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JP2009052681A - 軸受構造 - Google Patents

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JP2009052681A JP2007220680A JP2007220680A JP2009052681A JP 2009052681 A JP2009052681 A JP 2009052681A JP 2007220680 A JP2007220680 A JP 2007220680A JP 2007220680 A JP2007220680 A JP 2007220680A JP 2009052681 A JP2009052681 A JP 2009052681A
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洋右 大矢
Satoshi Kuruhara
聡 来原
Takeshi Maeda
剛 前田
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NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Abstract

【課題】生産性を向上することができる軸受構造を提供する。
【解決手段】軸受構造31は、内輪12と、内輪12の軌道面18、19上を転動する球面ころ14a、14bと、内輪12の幅方向に所定の隙間を開けて配置され、内輪12と相対回転を行なう蓋部材32a、32bとを備える。内輪12の幅方向の端面21a、21bには、凹部22a、22bが設けられており、蓋部材32a、32bには、凹部22a、22bに対面してラビリンス構造を形成する凸部35a、35bが設けられている。
【選択図】図1

Description

この発明は、軸受構造に関し、特に、密封性が要求される軸受構造に関するものである。
風力発電機の主軸に使用される軸受は、風を受けるためのブレードの自重に対するラジアル荷重と、風力に対するアキシアル荷重とを受ける必要がある。さらに、風力発電機の主軸は、ブレードが設けられた先端側を片持ち支持するような構造となっている。したがって、風力発電機の主軸には、ラジアル荷重とアキシアル荷重とを受けることができ、さらに、主軸の撓みに対応できる自動調心ころ軸受が使用されているのが一般的である。
図6は、風力発電機の主軸に使用される自動調心ころ軸受の概略断面図である。図6を参照して、自動調心ころ軸受101は、内輪102と、外輪105と、内輪102および外輪105の間に複列で配置される複数の球面ころ103a、103bと、複数の球面ころ103a、103bを保持する保持器104a、104bとから構成される。自動調心ころ軸受101は、風を受けるブレード111を先端側に設けた主軸112に取り付けられ、ハウジング113に組み込まれる。
ここで、上記した自動調心ころ軸受には、内部に封入したグリース等の漏洩防止、外部からの塵埃等の混入防止の観点から、密封性が要求される。この場合、従来においては、軸受にラビリンス構造を設けることにより、密封性を向上していた。
図7は、従来におけるラビリンス構造を有する自動調心ころ軸受の一部を示す断面図である。自動調心ころ軸受121の基本的な構成は、上記した図6に示す自動調心ころ軸受101と同様であるため、その詳細な説明は省略する。図7を参照して、自動調心ころ軸受121に含まれる内輪122の幅方向の両側には、スリンガ124a、124bが設けられている。スリンガ124a、124bは、外径側に延び、さらに軸方向の軸受外側に延びる突出部125a、125bを有する。また、外輪123の外径側には、ハウジング126が配置されており、ハウジング126の軸方向の両側には、蓋部材127a、127bが配置されている。蓋部材127a、127bは、内径側に延び、さらに軸方向の軸受内側に延びる突出部128a、128bを有する。この突出部125a、125b、128a、128bにおいて、ラビリンス構造を形成している。
