JP2008222930A - ポリアミド系樹脂組成物及び複合成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】塩素含有樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂など）に対して直接的に接着可能なポリアミド系樹脂組成物を提供する。
【解決手段】前記樹脂組成物を、ポリアミド系樹脂と、脂環式第３級アミン類（１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−ノネン−５、およびこれらの塩など）とで構成する。このような樹脂組成物において、脂環式第３級アミン類の割合は、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して０．００１〜５重量部程度であってもよい。
【選択図】なし

Description

本発明は、塩素含有樹脂に対して直接接着するために有用なポリアミド系樹脂組成物、この樹脂組成物で構成された樹脂部材と塩素含有樹脂で構成された樹脂部材とが、接着剤を用いることなく一体に直接接着した複合成形体、この複合成形体の製造方法および前記複合成形体で構成されたケーブル（防蟻ケーブルなど）に関する。

意匠性や装飾性を向上させたり、良好な感触（例えば、ソフトな感触）を付与したり、異なる樹脂の特性をバランスよく付与する等の目的で、異なる樹脂を組み合わせた複合体（複合成形体）が提案されている。このような複合成形体は、通常、接着剤を介して、複数の成形部材を接着させることにより製造されている。しかし、このような接着剤を使用する方法は、工程が長く不経済であるばかりでなく、有機溶剤等による環境汚染も問題となる。

一方、製造工程の合理化や環境対策の観点から、複数の成形部材を熱融着する方法も採用されている。しかし、熱融着が可能な異種材料の組み合わせは大きく制限されており、また、十分な接合強度を得るための成形条件の設定も容易でない。

このような状況は、ポリアミド系樹脂で構成された成形部材を含む複合体においても同様であり、例えば、特開平８−１０４８０５号公報（特許文献１）には、管状内層と、この管状内層の外周面に直接積層形成された外層とを備えた燃料ホースであって、上記管状内層がフッ素樹脂を用いて形成され、上記外層が、カルボン酸（ナフトエ酸、ソルビン酸など）の１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７塩を含有するポリアミド樹脂を用いて形成され、上記カルボン酸の１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７塩の含有割合が、上記ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．５〜１０重量部の範囲に設定されていることを特徴とする燃料ホースが開示されている。

以上のように、ポリアミド系樹脂と直接的に接着可能な樹脂やその接着条件は、未だ十分に知られていないのが現状であり、このような中、他の樹脂に接着可能なポリアミド系樹脂が求められている。
特開平８−１０４８０５号公報（特許請求の範囲）

従って、本発明の目的は、塩素含有樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂など）に対して直接的に接着可能なポリアミド系樹脂組成物、この樹脂組成物で構成された樹脂部材と、塩素含有樹脂で構成された樹脂部材とが直接接着した複合成形体、この複合成形体を製造する方法および前記複合成形体で構成されたケーブルを提供することにある。

本発明の他の目的は、簡便にかつ効率よく、塩素含有樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂など）に対して直接的かつ強固に接着可能なポリアミド系樹脂組成物、この樹脂組成物で構成された樹脂部材と、塩素含有樹脂で構成された樹脂部材とが直接接着した複合成形体、この複合成形体を製造する方法、および前記複合成形体で構成されたケーブルを提供することにある。

本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリアミド系樹脂と特定のアミン類とを組み合わせた樹脂組成物が、塩素含有樹脂に対して直接的に接着可能であることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の樹脂組成物は、塩素含有樹脂に直接接着させるための樹脂組成物であって、ポリアミド系樹脂と、脂環式第３級アミン類とで構成されている。前記樹脂組成物において、脂環式第３級アミン類は、架橋又は縮合環式第３級アミン類であってもよく、例えば、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−ノネン−５およびこれらの塩から選択された少なくとも１種であってもよい。特に、前記脂環式第３級アミン類は、脂環式第３級アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５、およびこれらの塩から選択された少なくとも１種で構成されていてもよい。

また、前記脂環式第３級アミン類は、脂環式第３級アミンとフェノール樹脂との塩で構成されていてもよい。特に、前記脂環式第３級アミン類は、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７とフェノール樹脂との塩、および１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５とフェノール樹脂との塩から選択された少なくとも１種で構成されていてもよい。

また、前記樹脂組成物において、脂環式第３級アミン類の割合は、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して０．００１〜５重量部程度であってもよい。特に、脂環式第３級アミン類の割合が、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して０．５重量部未満（例えば、０．００７〜０．４重量部程度）であってもよい。本発明の樹脂組成物では、脂環式第３級アミン類をこのような小割合で含んでいるだけでも、塩素含有樹脂に対する高い接着性を有している。

