JP2008518795A - 反応性無機吸熱物質を含む研磨材 - Google Patents

Abstract

本発明は反応性無機吸熱物質を含む不織布研磨剤を提供する。

Description

本発明は研磨材に関し、特に、金属、プラスチック、及び木材のような材料の表面を研磨するための不織布研磨材に関する。

不織布のような基材と、基材の表面上に設けられた接着剤と、その少なくとも一部が接着剤に埋没して基材の表面上に設けられている砥粒とを有する不織布研磨材は当業者に広く知られている。

特許文献１には、基材として高い空隙率を有するオープン構造の低密度不織布を用い、接着剤としてフェノール−アルデヒド樹脂溶液を使用した床磨きパッドが記載されている。特許文献２には、複数の不織布研磨材を積み重ね、使用により作業面がすり減った場合に、一層を剥離して再生することができる表面処理パッドが記載されている。

特許文献３には、低密度不織ウェブに接着剤で砥粒を固定した砥石車であって、接着剤がポリエステル、ポリウレタン及びこれらと混和性を有する重合体の混合物であるものが記載されている。特許文献４には、このような接着剤の前駆体としてポリウレタンプレポリマーとアミン官能性物質を含んでなる水分散性組成物が記載されている。特許文献５には、不織布と伸縮防止有孔補強織地と伸縮性接着剤とを有してなる表面仕上げ製品が記載されている。

特許文献６には、不織布に、硬化性樹脂、硬化剤及び揮発性溶剤を含有する溶剤系接着剤の溶液及び砥粒を塗布し、接着剤溶液を乾燥させて取扱い可能な研磨中間材を得、研磨中間材をラミネート形式、フラップ形式及び渦巻形式等に成形し、その後、成形された研磨中間材を加熱して接着剤を硬化させる不織布研磨材の製造方法が記載されている。

特許文献７には、リン系難燃剤を含有するフェノール樹脂バインダーにより不織布に砥粒を付着せしめ、円筒状に成形して成る難燃性不織布研磨材が記載されている。この不織布研磨材は自己消火性に優れ、金属研磨時に火花が発生しても火災につながりにくい。

特許文献８および９には、不織布、樹脂バインダー、および研磨粒子を少なくとも含む不織布研磨材が記載されている。使用しうる軟質研磨粒子および充填材の例として多くの無機物質が列挙されている。

不織布研磨材は基材や接着剤が有機物質で形成されており、熱によって劣化しうる。そのため、研磨作業の際に発生する熱を抑制することは重要な課題である。特に微細な表面仕上げ、又は鏡面仕上げを行う場合には摩擦熱の発生量が多く、不織布研磨材を構成している有機物質が劣化し易い。劣化した有機物質が被研磨面に接すると、そこに付着して汚れが発生することがある。この汚れは、一般にはスメアと呼ばれるものである。スメアが発生すると、被研磨面からこれを除去する工程が新たに必要となって研磨作業が煩雑になる。

潤滑剤は、研磨時の発熱を防止する手段として従来から一般的に使用されている。潤滑剤は、一方では摩擦熱の発生を低減し、他方では研磨部位から熱を持ち出す媒体として機能する。しかしながら、液体の潤滑剤は被研磨面を変性することがあり、また研磨後に被研磨面から除去する工程が必要となって煩雑である。また、固体の潤滑剤は摩擦熱の抑制効果が不充分である。

本発明の一面は上記技術の問題を解決するものであり、発熱抑制効果が改良され、乾式研磨を行う場合にスメアが発生しない不織布研磨材を提供する。

本発明は概して反応性無機吸熱物質を含む研磨材を提供する。上記研磨材の一例としては、繊維から構成される不織布と；該不織布の繊維の表面に接着された接着剤と；該接着剤によって不織布に接着された反応性無機吸熱物質とを、有する不織布研磨材がある。

本発明の不織布研磨材は研磨作業時の発熱抑制効果に優れている。そのため、微細な表面仕上げ、又は鏡面仕上げを乾式で行う場合にもスメアが発生しない。また、被研磨物を熱劣化させないため、従来は困難であった樹脂、特に熱可塑性樹脂研磨に使用できる。

