JP2008216444A

JP2008216444A - Fixing apparatus and image forming apparatus

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Publication number: JP2008216444A
Application number: JP2007051364A
Authority: JP
Inventors: Makoto Murata; 誠村田; Toshio Kojima; 敏男小島; Kazuo Uchida; 和男内田; Hirokazu Yasuoka; 廣和安岡
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-03-01
Filing date: 2007-03-01
Publication date: 2008-09-18

Abstract

【課題】省エネルギー化や低コスト化の要望を満たす加熱ローラの薄肉化に伴う立ち上がり時間の短縮化を実現しつつ、高速化が可能で、定着ベルトの寄りや蛇行を効果的に防止することのできる優れた加熱ベルト定着装置を提供する。
【解決手段】定着ベルトが、少なくとも一方の端部ないし端部近くの内面側に凸状の寄り規制部を備えるとともに、定着ローラの胴部の側面付近に、定着ベルトの凸状の寄り規制部に対応し、ニップ部での定着ベルトを誘導して寄りの発生を防止する寄り防止溝を設けた寄り止め部材を備えている定着装置。
【選択図】図１[PROBLEMS] To reduce the rise time associated with the thinning of the heating roller that satisfies the demands for energy saving and cost reduction, while being able to increase the speed and effectively prevent the fixing belt from slipping and meandering. An excellent heating belt fixing device capable of being provided is provided.
The fixing belt includes a convex shift restricting portion on at least one end or an inner surface near the end, and a convex shift restricting portion of the fixing belt near the side surface of the fuser roller body. Corresponding to the above, a fixing device provided with a shift preventing member provided with a shift prevention groove for guiding the fixing belt at the nip portion to prevent the shift.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、電子写真プリンタ等の電子写真記録装置において、紙、フィルム等の記録体面上に形成された加熱溶融性トナーからなる画像を加熱して固定画像として記録体面上に定着する加熱ベルト定着方式の定着装置に関する。また、本発明は、かかる定着装置を有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic recording apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, an electrophotographic printer, or the like, and heats an image made of heat-meltable toner formed on a recording material surface such as paper or film to form a fixed image on the recording material surface. The present invention relates to a fixing device of a heating belt fixing type for fixing. The present invention also relates to an image forming apparatus having such a fixing device.

従来、画像形成装置において、紙やフィルム等の記録体の一面に形成したトナー画像を定着する方法として、一般的に、熱によりトナーを溶融して記録体の一面上に定着させる加熱定着方式が用いられている。 Conventionally, in an image forming apparatus, as a method for fixing a toner image formed on one surface of a recording material such as paper or film, there is generally a heat fixing method in which toner is melted by heat and fixed on one surface of the recording material. It is used.

また、フルカラー機では図１に示すように、その応用機構である加熱ベルト定着方式が熱効率が高く、しかも安全である等の理由から最も広く使われている。 In full-color machines, as shown in FIG. 1, the heating belt fixing system, which is the application mechanism, is most widely used because of its high thermal efficiency and safety.

この図１のような画像形成装置１００の加熱ベルト定着方式に用いられる定着装置４０は、図２（ａ）（モデル断面図）及びその部分拡大モデル図である図２（ｂ）に示すように２つのローラ２と３とによって挟まれたニップ部Ｎ_２−３で、記録体Ｐの一面側(トナーＳが付着している面)にフッ素樹脂等からなる離型層を有する無端状の定着ベルト５を介して加熱、加圧させてトナーＳを記録体Ｐ上に定着させる。 The fixing device 40 used in the heating belt fixing method of the image forming apparatus 100 as shown in FIG. 1 is as shown in FIG. 2A (model cross-sectional view) and FIG. in the nip portion N _2-3 flanked by two rollers 2 and 3, the fixing of the recording member one side of P endless having a release layer made of fluorine resin or the like (the surface of toner S is attached) The toner S is fixed on the recording medium P by heating and pressurizing via the belt 5.

この加熱・加圧部分であるニップ部Ｎ_２−３を形成するために、２つのローラ２、３のうち、定着ベルト５を介して記録体Ｐに接するローラを定着ローラ２とし、記録体Ｐの他面側に位置し、かつ、図示しない付勢手段７によって定着ローラ２に向けて付勢されるローラを加圧ローラ３とする。 To form a nip portion N _2-3 is this heating and pressurization portion, of the two rollers 2 and 3, a roller in contact with the recording medium P via the fixing belt 5 and the fixing roller 2, the recording material P A roller located on the other surface side and biased toward the fixing roller 2 by a biasing means 7 (not shown) is referred to as a pressure roller 3.

上記定着ベルト５は定着ローラ２と熱源８を内蔵する加熱ローラ１とに張架され、テンション力（張力）ｆをテンションローラ４に付与されている。 The fixing belt 5 is stretched between the fixing roller 2 and the heating roller 1 incorporating the heat source 8, and a tension force (tension) f is applied to the tension roller 4.

この定着ベルト５は、熱源８によって加熱された加熱ローラ１を介して、定着に必要な温度まで加熱される。また、加圧ローラ３にも図示していないが熱源が内蔵される場合があり、この場合は定着ベルト５は加熱ローラ１および加圧ローラ３により加熱される。 The fixing belt 5 is heated to a temperature necessary for fixing via the heating roller 1 heated by the heat source 8. Although not shown, the pressure roller 3 may include a heat source. In this case, the fixing belt 5 is heated by the heating roller 1 and the pressure roller 3.

さらに、加熱ローラ１に対応する位置で当接する定着ベルト５の表面には温度センサ６が、加圧ローラ３の外周面にも温度センサ６１が、それぞれ当接ないし近接配置されており、これら温度センサ６および６１の検知温度結果に基づいてニップ部分の温度が最適なトナー定着温度に維持されるように上記熱源への電カ供給量が制御される。 Further, a temperature sensor 6 is disposed on the surface of the fixing belt 5 that contacts at a position corresponding to the heating roller 1, and a temperature sensor 61 is disposed on or near the outer peripheral surface of the pressure roller 3. Based on the detection temperature results of the sensors 6 and 61, the amount of electric power supplied to the heat source is controlled so that the temperature of the nip portion is maintained at the optimum toner fixing temperature.

ここで上記熱源としては、八ロゲンランプやセラミックスヒータ等が用いられ、これらが軸線方向に沿って設けられている。 Here, an eight-logen lamp, a ceramic heater, or the like is used as the heat source, and these are provided along the axial direction.

