JP2008221052A - Construction method of protection mat for impermeable sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は遮水シートのための保護マットの敷設方法に関し、特に廃棄物処分場における地下水の汚染防止のためなどに用いられる遮水シートのための保護マットの敷設方法に関する。 The present invention relates to a method for laying a protective mat for a water shielding sheet, and more particularly to a method for laying a protective mat for a water shielding sheet used for preventing contamination of groundwater in a waste disposal site.
廃棄物処分場には、同処分場における地下水の汚染を防止するために、水を通さない遮水シートが用いられる。遮水シートの素材としては、エチレン・プロピレンジエンモノマーなどの合成ゴム系の材料や、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの合成樹脂系の材料や、アスファルト系の材料や、ベントナイト系の材料などが用いられている。 In order to prevent contamination of groundwater in the waste disposal site, a water-impervious sheet that does not allow water to pass through is used. As the material of the water shielding sheet, synthetic rubber materials such as ethylene / propylene diene monomer, synthetic resin materials such as polyvinyl chloride and polyethylene, asphalt materials, bentonite materials, etc. are used. ing.
この遮水シートを突起物や紫外線などによる損傷から守る目的で、この遮水シートの表裏両面あるいはいずれか一方を保護マットで覆うことがなされている。すなわち、この保護マットを遮水シートと地面との間に設置して地面の突起物から遮水シートを保護したり、この保護マットを遮水シートの上側に被せることで太陽光に含まれる紫外線から遮水シートを保護したりすることが行われている。 In order to protect the water shielding sheet from damage due to protrusions or ultraviolet rays, both the front and back surfaces of the water shielding sheet or either one of them is covered with a protective mat. In other words, this protective mat is placed between the water-impervious sheet and the ground to protect the water-impervious sheet from protrusions on the ground, or the protective mat is placed on the upper side of the water-impervious sheet so that ultraviolet rays contained in sunlight Protecting the water-impervious sheet from the water.
保護マットには、一般に、長繊維不織布や短繊維不織布が用いられている。その不織布を構成する素材としては、ポリエステルおよびポリプロピレンが殆どを占めている。そして保護マットは一定の大きさに形成されているため、廃棄物処分場に敷設する際には、複数枚の保護マットを互いに接合して一体化することが必要になる。 In general, a long fiber nonwoven fabric or a short fiber nonwoven fabric is used for the protective mat. Most of the materials constituting the nonwoven fabric are polyester and polypropylene. Since the protective mat is formed in a certain size, it is necessary to join and integrate a plurality of protective mats when laying in a waste disposal site.
その接合のための手段として、特許文献１には、隣り合う保護マットの端部同士を互いに重ね合わせるとともに、その重ね合わせ部を面ファスナーで接合することが記載されている。同様の面ファスナーを利用するものとして、特許文献２には、保護マットと遮水シートとを面ファスナーで接合するものが開示されている。ただし、特許文献２では、保護マット同士の接合手段については記載がない。
しかし、このように面ファスナーを用いるものでは、保護シートに面ファスナーを接着するなどして両者を互いに接合した後でなければ、使用することができない。このための接合作業にかなりの手間を要する。 However, in the case of using the hook-and-loop fastener in this way, it can be used only after the hook-and-loop fastener is bonded to the protective sheet and bonded to each other. For this purpose, considerable work is required for the joining work.
一般に面ファスナーは、一方の面に多数のフックを形成するとともに、他方の面に多数のループを形成して、これらのフックとループとを互いに引っ掛けることにより接合を行わせるものである。このため不織布にて形成された保護マットにループの機能を発揮させれば、フックだけを一方の保護マットに接合するのみで機能させることができるが、その場合でも接合作業が半分になるだけであって、依然として接合作業の手間は解消されない。 In general, a hook-and-loop fastener has a large number of hooks formed on one surface and a large number of loops formed on the other surface, and these hooks and loops are hooked together so as to be joined. For this reason, if the protective mat formed of nonwoven fabric can function as a loop, it can function only by joining the hook to one of the protective mats. Therefore, the time and labor of joining work is still not eliminated.