本発明で用いる不織布は、無作為に並べられた繊維から構成される嵩高のシート材料である。好適な不織布は不織布研磨材の基材として当業者によく知られている。代表的な不織布は、例えば、特公平３−５５２７０号公報第１０欄第１０行から同第１１欄第２５行に記載されている。

好ましい不織布は、ポリアミド（例えば、ポリカプロラクタムやポリヘキサメチルアジパミドから構成されるナイロン６及びナイロン６，６）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、及びポリカーボネートのような熱可塑性有機繊維から構成されたものである。ナイロン及びポリエステル繊維から構成された不織布が一般に使用される。繊維の太さは、一般に直径１９〜２５０μｍ程度である。また、不織布の厚さは一般に２〜５０ｍｍ程度である。

接着剤とは、不織布と砥粒とを結合させる材料をいう。接着剤は研磨操作の間不織布と砥粒との結合を維持するのに十分な強度を有する材料であればよい。一般に、接着剤はバインダー樹脂と添加剤とを成分として含有する。バインダー樹脂とは、塗着可能な液体から剛性の固体に相変化するために、物質を接合する機能を奏する有機樹脂をいう。また、接着剤前駆体とは、特にバインダー樹脂が液体状態の接着剤を指していう。

バインダー樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、セラック（shellac）、エポキシ樹脂、イソシアヌレート、ポリウレタン、獣皮にかわ等を使用できる。

本発明の不織布研磨材に用いるのに好ましいバインダー樹脂は、比較的剛性の有機樹脂である。例えば、硬化後に引張強度３０００ｐｓｉ以上、好ましくは３０００〜１１０００ｐｓｉであり、伸び１８０％以上、好ましくは１８０〜８００％であり；ショアーＤ硬度４０以上、好ましくは４０〜８０；及び弾性率１ＭＰａ以上、好ましくは１０〜５０ＭＰａ、を示す樹脂が好ましい。

バインダー樹脂の引張強度が２０ＭＰａ（３０００ｐｓｉ）未満であると硬化後の接着剤の強度、剛性が小さすぎて不織布研磨材に適さない。伸びが１８０％未満であると硬化後の接着剤の柔軟性が小さすぎて不織布研磨材に適さない。ショアーＤ硬度が４０未満であると研磨中に不織布研磨材から砥粒が脱落し易くなる。弾性率が１ＭＰａ未満であると硬化後の接着剤の強度、剛性が小さく不織布研磨剤に適さない。

このような樹脂の具体例には、ポリウレタン樹脂が挙げられる。例えば、特公昭６１−３７０６４号公報第１０欄第４行から第３２行記載を参照。市販品の例には、ユニロイヤル・ケミカル（Uniroyal Chemical）社製のアジプレンＬタイプ樹脂（例えば、Ｌ−４２、Ｌ−８３、Ｌ−１００、Ｌ−１６７、Ｌ−２００、Ｌ−２１３、Ｌ−３００、Ｌ−３１５等）、旭電化社製のアデカボンタイタータイプ樹脂（例えば、ＨＵＸ−２３２、ＨＵＸ−２４０、ＨＵＸ−２６０、ＨＵＸ−３２０、ＨＵＸ−３５０、ＨＵＸ−３８０、ＨＵＸ−３８１、ＨＵＸ−３８０Ａ、ＨＵＸ−３８６、ＨＵＸ−４０１、ＨＵＸ−６７０、ＨＵＸ−２９０Ｈ、ＨＵＸ−２６０Ｎ、ＨＵＸ−３９４、ＨＵＸ−６８０等）等が挙げられる。

このようなポリウレタン樹脂の調製には、一般に、ポリオール成分、これを硬化させる硬化剤成分等が用いられる。硬化剤には、例えば、４，４’−メチレンジス−２−クロロアニリン（ＭＯＣＡ）のようなイソシアネート、その末端をケトオキシムでブロックしたもの、末端を４，４’−メチレンビスアニリンで処理したフェノールであるｐ，ｐ’−メチレンジアニリン、メラミンタイプ樹脂（例えば、日立化成工業社製の「メラン５１００」）等が挙げられる。硬化剤の含有量が、ＮＣＯ量又はメラミン量として３〜１０重量％であるウレタン樹脂が好ましい。