また、このような定着装置４０においては、熱源８からの加熱効率の関係から熱伝導性並びに剛性が確保できるように、加熱ローラ１の材料としては一般にアルミニウム合金が用いられている。 In such a fixing device 40, an aluminum alloy is generally used as the material of the heating roller 1 so that thermal conductivity and rigidity can be ensured from the relationship of the heating efficiency from the heat source 8.

さらにニップ部分が形成されるように定着ローラ２は低硬度の弾性材料からなり、たわみなどによるニップ部Ｎ_２−３の軸方向偏差を抑制するために、この弾性材料からなる胴部の軸方向形状は、太鼓形状あるいは逆クラウン形状に形成されることもある。 To further the fixing roller 2 as a nip portion is formed of an elastic material having a low hardness, suppressing axial deviation of the nip portion N _2-3 by flexure, axial body portion made of the elastic material The shape may be a drum shape or an inverted crown shape.

さらに前述したニップ部分を形成させるため、定着ローラ２と対向する加圧ローラ３としては、定着ローラ２の胴部よりも高硬度な弾性層３ｂで被覆されたローラ芯金３ａ（一般的にＳＴＫＭなどの鉄系材料あるいはステンレス系材料が用いられる。）で形成され、さらに外周層に高い離型性を有する材料（一般的にフッ素系材料からなるＰＦＡチューブなどが用いられる）からなる離型層３ｃが形成されている。 Further, in order to form the nip portion described above, the pressure roller 3 facing the fixing roller 2 is a roller core 3a (generally STKM) covered with an elastic layer 3b having a hardness higher than that of the body of the fixing roller 2. A release layer made of a material having a high releasability (generally a PFA tube made of a fluorine-based material or the like is used) for the outer peripheral layer. 3c is formed.

前記加圧ローラ３はその両端部に図示しない転がり軸受（以下、ベアリングと云う）が嵌合され、ベアリングが定着装置４０の両側の側板に配置される。 The pressure roller 3 is fitted with rolling bearings (hereinafter referred to as bearings) (not shown) at both ends thereof, and the bearings are disposed on the side plates on both sides of the fixing device 40.

このような定着装置において、近年における省エネルギー化や低コスト化の要望から加熱ローラ１には熱伝導性を向上させるために更なる薄肉化が要求され、定着可能な温度に達するまでの時間(定着ベルト５の立上り時間、ウォームアップ時間とも称される。)を短縮して、複写機等の省電カ化を進めることが望まれている。また、高生産性の要求も高く、記録体の移動線速が早くなってきている。このように記録体の移動線速が高くなった場合には、未定着トナーＳを記録体Ｐに定着させる定着時間（ニップ時間Ｔと称す）を従来と同じにするためには、より広いニップ部Ｎ_２−３の幅（以下、単にニップ幅Ｎという）が必要となる。 In such a fixing device, due to the recent demand for energy saving and cost reduction, the heating roller 1 is required to be further thinned in order to improve the thermal conductivity, and the time until the fixing temperature is reached (fixing) It is desired to reduce power consumption of copying machines and the like by shortening the belt 5 rise time and warm-up time. In addition, the demand for high productivity is high, and the moving linear speed of the recording body is increasing. In this way, when the linear moving speed of the recording medium becomes high, in order to make the fixing time (referred to as the nip time T) for fixing the unfixed toner S to the recording medium P the same as in the past, a wider nip The width of the portion N _2-3 (hereinafter simply referred to as the nip width N) is required.

しかしながら、加熱ローラ１を薄肉化すると剛性低下となり、定着ベルト５と空すべりや寄り、蛇行などの搬送不具合の問題が発生する。一般的な定着装置で、加熱ローラ１の肉厚を０．６ｍｍ以下とした場合は機械強度の低下が著しく、定着ベルト５のテンション力ｆが加わった場合には加熱ローラ１には反りなどの変形が発生してしまい、この変形に起因して加熱ローラ１と当接する定着ベルト５との間に微小な隙間が発生して部分的な伝熱不良が起きる。 However, when the thickness of the heating roller 1 is reduced, the rigidity is lowered, and there is a problem of conveyance trouble such as slipping, shifting, meandering, and the like with the fixing belt 5. In a general fixing device, when the thickness of the heating roller 1 is 0.6 mm or less, the mechanical strength is remarkably reduced, and when the tension force f of the fixing belt 5 is applied, the heating roller 1 is warped. Deformation occurs, and due to this deformation, a minute gap is generated between the heating roller 1 and the fixing belt 5 in contact with the heat roller 1, and partial heat transfer failure occurs.

また、ニップ幅Ｎの拡大には定着装置４０のレイアウト上の制限、小型化の要望等から、ローラ外径を安易に大径にすることで対応できないために、前述のように（図２のような）定着ローラ２と加圧ローラ３との喰い込み量Ｘを多くする必要がある。しかし、喰い込み量Ｘを大きくするためには、加圧力Ｆを強くするか、より軟質な弾性材料を用いるか、あるいは、その両方が必要である。 Further, since the increase in the nip width N cannot be dealt with by easily increasing the outer diameter of the roller due to restrictions on the layout of the fixing device 40, a demand for downsizing, etc., as described above (see FIG. 2). It is necessary to increase the biting amount X between the fixing roller 2 and the pressure roller 3. However, in order to increase the biting amount X, it is necessary to increase the pressing force F, use a softer elastic material, or both.

しかし、加圧力Ｆを強くすれば、弾性材料からなる定着ローラ２はストレス劣化（硬度劣化）しやすくなり、ニップ幅Ｎの変動ばらつきが生じする。そして、ニップ部Ｎ_２−３で挟まれている定着ベルト５の搬送精度の悪化（寄り、蛇行など）が発生することになる。 However, if the pressure F is increased, the fixing roller 2 made of an elastic material is liable to undergo stress degradation (hardness degradation), and variations in the nip width N occur. As a result, the conveyance accuracy of the fixing belt 5 sandwiched between the nip portions _N2-3 is deteriorated (deviation, meandering, etc.).

