JP2008522130A - スクラップベースの二次鋼を製造するための方法及び設備 - Google Patents

Abstract

スクラップ（１０）は装入装置（１）を経由してスクラップ予熱装置（２）内に装入され、そこで予熱され、引き続いて溶解ユニット（３）内にもたらされ、そこで一次エネルギーにより溶解される様式の、スクラップベースの二次鋼を製造する場合、溶解ユニット（３）を出るプロセスガス（１９）は、スクラップ（１０）を直接予熱するためにはもはや使用されず、本発明によればガス状の予熱媒体、例えば空気（１８）あるいは予熱ガスを加熱することにより間接的に使用され、これにより流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる予熱と溶解の結合の解除、および流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる後燃焼と予熱の結合の解除が達せられる。

Description

本発明は、スクラップベースの二次鋼を製造するための方法及び設備であって、この場合スクラップが装入装置を経由してスクラップ予熱装置内に装入され、そこで予熱され、引き続いて溶解ユニット内にもたらされ、そして溶解され、その際溶解ユニットを出る、スクラップを予熱するためのプロセスガスが使用され、かつプロセスガスが後燃焼装置内及びそれに引き続くダスト除去設備内において、有害物質とダストが除去された状態で、冷却されかつ洗浄された廃ガスとして設備から排出される様式のスクラップベースの二次鋼を製造するための方法及び設備に関する。

スクラップはこのような方法の場合、装入装置を介して予熱装置内に装入され、この予熱装置は通常、高温の廃ガスを溶解ユニット、例えば電弧炉から直接加えられる。廃ガスは少なくとも予熱装置により吸入され、スクラップを加熱する。その際廃ガスは冷却する。その後、（約６００〜８００℃の方法に応じて）加熱されたスクラップは、溶解ユニット内に移送され、かつ電気エネルギーにより溶解される。さらに補助的に化石エネルギー源（天然ガス、石炭及び石油）を使用する。酸化剤としては通常、工業用酸素（＞９５．０ Ｖｏｌ.−％ Ｏ_２）を使用する。骨材として、主に鉱産物（石灰及び白雲岩）をスラグ形成のために使用する。

プロセスに起因して、溶解プロセス中に生じる廃ガス（プロセスガス）のパラメータ（温度，組成，酸素濃度，ダスト濃度，量）は、激しい変動を免れない。さらに溶解プロセスは連続的でなく、装入毎に運転される（バッチ式運転）。

スクラップは品質、様式及び素性に応じて別の随伴物質を含んでいる。主に炭化水素を含んでいるこれらの随伴物質（石油，油脂，冷却用切削油，被膜等）の組成および量は、きわめて異なっている。

従って不安定な廃ガス数値から、きわめて不安定な予熱装置の運転パラメータが結果として生じる。このことからスクラップに付着している随伴物質の酸化条件は確定できなくなり、かつ不安定になる。これにより所望されていない廃ガス構成成分（一酸化炭素，不燃性炭化水素，香気物質，塩化物等）の生成が容易になる。これらの廃ガス構成成分の大部分は、スクラップに付着している随伴物質が気化および／または（その一部が）酸化する際に生じる。

従って法的規定を遵守するために、不燃性炭化水素とダイオキシン／フランを除去し、かつ分離するための費用のかかる廃ガス後処理が必要である。この目的で廃ガスは予熱装置から出た後、後燃焼室内でＴ＞８５０℃まで加熱され、かつｔ＞２ｓの滞留時間後、約２００℃まで急激に冷却される（急冷）。これによりダイオキシン／フラン（ＰＣＤＤ／Ｆ）の新規合成（De-Novo-Synthese）を抑制しなければならない。その後、次の方法工程において、残りのＰＣＤＤ／Ｆの分離は例えば褐炭−コークスダストを噴射することにより行われる（ダスト飛翔流吸着）。次いで、噴射されたコークスダストは残りの細かいダストと一緒にダスト除去装置内で分離される。

確かにこのプロセス実施の様式は、０．０１ｎｇ ＴＥ／Ｎｍ^３のＰＣＤＤ／Ｆに関する排出限界値を確実に遵守するが、多大な追加費用が発生する（燃焼器用の一次エネルギー必要量，急冷用の冷却水，急冷用の廃水処理システム，貯蔵室，コークスダスト用の配量及び搬送技術等）。さらにフィルタダスト内の炭素濃度は許容しうる限界値を超えて上昇し、従って貯蔵する前にフィルタダストの熱的後処理が必要である。