なお、このような密封性を向上した転がり軸受が、特開2003−319605号公報(特許文献1)に開示されている。特許文献1によると、軸受の幅方向に設けられたカラー(スリンガ)と、蓋部材との間にラビリンス構造を形成することにしている。
特開2003−319605号公報
特許文献1によると、ラビリンス構造を形成するには、内輪の幅方向の外側部分に、スリンガ等の他部材を設ける必要がある。このようなスリンガ等の他部材を設けると、幅方向のスペースが増えると共に、部品点数が増えることになり、生産性を悪化させてしまうことになる。
この発明の目的は、生産性を向上することができる軸受構造を提供することである。
この発明の他の目的は、安価に製造することができる風力発電機の主軸支持構造を提供することである。
この発明に係る軸受構造は、軌道輪と、軌道輪の軌道面上を転動する転動体と、軌道輪の幅方向に所定の隙間を開けて配置され、軌道輪と相対回転を行なう周辺部材とを備える。ここで、軌道輪の幅方向の端面には、凹部または凸部が設けられており、周辺部材には、凹部または凸部に対面してラビリンス構造を形成する凸部または凹部が設けられている。
このように構成することにより、軌道輪の幅方向の端面に設けられた凹部または凸部と、周辺部材に設けられた凸部または凹部によってラビリンス構造を形成する。そうすると、部品点数を少なくして、ラビリンス構造を形成することができる。また、スリンガ等を設ける幅方向のスペースやスリンガ等を組込む工程等を省略することができる。したがって、生産性を向上することができる。
好ましくは、軌道輪は、内輪であって、周辺部材は、ハウジングに固定されて軸受の端面を覆う蓋部材である。こうすることにより、軸受の端面を覆う蓋部材を利用して、ラビリンス構造を形成することができる。
また、軌道輪は、内輪であって、周辺部材は、転動体を保持する保持器の一部で構成されていてもよい。こうすることにより、転動体を保持する保持器の一部を利用して、ラビリンス構造を形成することができる。そうすると、さらに部品点数を少なくすることができる。
さらに好ましくは、ラビリンス構造を形成する部分には、潤滑剤が介在している。こうすることにより、軸受内部の密封性を向上させることができる。
さらに好ましくは、潤滑剤は、熱硬化性樹脂を含む。また、潤滑剤は、発泡潤滑剤を含んでいてもよい。このような潤滑剤は、保持力が高く、長期間密封性を維持することができる。
この発明の他の局面においては、風力発電機の主軸支持構造は、風力を受けるブレードと、その一端がブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、固定部材に組み込まれ、主軸を回転自在に支持する軸受構造とを備える。軸受構造は、軌道輪と、軌道輪の軌道面上を転動する転動体と、軌道輪の幅方向に所定の隙間を開けて配置され、軌道輪と相対回転を行なう周辺部材とを備える。軌道輪の幅方向の端面には、凹部または凸部が設けられており、周辺部材には、凹部または凸部に対面してラビリンス構造を形成する凸部または凹部が設けられている。
このような風力発電機の主軸支持構造は、生産性を向上した軸受構造を含むため、安価に製造することができる。
この発明によれば、軌道輪の幅方向の端面に設けられた凹部または凸部と、周辺部材に設けられた凸部または凹部によってラビリンス構造を形成する。そうすると、部品点数を少なくして、ラビリンス構造を形成することができる。また、スリンガ等を設ける幅方向のスペースやスリンガ等を組込む工程等を省略することができる。したがって、生産性を向上することができる。
また、このような風力発電機の主軸支持構造は、生産性を向上した軸受構造を含むため、安価に製造することができる。
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図1は、この発明の一実施形態に係る軸受構造31の一部を示す断面図であり、軸受構造31に含まれる自動調心ころ軸受11の回転中心軸(図示せず)を含む平面で切断した場合を示す。図2は、図1に示す軸受構造31に含まれる自動調心ころ軸受11を、図1中のII―IIで切断した場合の断面図である。