ここで、特開２００５−３３８２２０公報（特許文献１）に記載された従来技術では、その図５で示されたように環状フランジ部材の内周面と端部ホルダーとが摺動しつつ定着ベルトを挟持するが、非画像部と云え、このように定着ベルトの表面層に当接、押圧するために寄り、蛇行が発生すると定着ベルトの表層と基材との間でせん断力が加わり、端部から剥離することになると云う欠点がある。 Here, in the prior art described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-338220 (Patent Document 1), as shown in FIG. 5, the fixing belt while the inner peripheral surface of the annular flange member and the end holder slide. Although it is called a non-image portion, it comes close to the surface layer of the fixing belt so as to come into contact with and press, and when meandering occurs, a shearing force is applied between the surface layer of the fixing belt and the base material, and the edge There is a drawback that it will peel off from the part.

また、特開２００５−２４２２１３公報（特許文献２）、特開２００５−１５６６７２公報（特許文献３）などでは、たとえば特開２００５−２４２２１３公報の図４では定着フランジで定着ベルトの搬送規制を行っているために、定着ベルトの端部で寄りや蛇行を規制することになる。しかし、定着ベルトは３００μｍ程度の厚さのために、端部に寄り、蛇行すると、そのときの力により定着ベルト自体の座屈が生じることになる。 In JP 2005-242213 A (Patent Document 2), JP 2005-156672 A (Patent Document 3), etc., for example, in FIG. Therefore, the end of the fixing belt and the meandering are restricted. However, since the fixing belt has a thickness of about 300 μm, if it approaches the end and meanders, the fixing belt itself buckles due to the force at that time.

このように、定着ベルトの寄りや蛇行を効果的に防止する方法はなかった。
特開２００５−３３８２２０公報特開２００５−２４２２１３公報特開２００５−１５６６７２公報 Thus, there has been no method for effectively preventing the fixing belt from slipping or meandering.
JP-A-2005-338220 JP 2005-242213 A JP 2005-156672 A

ここで、本発明者らは、検討当初は、図３（ａ）（モデル側面図）図３（ｂ）（モデル上面図）に示すように、加熱ローラ１の幅よりも幅広の定着ベルト５を用い、定着ベルト５に一体に、かつ、その両端部の内面側に周方向に連続する凸条の寄り規制部５ａをそれぞれ設け、この寄り規制部５ａが加熱ローラ１の端部に片側受けの状態で当接することで、寄りが防止されるようにした。 Here, at the beginning of the study, the inventors of the present invention have the fixing belt 5 wider than the width of the heating roller 1 as shown in FIG. 3A (model side view) and FIG. 3B (model top view). Are provided on the inner surface of both ends of the fixing belt 5 and provided on the inner surface side of the both ends thereof in the circumferential direction. By making contact in the state of, the shift is prevented.

このとき、蛇行する力（以下、寄り力Ｆｂと云う）が規制部位に加わるが、この寄り力Ｆｂが特に大きくなった場合には、その力は上記加熱ローラ１の片側受けしている部位に集中して加わり、その結果、定着ベルト５も加熱ローラ１も共に回転しているために、凸条５ａは加熱ローラ１の胴部に乗り上げてしまうので、充分な効果が得られなかった。 At this time, a meandering force (hereinafter referred to as a biasing force Fb) is applied to the restricting portion. When the shifting force Fb is particularly large, the force is applied to a portion of the heating roller 1 receiving on one side. As a result, since both the fixing belt 5 and the heating roller 1 are rotating, the ridges 5a run on the body portion of the heating roller 1, so that a sufficient effect cannot be obtained.

本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、省エネルギー化や低コスト化の要望を満たす加熱ローラの薄肉化に伴う立ち上がり時間の短縮化を実現しつつ、高速化が可能で、定着ベルトの寄りや蛇行を効果的に防止することのできる優れた加熱ベルト定着装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to increase the speed while reducing the rise time associated with the thinning of the heating roller that satisfies the demands for energy saving and cost reduction. It is an object of the present invention to provide an excellent heating belt fixing device capable of effectively preventing the fixing belt from being shifted and meandering.

本発明の定着装置は上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、熱源を内蔵する加熱ローラ、中央に大径な胴部を有する定着ローラ、これら加熱ローラと定着ローラとに張架された無端状の定着ベルト、及び、該定着ベルトを介して該定着ローラの胴部に圧接する加圧ローラを備えた定着装置において、前記定着ベルトが、少なくとも一方の端部ないし端部近くの内面側に凸状の寄り規制部を備えるとともに、前記定着ローラの胴部の側面付近に、前記定着ベルトの凸状の寄り規制部に対応し、ニップ部での前記定着ベルトを誘導して寄りの発生を防止する寄り防止溝を設けた寄り止め部材を備えていることを特徴とする定着装置である。 In order to solve the above-described problems, a fixing device according to the present invention has a heating roller with a built-in heat source, a fixing roller having a large-diameter barrel at the center, and a stretched belt between the heating roller and the fixing roller. In the fixing device including the endless fixing belt and the pressure roller that presses the body of the fixing roller through the fixing belt, the fixing belt is at least one end or near the end. A convex shift restriction portion is provided on the inner surface side, and corresponds to the convex shift restriction portion of the fixing belt near the side surface of the fuser roller, and the fixing belt is guided and shifted at the nip portion. A fixing device including a shift preventing member provided with a shift preventing groove for preventing the occurrence of the occurrence of the shift.

また、本発明の定着装置は、請求項２に記載の通り、請求項１に記載の定着装置において、前記寄り止め部材が、前記定着ベルトと前記加圧ローラとの間に形成されるニップ部付近の形状と同じ形状を有することを特徴とする。 According to a fixing device of the present invention, as described in claim 2, in the fixing device according to claim 1, the detent member is a nip portion formed between the fixing belt and the pressure roller. It has the same shape as a nearby shape.

また、本発明の定着装置は、請求項３に記載の通り、請求項１または請求項２に記載の定着装置において、前記凸状の寄り規制部がその先端側に向かって徐々に細く、かつ、前記寄り防止溝が深さ方向に向かって徐々に幅が狭くなっていることを特徴とする。 According to a fixing device of the present invention, as described in claim 3, in the fixing device according to claim 1 or 2, the convex shift restricting portion is gradually narrowed toward a tip end thereof, and The shift preventing groove is characterized in that the width gradually decreases in the depth direction.

本発明の画像形成装置は、請求項４に記載の通り、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the fixing device according to any one of the first to third aspects.

