JP2008212929A - 生ごみ処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】生ごみを処理しながら、利用者から持ち込まれる生ごみの重量を少なくとも１週間分析することで生ごみ処理を行うシステムを提供する。
【解決手段】処理する生ごみの投入前に利用者の識別情報と生ごみの投入日時を入力し、識別情報が予め登録されている情報と一致する場合のみ投入口を開け、投入口から投入された生ごみの重量をセンサで検出し、利用者毎に検出した重量のデータをメモリに蓄積し、蓄積された少なくとも１週間分の重量のデータにもとづいて、撹拌機構及び脱臭機の点検スケジュール、バクテリアの調整及び補充のスケジュールを決定する。第１と第２の生ごみ処理システムを備え、各システムの負荷が均等になるように切換える。
【選択図】図２

Description

本発明は、主として、食品系廃棄物の処理を、微生物を用いて炭酸ガスと水に分解する生ごみ処理システムに関する。

自然界では、ごみが長い年月をかけて風化し、土壌菌などのバクテリアによって分解される。その自然界のごみ分解処理方法を応用して、特に、食品系廃棄物を短時間に分解処理できるようにした生ごみ処理システムがある（例えば「特許文献１」参照）。

また、広愛産業株式会社によって、土壌、枯れ草、空気中の自然界に汎生しているバチルス属の菌をもとにして、通性嫌気性菌（両性）と好気生菌のセルロース分解菌、動物油分解菌、植物油分解菌、鉱物油分解菌、たんぱく質分解菌、リグニン分解菌（木質菌）などを処理物に合わせて共生させたバクテリアがＫＯＡＩ菌（商標出願中）として開発された（例えば、「非特許文献１」参照）。

このバクテリアを生ごみ処理システムに投入することによって、生ごみを主体としてポリエチレン及びポリスチレンを含む食品系廃棄物を分解し、ビニール袋、ケースあるいはパック入りの食品系廃棄物であっても、例えば、２４時間かけて、減容率が９８％以上にできる。

このような生ごみ処理システムを導入するに当たって、まず、生ごみ、残飯、パック入り調理食品、ラッピングされた食材などの食品系廃棄物（総称して「生ごみ」という）の量と成分の実態調査を行い、生ごみ処理システムの設置場所、処理能力、使用するバクテリアの配合とメンテナンスプログラムを決定する必要がある。

メンテナンスプログラムとは、使用するバクテリアの配合、使用するバクテリアの使用量、撹拌槽内温度設定、生ごみ処理システムの点検、調整、補修等の生ごみ処理システムの処理及びメンテナンスに係るスケジュールをいう。

システム導入前の実態調査は、設置地域の予定利用者の排出する生ごみの量と成分を１年程度の長期間にわたって調査及び推定しなければ、適切なメンテナンスプログラムが作成できなかった。生ごみの排出される量と成分は、さまざまである。例えば、レストラン、デパート、コンビニエンスストア、駅等の業種、それらの規模、また地域によって異なり、１日の間でも生ごみの排出量と成分が変化し、曜日や季節、気象条件によっても変化が激しいためである。そのため、メンテナンススケジュールの作成には、時間、労力及び費用がかかるという問題がある。