本発明には、前記樹脂組成物で構成された樹脂部材（Ａ）と、塩素含有樹脂で構成された樹脂部材（Ｂ）とが直接接着した複合成形体も含まれる。このような複合成形体において、前記塩素含有樹脂は、塩化ビニル系樹脂（例えば、ポリ塩化ビニルなど）および塩化ビニリデン系樹脂から選択された少なくとも１種であってもよい。

また、本発明には、前記樹脂組成物又は樹脂部材（Ａ）と、塩素含有樹脂又は樹脂部材（Ｂ）とを加熱下で接触（又は接合）させ、前記複合成形体を製造する方法も含まれる。

本発明の複合成形体は、被覆材（例えば、ケーブルの被覆材）に用いるための複合成形体（又は部材）として有用である。例えば、前記複合成形体は、ケーブルを好適に構成してもよい。そのため、本発明には、前記複合成形体で構成されたケーブル（特に、防蟻ケーブル）も含まれる。

本発明の樹脂組成物（ポリアミド系樹脂組成物）は、ポリアミド系樹脂と特定のアミン類とで構成されているため、塩素含有樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂など）に対して直接的に接着可能である。特に、アミン類の種類や割合を調整することにより、接着剤などを要せず、簡便にかつ効率よく、塩素含有樹脂に対して直接的かつ強固に接着可能である。

［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物（ポリアミド系樹脂組成物）は、ポリアミド系樹脂と、脂環式第３級アミン類とで構成されている。そして、このような樹脂組成物は、塩素含有樹脂（又は塩素含有樹脂で構成された樹脂部材）に直接接着させるための樹脂組成物として好適に用いることができる。

（ポリアミド系樹脂）
ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド系樹脂（又は脂肪族ポリアミド）、脂環族ポリアミド系樹脂（又は脂環族ポリアミド）、芳香族ポリアミド系樹脂（又は芳香族ポリアミド）などが挙げられ、各種ホモポリアミド及びコポリアミドなどが使用できる。

脂肪族ポリアミド系樹脂のうち、ホモポリアミドとしては、脂肪族ジアミン成分［テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカンジアミンなどのＣ_４−１６アルキレンジアミン（好ましくはＣ_４−１４アルキレンジアミン、特にＣ_６−１２アルキレンジアミン）］と脂肪族ジカルボン酸成分［例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの炭素数４〜２０程度のアルキレンジカルボン酸（Ｃ_４−１６アルカンジカルボン酸、特にＣ_６−１４アルカンジカルボン酸）、これらの低級アルキルエステル（メチルエステルなどのＣ_１−４アルキルエステル）、酸ハライドなど］との縮合物（例えば、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１０１０など）、ラクタム［ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタムなどの炭素数４〜２０（好ましくは炭素数４〜１６）程度のラクタムなど］又はアミノカルボン酸［ω−アミノウンデカン酸などの炭素数４〜２０（好ましくは炭素数４〜１６）程度のアミノカルボン酸など］のホモポリアミド（例えば、ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２など）などが例示できる。また、コポリアミドとしては、前記脂肪族ジアミン成分、前記脂肪族ジカルボン酸成分、前記ラクタム、前記アミノカルボン酸などの脂肪族ポリアミドを構成し得るモノマー成分が共重合したコポリアミド、例えば、６−アミノカプロン酸と１２−アミノドデカン酸との共重合体；６−アミノカプロン酸、１２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン及びアジピン酸の共重合体；ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸、水添ダイマー酸及び１２−アミノドデカン酸の共重合体；ポリアミド６／１１，ポリアミド６／１２，ポリアミド６６／１１，ポリアミド６６／１２などが挙げられる。

脂環族ポリアミド系樹脂としては、少なくとも脂環族ジアミン及び脂環族ジカルボン酸から選択された少なくとも一種を構成成分とするホモポリアミド又はコポリアミドなどが挙げられ、例えば、ポリアミド系樹脂を構成するジアミン成分及びジカルボン酸成分のうち、少なくとも一部の成分として脂環族ジアミン及び／又は脂環族ジカルボン酸を用いることにより得られる脂環族ポリアミドなどが使用できる。前記ジアミン成分及びジカルボン酸成分として、脂環族ジアミン及び／又は脂環族ジカルボン酸と共に、前記例示の脂肪族ジアミン及び／又は脂肪族ジカルボン酸を併用するのが好ましい。このような脂環族ポリアミド系樹脂は、透明性が高く、いわゆる透明ポリアミドとして知られている。

