリング装置（日本電子（株）製：商品名ＪＩＳ−１１００型イオンスパッタリング装置）を用いてサンプル表面に、０．１３Ｐａの真空下で０．２５ｋＶ、１．２５ｍＡの条件でイオンエッチング処理を５分間施した。次いで、同じ装置で金スパッターを施し、走査型電子顕微鏡を用いて１万〜５万倍で観測し、日本レギュレーター（株）製ルーゼックス５００にて、粒子（Ｃ）に相当する粒子および粒子（Ｄ）に相当する粒子のそれぞれについて、少なくとも１００個の粒子についてその面積相当粒径を求め、それらの平均値を粒子の平均粒径（単位：μｍもしくはｎｍ）とした。
測定は、防眩性積層体の防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、任意の５箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（２）凝集の有無の判定
上記（１）と同様に、イオンエッチング処理後のサンプル表面について走査型電子顕微鏡を用いて１万〜５万倍で観測し、目視により判定した。
判定は、粒径から粒子（Ｄ）を判別し、観測した粒子（Ｄ）の個数を基準として、５０％以上の粒子（Ｄ）が凝集して存在している場合を凝集有りと判定した。

（３）表面うねり成分の大きさ
非接触光学粗さ計（ＺＹＧＯ社製：商品名ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２）を使用し、倍率１０倍にて２５０μｍ×２５０μｍの領域についてスキャンを実施した。得られた表面プロファイルにおいて、粒子（Ｃ）の粒径から、それに相当する大きさを有する鋭い突起を省き、それ以外のなだらかな凹凸における凸部分について個々に観測を実施した。観測したなだらかな凹凸における凸部分については、おおよそ楕円形となっていたため、その長径と短径を計測し、それらの平均値を表面うねり成分の大きさ（単位：μｍ）とした。
測定は、防眩性積層体の防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において実施し、なだらかな凹凸における凸部分の少なくとも１０個について上記操作を行い、それらの平均値を測定値とした。

（４）防眩性ハードコート層（Ｂ）の厚み
サンプルの断面を光学顕微鏡にて観察し、厚み（単位：μｍ）を測定した。
測定は、サンプルの任意の５箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（５）突起分布の半値幅および高さ
非接触光学粗さ計（ＺＹＧＯ社製：商品名ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２）を使用し、倍率１０倍にて２５０μｍ×２５０μｍの領域についてスキャンを実施し、表面プロファイルを得た。得られた表面プロファイルから、ＨｉｓｔｏｇｒａｍＰｌｏｔにより、横軸に突起高さ（単位：ｎｍ）、縦軸に頻度（単位：Ｃｏｕｎｔｓ）をプロットした突起分布を得た。得られた突起分布から、そのグラフの高さ（単位：Ｃｏｕｎｔｓ）を求めた。また、得られた突起分布の、ピーク高さの半分の高さの位置における突起分布の幅を半値幅（単位：ｎｍ）とした。なお、突起分布における中央値については、コンピューターの自動演算処理に従った。
測定は、防眩性積層体の防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、任意の５箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（６）ヘーズ
ヘーズメーター（日本電色工業(株)製：商品名ＮＤＨ２０００）を使用し、ＪＩＳＫ６７１４に準拠して測定した。
測定は、防眩性積層体における任意の５箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（７）６０度光沢度
デジタル変角光度計（コニカミノルタ(株)製：商品名光沢計ＧＭ−２６８）を使用し、ＪＩＳＫ７１０５に準拠して測定した。
測定は、防眩性積層体の防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、任意の５箇所について実施し、それらの平均値を測定値とした。

（８）鉛筆硬度
ＪＩＳＫ５６００−５−４に準拠し実施した。
評価は、防眩性積層体の防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において実施した。

［実施例１］
（粒子（Ｃ）の分散溶液）
平均粒径３μｍの架橋アクリル粒子（綜研化学（株）製：商品名ＭＸ３００）の粉体をメチルエチルケトン溶液に分散させ、粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）を得た。

