JP2008288545A - 超伝導マグネット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定常磁場の時間的な変動を抑制することが可能な超伝導マグネット装置を提供する。
【解決手段】この超伝導マグネット装置は、超伝導状態で試料空間Ｅに磁場を形成する超伝導コイル１と、超伝導コイル１を収容し、かつ、この超伝導コイル１を液体ヘリウム１１により超伝導温度まで冷却するための液体ヘリウム槽２と、液体ヘリウム槽２を囲むように配置され、冷却後の温度が超伝導コイル１の運転温度よりも高くなるように液体ヘリウム槽２と熱伝導可能に接続される熱シールド槽３と、超伝導材料により形成され、その超伝導状態で超伝導コイル１により試料空間Ｅに形成される磁場の変動を抑えることが可能な位置に配設される磁気ダンパコイル７とを備えている。磁気ダンパコイル７は、熱シールド槽３の運転温度にて超伝導状態となる超伝導材料により形成され、かつ、当該熱シールド槽３と熱伝導可能となるように当該熱シールド槽３に取付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、高分解能ＮＭＲ装置等に用いられる超伝導マグネット装置に関する。

従来、例えば高分解能ＮＭＲ装置に用いられる超伝導マグネット装置が知られている（特許文献１参照）。

このような超伝導マグネット装置は、特定領域に定常磁場を形成するための超伝導コイルを備えている。そして、前記定常磁場には、その時間的な変動が約１０^−８／ｈｒ以下という極めて高い安定性が要求される。

なお、上記特許文献１には、磁場の空間的な分布を均一にするという目的で、磁性体シム（磁性体の小片）を液体窒素容器に取付ける技術が開示されている。上記磁性体は、外部磁場が作用していると磁化が強く発生する材料、例えば鉄、ニッケル、コバルト単体かそれらを含む合金である。
特開２０００−３７３６６号公報

しかしながら、上記超伝導コイルを、外部電源に常時接続した状態、いわゆる電源駆動モードで運転した場合、電源の出力電流の時間的な変動に起因して、定常磁場が上述した磁場安定性を大きく超えて変動するという問題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、定常磁場の時間的な変動を抑制することが可能な超伝導マグネット装置を提供することを目的とする。

本願発明者らは、定常磁場の時間的な変動を抑制するために超伝導材料を用いた磁気ダンパを設けることを考え付いた。しかし、この磁気ダンパが超伝導マグネット装置の立上げ段階から機能すると、超伝導コイルによる磁場形成にとって障害となるため、立上り時には磁気ダンパの超伝導状態を解消しておくことが求められる。そこで、超伝導コイルの運転温度よりも高い温度で運転する熱シールド部材に着目し、当該熱シールド部材に磁気ダンパを取付ければ、磁気ダンパの状態移行を容易に行い、かつ、装置の通常運転時には定常磁場の時間的な変動を抑えることができるのではないかと考えた。

本発明は、このような観点からなされたものであり、請求項１に記載の超伝導マグネット装置は、特定領域に磁場を形成するための超伝導マグネット装置であって、前記特定領域を囲むように配置され、超伝導状態で通電されることにより前記特定領域に磁場を形成する超伝導コイルと、前記特定領域を囲む中空状をなし、前記超伝導コイルを収容し、かつ、この超伝導コイルを液体ヘリウムにより超伝導温度まで冷却するための超伝導コイル槽と、前記超伝導コイル槽をその径方向の内側及び外側の双方から囲むように配置され、冷却後の温度が前記超伝導コイルの運転温度よりも高くなるように前記超伝導コイル槽と熱伝導可能に接続される熱シールド部材と、超伝導材料により形成され、その超伝導状態で前記超伝導コイルにより前記特定領域に形成される磁場の変動を抑えることが可能な位置に配設される磁気ダンパと、を備え、前記磁気ダンパは、前記熱シールド部材の運転温度にて超伝導状態となる超伝導材料により形成され、かつ、当該熱シールド部材と熱伝導可能となるように当該熱シールド部材に取付けられることを特徴とする。

この請求項１に記載の超伝導マグネット装置では、上記のように、熱シールド部材の運転温度で超伝導状態となる超伝導材料により形成された磁気ダンパを、熱シールド部材に取付けることによって、超伝導マグネット装置の立上り後の通常運転時には、磁気ダンパが超伝導状態となるので、当該磁気ダンパを変動抑制のためのダンパとして機能させることができる。