本発明の定着装置は、定着ベルトが、少なくとも一方の端部ないし端部近くの内面側に凸状の寄り規制部を備えるとともに、定着ローラの胴部の側面付近に、定着ベルトの凸状の寄り規制部に対応し、該定着ベルトを誘導して寄りの発生を防止する寄り防止溝を設けた寄り止め部材を備えたことにより、加熱ローラの薄肉化に伴う立ち上がり時間の短縮化を実現しつつ、高速化が可能で、定着ベルトの寄りや蛇行を効果的に防止する。さらに定着ベルトの寄り規制部付近は凸状の寄り規制部自体により、いわば、補強された状態であるので、寄り規制によって寄り規制部に力が加わった場合でも、定着ベルトが切れたり延びたりすることが予め防止されているので高寿命であるとともに、故障も予防されている。 In the fixing device of the present invention, the fixing belt includes a convex shift regulating portion on at least one end portion or an inner surface near the end portion, and the fixing belt has a convex shape near the side surface of the fuser roller. Corresponding to the shift regulation part, it has a shift stop member with a shift prevention groove that guides the fixing belt and prevents the shift from occurring, thereby shortening the rise time due to the thinning of the heating roller. However, it is possible to increase the speed and effectively prevent the fixing belt from slipping or meandering. Furthermore, since the vicinity of the fixing belt deviation regulating portion is reinforced by the convex deviation regulating portion itself, the fixing belt may be cut or extended even when force is applied to the deviation regulating portion due to deviation regulation. Is prevented in advance, so that the service life is long and the failure is also prevented.

また、請求項２にかかる定着装置は、上記効果に加え、前記寄り止め部材が、前記定着ベルトと前記加圧ローラとの間に形成されるニップ部付近の形状と同じ形状を有するので、ニップ部付近でも定着ベルトの寄り規制部が寄り止め部材の寄り防止溝から外れることがないので、それ以外の外れ止め機構も不要となり、安価な定着装置が可能となると同時により高速化を容易に達成することができる。 In addition to the above effect, the fixing device according to claim 2 has the same shape as the shape near the nip portion formed between the fixing belt and the pressure roller. Even in the vicinity of the fixing part, the fixing belt deviation regulating part does not come off from the deviation preventing groove of the detent member, so that no other anti-separation mechanism is required, and an inexpensive fixing device is possible and at the same time, higher speed is easily achieved. can do.

また、請求項３にかかる定着装置は、上記効果に加え、凸状の寄り規制部がその先端側に向かって徐々に細く、かつ、寄り防止溝が深さ方向に幅が狭くなっているため、定着ベルトの蛇行をより効果的に防止することができる。 In addition to the above-described effect, the fixing device according to claim 3 has a convex shift regulation portion that is gradually narrowed toward the tip side, and the shift prevention groove is narrow in the depth direction. The meandering of the fixing belt can be prevented more effectively.

本発明に係る画像形成装置は、上記のような定着装置を備えているので、加熱ローラの薄肉化に伴う立ち上がり時間の短縮化を実現しつつ、高速化が可能で、定着ベルトの寄りや蛇行を効果的に防止することができ、これらの障害により定着ベルトが切れたり延びたりすることが予め防止されているために高寿命であり、故障も予防されている。 Since the image forming apparatus according to the present invention includes the fixing device as described above, it is possible to increase the speed while shortening the rise time associated with the thinning of the heating roller, and the fixing belt may be shifted or meandered. Since the fixing belt is previously prevented from being cut or extended due to these obstacles, it has a long service life and a failure is also prevented.

本発明に係る定着装置の１例を図４及び図５に示す。 An example of the fixing device according to the present invention is shown in FIGS.

図４（ａ）はモデル側面図、図４（ｂ）はモデル上面図、図４（ｃ）は加熱ローラ１に張架された部分の定着ベルト５の寄り規制部５ａ付近の部分拡大断面モデル図、図４（ｄ）は定着ローラの胴部のニップ部付近の定着ベルト５の寄り規制部５ａと寄り止め部材２０の寄り防止溝２０１付近を示した部分拡大断面モデル図、図５（ａ）は寄り止め部材２０の軸を含む断面でのモデル断面図、図５（ｂ）は寄り止め部材２０の軸に垂直な断面でのモデル断面図である。 4A is a side view of the model, FIG. 4B is a top view of the model, and FIG. 4C is a partially enlarged cross-sectional model in the vicinity of the shift regulating portion 5a of the fixing belt 5 stretched around the heating roller 1. FIG. 4D is a partially enlarged cross-sectional model view showing the vicinity of the shift regulating portion 5a of the fixing belt 5 near the nip portion of the body portion of the fixing roller and the shift preventing groove 201 of the locking member 20, and FIG. ) Is a model cross-sectional view in a cross section including the axis of the detent member 20, and FIG. 5B is a model cross-sectional view in a cross section perpendicular to the axis of the detent member 20.

この例は、熱源を内蔵する加熱ローラ１、中央に大径な胴部２ａを有する定着ローラ２、これら加熱ローラ１と定着ローラ２とに張架された無端状の定着ベルト５、及び、定着ベルト５を介して定着ローラ２の胴部２ａに圧接する加圧ローラ３を備え、定着ベルト５と加圧ローラ３との間に形成されるニップ部Ｎ_２−３に未定着トナー像が担持された記録体を通して定着を行う定着装置であって、定着ベルト５が、両方の端部の内面側に凸条状の寄り規制部５ａをそれぞれその周方向に備えるとともに、定着ローラ２の胴部２ａの両方の側面２ｂ付近に、定着ベルト５の凸条状の寄り規制部５ａに対応し、ニップ部Ｎ_２−３での定着ベルト５を誘導して寄りの発生を防止する寄り防止溝２０１を備えた寄り止め部材２０をそれぞれ備えた定着装置である。 In this example, a heating roller 1 having a built-in heat source, a fixing roller 2 having a large-diameter body 2a at the center, an endless fixing belt 5 stretched between the heating roller 1 and the fixing roller 2, and a fixing A pressure roller 3 is provided in pressure contact with the body 2 a of the fixing roller 2 via the belt 5, and an unfixed toner image is carried on a nip portion N _2-3 formed between the fixing belt 5 and the pressure roller 3. In the fixing device for fixing through the recorded body, the fixing belt 5 is provided with convex-shaped deviation regulating portions 5a on the inner surface sides of both ends thereof in the circumferential direction, and the body portion of the fixing roller 2 In the vicinity of both side surfaces 2b of 2a, a shift prevention groove 201 corresponding to the convex shift regulating portion 5a of the fixing belt 5 and guiding the fixing belt 5 at the nip portion _N2-3 to prevent the shift from occurring. Fixed stoppers 20 each having a stopper It is a device.

