JP2008293669A

JP2008293669A - 電気接続箱のバスバー取付構造

Info

Publication number: JP2008293669A
Application number: JP2007135121A
Authority: JP
Inventors: Hirotaka Kiyota; 浩孝清田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2008-12-04

Abstract

【課題】使用するナットが１個で済み、バスバーの接続作業が簡単な電気接続箱のバスバー接続構造を提供する。
【解決手段】ボルト挿通孔４０を形成されたバーリング部５０を接続端部１８に有するバスバー１６と、前記バスバー１６の前記バーリング部５０が下側から嵌合する孔３０を端子接続部４に有する電気接続箱２と、前記バーリング部５０の前記孔４０に下側から挿通するボルト部２８と前記端子接続部４との間に前記バスバー１６の前記接続端部１８を挟持固定する基部２２とからなる導電材料製のバスバー固定部材２０と、前記ボルト部２８に上側から螺合し前記端子接続部４との間に外部接続端子３６を挟持固定する導電材料製のナット２３とからなる電気接続箱２のバスバー取付構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、電源箱等の電気接続箱にバスバーを取り付けるためのバスバー取付構造に関する。

従来の電気接続箱のバスバー取付構造として特許文献１に記載されているものが提案されている。図６は特許文献１に記載された従来の電気接続箱のバスバー取付構造の斜視図であり、図７はバスバー取付部の断面図である。

箱本体１００には上面及び下面を貫通する貫通孔１０２が設けられ、両端部に雄ねじを有するボルト１０４が貫通孔１０２に挿入される。固定用バスバー１０６は、導電材料の板材片の両端部を屈曲加工し、中央壁（図示せず）の両端部に挟持腕１０８を形成されている。両挟持腕１０８の間隔は、電気接続箱の本体１００を挟持可能な寸法に形成され、挟持腕１０８には、挟持腕１０８の先端に開口するボルト挿入部１１０が設けられ、ボルト挿入部１１０にはボルト１０４の雄ねじ部が遊嵌する。

端子１１２と固定用バスバー１０６は、上側の雄ねじ部に螺合したナット１１４により本体１００との間で挟持されて密着し、配線用バスバー１１６と固定用バスバー１０６は下側の雄ねじ部に螺合したナット１１８により本体１００との間で挟持されて密着する。そして、端子１１２と配線用バスバー１１６は固定用バスバー１０６を介して電気的に接続されている。なお、ボルト１０４が導電材料からなる場合は、固定用バスバー１０６は省略される。

特開平１０−２１９７５号公報（図１、図４）

特許文献１に記載の構成では、上下のナット１１４，１１８を締めることで電気的接続が達成されるため、２個のナット１１４，１１８が必要でありこれらのナット１１４，１１８をそれぞれ締める必要があり、部品数が多く作業工程も多いという問題がある。また、下側のナット１１８を締め付け作業中にナット１１８を落とさないようにする必要があり、作業に際し細心の注意が必要であり作業が困難であるという問題がある。

本発明の目的は、上記問題を解決することにあり、使用するナットが１個で済み、バスバーの接続作業が簡単な電気接続箱のバスバー接続構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１）ボルト挿通孔を形成されたバーリング部を接続端部に有するバスバーと、
前記バスバーの前記バーリング部が下側から嵌合する孔を端子接続部に有する電気接続箱と、
前記バーリング部の前記孔に下側から挿通するボルト部と前記端子接続部との間に前記バスバーの前記接続端部を挟持固定する基部とからなる導電材料製のバスバー固定部材と、
前記ボルト部に上側から螺合し前記端子接続部との間に外部接続端子を挟持固定する導電材料製のナットとからなる電気接続箱のバスバー取付構造。

（２）前記バーリング部は前記ボルト挿通孔に雌ねじを有することを特徴とする前記（１）記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

（３）前記バーリング部は前記ボルト挿通孔に前記ボルトが圧入されることを特徴とする前記（１）記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

（４）前記バスバー固定部材はボルト基部がねじ部よりも大径であり、該大径部が前記ボルト挿通孔に圧入されることを特徴とする前記（３）記載の電気接続箱のバスバー取付構造。