（粒子（Ｄ）の分散溶液）
平均粒径２０ｎｍのシリカ粒子をトルエンに分散させた分散溶液（シーアイ化成(株)製：商品名ＳＩＴ１０ＷＴ％）をそのまま用いて、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）とした。

（塗液の調製）
攪拌下において、アクリレート系の紫外線硬化型樹脂（ＪＳＲ(株)製：商品名デソライトＺ７５０１、固形分濃度５０重量％、メチルエチルケトン溶液）１００質量部に、メチルエチルケトン１１０質量部を加えた。そこに、上記で得られた粒子（Ｃ）の分散溶液５．１質量部を添加し、さらに粒子（Ｄ）の分散溶液３．０質量部を添加した後、十分に攪拌して塗液を得た。実施例１の場合、得られた塗液は、塗液の固形分濃度を基準として、１．０重量％の粒子（Ｃ）および０．６重量％の粒子（Ｄ）を含有している。
得られた塗液は、さらに常温において１２時間放置した。

（防眩性積層体の作成）
上記で得られた塗液を、基材（Ａ）として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム(株)製：商品名Ｏ３Ｌ８６Ｗ−１００）上に、乾燥・硬化後の厚さが４．５μｍとなるように塗工し、８０℃で２分間乾燥処理し、乾燥塗膜を得た。次いで、この乾燥塗膜に、紫外線照射装置（ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎ（株）製：商品名フュージョンＨバルブ）を用いて、光量２００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射し、乾燥塗膜を硬化して防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例２］
粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を５．２質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を１５．６質量部とした以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例３］
乾燥・硬化後の塗膜の厚さが５．０μｍとなるように塗工した以外は実施例２と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例４］
粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を５．４質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を３２．３質量部とした以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例５］
粒子（Ｃ）として平均粒径４μｍの架橋アクリル粒子、粒子（Ｄ）として平均粒径４０ｎｍのシリカ粒子を用い、乾燥・硬化後の塗膜の厚さが６．５μｍとなるように塗工した以外は実施例４と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例６］
粒子（Ｃ）として平均粒径５μｍの架橋アクリル粒子、粒子（Ｄ）として平均粒径１０ｎｍのシリカ粒子を用い、粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を５．１質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を１．５質量部、乾燥・硬化後の塗膜の厚さが４．０μｍとなるように塗工した以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例７］
粒子（Ｃ）として平均粒径２μｍの架橋アクリル粒子、粒子（Ｄ）として平均粒径５０ｎｍのシリカ粒子を用い、粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を１６．５質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を３３．０質量部とした以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［実施例８］
粒子（Ｃ）として平均粒径２μｍの架橋アクリル粒子を用い、粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を２７．２質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を１６．３質量部、乾燥・硬化後の塗膜の厚さが５．０μｍとなるように塗工した以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［比較例１］
粒子（Ｄ）として平均粒径４ｎｍのシリカ粒子を用い、粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を５．１質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を１．０質量部とし、塗液を調製後に放置せず、すぐに塗工した以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［比較例２］
塗液を調製後に放置せず、すぐに塗工した以外は実施例２と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

［比較例３］
粒子（Ｄ）として平均粒径７０ｎｍのシリカ粒子を用い、粒子（Ｃ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を５．４質量部、粒子（Ｄ）の分散溶液（固形分濃度１０重量％）の添加量を３８．０質量部とした以外は実施例１と同様にして防眩性積層体を得た。得られた防眩性積層体における防眩性ハードコート層（Ｂ）、および防眩性積層体の特性を表１に示す。

実施例１〜８で得られた防眩性積層体は、突起分布の半値幅の値が適正であり、すなわち優れた表面形状を有しており、透明性が高く、光沢度も適正なものであった。

比較例１、２で得られた防眩性積層体は、粒子（Ｄ）が凝集していないためか、突起分布の半値幅が不適切であり、すなわち表面形状の劣るものであり、透明性は高いものの、光沢度が高すぎ、防眩性に劣るものであった。

比較例３で得られた防眩性積層体は、粒子（Ｄ）の添加量が多すぎたためか、突起分布の半値幅が不適切であり、すなわち表面形状の劣るものであり、防眩性は優れるものの、透明性および光沢度に劣るものであった。