接着剤前駆体は水系のものを用いてもよい。水系接着剤前駆体は溶媒として主として水を含有する接着剤前駆体をいう。一般に、水系接着剤前駆体はバインダー樹脂が水中に均一に分散した形態をとっており、エマルジョンやサスペンションと呼ばれる。水中に均一に分散させることができる樹脂をここでは水分散性樹脂という。

未硬化のバインダー樹脂は水分散性であることを要し、熱硬化性であることが好ましい。成形して不織布研磨材を形成することが容易になるからである。バインダー樹脂は硬化温度１００〜３００℃、特に１００〜２００℃を示すことが好ましい。バインダー樹脂の硬化温度が１００℃未満であると硬化が不十分となり砥粒が脱落しやすく研削比が低くなる。また、バインダー樹脂の硬化温度が３００℃を越えるとバインダー樹脂が分解し、砥粒が脱落しやすく研削比が低くなる。

また、未硬化のバインダー樹脂は室温環境下で触っても粘着性を示さないものであることが好ましい。不織布に接着剤前駆体を塗布して乾燥した研磨中間材の取扱いが容易になるからである。

好ましいバインダー樹脂はアニオン基を有する末端イソシアネートポリマー、ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマー及びメラミン系架橋剤を含有し、水分散性を示す熱硬化性樹脂である。ソフトセグメントであるイソシアネートポリマーとハードセグメントであるアクリルポリマーとを組み合わせることで、バインダー樹脂の特性を、不織布に砥粒を接着するために最適に調節することができる。

その結果、本発明で用いる水系接着剤前駆体は、溶剤系接着剤前駆体と同等又はそれ以上にまで砥粒を保持する強度を有し、砥粒が不織布から脱落するのを防ぎ、常に新しい研磨面での研磨が可能となるように、不織布に適度な自生作用を付与することができる。

アニオン基を有する末端イソシアネートポリマー、ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマー及びメラミン系架橋剤はそれぞれエマルジョンや水分散体の形態で配合されてよい。

分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマー単独若しくはこれと分子中にアニオン基を有しない末端イソシアネートポリマーとの混合物が用いられ、樹脂総量１００グラム当たり０．００１〜０．５当量のアニオン基を有する樹脂分（分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーと分子中にアニオン基を有しない末端イソシアネートポリマーとの混合物）を使用することが好ましく、このような樹脂分は水分散性がよく、乳化剤乃至分散剤を使用しなくとも水分散液を得ることができる。上記のアニオン基としてはカルボキシル基、スルホン基及びこれらの併用が挙げられるが、好ましくはカルボキシル基である。

上記分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーは、従来公知の方法で得ることができ、例えばカルボキシル基の導入を例にとると、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロール酪酸、２，２−ジメチロール吉草酸等のカルボキシル基含有ジオール単位を有するポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオールをポリオール成分としてポリイソシアネートと反応させて得ることができる。

上記分子中にアニオン基を有する末端イソシアネートポリマー及び分子中にアニオン基を有しない末端イソシアネートポリマーに使用されるポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリオールのポリオール成分は平均分子量が５００〜４０００のものが望ましく、又、ポリイソシアネート成分としては特に限定されず、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート等が挙げられ、中でも脂肪族又は脂環族ポリイソシアネートが好ましい。

また、この末端イソシアネートポリマーはジアルキルアミン、ジアルキルヒドラジド等で鎖伸長させた末端イソシアネートポリマーであってもよく、水分散が可能な範囲内で用途により任意に選択できる。分子中にアニオン基を有するポリマーの水分散体は市販されており、例えば、上述の旭電化社製の「ボンタイター」タイプ等が挙げられる。

ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマーは、水中に均一に分散されたアクリルポリマーエマルジョンであることが好ましい。このアクリルポリマーは、水酸基価が４０〜１００である。水酸基価が４０未満では反応点が少なく、反応が不充分になり本発明の目的を達成することができない。一方、水酸基価が１００を超えると硬化後の接着剤の耐水性等が低下する。また、このアクリルポリマーは、酸価が１〜３０である。酸価が１未満では安定なエマルジョンが得にくく、３０を超えるとポリマーの親水性が高くなるため、エマルジョンが高粘度となり、また接着剤の耐水性が低下する。さらに、このアクリルポリマーは、ガラス転移点が−４０〜１０℃である。ガラス転移点が−４０℃より低い場合には、接着剤の物理的強度、耐久性に難点があり、１０℃より高い場合には、接着剤の硬度が増し、低温における可とう性が低下する。

