JP2008233890A - シュリンクラベル及びその製造方法並びにダイカッター - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ラベルの強度低下を生じることなく、大きな設備変更を要さず、かつ、包材のコストアップをすることなく、つまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させたシュリンクラベルを提供することである。
【解決手段】本発明のシュリンクラベルは、筒の形状を有し、容器１の胴体２を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部１１ａ若しくは下端部１１ｂの少なくともいずれか一方の端部１１は、筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、端部１１の縁１４とはつながっていない切れ目１５が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックボトル、ガラス瓶等のボトル状容器の胴体を、熱収縮を利用して被覆するシュリンクラベルに関し、特に容易に取り外すことが可能なシュリンクラベルに関する。

近年、飲料用容器では、ガラス瓶や缶とともにポリエチレンテレフタレート樹脂からなるボトル（ＰＥＴボトル）が多く用いられている。ここで、ＰＥＴボトル自体にはラベル印刷をせずに、シュリンクフィルムにラベル印刷した、いわゆるシュリンクラベルを熱収縮によってボトルに装着する技術が多用されている。

しかし、使用済み容器において、リサイクルの問題からシュリンクラベルを取り外すことが求められているため、シュリンクラベルをボトルから取り外すことができるように工夫がなされている（例えば、特許文献１乃至３を参照。）。
特開昭６３−２５８７７５号公報 特開２０００−１５９２３５号公報 特開２００２−１３２１６１号公報

しかし、特許文献１乃至３に開示された技術は、シュリンクラベルを破く際のつまみ易さ及びその後の引裂き易さを同時に満足するとはいいがたい。

さらに、上記のつまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させたとしても、ラベルの強度低下を生じたり、設備変更を要したり、或いは包材のコストアップにつながるようでは実用に耐えない。

そこで、本発明の目的は、ラベルの強度低下を生じることなく、大きな設備変更を要さず、かつ、包材のコストアップをすることなく、つまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させたシュリンクラベルを提供することである。

また、本発明のもう一つの目的は、未カットシュリンクラベルから本発明に係るシュリンクラベルをカットする際に、筒径の異なる未カットシュリンクラベルを容易に切り換えてカットすることができ、また、シュリンクラベルの高さも容易に切り換えてカットすることができ、しかも、通常のシュリンクラベルにカットすることも可能なダイカッターを提供することである。

本発明者は、ラベル端部の一部に突起状のつまみを設け、その突起部付近に、カットした縁とつながらないように切り裂き起点となり得る補助的カットを加えることで、上記課題を解決したシュリンクラベルを得られることを見出し、また、ラベル端部の一部に切れ込みを設け、その切れ込みの底部付近に、カットした縁とつながらないように切り裂き起点となり得る補助的カットを加えることで、上記課題を解決したシュリンクラベルを得られることを見出し、本発明を完成させた。

具体的には、本発明に係るシュリンクラベルは、筒の形状を有し、容器の胴体を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、前記筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部は、前記筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、該傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、前記端部の縁とはつながっていない切れ目が設けられていることを特徴とする。

本発明に係るシュリンクラベルでは、前記傾斜縁若しくは直交縁は、前記筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部に、突起状のつまみを設けることで形成され、前記切れ目は、前記端部から前記つまみが立ち上がる付根部に設けられている第一の形態が包含される。

本発明に係るシュリンクラベルでは、前記傾斜縁若しくは直交縁は、前記筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部に、切れ込みを設けることで形成され、前記切れ目は、前記切れ込みの底部に設けられ、かつ、前記切れ込みと前記切れ目はそれぞれ左右対で設けられている第二の形態も包含される。

本発明に係るシュリンクラベルでは、前記切れ目は、前記端部の縁に対して平行方向に延びる線分部分と該線分部分の一端から前記筒の両端中央方向に向かって延びる斜線部分とからなる、いわゆるへ字形状の切れ目であることが好ましい。シュリンクラベルの取り外しの際につまみの付根部に応力が係ると、当該付根部を確率良く切り裂き起点とすることができる。

ここで、本発明に係るシュリンクラベルでは、前記線分部分と前記斜線部分がともに直線状であるか、或いは、前記線分部分が直線状で前記斜線部分が曲線状であるか、或いは、前記線分部分が曲線状で前記斜線部分が直線状であるか、或いは、前記線分部分と前記斜線部分がともに曲線状である場合が含まれる。

また、本発明に係るシュリンクラベルでは、前記つまみの左右両方の前記付根部に挟まれた領域或いは前記切れ込みの左右両方の底部に挟まれた領域を通り、筒軸方向に対して平行に延びる直線状のミシン目が２本設けられていることが好ましい。切れ目が切り裂き起点となり、続いてミシン目が裂け目を、ラベルを横断するように誘導するため、シュリンクラベルの両端にわたる裂け目を入れることができる。

本発明に係るシュリンクラベルでは、前記つまみの左右両方の前記付根部に挟まれた領域或いは前記切れ込みの左右両方の底部に挟まれた領域を通るように筒貼りが位置していることが好ましい。筒貼りが補強部となって、裂け目が途中で分断されるおそれが少ない。また、つまみを必要以上に大きくすることがないため、従来のラベルと比較してラベル外観が大きく変わることがない。

本発明に係るシュリンクラベルの製造方法は、巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向が筒軸方向と一致するように前記プラスチックフィルムをセンターシールすることによって筒貼りを付与した筒体形状を成し、かつ、前記筒貼りの隣に折り線が位置するように、折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程と、前記未カットシュリンクラベルを、前記折り線上に突起状のつまみが形成されるように、カットする工程と、カットされることによって形成されたラベルの端部から前記つまみが立ち上がる付根部に、カットされた縁とはつながっていない切れ目を設ける工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係るシュリンクラベルの製造方法は、巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向が筒軸方向と一致するように前記プラスチックフィルムをセンターシールすることによって筒貼りを付与した筒体形状を成し、かつ、前記筒貼りの隣に折り線が位置するように、折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程と、前記未カットシュリンクラベルをカットしてラベルの端部を設ける工程と、カットされた縁と繋がるように切れ込みを設ける工程と、前記切れ込みの底部に、カットされた縁とはつながっていない切れ目を設ける工程と、を有することを特徴とする。ここで、これらの工程を有していれば本発明に該当し、カットされた縁を設けた後に切れ込みと切れ目を設ける形態とカットされた縁を設ける前に切れ込みと切れ目を設ける形態のいずれも本発明に包含される。