前記（１）の構成によれば、バスバーのバーリング部が電気接続箱の端子接続部の孔に嵌合することで、バスバーが電気接続箱の取り付け部に位置決めされ仮固定されるので、ボルトとナットとによる締結作業が容易になり、また使用するナットは電気接続箱の上側の１個だけなので、ナットの落下の恐れがなく作業が容易であり、部品点数も少ない。

前記（２）の構成によれば、バスバー固定部材がバーリング部と螺合することで、バスバー固定部材を簡単にバーリング部に仮固定することができ、バスバー固定部材の落下の恐れがなく簡単にバスバー取り付け作業を実施できる。

前記（３）の構成によれば、バスバー固定部材がバーリング部に圧入することで、バスバー固定部材を簡単にバーリング部に仮固定することができ、しかもバーリング部に特別な加工が必要ないので、部品製造作業及びバスバー取り付け作業が簡単である。

前記（４）の構成によれば、ボルト基部の大径部がボルト挿通孔に圧入されるので、ボルトのねじ部がボルト挿通孔に接することなくバスバー固定部材をバーリング部に圧入して固定することができる。

本発明によれば、バスバーにボルトを仮固定してからナットによりバスバーを締め付け固定するので、バスバー取り付け作業が容易であり、また使用するナットは電気接続箱の上側の１個だけなので、ナットの落下の恐れがなく簡単にバスバー取り付け作業を実施することができる。更に、１個のバスバー固定部材と１個のナットによりバスバーを取り付けるので、部品点数が少なくバスバー取り付け構成が小型化される。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態である電気接続箱のバスバー固定部の要部断面図、図２はバスバー接続前の電気接続箱の要部断面図、図３はバスバー接続途中の電気接続箱の断面図、図４はバスバーの接続に用いる部品の分解斜視図、図５はバスバー固定部材の平面図である。

本発明の実施形態である電気接続箱２は電源箱であり、電気接続箱２内にはバスバー１６が装着されており、バスバー１６の接続端部１８は、図４にも示すバスバー固定部材２０と、ナット２３とにより電気接続箱２の端子接続部４に保持される。

電気接続箱２の端子接続部４には、バスバー固定部材２０のボルト部２８が貫通する孔４０が形成されており、電気接続箱２の端子接続部４の下側からボルト部２８が貫通するようになっている。

バスバー固定部材２０は、電気接続箱２の端子接続部４の下面との間にバスバー１６の接続端部１８を挟持する台座２２と、台座２２上に設けられたボルト部２８とが一体に形成された導電材料製のものである。

バスバー１６の接続端部１８には、上方に突出するバーリング部５０が形成されており、このバーリング部５０が電気接続箱２の端子接続部４の孔３０に嵌合するようになっている。バーリング部５０の内面にはバスバー固定部材２０のボルト部２８が螺合する雌ねじが形成されている。

端子接続部４の上面には、電線３４を接続された外部接続端子３６が装着される。外部接続端子３６は、ボルト部２８が挿通する孔３８又はＵ溝が形成されている。そして、外部接続端子３６の上からボルト部２８に導電材料製のナット２３を螺合することにより、外部接続端子３６が電気接続箱２の端子接続部４に締め付け固定されるとともに、バスバー固定部材２０も電気接続箱２の端子接続部４に確実に固定される。

バスバー固定部材２０がバスバー１６の接続端部１８を電気接続箱２の端子接続部４との間に挟持した状態で、ボルト部２８にナット２３を締め付け、バスバー固定部材２０を端子接続部４に固定することにより、バスバー１６の接続端部１８が電気接続箱２の端子接続部４に固定される。

このように、導電材料製のバスバー固定部材２０とナット２３とにより、バスバー１６と外部接続端子３６とを固定することにより、バスバー１６と外部接続端子３６との電気的接続が得られる。

次に、バスバー１６を固定する手順について説明する。バスバー１６を固定するには、まず図２に示すように、バスバー１６を電気接続箱２内に装填して、接続端部１８のバーリング部５０を電気接続箱２の端子接続部４の孔４０に嵌合する。

次に、図３に示すように、バスバー固定部材２０のボルト部２８を電気接続箱２の端子接続部４の下方から、バスバー１６の接続端子１８のバーリング部５０に形成された孔４０に螺合する。ボルト部２８が一旦バーリング部５０の孔４０に螺合すると、ボルト部２８は電気接続箱２の端子接続部４に仮固定されるので、バスバー固定部材２０から指を離してもバスバー固定部材２０が落下することはなく、落下により他の部材等が損傷することがない。