そこで本発明は、このような課題を解決して、遮水シートのための複数の保護マット同士を容易に接合できるようにして、その敷設作業を簡単に行えるようにすることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve such problems and to easily join a plurality of protective mats for a water shielding sheet so that the laying operation can be easily performed.
この目的を達成するため、本発明の、廃棄物処理場などの設置対象場所に設置される遮水シートの片面または両面に沿って敷設されることでこの遮水シートを保護するための保護マットの敷設方法は、前記保護マットを、芯成分とこの芯成分よりも低融点の鞘成分とを備えた断面構造の芯鞘複合繊維を含んだ構成とし、遮水シートに沿って複数枚の保護マットを配置するとともに、隣り合う保護マットの端部同士を、前記鞘成分を溶融させることにより熱接着することを特徴とするものである。 In order to achieve this object, the protection mat for protecting the water shielding sheet by laying along one side or both sides of the water shielding sheet installed at the installation target site such as a waste disposal site of the present invention. In the laying method, the protective mat includes a core-sheath composite fiber having a cross-sectional structure including a core component and a sheath component having a melting point lower than that of the core component, and a plurality of protection mats are provided along the water-proof sheet. While disposing the mat, the ends of the adjacent protective mats are thermally bonded by melting the sheath component.
本発明の、上記の敷設方法に用いられる保護マットは、芯成分とこの芯成分よりも低融点の鞘成分とを備えた断面構造の芯鞘複合繊維を含んだ構成であることを特徴とするものである。 The protective mat used in the laying method of the present invention is characterized in that it includes a core-sheath composite fiber having a cross-sectional structure including a core component and a sheath component having a melting point lower than that of the core component. Is.
本発明によれば、上記保護マットが、芯鞘複合長繊維を構成繊維として含むとともに、構成繊維同士が互いに三次元的に交絡されることによりマット状に形成されているものであることが好適である。 According to the present invention, the protective mat preferably includes a core-sheath composite long fiber as a constituent fiber and is formed into a mat shape by three-dimensionally interlacing the constituent fibers. It is.
また本発明によれば、上記保護マットにおいて、芯成分がポリエステルであるとともに鞘成分がポリエチレンであることが好適である。 According to the invention, in the protective mat, it is preferable that the core component is polyester and the sheath component is polyethylene.
本発明によれば、保護マットの敷設現場において、隣り合う保護マットの端部同士を、保護マットに含まれる芯鞘複合繊維の鞘成分を熱コテや熱風発生装置などを用いて溶融させることにより熱接着して容易に接合することができるため、その作業を簡単に行うことができる。このとき、芯鞘複合繊維は、鞘成分が芯成分よりも低融点であるために、鞘成分のみを溶融させるとともに、芯成分は繊維形態を保った状態とすることができ、したがって、接着部において保護マットの機能を維持したまま確実な熱接着を行うことができる。 According to the present invention, at the laying site of the protective mat, the ends of the adjacent protective mats are melted by using a heat trowel or a hot air generator to melt the sheath component of the core-sheath composite fiber contained in the protective mat. Since it can be easily bonded by thermal bonding, the operation can be easily performed. At this time, since the sheath / sheath composite fiber has a lower melting point than the core component, only the sheath component can be melted and the core component can be kept in the fiber form. Thus, reliable thermal bonding can be performed while maintaining the function of the protective mat.