本発明に係るシュリンクラベルの製造方法では、前記折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程は、巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向が筒軸方向と一致するように前記プラスチックフィルムをセンターシールして筒貼りを付与した筒体がロール状に巻き取られた未カットシュリンクラベルの巻き取り品を準備する工程と、前記巻き取り品を巻き解きながら、前記筒貼りの隣に新たな折り線が位置するように、前記未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程とを有することが好ましい。折り目を複数設けることによって、折りつぶれた筒体を広げることが容易となる。これによって、容器へのシュリンクラベルの装着不備を低減することができる。

本発明に係るシュリンクラベルの製造方法では、前記未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程において、テトラ折り返しによって、前記新たな折り線を形成することが好ましい。筒貼りがほぼ中央に位置する巻き取り品は作製が容易で有り、その巻き取り品を用いて容易に新たな折り線を筒貼りの隣に形成することが可能である。

本発明に係るシュリンクラベルの製造方法では、センターシールをする前に、前記プラスチックフィルムの両側にミシン目を設ける工程をさらに有し、前記テトラ折り返しを行なう工程は、前記巻き取り品を巻き解きながら、前記筒貼りと前記ミシン目とで挟まれた領域に前記折り線が位置するように、前記未カットシュリンクラベルのテトラ折り返しを行なう工程であることが好ましい。つまみを中心とした両側にミシン目が位置するように加工することが容易となる。

本発明に係るダイカッターは、本発明に係るシュリンクラベルの製造方法において使用する、ダイロールと受けロールとを有するダイカッターであって、前記ダイロールは、ロール表面に、ロール軸方向と平行に設けられた直線状の刃部と前記ロール表面の端部において前記直線状の刃部とひとつながりのつまみ形成用の刃部とからなるラベルカット用カッター刃と、前記直線状の刃部と前記つまみ形成用の刃部とのつながり箇所の隣に設けられた前記切れ目を入れるための切れ目用カッター刃とを有し、前記ダイロールと前記受けロールは、前記ラベルカット用カッター刃と前記切れ目用カッター刃が設けられている箇所以外では前記ダイロールの表面と前記受けロールの表面とが未カットシュリンクラベルを挟みつけないように、取り付けられており、前記ダイロールと前記受けロールとを保持する本体に、前記未カットシュリンクラベルの送り方向に対して垂直方向に左右移動可能なスライド機構が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、シュリンクラベルにおいて、ラベルの強度低下を生じることなく、大きな設備変更を要さず、かつ、包材のコストアップをすることなく、つまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させることができる。

また、本発明に係るダイカッターによれば、未カットシュリンクラベルから本発明に係るシュリンクラベルをカットする際に、筒径の異なる未カットシュリンクラベルを容易に切り換えてカットすることができ、また、シュリンクラベルの高さも容易に切り換えてカットすることができ、しかも、通常のシュリンクラベルにカットすることも可能である。

添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下に説明する実施の形態は本発明の構成の例であり、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。

本実施形態に係るシュリンクラベルは、筒の形状を有し、容器の胴体を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部は、前記筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、端部の縁とはつながっていない切れ目が設けられている。ラベルを剥がそうとして筒の端部から引裂くときに、端部の縁の特定箇所に応力を集中させると共に、応力集中をさせた箇所の付近に前記縁とはつながっていない切り裂き起点となり得る補助的カットが加えられているため、ラベルの強度低下を生じることなくラベルの引裂きやすさを向上させている。ここで平行縁とは、長筒状に加工されたシュリンクフィルムを、筒軸方向を横断する面で裁断することによってシュリンクラベルが形成され、この裁断の切り跡が筒の上端部若しくは下端部となるところ、その端部の縁のことである。平行縁は、筒の周方向と平行に縁取りされている。そして平行縁をシュリンクラベルの端部の縁の基本形状としたときに、この基本形状から変化をつけた形状の縁、すなわち周方向に対して傾斜した縁（傾斜縁）若しくは直交した縁（直交縁）を設ける。前記の応力を集中させる端部の縁の特定箇所とは、例えば縁の形状変化がある箇所、すなわち平行縁と傾斜縁との境界付近或いは平行縁と直交縁との境界付近が該当する。応力を集中させる箇所の具体的形成手段としては、例えば端部に突起状のつまみを設ける（第一形態）又は切れ込みを設ける（第二形態）がある。まず、本実施形態に係るシュリンクラベル（第一形態）について、図１を用いて説明する。

図１は、ボトルを被覆している本実施形態に係るシュリンクラベルの一形態を示す概略図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）はＡの部分拡大図である。図１に示すように本実施形態に係るシュリンクラベル１０は、筒の形状を有し、容器１の胴体２を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部１１ａに、突起状のつまみ１２が設けられており、かつ、上端部１１ａからつまみ１２が立ち上がる付根部１３に、上端部１１ａの縁１４とはつながっていない切れ目１５が設けられている。ここで、端部の縁１４は、突起状のつまみ１２が設けられてカットされて成ることが好ましい。このとき、切れ目１５は、カットされた縁１４とはつながっていないこととなる。また、別体の突起状のつまみをシュリンクラベルの端部に接着、融着などによって固定してもよい（不図示）。

容器１は、胴体２にシュリンクラベル１０を被覆することができればいかなる容器でも良いが、例えば、ガラス容器又はプラスチック容器であり、その用途は飲料用や食品用である。その中でプラスチック製飲料用ボトルにおいてシュリンクラベルが多用されている。ここでシュリンクラベル１０は、容器１の容量により被覆率が異なり、５００ミリリットルＰＥＴボトルでは胴体２の側胴部のみを被覆する場合（例えば図１（ａ）で示す形態）が一般的であるが、２リットルＰＥＴボトルではシュリンクフィルムの大型化を避けるために胴体２の肩部のみを被覆する場合（不図示）が多い。もちろん、口部を除いた胴体２の全体を被覆しても良い（不図示）。或いは、容器１の胴体２に蓋（不図示）をした充填済み容器について、蓋を含めて被覆するようにしても良い。

シュリンクラベル１０は、熱風等を吹き付けるなど熱を与えることによって収縮する性質を有するフィルムで形成されている。このフィルムの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ＯＰＳ（二軸延伸ポリスチレン）又は多層ポリオレフィンがある。シュリンクラベル１０は、筒状の形状を有し、熱収縮させる前に容器１の胴体２に被せ、例えば熱風を吹き付けて熱収縮させられる。これによって、図１（ａ）に示すごとく、容器１の胴体２を被覆して装着される。