次いで、台座２２がバスバー１６の接続端部１８に密接するまで螺合を進め、バスバー１６の接続端部１８を台座２２により端子接続部４との間に挟持する。

最後に、図１に示すように、外部接続端子３６をボルト部２８に装着し、その上からナット２３をボルト部２８に螺合してバスバー固定部材２０を締め付け固定する。

上記実施形態によれば、電気接続箱２の端子接続部４の上側に配置された１個のナット２３を使用するだけでバスバー１６を電気接続箱２に固定するので、ナット２３を落下させる恐れがなく、また、バスバー固定部材２０を電気接続箱２の端子接続部４の下側から螺合して固定できるので、バスバー固定部材２０が落下する恐れがない。

なお、上記実施形態は、バスバー固定部材２０のボルト部２８がバーリング部５０の孔４０に螺合する構成であるが、バーリング部５０の孔４０の雌ねじを省略した構成であってもよい。バーリング部５０の孔４０に雌ねじがない場合、孔４０はボルト部２８が圧入する大きさに設定され、ボルト部２８を孔４０に圧入することによりバスバー固定部材２０がバスバー１６の接続端部１８に仮固定されるようになる。
また、バーリング部５０の孔４０に雌ねじが形成されない場合、バスバー固定部材２０を下記のように変形させてもよい。

図５はバスバー固定部材２０の変形例の斜視図である。バスバー固定部材２０はボルト部２８の基部にねじ部よりもわずかに大径の部分５２を有する。そして、この大径の部分５２がバーリング部５０の孔４０に嵌合するようになっている。このように、バスバー固定部材２０のボルト部２８の大径の部分５２がバーリング部５０の孔４０に圧入する構成にすることにより、ボルト部２８のねじ部が孔４０に接することなくバスバー固定部材２０を簡単に電気接続箱２に仮固定でき、ねじ部の摩耗や損傷を防止できるとともに、バスバー固定部材２０が落下する恐れがない。

また、バスバー固定部材２０をバスバー１６の接続端部１８のバーリング部５０に螺合する作業は、電気接続箱２の外で行ってもよい。そして、バーリング部５０にバスバー固定部材２０を螺合したバスバー１６を電気接続箱２に装着して、バーリング部５０を孔４０に嵌合し、次いでボルト部２８に外部接続端子３６を装着してナット２３で締め付け固定してもよい。

本発明の実施形態である電気接続箱のバスバー固定部の要部断面図である。図１の電気接続箱にバスバー固定部材を取り付ける前の要部断面図である。図１の電気接続箱にバスバー固定部材を取り付け途中の要部断面図である。バスバー固定部材、バスバーの接続端部、ナットの分解斜視図である。バスバー固定部材の変形例の側面図である。従来の電気接続箱の分解斜視図である。図６の電気接続箱のバスバー固定部の要部断面図である。

符号の説明

２電気接続箱
４端子接続部
１６バスバー
１８接続端部
２０バスバー固定部材
２２台座
２３ナット
２８ボルト部
３０孔
３４電線
３６外部接続端子
３８孔
４０孔
１００電気接続箱本体
１０２孔
１０４ボルト
１０６固定用バスバー
１１２接続端子
１１４，１１８ナット
１１６配線用バスバー

Claims

ボルト挿通孔を形成されたバーリング部を接続端部に有するバスバーと、
前記バスバーの前記バーリング部が下側から嵌合する孔を端子接続部に有する電気接続箱と、
前記バーリング部の前記孔に下側から挿通するボルト部と前記端子接続部との間に前記バスバーの前記接続端部を挟持固定する基部とからなる導電材料製のバスバー固定部材と、
前記ボルト部に上側から螺合し前記端子接続部との間に外部接続端子を挟持固定する導電材料製のナットとからなる電気接続箱のバスバー取付構造。
前記バーリング部は前記ボルト挿通孔に雌ねじを有することを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のバスバー取付構造。
前記バーリング部は前記ボルト挿通孔に前記ボルトが圧入されることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱のバスバー取付構造。
前記バスバー固定部材はボルト基部がねじ部よりも大径であり、該大径部が前記ボルト挿通孔に圧入されることを特徴とする請求項３記載の電気接続箱のバスバー取付構造。