JP2008296388A - インクリボンカセットおよびそれを用いた印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクリボン４の交換を容易かつ確実にできるようにし、インクリボンの搬送ジャムの発生をも防止する。
【解決手段】インクリボン４を介して互いに対向するドライブギア２、ドリブンギア３を具備し、当該対向するドライブギア２、ドリブンギア３の駆動によりインクリボン４を搬送させるインクリボンカセット７において、前記ドリブンギア３の穴を円錐状としインクリボンカセットケース６に設置されるケース軸部６ａを円錐状とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクリボンの交換が可能なインクリボンカセットの構造に関する。

従来、インパクトプリンタなどのインクリボンカセットでは、図１５の外形図、図１６の上面図および図１７の側面図に示したように、ドライブギア１０２とドリブンギア１０３との間にインクリボン１０４を挟み、プリンタからの駆動（矢印Ａ方向の回転駆動）によってドライブギア１０２を回転させてインクリボン１０４を矢印Ｂ方向に搬送させるようになっている。なお、前記ドライブギア１０２とドリブンギア１０３は、フィードローラとアイドルローラの構成とする場合もある。

そして、前記ドライブギア１０２とドリブンギア１０３は、当該軸部をインクリボンカセットケース１０６およびインクリボンカセットカバ１０５に設けられた孔によってガイドされて回転するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０８−１６９１６７号公報

しかしながら、上記従来のインクリボンカセットでは、インクリボン１０４を交換したい場合であっても、インクリボン１０４を駆動するためのドライブギア１０２とドリブンギア１０３が篏合し各ギアの軸部がインクリボンカセットケース１０６に固定されているため、ドライブギア１０２とドリブンギア１０３の間にインクリボン１０４をセットするのが困難であった。

また、インクリボン１０４をセットできたとしても、インクリボン１０４に皺などが発生しインクリボンジャムを引起こす等の問題が発生していた。

本発明は、前述の課題を解決するため次の構成を採用する。すなわち、インクリボンを介して互いに対向する回転体を具備し、当該対向する回転体の駆動によりインクリボンを搬送させるインクリボンカセットにおいて、前記回転体のうち、いずれか一方の回転軸および当該軸受けを略円錐状にした。

本発明の印刷装置によれば、インクリボンを介して互いに対向する回転体を具備し、当該対向する回転体の駆動によりインクリボンを搬送させるインクリボンカセットにおいて、前記回転体のうち、いずれか一方の回転軸および当該軸受けを略円錐状にしたので、インクリボンを交換したい場合、前記対向する回転体間にスムーズにインクリボンをセットすることができる。

以下、本発明に係わる実施の形態例を、図面を用いて説明する。図面に共通する要素には同一の符号を付す。

（構成）
実施例１の印刷装置のインクリボンカセットは、図２にその上面図、図１に側面図を示したように、インクリボン４を収納するインクリボンカセットケース６と、その蓋となるインクリボンカセットカバ５と、インクリボンカセットの一端に１組のギアとしてドライブギア２とドリブンギア３が設置されている。

ドライブギア２は、インクリボンカセットケース６とインクリボンカセットカバ５に空けられた孔部にその上下の軸部を回転可能に支持され、ドリブンギア３は、その中央部に円錐状の孔を持ち、インクリボンカセットケース６に設置される円錐状の６ａ軸に回転可能に勘合される。

（動作）
以上の構成により、実施例１の印刷装置は以下のように動作する。この動作を図３ないし図６の動作説明図を用いて以下詳細に説明する。

（インクリボンの搬送動作）
まず、インクリボン４の搬送動作について説明する。図示しないプリンタにより、図２の矢印Ａ方向の回転駆動がドライブギア２に付与されるとドリブンギア３とで挟まれたインクリボン４がＤ方向に繰り出され、インクリボン収納部６ｃへと送られる。

一方、インクリボン４の進行により、インクリボンカセット７の反対側に設置されたアーム６ｄ１に設けられた孔部６ｅ１より、インクリボン４が押し出される。

押し出されたインクリボン４は、矢印Ｂのように、印字ヘッド部１を通過しドライブギア２側のアーム６ｄ２に設けられた孔部６ｅ２より、インクリボンカセット７に引き込まれる。

