JP2009054550A - Manufacturing method of electric wire connection structure and electric wire connection structure - Google Patents
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Abstract
【課題】抵抗溶接を必要としない簡便な方法により形成される電線接続構造、及び前記構造を形成するための電線接続構造の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属芯線及びこれを被覆する絶縁被覆を有しかつ末端で前記金属芯線が露出する複数本の被覆電線同士を電気的に接続するための電線接続構造の製造方法であって、容器２内に流動可能な導電体３を注入する導電体注入工程と、導電体３が注入された容器２内に各被覆電線４の末端の金属芯線４ａを挿入して導電体３に浸漬させることによりこれらの金属芯線４ａ同士を電気的に導通させる浸漬工程と、各金属芯線４ａが導電体３に浸漬された状態で容器２内に導電体３を封止する封止工程と、を備えたことを特徴とする電線接続構造１の製造方法を用いる。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide an electric wire connection structure formed by a simple method that does not require resistance welding, and a method of manufacturing the electric wire connection structure for forming the structure.
A method of manufacturing an electric wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at an end, the container A conductor injecting step of injecting a flowable conductor 3 into the conductor 2, and inserting the metal core wire 4a at the end of each covered wire 4 into the container 2 into which the conductor 3 has been injected, and immersing the conductor 3 in the container 3. And a sealing step of sealing the conductor 3 in the container 2 in a state where each metal core wire 4a is immersed in the conductor 3. The manufacturing method of the electric wire connection structure 1 characterized by this is used.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、複数の被覆電線から露出する金属芯線を電気的に接続するための電線接続構造の製造方法、及び電線接続構造に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an electric wire connection structure for electrically connecting metal core wires exposed from a plurality of covered electric wires, and an electric wire connection structure.
従来から、自動車の電装部品として用いられているワイヤハーネス等の電線を分岐配線する方法として、複数の電線の末端部の被覆を剥離して金属芯線を露出させ、複数の露出した金属芯線同士を抵抗溶接することにより電気的に接続した電線接続構造を用いる方法が知られている。そして、このような電線接続構造が被水領域に配置される場合には、防水（止水）処理を施す必要がある。 Conventionally, as a method of branching and wiring an electric wire such as a wire harness used as an electric component of an automobile, the coating of the end portions of the plurality of wires is peeled to expose the metal core wires, and the plurality of exposed metal core wires are connected to each other. A method of using a wire connection structure that is electrically connected by resistance welding is known. And when such an electric wire connection structure is arrange | positioned in a to-be-watered area | region, it is necessary to perform a waterproofing (water stop) process.
複数の露出した金属芯線同士を抵抗溶接した後、防水処理を施す方法としては、下記特許文献１に開示されているような方法が知られている。具体的には、複数の被覆電線の末端部分の被覆を剥がして金属芯線を露出させ、露出した金属芯線同士を抵抗溶接することにより電気的に接続する。そして、形成された抵抗溶接部を熱収縮性樹脂チューブに挿入配置して止水剤で封止し、最後に、熱収縮性樹脂チューブを収縮させて防水処理を施す方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１に開示されたような方法によれば、複数の電線の露出した金属芯線同士を抵抗溶接処理する必要があり、製造工程が煩雑であるという問題があった。
However, according to the method disclosed in
本発明は、前記問題に鑑み、抵抗溶接を必要としない簡便な方法により形成できる電線接続構造の製造方法、及び電線接続構造を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the electric wire connection structure which can be formed by the simple method which does not require resistance welding, and an electric wire connection structure in view of the said problem.