特開平９−１１１２号公報 日本経済新聞、２００４年１月９日発行版参照

本発明は、生ごみを処理しながら、利用者から持ち込まれる生ごみの重量を少なくとも１週間分析することで生ごみ処理を行うシステムを提供するものである。

本発明の第一態様は、それぞれ、生ごみをモータで撹拌する撹拌機構、前記モータの負荷を検出する負荷センサ、及び生ごみから出る臭いを脱臭する脱臭機を備え、バクテリアの分解作用により生ごみを処理する第１及び第２生ごみ処理システムと、利用者の識別情報と生ごみの投入日を入力するデータ入力ユニットと、前記識別情報が予め登録されている情報と一致する場合のみ投入口を開ける開閉ユニットと、この投入口から投入された生ごみの重量を検出する重量センサと、前記投入口から投入された生ごみを破砕する破砕機と、生ごみから出る臭いを脱臭する脱臭機と、この破砕機で破砕された生ごみを前記第１及び第２生ごみ処理システムに送るための切り替え弁と、前記負荷センサが検出した負荷のデータと前記重量センサが検出した重量のデータをそれぞれ蓄積する生ごみデータファイルと、この生ごみデータファイルに蓄積された負荷及び重量のデータにもとづいて前記切り替え弁を制御し、前記第１及び第２生ごみ処理システムが処理している生ごみ重量及び前記モータの負荷をほぼ均等にし、かつ、前記生ごみデータファイルに蓄積された少なくとも１週間分の前記重量のデータにもとづいて、前記撹拌機構及び前記脱臭機の点検スケジュール、並びに前記バクテリアの調整及び補充のスケジュールを決定するプロセッサと、を備えること、を特徴とする。

本発明の生ごみ処理システムは、少なくとも１週間分の処理実績にもとづいて、メンテナンスプログラムを作成して実行し、そのようにして実行した処理データを蓄積分析してより実態に即した生ごみ処理と的確な保守点検を行うことができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。図１は、本発明を適用する生ごみ処理システムの一実施例を示すブロック図である。この生ごみ処理システムは、コントローラ１１、生ごみ投入口１２、撹拌槽１３、駆動モータ１４、撹拌機構１５、消臭機１６及び排気装置１７から構成されている。

生ごみ処理システムにおいては、生ごみ投入口１２から生ごみが投入される。投入された生ごみは、撹拌槽１３に送られる。生ごみは、撹拌槽１３の中で撹拌機構１５によって撹拌される。撹拌機構１５は、図示されていないが、転軸方向に複数段のパドル状のアームを有し、それらのアーム先端部に撹拌槽１３の内壁に少しの間隙をもって生ごみを潰す螺旋状の爪が取り付けられている。このため、撹拌機構１５が駆動モータ１４によって回転されたときに、生ごみを効率よく潰す構造になっている。撹拌する前に破砕する方がよい場合には、破砕機を設けてもよい。

撹拌機構１５によって潰された生ごみは、撹拌機構１５の回転に伴って、撹拌槽１３の中でバクテリアと共に撹拌される。撹拌機構１５の回転は、生ごみが均一に処理されるように、例えば３０分毎に反転され、生ごみは、バクテリアによって２４時間かけて分解される。

バクテリアは、土壌、枯れ草、空気中の自然界に汎生しているバチルス属の菌をもとにして、通性嫌気性菌（両性）と好気生菌のセルロース分解菌、動物油分解菌、植物油分解菌、鉱物油分解菌、たんぱく質分解菌、リグニン分解菌（木質菌）などを処理物に合わせて共生させたもの、又は生ごみ処理に利用される公知のもの何れでもよい。前者のバクテリアの場合、ビニールなどの包装を含めて処理する事が可能となる。また、バクテリアは、食品系廃棄物とビニールなどの包装の比率によって、その成分の配合と量が調整される。バクテリアは、多孔質セラミックを菌床として撹拌槽１３に投入される。この菌床は、１５ｍｍ程度の大きさで、生ごみのより微細な破砕を助長するために、粒状ではなく鋭角をもった形状が好ましい。

生ごみは、バクテリアの分解作用により分解され、その一部は撹拌槽１３の内壁に付着するが、螺旋状の爪で掻き落とされ、撹拌機構１５の回転に伴って撹拌槽１３の排出部に残渣として集められる。

生ごみがバクテリアの分解作用により分解されているときに生じるガスは、３００℃の高温に加熱され、消臭機１６に備えられるハニカム構造の白金触媒がこれを酸化する。消臭されたガスは排気装置１７によって大気に放出される。

残渣は、コンクリートなどの二次加工品に利用することができる。生ごみの減容率は、９７％から９８％に及び、投入された容量が１００リットル（ｌ）の生ごみは、２リットル（ｌ）から３リットル（ｌ）の残渣に減容される。減容率は、食物性廃棄物とそれを包装するビニールなどの比率に依存する。