（インクリボン交換の動作）
次に、インクリボンカセット７内の寿命となったインクリボン４を新しいインクリボン４に交換する動作を説明する。まず、インクリボン４が寿命まで使用されると、インクリボン４を交換するために、プリンタの印字ヘッド１、ヘッドプロテクタ１ａからインクリボン４を外して、インクリボンカセット７を取り外す。

そして、インクリボンカセットカバ５をインクリボンカセットケース６から取り外し、寿命となったインクリボン４をインクリボンカセットケース７から取り外す。このときドライブギア２とドリブンギア３間にインクリボン４が挟み込まれているので、ドリブンギア３を抜き取ってインクリボン４を取り外す。

次に、新しいインクリボン４をセットするために、まず、図４に示したように、インクリボン４をドライブギア２に沿わせてセットする。なお、ドライブギア２を取り外している場合は、図３に示したようにドライブギア２をインクリボンカセットに設けた孔にセットする。

次に、ドリブンギア３をケース軸６ａに沿わせながら挿入する。このとき、ドリブンギア３（図４の破線部）の穴は円錐状となっているので、図４、図５のように、ドリブンギア３の穴のドライブギア２側（図中上側）をケース軸部６ａに当接させながら矢印Ｃ方向に挿入する。

そして、図６に示したように、ドリブンギア３でインクリボン４をドライブギア２に押し付けるようにセットし、図２のインクリボン収納部６ｃ、左右のアーム６ｄ１および６ｄ２、左右の孔部６ｅ１および６ｅ２にもインクリボン４をセットした後に、インクリボンカセットカバ５をインクリボンカセットケース６にセットしてインクリボン４の交換を終了する。

以上のようにインクリボン４をセットすることにより、ドリブンギア３がインクリボンカセットケース６に設けられたケース軸部６ａに回転可能に勘合し、ケース軸部６ａは、さらにインクリボンカセットカバ５に勘合し、ドリブンギア３の位置が定まり、インクリボンカセットケース６に対して回転可能に係合される。

また、インクリボンカセットケース６に設けられた孔部にドライブギア２が回転可能に勘合し、さらに、インクリボンカセットカバ５に勘合することで、ドライブギア２は位置が定まり、インクリボンカセットケース６に対して回転可能に係合される。

（実施例１の効果）
以上詳細に述べたように、実施例１のインクリボンカセットによれば、ドリブンギアの穴を円錐状としインクリボンカセットケースに設置されるケース軸部を円錐状としたので、インクリボンを交換するときにドリブンギアとインクリボン間に一定の隙間をもってスムーズにセットすることができる。

その結果、インクリボンに皺などが発生することなく確実にセットすることができ、インクリボンジャムが発生することが無い。

また、インクリボンをセットする際にドリブンギアとドリブンギア間に所定の間隔を設けるためのホルダやスプリング等の部材も必要とせず、低コスト化も可能となる。

（構成）
実施例２のインクリボンカセット７は、図７に示したように、ドライブギア２とドリブンギア３へのインクリボン４の巻き付きを防止しインクリボン４の収納性を向上するために、ドライブギア２とドリブンギア３の軸方向に所定の幅のスリットを設けるとともに、当該スリットに勘合するようにインクリボンカセットケース６に所定の長さのケース突起部６ｂを設けている。このケース突起部６ｂは各ギアに巻き付いたインクリボン４を剥離するように作用する。

そして、インクリボン４をセットする際、各ギアのスリット部にケース突起部６ｂを勘合させる必要があるので、ドリブンギア３のケース軸部６ａの形状を実施例１のように円錐状ではなく、小径と大径を組み合わせた２段の軸としている。また、ドリブンギア３の孔は、図７破線部のように前記大径に篏合できる円柱状の孔としている。

ここで、ドリブンギア３のケース軸部６ａは、各ギアのスリット部にケース突起部６ｂを勘合できれば、さらに多段の軸としても勿論よい。その他の構成は実施例１の構成と同様であるので、その詳細な説明を省略する。