本発明の一局面は、金属芯線及びこれを被覆する絶縁被覆を有し、かつ、末端で前記金属芯線が露出する複数本の被覆電線同士を電気的に接続するための電線接続構造の製造方法であって、容器内に流動可能な導電体を注入する導電体注入工程と、前記導電体が注入された前記容器内に前記各被覆電線の末端の金属芯線を挿入して前記導電体に浸漬させることによりこれらの金属芯線同士を電気的に導通させる浸漬工程と、前記各金属芯線が前記導電体に浸漬された状態で前記容器内に前記導電体を封止する封止工程と、を備えた電線接続構造の製造方法である。このような構成によれば、煩雑な工程である抵抗溶接工程を経ずに、簡略な工程で複数の金属芯線を電気的に接続させることができる。また、封止工程において、流動可能な導電体を封止することにより、電線接続構造を樹脂チューブ内に固定化することができ、また、防水性も付与される。 One aspect of the present invention is a method for manufacturing an electric wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at the end. A conductor injection step of injecting a flowable conductor into the container, and a metal core wire at the end of each covered electric wire is inserted into the container into which the conductor has been injected and immersed in the conductor An immersion step of electrically connecting these metal core wires to each other, and a sealing step of sealing the conductor in the container in a state where each of the metal core wires is immersed in the conductor. This is a manufacturing method of the electric wire connection structure. According to such a configuration, a plurality of metal core wires can be electrically connected in a simple process without going through a complicated resistance welding process. Further, in the sealing step, by sealing the flowable conductor, the wire connection structure can be fixed in the resin tube, and waterproofness is also provided.
前記電線接続構造の製造方法においては、前記導電体が液体金属であることが好ましい。 In the manufacturing method of the said electric wire connection structure, it is preferable that the said conductor is a liquid metal.
また、前記封止工程は、流動状態から硬化可能な樹脂からなる封止材をその流動状態で前記導電体の上に注入する工程と、その注入後に前記容器内で硬化させる工程とを含むことが好ましい。 Further, the sealing step includes a step of injecting a sealing material made of a resin curable from a fluidized state onto the conductor in the fluidized state, and a step of curing in the container after the injection. Is preferred.
また、前記電線接続構造の製造方法においては、前記容器は熱収縮性樹脂チューブであり、前記硬化可能な樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記熱硬化性樹脂を硬化させる工程において、当該容器内に収容された導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬された状態で加熱することにより、前記熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、前記チューブを熱収縮させることが好ましい。このような方法によれば、封止工程における樹脂の硬化工程と、熱収縮チューブを一度に行うことができるために、生産性が高まる点から好ましい。 In the method for manufacturing the electric wire connection structure, the container is a heat-shrinkable resin tube, the curable resin is a thermosetting resin, and in the step of curing the thermosetting resin, It is preferable to heat the thermosetting resin and heat shrink the tube by heating in a state where the end of each covered electric wire is immersed in the conductor housed in the tube. According to such a method, the resin curing step in the sealing step and the heat shrinkable tube can be performed at a time, which is preferable from the viewpoint of increasing productivity.
また、前記電線接続構造の製造方法においては、前記容器は熱収縮性樹脂チューブであり、前記硬化可能な樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記熱硬化性樹脂を加熱により硬化させた後に、前記容器内に収容された導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬された状態で前記チューブを加熱することにより前記チューブを熱収縮させる加熱処理工程を含むことが好ましい。このように熱収縮性樹脂チューブを用い、熱収縮させることにより、電線接続構造の形成と防水処理とを一連の工程で処理することができる。 In the method for manufacturing the electric wire connection structure, the container is a heat-shrinkable resin tube, the curable resin is a thermosetting resin, and after the thermosetting resin is cured by heating, It is preferable to include a heat treatment step in which the tube is thermally contracted by heating the tube in a state where the end of each covered electric wire is immersed in a conductor housed in the container. Thus, by using a heat-shrinkable resin tube and heat-shrinking, formation of the wire connection structure and waterproofing treatment can be processed in a series of steps.
また、本発明の他の一局面は、金属芯線及びこれを被覆する絶縁被覆を有しかつ末端で前記金属芯線が露出する複数本の被覆電線同士を電気的に接続するための電線接続構造の製造方法であって、容器内に流動状態から硬化可能な導電体をその流動状態で注入する導電体注入工程と、前記導電体が注入された前記容器内に前記各被覆電線の末端の金属芯線を挿入して前記流動状態の導電体に浸漬させることによりこれらの金属芯線同士を電気的に導通させる浸漬工程と、前記各金属芯線が前記導電体に浸漬されたまま前記容器内で前記導電体を硬化させる硬化工程と、を備えた電線接続構造の製造方法である。このような構成によれば、煩雑な工程である抵抗溶接工程を経ずに、簡略な工程で複数の金属芯線同士を電気的に接続させることができる。なお、本構成によれば、導電体を硬化させることにより電線接続構造を樹脂チューブ内に固定化することができるために、容器内に導電体を封止する工程を要しない。 Another aspect of the present invention is an electric wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at the end. A manufacturing method for injecting a curable conductor from a fluidized state into a container in the fluidized state, and a metal core wire at the end of each covered electric wire in the container into which the conductor has been injected And immersing the metal core wires in a fluidized state by inserting them into the fluidized state, and the conductors in the container while the metal core wires are immersed in the conductors. And a curing step for curing the wire connection structure. According to such a configuration, a plurality of metal core wires can be electrically connected to each other through a simple process without going through a complicated resistance welding process. In addition, according to this structure, since a wire connection structure can be fixed in a resin tube by hardening a conductor, the process of sealing a conductor in a container is not required.