アクリルポリマーエマルジョンは、次のような不飽和単量体から製造される。

１．水酸基含有アクリル系単量体として、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート、ラクトン変性２−ヒドロキシエチルメタクリレートなどのヒドロキシル基含有エチレン性不飽和単量体。

２．アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステルとして、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリルなど。

３．α，β−エチレン性不飽和カルボン酸として、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸など。

４．ビニル芳香族化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン、ビニルピリジンなど。

５．その他のビニル化合物として、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジビニルベンゼン、トリメチロールプロパントリアクリレートなど。

これらの不飽和単量体は、水酸基含有アクリル単量体及びα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体を必須成分とし、必要に応じアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、その他のビニル化合物などを併用し、所望の樹脂物性に応じて、その種類、配合比を適宜選択して使用することができる。

また、分子量調整のための連鎖移動剤として、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、イソプロピルメルカプタン、ブチルメルカプタン、ペンチルメルカプタン、ヘキシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、デシルメルカプタン、ウンデシルメルカプタン、ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンなどを用いることが好ましい。

本発明のアクリルポリマーエマルジョンに含まれる共重合体の製造は、公知の方法に従い、例えば溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法を用いて行うことができるが、乳化重合に従って行うことが好ましい。一般的には単量体を界面活性剤のような分散安定剤の存在下で、重合開始剤、例えば過硫酸アンモニウム等のラジカル重合用のラジカル開始剤の存在下に、好ましくは６０〜９５℃の反応温度において、好ましくは４〜８時間反応させ、三次元架橋し、アミンで中和して目的のアクリルポリマーエマルジョンを得ることができる。得られるアクリルポリマーエマルジョン中の微粒子の粒子径は、好ましくは５０〜２００nmとなる。

このようなミクロエマルジョンは市販されており、例えば、日立化成工業社製の「ヒタロイド」タイプ、品番ＡＥ８２００等が挙げられる。

メラミン系架橋剤は、合成樹脂用架橋剤として公知のメラミン系架橋剤を用いればよい。これらは、必要に応じて乳化剤乃至分散剤を用いて、若しくは用いることなく水に分散させることができる。メラミン系架橋剤としては特に限定されないが、例えば、日立化成工業社製の「メラン５１００」等が挙げられる。

熱硬化性水性接着剤前駆体の成分の配合割合は、一般に、アニオン基を有する末端イソシアネートポリマー１００重量部、ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマー１〜５０重量部、及びメラミン系架橋剤０．０１〜２０重量部である。ヒドロキシル基を有する熱硬化性アクリルポリマーの量が１重量部未満であるとアニオン基を有する末端イソシアネートポリマーの特性により、硬化後の接着剤の軟性が大きくなりすぎて不織布研磨材に適さず、５０重量部を越えると硬化後の接着剤の柔軟性が小さくなりすぎて不織布研磨材に適さない。メラミン系架橋剤の量が０．０１重量部未満であると硬化後の接着剤の軟性が大きくなりすぎて不織布研磨材に適さず、２０重量部を越えると硬化後の接着剤の柔軟性が小さくなりすぎて不織布研磨材に適さない。

本発明の不織布研磨材で用いる反応性無機吸熱物質は、研磨作業時に発生する熱によって反応して金属酸化物に変化し、反応時に熱を吸収するような固体無機物質である。反応性無機吸熱物質は３００℃以下の反応温度を有するものが好ましい。不織布の繊維にはナイロン６，６のようなポリエステルが有用であり、ポリエステル繊維の耐熱温度が約３００℃だからである。好ましくは、反応性無機吸熱物質の反応温度は１００〜２５０℃、より好ましくは１５０〜２３０℃である。

反応性無機吸熱物質の具体例としては、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、カルシウムアルミネート、水酸化マグネシウム、繊維状水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、ポリリン酸アンモニウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト類等が挙げられる。好ましい反応性無機吸熱物質は水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイド、カルシウムアルミネート及び塩基性炭酸マグネシウムであり、特に好ましいものは水酸化アルミニウム及びハイドロタルサイトである。