なお、シュリンクラベル１０は、筒状の形状とするために、フィルムの両端部を合わせて接着される。このとき、接着させる箇所となるのり代を筒貼り１６といい、筒貼り１６はフィルムが２枚分重なっているため、他の箇所と比較して剛性が高くなっている。

図１（ａ）に示した本実施形態に係るシュリンクラベル１０では、カットされた筒の上端部１１ａに突起状のつまみ１２を設けている。突起状のつまみ１２は、未カットのシュリンクラベルを、カット形状が突起状をなす刃型のカッターで切断することによって形成される。したがって、突起状のつまみ１２はフィルムと一体になっている。また、シュリンクラベルの下端部１１ｂに突起状のつまみ１２を設けても良い。この形態を得るためには、図１（ａ）のシュリンクラベル１０を上下逆様に被せる。したがって、シュリンクラベル１０の形状自体はシュリンクラベル１０の上端部１１ａに突起状のつまみ１２を設ける場合と同じで良い。カットされた筒の上端部１１ａ又は下端部１１ｂのいずれか一方の端部に突起状のつまみ１２を設ける場合、その反対側の端部には、突起状のつまみ１２と対応する形状の凹部１８がカットされる。このような形状となるのは、シュリンクラベルがカットされたときに、カットされた部分が、シュリンクラベルの下端部と、続いてカットされるシュリンクラベルの上端部となるからである。このようにカットすれば、余分な切り代を出すことはない。また、シュリンクラベルの剥がすための利便性を向上させるために上端部１１ａと下端部１１ｂの両方に突起状のつまみ１２を設けても良い（不図示）。

シュリンクラベル１０の端部１１の縁辺とつまみ１２の縁辺は、ひとつながりとなっており、カットされた縁１４である。そして、端部１１からつまみ１２が立ち上がる付根部１３には、カットされた縁１４とはつながっていない切れ目１５が設けられている。切れ目１５はいわば補助的カットである。つまみ１２をつまんで、引裂こうとする場合、付根部１３に応力が集中するが、切れ目１５を設けておくことによって、切れ目１５が切り裂き起点となって容易にシュリンクフィルム１０を切り裂くことが可能となる。ここで、切れ目１５がカットされた縁１４とつながっていると、必要強度が得られなくなり、容器の輸送中にラベルが剥がれるなどトラブルが起こり得る。本発明では、カットされた縁１４と切り裂き起点となる切れ目１５を離すことで必要強度を低下させることを防止している。

つまみ１２の先端両側の角部は、丸みをつけてカットされていることが好ましい。つまみ１２の先端角部が角張っていると、シュリンクラベル１０を熱収縮させたときにめくれ易い傾向がある。

本実施形態に係るシュリンクラベル１０では、図１（ｂ）に示したように、切れ目１５は、端部１１の縁に対して平行方向に延びる線分部分１５ａと線分部分１５ａの一端からつまみ１２の突起方向とは反対の方向に向かって延びる斜線部分１５ｂとからなる、いわゆるへ字形状の切れ目であることが好ましい。シュリンクラベル１０の取り外しの際につまみ１２の付根部１３に応力が係ると、付根部１３を確率良く切り裂き起点とすることができる。

なお、図１（ｂ）では、線分部分１５ａと斜線部分１５ｂのいずれも直線状としているが、他の形態として、線分部分１５ａが直線状で斜線部分１５ｂが曲線状である場合、或いは、線分部分１５ａが曲線状で斜線部分１５ｂが直線状である場合、或いは、線分部分１５ａと斜線部分１５ｂがともに曲線状である場合のいずれかの形態としても良い。また、線分部分１５ａと斜線部分１５ｂは、直線状若しくは曲線状とする替わりにジグザグ線状としても良い。

さらに、いわゆるへ字形状の切れ目において、線分部分１５ａと斜線部分１５ｂとがなす角度θ_１又はθ_２は、例えば線分部分１５ａと斜線部分１５ｂがいずれも直線状の場合、好ましくは９０°以上１６０°、より好ましくは１２０°以上１５０°とする。

切れ目１５の他形態としては、例を挙げれば、つまみ１２の突起方向とは反対の方向に向かって斜めに延びる斜線部分のみからなる切れ目、又は、端部１１の縁に対して平行方向に延びる線分部分のみからなる切れ目がある。ここで斜線部分又線分部分はいずれも曲線状又はジグザク線状としても良い。いずれの形態においても、カットされた縁１４と切り裂き起点となる切れ目１５を離すことが必要である。

本実施形態に係るシュリンクラベル１０では、つまみ１２の左右両方の付根部１３に挟まれた領域１９を通り、筒軸方向Ｘに対して平行に延びる直線状のミシン目１７が２本設けられていることが好ましい。切れ目１５が切り裂き起点となり、続いてミシン目１７が裂け目を、ラベルを横断するように誘導するため、シュリンクラベル１０の両端１１ａ，１１ｂにわたる裂け目を入れることができる。また、切れ目１５の斜線部分１５ｂは、ミシン目１７に向かって延びていることが好ましい。裂け目が切れ目１５からミシン目１７に移行し易くなる。なお、切れ目１５の斜線部分１５ｂとミシン目１７とはつながっている形態とつながっていない形態とがあるが、いずれの形態でもよい。

本実施形態に係るシュリンクラベル１０では、つまみ１２の左右両方の付根部１３に挟まれた領域１９を通るように筒貼り１６が位置していることが好ましい。筒貼り１６が補強部となって、裂け目が途中で分断されるおそれが少ない。また、つまみ１２に筒貼り１６があれば強度が強くなるため、つまみ１２を必要以上に大きくする必要がなく、従来のラベルと比較してラベル外観が大きく変わることがない。

次に本実施形態に係るシュリンクラベルの製造方法について、図２と図３を用いて説明する。図２は、フィルムから筒状の未カットのシュリンクラベルを製造する工程を説明する概略図であり、（ａ）はフィルムからシュリンクラベル用のフィルムに切り取る工程を説明する図、（ｂ）はシュリンクラベル用のフィルムのセンターシールの工程を示す図、（ｃ）は（ｂ）の他形態の工程を示す図である。図３は、シュリンクラベルをカットする前に行なうテトラ折り返し工程を説明するための概略図であり、（ａ）はテトラ折り返しを示す図、（ｂ）はテトラ折り返しされた後の折り目状態を示す図である。