図２は、コントローラ１１のブロックダイアグラムである。コントローラ１１は、データ入力ユニット２１、センサユニット２３、投入口開閉ユニット２４、メモリ２５、プロセッサ２２、表示ユニット２６、及びプリンタ２７から構成されている。

このコントローラ１１は、利用者を識別し、持ち込まれる生ごみを分析して、その分析データを処理してメンテナンスプログラムを作成し実行する。作成及び実行は、メモリ２５に記憶されているプログラムをプロセッサ２２が実行し、各種データの作成、及びデータ入力ユニット２１、センサユニット２３、投入口開閉ユニット２４、メモリ２５、表示ユニット２６、及びプリンタ２７を制御することにより行われる。

データ入力ユニット２１は、利用者が有するバーコード、クレジットカード、プリペイドカードあるいは入力キーボードから入力される利用者の識別情報を読み取る。利用者は、手袋をして生ごみを生ごみ処理システムに持ち込む場合が多いので、生ごみが入った袋に予めバーコードを貼って、利用者の識別ができるようにするとよい。生体認証を適用する場合であっても、手袋着用を考慮して手以外の部位によって認識するのが好適である。

センサユニット２３は、生ごみの重量、撹拌槽１３内の温度や湿度、あるいは駆動モータ１４の負荷を検出する。さらに、より精度の高い分析データを得るため、生ごみの容量、成分、撹拌槽１３内の圧力、ガス又はガス成分、臭気又は臭気成分が検出できるセンサを備えることが望ましい。

投入口開閉ユニット２４は、投入口１２の開閉を制御する。投入口開閉ユニット２４は、データ入力ユニット２１で読み取った利用者の識別情報が登録された利用者の識別情報である場合及び保守点検者であることを示す識別情報である場合のみ、投入口１２を開く。さらに投入口開閉ユニット２４は、所定の時間が経過すると、投入口１２を閉じる。この投入口開閉ユニット２４により、登録された利用者による生ごみの投入、保守点検者によるメンテナンスが実行される。

メモリ２５には、生ごみデータファイル２５ａ、利用者データファイル２５ｂ、メンテナンスデータファイル２５ｃ、生ごみ分析プログラムファイル２５ｄ、投入生ごみパターンファイル２５ｅ、メンテナンスプログラムファイル２５ｆ、課金プログラムファイル２５ｇ、関連情報ファイル２５ｈ、コントロールプログラムファイル２５ｉが格納される。

プロセッサ２２は、コントロールプログラムファイル２５ｉに従い処理を実行することで各ユニット２１、２３、２４、２５、２６、２７の制御を実行する。表示ユニット２６とプリンタ２７はプロセッサ２２のデータ処理のデータ表示と出力を実行する。

生ごみデータファイル２５ａには、センサ２３から出力される生ごみデータが蓄積される。利用者データファイル２５ｂには、利用者の名称、規模、業種、登録日などのデータが蓄積される。メンテナンスデータファイル２５ｃには、どの保守点検者によって、いつ、どのような組成のバクテリアが補充されたか、菌床の補充がされたか、及び機構部品の整備や調整がされたかの情報が蓄積される。関連情報ファイル２５ｈには、予め気象や人口など地域固有の参考データが蓄積される。投入生ごみパターンファイル２５ｅには、利用者の名称、規模、業種、日時、気象、又は地域別の分析された変化パターンが蓄積される。

生ごみ分析プログラムファイル２５ｄには、分析プログラムが格納されている。プロセッサ２２は、この生ごみ分析プログラムファイル２５ｄに従い処理を実行し、生ごみデータファイル２５ａと利用者データファイル２５ｂ又は関連情報ファイル２５ｈを読み出して分析し、蓄積された生ごみの利用者の名称、規模、業種、日時、気象、又は地域に応じた変化をパターン化して出力する。