図1および図2を参照して、この発明の一実施形態に係る軸受構造31の構成について説明する。軸受構造31は、複列の自動調心ころ軸受11と、自動調心ころ軸受11の外径側に配置されるハウジング33と、ハウジング33の幅方向の両側に配置される2つの蓋部材32a、32bとを含む。周辺部材となる蓋部材32a、32bは、円板状であり、自動調心ころ軸受11の両端面を覆うように配置される。また、蓋部材32a、32bは、自動調心ころ軸受11に含まれる内輪12の幅方向に所定の隙間を開けて配置される。ハウジング33は、他部材(図示せず)に固定されており、蓋部材32a、32bは、ハウジング33に固定されている。自動調心ころ軸受11に含まれ、回転軸(図示せず)に固定される内輪12は、ハウジング33および蓋部材32a、32bに対して相対回転を行なう。
次に、自動調心ころ軸受11の構成について説明する。自動調心ころ軸受11は、内輪12と、外輪13と、内輪12および外輪13の間に複列で配置される複数の球面ころ14a、14bと、複数の球面ころ14a、14bをそれぞれ保持する保持器15a、15bとを備える。
内輪12は、回転軸の外周側に組み込まれる。内輪12の外径側には、2列の球面状の軌道面18、19が設けられている。球面ころ14a、14bは、各軌道面18、19上を転動する。内輪12の幅方向両端部には、外径側、すなわち、図1中の矢印Iの方向に延びる小鍔16a、16bが設けられている。また、内輪12のうち、複列の軌道面18、19の軸方向の間には、外径側に延びる中鍔17が設けられている。
外輪13の内径側には、内輪12と同様に、球面状の軌道面20が設けられている。軌道面20は、軸受中心を中心とする球面状である。したがって、軸受稼動時において外輪13が傾いた場合でも、球面ころ14a、14bは軌道面20上を、適切に、すなわち、軌道面20に球面ころ14a、14bが片当りすることなく転動することができる。
内輪12は、回転中心軸を含む平面で切断した形状の2つの分割内輪部材12a、12bを締結することにより形成される。2つの分割内輪部材12a、12bは、それぞれの軌道面18a、18bが連なるように配置され、締結される。この場合、分割内輪部材12a、12bは、周方向に隣合うことになる。2つの分割内輪部材12a、12bは、例えば、小鍔16a、16bや中鍔17の外径側に締付け輪(図示せず)等を備え、これを内径側に締付けることにより締結される。こうすることにより、自動調心ころ軸受11の組込み性を良好にすることができる。
また、外輪13についても、2つの分割外輪部材13a、13bを締結することにより形成される。この場合も、2つの分割外輪部材13a、13bは、周方向に隣合うことになる。
ここで、分割内輪部材12aの幅方向の端面21a、21bには、軸受内側に凹む凹部22a、22bが設けられている。凹部22a、22bは、溝状であり、周方向に連なるように円弧状に延びた形状である。分割内輪部材12bにも同様に凹部が設けられている。分割内輪部材12a、12bが組み込まれた際には、それぞれの部材に設けられた凹部22a、22bは、環状に連なる。上記した蓋部材32a、32bのうち、凹部22a、22bに対面する位置には、蓋部材32a、32bの面34a、34bから分割内輪部材12a、12b側に突出する凸部35a、35bが設けられている。蓋部材32a、32bを組み込んだ際には、凹部22aと凸部35a、凹部22bと凸部35bはそれぞれ、ラビリンス構造を形成する。
このように構成することにより、内輪12を構成する分割内輪部材12a、12bの幅方向の端面21a、21bに設けられた凹部22a、22bと、蓋部材32a、32bに設けられた凸部35a、35bを利用して、ラビリンス構造を形成する。そうすると、ラビリンス構造を形成する際に、スリンガ等の部材を設ける必要がなくなり、軸受構造31の部品点数を少なくすることができる。また、スリンガを設ける幅方向のスペースやスリンガを組込む工程等を省略することができる。したがって、軸受構造31の生産性が良好になる。
この場合、自動調心ころ軸受11の端面を覆う蓋部材32a、32bに凸部35a、35bを設けているため、蓋部材32a、32bを利用して、ラビリンス構造を形成することができる。