図１は、廃棄物処理場における処理池の断面構造の一例を示す。ここで、１は土砂で、たとえば地表からこの土砂を掘り下げることによって処理池２が形成されている。処理池２の底部や法面には、遮水シート３が設置されている。そして、遮水シート３の裏面側すなわち遮水シート３と土砂１の表面との間には、保護マット４が敷設されている。このような構成によれば、遮水シート３を設置することによって、処理池２の内部の液５が土砂１の内部にしみ込んで地下水を汚染することが防止される。保護マット４を敷設したことで、土砂１の表面に岩石の先端などの突起物が存在する場合でも、それによる遮水シート３の損傷を防止することができる。
FIG. 1 shows an example of a sectional structure of a treatment pond in a waste treatment plant. Here, 1 is earth and sand, for example, the
図１において仮想線で示すように、保護マット４は、遮水シート３の表面を覆うように敷設することもできる。このようにすると、遮水シート３を、太陽光に含まれる紫外線が照射されることにもとづく損傷の発生から保護することができる。また、廃棄物の突起によって遮水シート３が損傷することを防ぐこともできる。 As shown in phantom lines in FIG. 1, the protective mat 4 can be laid so as to cover the surface of the water shielding sheet 3. If it does in this way, the water shielding sheet 3 can be protected from generation | occurrence | production of the damage based on the ultraviolet-ray contained in sunlight. Further, it is possible to prevent the water shielding sheet 3 from being damaged by the projection of the waste.
遮水シート３は、漏水の防止のために、大きな面積の一枚物か、あるいは複数枚を防水シール状態で接合することにより一枚物と同等の状態にしたものが用いられる。これに対し保護マット４は、製造性や運搬性や取扱い性の観点から、所定サイズのものを複数枚敷設する。隣り合う保護マット４、４同士の接合部の構成は、たとえば図２に示されるものとすることができる。すなわち、図示のように隣り合う保護マット４、４の端部同士を互いに重ね合わせ、その重ね合わせ部６を熱接着することにより両者を一体化させることができる。７はその熱接着部である。熱接着は、熱コテを用いたり、熱風ドライヤなどの熱風発生装置を用いたりして、行うことができる。図示の態様のほかにも、たとえば保護マット４、４どうしを突き合わせ、その突き合わせ部に保護マットをテープ状に形成した当て部材を重ね、その重ね合わせ部を熱接着することなどによっても、両者を接合することができる。
In order to prevent water leakage, the water-impervious sheet 3 is a single sheet having a large area, or a sheet that is equivalent to a single sheet by joining a plurality of sheets in a waterproof seal state. On the other hand, a plurality of protective mats 4 having a predetermined size are laid from the viewpoints of manufacturability, transportability, and handleability. The configuration of the joint portion between the adjacent protective mats 4 and 4 can be, for example, as shown in FIG. That is, as shown in the drawing, the end portions of the adjacent protective mats 4 and 4 are overlapped with each other, and the overlapped portion 6 can be bonded together by heat bonding.
遮水シート３は、上述のように、エチレン・プロピレンジエンモノマーなどの合成ゴム系の材料や、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの合成樹脂系の材料や、アスファルト系の材料や、ベントナイト系の材料などによって形成されている。 As described above, the water-impervious sheet 3 is made of a synthetic rubber material such as ethylene / propylene diene monomer, a synthetic resin material such as polyvinyl chloride or polyethylene, an asphalt material, a bentonite material, or the like. Is formed by.
保護マット４は、繊維を用いてマット状に形成されたものである。たとえば、短繊維や長繊維をニードルパンチ処理などによって三次元的に交絡させることによって、保護マット４に適したマットを形成することができる。 The protective mat 4 is formed in a mat shape using fibers. For example, a mat suitable for the protective mat 4 can be formed by three-dimensionally interlacing short fibers or long fibers by needle punching or the like.
本発明においては、保護マット４を構成する繊維は、芯成分とこの芯成分よりも低融点の鞘成分とを備えた断面構造の芯鞘複合繊維を含んだ構成とされている。芯成分と鞘成分とを構成するポリマーとしては、一般的に繊維に利用されるポリマーを用いることができ、特に限定されない。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドなどを、好ましく用いることができる。 In the present invention, the fiber constituting the protective mat 4 includes a core-sheath composite fiber having a cross-sectional structure including a core component and a sheath component having a melting point lower than that of the core component. As the polymer constituting the core component and the sheath component, polymers generally used for fibers can be used, and are not particularly limited. For example, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, and polyamides such as nylon 6 and nylon 66 can be preferably used.