これらの費用の総計はスクラップ予熱システムを使用して見込まれる利益（電気エネルギーの節約，生産性の向上）を超えている。さらに付加的な装置は付加的な設備故障の原因となっている。

これらの短所をいくらかでも小さくするために、特許文献１には金属の装入材料を使用することにより連続的な鋼生産を行うための溶解設備が提案されている。例えばスクラップ、海綿状鉄等のような装入材料は、シャフトの様式で形成された溶解容器の上側部分内において予熱され、続いてこの下側部分においては化石燃料により溶解される。維持される溶鋼は、隣接して設けられ、電弧炉として形成された処理容器内へ連続的に排出され、そこで電気エネルギーを用いて所望の鋼品質が調節される。後燃焼に関しては、様々なレベルで後燃焼ガスが外部からそして内部から、材料柱の中心に延びている内側シャフトにより材料柱内に導入され、この材料柱により上昇するプロセスガスが徐々に後燃焼することが、鉄を含有する装入材料の酸化が最小になる場合に達せられる。

この公知の方法の場合、スクラップを溶解するために、一次エネルギーだけが使用される。溶解工程の加熱は、鉄の酸化を防止するために、範囲０．５〜０．９の空気量でもって理論空燃比以下で行われる。従って実際の溶解工程から出る廃ガスは、尚多量の可燃性成分（特に一酸化炭素，水素，及びメタン）を含んでいる。このことから結果としてまず、装入されたエネルギー源の利用は十分ではない。従ってエネルギーの利用を改善するための十分な方法が必要であり、よってコストダウンが必要である。この目的で溶解領域の上方において、後燃焼空気のシャフト内への供給が行われる（統合された後燃焼）。この方法は確かにエネルギー利用を改善するが、様々な理由から、シャフト内の不燃性物質の完全な転換はそれ自体不可能である。さらに別の後燃焼工程を防止するための廃ガスは、シャフトの出口において８００℃以上の温度でもって排出しなければならない。
国際特許出願公開第０３／０６８９９５号明細書

本発明の課題は、予熱及び溶解の際の記述された短所を一次エネルギーだけを使用することにより回避するか、あるいは少なくとも最小限に抑える方法及び設備を提供することにある。

この課題は、本方法によれば請求項１の特徴により、及び本設備によれば請求項１４の特徴により、予熱システムのガス案内に関連して、流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる予熱と溶解の結合の解除、及び流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる後燃焼と予熱の結合の解除を実施することにより解決される。

設備構成要素の順序、すなわち後燃焼−冷却−有害物質分離−ダスト除去を備えた従来の廃ガス処理と比べて、本発明による原理のシステムは、たしかに同じ設備構成要素から構成されているが、新しい順序は、有害物質分離−後燃焼−冷却−ダスト除去である。

プロセスガスと呼ばれる溶解工程から来る廃ガスは、本発明によればスクラップの予熱には直接役立たない。言い換えれば、予熱は溶解工程から来る廃ガスにより直接行われず、別のガス状の予熱媒体、例えば空気を介して、酸素濃度が増した空気あるいは希ガスにより行われる。

プロセスガスは直接、燃焼酸素を混合することにより直接後燃焼部へ供給される。これにより信頼性のある測定装置と制御装置を使用して、制御されかつ完全な、可燃成分全ての転換が確実に行われる。この場合代替え案として、プロセスガスの部分量を別の後処理を行わずに溶解工程に再度直接戻すことが可能である。

その時に、後燃焼部から来る高温の廃ガスは、熱交換器内において予熱媒体の予熱に役立ち、この場合冷却される。

従って急冷の代わりに熱交換器を使用することにより本発明によれば、エネルギーによるかつ空間的な、熱によるプロセス工程の結合の分離、すなわち溶解−予熱と予熱−後燃焼が行われる。

予熱の開始において高温空気の温度の制御だけは可能であるので、プロセスの処理に関してさらなる自由度が得られる。このことは後燃焼工程における空気比の変更、空気量の変更、あるいは両方法の組合わせにより行うことができる。さらに溶解工程の加熱は後燃焼あるいはスクラップ予熱に関係なく制御することができる。