［実施例９］
（硬化性樹脂溶液の調製）
溶剤として酢酸エチル５００質量部、ヘキサフロロプロピレン（ＨＦＰ）１２０質量部、パーフロロプロピルビニルエーテル（ＦＰＶＥ）５３．２質量部、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）４８．７質量部、ヒドロキシブチルビニルエーテル（ＨＢＶＥ）２６．４質量部、重合開始剤として過酸化ラウロイル（ＬＰＯ）１．０質量部を仕込み、オートクレーブにて６０℃で２０時間反応を行い、水酸基を含むフッ素含有オレフィン樹脂溶液を得た。得られたフッ素含有オレフィン樹脂溶液から、メタノールを用いてポリマーを析出させ、真空乾燥によりフッ素含有オレフィン樹脂を得た。

次いで、攪拌機を備えたガラス製セパラブルフラスコに、溶媒としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１６２０質量部、上記で得られたフッ素含有オレフィン樹脂１００質量部、熱架橋性樹脂として架橋性化合物のメトキシ化メチルメラミン（三井サイテック株式会社製：商品名サイメル３０３）３０質量部、紫外線架橋性樹脂としてジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）（サートマー社製）６０質量部、光重合開始剤として２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製：商品名イルガキュア９０７）２質量部、熱酸触媒としてｐ−トルエンスルホン酸２質量部を仕込み、２３℃で１時間攪拌し、硬化性樹脂溶液を得た。得られた硬化性樹脂溶液は、固形分濃度が１０重量％、粘度が３０ｃｐｓであった。

実施例２で得られた防眩性積層体の防眩性ハードコート層（Ｂ）の上に、上記で調製した硬化性樹脂溶液を、乾燥後の厚みが１００ｎｍになるようにマイヤーバーで塗布し、１４０℃で２分間熱硬化処理を行い、次いで紫外線照射装置（ＦｕｓｉｏｎＵＶＳｙｓｔｅｍｓＪａｐａｎ（株）製：商品名フュージョンＨバルブ）を用いて、光量１５０ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線を照射し、乾燥塗膜を硬化して反射防止層（Ｅ）を有する防眩性積層体を得た。

実施例９で得られた反射防止層（Ｅ）を備える防眩性積層体は、反射防止層（Ｅ）により防眩性が向上し、太陽光や蛍光灯等の映り込みが減少した。さらに、透明性が向上したため、視認性が向上した。

また、実施例１〜９で得られた防眩性積層体を、粘着剤を介して市販のプルスペックハイビジョンのプラズマパネルディスプレイに貼り付けたところ、視認性に優れ、画面の黒さが十分であり、さらに光沢感があるために画像の高級感に優れるものであった。

Claims

基材（Ａ）の少なくとも片面に防眩性ハードコート層（Ｂ）を積層した防眩性積層体であって、該防眩性ハードコート層（Ｂ）の表面において、突起高さに対する突起頻度をプロットした突起分布の半値幅が５００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である防眩性積層体。
ハードコート層（Ｂ）の表面における６０度光沢度が１００以上１５０以下である請求項１に記載の防眩性積層体。
ヘーズが０．５％以上３．５％以下である請求項１または２に記載の防眩性積層体。
防眩性ハードコート層（Ｂ）が、平均粒径が１μｍ以上５μｍ以下の粒子（Ｃ）を０．５重量％以上５．０重量％以下と、平均粒径が５ｎｍ以上６０ｎｍ以下の粒子（Ｄ）を０．３重量％以上６．０重量％以下とを含有し、該粒子（Ｄ）が防眩性ハードコート層（Ｂ）中で凝集している請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
防眩性ハードコート層（Ｂ）の厚みＴと、粒子（Ｃ）の平均粒径ｄ（Ｃ）との比Ｔ／ｄ（Ｃ）が、０．５以上３．０以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
防眩性ハードコート層（Ｂ）上に、反射防止層（Ｅ）が設けられてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩性積層体。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の防眩性積層体を全面に用いた表示装置。