上記のように鞘成分は芯成分よりも低融点であることが必要である。鞘成分を熱接着成分として確実に機能させるとともに、芯成分を繊維形態保持成分として確実に機能させるためである。このためには、両者の融点差が２０℃以上であることが好ましく、５０℃以上であることがより好ましい。融点差が小さいと、鞘成分を熱により溶融させて熱接着を行う際に、芯成分までもが溶融してしまい、その繊維形態が失われて保護マットに欠陥が発生する原因となる。 As described above, the sheath component needs to have a lower melting point than the core component. This is because the sheath component functions reliably as a thermal adhesive component and the core component functions reliably as a fiber shape maintaining component. For this purpose, the difference between the melting points of the two is preferably 20 ° C. or more, and more preferably 50 ° C. or more. When the difference in melting point is small, when the sheath component is melted by heat and heat bonding is performed, even the core component is melted, and the fiber form is lost, causing a defect in the protective mat.
芯成分と鞘成分との組み合わせの代表例として、芯成分をポリエステルたとえばポリエチレンテレフタレートとするとともに、鞘成分をポリエチレンとしたものを挙げることができる。この場合は、芯成分と鞘成分との融点差をたとえば１００℃以上に設定することができ、しかも芯成分のポリエチレンテレフタレートはポリマーのなかでも強度が高いものであるため、熱接着成分としての鞘成分を十分に溶融させても、芯成分は溶融せずに所要の強度の繊維形態を確実に維持することができる。 As a typical example of the combination of the core component and the sheath component, there can be mentioned one in which the core component is polyester, for example, polyethylene terephthalate, and the sheath component is polyethylene. In this case, the melting point difference between the core component and the sheath component can be set at, for example, 100 ° C. or more, and the core component polyethylene terephthalate has a high strength among polymers. Even if the components are sufficiently melted, the core component can be reliably maintained without melting the core component.
芯成分と鞘成分との配合割合は、体積比で、芯成分：鞘成分＝３０：７０〜７０：３０が適当である。この範囲であることにより、所要の接着性能と繊維形態の維持性能とを兼備することができる。 The mixing ratio of the core component and the sheath component is a volume ratio, and the core component: sheath component = 30: 70 to 70:30 is appropriate. By being in this range, it is possible to combine required adhesion performance and fiber form maintenance performance.
保護マットには、芯鞘複合繊維のほかに、単相やその他の断面形態の繊維を含ませることができる。その混繊の割合は、芯鞘複合繊維の鞘成分の溶融による熱接着の機能を阻害しない程度とすることが必要である。また、たとえば単相の繊維を含ませる場合は、その繊維を構成するポリマーの融点は、芯鞘複合繊維の鞘成分の融点よりも高いことが必要である。熱接着の際にその繊維が溶融して繊維形態を失ってしまうことを防止するためである。 In addition to the core-sheath composite fiber, the protective mat can contain single-phase or other cross-sectional fibers. The ratio of the mixed fibers needs to be set to such an extent that the function of thermal bonding by melting the sheath component of the core-sheath composite fiber is not hindered. For example, when a single-phase fiber is included, the melting point of the polymer constituting the fiber needs to be higher than the melting point of the sheath component of the core-sheath composite fiber. This is to prevent the fibers from melting and losing the fiber form during thermal bonding.
上述したニードルパンチ処理によって保護マットを得る場合には、この保護マットを構成する繊維の繊維長は３０ｍｍを超えたものであることが適当である。３０ｍｍ以下であると、ニードルパンチ処理によってマット状に形成することが困難になりやすい。繊維径は、１０〜１００μｍであることが適当である。繊維径がこの範囲を外れると、ニードルパンチ処理を施しにくくなって、強度が不足するなど保護マットの性能に支障をきたす場合がある。 When a protective mat is obtained by the needle punching process described above, it is appropriate that the fiber length of the fibers constituting the protective mat is more than 30 mm. If it is 30 mm or less, it tends to be difficult to form a mat by needle punching. The fiber diameter is suitably 10 to 100 μm. If the fiber diameter is out of this range, the needle punching process is difficult to be performed, and the performance of the protective mat may be hindered such as insufficient strength.