この際、熱交換器内の廃ガスにより生じる高温の予熱媒体は、一様な流れかあるいは逆の流れで予熱装置を通って案内される。量と同様に温度と酸素濃度も一定に維持できるので、予熱工程において一定でかつ固定した運転条件が設定できる。したがって装入前のスクラップ予熱温度も一定に維持することができる。

予熱工程における一定の運転条件（十分高い高温空気温度、一定の酸素濃度あるいは明らかな酸素過剰）により、所望されていない随伴物質は全て、ガス相において完全に酸化されてガス相に移行される。酸素過剰により、炭化反応／コークス化反応は全く行われず、これによりＰＣＤＤＦのための一定の前駆物質の生成は大部分効果的に防止される。揮発性の物質は予熱媒体により予熱装置から排出される。

さらに有害物質を含む排出空気は、吸着装置を通って案内される。吸着装置内において、有害物質はガス相から多孔性の固形廃物に移り、従って濃縮される。吸着剤として、特に褐炭ベースの活性コークス［焼成コークス（Herdofenkoks）（ＨＯＫ）］あるいは特殊な吸着混合物が適している。有機物質及びアルカリに関するＨＯＫの良好な分離作用は、様々な使用方法（特に廃棄物焼却設備−排出ガス洗浄）から知られている。含まれている吸着剤はプロセスから完全に導出されるか、あるいは一部だけではあるが溶解工程に再循環される。

洗浄された予熱媒体は、酸素を含んでいる限り、プロセスガスを後燃焼させるために使用される。この場合プロセスガスのパラメータに応じて、バックアップ燃料（Stuetzfeuerung）が必要である。

予熱装置の出口でのスクラップは“汚染されていない”、すなわち付着している炭化水素類は全てガス相に変化している。これにより溶解工程の出口におけるプロセスガスのダストの積載重量は一般に知られたプロセスに比べて明らかに減少する。

さらに従来のプロセスに比べて、二次的ダスト除去すなわち空間ダスト除去は省略することができる。というのも構成部材を全てガス漏れしないように構成することができるからである。これにより処理されるべき廃ガス量は明らかに削減可能になり、同時に個々の設備部分の構造サイズも削減可能になる。したがって本方法の実施により、本発明によるプロセス工程（溶解−予熱−後燃焼）のエネルギーによる結合解除を行うことによって、プロセスの自在度を高めることが可能になり、それと同時にエネルギー効率を高めることも可能になる。

補足的に、本発明によれば、プロセス全体の温度管理を改善するために、付加的なバイパス導管を高温空気循環回路内に取付けることができる。
・吸着装置内での入口温度を制御するために、スクラップ予熱装置の出口における有害物質を含む高温空気に冷たい空気を混合すること。
・後燃焼装置内の温度を制御するために、熱交換器の手前において洗浄された高温空気を外気流中に直接戻すこと。
・溶解ユニット用の酸化剤として高温空気の一部を使用すること。供給は溶解領域内へ直接行われる。
・後燃焼用の酸化剤として高温空気の一部を使用すること。これにより残留発熱量がわずかな場合に、あるいはプロセスガス量が少ない（溶解効率が低い）場合に、廃ガス温度を上昇させるかあるいは一定に維持することができる。さらにこの構成は、製造温度に迅速に達するために、冷たい状態からプロセスを開始することにとって有利である。

本発明の実施変形において、スクラップ用の予熱媒体として、これ以外の媒体（例えば希ガス）を使用することができ、この場合プロセスガスの後燃焼に必要な後燃焼空気は、第二熱交換器内で加熱される。これ以外の予熱媒体は設備構成要素、すなわち熱交換器−スクラップ予熱装置−吸着装置の間の閉鎖型循環回路内で案内される。これにより予熱工程前の燃焼工程の進行する接続解除が行われ、この場合予熱装置の出口において高いスクラップ温度が達せられる。これには、酸素を含んでいるガスと接触する際の上昇するガス温度と共に増大するスクラップの酸化傾向のために、プロセス技術上の限界とコスト上の限界が設定されている。