まず、図２（ａ）に示すように、熱収縮するプラスチックフィルムの巻き取り製品２０を、シュリンクラベルの筒径に合わせた幅を有するようにカットする。すなわち、容器の容量によって容器の胴体の胴径は異なるが、容器の胴体にシュリンクラベルを被せやすいように、カットする際に容器の胴体の胴径よりも数ｃｍ大きな筒径となるように、シュリンクラベル用のフィルムの幅を調整する。これによって、シュリンクラベル用にカットされ、巻き取りされた熱収縮するプラスチックフィルム２１が得られる。

本実施形態に係るシュリンクラベルは、シュリンクラベル用にカットされ、巻き取りされた熱収縮のプラスチックフィルム２１を用いて製造される。すなわち、本実施形態に係るシュリンクラベルの製造方法は、巻き取りされたプラスチックフィルム２１の長さ方向Ｙが筒軸方向Ｘと一致するようにプラスチックフィルム２１をセンターシールすることによって筒貼り１６を付与した筒体形状を成し、かつ、筒貼り１６の隣に折り線２３が位置するように、折りつぶされた未カットシュリンクラベル２５を形成する工程（以下、「折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程」という。）と、未カットシュリンクラベル２５を、折り線２３上に突起状のつまみ１２が形成されるように、カットする工程（以下、「カット工程」という。）と、 カットされることによって形成されたシュリンクラベル１０の端部１１からつまみ１２が立ち上がる付根部１３に、カットされた縁１４とはつながっていない切れ目１５を設ける工程（以下、「切れ目形成工程」という。）と、を有する。以下、各工程について説明する。

（折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程）
本工程では、まず、図２（ｂ）に示すように、巻き取りされたプラスチックフィルム２１を巻き解きながら、プラスチックフィルム２１の長さ方向Ｙが筒軸方向Ｘと一致するようにプラスチックフィルム２１をセンターシールする。センターシールは、プラスチックフィルム２１をその長さ方向Ｙに送りながら、プラスチックフィルム２１の幅方向の両端をまるめて重ねた部分を接着することによって行なう。重ねた部分が筒貼り１６となる。このようにして、前記長さ方向Ｙと筒軸方向Ｘとが一致している筒体状の未カットシュリンクラベル２４が得られる。この未カットシュリンクラベル２４をロール状に巻き取って、未カットシュリンクラベルの巻き取り品２２を準備する（以下、「未カットシュリンクラベルの巻き取り品の準備工程」という。）。

未カットシュリンクラベルの巻き取り品の準備工程において、図２（ｃ）に示すように、筒貼り１６の隣に折り線がくるように巻き取り品を作製することで、図３（ｂ）で示したシュリンクラベルと同様の折れ状態の折つぶし状態の未カットシュリンクラベルが得られる。

一方、上述のとおり最初につける折り線が筒貼り１６の隣に位置するように巻き取り品を作製することとしても良いが、本実施形態では、巻き取り品２２を巻き解きながら、筒貼り１６の隣に新たな折り線が位置するように、未カットシュリンクラベル２４を再度折りつぶす工程（以下、「未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程」という。）が追加されることがより好ましい。折り目を複数設けることによって、折りつぶれた筒体を容器に被せるときに容易に広げることができる。これによって、ラベルの装着不備を低減することができる。

未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程は、次に述べる「テトラ折り返し工程」とすることがより好ましい。すなわち、図３に示すように、未カットシュリンクラベル２４の筒体の中に４面体形状のテトラ２６を配置し、巻き取り品（不図示）を巻き解きながら、未カットシュリンクラベル２４をテトラ２６に送る。テトラ２６を通過したときに、未カットシュリンクラベル２４が９０°ツイストされるように折り返されて、折り返しされた未カットシュリンクラベル２５となる。このとき図３（ｂ）に示すように、筒貼り１６の隣に折り線２３が位置するように、未カットシュリンクラベル２４のテトラ折り返しを行なう。筒貼り１６は、フィルムが重なっている箇所であるため他の箇所と比較して剛性が高いため、筒貼り１６を折り線２３とすることは難しい。そこで、筒貼り１６のすぐ脇で折り込んで、折り線２３を形成することが好ましい。したがって、未カットシュリンクラベル２４の巻き取り品２２を準備する際には、筒貼り１６がほぼ中央を通るように筒体を折りつぶしておくことが好ましい。これによって、テトラ折り返し工程を経ることで、筒貼り１６の隣に折り線２３が位置することとなる。

なお、図２（ｂ）（ｃ）で示した未カットシュリンクラベルの巻き取り品２２の製造時において、巻き取り時に生ずる折り線のほか、筒を広げやすいように、他の折り線を設ける工程を追加しても良い。これによって、前記未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程や前記テトラ折り返しの工程を省くことができる。

（カット工程）
テトラ折り返しされた未カットシュリンクラベル２５を、折り線２３上に突起状のつまみ１２が形成されるように、カットし、図３（ｂ）に示すようなカット済みのシュリンクラベル１０を形成する。図３（ｂ）で示したカット済みのシュリンクラベル１０は、折り線２３で折り畳まれているが、拡げると、つまみ１２は、図１（ｂ）で示したような形状に展開される。

（切れ目形成工程）
カットされることによって形成されたシュリンクラベル１０の上端部１１ａからつまみ１２が立ち上がる付根部１３に、カットされた縁１４とはつながっていない切れ目１５を設ける。切れ目１５はカッターの刃を突き刺すことで形成が可能である。また、図３（ｂ）に示すように、シュリンクラベル１０を折り線２３で折り畳んでいるときにカッターの刃を突き刺すことで、図１（ｂ）中、表側の切れ目１５と裏側の切れ目（不図示）とを一つの刃を使って同時に一動作で形成することが可能となる。切れ目形成工程は、カット工程と別々に行なっても良いが、カット工程で使用するシュリンクラベル用のカッター刃と切れ目形成工程で使用する切れ目用のカッター刃とを一緒に一動作で使用することで、シュリンクラベルのカットと切れ目の形成を同時に行なっても良い。