また、立上げ時には磁気ダンパを昇温させて、その超伝導状態を解消することで、磁気ダンパのダンパ機能を解消することになる。このとき、磁気ダンパを取付けた熱シールド部材の運転温度が、超伝導コイルの運転温度よりも高いので、磁気ダンパの温度を臨界温度よりも高くしやすい。これにより、立上げ時に磁気ダンパを容易に昇温させてその超伝導状態を解消させることができるので、超伝導コイルによる磁場形成を円滑に行うことができる。

また、磁気ダンパを、超伝導コイル槽と熱伝導可能に接続される熱シールド部材に取付けることによって、常伝導状態にある磁気ダンパの熱が熱シールド部材を介して超伝導コイル槽に移動するので、当該磁気ダンパの温度を速やかに低下させることができる。これにより、磁気ダンパが常伝導状態から超伝導状態に移行するのに要する時間を短縮することができるので、超伝導コイルにより定常磁場が形成された直後から当該定常磁場の時間的な変動を抑制することができる。

上記請求項１記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパは、前記熱シールド部材のうち前記特定領域と前記超伝導コイルとの間に介在する部位に取付けられることが好ましい（請求項２）。

このように構成すれば、磁気ダンパを特定領域に近い位置に配設することになるので、特定領域の磁場の時間変動を十分に抑制することができる。

上記請求項２記載の超伝導マグネット装置において、前記熱シールド部材は、前記特定領域と前記超伝導コイルとの間に介在する内側円筒部を有し、前記磁気ダンパは、当該内側円筒部に取付けられるのが好ましい（請求項３）。

このように、熱シールド部材の内側円筒部に磁気ダンパを取付ければ、特定領域の磁場の時間変動を十分に抑制することができる。

上記請求項３記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパは、前記内側円筒部の外周面上に取付けられる（請求項４）。

このように構成すれば、磁気ダンパを熱シールド部材の内側円筒部の内周面上に取付ける場合と比べて、その取付けが容易となるので、磁気ダンパの取付作業性を向上させることができる。

上記請求項１〜４のいずれか一項に記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパを当該磁気ダンパの超伝導状態が解消される温度まで加温するためのヒータを備えるのが好ましい（請求項５）。

このように構成すれば、ヒータにより磁気ダンパの温度を上昇させることができるので、磁気ダンパを容易に常伝導状態にすることができる。また、ヒータによる磁気ダンパの加温を停止するだけで、容易に、磁気ダンパの温度を低下させて当該磁気ダンパを超伝導状態に移行させることができる。

請求項５記載の超伝導マグネット装置において、前記ヒータが前記熱シールド部材に取付けられることが好ましい（請求項６）。

このように構成すれば、熱シールド部材を媒介として磁気ダンパを効率良く加温することができる。

請求項５または６記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパの温度を検出するための温度センサと、前記温度センサによる検出温度を一定に保つ方向に前記ヒータの熱量を調節する制御装置と、を備えることが好ましい（請求項７）。

このように構成すれば、制御装置により磁気ダンパの温度の時間的な変動を小さくすることができるので、特定領域の磁場の時間変動をさらに小さくすることができる。

上記請求項１〜７のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパは、前記超伝導材料からなる線材が前記超伝導コイルと前記特定領域との間で当該特定領域を取り巻くようにコイル状に巻回された磁気ダンパコイルを含むのが好ましい（請求項８）。

このように構成すれば、磁気ダンパにソレノイドコイルとしての機能を持たせることができるので、当該磁気ダンパに起因する磁場の位置的な乱れを小さくすることができる。また、当該磁気ダンパコイルを熱シールド部材に巻き付ける構成とした場合には、容易に、両者を熱的に接触させることができる。

上記請求項８記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパコイルは、前記超伝導コイルの軸方向の中心位置を挟んで当該軸方向に対称となるように配置されるのが好ましい（請求項９）。

このように構成すれば、磁気ダンパコイルによる磁場変動の抑制作用が、超伝導コイルにより形成される特定領域の磁場に対して、当該磁場の中心位置を基準に対称に機能するので、特定領域の磁場に極端な位置的乱れが発生するのを抑えることができる。