保護マット４を構成する芯鞘複合繊維やその他の繊維は、公知の溶融紡糸法によって得ることができる。得られた繊維をウェブ状とし、これにたとえばニードルパンチ処理を施すことにより、繊維同士を三次元的に交絡させてマット状の形態とすることができる。ウェブの形態を保持するために樹脂接着や熱接着によって繊維同士を仮止めすれば、ニードルパンチ処理を良好に施すことが可能となる。 The core-sheath composite fiber and other fibers constituting the protective mat 4 can be obtained by a known melt spinning method. By forming the obtained fiber into a web shape and performing a needle punch process on this, for example, the fibers can be entangled three-dimensionally to form a mat shape. If the fibers are temporarily fixed by resin bonding or thermal bonding in order to maintain the web shape, the needle punching process can be performed satisfactorily.
熱コテや熱風発生装置を用いて保護マット４同士を熱接着するときには、保護マット４を構成する芯鞘複合繊維の鞘成分が溶融し芯成分は溶融しない温度条件や処理時間などを設定すればよい。このときに、場合によっては、保護マット４と遮水シート３とを重ねた状態で熱接着を行うことで、保護マット４同士を熱接着することと同時に、保護マット４と遮水シート３とを熱接着して一体化することもできる。そうすることで、施工性および設置状態の安定性を格段に向上させることができる。 When heat-bonding the protective mats 4 together using a hot iron or hot air generator, temperature conditions and processing time are set so that the sheath component of the core-sheath composite fiber constituting the protective mat 4 melts and the core component does not melt. Good. At this time, depending on the case, the protective mat 4 and the water-impervious sheet 3 may be thermally bonded in a state where the protective mat 4 and the water-impervious sheet 3 are overlapped. Can be integrated by thermal bonding. By doing so, the workability and the stability of the installation state can be significantly improved.
これにより得られる保護マットは、保護マットとして良好に機能するためには、単位面積あたりの質量が３００ｇ／ｍ２以上であり、かつ貫入抵抗が４００Ｎ以上であることが好ましい。貫入抵抗は、５００Ｎ以上であることが、より好ましい。 In order for the protective mat obtained by this to function satisfactorily as a protective mat, it is preferable that the mass per unit area is 300 g / m 2 or more and the penetration resistance is 400 N or more. The penetration resistance is more preferably 500 N or more.
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。
なお、以下の実施例および比較例において、熱接着試験は、次のようにして行った。すなわち、ハンディタイプの熱風溶接機（ライスター社製）を用い、その吹出し口の温度を、保護マットを構成する繊維における溶融させようとする部分の融点以上の適宜の温度に設定し、熱風の速度を１〜２ｍ／分とするとともに被加熱部との距離を１０〜２０ｃｍとして、保護マットの表面を溶融させて接着を行い、そのときの状況を観察した。
Next, examples and comparative examples of the present invention will be described.
In the following examples and comparative examples, the thermal adhesion test was performed as follows. That is, using a handy type hot air welding machine (manufactured by Leister), the temperature of the outlet is set to an appropriate temperature above the melting point of the portion of the fiber constituting the protective mat, and the speed of the hot air Was set to 1 to 2 m / min and the distance to the heated portion was set to 10 to 20 cm, and the surface of the protective mat was melted and bonded, and the situation at that time was observed.
貫入抵抗は、ＡＳＴＭ Ｄ４８３３ に準じて測定した。押し棒としては、直径８ｍｍ、先端面取り０．８ｍｍ×斜角４５度のものを用いた。 The penetration resistance was measured according to ASTM D4833. A push rod having a diameter of 8 mm, a chamfered tip of 0.8 mm and an oblique angle of 45 degrees was used.