ここで、カット工程と切れ目形成工程とを同時に進めることができる本実施形態に係るダイカッターについて図４と図５を用いて説明する。図４は、本実施形態に係るダイカッターの一形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。ここでシュリンクラベルも図示した。図５は、本実施形態に係るダイカッターの使用方法を説明するための概略図であり、（ａ）はつまみ付きのシュリンクラベルを製造する場合の説明図、（ｂ）は（ａ）で得られたシュリンクラベルの形状の概略図、（ｃ）はつまみ付きのシュリンクラベルで（ａ）の場合よりも筒径が小さいシュリンクラベルを製造する場合の説明図、（ｄ）は（ｃ）で得られたシュリンクラベルの形状の概略図、（ｅ）はつまみ無しのシュリンクラベルを製造する場合の説明図、（ｆ）は（ｅ）で得られたシュリンクラベルの形状の概略図、を示した。図５の（ｂ）（ｄ）（ｆ）において、ラベルを折り畳み状態のときの、つまみ幅（ｍｍ）とラベル幅（ｍｍ）の寸法表示を示した。図４に示すように、本実施形態に係る発明に係るダイカッター３０は、ダイロール３１と受けロール３２とを有するダイカッターである。

ダイロール３１は、そのロール表面に、ロール軸方向Ｚと平行に設けられた直線状の刃部３３ａとロール表面の端部３１ａにおいて直線状の刃部３３ａとひとつながりのつまみ形成用の刃部３３ｂとからなるラベルカット用カッター刃３３と、直線状の刃部３３ａとつまみ形成用の刃部３３ｂとのつながり箇所の隣に設けられた切れ目を入れるための切れ目用カッター刃３４とを有する。ラベルカット用カッター刃３３において、直線状の刃部３３ａとつまみ形成用の刃部３３ｂとがひとつながりで形成する刃は、シュリンクラベル１０を、図３（ｂ）で示したカット形状でカットする刃型を持っている。切れ目用カッター刃３４は、ラベルカット用カッター刃３３とは、つながらない状態で配置される。これによって、シュリンクラベル１０において、カットされた縁１４と切り裂き起点となる切れ目１５を離すことができる。図４（ａ）では、ダイロール３１に一組のラベルカット用カッター刃３３と切れ目用カッター刃３４を設けた場合を示したが、ダイロール３１の径を大きくした場合、ダイロール３１の軸を対称軸として、二組以上のラベルカット用カッター刃３３と切れ目用カッター刃３４を設けても良い（不図示）。

受けロール３２は、そのロール表面に刃を持たず、ラベルカット用カッター刃３３と切れ目用カッター刃３４を受ける。ラベルカット用カッター刃３３の刃先が受けロール３２のロール表面に押し付けられることによって、シュリンクラベル１０が切断される。また、切れ目用カッター刃３４の刃先が受けロール３２のロール表面に押し付けられることによって、切れ目１５が形成される。

ダイロール３１と受けロール３２は、ラベルカット用カッター刃３３と切れ目用カッター刃３４が設けられている箇所以外ではダイロール３１の表面と受けロール３２の表面とが未カットシュリンクラベル２５を挟みつけないように、取り付けられている。ダイカッター３０を使用しているとき、ダイロール３１と受けロール３２とは、図４（ｂ）で示した矢印の方向にそれぞれ回転させられている。一方、未カットシュリンクラベル２５も、ダイカッター３０に送られる。このとき、ダイロール３１の表面と受けロール３２の表面とが未カットシュリンクラベル２５を挟みつけると、カットされたシュリンクラベル１０のカット間隔、すなわち、上端部１１ａと下端部１１ｂとの間隔（すなわち、ラベルの高さ）は、ダイロール３１と受けロール３２のロール径に依存してしまい、カット間隔を大小させる時はロール径の異なるダイロール３１と受けロール３２とを準備しなければならない。しかし、ダイロール３１の表面と受けロール３２の表面とが未カットシュリンクラベル２５を挟みつけなければ、未カットシュリンクラベル２５の送り速度と、ダイロール３１と受けロール３２の周速度とを異なる速度とすることが可能であるため、当該送り速度と当該周速度とを調整することで、カット間隔を自由に変更することができる。したがって、複数種類のダイカッターを準備する必要がなく、設備費を抑制することができる。

さらに、ダイロール３１と受けロール３２とを保持する本体には、テトラ折り返しされた未カットシュリンクラベル２５の送り方向Ｓに対して垂直方向Ｔに左右移動可能なスライド機構３５が設けられている。

ダイロール３１の長さ（端３１ａと端３１ｂとの距離）は、未カットシュリンクラベル２５の幅よりも大きい幅を持たせることが好ましい。

ここで、図５を参照して、本実施形態に係るダイカッター３０によって、（１）つまみ付きのシュリンクラベルを製造する場合、（２）つまみ付きのシュリンクラベルで（１）の場合よりも筒径が小さいシュリンクラベルを製造する場合、（３）つまみ無しのシュリンクラベルを製造する場合を説明する。

まず、（１）の場合を説明する。未カットシュリンクラベル２５は、筒貼り１６がある方の端がダイロール３１のつまみ形成用の刃部３３ｂで切れるように、ダイロール３１の一端３１ａ側に寄せた状態で送られる。このとき、未カットシュリンクラベル２５の筒貼り１６がない方の端は、ダイロール３１の他端３１ｂまで位置していない。また、切れ目用カッター刃３４が切れ目１５を形成する。（１）の場合は、図５（ｂ）の形状のシュリンクラベルが得られる。

次に、（２）の場合を説明する。（１）の場合と同様に、未カットシュリンクラベル２５は、筒貼り１６がある方の端がダイロール３１のつまみ形成用の刃部３３ｂで切れるように、ダイロール３１の一端３１ａ側に寄せた状態で送られる。このとき、未カットシュリンクラベル２５の筒貼り１６がない方の端は、ダイロール３１の他端３１ｂまで位置していない。また、切れ目用カッター刃３４が切れ目１５を形成する。（２）の場合は、（１）の場合のシュリンクラベルよりも幅が小さいが、ダイカッター３０の装置を変更することなく、図５（ｄ）の形状のシュリンクラベルが得られる。

次に、（３）の場合を説明する。未カットシュリンクラベル２５は、筒貼り１６がある方の端がダイロール３１のつまみ形成用の刃部３３ｂで切られないように、ダイロール３１の一端３１ａ側から少し離した状態で送られる。このとき、未カットシュリンクラベル２５の筒貼り１６がない方の端は、ダイロール３１の他端３１ｂまで位置していない。また、切れ目用カッター刃３４は未カットシュリンクラベル２５に作用しないため切れ目は形成されない。（３）の場合は、ダイカッター３０の装置を変更することなく、図５（ｄ）の形状のシュリンクラベル、すなわち、つまみのないシュリンクラベルが得られる。