また、前記容器は熱収縮性樹脂チューブであり、前記硬化工程の後に、当該容器内に収容された導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬された状態で前記チューブを加熱することにより当該チューブを熱収縮させる熱収縮処理工程を含むことが好ましい。このように熱収縮性樹脂チューブを用い、熱収縮させることにより、電線接続構造の形成と防水処理とを一連の工程で処理することができる。 The container is a heat-shrinkable resin tube, and after the curing step, the tube is heated by heating the tube in a state where the terminal of each covered electric wire is immersed in a conductor housed in the container. It is preferable to include a heat shrink treatment step for heat shrinking. Thus, by using a heat-shrinkable resin tube and heat-shrinking, formation of the wire connection structure and waterproofing treatment can be processed in a series of steps.
また、本発明の他の一局面は、金属芯線及びこれを被覆する絶縁被覆を有し、かつ、末端で前記金属芯線が露出する複数本の被覆電線同士を電気的に接続するための電線接続構造であって、流動可能な導電体と、前記導電体を収容する容器と、前記各被覆電線の末端の金属芯線が前記容器内に挿入されて当該容器内の前記導電体に浸漬されることにより当該金属芯線同士が電気的に導通された状態で前記導電体を前記容器内に封止する封止材と、を備えた電線接続構造である。このような構成によれば、金属芯線同士が流動可能な導電体で被覆されているために、接続構造部に高い導通性を付与することができる。 Another aspect of the present invention is an electric wire connection for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at the end. A structure, a flowable conductor, a container for housing the conductor, and a metal core wire at the end of each covered electric wire are inserted into the container and immersed in the conductor in the container. And a sealing material that seals the conductor in the container in a state in which the metal core wires are electrically connected to each other. According to such a configuration, since the metal core wires are covered with the flowable conductor, high conductivity can be imparted to the connection structure portion.
また、本発明の他の一局面は、金属芯線及びこれを被覆する絶縁被覆を有し、かつ、末端で前記金属芯線が露出する複数本の被覆電線同士を電気的に接続するための電線接続構造であって、前記各被覆電線の末端の金属芯線が挿入される容器と、この容器内に収容されて前記金属芯線同士を電気的に導通させる導電体と、を備え、前記導電体は、流動状態から硬化可能な材料からなり、当該導電体が流動状態にあるときに当該導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬されたまま硬化したものである電線接続構造である。このような構成によれば、金属芯線同士が流動可能な状態から硬化された導電体で被覆されているために、接続構造部に高い導通性を付与することができる。 Another aspect of the present invention is an electric wire connection for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at the end. A container in which a metal core wire at the end of each covered electric wire is inserted, and a conductor that is accommodated in the container and electrically connects the metal core wires, and the conductor includes: It is an electric wire connection structure that is made of a material that can be cured from a fluidized state, and is cured while the terminal of each covered electric wire is immersed in the conductor when the conductor is in a fluidized state. According to such a structure, since the metal core wires are covered with the conductor cured from a state in which the metal core wires can flow, high electrical conductivity can be imparted to the connection structure portion.
本発明によれば、抵抗溶接工程を経て形成される電線接続構造に比べて、簡便な工程により導通性の高い電線接続構造を形成することができる。 According to this invention, compared with the electric wire connection structure formed through a resistance welding process, a highly conductive electric wire connection structure can be formed by a simple process.