メンテナンスプログラムファイル２５ｆには、投入生ごみパターンファイル２５ｅに応じて作成されたメンテナンスプログラムが格納される。このメンテナンスプログラムには、投入生ごみパターンファイル２５ｅに応じて、バクテリアの補充時期と組成及び補充量、菌床の補充時期及び補充量、撹拌槽１３の温度や湿度設定、撹拌機構１５や消臭機１６等の生ごみ処理システム構成部品の整備や調整等の点検時期が記述される。

課金プログラムファイル２５ｇには、課金プログラムが格納されている。プロセッサ２２は、課金プログラムファイル２５ｇを実行することで、主として投入された生ごみの重量によって利用者に課金する。

課金は、利用者毎に利用料金の値を累積して利用者データファイル２５ｂに蓄積されることにより行われる。一定の利用料金の値を累積するようにしてもよいが、その他、投入生ごみパターンファイル２５ｅを読み出し、生ごみの投入量が少ない時間帯を分析して、当該時間帯に対応する利用料金の値を累積するようにしてもよく、例えば利用料金を安くするなどして生ごみの投入量を時間帯で平準化を図ることができる。

データ入力ユニット２１が読み取った利用者の識別情報は、プロセッサ２２によってメモリ２５の利用者データファイル２５ｂと照合される。プロセッサ２２は、照合により利用者が登録された正規の利用者であることを確認すると、投入口１２を開く制御信号を投入口開閉ユニット２４に出力する。

投入口１２が開かれて生ごみが投入されると、センサユニット２３は、投入された生ごみの重量と成分を計測する。センサユニット２３は、得られた生ごみデータをプロセッサ２２に出力し、プロセッサ２２は、課金プログラムファイル２５ｇに従って生ごみデータから利用者ごとに課金処理を行う。

利用料金の累積値や課金された値は、利用者データファイル２５ｂに蓄えられると共に、表示ユニット２６によってモニタに表示され、プリンタ２７によって印刷される。従って、利用者は、生ごみを投入したら、直ちに、表示ユニット２６のモニタ表示データとプリンタ２７から交付される請求書によって、生ごみ処理費用がいくら掛かったかを確認することができる。

図３は、１日の生ごみ量の時間当たりの変化を示す生ごみデータの一例である。図４は、１週間の生ごみ量の一日当たり及び地域別の生ごみデータの一例である。生ごみの量は、１日の時間ばかりでなく、利用者の業種、規模、地域、気象条件、季節などの環境条件によって大きく変わる。また、図５は、図３及び図４に示す生ごみデータの蓄積により作成された生ごみの変化パターンの類型を示す投入生ごみパターンファイル２５ｅであり、利用者毎の１年の生ごみ投入量を示すものである。

本発明者は、地域の利用者の生ごみ廃棄量及び成分の曜日毎の変化が少なくとも１週間を単位として、周期的に把握でき、一週間を単位とすると、気象や季節によって投入される生ごみの投入量も緩やかに変化し、少なくとも１週間の生ごみデータで、次の一週間の生ごみの投入量を曜日毎に予測できることを見出した。また、１週間の生ごみ量変化が近似する類型のその後の変化パターンと、その後の生ごみ量変化とに相関関係を見出した。すなわち、生ごみの投入プロセスは、７重マルコフ過程の性質を有する。

プロセッサ２２は、少なくとも一週間の生ごみデータを分析して、次の一週間の点検時点、残渣の抜き取り時点、バクテリアの補充時点、バクテリアの組成、バクテリアの投入量、菌床の補充時点、及び機構部品の整備時点のスケジュール、すなわちメンテナンスプログラムを作成する。例えば、図４に示す投入生ごみパターンファイル２５ｅから、次週は水曜日にバクテリア及び菌床を追加し、月曜日に撹拌槽内の温度設定を行う。

このため、センサユニット２３からの生ごみデータをメモリ２５に少なくとも１週間分は蓄積し、この生ごみデータファイル２５ａと投入生ごみパターンファイル２５ｅとから類似する変化パターンの類型を検索する。さらに検索された変化パターンの類型とメンテナンスデータファイル２５ｃとから次の１週間のメンテナンスプログラムを作成する。ここで、上述の通り、メンテナンスデータファイル２５ｃには、定期点検、機構部品交換及び調整、バクテリアの配合と量の使用実績データがファイルされている。