前記脂環族ジアミンとしては、ジアミノシクロヘキサンなどのジアミノシクロアルカン（ジアミノＣ_５−１０シクロアルカンなど）；ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４’−アミノシクロヘキシル）プロパンなどのビス（アミノシクロアルキル）アルカン［ビス（アミノＣ_５−８シクロアルキル）Ｃ_１−３アルカンなど］などが挙げられる。また、前記脂環族ジカルボン酸としては、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，３−ジカルボン酸などのシクロアルカンジカルボン酸（Ｃ_５−１０シクロアルカン−ジカルボン酸など）、これらの低級アルキルエステル（メチルエステルなどのＣ_１−４アルキルエステル）、酸ハライドなどが挙げられる。

脂環族ポリアミド系樹脂のうち、前記脂肪族ジカルボン酸と脂環族ジアミンとの縮合体（ホモ又はコポリアミド）などが好ましい。

芳香族ポリアミド系樹脂には、前記脂肪族ジアミン成分及び脂肪族ジカルボン酸成分のうち少なくとも一方の成分が芳香族成分であるポリアミド、例えば、ジアミン成分が芳香族成分であるポリアミド［ＭＸＤ−６などの芳香族ジアミン（メタキシリレンジアミンなど）と脂肪族ジカルボン酸との縮合体など］、ジカルボン酸成分が芳香族成分であるポリアミド［脂肪族ジアミン（トリメチルヘキサメチレンジアミンなど）と芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸など）との縮合体など］などが含まれる。

なお、ポリアミド系樹脂には、ジアミン成分及びジカルボン酸成分が芳香族成分であるポリアミド［ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）などの全芳香族ポリアミド（アラミド）など］などを使用してもよい。このような全芳香族ポリアミドは、通常、他のポリアミド系樹脂と併用する場合が多い。

ポリアミド系樹脂には、さらに、ダイマー酸をジカルボン酸成分とするポリアミド、少量の多官能性ポリアミン及び／又はポリカルボン酸成分を用い、分岐鎖構造を導入したポリアミド、変性ポリアミド（Ｎ−アルコキシメチルポリアミドなど）、ポリアミドブロック共重合体（ポリアミドエラストマー）なども含まれる。

前記ポリアミドブロック共重合体は、ポリアミド鎖（又はポリアミドブロック）をハードセグメントとするポリアミドエラストマーであり、例えば、ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体［すなわち、ポリアミド鎖をハードセグメントとし、ポリエーテル鎖（又はポリエーテルブロック）をソフトセグメントとするブロック共重合体］、ポリアミド−ポリエステルブロック共重合体、ポリアミド−ポリカーボネートブロック共重合体などが含まれる。

ポリアミドブロック共重合体において、ポリアミド鎖を構成するポリアミドとしては、前記例示のポリアミド（脂肪族ポリアミド、脂環族ポリアミドなど）などが挙げられる。

代表的なポリアミドブロック共重合体には、ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体が含まれる。ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体において、ポリエーテル鎖を構成するポリエーテルとしては、例えば、ポリアルキレングリコール［例えば、ポリテトラメチレングリコール（ポリテトラメチレンエーテルグリコール）、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、これらの共重合体（例えば、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイドブロック共重合体など）などのポリＣ_２−６アルキレングリコール、好ましくはポリＣ_２−４アルキレングリコール］などが挙げられる。

このようなポリアミドブロック共重合体は、反応性末端基（ａ）を有するポリアミドブロックと、前記反応性末端基（ａ）に対して反応性の反応性末端基（ｂ）を有するブロック（例えば、ポリエーテルブロック、ポリエステルブロック、ポリカーボネートブロックの何れか、又はこれらの組み合わせ）とを共重縮合することにより得られる。例えば、ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体（ポリエーテルアミド系のポリエーテルポリアミドブロック共重合体）は、アミノ基を末端基として有するポリアミドブロック（又はポリアミド）とカルボキシル基を末端基として有するポリオキシアルキレンブロック（ポリエーテルブロック又はポリエーテル）とを共重縮合するか、又は、カルボキシル基を末端基として有するポリアミドブロック（又はポリアミド）とアミノ基を末端基として有するポリオキシアルキレンブロック（ポリエーテルブロック、例えば、ポリエーテルポリアミンなど）とを共重縮合することにより得てもよい。なお、アミノ基を末端基として有するポリエーテルとしては、ハンツマン社、サンテクノケミカル株式会社らが提供しているジェファーミン（登録商標）と称される一連のポリエーテルを使用してもよい。