なお、ラビリンス構造を形成する部分には、潤滑剤を介在させるようにしてもよい。ハウジング33および蓋部材32a、32bは、固定されており、これらに対して、内輪12は、相対回転を行なう。ここで、ラビリンス構造を形成する部分、すなわち、凹部22a、22bと凸部35a、35bの間に潤滑剤を介在させることにより、軸受内部の密封性を向上させることができる。
この場合、潤滑剤は、発泡潤滑剤を含んでいてもよいし、熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。発泡潤滑剤は、例えば、潤滑成分と、分子内に水酸基を有する液状ゴムと、硬化剤と、発泡剤とを含む混合物を発泡、硬化させてなる発泡固形潤滑剤をいう。このような発泡潤滑剤や熱硬化性樹脂は、ラビリンス構造の形状に合せて介在させることができ、また、潤滑成分の保持力が優れているため、長期間密封性を維持することができる。
なお、上記の実施の形態においては、内輪の幅方向の端面に設けた凹部と、蓋部材に設けた凸部との間でラビリンス構造を形成することにしたが、これに限らず、内輪と、軸受部材である保持器の一部との間でラビリンス構造を形成することにしてもよい。
図3は、この場合における軸受構造の一部を示す断面図である。図3を参照して、軸受構造41は、内輪42と、外輪43と、球面ころ44と、球面ころ44を保持する保持器45とを備える。内輪42の幅方向の端面46には、凹部47が設けられている。周辺部材としての保持器45の一部には、内径側に延び、軸受内部を覆うように形成される蓋部48が設けられている。蓋部48の内側の面49には、凹部47に対面してラビリンス構造を形成する凸部50が設けられている。こうすることにより、保持器45の一部を利用して、ラビリンス構造を形成することができる。そうすると、さらに部品点数を少なくすることができる。
なお、上記の実施の形態においては、内輪の幅方向の端面に凹部を設けてラビリンス構造を形成することにしたが、これに限らず、外輪の幅方向の端面に凹部を設け、凸部を設けた周辺部材との間でラビリンス構造を形成することにしてもよい。
また、上記の実施の形態においては、内輪の幅方向の両側にラビリンス構造を形成することにしたが、これに限らず、内輪の幅方向のいずれか一方側にラビリンス構造を形成する構成としてもよい。
なお、上記の実施の形態においては、内輪または外輪の幅方向の端面に凹部を設け、凹部に対面してラビリンス構造を形成する凸部を周辺部材に設けることにしたが、これに限らず、内輪または外輪の幅方向の端面に凸部を設け、凸部に対面してラビリンス構造を形成する凹部を周辺部材に設けることにしてもよい。
図4および図5は、この発明の一実施形態に係る軸受構造を主軸支持軸受75として適用した、風力発電機の主軸支持構造の一例を示している。主軸支持構造の主要部品を支持するナセル72のケーシング73は、高い位置で、旋回座軸受71を介して支持台70上に水平旋回自在に設置されている。風力を受けるブレード77を一端に固定する主軸76は、ナセル72のケーシング73内で、軸受ハウジング74に組み込まれた主軸支持軸受75を介して、回転自在に支持されている、主軸76の他端は増速機78に接続され、この増速機78の出力軸が発電機79のロータ軸に結合されている。ナセル72は、旋回用モータ80により、減速機81を介して任意の角度に旋回させられる。
軸受ハウジング74に組み込まれた主軸支持軸受75は、この発明の一実施形態に係る軸受構造であって、軌道輪と、軌道輪の軌道面上を転動する転動体と、軌道輪の幅方向に所定の隙間を開けて配置され、軌道輪と相対回転を行なう周辺部材とを備える。軌道輪の幅方向の端面には、凹部または凸部が設けられており、周辺部材には、凹部または凸部に対面してラビリンス構造を形成する凸部または凹部が設けられている。
このような風力発電機の主軸支持構造は、生産性を向上した軸受構造を含むため、安価に製造することができる。