図６は、生ごみ処理システムのメンテナンスプログラム作成動作を示すフローチャートである。生ごみ処理システムのプロセッサ２２がステップ５１でメモリ２５のコントロールプログラムファイル２５ｉに応じて処理を開始し、ステップ５２においてセンサユニット２３からの生ごみデータをメモリ２５の生ごみデータファイル２５ａに読み込む。

次いで、ステップ５３において生ごみデータファイル２５ａが１週間分のデータを蓄積したかどうかを調べ、蓄積していなければ生ごみデータの読み込みを続ける。プロセッサ２２は、ステップ５４でメンテナンスプログラムファイル２５ｆにメンテナンスプログラムがあるかどうかを確認する。

そして、メンテナンスプログラムファイル２５ｆにメンテナンスプログラムがない場合には、ステップ５５において、既にメンテナンスデータファイル２５ｃに蓄積されているデータを用いて、何曜日のいつ頃どのようなバクテリアと菌床の補充及び機構部品の整備や調整が必要で、そのため保守点検者の配置、補修部品やバクテリアの補充、菌床の用意などのスケジュールを作成し、ステップ５７で完了する。

また、メンテナンスプログラムファイル２５ｆにメンテナンスプログラムがある場合には、ステップ５６において利用者の業種、規模、生ごみの廃棄量、時期、気象条件などの条件を考慮して最も近似したメンテナンスプログラムを選択して、ステップ５７でスケジュール作成を完了する。

このようにして作成されたスケジュールによって、生ごみ処理状況を点検し、残渣を抜き取り、バクテリアの補充、菌床の補充及び機構部品の整備などを実行する。これらのメンテナンスは、生ごみ処理システムの取り扱いをする専任のオペレータによって行われる。

日々蓄積及び分析された生ごみデータは、１週間を単位としてメンテナンス利用されると同時に、利用者の業種、規模、地域、気象条件、季節の環境条件とともに蓄積及び分析されることによって、投入生ごみパターンに分類され、メモリ２５の投入生ごみパターンファイル２５ｅに記憶される。

そこで本発明の第二実施例は、予め投入生ごみパターンファイル２５ｅを用意できていれば、日々蓄積及び分析された生ごみデータの少なくとも１週間分のデータを用い、最も近似する投入生ごみパターンを投入生ごみパターンファイル２５ｅから選択して、そのパターンにもとづいてメンテナンスプログラムファイル２５ｆを作成する。

プロセッサ２２は、少なくとも一週間の生ごみデータを分析して、投入生ごみパターンファイル２５ｅから、投入生ごみパターンファイル２５ｅから類似する変化パターンの類型を検索し、検索された変化パターンの類型から、次の一週間の点検時点、残渣の抜き取り時点、バクテリアの補充時点、バクテリアの組成、バクテリアの投入量、菌床の補充時点、及び機構部品の整備時点のスケジュール、すなわちメンテナンスプログラムを作成する。

そうすることによって長期的なメンテナンスリソースと短期的なメンテナンスリソースを準備することができる。特に、生ごみ処理システムがいろいろな場所に設置された場合に、保守点検者の配置、バクテリアと菌床の補充及び機構部品の調整、整備が効率的にできることになる。

本発明の第三実施例は、プロセッサ２２が、生ごみデータファイル２５ａに蓄積された少なくとも１週間のデータを投入生ごみ分析プログラムファイル２５ｄによって分析して、利用者の業種及び規模によるパターンを推定して、投入生ごみパターンファイル２５ｅに保存し、また、そのパターンによって最も適したメンテナンスプログラムをメンテナンスプログラムファイル２５ｆから選定し、生ごみの投入日時及び重量に応じて撹拌機構とバクテリアの点検、調整及び補充のメンテナンススケジュールを作成する。

この第三実施例によれば、生ごみ処理システムの利用者が増減しても、投入生ごみパターンファイル２５ｅの利用者の業種及び規模によるパターンを参照して、メンテナンススイケジュールを作成することができる。