図１は本発明の第一実施形態の電線接続構造１を示す模式図である。図１においては、開口端径１０ｍｍ，高さ３０ｍｍの容器２に、流動状態の導電体３が注入されており、流動状態の導電体３に３本の被覆電線４の末端から露出させた複数の金属芯線４ａが浸漬されている様子が示されている。複数の金属芯線４ａを流動状態の導電体３に浸漬させることにより、金属芯線同士が電気的に接続されている。そして、容器２に注入された流動状態の導電体３は、封止材５により封止されている。
FIG. 1 is a schematic diagram showing a
以下に、電線接続構造１の製造方法について説明する。
Below, the manufacturing method of the electric
本製造方法においては、はじめに、容器内に流動可能な導電体を注入する。 In this manufacturing method, first, a flowable conductor is injected into the container.
前記容器としては、一端が閉じられた樹脂チューブが好ましく用いられる。樹脂チューブの具体例としては、例えば、ポリオレフィン樹脂等からなる熱収縮性樹脂チューブや、塩化ビニル樹脂製の樹脂チューブ等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂からなる熱収縮性樹脂チューブの具体例としては、住友電工ファインポリマー（株）製のスミチューブ等が挙げられる。 As the container, a resin tube whose one end is closed is preferably used. Specific examples of the resin tube include a heat-shrinkable resin tube made of a polyolefin resin or the like, a resin tube made of a vinyl chloride resin, and the like. As a specific example of the heat-shrinkable resin tube made of polyolefin resin, Sumitube manufactured by Sumitomo Electric Fine Polymer Co., Ltd. may be mentioned.
また、流動可能な導電体とは、５０℃以下、好ましくは４０℃以下のような温度で液状または粘調状を保持する、抵抗率が１０-2Ω・ｃｍ以下のような導電体が用いられる。 Further, the flowable conductor is a conductor having a resistivity of 10 −2 Ω · cm or less that maintains a liquid or viscous shape at a temperature of 50 ° C. or less, preferably 40 ° C. or less. It is done.
流動可能な導電体の具体例としては、例えば、ガリウム（融点３０℃、以下同様）、ルビジウム（３９℃）、セシウム（２８℃）、水銀（−３９℃）等の単一元素からなる金属や、Ｇａ６８．５％−Ｉｎ２１．５％−Ｓｎ１０％（質量％、以下同様）の合金（融点−１９℃）、Ｇａ７４％−Ｉｎ２４％−Ａｇ２％の合金（融点１４．８℃）、Ｇａ６２％−Ｉｎ２５％−Ｓｎ１３％の合金（融点１０．６℃）、Ｇａ６２％−Ｉｎ２３％−Ｓｎ１３％−Ｚｎ２％の合金（融点９．８℃）等のＧａ−Ｉｎ系合金のような合金、等が挙げられる。 Specific examples of flowable conductors include, for example, metals composed of a single element such as gallium (melting point: 30 ° C., the same applies hereinafter), rubidium (39 ° C.), cesium (28 ° C.), mercury (−39 ° C.), etc. , Ga68.5% -In21.5% -Sn10% (mass%, the same applies hereinafter) alloy (melting point -19 ° C), Ga74% -In24% -Ag2% alloy (melting point 14.8 ° C), Ga62%- Alloys such as Ga-In alloys such as In25% -Sn13% alloy (melting point 10.6 ° C), Ga62% -In23% -Sn13% -Zn2% alloy (melting point 9.8 ° C), etc. It is done.
流動可能な導電体の注入方法は、特に限定されず、容器に、シリンジ等のディスペンサーを用いて、複数の金属芯線の全体が覆われるようになる程度の量を注入することが好ましい。 The method for injecting the flowable conductor is not particularly limited, and it is preferable to inject an amount into the container so as to cover the whole of the plurality of metal core wires using a dispenser such as a syringe.
そして、このように容器内に注入された流動可能な導電体に前記各被覆電線の末端の金属芯線を浸漬させることにより、これらの金属芯線同士が電気的に導通される。 And by immersing the metal core wire of the terminal of each said covered electric wire in the flowable conductor inject | poured in the container in this way, these metal core wires are electrically connected.
次に、前記各金属芯線が前記導電体に浸漬された状態で前記容器内に前記導電体を封止する。このように、流動可能な導電体を容器内に封止することにより、導電体の漏出を抑制し、また、防水性を向上させる。 Next, the conductor is sealed in the container in a state where the metal core wires are immersed in the conductor. Thus, by sealing the flowable conductor in the container, leakage of the conductor is suppressed and the waterproof property is improved.