上記請求項８記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパは、複数の磁気ダンパコイルにより構成され、これらの磁気ダンパコイルが前記超伝導コイルの軸方向の中心位置を挟んで当該軸方向に対称となるように当該軸方向に互いに離間して配列されていてもよい（請求項１０）。

このように構成すれば、複数の磁気ダンパコイルによる磁場変動の抑制作用が、超伝導コイルにより形成される特定領域の磁場に対して、当該磁場の中心位置を基準に対称に機能するので、特定領域の磁場に極端な位置的乱れが発生するのを抑えることができる。また、この場合、磁気ダンパコイルの配置位置を各々調整することで、複数の磁気ダンパコイルによる磁場変動抑制作用を機能させた状態の特定領域の磁場が空間的に乱れることのないような磁気ダンパコイルの配置位置を容易に見出すことができるので、特定領域の磁場に位置的な乱れが発生するのを容易に、かつ効率良く抑えることが可能になる。

上記請求項１０記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパは、同一構成の一対の磁気ダンパコイルであり、これらの磁気ダンパコイルは、前記超伝導コイルの軸方向の中心位置から互いに等しい間隔をおいて相互反対位置に各々配されるのが好ましい（請求項１１）。

このように構成すれば、最小限の磁気ダンパコイルで、特定領域の磁場に位置的な乱れが発生するのを容易に、かつ効率良く抑えることができる。

上記請求項８〜１１のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパコイルは、前記超伝導材料からなる線材が、径方向に並ぶ２つのコイル層を構成するように軸方向で折返しつつ巻回された磁気ダンパコイルであり、前記線材の長さ方向の端部同士が接合部によって電気的に接続された状態で接合されているのが好ましい（請求項１２）。

このように、線材を軸方向で折返しつつ巻回し、当該線材の両端を接合部によって電気的に接合すれば、容易に、磁気ダンパコイルに電流の循環回路（閉ループ）を形成することができる。これにより、超伝導状態の磁気ダンパコイル内に、当該磁気ダンパコイルの内側の磁場を一定にしようとする誘導電流を発生させて、前記磁場の時間的な変動を抑えることができる。

上記請求項１〜１２のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、前記超伝導コイル槽を収容する形状を有し、かつ、この超伝導コイル槽の径方向外側の領域で液体窒素を収容する液体窒素槽を備えるとともに、前記熱シールド部材は、前記液体窒素槽と前記超伝導コイル槽との双方に熱伝導可能に接続されるのが好ましい（請求項１３）。

このように構成すれば、熱シールド部材の運転温度を、超伝導コイル槽の運転温度より高く、かつ、液体窒素槽の運転温度より低い温度に維持することができる。

上記請求項１３記載の超伝導マグネット装置において、超伝導コイル槽が、液体ヘリウムの蒸発通路となる首管を備え、熱シールド部材と液体窒素槽とが前記首管に熱伝導可能
に接続されているのが好ましい（請求項１４）。

このように構成した場合、熱シールド部材の温度が超伝導コイル槽の液体ヘリウムに与える熱的影響を小さくすることができる。

上記請求項１〜１４のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、前記磁気ダンパを構成する材料は、酸化物超伝導材であることが好ましい（請求項１５）。

このように、酸化物超伝導材からなる磁気ダンパを用いれば、当該磁気ダンパを熱シールド部材の運転温度にて確実に超伝導状態にすることができる。

本発明の超伝導マグネット装置によれば、熱シールド部材の運転温度で超伝導状態となる超伝導材料により形成された磁気ダンパを、熱シールド部材に取付けることによって、超伝導マグネット装置の立上り後の通常運転時には、磁気ダンパが超伝導状態となるので、当該磁気ダンパを変動抑制のためのダンパとして機能させることができる。また、立上げ時には磁気ダンパを昇温させて、その超伝導状態を解消することで、磁気ダンパのダンパ機能を解消することになる。このとき、磁気ダンパを取付けた熱シールド部材の運転温度が、超伝導コイルの運転温度よりも高いので、磁気ダンパの温度を臨界温度よりも高くしやすい。これにより、立上げ時に磁気ダンパを容易に昇温させてその超伝導状態を解消させることができるので、超伝導コイルによる磁場形成を円滑に行うことができる。