反応性無機吸熱物質は接着剤１００重量部に対して１０〜３００重量部、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは３０〜１００重量部の量使用する。反応性無機吸熱物質の使用量が少量（例えば１０重量部以下）すぎると吸熱効果が低下し、３００重量部を越えると接着剤の強度が不足して不織布研磨材に適しなくなる。

本発明の不織布研磨材には、用途に応じて砥粒を用いてもよい。砥粒は当業界で通常用いられるものである。典型的には、平均直径が４〜２０００μｍ、好ましくは２０〜１０００μｍ、及びモース硬度が４〜１０Ｍｏｈｓ、好ましくは６〜９Ｍｏｈｓの粒子であればよい。具体的には、パーミス、トパーズ、ガーネット、アルミナ、コランダム、炭化ケイ素、ジルコニア、及びダイヤモンド等でなる粒子を使用できる。これらの粒子は単一サイズの混合物であってもよく、異なるサイズの混合物であってもよい。

本発明の不織布研磨材は、当業者に知られている方法に準じて作製することができる。例えば、まず、液状のバインダー樹脂に針状充填材を加えて十分均一に分散させて接着剤前駆体を作製する。液状のバインダー樹脂は溶液であっても水分散体であってもよい。不織布の繊維の表面に、接着剤前駆体を塗布する。塗布された接着剤前駆体の上に砥粒を散布して付着させる。そして、接着剤前駆体から有機溶媒や水を蒸発させて乾燥させる。次に接着剤前駆体を硬化する。バインダー樹脂として熱硬化性樹脂を使用する場合は、接着剤前駆体を一定時間加熱して硬化させる。一般に、接着剤前駆体は、１００〜３００℃に１０〜３０分間に維持して硬化させる。

接着剤前駆体を調製する際に予め砥粒も加えておき、接着剤前駆体と砥粒とを同時に不織布に塗布してもよい。また、接着剤前駆体の乾燥と熱硬化性樹脂の硬化とは同一の加熱工程で行なってもよく、別々の加熱工程で行なってもよい。接着剤前駆体の乾燥と熱硬化性樹脂の硬化とを別々の加熱工程で行なう場合であっても、乾燥工程で熱硬化性樹脂を一部硬化させることは差し支えない。

上述のとおり、基材として使用する不織布は嵩高の繊維材料であり、弾性に富むため、容易に変形及び復元することができる。それゆえ、不織布層を複数重ねた積層体は変形性に富み、圧力を加えて比較的自由に成形することができる。本発明の好ましい一実施態様では、不織布の容易な成形性を利用して、立体形状の不織布研磨材を製造する。立体形状の不織布研磨材の典型例は、中心孔を有する円筒状の研磨ブラシである。図１は中心孔を有する円筒状の研磨ブラシの典型的な構成形式を示す斜視図である。（ａ）はラミネート形式、（ｂ）はフラップ形式、（ｃ）は渦巻形式を示している。

図２は立体形状の不織布研磨材を製造するのに用いる研磨中間材を製造する工程を示した模式図である。まず、不織布のロール１００から不織布１０を送り出す。ついで、不織布１０を接着剤前駆体と砥粒との混合物に含浸させる。含浸不織布を加熱して不織布の繊維の表面に熱硬化性樹脂及び砥粒を固定させる。その上から接着剤前駆体をスプレー塗布する。

ついで、乾燥炉で接着剤前駆体から有機溶媒や水を蒸発させて乾燥させる。乾燥は、接着剤前駆体が、室温において非粘着性であるが、熱硬化性樹脂が完全に硬化しない温度及び時間行う。乾燥工程後に接着剤前駆体が室温で未だ粘着性を保っていると、得られる研磨中間材の取扱い及び加工が困難となり、乾燥工程後に熱硬化性樹脂が完全に硬化していると、研磨中間材をその後成形することが困難となるからである。好ましい態様では、乾燥工程は１００〜１２０℃で１〜１０分間行われる。乾燥工程の後、得られた研磨中間材２０は粘着性が無くなって取扱うことが可能になっている。従ってこれは巻き上げてロール２００として保存することができる。