封止は、容器内の流動可能な導電体に複数の金属芯線を浸漬した状態で、前記導電体の表面を覆うように硬化性樹脂を所定量注入し、硬化させることにより行われる。 Sealing is performed by injecting a predetermined amount of a curable resin so as to cover the surface of the conductor in a state where a plurality of metal core wires are immersed in a flowable conductor in the container, and then curing.
前記硬化性樹脂としては、熱、光、又はエネルギー線により硬化するエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の硬化性樹脂が用いられうる。 The curable resin may be a curable resin such as an epoxy resin or a silicone resin that is cured by heat, light, or energy rays.
前記エポキシ樹脂としては、１液型または２液型の熱硬化性のエポキシ樹脂が好ましく用いられ、その具体例としては、例えば、市販品の２液硬化型エポキシ樹脂である、和薬ペイント（株）製のＤＨＥ２５等や、１液硬化型エポキシ樹脂である、住友ベークライト（株）製のＥＣＲ−９２１０等が挙げられる。 As the epoxy resin, a one-component or two-component thermosetting epoxy resin is preferably used, and specific examples thereof include, for example, a commercially available two-component curable epoxy resin, Waku Paint Co., Ltd. And DCR2510 manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd., which is a one-component curable epoxy resin.
また、前記シリコーン樹脂としては、１液型または２液型の熱硬化性のシリコーン樹脂が好ましく用いられ、その具体例としては、例えば、市販品の１液型硬化性のシリコーン樹脂である、信越シリコーン（株）製のＫＥ１８４４等や、２液型硬化性のシリコーン樹脂であるＧＥ東芝シリコーン（株）製のＹＥ５８２２等が挙げられる。 Further, as the silicone resin, a one-component or two-component thermosetting silicone resin is preferably used, and specific examples thereof include, for example, a commercially available one-component curable silicone resin, Shin-Etsu. Examples thereof include KE1844 manufactured by Silicone Co., Ltd., and YE5822 manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., which is a two-component curable silicone resin.
このような封止材を用いて、容器内で流動可能な導電体を封止することにより、図１に示すような電線接続構造１が形成される。
By using such a sealing material to seal a conductor that can flow in the container, a
なお、前記容器として、熱収縮性チューブを用いた場合には、さらに、前記チューブを加熱処理することにより、図２に示すような、密閉された電線接続構造１０を形成することができる。このような熱収縮チューブを用いることにより、防水処理された電線接続構造が得られる。また、前記熱収縮性チューブは、前記硬化性樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合には、前記熱硬化性樹脂を加熱することにより硬化させるのと同時に、硬化時の熱により熱収縮されてもよい。
In the case where a heat-shrinkable tube is used as the container, a sealed
次に、本発明の第二実施形態の電線接続構造１１及びその製造方法について、図３及び図４を参照して説明する。なお、第一実施形態の電線接続構造１と同様の部分は、説明を省略するか、簡単に説明するのみに留める。
Next, the
図３に示す電線接続構造１１においては、容器２に、流動状態から硬化可能な導電体１３が注入されており、導電体１３に３本の被覆電線４の末端から露出させた複数の金属芯線４ａが浸漬されている様子が示されている。容器２に注入された導電体１３は、封止材により封止されていない点で第一実施形態の電線接続構造１とは異なっている。
In the
電線接続構造１１は、容器内に、流動状態から硬化可能な導電体をその流動状態で注入した後、前記各被覆電線の末端の金属芯線を挿入して前記流動状態の導電体に浸漬させて金属芯線同士を電気的に導通し、前記各金属芯線が前記導電体に浸漬されたまま前記容器内で前記導電体を硬化させることにより形成される。このように、流動状態から硬化可能な導電体を用いて金属芯線同士を導通化した後、当該導電体を硬化させることにより、前記第一実施形態の製造方法におけるような導電体を封止する工程を省略することができ、電線接続構造を樹脂チューブ内に容易に固定化することができる。
In the
流動状態から硬化可能な導電体とは、容器に注入する際には液状または粘調状を保ち、溶媒の乾燥により、または、熱、光、電子線等の照射による架橋構造の形成により硬化される、硬化後の抵抗率が１０-2Ω・ｃｍ以下であるような導電体である。 A conductor that can be cured from a fluidized state maintains a liquid or viscous state when injected into a container, and is cured by drying a solvent or by forming a crosslinked structure by irradiation with heat, light, electron beam, or the like. A conductor having a resistivity after curing of 10 −2 Ω · cm or less.