また、磁気ダンパを、超伝導コイル槽と熱伝導可能に接続される熱シールド部材に取付けることによって、常伝導状態にある磁気ダンパの熱が熱シールド部材を介して超伝導コイル槽に移動するので、当該磁気ダンパの温度を速やかに低下させることができる。これにより、磁気ダンパが常伝導状態から超伝導状態に移行するのに要する時間を短縮することができるので、超伝導コイルにより定常磁場が形成された直後から当該定常磁場の時間的な変動を抑制することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による超伝導マグネット装置の全体構成を示した正面断面図である。また、図２および図３は、図１に示した超伝導マグネット装置における磁気ダンパコイルの熱シールド槽への取付け状態を示した正面図および断面図である。また、図４は、図１に示した超伝導マグネット装置の電気的構成を示したブロック図である。まず、図１を参照して、本発明の一実施形態による超伝導マグネット装置の構成について説明する。

本実施形態の超伝導マグネット装置は、超伝導コイル１のコイル軸Ｒ１方向が鉛直方向とほぼ一致する、いわゆる、縦置き型の超伝導マグネット装置である。この超伝導マグネット装置は、図１に示すように、装置中央に設けられた貫通穴１００内の試料空間Ｅに磁場（定常磁場）を形成するように構成されており、超伝導コイル１と、液体ヘリウム槽２と、熱シールド槽３と、液体窒素槽４と、真空容器５とを備えている。なお、液体ヘリウム槽２は、本発明の「超伝導コイル槽」の一例であり、熱シールド槽３は、本発明の「熱シールド部材」の一例である。超伝導コイル１と液体ヘリウム槽２と熱シールド槽３と液体窒素槽４と真空容器５とは、装置中央の貫通穴１００を取り巻くようにドーナツ状に積層配置されており、超伝導コイル１と貫通穴１００とは、ほぼ同軸となっている。

超伝導コイル１は、試料空間Ｅを囲むように配置されており、超伝導状態で通電される
ことにより前記試料空間Ｅに定常磁場を形成するように構成されている。この超伝導コイル１は、例えば、ＮｂＴｉやＮｂ_３Ｓｎなどの低温超伝導体からなる超伝導線を巻線部の外側部位に配設するとともに、Ｂｉ系やＹ系などの酸化物超伝導体からなる超伝導線を巻線部の内側部位に配設することにより構成されている。そして、上記のような酸化物超伝導体を含む超伝導コイル１は、図略の外部電源に常時接続された状態で、いわゆる電源駆動モードで運転される。

液体ヘリウム槽２は、試料空間Ｅを囲む中空状を呈しており、超伝導コイル１を収容し、かつ、この超伝導コイル１を液体ヘリウム１１により臨界温度まで冷却するための機能を有している。

この液体ヘリウム槽２は、約４．２Ｋの液体ヘリウム１１を収容可能な液体ヘリウム貯留部２ａと、この液体ヘリウム貯留部２ａの上部から上方に向かって延設される首管２ｂとを含んでいる。そして、液体ヘリウム貯留部２ａ内には、超伝導コイル１が液体ヘリウム１１中に浸漬された状態で配設されている。また、液体ヘリウム貯留部２ａ内で気化（蒸発）したヘリウムガスは、前記首管２ｂを通って槽外に排出されるようになっている。

熱シールド槽３は、液体ヘリウム槽２をその軸方向の上下双方およびその径方向の内外双方から囲むように配置されることで液体ヘリウム槽２を収容し、超伝導コイル１の運転温度よりも高い温度に冷却されるように液体ヘリウム槽２の首管２ｂと熱伝導可能に接続されている。この熱シールド槽３は、試料空間Ｅと超伝導コイル１との間に介在する内側円筒部３ａを有しており、この内側円筒部３ａに後述の磁気ダンパコイル７が取付けられている。また、熱シールド槽３は、液体窒素槽４にも熱伝導可能に接続されている。なお、熱シールド槽３は、通常運転時には約４０〜５０Ｋ程度に冷却されている。

液体窒素槽４は、熱シールド槽３を収容する形状を有しており、この熱シールド槽３の径方向外側の領域で液体窒素１２を収容するものである。この液体窒素槽４は、熱シールド槽３を収容する中空状の収容部４ａと、約７７Ｋの液体窒素１２を収容する液体窒素貯留部４ｂと、液体窒素貯留部４ｂの上部から上方に向かって延設される首管４ｃとを含んでいる。液体窒素貯留部４ｂは、溶接、ろう付け、半田付け等の手段による接合部６によって収容部４ａに接合されている。また、首管４ｃは、液体窒素貯留部４ｂ内で気化（蒸発）した窒素ガスを、当該首管２ｂを通って外部に排出するためのものである。