（動作）
以上の構成により、実施例２のインクリボンカセットは以下のように動作する。この動作を、図８ないし図１４の動作説明図を用いて、以下詳細に説明する。なお、インクリボン４の搬送動作は、実施例１と同様であるので、簡略化のためにその説明を省略する。

まず、ドライブギア２を取り外している場合のインクリボンカセット７にドライブギア３をセットする実施例２の動作としては、ドライブギア３にも設けられたスリットにケース突起部６ｂを勘合させてセットする必要があるので、図示していないが、ドライブギア３を斜めにしながらスリットにケース突起部６ｂを差し込みながらインクリボンカセットケース６に設けた孔にセットする。

そして、図８、図９に示したように、ドリブンギア３をケース軸部６ａの小径部分に挿入する。このとき、ドリブンギア３をインクリボン４と所定の間隔をもって、かつ各ギアのスリットにケース突起部６ｂを勘合させるので、ドリブンギア３の穴とケース軸部６ａとをドライブギア２側（図８上側）で当接させるようにして、図８の矢印Ｃ方向、図１０の矢印Ｄ方向に移動させながら挿入する。

そして、図１１および図１２左図に示したように、ドリブンギア３を斜めにしてケース軸部６ａの１段目の奥まで挿入しながら、ドリブンギア２のスリットにケース突起部６ｂを差し込む。

そして、図１２右図に示したように、ドリブンギア２の軸心とケース軸部６ａの軸心を合わせ、ドリブンギア２をさらに押込んで、図１３、図１４のようにセットを完了する。

以上のように、ドリブンギア３を図１０（上面図）のＤ方向から入れることになるので、インクリボン４を避けながらセットができ、ドライブギア２とドリブンギア３でインクリボン４を確実に挟み込むことができる。

（実施例２の効果）
以上詳細に述べたように、実施例２のインクリボンカセットによれば、ドリブンギアのケース軸部の形状を小径と大径を組み合わせた２段の軸としドリブンギアの孔を大径に篏合できる円柱状としたので、各ギアに軸方向に所定の幅のスリットを設けてケース突起部を篏合させインクリボンがギアに巻く付くことをも防止する構造のインクリボンカセットにおいても、ドライブギアとドリブンギア間に容易にかつ確実にインクリボンをセットすることができる。

《その他の変形例》
以上の実施例の説明では、ドリブンギア３側のケース軸受けを略円錐形状とするように説明したが、ドライブギア２側のケース軸受けを略円錐形状とするようにしても勿論よい。

以上述べたように、本発明は、インクリボンの交換が可能なインクリボンカセットを備える印刷装置に広く用いることができる。

実施例１のインクリボンカセットの側面図である。 実施例１のインクリボンカセットの実装正面図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例１のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの構成図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 実施例２のインクリボンカセットの動作説明図である。 従来のインクリボンカセットの斜視図である。 従来のインクリボンカセットの実装正面図である。 従来のインクリボンカセットの側面図である。

符号の説明

１ 印字ヘッド
２ ドライブギア
３ ドリブンギア
４ インクリボン
５ インクリボンカセットカバ
６ インクリボンカセットケース
６ａ ケース軸部
６ｂ ケース突起部
６ｃ インクリボン収納部
６ｄ１、６ｄ２ アーム
６ｅ１，６ｅ２ 孔部
７ インクリボンカセット

Claims (4)

1. インクリボンを介して互いに対向する回転体を具備し、当該回転体の駆動によりインクリボンを搬送させるインクリボンカセットであって、
   前記回転体のうち、いずれか一方の回転軸および当該軸受けを略円錐状にしたことを特徴とするインクリボンカセット。
2. インクリボンを介して互いに対向する回転体を具備し、当該回転体の駆動によりインクリボンを搬送させるインクリボンカセットであって、
   前記回転体のうち、いずれか一方の回転軸を複数段の径を有する略円柱状とし、当該軸受けの内径を前記回転軸の最大径の略円柱状としたことを特徴とするインクリボンカセット。
3. 前記回転体の軸方向に所定の幅のスリットを設け、当該スリットに篏合してインクリボンの回転体への巻き付きを防止する突起部をインクリボンカセットに設けたことを特徴とする請求項２記載のインクリボンカセット。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載のインクリボンカセットと、
   所定の媒体に印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とする印刷装置。