この例では寄り防止溝２０１を備えた寄り止め部材２０は有溝円盤、いわゆるプーリー形状をしており、定着ローラ２と同心に配置され、その半径はニップ部Ｎ_２−３でのニップ圧により変形した状態での定着ローラ２の最も短い半径と同じに設定されている。このために、ニップ部Ｎ_２−３でのニップ圧による定着ローラ２の胴部２ａの定着ベルト５及び加圧ローラ３のくい込みを受けて、寄りが最も生じやすくなっている部分の定着ベルト５をその凸条状の寄り規制部５ａと寄り止め部材２０の寄り防止溝２０１によって寄り防止することができるので定着ベルト５は効果的に、その寄り及び蛇行が抑制される。 Slip stopper 20 Yumizo disc having a preventing groove 201 more in this example, has a so-called pulley-shaped, is disposed in the fixing roller 2 and the concentric, its radius by nip pressure at the nip portion N _2-3 It is set to be the same as the shortest radius of the fixing roller 2 in the deformed state. Therefore, by receiving the biting of the fixing belt 5 and the pressure roller 3 of the fixing roller 2 in the body 2a by nip pressure at the nip portion N _2-3, the fixing belt of the portion deviation is likely most occur 5 Can be prevented by the ridge-like deviation regulating portion 5a and the deviation prevention groove 201 of the deviation-preventing member 20, so that the fixing belt 5 is effectively restrained from deviation and meandering.

その結果、上記喰い込み量Ｘが大きいことにより発生する定着ローラ２のストレス劣化（硬度劣化）が生じた場合であってもニップ部Ｎ_２−３での定着ベルト５の搬送性悪化（寄り、蛇行など）を防止することができる。 As a result, even if stress deterioration (hardness deterioration) of the fixing roller 2 that occurs due to the large biting amount X occurs, the conveyance performance of the fixing belt 5 at the nip portion _N2-3 deteriorates (shifts, Meandering).

さらに図示するように凸条状の寄り規制部５ａがその先端側に向かって徐々に細く、かつ、寄り止め部材２０の寄り防止溝２０１が深さ方向に向かって徐々に幅が狭くなっているために、凸条状の寄り規制部５ａが寄り防止溝２０１から外れて寄り止め部材２０の大径部に乗り上げることが防止されている。寄り止め部材２０は回転するように設けられてよく、このとき、定着ローラ２に同期して回転しても、あるいは、定着ベルト５によって従動回転しても良いが、回転しないように設けられていても良い。 Further, as shown in the figure, the protruding streak restricting portion 5a is gradually narrowed toward the tip end side, and the slip preventing groove 201 of the stray stopping member 20 is gradually narrowed in the depth direction. For this reason, it is possible to prevent the protruding streak restricting portion 5a from coming off the slip preventing groove 201 and climbing on the large diameter portion of the detent preventing member 20. The detent member 20 may be provided so as to rotate. At this time, it may be rotated in synchronization with the fixing roller 2 or may be driven and rotated by the fixing belt 5, but is provided so as not to rotate. May be.

図６及び図７には他の形状の寄り止め部材を用いた例を示す。図６には定着ローラ２及び加圧ローラ３付近のモデル側面図を、図７（ａ）には定着装置のモデル側面図、図７（ｂ）のモデル上面図を示す。 6 and 7 show examples using other shape stopper members. FIG. 6 shows a model side view in the vicinity of the fixing roller 2 and the pressure roller 3, FIG. 7A shows a model side view of the fixing device, and FIG. 7B shows a model top view.

寄り止め部材２２は定着ローラ２の胴部２ａの両側面付近にそれぞれ回転しないように配されている。寄り止め部材２２の形状は定着ローラ２とほぼ同じ直径のプーリー形状であるが加圧ローラ３側の形状が、ニップ部Ｎ_２−３でニップ圧により定着ベルト５と加圧ローラ３とのくい込み（くい込み量はＸ）により変形された定着ローラ２の胴部２ａのニップ部付近の形状と同じ形状となっており、さらにその周囲側面には深さ方向に向かって徐々に幅が狭くなっている寄り防止溝２２１が設けられており、定着ベルト５の先端側に向かって徐々に細くなっている凸条状の寄り規制部５ａと互いに嵌り合う。このような構造により、定着ベルト５は定着ベルト５と接している間はその凸条状の寄り規制部５ａは寄り防止溝２２１によって寄りの発生が防止されながら回転するために、より高い寄り防止効果が得られる。 The detent members 22 are arranged so as not to rotate in the vicinity of both side surfaces of the body portion 2 a of the fixing roller 2. The shape of the detent member 22 is a pulley shape having substantially the same diameter as that of the fixing roller 2, but the shape on the pressure roller 3 side is bitten between the fixing belt 5 and the pressure roller 3 by the nip pressure at the nip portion N _2-3. It has the same shape as the shape near the nip portion of the body portion 2a of the fixing roller 2 deformed by (the amount of biting is X), and the width of the peripheral side surface gradually decreases in the depth direction. An anti-shift groove 221 is provided, and is fitted to the convex-shaped shift restricting portion 5a that is gradually narrowed toward the front end side of the fixing belt 5. With such a structure, while the fixing belt 5 is in contact with the fixing belt 5, the protrusion-shaped shift regulating portion 5 a rotates while preventing the shift from being generated by the shift preventing groove 221. An effect is obtained.

ここで、図３にモデル的に示した定着装置（中速機）によってその効果の確認を行った。 Here, the effect was confirmed by a fixing device (medium speed machine) schematically shown in FIG.

実施例１、比較例１〜３で用いた定着ベルト５としては、無端状のＰＩ(ポリイミド)フィルムに２００〜３００μｍの厚さのシリコーンゴムで形成された弾性層５ｂを有し、その表層にはフッ素樹脂層からなる薄膜な離型層５ｃが被覆されている。概略寸法は直径がφ６０ｍｍ、幅が３３５ｍｍであった。 The fixing belt 5 used in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 has an elastic layer 5b formed of silicone rubber having a thickness of 200 to 300 μm on an endless PI (polyimide) film. Is coated with a thin release layer 5c made of a fluororesin layer. The approximate dimensions were a diameter of 60 mm and a width of 335 mm.