真空容器５は、液体窒素槽４を収容する形状を有している。この真空容器５は、液体窒素槽４を収容する収容部５ａと、収容部５ａの上部から上方に向かって延設される首管５ｂとを有している。首管５ｂは、液体ヘリウム槽２の首管２ｂおよび液体窒素槽４の首管４ｃよりも管径が大きく設定されており、各管の軸心が互いに合致するように配設されている。そして、首管２ｂ、４ｃの外周面に首管５ｂの上端部が溶接、ろう付け、半田付け等の手段により各々接合された状態となっている。また、真空容器５の内側円筒部５ｃにより、上記貫通穴１００が形成されている。

また、熱シールド槽３の上部および液体窒素槽４の収容部４ａの上部には、液体ヘリウム槽２の首管２ｂを挿通させるための開口が各々設けられている。そして、熱シールド槽３および液体窒素槽４の各開口の縁部が、首管２ｂの外周面に接合部６によって接合されている。また、液体ヘリウム槽２と熱シールド槽３との間、熱シールド槽３と液体窒素槽４との間、および、液体窒素槽４と真空容器５との間には、それぞれ、図示しない連結棒が適宜配設されている。

また、液体ヘリウム槽２、熱シールド槽３、液体窒素槽４および真空容器５は、それぞれ、非磁性材料により構成されており、その具体的な材質は特に問わないが、液体ヘリウ
ム槽２および真空容器５の材質としては、たとえばステンレス鋼が好適であり、熱シールド槽３および液体窒素槽４の材質としては、たとえば熱伝導性に優れた銅、アルミニウムそれらを含む合金、またはステンレス合金が好適である。

ここで、本実施形態の超伝導マグネット装置は、超伝導コイル１により試料空間Ｅに形成される磁場の時間的な変動を抑えるための磁気ダンパコイル７を備えている。

磁気ダンパコイル７は、熱シールド槽３の運転温度（約４０〜５０Ｋ）にて超伝導状態となる超伝導材料により形成されている。そして、磁気ダンパコイル７は、その超伝導状態で超伝導コイル１により試料空間Ｅに形成される磁場の変動を抑えることが可能な位置に取付けられている。具体的には、磁気ダンパコイル７は、図２に示すように、超伝導コイル１の軸方向の中心位置である中心線Ｒ２を挟んで当該軸方向に対称となるように、熱シールド槽３のうち試料空間Ｅと超伝導コイル１との間に介在する内側円筒部３ａの外周面３ｂ上に取付けられている。これにより、磁気ダンパコイル７は、熱シールド槽３と熱伝導可能となっている。なお、本実施形態の磁気ダンパコイル７の臨界温度は、約７０〜９０Ｋである。

また、磁気ダンパコイル７は、試料空間Ｅを取り巻くように軸方向で折返しつつ巻回されたテープ状の酸化物超伝導線材であり、当該線材の始端部分と終端部分とが電気的に接続されることにより閉ループを構成している。これにより、超伝導状態の磁気ダンパコイル７内に、当該磁気ダンパコイル７の内側の磁場を一定にしようとする誘導電流が発生して、前記磁場の時間的な変動が抑えられるようになっている。

詳細には、磁気ダンパコイル７は、図３に示すように、内側コイル層７１と、外側コイル層７２とを有している。そして、内側コイル層７１の最上部（始端部分）と外側コイル層７２の最上部（終端部分）とが半田付けによる半田接合部７３によって電気的に接続された状態で接合されている。また、内側コイル層７１と熱シールド槽３の内側円筒部３ａの外周面３ｂとが半田付けによる半田接合部７４によって接合されている。なお、内側コイル層７１全体を内側円筒部３ａの外周面３ｂに半田付けするとともに、その内側コイル層７２に外側コイル層７２全体を半田付けにより接合する構成であってもよい。また、磁気ダンパコイル７の適所を、ネジにより熱シールド槽３の内側円筒部３ａに締結固定する構成であってもよい。

また、本実施形態のように単一の磁気ダンパコイル７を配する場合、当該磁気ダンパコイル７は、そのコイル軸Ｒ１方向の長さがその直径の約５倍以上となるように構成されるのが好ましい。この場合、磁気ダンパコイル７がソレノイドコイルとして十分に機能するため、当該磁気ダンパコイル７の寸法に起因する磁場の位置的な乱れを小さくすることができる。