図３は研磨中間材を用いて立体形状の不織布研磨材を製造する工程を示した模式図である。まず、研磨中間材のロール２００から研磨中間材２０を送り出す。そして研磨中間材２０を適当な形状に打ち抜いて中間部材２５を得る。治具６、７及び８を用いて中間部材２５を複数枚重ね、圧縮して高密度化する。そして、圧縮したまま加熱して接着剤前駆体を完全に硬化させ、形状を固定する。好ましい態様では、加熱硬化工程は１００〜２００℃で１０〜６０分間行われる。そのことにより中心孔を有する円筒状の研磨ブラシが得られる（図１（ａ）参照）。

本発明の不織布研磨材は研磨力よりも微細な仕上げが要求される用途に適している。かかる用途としては、例えば、鏡面仕上げのような微細な表面処理が挙げられる。また、本発明の不織布研磨材は耐熱性に劣っている材料を研磨する用途にも適している。かかる材料としては、例えば、樹脂、特に熱可塑性樹脂およびプラスチック材料が挙げられる。

本発明の不織布研磨材の使用方法は従来の不織布研磨材と同様である。つまり、被研磨物の表面に不織布研磨材を接触させ、圧力をかけながら、両者を相対的に動かせばよい。通常は、不織布研磨材の主要面を被研磨物の表面に押し当てて回転させることにより、研磨が行われる。研磨荷重、研磨速度および研磨時間などの研磨条件は適宜決定される。

以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中特に明示しない限り「部」は重量基準である。

反応性無機吸熱物質として水酸化アルミニウム（日本軽金属社製「Ｂ１０３」）を準備した。バインダー樹脂としては、旭電化社製ウレタン樹脂エマルジョン「ボンタイターＨＵＸ−３８０」を準備した。このウレタン樹脂の性状（硬化後）は、引張強度３８ＭＰａ（５５００ｐｓｉ）、伸び５００％、ショアーＤ硬度４５、及び弾性率８．４ＭＰａである。砥粒としては、平均粒径１μｍの酸化アルミニウム（フジミインコーポレーテッド製「ＷＡ８０００」）を準備した。また、不織布としては、６デニール×３８ｍｍのナイロン６，６繊維でなる目付４４０ｇ／ｍ²、厚さ１０ｍｍ、直径１０ｃｍの円盤形の不織布を準備した。

上記ウレタン樹脂１００部に反応性無機吸熱物質として水酸化アルミニウム５０部および砥粒３００部を加え、混練して塗布液を得た。この塗布液を、不織布の両面にスプレー方式を用いて塗布した。塗布液の乾燥塗布量は８８０ｇ／ｍ²とした。その後、この材料をオーブンに入れ、１１０℃で２０分間加熱して接着剤前駆体を少なくとも部分的に硬化させて、不織布研磨ディスクを得た。

不織布研磨ディスクをステンレス鋼板の主要面に押し当てて回転させることにより、研磨試験を行った。被研磨物としてステンレス鋼板（ＳＳ＃３０４）を用いた。研磨条件は荷重２０００ｇ／ｃｍ²、研磨速度１００００ｒｐｍ、研磨時間５秒とした。

研磨終了後、放射温度計（ミノルタ社製「ＴＨＥＲＭＯＭＥＴＥＲ ＴＲ−０５１０ｂ」）を用いて、研磨ディスクから１０ｍｍ離れた箇所において、被研磨物の表面温度を測定したところ１５０℃であった。また、被研磨面を観察したところ、鏡面に仕上がっており、スメアは発生していなかった。

砥粒を使用しないこと以外は実施例１と同様にして不織布研磨ディスクを調製し、研磨試験を行った。被研磨面を観察したところ、スメアは発生していなかった。その他の結果を表１に示す。

水酸化アルミニウムをハイドロタルサイト（協和化学工業社製「ＤＨＴ−６」）１００部にしたこと以外は実施例１と同様にして実施例３を調製した。研磨後の被研磨物の温度は１３０℃であった。この被研磨物は鏡面に仕上がっており、スメアは発生していなかった。