前記ポリアミドブロック共重合体において、ソフトセグメント（ポリエーテルブロック、ポリエステルブロック、ポリカーボネートブロックなど）の数平均分子量は、例えば、１００〜１０，０００程度の範囲から選択でき、好ましくは３００〜６，０００（例えば、３００〜５，０００）、さらに好ましくは５００〜４，０００（例えば、５００〜３，０００）程度であってもよい。なお、上記ポリアミドブロック共重合体における前記ブロック（ソフトセグメント）の割合は、ポリアミドブロック共重合体全体に対して、例えば、１０〜９０重量％（例えば、１０〜８０重量％）、好ましくは２０〜９０重量％（例えば、２０〜７５重量％）、さらに好ましくは３０〜９０重量％（例えば、３０〜７０重量％）程度であってもよい。また、前記ポリアミドブロック共重合体において、ポリアミドブロック（ポリアミドセグメント）と、前記ブロック（ソフトセグメント）との割合（重量比）は、特に制限されず、例えば、前者／後者＝９／１〜２／８、好ましくは９／１〜２．５／７．５、さらに好ましくは８／２〜３／７、特に７／３〜４／６程度であってもよい。

なお、市販のポリアミドエラストマーは、通常、アミノ基をほとんど有していない場合が多い。

前記ポリアミド系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用してもよい。また、ポリアミド系樹脂は、複数のポリアミド系樹脂のブレンド又はアロイであってもよい。

好ましいポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミド系樹脂、脂環族ポリアミド系樹脂（特に、透明ポリアミド）などであり、これらのポリアミド系樹脂と芳香族ポリアミド系樹脂とを併用してもよい。また、ポリアミドブロック共重合体も好ましい。

ポリアミド系樹脂の数平均分子量は、６，０００〜１００，０００、好ましくは８，０００〜５０，０００、さらに好ましくは１０，０００〜３０，０００程度である。

また、ポリアミド系樹脂の相対粘度は、例えば、１．２〜２．７、好ましくは１．４〜２．７、さらに好ましくは１．６〜２．７程度であってもよい。

また、ポリアミド系樹脂の溶融粘度は、荷重２．１６ｋｇおよび２３０℃の条件下において、０．１〜８０ｃｍ^３／１０分、好ましくは０．２〜５０ｃｍ^３／１０分、さらに好ましくは０．３〜２０ｃｍ^３／１０分程度であってもよい。塩素含有樹脂（ポリ塩化ビニルなど）の溶融粘度は比較的大きい場合が多く、塩素含有樹脂とポリアミド系樹脂とを接着させる場合には、ポリアミド系樹脂の溶融粘度と塩素含有樹脂の溶融粘度を対応させるのが好ましい。このような点から、上記のような範囲の相対粘度又は溶融粘度のポリアミド系樹脂は塩素含有樹脂に接着させる上で好ましい。

なお、ポリアミド系樹脂（又は樹脂組成物）は、アミノ基を有していてもよい。このようなアミノ基を有するポリアミド系樹脂は、通常のポリアミド系樹脂（カルボキシル基を有するポリアミド系樹脂など）に比べて、塩素含有樹脂に対する接着に有利な場合がある。

（脂環式第３級アミン類）
脂環式第３級アミン類としては、脂環式第３級アミン又はその誘導体（例えば、塩など）などが含まれる。

脂環式第３級アミンとしては、例えば、単環式第３級アミン（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジンなどのＮ，Ｎ−ジアルキルアザシクロアルカンなど）、架橋環式第３級アミン［又は非縮合架橋環式第３級アミン、例えば、アザビシクロアルカン（例えば、１−アザビシクロ［２．２．２］オクタン、１−アザビシクロ［３．２．２］ノナン、９−メチル−９−アザビシクロ［３．３．１］ノナン、９−メチル−９−アザビシクロ［３．３．１］ノナン−３−オンなどの）などの１つの窒素原子を有する架橋環式第３級アミン；ジアザビシクロアルカン（例えば、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］−オクタン（トリエチレンジアミン、いわゆる「ＤＡＢＣＯ」）など）、テトアザシクロアルカン（例えば、１，３，５，７−テトラアザトリシクロ［３．３．１．１^３，７］デカン（ヘキサメチレンテトラミン）など）などの２以上（例えば、２〜６、好ましくは２〜４）の窒素原子を有する架橋環式第３級アミン］、縮合環式第３級アミン［例えば、縮合２環式第３級アミン（例えば、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７（いわゆる「ＤＢＵ」）、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５（いわゆる「ＤＢＮ」）などのジアザビシクロアルケンなど）などの２つ以上の窒素原子を有する縮合環式第３級アミン］などが挙げられる。