容器内に注入された、流動状態から硬化可能な導電体は、各金属芯線が前記導電体に浸漬された状態で熱処理により溶媒が乾燥されて、または、熱や光の照射により硬化性樹脂が架橋されて、硬化される。 The conductor injected into the container and curable from the fluidized state is such that the solvent is dried by heat treatment while each metal core wire is immersed in the conductor, or the curable resin is irradiated by heat or light irradiation. Cross-linked and cured.
流動状態から硬化可能な導電体としては、例えば、バインダ樹脂中に銀粒子やカーボンブラックをフィラーとして分散させた、例えば、藤倉化成（株）製のドータイト等のような導電性ペースト等が挙げられる。 Examples of the conductive material that can be cured from a fluidized state include a conductive paste such as Dotite manufactured by Fujikura Kasei Co., Ltd., in which silver particles or carbon black is dispersed as a filler in a binder resin. .
また、防水性を高める等の目的で、必要に応じて、第一実施形態における封止工程と同様にして、前記各金属芯線が前記導電体に浸漬された状態で、前記導電体の表面を覆うように硬化性樹脂を所定量注入したのち、硬化させてもよい。 In addition, for the purpose of improving the waterproof property, the surface of the conductor is made in a state where each of the metal core wires is immersed in the conductor, as in the sealing step in the first embodiment, if necessary. After a predetermined amount of curable resin is injected so as to cover, it may be cured.
前記容器として、熱収縮性チューブを用いた場合には、該チューブを加熱処理することにより、密閉された電線接続構造を形成できる。このように熱収縮チューブを用いることにより、防水処理された電線接続構造が得られる。 When a heat-shrinkable tube is used as the container, a sealed electric wire connection structure can be formed by heat-treating the tube. Thus, by using a heat-shrinkable tube, a waterproofed wire connection structure is obtained.
このようにして得られる電線接続構造は、複数のワイヤハーネス等の電線を電気的に接続して分岐構造を形成するために用いられる。 The electric wire connection structure thus obtained is used to electrically connect electric wires such as a plurality of wire harnesses to form a branch structure.
以下に本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The present invention is not limited to the examples.
（実施例１）
Ｇａ６２％−Ｉｎ２５％−Ｓｎ１３％の合金（融点１０．６℃）である液体金属を２５℃の環境下で図１に示すような形状のポリオレフィン製の熱収縮性樹脂チューブにシリンジを用いて０．１ｍｌ注入した。
(Example 1)
A liquid metal, which is an alloy of Ga62% -In25% -Sn13% (melting point 10.6 ° C.), is placed in a polyolefin heat-shrinkable resin tube having a shape as shown in FIG. .1 ml was injected.
一方、総直径１．５ｍｍの金属芯線を厚み０．３ｍｍの塩化ビニル樹脂皮膜で被覆した被覆電線の末端部の被覆を剥離して、末端部の金属芯線を露出させた。 On the other hand, the coating of the end portion of the covered electric wire in which the metal core wire having a total diameter of 1.5 mm was coated with a vinyl chloride resin film having a thickness of 0.3 mm was peeled to expose the end portion of the metal core wire.
そして、熱収縮性樹脂チューブ内の液体金属に、３本の被覆電線の末端から露出した金属芯線を、その金属芯線が完全に覆われるように浸漬させた。 And the metal core wire exposed from the terminal of three covered electric wires was immersed in the liquid metal in a heat-shrinkable resin tube so that the metal core wire might be covered completely.