砥粒を使用しないこと以外は実施例３と同様にして実施例４を調製した。比較試験結果を表１に示す。

比較例１

反応性無機吸熱物質を使用しないこと以外は実施例１と同様にして不織布研磨ディスクを調製し、研磨試験を行った。被研磨面を観察したところ、部分的に鏡面に仕上がっており、スメアが発生していた。その他の結果を表１に示す。

比較例２

ａ）反応性無機吸熱物質を使用せず、ｂ）砥粒を使用しないこと以外は実施例１と同様にして不織布研磨ディスクを調製した。研磨試験を行い、被研磨面を観察したところ、スメアが発生していた。その他の結果を表１（下）に示す。

表１の結果により、微細な表面仕上げ又は鏡面仕上げを乾式で行った場合でも発熱量が抑制され、スメアが発生しないことが示されている。

厚さ約２５ｍｍのＡＢＳ樹脂板（新神戸電機社製「ＡＢＳ−ＮＷＮ（商品名）」）及びＰＰ樹脂板（新神戸電機社製「ＰＰ−ＮＢＮ」）を準備した。ＡＢＳ樹脂及びＰＰ樹脂は共に熱可塑性樹脂であり、軟化温度は約１００℃である。被研磨物としてこれらの樹脂板を用いること以外は実施例１と同様にして研磨を行った。

被研磨面を観察したところ、摩擦熱によって溶融した形跡は認められなかった。図４はＡＢＳ樹脂板の被研磨面を示す写真である。図５はＰＰ樹脂板の被研磨面を示す写真である。

比較例３

被研磨物として厚さ約２５ｍｍのＡＢＳ樹脂板（新神戸電機社製「ＡＢＳ−ＮＷＮ」）及びＰＰ樹脂板（新神戸電機社製「ＰＰ−ＮＢＮ」）を用いること以外は比較例１と同様にして研磨を行った。

被研磨面を観察したところ、摩擦熱によって溶融した樹脂が研磨かすと共に黒い汚れとなって残されていた。図６はＡＢＳ樹脂板の被研磨面を示す写真である。図７はＰＰ樹脂板の被研磨面を示す写真である。

かかる特性の向上は、上記ラミネート形式の研磨ディスクばかりでなく、渦巻形式及びフラップ形式のような研磨ブラシ等においても確認されている。

中心孔を有する円筒状の研磨ブラシの典型的な構成形式を示す斜視図である。 立体形状の不織布研磨材を製造するのに用いる研磨中間材を製造する工程を示した模式図である。 研磨中間材を用いて立体形状の不織布研磨材を製造する工程を示した模式図である。 本発明の研磨材で研磨したＡＢＳ樹脂板の被研磨面を示す拡大写真である。 本発明の研磨材で研磨したＰＰ樹脂板の被研磨面を示す拡大写真である。 従来の研磨材で研磨したＡＢＳ樹脂板の被研磨面を示す拡大写真である。 従来の研磨材で研磨したＰＰ樹脂板の被研磨面を示す拡大写真である。

符号の説明

１０…不織布、
１００…不織布のロール、
２０…研磨中間材、
２００…研磨中間材のロール、
２５…中間部材、
６、７、８…治具。

Claims (7)

1. 反応性無機物質を含む研磨材。
2. 前記研磨材が不織布研磨材であって、
   不織布と；該不織布の繊維の表面に接着された接着剤と；該接着剤によって不織布の繊維に接着された反応性無機吸熱物質とを、有する請求項１記載の研磨材。
3. 前記接着剤によって不織布の繊維に接着された砥粒を更に有する請求項２記載の研磨材。
4. 前記反応性無機吸熱物質の反応温度が３００℃以下である請求項２又は３記載の研磨材。
5. 前記反応性無機吸熱物質が水酸化アルミニウム、カルシウムアルミネート及び塩基性炭酸マグネシウムからなる群から選択される少なくとも一種である請求項１〜４のいずれか記載の研磨材。
6. 前記反応性無機吸熱物質が、接着剤１００重量部に対して１０〜３００重量部の量で含有される請求項１〜５のいずれか記載の不織布研磨材。
7. プラスチック材料の表面に請求項１〜６のいずれか記載の不織布研磨材を擦るように接触させ、該不織布研磨材又は該プラスチック材料の少なくとも一方を他方に相対的に動かして該プラスチック材料を研磨する工程を包含する、プラスチック材料の研磨方法。

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