このように、本実施形態に係るダイカッターを用いることで、カット工程と切れ目形成工程とを同時に進めることができる。すなわち、シュリンクラベル用のカッター刃と切れ目用のカッター刃とを一緒に一連に動作させることができるので、シュリンクラベルのカットと切れ目の形成を同時に行なうことができる。

以上説明したとおり、本実施形態に係るシュリンクラベルが得られるが、本実施形態に係るシュリンクラベルの製造方法では、さらに、図２（ａ）において、センターシールをする前に、プラスチックフィルム２１の両端にミシン目を設ける工程をさらに有していることが好ましい。筒貼りを形成したときに筒貼りの両側にミシン目を配置することができる。ミシン目は、公知の工法、例えば回転タイプのミシン刃により設けることができる。

そして、ミシン目を設けた場合、テトラ折り返しを行なう工程は、図３で示すように、巻き取り品（不図示）を巻き解き、未カットシュリンクラベル２４を送りながら、筒貼り１６とミシン目１７ｂとで挟まれた領域に折り線が位置するように、未カットシュリンクラベル２４のテトラ折り返しを行なう工程であることが好ましい。なお、ミシン目１７ｂは裏側に位置するミシン目であり、図３（ｂ）の折りつぶされた状態である場合、ミシン目１７ａと同位置にある。また、不図示であるが、筒貼り１６とミシン目１７ａとで挟まれた領域に折り線２３が位置するように、未カットシュリンクラベルのテトラ折り返しを行なっても良い。ミシン目１７を設けることで、切り裂きの起点を容易に入れることができ、かつ、裂け目が途中で分断されるおそれが少なく、しかも、つまみ１２を必要以上に大きくすることがない。そして図３（ａ）のようにテトラ折り返しされた未カットシュリンクラベル２５をカットすることによって、図３（ｂ）のシュリンクラベル１０が得られる。このシュリンクラベルの折り目２３を展開すれば、図１（ｂ）で示したシュリンクラベル１０となる。

次に本実施形態に係るシュリンクラベル（第二形態）について、図６を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るシュリンクラベル（第二形態）において、引裂き箇所の要部を示す図（図１（ｂ）に相当する図）であり、（ａ）は切れ込みが線分状でシュリンク前の状態、（ｂ）は（ａ）のシュリンク後の状態、（ｃ）は切れ込みがＵ文字状でシュリンク前の状態、（ｄ）は（ｃ）のシュリンク後の状態、を示した。第二形態のシュリンクラベル１０は、筒の形状を有し、容器１の胴体２を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部１１ａに、切れ込み４０が設けられており、かつ、切れ込み４０の底部４１に、上端部１１ａの縁とはつながっていない切れ目１５が設けられている。切れ込み４０の底部４１とは、切れ込み４０の先端部分（切れ込みの底）の周辺部分のことであり、例えば図６に示すように筒状ラベルの両端中央方向側の周辺部分を指す。切れ込み４０は、図６（ａ）に示した線分状又は図６（ｃ）に示したＵ文字状のほか、変形が可能である。シュリンク後は図６（ｂ）（ｄ）に示すように、円筒の周方向に引っ張りの力が働くため、切れ込み４０は円筒の周方向に開かれた形状となる。ここで、左右の切れ込みで挟まれた部分は、切れ込みの底を基準高さとすれば、その縁は基準高さよりも上方にあるから突起状のつまみとも把握することができ、実質的に第一形態の突起状のつまみに置換して考えることが可能である。したがってシュリンクラベル（第二形態）は、この置換部分以外の構成については、突起状のつまみを形成するシュリンクラベル（第一形態）の場合と同様である。例えば、図６では切れ込みはラベルの上端側に設けた場合を図示したが、下端側に設けても良く、或いは両端に設けてもよい。筒貼り、ミシン目又は折り線などの構成についても第一形態の場合と同様である。このような構成とすることで第二形態においても、引き裂き時に応力が切れ込み４０に集中し、切れ目１５を設けておくことによって、切れ目１５が切り裂き起点となって容易にシュリンクフィルム１０を切り裂くことが可能となる。ここで、切れ目１５がカットされた縁とつながっていると、必要強度が得られなくなり、容器の輸送中にラベルが剥がれるなどトラブルが起こり得る。第二形態においても、カットされた縁と切り裂き起点となる切れ目１５を離すことで必要強度を低下させることを防止している。

シュリンクラベル（第二形態）において、切れ込み４０と上端部１１ａの縁とはつながっているが、その形成方法は、筒状の端部をカッターで裁断して形成すると同時に切れ込み４０を形成する方法、或いは、筒状の端部を先に裁断機等の直線状のカッターで切断して上端部１１ａの縁を形成し（このとき１つ前に形成される筒状の下端部１１ｂの縁も形成されることとなる）、その後、切れ込み形成用カッターで切れ込み４０を形成する方法のいずれを用いてもよい。前者の場合はダイカッターの適用が可能であり、一方後者の場合は、ダイカッターでなくても従来から使用しているカッターを用いて、ラベルの筒状に切断する工程まで従来と同様の設備・工程で加工が可能であり、切れ込みを入れる工程のみ追加の工程と切れ込み形成用設備の追加で製造が対応可能となる。

或いは、ラベル装着を行なう充填メーカーにおいて直線状のカッターで切断するだけで従来どおりの対処で済ませる場合には、切れ込み４０と切れ目１５は、資材メーカーで行なわれる折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程において、予め設けられていることが好ましい。ラベル装着を行なう充填メーカーは、既に有している直線状のカッターの裁断機のみで対応が可能となる。具体的には、カット工程を行なう前の未カットシュリンクラベルの巻き取り品ができるまでのいずれかの工程において、予め、切れ込み４０と切れ目１５とを設けておくことが好ましい。筒張りを行なう前のプラスチックフィルムにミシン目を設ける工程において切れ込み４０と切れ目１５を設けることが好ましい。また、テトラ折り返し工程等の未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程において切れ込み４０と切れ目１５とを設けてもよい。未カットシュリンクラベルに切れ込み４０と切れ目１５を設けた場合には、充填メーカーにおいて、切れ込み４０がラベルの端部１１とつながり且つ切れ目１５がラベルの端部１１にはつながらないように、切れ込み４０と切れ目１５の位置を確認して裁断作業が行われる。