（実施例１）
芯成分に融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを用いるとともに、鞘成分に融点１２５℃のポリエチレンを用い、長繊維不織布の製法として公知であるスパンボンド法により芯鞘複合長繊維不織布を作成した。この不織布を構成する芯鞘複合繊維は、芯成分と鞘成分との複合比を体積比で１：１とし、繊維径を２５μｍとした。また、次工程のニードルパンチに適するよう、熱エンボスロールによる繊維同士の接着を軽度に調整し、物理的衝撃により繊維同士の接着が外れ易い状態とした。
(Example 1)
While using polyethylene terephthalate having a melting point of 255 ° C. as the core component and using polyethylene having a melting point of 125 ° C. as the sheath component, a core-sheath composite long fiber nonwoven fabric was prepared by a spunbond method known as a method for producing long fiber nonwoven fabrics. The core-sheath composite fiber constituting this nonwoven fabric had a composite ratio of the core component and the sheath component of 1: 1 by volume and a fiber diameter of 25 μm. Further, the adhesion between the fibers by the hot embossing roll was slightly adjusted so as to be suitable for the needle punch in the next step, and the fibers were easily detached from each other by physical impact.
次いで、上記の芯鞘複合長繊維不織布にニードルパンチを施し、単位面積当たりの質量が６００ｇ／ｍ２、貫入抵抗が８００Ｎの保護マットを得た。ニードルパンチ条件は、ＦＯＳＴＥＲ社製の４０番手の針を用い、パンチ密度を６０Ｐ／平方インチとし、針深度を９ｍｍとした。 Next, the core-sheath composite long fiber nonwoven fabric was needle punched to obtain a protective mat having a mass per unit area of 600 g / m 2 and a penetration resistance of 800 N. The needle punching conditions were a 40th needle made by FOSTER, a punch density of 60 P / square inch, and a needle depth of 9 mm.
得られた保護マットについて熱接着試験を行ったところ、２００℃の熱風を用いた試験において、接着不良や溶融破れなどの不具合がなく、良好な接着状態を作ることが可能であった。 When the obtained protective mat was subjected to a thermal adhesion test, in a test using hot air at 200 ° C., there was no problem such as poor adhesion or melt tearing, and it was possible to make a good adhesion state.
（実施例２）
芯成分に融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを用いるとともに、鞘成分に融点１２５℃のポリエチレンを用い、既知の溶融紡糸方法によって芯鞘複合短繊維を作成した。この短繊維における芯成分と鞘成分との複合比は体積比で１：１とし、繊維径は２５μｍとし、繊維長は５１ｍｍとし、クリンプ数は１２個／２．５ｃｍとした。
(Example 2)
While using polyethylene terephthalate having a melting point of 255 ° C. as the core component and polyethylene having a melting point of 125 ° C. as the sheath component, core-sheath composite short fibers were prepared by a known melt spinning method. The composite ratio of the core component to the sheath component in this short fiber was 1: 1 by volume, the fiber diameter was 25 μm, the fiber length was 51 mm, and the number of crimps was 12 / 2.5 cm.
次いで、上記の芯鞘複合短繊維をカード機に供給して、単位面積当たりの質量が約８００ｇ／ｍ２のウェブを作成した。このウェブは芯鞘複合短繊維１００％で作成し、他素材の短繊維は混合しなかった。 Next, the core-sheath composite short fiber was supplied to a card machine to prepare a web having a mass per unit area of about 800 g / m 2 . This web was made of 100% core-sheath composite short fibers, and other short fibers were not mixed.
得られたウェブに実施例１と同様の条件でニードルパンチを施し、単位面積当たりの質量が８００ｇ／ｍ２、貫入抵抗が９５０Ｎの保護マットを得た。
得られた保護マットについて熱接着試験を行ったところ、２００℃の熱風を用いた試験において、接着不良や溶融破れなどの不具合がなく、良好な接着状態を作ることが可能であった。
The obtained web was subjected to needle punching under the same conditions as in Example 1 to obtain a protective mat having a mass per unit area of 800 g / m 2 and a penetration resistance of 950 N.
When the obtained protective mat was subjected to a thermal adhesion test, in a test using hot air at 200 ° C., there was no problem such as poor adhesion or melt tearing, and it was possible to make a good adhesion state.