また、脂環式第３級アミンの塩としては、前記例示の脂環式第３級アミンの塩、例えば、脂環式第３級アミンとカルボン酸［例えば、飽和脂肪酸（例えば、ギ酸、酢酸、オクチル酸、２−エチルヘキサン酸、ステアリン酸などの飽和Ｃ_１−４０脂肪酸）、不飽和脂肪酸（ソルビン酸など）などの脂肪酸；芳香族カルボン酸（例えば、安息香酸、ナフトエ酸、サリチル酸、ヒドロキシナフトエ酸などのＣ_６−１４芳香族モノカルボン酸、フタル酸などのＣ_６−１４芳香族ジカルボン酸など）など］との塩、脂環式第３級アミンとスルホン酸［例えば、ｐ−トルエンスルホン酸などのアレーンスルホン酸（Ｃ_６−１４アレーンスルホン酸など）など］との塩、脂環式第３級アミンとメルカプト基を有する化合物（例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンズイミダゾールなど）との塩、脂環式第３級アミンとフェノール性水酸基を有する化合物との塩｛例えば、フェノールなどのフェノール類、フェノール樹脂［例えば、ノボラック樹脂（フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂など）など］など｝、無機酸塩（塩酸塩、炭酸塩など）、脂環式第３級アミンのアンモニウム塩又はオニウム塩（例えば、テトラフェニルボレート塩など）などが挙げられる。

なお、前記塩は、脂環式第３級アミンとこのアミンに対して塩を形成可能な化合物（前記カルボン酸、フェノール性水酸基を有する化合物など）とを含んでいればよく、いずれか一方の成分の当量が他方の成分の当量を越える混合物であってもよい。

脂環式第３級アミン類は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。

これらの脂環式第３級アミン類のうち、ＤＡＢＣＯ、ＤＢＵ、ＤＢＮおよびこれらの塩が好ましい。より好ましい態様では、脂環式第３級アミン類は、ＤＢＵ、ＤＢＮおよびこれらの塩から選択された少なくとも１種で構成してもよい。

また、好ましい脂環式第３級アミン類には、脂環式第３級アミンのフェノール樹脂塩［例えば、ＤＢＵとフェノール樹脂との塩（ＤＢＵのフェノール樹脂塩）、およびＤＢＮとフェノール樹脂との塩（ＤＢＮのフェノール樹脂塩）から選択された少なくとも１種］で構成してもよい。このようなフェノール樹脂塩は、ポリアミド系樹脂に対する相溶性が高いためか、塩素含有樹脂に対する接着性をより一層向上するのに有利である。

なお、脂環式第３級アミン類において、脂環式第３級アミンのｐＫａ（第１ｐＫａ）は、例えば、８以上（例えば、８．５〜１４程度）、好ましくは９．５以上（例えば、１０〜１３．７）、さらに好ましくは１１以上（例えば、１１．５〜１３．５程度）、特に１２以上（例えば、１２．２〜１３程度）であってもよい。

本発明の樹脂組成物において、脂環式第３級アミン類の割合は、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して、例えば、０．００１〜５重量部（例えば、０．００３〜３重量部）、好ましくは０．００５〜２．５重量部（例えば、０．００８〜２．２重量部）、さらに好ましくは０．０１〜２重量部（例えば、０．０５〜１．５重量部）、特に０．０７〜１．２重量部（例えば、０．１〜１重量部）程度の範囲から選択でき、０．５重量部未満（例えば、０．００４〜０．４５重量部、好ましくは０．００７〜０．４重量部）とすることもできる。

なお、本発明の樹脂組成物は、各種添加剤（例えば、フィラー又は補強剤（強化繊維など）、安定剤（紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、着色剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤）、耐衝撃性付与剤などの他の成分を含んでいてもよい。これらの他の成分は、単独で又は２種以上組み合わせて前記樹脂組成物に含まれていてもよい。