図７は、この発明の第四実施例を示す生ごみ処理システムのネットワークブロックダイアグラムである。この生ごみ処理システムのネットワークは、生ごみ処理システム６１、６２及び６３と、集中管理システム６９は、相互にデータを授受するために、モデム６５、６６、６７及び６８をそれぞれ備えている。

この実施例の場合には、ネットワークを構成する生ごみ処理システムは３システムであるが、これ以上の数の生ごみ処理システムを結合することができる。また、生ごみ処理システム６１、６２及び６３の処理能力は、異なってもよい。

生ごみ処理システム６１、６２及び６３の構成は、図１及び図２に示した生ごみ処理システムと基本的には同じであり、この実施例では、便宜上、図１及び図２と同じ符号を使用して各部の説明をする。

生ごみ処理システム６１、６２及び６３においては、上述した実施例と同じデータ処理が行われる。そして、個別にメンテナンススケジュールが作成され、メンテナンスが実行されるほか、管理に必要なデータは全てモデムによって集中管理システム６９に送られ、生ごみ処理システム６１、６２及び６３の各システムと共有される。

この集中管理システム６９は、図２のコントローラとほぼ同じコンポーネンツで構成され、プロセッサ２２、メモリ２５、表示ユニット２６及びプリンタ２７を備えている。

この集中管理システム６９は、生ごみ処理システム６１、６２及び６３からのデータを収集・蓄積し、生ごみ分析プログラムファイル２５ｄにもとづいて、上述した投入生ごみパターンファイル２５ｅとメンテナンスプログラムファイル２５ｆを作成して、生ごみ処理システム６１、６２及び６３に送る。これによって、生ごみ処理システム６１、６２及び６３は、それぞれに最も適した投入パターンからメンテナンスプログラムを探索することができる。

しかし、集中管理システム６９が、投入生ごみパターンファイル２５ｅを作成するまでは、長期間にわたって多量のデータの蓄積が必要であるから、それまでは、生ごみ処理システム６１、６２及び６３は、それぞれ少なくとも１週間毎の実績データで次の１週間のメンテナンススケジュールを作成する。また、その場合、長期のメンテナンスについては、メメンテナンスプログラムファイル２５ｆから共通データを読み出して利用する。

集中管理システム６９は、生ごみ処理システム６１、６２及び６３とデータの授受を行って、どの生ごみ処理システムが、いつ、どの程度のメンテナンスを実行し、次に何を必要とするかを管理することができる。

上述した実施例では、主として投入生ごみの重量にもとづいてデータ処理を実行したが、これに加えてセンサユニット２３の負荷センサからのデータを使うと、負荷センサは撹拌槽１３内のバクテリアの活性度と相関関係があるから、もっと効率よく正確なメンテナンスプログラムを作成することができる。

図８は本発明を適用する並設生ごみ処理システムのブロック図である。この並設生ごみ処理システムは、破砕機７１、切り替え弁７２、コントローラ７３、第１及び第２生ごみ処理システム７４及び７５から構成されている。

この並設生ごみ処理システムの破砕機７１、切り替え弁７２、第１及び第２生ごみ処理システム７４及び７５は、コントローラ７３によって制御される。このコントローラは、上述した実施例のコントローラとほぼ同じ構成である。

破砕機７１は、生ごみの投入口１２、投入口開閉ユニット２４、少なくとも重量を計測するセンサユニット２３及び破砕機構を備えている。投入された生ごみは、センサユニット２３でその重量が計測され、生ごみの重量データがコントローラ７３に出力される。

コントローラ７３は、第１及び第２生ごみ処理システム７４及び７５とデータの授受を行い、これらのシステムが新たな生ごみ投入時にどの程度の重さの生ごみを処理しているのかを把握することができる。