図７は、第一形態における図３（ｂ）に相当する図（テトラ折り返しされた後の折り目状態を示し、裁断後の状態を示す図）である。第二形態においても、テトラ折り返しされた後に裁断し、同時に若しくはその後工程において、折り目近くに切れ込み４０と切れ目１５を入れることが好ましい。こうすることによって、左右対の切れ込みが同一工程で形成できる。

ここで、カット工程と切れ目形成工程とを同時に進めることができる本実施形態に係るダイカッターについて図８に示す。直線状で裁断用の刃と切れ込み形成用の刃がロール表面上に設けられている。図８（ａ）に示すダイカッターを準備すれば、第一形態のシュリンクフィルムと同様に手法にて取り進めることが可能となる。

シュリンクラベルのつまみ形状を検討するため、図９に示した各種形状についてシュリンクラベルを作製し、評価を行なった。図９は、評価を行なったつまみの形状を示す概略図であり、（ａ）はサンプル１、（ｂ）はサンプル２、（ｃ）はサンプル３、（ｄ）はサンプル４、（ｅ）はサンプル５を示す。ここでサンプル３は、図１に示した本実施形態に係るシュリンクラベルである。一方、サンプル１（つまみなし）、サンプル２（つまみなし）、サンプル４及びサンプル５は比較例である。サンプル１は、つまみを設ける替わりに縦カット３６を設けた形態である。またサンプル２は、半円状カット３７を設けた形態である。さらにサンプル４は、底が半円形の谷状カット３９を設けることで、突起状でないつまみ様とした形態である。

評価は次のように行なった。すなわち、図９で示したつまみ形状を有するシュリンクラベルを準備し、ＰＥＴボトルに熱収縮させて装着した。ここで各２４本準備した。熱風を吹き付けてシュリンクラベルを熱収縮させたときにつまみがめぐれずに装着できたか否かを評価した。

熱収縮時のつまみのめくれの有無について、確認したところ、サンプル１である図９（ａ）、サンプル２である図９（ｂ）及びサンプル５である図９（ｅ）のラベルは、いずれもめくれが発生した。いずれもつまみの先端の両端の角部が角張っているためである。図９（ｃ）のサンプル３及び図９（ｄ）のサンプル４の各シュリンクラベルではめくれがほとんどなかった。

なお、熱収縮後の図９（ａ）〜図９（ｅ）の各シュリンクラベルは、熱収縮のため、元の形状とは異なり、図視で横に引っ張られた形状に変形されて装着されていた。

次に図９で示したつまみ形状を有するシュリンクラベルを準備し、ＰＥＴボトルに熱収縮させて装着した。ここで男性５名及び女性２名を評価員とし、評価員１名あたり、各３本準備した。そして、図９に示した（ａ）〜（ｅ）の５種類のシュリンクラベルについて、「つまみのつまみやすさ」をそれぞれ判定し、順位付けした。結果を表１に示した。なお、「つまみのつまみやすさ」が順位の優劣がつけがたいほど同レベルである場合は、同着順位をつけた。

次に図９に示した（ａ）〜（ｅ）の５種類のシュリンクラベルについて、「引裂きやすさ」をそれぞれ判定し、順位付けした。結果を表２に示した。なお、「引裂きやすさ」が順位の優劣がつけがたいほど同レベルである場合は、同着順位をつけた。

表１と表２を参照すると、図９（ｃ）に示した本実施形態に係るシュリンクラベルであるサンプル３は、「つまみのつまみやすさ」と「引裂きやすさ」の両方で最も順位が高く、優れた成績であった。サンプル１、２、４及び５は、「つまみのつまみやすさ」と「引裂きやすさ」のいずれか一方が良い順位であっても他方が劣る順位であった。特にサンプル５は、つまみがあるためつまみやすいが、切れ目を有さないため引裂きがたく、また、ミシン目に沿ってうまく裂くことができなかった。

ボトルを被覆している本実施形態に係るシュリンクラベル（第一形態）の一形態を示す概略図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）はＡの部分拡大図である。 フィルムから筒状の未カットのシュリンクラベルを製造する工程を説明する概略図であり、（ａ）はフィルムからシュリンクラベル用のフィルムに切り取る工程を説明する図、（ｂ）はシュリンクラベル用のフィルムのセンターシールの工程を示す図、（ｃ）は（ｂ）の他形態の工程を示す図である。 シュリンクラベルをカットする前に行なうテトラ折り返し工程を説明するための概略図であり、（ａ）はテトラ折り返しを示す図、（ｂ）はテトラ折り返しされた後の折り目状態を示す図である。 本実施形態に係るダイカッターの一形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本実施形態に係るダイカッターの使用方法を説明するための概略図であり、（ａ）はつまみ付きのシュリンクラベルを製造する場合の説明図、（ｂ）は（ａ）で得られたシュリンクラベルの形状の概略図、（ｃ）はつまみ付きのシュリンクラベルで（ａ）の場合よりも筒径が小さいシュリンクラベルを製造する場合の説明図、（ｄ）は（ｃ）で得られたシュリンクラベルの形状の概略図、（ｅ）はつまみ無しのシュリンクラベルを製造する場合の説明図、（ｆ）は（ｅ）で得られたシュリンクラベルの形状の概略図、を示した。 本実施形態に係るシュリンクラベル（第二形態）において、図１（ｂ）に相当する図であり、（ａ）は切れ込みが線分状でシュリンク前の状態、（ｂ）は（ａ）のシュリンク後の状態、（ｃ）は切れ込みがＵ文字状でシュリンク前の状態、（ｄ）は（ｃ）のシュリンク後の状態、を示した。 第二形態に係るシュリンクフィルムのテトラ折り返しされた後の折り目状態を示し、裁断後の状態を示す図である。 第二形態のシュリンクフィルムに対応するダイカッターの一形態を示す概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 評価を行なったつまみの形状を示す概略図であり、（ａ）はサンプル１、（ｂ）はサンプル２、（ｃ）はサンプル３、（ｄ）はサンプル４、（ｅ）はサンプル５を示す。