本発明の他の詳細部分は、概略的な図で示したフローチャートにおいて詳しく説明する。
図には、本発明を理解するのに必要なプロセス部分と材料の流れだけを示してある。従って例えば冷却水流、粗いダストのカッター及びスパークカッター（Funkenabscheider）の大部分、ならびに空間からダストを除去するための装置は記載していない。

図１はスクラップ予熱を用いた溶解工程の一般的な廃ガス洗浄の単純化された基本フローチャートを示す。装入装置１を経由してスクラップ１０はスクラップ予熱装置２に供給され、そこで溶解ユニット３のプロセスガス１９により加熱される。高温のスクラップ１０は溶解ユニット３内に達し、そこで高温のスクラップは酸素２０と骨材１３を使用して、化石エネルギー１４および／または電気エネルギー２６により溶解され、かつ溶湯１１及びスラグ１２として溶解ユニット３から出る。

スクラップがスクラップ予熱装置２から出た後、プロセスガス１９は廃ガス処理システム３０に供給され、この廃ガス処理システム内においてプロセスガスはまず酸素２０を添加する条件の下で化石エネルギー１４を用いて後燃焼する。後燃焼装置４内で生じた廃ガス１９’はこの後、冷却装置９内で水１７により冷却され、吸着装置７内において吸着剤１５を添加することにより有害物質が取り除かれ、最後に廃ガスはダスト除去装置８内でダスト１６と分離する。

図２には、スクラップ予熱を用いた溶解工程の開放型の予熱処理と廃ガス処理による本発明による廃ガス処理システム４０の単純化された概略図を示してある。さらにここで、スクラップ１０は装入装置１を経由してスクラップ予熱装置２に供給され、そこではもはや溶解ユニット３のプロセスガス１９により直接加熱はされず、熱交換器５内でプロセスガス１９により空気１８を加熱した高温空気１８’により間接的に加熱される。さらに高温のスクラップ１０は図１で示したように、溶解ユニット３内に達し、そこで高温のスクラップは骨材１３を使用して、そして場合によっては有害物質を含む吸着剤、酸素及び場合によっては戻ってきたプロセスガス１９を使用して、もっぱら化石エネルギーによって溶湯１１とスラグ１２に溶解される。

プロセスガス１９は、スクラップ予熱装置２から出た後、本発明による廃ガス処理システム４０に供給され、そこでプロセスガスは同様にまず、酸素２０を添加した下での化石エネルギー１４と吸着装置７からの浄化された高温空気１８”を用いて、後燃焼装置４内で後燃焼する。次いでここで得られた廃ガス１９’は熱交換器５内に達し、そこで外気１９を加熱し、続いて後燃焼装置８内で廃ガスからダスト１６が取り除かれる。

予熱空気１８のための開放型循環回路は次のようになる。熱交換器５内で高温空気１８’まで加熱された空気１８は、スクラップ予熱装置２内に収容され、このスクラップ予熱装置から、有害物質を含む高温空気１８”として離れる。この高温空気は吸着装置７内において、供給された吸着剤を介して有害物質を取り除き、その後高温空気はプロセスガス１９のための酸化剤として後燃焼装置４内で使用される。高温空気１８”の別の処理は、先に説明したのと同じ廃ガス１９’としてのプロセスガス１９と一緒に行われる。

図３には、一部の区域において、図２の廃ガス処理システム４０が示してあり、かつこの廃ガス処理システムは、スクラップ予熱装置２により、ならびに空気循環回路内の温度の制御を改善するための同一のバイパス２２，２３，２４，２５により拡張されている。このように拡張された廃ガス処理システム４０’において、
・バイパス２２を通って、新鮮な外気１８は、後燃焼装置４内に導入される前に、有害物質を含む高温空気１８”に混入され、
・バイパス２３を通って、有害物質を除去された高温空気１８”は外気１８に混入され、
・バイパス２４を通って、熱交換器５内で発生した高温空気１８’は溶解ユニット３に直接供給され、
・バイパス２５を通って、熱交換器５内で発生した高温空気１８’は後燃焼装置４に直接供給される。

従ってこれらのバイパス２２，２３，２４，２５により、有害物質分離温度、空気加熱温度、溶解温度及び後燃焼温度の制御に大きな影響を簡単な方法で付加的に与えることができる。