次に、熱収縮性樹脂チューブ内の液体金属に３本の金属芯線を浸漬した状態で、熱硬化性樹脂を０．１ｍｌ注入した後、１２０℃に設定したギヤオーブン中で２０分間加熱することにより、熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、熱収縮性樹脂チューブを収縮させることにより、図２に示すような防水処理された電線接続構造１０が得られた。
（実施例２）
熱硬化性の導電性ペーストを２５℃の環境下で実施例１で用いたのと同様のポリオレフィン製の熱収縮性樹脂チューブにシリンジを用いて０．１ｍｌ注入した。
Next, 0.1 ml of thermosetting resin is injected in a state where three metal core wires are immersed in the liquid metal in the heat-shrinkable resin tube, and then heated in a gear oven set at 120 ° C. for 20 minutes. As a result, the thermosetting resin was cured and the heat-shrinkable resin tube was contracted, whereby a waterproofed
(Example 2)
0.1 ml of a thermosetting conductive paste was injected into a polyolefin heat-shrinkable resin tube similar to that used in Example 1 in an environment of 25 ° C. using a syringe.
一方、総直径１．５ｍｍの金属芯線を厚み０．３ｍｍの塩化ビニル樹脂皮膜で被覆した被覆電線の末端部の被覆を剥離して、末端部の金属芯線を露出させた。 On the other hand, the coating of the end portion of the covered electric wire in which the metal core wire having a total diameter of 1.5 mm was coated with a vinyl chloride resin film having a thickness of 0.3 mm was peeled to expose the end portion of the metal core wire.
そして、熱収縮性樹脂チューブ内の導電性ペーストに、３本の被覆電線の末端から露出した金属芯線を、その金属芯線が完全に覆われるように浸漬させた。 And the metal core wire exposed from the terminal of three covered electric wires was immersed in the electrically conductive paste in a heat-shrinkable resin tube so that the metal core wire might be covered completely.
次に、熱収縮性樹脂チューブ内の導電性ペーストに３本の金属芯線を浸漬した状態で、１５０℃に設定したギヤオーブン中で３０分間加熱することにより、熱硬化性の導電性ペーストを硬化させるとともに、熱収縮性樹脂チューブを収縮させることにより、図４に示すような防水処理された電線接続構造２０が得られた。
Next, the thermosetting conductive paste is cured by heating in a gear oven set at 150 ° C. for 30 minutes with the three metal core wires immersed in the conductive paste in the heat-shrinkable resin tube. At the same time, by shrinking the heat-shrinkable resin tube, a waterproofed
１，１１ 電線接続構造
２ 樹脂チューブ
３ 流動可能な導電体
４ 被覆電線
４ａ 金属芯線
５ 封止材
１０，２０ 防水処理された電線接続構造
１３ 流動状態から硬化可能な導電体
DESCRIPTION OF
Claims (9)
容器内に流動可能な導電体を注入する導電体注入工程と、
前記導電体が注入された前記容器内に前記各被覆電線の末端の金属芯線を挿入して前記導電体に浸漬させることによりこれらの金属芯線同士を電気的に導通させる浸漬工程と、
前記各金属芯線が前記導電体に浸漬された状態で前記容器内に前記導電体を封止する封止工程と、を備えたことを特徴とする電線接続構造の製造方法。 A method of manufacturing a wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at a terminal end,
A conductor injection step of injecting a flowable conductor into the container;
An immersion step of electrically connecting these metal core wires by inserting a metal core wire at the end of each covered electric wire into the container into which the conductor is injected and immersing the conductor in the conductor;
And a sealing step of sealing the conductor in the container in a state in which each of the metal core wires is immersed in the conductor.
前記導電体が液体金属であることを特徴とする電線接続構造の製造方法。 In the manufacturing method of the electric wire connection structure according to claim 1,
The method for manufacturing an electric wire connection structure, wherein the conductor is a liquid metal.
前記封止工程は、流動状態から硬化可能な樹脂からなる封止材をその流動状態で前記導電体の上に注入する工程と、その注入後に前記容器内で硬化させる工程とを含むことを特徴とする電線接続構造の製造方法。 In the manufacturing method of the electric wire connection structure of Claim 1 or 2,
The sealing step includes a step of injecting a sealing material made of a resin curable from a fluidized state onto the conductor in the fluidized state, and a step of curing in the container after the injection. The manufacturing method of the electric wire connection structure.