実施例１、比較例１及び比較例２では、この定着ベルト５の両端の内面側に凸状の寄り規制部５ａが定着ベルト５と一体になるよう接着したものを用いた。寄り規制部５ａの断面形状は図４のように厚さ２．５ｍｍ、幅４ｍｍの長方形であり、硬度６０度(アスカーＣ)の弾性材料からなる。上述のようにこの凸状の寄り規制部５ａの定着ベルト内部側の面が図３（ｃ）に示すように加熱ローラ３の端部に当たってある程度のベルトの寄り規制がなされる。 In Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the fixing belt 5 was bonded to the inner surface of both ends so that the convex shift regulating portions 5a were integrated with the fixing belt 5. As shown in FIG. 4, the cross-sectional shape of the shift restricting portion 5a is a rectangle having a thickness of 2.5 mm and a width of 4 mm, and is made of an elastic material having a hardness of 60 degrees (Asker C). As described above, the surface of the fixing belt inside the fixing belt restricting portion 5a hits the end of the heating roller 3 as shown in FIG.

次に定着ローラ２の構成を説明する。外径が１５ｍｍの円柱状の芯金（ステンレスＳＵＳ４２０製軸部）２ｃの上に設けられた弾性層２ｂは厚さ１０ｍｍ、ゴム硬度３５〜３８度程度の発泡シリコーンゴムからなり、胴部長さＬ３２５ｍｍ、胴部外径φ３５である。両端部はベアリングが嵌合できるように段付加工を施してある。 Next, the configuration of the fixing roller 2 will be described. An elastic layer 2b provided on a cylindrical cored bar (stainless steel SUS420 shaft part) 2c having an outer diameter of 15 mm is made of foamed silicone rubber having a thickness of 10 mm and a rubber hardness of about 35 to 38 degrees, and a trunk part length L325 mm. The body part outer diameter is φ35. Both ends are stepped so that bearings can be fitted.

さらに実施例１では寄り止め部材２０を具備できるように図５に示すようにベアリング１２と弾性層２ｂの端部との間にさらに段付加工を行っている。実施例１では軽圧入となるように軸外径の公差設定を行っている。このことにより寄り止め部材２０は定着ローラｗとともに回転する（比較例１及び２では寄り止め部材２０を用いない点で実施例１と異なる）。 Further, in the first embodiment, as shown in FIG. 5, a stepping process is further performed between the bearing 12 and the end portion of the elastic layer 2b so that the detent member 20 can be provided. In the first embodiment, the tolerance of the shaft outer diameter is set so that light press-fitting is performed. As a result, the stopper member 20 rotates together with the fixing roller w (comparative to the first embodiment in that the offset member 20 is not used in Comparative Examples 1 and 2).

また、比較例３では特開２００５−３３８２２０公報に係る、寄り防止技術を用いた。具体的には定着ベルト５には寄規制部材は設けず、加熱ローラ１端部にリング状の寄り規制部材（特開２００５−３３８２２０公報の図５に記載の符号”２１”の部材と同様のもの）を取り付け、定着ベルト５の端面がこのリング状の寄り規制部材と当接・摺動しながら回転するようにした。 Further, in Comparative Example 3, a shift prevention technique according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-338220 was used. Specifically, the fixing belt 5 is not provided with an offset regulating member, and a ring-like deviation regulating member (same as the member denoted by reference numeral “21” in FIG. 5 of JP-A-2005-338220) is provided at the end of the heating roller 1. And the end surface of the fixing belt 5 is rotated while abutting and sliding on the ring-shaped deviation regulating member.

実施例１で用いた寄り止め部材２０（図５参照）は耐久性、耐熱性が必要であり、本実施例ではＰＥＥＫ材（一般的に分離爪などに用いられる樹脂材料）を材料として選択した。外径寸法はφ３０．５ｍｍとした（ニップ部では定着ローラが弾性変形するために、定着ローラ２の外径φ３５より小径としてニップ部での定着ベルトの寄りを防止できるようにする必要がある）。 The stopper member 20 (see FIG. 5) used in Example 1 is required to have durability and heat resistance. In this example, a PEEK material (a resin material generally used for a separation claw or the like) is selected as a material. . The outer diameter was 30.5 mm (the fixing roller is elastically deformed in the nip portion, so that it is necessary to prevent the fixing belt from being shifted in the nip portion by making the diameter smaller than the outer diameter φ35 of the fixing roller 2). .

円周溝部２０１は上記の寄り規制部材５ａの形状に対応するものとして、断面形状が開口幅４．２で深さ６ｍｍで、深さ方法に徐々に狭くなる溝形状とした。 The circumferential groove portion 201 has a groove shape corresponding to the shape of the above-described shift regulating member 5a, and has a sectional shape with an opening width of 4.2 and a depth of 6 mm, and gradually becomes narrower in the depth method.

加熱ローラ１は金属材料を基体１ａと、この基体１ａの外表面に設けられた離型層１ｂとからなる。 The heating roller 1 includes a base material 1a made of a metal material and a release layer 1b provided on the outer surface of the base body 1a.

具体的には、基体１ａの概略形状はアルミニウム合金Ａ６０６３材として形成されており、外径φ２５ｍｍ、長さ３２０ｍｍ（実施例１及び実施例２）あるいは、３２５ｍｍ（比較例１及び２。加熱ローラの両端でベルトのずれを抑制するために、実施例での加熱ローラよりも長くしてある。一方、実施例では本発明の効果を明瞭とするために加熱ローラの長さを短くして、その両端でのベルトのずれの抑制効果をなくした）、肉厚は比較例１では１．２ｍｍとしたが、実施例１と比較例２及び３での加熱ローラでは０．４ｍｍとした。外周面に設けられた離型層１ｂはフッ素系樹脂材料（より具体的に１×１０^{−４〜−６}Ω程度の導電性ＰＦＡ樹脂）により形成した。 Specifically, the schematic shape of the substrate 1a is formed as an aluminum alloy A6063 material, and has an outer diameter of 25 mm and a length of 320 mm (Examples 1 and 2) or 325 mm (Comparative Examples 1 and 2). In order to suppress the deviation of the belt at both ends, it is longer than the heating roller in the embodiment, whereas in the embodiment, the heating roller is shortened to clarify the effect of the present invention. The wall thickness was 1.2 mm in Comparative Example 1 but 0.4 mm for the heating rollers in Example 1 and Comparative Examples 2 and 3. The release layer 1b provided on the outer peripheral surface was formed of a fluorine-based resin material (more specifically, a conductive PFA resin of about 1 × 10 ^{−4 to −6} Ω).