図４には予熱媒体のための閉鎖型循環回路と分離した後燃焼空気の予熱装置を備えた本発明による廃ガス処理システム４０’における予熱処理及び廃ガス処理の代替的な概略図が示してある。予熱媒体として、この応用例にあっては、熱交換器５内で高温ガス’まで加熱された希ガス２１が使用され、この希ガスは、閉鎖型循環回路内でのスクラップ予熱及びその後引き続き行われる有害物質の分離の後、熱交換器５に戻される。場合によってはさらに、この運転モードの場合、有害物質を含まない高温ガス２１”の部分量を循環回路内で新たに加熱する前に有害物質を含む高温ガス２１”に戻すことも可能である（図４の破線を参照）。

従って後燃焼にとって必要な空気１８は、予熱媒体、すなわち高温ガス２１’から完全に分離され、したがって個々の熱交換器６内で高温空気１８’まで加熱される。

本発明の方法、ならびにこの方法を実施するのに必要な設備は、フローチャートに示した実施例に限定されない。むしろ、個別の設備部分及びこの設備部分を結合する導管システムは、所定の条件に応じて当業者により違った風に設けられるか、あるいは拡張されてもよい。しかしながらこの場合、本発明による流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる予熱と溶解の結合の解除、及び後燃焼と予熱の結合の解除は、どんな場合でも維持されたままである。

従来技術によるスクラップ予熱を用いた溶解工程の一般的な予熱処理と廃ガス処理の単純化された概略図である。 本発明によるスクラップ予熱を用いた溶解工程の開放型の予熱処理と廃ガス処理の単純化された概略図である。 図２のバイパス導管により拡張された予熱処理と廃ガス処理の基本フローチャートの部分図である。 予熱媒体と、分離した後燃焼空気−予熱の閉鎖型循環回路を備えた予熱処理と廃ガス処理の代替え的な概略図である。

符号の説明

方法工程

１ 装入装置
２ スクラップ予熱装置
３ 溶解ユニット
４ 後燃焼装置
５ 予熱用熱交換器
６ 後燃焼用熱交換器
７ 有害物質を分離するための吸着装置
８ ダスト除去設備
９ 冷却装置

固体あるいは液体物質

１０ スクラップ
１１ 溶湯
１２ スラグ
１３ 骨材
１４ 化石エネルギー源
１５ 吸着剤
１６ ダスト
１７ 水

ガス

１８ 空気
１８’ 高温空気
１８” 高温空気
１９ 廃ガス（プロセスガス）
１９’ 廃ガス（後燃焼後）
２０ 酸素
２１ 希ガス
２１’ 高温希ガス
２１” 高温希ガス
その他

２２ バイパス１（高温空気への空気の混合）
２３ バイパス２（空気への高温空気の混合）
２４ バイパス３（高温空気を直接溶湯へ）
２５ バイパス４（空気を直接後燃焼部へ）
２６ 電気エネルギー
３０ 従来技術による廃ガス処理システム
４０ 開放型予熱循環回路を備えた廃ガス処理システム
４０’ 閉鎖型予熱循環回路を備えた廃ガス処理システム

Claims (15)