前記容器は熱収縮性樹脂チューブであり、
前記硬化可能な樹脂が熱硬化性樹脂であり、
前記熱硬化性樹脂を硬化させる工程において、当該容器内に収容された導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬された状態で加熱することにより、前記熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、前記チューブを熱収縮させることを特徴とする電線接続構造の製造方法。 In the manufacturing method of the electric wire connection structure of Claim 3,
The container is a heat-shrinkable resin tube;
The curable resin is a thermosetting resin;
In the step of curing the thermosetting resin, the tube is heated while the terminal of each covered electric wire is immersed in a conductor housed in the container, thereby curing the thermosetting resin and the tube. A method for manufacturing an electric wire connection structure, characterized by heat shrinking.
前記容器は熱収縮性樹脂チューブであり、
前記硬化可能な樹脂が熱硬化性樹脂であり、
前記熱硬化性樹脂を加熱により硬化させた後に、前記容器内に収容された導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬された状態で前記チューブを加熱することにより前記チューブを熱収縮させる加熱処理工程を含むことを特徴とする電線接続構造の製造方法。 In the manufacturing method of the electric wire connection structure of Claim 3,
The container is a heat-shrinkable resin tube;
The curable resin is a thermosetting resin;
After the thermosetting resin is cured by heating, the tube is thermally contracted by heating the tube in a state where the end of each covered electric wire is immersed in a conductor housed in the container. The manufacturing method of the electric wire connection structure characterized by including a process.
容器内に流動状態から硬化可能な導電体をその流動状態で注入する導電体注入工程と、
前記導電体が注入された前記容器内に前記各被覆電線の末端の金属芯線を挿入して前記流動状態の導電体に浸漬させることによりこれらの金属芯線同士を電気的に導通させる浸漬工程と、
前記各金属芯線が前記導電体に浸漬されたまま前記容器内で前記導電体を硬化させる硬化工程と、を備えたことを特徴とする電線接続構造の製造方法。 A method for producing an electric wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire and exposing the metal core wire at an end,
A conductor injection step of injecting a curable conductor from a fluid state into the container in the fluid state;
An immersion step of electrically connecting these metal core wires by inserting a metal core wire at the end of each covered electric wire into the container into which the conductor is injected and immersing the conductor in the fluidized state;
And a curing step of curing the conductor in the container while each of the metal core wires is immersed in the conductor.
前記容器は熱収縮性樹脂チューブであり、
前記硬化工程の後に、当該容器内に収容された導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬された状態で前記チューブを加熱することにより当該チューブを熱収縮させる熱収縮処理工程を含むことを特徴とする電線接続構造の製造方法。 In the manufacturing method of the electric wire connection structure according to claim 6,
The container is a heat-shrinkable resin tube;
After the curing step, it includes a heat shrinking treatment step of heat shrinking the tube by heating the tube in a state where the terminal of each covered electric wire is immersed in a conductor housed in the container. The manufacturing method of the electric wire connection structure.
流動可能な導電体と、
前記導電体を収容する容器と、
前記各被覆電線の末端の金属芯線が前記容器内に挿入されて当該容器内の前記導電体に浸漬されることにより当該金属芯線同士が電気的に導通された状態で前記導電体を前記容器内に封止する封止材と、を備えたことを特徴とする電線接続構造。 A wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire, and exposing the metal core wire at the end,
A flowable conductor;
A container for containing the conductor;
The metal core wire at the end of each of the covered electric wires is inserted into the container and immersed in the conductor in the container so that the metal core wires are electrically connected to each other in the container. An electric wire connection structure comprising: a sealing material for sealing.
前記各被覆電線の末端の金属芯線が挿入される容器と、
この容器内に収容されて前記金属芯線同士を電気的に導通させる導電体と、を備え、
前記導電体は、流動状態から硬化可能な材料からなり、当該導電体が流動状態にあるときに当該導電体に前記各被覆電線の端末が浸漬されたまま硬化したものであることを特徴とする電線接続構造。 A wire connection structure for electrically connecting a plurality of covered electric wires having a metal core wire and an insulating coating covering the metal core wire, and exposing the metal core wire at the end,
A container into which the metal core wire at the end of each covered electric wire is inserted;
A conductor contained in the container and electrically conducting the metal core wires,
The conductor is made of a material that can be cured from a fluidized state, and is cured while the terminal of each covered wire is immersed in the conductor when the conductor is in a fluidized state. Wire connection structure.
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