（実施例３）
実施例２で得られた芯鞘複合短繊維７０質量部と、繊維径２０μｍ、繊維長７６ｍｍ、クリンプ数１３個／２．５ｃｍのポリエチレンテレフタレート短繊維３０質量部とを混繊して、単位面積当たり質量が８００ｇ／ｍ２、貫入抵抗が７００Ｎの保護マットを得た。
(Example 3)
70 parts by mass of the core-sheath composite short fiber obtained in Example 2 and 30 parts by mass of polyethylene terephthalate short fibers having a fiber diameter of 20 μm, a fiber length of 76 mm, and a number of crimps of 13 / 2.5 cm are mixed to obtain a unit area. A protective mat having a hit mass of 800 g / m 2 and a penetration resistance of 700 N was obtained.
得られた保護マットについて２００℃の熱風を用いた熱接着試験を行ったところ、実施例１および２と同等の接着性能を示した。 When the obtained protective mat was subjected to a thermal adhesion test using hot air at 200 ° C., the adhesive performance equivalent to that of Examples 1 and 2 was exhibited.
（実施例４）
実施例１の保護マットを用い、高密度ポリエチレン製の遮水シートとの熱接着試験を行った。すなわち、保護マットと遮水シートとを重ねるとともに、保護マットと遮水シートとのうちの一方の端縁部をめくり上げて、そのめくり上げた部分に１８０℃の熱風を供給した。これにより保護マットと遮水シートとの両方を溶融させて、接着を試みたところ、接着状態は良好で、保護マットに破れなどが発生することもなかった。
Example 4
Using the protective mat of Example 1, a thermal adhesion test with a water-proof sheet made of high-density polyethylene was performed. That is, the protective mat and the water shielding sheet were overlapped, and one end edge of the protective mat and the water shielding sheet was turned up, and hot air of 180 ° C. was supplied to the turned up part. As a result, when both the protective mat and the water shielding sheet were melted and adhesion was attempted, the adhesion state was good and the protective mat did not break.
（比較例１）
実施例１の芯鞘複合長繊維の代わりに、融点２５５℃のポリエチレンテレフタレート単体からなる繊維径２５μｍの長繊維を用いた。それ以外は実施例１と同様にして、単位面積当たり質量が６００ｇ／ｍ２、貫入抵抗が９００Ｎの保護マットを作成した。
(Comparative Example 1)
Instead of the core-sheath composite long fiber of Example 1, a long fiber having a fiber diameter of 25 μm made of polyethylene terephthalate alone having a melting point of 255 ° C. was used. Otherwise, in the same manner as in Example 1, a protective mat having a mass per unit area of 600 g / m 2 and a penetration resistance of 900 N was prepared.
得られた保護マットは、熱接着試験を行ったところ、１５０〜２３０℃では接着が出来ず、２７０℃以上で接着を行うと、マットにおいて部分的に穴が開き易いなど、取り扱いづらい物であった。 The obtained protective mat was subjected to a thermal adhesion test. As a result, it could not be bonded at 150 to 230 ° C., and when it was bonded at 270 ° C. or higher, it was difficult to handle, for example, a hole was easily opened in the mat. It was.
４ 保護マット
６ 重ね合わせ部
７ 熱接着部
4 Protective mat 6
Claims (4)
前記保護マットを、芯成分とこの芯成分よりも低融点の鞘成分とを備えた断面構造の芯鞘複合繊維を含んだ構成とし、
遮水シートに沿って複数枚の保護マットを配置するとともに、隣り合う保護マットの端部同士を、前記鞘成分を溶融させることにより熱接着することを特徴とする遮水シートのための保護マットの敷設方法。 A laying method of a protective mat for protecting the water shielding sheet by laying along one or both surfaces of the water shielding sheet installed at a target location such as a waste disposal site,
The protective mat includes a core-sheath composite fiber having a cross-sectional structure including a core component and a sheath component having a melting point lower than that of the core component,
A protective mat for a water shielding sheet, wherein a plurality of protective mats are arranged along the water shielding sheet, and ends of adjacent protective mats are thermally bonded by melting the sheath component. Laying method.
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