上記磁気ダンパコイル７の熱シールド槽３の内側円筒部３ａへの取付方法について説明する。磁気ダンパコイル７の構成材料であるテープ状の酸化物超伝導線材を、予め巻回状態にし、その巻回状態の酸化物超伝導線材を、当該装置の組立段階で熱シールド槽３の内側円筒部３ａに嵌め込む。このような磁気ダンパコイル７の内側円筒部３ａへの取付けは、熱的接触を考慮すると、半田付けにより行われるのが好ましい。

また、熱シールド槽３の内側円筒部３ａの外周面３ｂのうち磁気ダンパコイル７の上方および下方の双方に、それぞれ、ヒータ８および温度センサ９が配設されている。ヒータ８は、磁気ダンパコイル７を当該磁気ダンパコイル７の超伝導状態が解消される温度である臨界温度まで加温するためのものである。また、温度センサ９は、磁気ダンパコイル７の温度を検出するためのものである。なお、温度センサ９としては、抵抗温度計、熱電対が挙げられる。

上記のように、ヒータ８を磁気ダンパコイル７の上下双方に配することによって、加温時の磁気ダンパコイル７の温度分布を小さくすることができる。なお、ヒータ８を、磁気ダンパコイル７の上下のいずれか一方のみに配設する構成であってもよい。また、ヒータ８は、磁気ダンパコイル７から離間した位置で熱シールド槽３の内側円筒部３ａの外周面３ｂに取付けることで、磁気ダンパコイル７を間接的に加温しているが、これに限らず、磁気ダンパコイル７に接触させるように配設して当該磁気ダンパコイル７を直接的に加温する構成であってもよい。

また、超伝導マグネット装置は、図４に示すように、制御装置１０を備えている。この制御装置１０は、ヒータ８および温度センサ９に電気的に接続されており、温度センサ９からの検出信号を受けて、温度センサ９による検出温度を一定に保つ方向にヒータ８の熱量を調節する機能を有している。

本実施形態では、磁気ダンパコイル７が、熱シールド槽３に熱伝導可能に取付けられており、該熱シールド槽３が、液体ヘリウム槽２の首管２ｂに熱伝導可能に接続されている。そして、前記首管２ｂ内には、液体ヘリウム貯留部２ａ内で気化した液体ヘリウム１１が通過するようになっている。このため、液体ヘリウム１１の気化速度にムラが生じた場合、首管２ｂおよび熱シールド槽３の温度が変動し、これによって磁気ダンパコイル７の温度が時間的に変動することになる。

そこで、上記のような制御装置１０を設けることによって、磁気ダンパコイル７の温度変動を抑えるように構成されている。この制御装置１０により制御される磁気ダンパコイル７の温度変動は、好ましくは±５Ｋ以下、より好ましくは±０．０５Ｋ以下である。

次に、上記構成の超伝導マグネット装置の立上り時の動作について説明する。

まず、超伝導マグネット装置を始動させ、超伝導コイル１を臨界温度以下に冷却して超伝導状態にする。次に、超伝導コイル１に外部電源から電流を供給して、試料空間Ｅに当該超伝導コイル１による磁場を形成する。このとき、磁気ダンパコイル７は、ヒータ８によって臨界温度以上に加温されることで常伝導状態となっているため、超伝導コイル１による試料空間Ｅにおける磁場形成が妨害されることなく円滑に行われる。

なお、磁気ダンパコイル７を取付けた熱シールド槽３は、液体ヘリウム槽２と熱伝導可能に接続されているものの、液体ヘリウム貯留部２ａ内の液体ヘリウム１１とは直接的に接していないので、磁気ダンパコイル７の温度を上昇させたとしても、前記液体ヘリウム１１に与える影響は微小である。

その後、超伝導コイル１により試料空間Ｅに定常磁場が形成された、すなわち定常磁場が十分に立上った状態になったことを起点として、ヒータ８による加温が停止される。そして、磁気ダンパコイル７の温度が臨界温度以下に速やかに低下し、当該磁気ダンパコイル７が常伝導状態から超伝導状態に移行する。これにより、超伝導状態の磁気ダンパコイル７内に、当該磁気ダンパコイル７の内側の磁場、つまり試料空間Ｅの定常磁場を一定にしようとする誘導電流が発生し、前記磁場の時間的な変動が抑えられる。