符号の説明

１ 容器
２ 容器の胴体
１０ シュリンクラベル
１１ 端部
１１ａ 筒の上端部
１１ｂ 筒の下端部
１２ 突起状のつまみ
１３ つまみが立ち上がる付根部
１４ カットされた縁
１５ 切れ目
１５ａ 線分部分
１５ｂ 斜線部分
１６ 筒貼り
１７，１７ａ，１７ｂ ミシン目
１８ 凹部
１９ つまみの左右両方の付根部に挟まれた領域
２０ 熱収縮するプラスチックフィルムの巻き取り製品
２１ カットされ、巻き取りされた熱収縮するプラスチックフィルム
２２ 未カットシュリンクラベルの巻き取り品
２３ 折り線
２４ 未カットシュリンクラベル
２５ 未カットシュリンクラベル
２６ テトラ
３０ ダイカッター
３１ ダイロール
３１ａ ロール表面の端部
３１ｂ ロール表面の他端部
３２ 受けロール
３３ ラベルカット用カッター刃
３３ａ 直線状の刃部
３３ｂ つまみ形成用の刃部
３４ 切れ目用カッター刃
３５ スライド機構
３６ 縦カット
３７ 半円状カット
３９ 谷状カット
４０ 切れ込み
４１ 切れ込みの底部
Ｘ 筒軸方向
Ｙ 巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向
Ｚ ロール軸方向
Ｓ 未カットシュリンクラベルの送り方向
Ｔ 未カットシュリンクラベルの送り方向に対して垂直方向
Ｍ モーター

Claims (13)

1. 筒の形状を有し、容器の胴体を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、
   前記筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部は、前記筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、該傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、前記端部の縁とはつながっていない切れ目が設けられていることを特徴とするシュリンクラベル。
2. 前記傾斜縁若しくは直交縁は、前記筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部に、突起状のつまみを設けることで形成され、前記切れ目は、前記端部から前記つまみが立ち上がる付根部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクラベル。
3. 前記傾斜縁若しくは直交縁は、前記筒の上端部若しくは下端部の少なくともいずれか一方の端部に、切れ込みを設けることで形成され、前記切れ目は、前記切れ込みの底部に設けられ、かつ、前記切れ込みと前記切れ目はそれぞれ左右対で設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシュリンクラベル。
4. 前記切れ目は、前記端部の縁に対して平行方向に延びる線分部分と該線分部分の一端から前記筒の両端中央方向に向かって延びる斜線部分とからなる、いわゆるへ字形状の切れ目であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のシュリンクラベル。
5. 前記線分部分と前記斜線部分がともに直線状であるか、或いは、前記線分部分が直線状で前記斜線部分が曲線状であるか、或いは、前記線分部分が曲線状で前記斜線部分が直線状であるか、或いは、前記線分部分と前記斜線部分がともに曲線状であることを特徴とする請求項４に記載のシュリンクラベル。
6. 前記つまみの左右両方の前記付根部に挟まれた領域或いは前記切れ込みの左右両方の底部に挟まれた領域を通り、筒軸方向に対して平行に延びる直線状のミシン目が２本設けられていることを特徴とする請求項２、３、４又は５に記載のシュリンクラベル。
7. 前記つまみの左右両方の前記付根部に挟まれた領域或いは前記切れ込みの左右両方の底部に挟まれた領域を通るように筒貼りが位置していることを特徴とする請求項２、３、４、５又は６に記載のシュリンクラベル。
8. 巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向が筒軸方向と一致するように前記プラスチックフィルムをセンターシールすることによって筒貼りを付与した筒体形状を成し、かつ、前記筒貼りの隣に折り線が位置するように、折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程と、
   前記未カットシュリンクラベルを、前記折り線上に突起状のつまみが形成されるように、カットする工程と、
   カットされることによって形成されたラベルの端部から前記つまみが立ち上がる付根部に、カットされた縁とはつながっていない切れ目を設ける工程と、
   を有することを特徴とするシュリンクラベルの製造方法。
9. 巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向が筒軸方向と一致するように前記プラスチックフィルムをセンターシールすることによって筒貼りを付与した筒体形状を成し、かつ、前記筒貼りの隣に折り線が位置するように、折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程と、
   前記未カットシュリンクラベルをカットしてラベルの端部を設ける工程と、
   カットされた縁と繋がるように切れ込みを設ける工程と、
   前記切れ込みの底部に、カットされた縁とはつながっていない切れ目を設ける工程と、
   を有することを特徴とするシュリンクラベルの製造方法。
10. 前記折りつぶされた未カットシュリンクラベルを形成する工程は、
    巻き取りされたプラスチックフィルムの長さ方向が筒軸方向と一致するように前記プラスチックフィルムをセンターシールして筒貼りを付与した筒体がロール状に巻き取られた未カットシュリンクラベルの巻き取り品を準備する工程と、
    前記巻き取り品を巻き解きながら、前記筒貼りの隣に新たな折り線が位置するように、前記未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程と、
    を有することを特徴とする請求項８又は９に記載のシュリンクラベルの製造方法。
11. 前記未カットシュリンクラベルを再度折りつぶす工程において、テトラ折り返しによって、前記新たな折り線を形成することを特徴とする請求項１０に記載のシュリンクラベルの製造方法。
12. センターシールをする前に、前記プラスチックフィルムの両側にミシン目を設ける工程をさらに有し、
    前記テトラ折り返しを行なう工程は、前記巻き取り品を巻き解きながら、前記筒貼りと前記ミシン目とで挟まれた領域に前記折り線が位置するように、前記未カットシュリンクラベルのテトラ折り返しを行なう工程であることを特徴とする請求項１１に記載のシュリンクラベルの製造方法。
13. 請求項８、１０、１１又は１２に記載のシュリンクラベルの製造方法において使用する、ダイロールと受けロールとを有するダイカッターであって、
    前記ダイロールは、ロール表面に、ロール軸方向と平行に設けられた直線状の刃部と前記ロール表面の端部において前記直線状の刃部とひとつながりのつまみ形成用の刃部とからなるラベルカット用カッター刃と、前記直線状の刃部と前記つまみ形成用の刃部とのつながり箇所の隣に設けられた請求項８に記載の切れ目を入れるための切れ目用カッター刃とを有し、
    前記ダイロールと前記受けロールは、前記ラベルカット用カッター刃と前記切れ目用カッター刃が設けられている箇所以外では前記ダイロールの表面と前記受けロールの表面とが未カットシュリンクラベルを挟みつけないように、取り付けられており、
    前記ダイロールと前記受けロールとを保持する本体に、前記未カットシュリンクラベルの送り方向に対して垂直方向に左右移動可能なスライド機構が設けられていることを特徴とするダイカッター。
    
    
    

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