［複合成形体］
本発明の樹脂組成物（ポリアミド系樹脂組成物）は、塩素含有樹脂に直接接着させるための
樹脂組成物として有用である。そのため、本発明には、前記樹脂組成物で構成された樹脂部材（Ａ）と、塩素含有樹脂で構成された樹脂部材（Ｂ）とが直接接着した複合成形体（複合体）も含まれる。

樹脂部材（Ａ）は、前記樹脂組成物で構成（又は形成）されている。樹脂部材（Ａ）の形状は、特に制限されず、所望の複合成形体の形状に応じて、例えば、板状、シート状、管状などであってもよい。樹脂部材（Ａ）は、前記樹脂組成物を慣用の成形方法（押出成形、射出成形、圧縮成形、ブロー成形など）を利用して製造でき、また、樹脂組成物の形態で成形しつつ樹脂部材（Ｂ）と接着させることもできる。

樹脂部材（Ｂ）は、塩素含有樹脂（又はその組成物）で構成（又は形成）されている。

塩素含有樹脂（塩素系樹脂）としては、例えば、塩素含有ビニル系樹脂が挙げられる。塩素含有ビニル系樹脂としては、例えば、塩素含有ビニル系単量体（例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデンなど）の単独又は共重合体などが含まれる。塩素含有ビニル系単量体の共重合体としては、塩素含有ビニル系単量体の共重合体、塩素含有ビニル系単量体と他の共重合性単量体との共重合体、非塩素系ポリマーに塩素含有ビニル系単量体がグラフト共重合したグラフト共重合体などが挙げられる。

共重合性単量体としては、例えば、ビニルエステル類（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの脂肪族カルボン酸ビニルエステル）、（メタ）アクリル系単量体（例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミドなど）、オレフィン類（例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのＣ_２−６オレフィンなど）、ビニルエーテル類（例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ラウリルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル）、シアン化ビニル類（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど）、スチレン系単量体（例えば、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレンなど）、不飽和カルボン酸（例えば、クロトン酸、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸など）及びそのエステルなどが挙げられる。これらの共重合性単量体は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。

また、グラフト共重合体において、非塩素系ポリマーとしては、上記共重合性単量体のポリマー（例えば、ポリ酢酸ビニルなど）、縮合系樹脂（例えば、ポリウレタンなど）などが挙げられる。

代表的な塩素含有樹脂には、塩化ビニル系樹脂［塩化ビニルを重合成分とする樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル系共重合体（塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト共重合体など）など］、塩化ビニリデン系樹脂［例えば、塩化ビニリデン系共重合体（例えば、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−（メタ）アクリレート共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体など）など］などが挙げられる。

塩素含有樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。

なお、樹脂部材（Ｂ）を構成する塩素含有樹脂は、他の成分を含んでいてもよい。すなわち、樹脂部材（Ｂ）は、塩素含有樹脂で構成された樹脂組成物（塩素含有樹脂組成物）で構成してもよい。塩素含有樹脂組成物に含まれる他の成分としては、前記と同様の成分（例えば、可塑剤、着色剤、安定剤など）が例示できる。他の成分は単独で又は２種以上組み合わせて塩素含有樹脂組成物に含まれていてもよい。

なお、樹脂部材（Ｂ）の形状もまた、前記樹脂部材（Ａ）の場合と同様に特に制限されず、複合成形体としての形状に応じて適宜選択できる。樹脂部材（Ｂ）の成形方法もまた樹脂部材（Ａ）の場合と同様である。

複合成形体の構造及び形状は、特に限定されず、例えば、二次元的構造（シート状、板状など）、三次元的構造（例えば、棒状、チューブ状、ケーシング、ハウジングなど）などが挙げられる。

本発明の複合成形体では、樹脂部材（Ａ）と樹脂部材（Ｂ）とが、接着剤（又は接着剤層）などを介することなく、直接的に接着している。しかも、このような樹脂部材（Ａ）と樹脂部材（Ｂ）との接着強度（接合強度）は、比較的大きく［例えば、３０Ｎ／ｃｍ以上（３０Ｎ／ｃｍ〜凝集破壊）であり、好ましくは４０Ｎ／ｃｍ以上（４０Ｎ／ｃｍ以上〜凝集破壊）、特に５０Ｎ／ｃｍ以上（５０Ｎ／ｃｍ以上〜凝集破壊）］、樹脂部材（Ａ）と樹脂部材（Ｂ）とが強固に接着している。