またコントローラ７３には、第１及び第２生ごみ処理システム７４及び７５の各センサユニット２３から検出されたそれぞれの駆動モータ１４の負荷のデータが出力される。従って、プロセッサ７３は、第１及び第２生ごみ処理システム７４及び７５の処理重量をチェックし、処理重量がほぼ等しくなるように切り替え弁７２を操作する。もし、第１及び第２生ごみ処理システム７４及び７５の処理重量がほぼ同じであれば、負荷がほぼ同じになるように切り替え弁７２を制御する。

このように複数の生ごみ処理システムを用いてシステムの生ごみ処理能力を上げるとともに、処理を実質的に均等になるように制御することによって効率を向上することができる。

このようなシステムにおいても、上述した実施例と同様に、１週間の蓄積データにもとづいて、並設生ごみ処理システムを一括してメンテナンススケジュールを作成することができる。

上述したように、本発明の生ごみ処理システムは、少なくとも１週間分の処理実績にもとづいて、メンテナンスプログラムを作成して実行し、そのようにして実行した処理データを蓄積分析してより実態に即した生ごみ処理と的確な保守点検を行うことができるという顕著な効果がある。

本発明を適用する生ごみ処理システムのブロック図である。 生ごみ処理システムにおけるコントローラのブロック図である。 １日に投入される生ごみ量の時間的変化の一例を示すグラフである。 １週間に投入される生ごみ量の曜日による変化の一例を示すグラフである。 生ごみ量の変化パターンの類型を示すグラフである。 本発明の第一実施例を示す生ごみ処理システムのフローチャートである。 本発明の第四実施例を示す生ごみ処理システムネットワークのブロック図である。 本発明を適用する並設生ごみ処理システムのブロック図である。

符号の説明

１１ コントローラ
１２ 投入口
１３ 撹拌槽
１４ 駆動モータ
１５ 撹拌機構
１６ 消臭機
１７ 排気装置
２１ データ入力ユニット
２２ プロセッサ
２３ センサユニット
２４ 投入口開閉ユニット
２５ メモリ
２６ 表示ユニット
２７ プリンタ
６１ 第１生ごみ処理システム
６２ 第２生ごみ処理システム
６３ 第３生ごみ処理システム
６５ モデム
６６ モデム
６７ モデム
６８ モデム
６９ 集中管理システム
７１ 破砕機
７２ 切り替え弁
７３ コントローラ
７４ 第１生ごみ処理システム
７５ 第２生ごみ処理システム

Claims (3)

1. それぞれ、生ごみをモータで撹拌する撹拌機構、前記モータの負荷を検出する負荷センサ、及び生ごみから出る臭いを脱臭する脱臭機を備え、バクテリアの分解作用により生ごみを処理する第１及び第２生ごみ処理システムと、
   利用者の識別情報と生ごみの投入日を入力するデータ入力ユニットと、
   前記識別情報が予め登録されている情報と一致する場合のみ投入口を開ける開閉ユニットと、
   この投入口から投入された生ごみの重量を検出する重量センサと、
   前記投入口から投入された生ごみを破砕する破砕機と、
   生ごみから出る臭いを脱臭する脱臭機と、
   この破砕機で破砕された生ごみを前記第１及び第２生ごみ処理システムに送るための切り替え弁と、
   前記負荷センサが検出した負荷のデータと前記重量センサが検出した重量のデータをそれぞれ蓄積する生ごみデータファイルと、
   この生ごみデータファイルに蓄積された負荷及び重量のデータにもとづいて前記切り替え弁を制御し、前記第１及び第２生ごみ処理システムが処理している生ごみ重量及び前記モータの負荷をほぼ均等にし、かつ、前記生ごみデータファイルに蓄積された少なくとも１週間分の前記重量のデータにもとづいて、前記撹拌機構及び前記脱臭機の点検スケジュール、並びに前記バクテリアの調整及び補充のスケジュールを決定するプロセッサと、
   を備えること、
   を特徴とする生ごみ処理システム。
2. 前記プロセッサの実行結果を表示する表示ユニットを更に有すること、
   を特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理システム。
3. 前記データ入力ユニットは、バーコードデータで生ごみ利用者を認識すること、
   を特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理システム。

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