1. スクラップベースの二次鋼を製造するための方法であって、この場合スクラップ（１０）が装入装置（１）を経由してスクラップ予熱装置（２）内に装入され、そこで予熱され、引き続いて溶解ユニット（３）内にもたらされ、そして溶解され、その際溶解ユニット（３）を出る、スクラップ（１０）を予熱するためのプロセスガス（１９）が使用され、かつプロセスガスが後燃焼装置（４）内及びそれに引き続くダスト除去装置（８）内において、有害物質とダストが除去された状態で、冷却されかつ洗浄された廃ガス（１９’）として設備から排出される様式のスクラップベースの二次鋼を製造するための方法において、
   予熱システムのガス案内に関連した
   ・流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる予熱と溶解の結合の解除
   および
   ・流体技術的でかつ空間的な、エネルギーによる後燃焼と予熱の結合の解除
   を実施することを特徴とする方法。
2. 溶解ユニットを出るプロセスガス（１９）が後燃焼装置（４）内へ直接導入され、引き続き、熱交換器（５，６）内でガス（１８，２１）を加熱することにより冷却され、その後ダストが除去されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. スクラップ予熱装置（２）内におけるスクラップ（１０）の予熱が、一様な流れかあるいは逆の流れで、熱交換器（５）内で空気（１８）から、酸素が添加された空気から、あるいは希ガス（２１）から生じた高温の予熱ガス（１８’，２１’）を用いて実施されることを特徴とする請求項２記載の方法。
4. 高温の予熱ガス（１８’，２１’）において、スクラップ（１０）の予熱後、冷却された高温ガス（１８”，２１”）として吸着装置（７）内で吸着剤（１５）により有毒物質の分離が行われることを特徴とする請求項３記載の方法。
5. 有害物質を含む吸着剤（１５）の一部が、溶解ユニット（３）内に再循環することを特徴とする請求項４記載の方法。
6. スクラップ（１０）を予熱するために空気（１８）あるいは酸素を添加された空気を使用する際に、高温空気（１８”）が後燃焼装置（４）から有害物質を分離した後供給され、そこでプロセスガス（１９）を後燃焼させるための酸化剤として利用されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一つに記載の方法。
7. 希ガス（２１）を使用する際、この希ガスが循環回路内で有害物質を分離後熱交換器（５）に戻されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一つに記載の方法。
8. 閉鎖型循環回路内の希ガス（２１）の部分量が、吸着装置（７）へ直前の熱交換工程無しで戻されることを特徴とする請求項７記載の方法。
9. 希ガス（２１）を使用する際、後燃焼に必要な空気（１８）が、希ガス（２１）のための熱交換器（５）に後続して設けられた別の熱交換器（６）内で加熱されることを特徴とする請求項７または８に記載の方法。
10. 吸着装置（７）内への流入温度を制御するために、有害物質を含む高温空気（１８”）にバイパス（２２）を使用して外気１８が供給される
    ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
11. スクラップ予熱装置（２）に供給される高温空気（１８’）を温度制御するために、熱交換器（５）の手前のバイパス（２３）内で外気（１８）に洗浄された高温空気（１８”）が供給されることを特徴とする請求項１〜６または１０のいずれか一つに記載の方法。
12. バイパス（２５）内の付加的な酸化剤として、高温空気（１８’）の部分量が後燃焼装置（４）に供給されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つ、あるいは請求項１０または１１に記載の方法。
13. バイパス（２４）内の付加的酸化剤として、高温空気（１８）の部分量が溶解ユニット（３）に直接供給されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
14. スクラップ（１０）が装入装置（１）を経由してスクラップ予熱装置（２）内に装入され、そこで予熱され、引き続いて溶解ユニット（３）内にもたらされ、そして溶解され、その際溶解ユニット（３）を出る、スクラップ（１０）を予熱するためのプロセスガス（１９）が使用され、かつプロセスガスが後燃焼装置（４）内及びそれに引き続くダスト除去装置（８）内において、有害物質とダストが除去された状態で、冷却されかつ洗浄された廃ガス（１９’）として設備から排出される様式の、スクラップベースの二次鋼を製造するための請求項１〜１３による方法を実施するための設備において、
    設備構成要素が互いに空間的に分離しており、かつ予熱システムのガス案内に関して、廃ガス処理システム個々の要素が以下の順序、すなわち有害物質分離のための吸着装置（７）、後燃焼装置（４）、ガスを加熱しかつプロセスガスを冷却するための熱交換器（５）、ダスト除去装置（８）の順序で設けられており、
    この場合、これらの設備構成要素が、
    ・プロセスガス（１９）が溶解ユニット（３）から出た後、後燃焼装置（４）内に直接案内され、そこから熱交換器（５）に案内され、最後にダスト除去装置（８）内に案内され、
    ・予熱ガス（１８，２１）が、熱交換器（５）、スクラップ予熱装置（２）及び吸着装置（７）を経由して、同様に後燃焼装置（４）内に案内され、そこでプロセスガス（１９）により統合されるように、互いに連結している設備。
15. 後燃焼装置（４）とスクラップ予熱装置（２）の連結を解除するために、付加的な熱交換器（６）がプロセスガス流（１９）内に設けられており、この熱交換器を通って、後燃焼に必要な空気（１８）だけが加熱される一方で、
    予熱ガス、例えば希ガス（２１）が、後燃焼装置を除外した状態での閉鎖型循環回路内において、設備要素の熱交換器（５）、スクラップ予熱装置（２）、吸着装置（７）を通って案内されることを特徴とする請求項１４記載の設備。

Images