（複合成形体の製造方法）
本発明の複合成形体は、前記樹脂組成物（ポリアミド系樹脂組成物）又は樹脂部材（Ａ）と、塩素含有樹脂（又は塩素含有樹脂組成物）又は樹脂部材（Ｂ）とを加熱下で接触（又は接合）させることにより製造できる。通常、前記樹脂組成物又は樹脂部材（Ａ）、及び塩素含有樹脂又は樹脂部材（Ｂ）のうち少なくとも一方を加熱して、両方を接触（又は接合）させる（又は一方と他方とを接触）させて製造する場合が多い。

例えば、複合成形体は、予め成形された樹脂部材（Ａ）（例えば、シート状部材など）と樹脂部材（Ｂ）（例えば、シート状部材など）とを加熱下で接触させて製造してもよい。このような方法では、樹脂部材（Ａ）および樹脂部材（Ｂ）のいずれの溶融温度よりも低い温度で加熱し、両部材を接触させることができる。このような方法は、押出成形、圧縮成形などを好適に利用できる。

また、前記樹脂組成物又は樹脂部材（Ａ）、及び塩素含有樹脂又は樹脂部材（Ｂ）のうち少なくとも一方を加熱、溶融し、両樹脂（又は樹脂部材）を接触させることにより接合してもよい。このような複合成形体は、例えば、熱成形（熱プレス成形、インジェクションプレス成形など）、真空成形、射出成形（インサート射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形など）、押出成形（共押出成形、Ｔダイラミネート成形など）、ブロー成形などの慣用の成形法により前記ポリアミド系樹脂組成物と塩素含有樹脂とを成形過程で接合させる（例えば、熱融着する）ことにより製造できる。

例えば、インサート成形、インジェクションプレス成形などの成形法では、一方の樹脂又はその組成物（例えば、塩素含有樹脂）を加熱溶融し、溶融状態の一方の樹脂（又はその組成物）と、他方の樹脂又はその組成物（例えば、ポリアミド系樹脂組成物）で構成された樹脂部材の少なくとも一部とを接触させて接合させてもよい。また、二色射出成形、共押出成形などの成形法では、ポリアミド系樹脂組成物及び塩素含有樹脂をそれぞれ加熱溶融し、溶融状態のポリアミド系樹脂組成物と溶融状態の塩素含有樹脂とを接触させることにより接合させてもよい。少なくともいずれか一方の樹脂を溶融させて、ポリアミド系樹脂組成物と塩素含有樹脂とを接触させ、接合させた後、通常、冷却することにより、樹脂部材（Ａ）と樹脂部材（Ｂ）とが強固に接合した複合成形体を得ることができる。また、目的、用途などに応じて、樹脂部材（Ａ）と樹脂部材（Ｂ）とは、少なくとも一部において接合していればよい。

なお、樹脂は、樹脂の融点以上の温度に加熱することにより溶融させることができるが、実質的に結晶化しない樹脂の場合には、樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度に加熱することにより、溶融させることができる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、塩化ビニル系樹脂などの塩素含有樹脂に対して高い接着性を有しており、ポリアミド系樹脂組成物で構成された樹脂部材と塩素含有樹脂で構成された樹脂部材とが直接接着した複合成形体を得るのに好適である。このような複合成形体は、各種工業部品、例えば、自動車用部品、家電用部品、工業用部品、電気・電子用部品などに好適に使用できる。

特に、本発明の複合成形体は、被覆材［例えば、電線などの芯線（ケーブルコア）を被覆するための被覆材、ホースなど］として有用である。例えば、本発明の複合成形体は、ケーブルを構成するのに好適である。そのため、本発明には、前記複合成形体で構成されたケーブルも含まれる。このようなケーブルは、詳細には、芯線とこの芯線を被覆する前記複合成形体とで構成されている。なお、芯線構造は、テープ芯線構造、多芯線構造などであってもよい。また、芯線と前記複合成形体との間には、テープなどが介在していてもよい。このようなケーブルは、強靱な前記複合成形体で構成されているため、光ファイバーケーブルや防蟻ケーブル（特に防蟻ケーブル）として好適であり、特に、防蟻性を有しているため、防蟻ケーブルとして好適である。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。