本実施形態では、上記のように、熱シールド槽３の運転温度で超伝導状態となる酸化物超伝導材料により形成された磁気ダンパコイル７を、熱シールド槽３に取付けることによって、超伝導マグネット装置の立上り後の通常運転時には、磁気ダンパコイル７が超伝導状態となるので、当該磁気ダンパコイル７を変動抑制のためのダンパとして機能させることができる。また、立上げ時には磁気ダンパコイル７を昇温させて、その超伝導状態を解消することで、磁気ダンパコイル７のダンパ機能を解消することになる。このとき、磁気
ダンパコイル７を取付けた熱シールド槽３の運転温度が、超伝導コイル１の運転温度よりも高いので、磁気ダンパコイル７の温度を臨界温度よりも高くしやすい。これにより、立上げ時に磁気ダンパコイル７を容易に昇温させてその超伝導状態を解消させることができるので、超伝導コイル１による磁場形成を円滑に行うことができる。

また、磁気ダンパコイル７を、液体ヘリウム槽２と熱伝導可能に接続される熱シールド槽３に取付けることによって、常伝導状態にある磁気ダンパコイル７の熱が熱シールド槽３を介して液体ヘリウム槽２に移動するので、当該磁気ダンパコイル７の温度を速やかに低下させることができる。これにより、磁気ダンパコイル７が常伝導状態から超伝導状態に移行するのに要する時間を短縮することができるので、超伝導コイル１により定常磁場が形成された直後から当該定常磁場の時間的な変動を抑制することができる。

なお、磁気ダンパコイル７を、液体ヘリウム槽２の運転温度よりも高い運転温度の液体窒素槽４に取り付けることも考えられるが、この構成では、立上げ時に磁気ダンパコイル７の超伝導状態を解消するのが困難であるとともに、当該超伝導マグネット装置の運転時の安定性が著しく低下する虞がある。すなわち、磁気ダンパコイル７を液体窒素槽４に取付けた場合、磁気ダンパコイル７が昇温するためには、液体窒素貯留部４ｂ内の液体窒素１２が蒸発する必要がある。これにより、磁気ダンパコイル７の超伝導状態の解消までに要する時間が長くなる。また、このとき、液体窒素貯留部４ｂ内の液体窒素１２が完全に蒸発し、液体ヘリウム貯留部２ａ内の液体ヘリウム１１の蒸発速度が速くなった状態で、超電導コイル１が励磁された場合には、液体ヘリウム貯留部２ａ内の液体ヘリウム１１が早期になくなる等の当該装置の運転にとって大きな支障となる事由が発生する。

また、本実施形態では、上記のように、磁気ダンパコイル７を熱シールド槽３の内側円筒部３ａに取付けることによって、磁気ダンパコイル７を試料空間Ｅに近い位置に配設することになるので、試料空間Ｅの磁場の時間変動を十分に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、磁気ダンパコイル７を熱シールド槽３の内側円筒部３ａの外周面３ｂに取付けることによって、磁気ダンパコイル７を前記内側円筒部３ａの内周面上に取付ける場合と比べて、その取付けが容易となるので、磁気ダンパコイル７の取付作業性を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、磁気ダンパコイル７を、当該磁気ダンパコイル７の超伝導状態が解消される臨界温度まで加温するためのヒータ８を設けることによって、ヒータ８により磁気ダンパコイル７の温度を上昇させることができるので、磁気ダンパコイル７を容易に常伝導状態にすることができる。また、ヒータ８による磁気ダンパコイル７の加温を停止するだけで、容易に、磁気ダンパコイル７の温度を低下させて当該磁気ダンパコイル７を超伝導状態に移行させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、ヒータ８を熱シールド槽３に取付けることによって、熱シールド槽３を媒介として磁気ダンパコイル７を効率良く加温することができる。