なお、上記の実施の形態においては、回転中心軸を含む平面で内輪を2つに分割した形状の分割内輪部材から内輪が形成されることにしたが、これに限らず、例えば、回転中心軸と直交する平面で内輪を2つに分割した形状の分割内輪部材から内輪が形成される構成としてもよい。さらに、2つ以上に分割してもよいし、複数の方向に分割された形状であってもよい。さらに、分割されていない一体形のものについても適用される。
また、上記の実施の形態においては、転動体として、球面ころを使用することにしたが、これに限らず、円錐ころや円筒ころ、玉等の他の転動体であってもよい。さらに、上記した自動調心ころ軸受は、複列であったが、単列の自動調心ころ軸受にも適用される。
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
この発明に係る軸受構造は、良好な生産性が要求される場合に、有効に利用される。
この発明に係る風力発電機の主軸支持構造は、安価な製造が要求される場合に、有効に利用される。
この発明の一実施形態に係る軸受構造の一部を示す断面図である。 図1に示す軸受構造に含まれる自動調心ころ軸受を図1中のII−IIで切断した場合の断面図である。 この発明の他の実施形態に係る軸受構造の一部を示す断面図である。 この発明に係る軸受構造を用いた風力発電機の主軸支持構造の一例を示す図である。 図4に示す風力発電機の主軸支持構造の図解的側面図である。 風力発電機の主軸に使用される自動調心ころ軸受の概略断面図である。 従来におけるラビリンス構造を有する自動調心ころ軸受の一部を示す断面図である。
符号の説明
11 自動調心ころ軸受、12,42 内輪、12a,12b 分割内輪部材、13,43 外輪、13a,13b 分割外輪部材、14a,14b,44 球面ころ、15a,15b,45 保持器、16a,16b 小鍔、17 中鍔、18,18a,18b,19,20 軌道面、21a,21b,46 端面、22a,22b,47 凹部、31,41 軸受構造、32a,32b 蓋部材、33 ハウジング、34a,34b,49 面、35a,35b,50 凸部、48 蓋部、70 支持台、71 旋回座軸受、72 ナセル、73 ケーシング、74 軸受ハウジング、75 主軸支持軸受、76 主軸、77 ブレード、78 増速機、79 発電機、80 旋回用モータ、81 減速機。

Claims (7)

  1. 軌道輪と、
    前記軌道輪の軌道面上を転動する転動体と、
    前記軌道輪の幅方向に所定の隙間を開けて配置され、前記軌道輪と相対回転を行なう周辺部材とを備える軸受構造であって、
    前記軌道輪の幅方向の端面には、凹部または凸部が設けられており、
    前記周辺部材には、前記凹部または前記凸部に対面してラビリンス構造を形成する凸部または凹部が設けられている、軸受構造。
  2. 前記軌道輪は、内輪であって、
    前記周辺部材は、ハウジングに固定されて軸受の端面を覆う蓋部材である、請求項1に記載の軸受構造。
  3. 前記軌道輪は、内輪であって、
    前記周辺部材は、前記転動体を保持する保持器の一部で構成されている、請求項1に記載の軸受構造。
  4. 前記ラビリンス構造を形成する部分には、潤滑剤が介在している、請求項1〜3のいずれかに記載の軸受構造。
  5. 前記潤滑剤は、熱硬化性樹脂を含む、請求項4に記載の軸受構造。
  6. 前記潤滑剤は、発泡潤滑剤を含む、請求項4または5に記載の軸受構造。
  7. 風力を受けるブレードと、
    その一端が前記ブレードに固定され、ブレードとともに回転する主軸と、
    固定部材に組み込まれ、前記主軸を回転自在に支持する軸受構造とを備える風力発電機の主軸支持構造であって、
    前記軸受構造は、軌道輪と、前記軌道輪の軌道面上を転動する転動体と、前記軌道輪の幅方向に所定の隙間を開けて配置され、前記軌道輪と相対回転を行なう周辺部材とを備え、
    前記軌道輪の幅方向の端面には、凹部または凸部が設けられており、前記周辺部材には、前記凹部または前記凸部に対面してラビリンス構造を形成する凸部または凹部が設けられている、風力発電機の主軸支持構造。
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