ローラ芯金３ａには外径：３６ｍｍ、肉厚：１ｍｍのＳＴＫＭ系鉄材料を用いて全面パーカ溶液処理で防錆加工を施している。弾性層３ｂには熱伝導率０．３Ｗ／ｍ・℃程度、かつ、ゴム硬度７０〜８０度のシリコーンゴムで厚さ２ｍｍとした。さらに表層として１×１０^５〜６Ωの導電性ＰＦＡチューブを被覆、接着してある。 The roller cored bar 3a is rust-proofed by a Parker solution treatment using an STKM iron material having an outer diameter of 36 mm and a wall thickness of 1 mm. The elastic layer 3b was made of silicone rubber having a thermal conductivity of about 0.3 W / m · ° C. and a rubber hardness of 70 to 80 degrees to a thickness of 2 mm. Further, a 1 × 10 ^{5 to 6} Ω conductive PFA tube is coated and adhered as a surface layer.

所定の定着時間を得るためにニップ幅８．５ｍｍが必要なため、ニップ部の喰い込み量Ｘを２．１ｍｍとなるようにニップ圧を調整した。 Since a nip width of 8.5 mm is necessary to obtain a predetermined fixing time, the nip pressure was adjusted so that the biting amount X of the nip portion was 2.1 mm.

評価結果について説明する。 The evaluation result will be described.

これら実施例１及び比較例１〜３での評価は、線速１３８ｍｍ／ｓ、定着温度１５０℃の中速機クラス（３０ＣＰＭ）の定着条件での通紙試験で実施した。 The evaluation in Example 1 and Comparative Examples 1 to 3 was carried out in a paper passing test under a fixing condition of a medium speed machine class (30 CPM) of a linear speed of 138 mm / s and a fixing temperature of 150 ° C.

本実施例で用いる定着装置４０において、Ａ４横の普通紙（用紙坪量７０〜９０ｇ／ｍ^２程度）を耐久保証値である１６万枚まで連続通紙することとし、このとき、紙の搬送性として搬送シワ、ジャム性の発生の有無を調べた。 In the fixing device 40 used in the present embodiment, A4 horizontal plain paper (paper basis weight of about 70 to 90 g / m ² ) is continuously fed up to 160,000 which is a guaranteed durability value. The presence or absence of occurrence of conveyance wrinkles and jamming was examined.

その結果、実施例１では立ち上がり時間（ニップ部が定着可能な温度に達する時間）が２１．５秒と充分短く寄り止め部材２０を用いた実施例１では１６万枚まで不具合なく通紙でき、耐久保証値の約１．３倍の２０万枚まで通紙を行うことができた。 As a result, in Example 1, the rise time (the time for reaching the temperature at which the nip can be fixed) is as short as 21.5 seconds, and in Example 1 using the detent member 20, up to 160,000 sheets can be passed without any trouble. The paper could be passed up to 200,000 sheets, which is about 1.3 times the durability guarantee value.

しかし、加熱ローラの肉厚が厚い比較例１では立ち上がり時間が９０秒と長く、実用性が低いため、通紙による検討を行わなかった。 However, in Comparative Example 1 in which the thickness of the heating roller is thick, the rise time is as long as 90 seconds and the practicality is low, so the examination by paper passing was not performed.

比較例２では立ち上がり時間は２２秒であったが、通紙での搬送皺が試験初期から発生し１２３枚目でジャムが発生した。その後もジャムは連続的に発生し、さらに１４０枚を越えたときにローラへの寄り規制部５ａの乗り上げが生じたため、以降の評価を中止した。 In Comparative Example 2, the rise time was 22 seconds. However, a paper feeding flaw occurred from the beginning of the test, and a jam occurred on the 123rd sheet. After that, jams occurred continuously, and when the number of jammed sheets exceeded 140, the shift restriction portion 5a on the roller occurred, and the subsequent evaluation was stopped.

比較例３では立ち上がり時間は２３秒であったが、通紙８万枚を越えたときから定着ベルトに波打ち状の搬送むらが生じた。さらに通紙を継続した結果、１２８０００枚でベルト表層が端部から剥離したため、以降の評価を中止した。これは通紙中に定着ベルトの端面が次第に摩耗し変形したことにより蛇行状態に陥ったためである。 In Comparative Example 3, the rise time was 23 seconds, but wavy conveyance unevenness occurred on the fixing belt from the time when it exceeded 80,000 sheets. Furthermore, as a result of continuing paper passing, since the belt surface layer peeled from the edge part by 128000 sheets, subsequent evaluation was stopped. This is because the end face of the fixing belt was gradually worn and deformed during the sheet passing, and the meandering state was caused.

このように本発明によれば、薄肉の加熱ローラを用いた場合でも、優れた耐久性を有する定着装置が得られることが確認された。 Thus, according to the present invention, it was confirmed that a fixing device having excellent durability can be obtained even when a thin heating roller is used.

さらに、高速機によってその効果の確認を行った（実施例２）。 Furthermore, the effect was confirmed with a high-speed machine (Example 2).

実施例１での条件とは、主として、線速１７２ｍｍ／ｓとして高生産性を向上した高速機クラス（５１ＣＰＭ）に適合するように、寄り止め部材等を変更して行った。具体的には、この速度と、その速度での必要なニップ幅１１．２ｍｍを得るために、以下の構成を変更している。 The conditions in Example 1 were mainly carried out by changing the stopper members and the like so as to be suitable for the high speed machine class (51 CPM) that improved the high productivity at a linear speed of 172 mm / s. Specifically, in order to obtain this speed and the required nip width 11.2 mm at that speed, the following configuration is changed.

必要な定着時間を得ることのできるニップ幅Ｎの１１．２ｍｍを実現するための喰い込み量Ｘは３．２ｍｍであるので、加圧ローラ３のゴム厚さ（材質は同じ）を３ｍｍ（外径φ４２）とした。 Since the bite amount X for realizing the nip width N of 11.2 mm capable of obtaining the necessary fixing time is 3.2 mm, the rubber thickness (the material is the same) of the pressure roller 3 is 3 mm (outside The diameter was φ42).