（実施例１）
ポリアミド１２（ダイセル・デグサ（株）製、「ダイアミド」、相対粘度２．１）１００重量部に、２重量部の１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７のフェノールノボラック樹脂塩（サンアプロ（株）製、「Ｕ−ＣＡＴ８４１」）を加え、二軸押出機（日本製鋼（株）製、「ＴＥＸ−α」）を用いてコンパウンド化を行い、得られた樹脂組成物を圧縮成形機（山本水圧（株）製、「ＨＰ−５０」）を用いてシート化（縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．５ｍｍのシート）した。

次に、得られたポリアミド樹脂シートと、塩化ビニル樹脂シート［縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み０．５ｍｍのシート、大洋塩ビ（株）製の塩化ビニル樹脂を圧縮成形機（山本水圧（株）製、「ＨＰ−５０」）によりシート化したもの］とを重ね、圧縮成形機を用いて張り合わせることにより、接着試験用サンプルを作成した。

（実施例２）
実施例１において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７のフェノールノボラック樹脂塩の量を２重量部に代えて、０．０１重量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂シートおよび接着試験用サンプルを作成した。

（実施例３）
実施例１において、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７のフェノールノボラック樹脂塩の量を２重量部に代えて、０．００５重量部としたこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂シートおよび接着試験用サンプルを作成した。

（実施例４）
実施例１において、ポリアミド１２に代えて、ポリアミド６１２（ダイセル・デグサ（株）製、「ダイアミド」、相対粘度１．８）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂シートおよび接着試験用サンプルを作成した。

（実施例５）
実施例１において、ポリアミド１２に代えて、ポリアミドエラストマー（ダイセル・デグサ（株）製、「ダイアミド」、相対粘度１．９、ポリアミド−ポリエーテルブロック共重合体）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂シートおよび接着試験用サンプルを作成した。

（実施例６）
実施例１において、２重量部の１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７のフェノールノボラック樹脂塩に代えて２重量部の１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−ノネン−５のフェノールノボラック樹脂塩（サンアプロ（株）製、「Ｕ−ＣＡＴ８８１」）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂シートおよび接着試験用サンプルを作成した。

（比較例１）
実施例１において、１，８−ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂シートおよび接着試験用サンプルを作成した。

そして、実施例および比較例で得られた接着試験用サンプルを、幅２．５ｃｍの短冊状に切断し、得られた短冊について引っ張り試験を行い、その状態をもって接着強度とした。引っ張り試験には、（株）オリエンテック製の「ＲＴＡ−１Ｔ」を用い、引っ張り速度は５０ｍｍ／ｍｉｎで行った。

結果を表１に示す。なお、表１において、凝集破壊とは、塩化ビニル樹脂が破壊されることをいい、接着界面で全く離れない状態をいう。

Claims (13)

1. 塩素含有樹脂に直接接着させるための樹脂組成物であって、ポリアミド系樹脂と、脂環式第３級アミン類とで構成されている樹脂組成物。
2. 脂環式第３級アミン類が、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５およびこれらの塩から選択された少なくとも１種である請求項１記載の樹脂組成物。
3. 脂環式第３級アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５、およびこれらの塩から選択された少なくとも１種で構成されている請求項１記載の樹脂組成物。
4. 脂環式第３級アミン類が、脂環式第３級アミンとフェノール樹脂との塩で構成されている請求項１記載の樹脂組成物。
5. 脂環式第３級アミン類が、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７とフェノール樹脂との塩、および１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５とフェノール樹脂との塩から選択された少なくとも１種で構成されている請求項１記載の樹脂組成物。
6. 脂環式第３級アミン類の割合が、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して０．００１〜５重量部である請求項１記載の樹脂組成物。
7. 脂環式第３級アミン類の割合が、ポリアミド系樹脂１００重量部に対して０．００７〜０．４重量部である請求項１記載の樹脂組成物。
8. 請求項１記載の樹脂組成物で構成された樹脂部材（Ａ）と、塩素含有樹脂で構成された樹脂部材（Ｂ）とが直接接着した複合成形体。
9. 塩素含有樹脂が、塩化ビニル系樹脂および塩化ビニリデン系樹脂から選択された少なくとも１種である請求項８記載の複合成形体。
10. 請求項１記載の樹脂組成物又は樹脂部材（Ａ）と、塩素含有樹脂又は樹脂部材（Ｂ）とを加熱下で接触させ、請求項８記載の複合成形体を製造する方法。
11. 被覆材に用いる請求項８記載の複合成形体。
12. 請求項８記載の複合成形体で構成されたケーブル。
13. 防蟻用ケーブルである請求項１２記載のケーブル。