また、寄り止め部材に関しては図６、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す、定着ローラ５とほぼ同じ直径のプーリー形状であるがその加圧ローラ３側の形状が、ニップ部Ｎ_２−３でニップ圧により定着ベルト５と加圧ローラ３とのくい込み（くい込み量Ｘは３．２ｍｍ）により変形された定着ローラ２の胴部２ａのニップ部付近の形状と同じ形状となっており、さらにその周囲側面には深さ方向に向かって徐々に幅が狭くなっている寄り防止溝２２１が設けられている寄り止め部材２２を、回転しないように定着ローラ２の軸と隙間を設け、かつ、定着装置のフレームに固定ブランケット部材２３（図７参照）により取り付けた。 In addition, the stopper member has a pulley shape having substantially the same diameter as that of the fixing roller 5 shown in FIGS. 6, 7 (a) and 7 (b), but the shape on the pressure roller 3 side is the nip portion N. _{In 2-3} , the shape is the same as the shape in the vicinity of the nip portion of the body 2a of the fixing roller 2 which is deformed by the nip pressure between the fixing belt 5 and the pressure roller 3 (the amount X of the nip is 3.2 mm). Further, a shift stopper member 22 provided with a shift prevention groove 221 whose width is gradually narrowed in the depth direction is provided on the peripheral side surface of the fixing roller 2 so as not to rotate. And it attached to the flame | frame of the fixing device with the fixed blanket member 23 (refer FIG. 7).

寄り止め部材２２の材料としてはより高じん性で耐摩耗性が高いＰＥＫ材（ポリエーテルケトン系樹脂材。東レ社製ＴＩ３１１０）を圧縮成形し、その後、上記の形状に加工して作製した。 As the material of the stopper member 22, a PEK material (polyether ketone resin material: TI3110 manufactured by Toray Industries, Inc.) having higher toughness and higher wear resistance was compression molded, and then processed into the above-mentioned shape.

このような定着装置を用いて、実施例１と同様の通紙評価を実施した。その結果１６万枚までの通紙において不具合の発生は一切なかった。 Using such a fixing device, the same paper passing evaluation as in Example 1 was performed. As a result, there was no problem in passing up to 160,000 sheets.

ここで、また、比較例２と同じ加熱ローラを用いて、この加熱ローラの両端でのみ定着ベルトの寄りを規制し、かつ、上記より寄り止め部材２２を用いない例（比較例４）では、通紙初期から搬送しわが発生し、１０５枚でジャムが発生した。その後もジャムが連続発生し、比較例２での結果と同レベルである通紙開始後１７８枚目でローラへの寄り規制部５ａの乗り上げが生じたため、以降の評価を中止した。 Here, in the example (Comparative Example 4) in which the same heating roller as that in Comparative Example 2 is used, the deviation of the fixing belt is restricted only at both ends of the heating roller, and the locking member 22 is not used. A wrinkle was generated from the beginning of paper feeding, and jam occurred on 105 sheets. After that, jams continuously occurred, and the deviation evaluation part 5a on the roller started to run on the 178th sheet after the start of sheet passing, which was the same level as the result in Comparative Example 2. Therefore, the subsequent evaluation was stopped.

このように高速機においても本発明に係る定着装置では寄り防止による耐久性の向上効果が明らかである。 As described above, even in a high-speed machine, the fixing device according to the present invention clearly has an effect of improving durability by preventing slippage.

フルカラーの画像形成装置の内部構造を示すモデル図である。2 is a model diagram showing an internal structure of a full-color image forming apparatus. FIG. （ａ）定着装置の構造を示すモデル図である。（ｂ）定着装置の定着ローラと加圧ローラとを示すモデル図である。FIG. 3A is a model diagram illustrating a structure of a fixing device. FIG. 4B is a model diagram illustrating a fixing roller and a pressure roller of the fixing device. （ａ）ベルトのズレ防止機構を有する定着装置の側面のモデル図である。（ｂ）（ａ）の定着装置のモデル上面図である。（ｃ）ベルトのズレ防止機構付近を拡大したモデル断面図である。FIG. 3A is a model diagram of a side surface of a fixing device having a belt displacement prevention mechanism. 2B is a model top view of the fixing device of FIG. (C) It is model sectional drawing to which the belt slip prevention mechanism vicinity was expanded. （ａ）本発明に係る定着装置の側面のモデル図である。（ｂ）（ａ）の定着装置のモデル上面図である。（ｃ）ベルトのズレ防止機構付近を拡大したモデル断面図である。（ｄ）寄り止め部材付近を拡大したモデル断面図である。2A is a model diagram of a side surface of a fixing device according to the present invention. FIG. 2B is a model top view of the fixing device of FIG. (C) It is model sectional drawing to which the belt slip prevention mechanism vicinity was expanded. (D) It is model cross-sectional view which expanded the detent member vicinity. （ａ）寄り止め部材の軸を含む断面でのモデル断面図である。（ｂ）（ａ）と垂直な断面でのモデル断面図である。(A) It is model sectional drawing in the cross section containing the axis | shaft of a detent | locking member. (B) It is a model sectional view in a section perpendicular to (a). 他の寄り止め部材について説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining another offset member. （ａ）他の寄り止め部材を備えた本発明に係る定着装置の側面のモデル図である。（ｂ）（ａ）の定着装置のモデル上面図である。(A) It is a model figure of the side of the fixing device which concerns on this invention provided with the other offset member. 2B is a model top view of the fixing device of FIG.

Explanation of symbols

１加熱ローラ
２定着ローラ
３加圧ローラ
４テンションローラ
５定着ベルト
５ａ凸条状の寄り規制部
２０寄り止め規制部
２０１寄り防止溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating roller 2 Fixing roller 3 Pressure roller 4 Tension roller 5 Fixing belt 5a Convex-shaped shift | offset | regulation control part 20 Shift | offset | difference prevention | regulation restriction part 201

Claims

A heating roller having a built-in heat source, a fixing roller having a large-diameter barrel in the center, an endless fixing belt stretched between the heating roller and the fixing roller, and a cylinder of the fixing roller via the fixing belt In a fixing device having a pressure roller that is pressed against the part,
The fixing belt includes a convex shift restricting portion on at least one end or an inner surface near the end, and
A detent for preventing the occurrence of deviation by guiding the fixing belt at the nip portion and corresponding to the convex deviation regulating portion of the fixing belt near the side surface of the fuser roller body. A fixing device comprising a member.

The fixing device according to claim 1, wherein the stopper member has the same shape as a shape near a nip portion formed between the fixing belt and the pressure roller.

2. The convex deviation regulating portion is gradually narrowed toward a tip end side thereof, and the deviation preventing groove is gradually narrowed in a depth direction. 3. The fixing device according to 2.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.