また、本実施形態では、上記のように、磁気ダンパコイル７の温度を検出するための温度センサ９と、この温度センサ９による検出温度を一定に保つ方向に、ヒータ８の熱量を調節する制御装置１０とを設けることによって、制御装置１０により磁気ダンパコイル７の温度の時間的な変動を小さくすることができるので、磁気ダンパコイル７の膨張収縮を抑制することができる。これにより、磁気ダンパコイル７の寸法変化に起因する磁束密度の時間変動を抑えることができるので、試料空間Ｅの磁場の時間変動をさらに小さくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、試料空間Ｅを取り巻くように熱シールド槽３の内側円筒部３ａに巻回された磁気ダンパコイル７を用いることによって、磁気ダンパコイル７にソレノイドコイルとしての機能を持たせることができるので、当該磁気ダンパコイル７に起因する磁場の位置的な乱れを小さくすることができる。また、この構成によれば、容易に、磁気ダンパコイル７を熱シールド槽３に熱的に接触させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、磁気ダンパコイル７を、超伝導コイル１の軸方向の中心位置を通る中心線Ｒ２を挟んで当該中心線Ｒ２に対称となるように配置することによって、磁気ダンパコイル７による磁場変動の抑制作用が、超伝導コイル１により形成される試料空間Ｅの磁場に対して、当該磁場の中心位置を基準に対称に機能するので、試料空間Ｅの磁場に極端な位置的乱れが発生するのを抑えることができる。

また、本実施形態では、上記のように、超伝導線材を軸方向で折返しつつ巻回することで磁気ダンパコイル７を構成し、かつ、超伝導線材の長さ方向の端部同士、すなわち、磁気ダンパコイル７の内側コイル層７１の最上部と外側コイル層７２の最上部とを半田接合部７３によって電気的に接続された状態で接合することによって、容易に、磁気ダンパコイル７に電流の循環回路（閉ループ）を形成することができる。これにより、超伝導状態の磁気ダンパコイル７内に、当該磁気ダンパコイル７の内側の磁場を一定にしようとする誘導電流を発生させて、前記磁場の時間的な変動を抑えることができる。また、径方向に並ぶ内側コイル層７１および外側コイル層７２を有する磁気ダンパコイル７を用いることによって、径方向に並ぶ例えば３つ以上のコイル層を有する磁気ダンパコイルを用いる場合と比べて、磁気ダンパコイル７が径方向に厚くなり過ぎるのを抑えることができるので、比較的狭い空間にも磁気ダンパコイル７を容易に設置することができる。

また、本実施形態では、上記のように、熱シールド槽３と液体窒素槽４とが液体ヘリウム槽２の首管２ｂに熱伝導可能に接続されるように構成することによって、熱シールド槽３の運転温度を、液体ヘリウム槽２の運転温度より高く、かつ、液体窒素槽４の運転温度より低い温度に維持することができる。また、この場合、熱シールド槽３の温度が液体ヘリウム槽２の液体ヘリウム１１に与える熱的影響を小さくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、酸化物超伝導材からなる磁気ダンパコイル７を用いることによって、当該磁気ダンパコイル７を熱シールド槽３の運転温度にて確実に超伝導状態にすることができる。

以下、上記実施形態における磁場の時間的変動を抑制するという効果を証明するために行った実験１について説明する。

上記実施形態に相当する実施例による超伝導マグネット装置、すなわちＢｉ系の酸化物超伝導線材からなる磁気ダンパコイル７を装着した超伝導マグネット装置における定常磁場の時間変動を測定し、その結果を図５に示した。また、従来の超伝導マグネット装置に相当する比較例による超伝導マグネット装置、すなわち磁気ダンパコイルを具備しない超伝導マグネット装置における定常磁場の時間変動を測定し、その結果を図６に示した。なお、上記実験１で用いた磁気ダンパコイル７は、その内径が４０ｍｍ、外径が４０．８８ｍｍ、コイル軸Ｒ１方向の長さが２１５ｍｍ、線材の積層数が２層、総ターン数が１００、インダクタンスが６．８８７×１０^−５（Ｈ）である。また、磁気ダンパコイル７を構成するＢｉ系の酸化物超伝導線材は、その幅が４．２ｍｍ、厚みが０．２ｍｍである。

図５を参照して、実施例の超伝導マグネット装置では、定常磁場の変動幅が、±０．０５ｐｐｍの範囲にほぼ抑えられている。一方、図６を参照して、比較例の超伝導マグネット装置では、定常磁場の変動幅が、±０．５ｐｐｍ程度となっている。このことから、磁気ダンパコイル７を装着することによって、定常磁場の時間変動を約１／１０にまで抑制できることが判明した。したがって、上記実施形態の効果が、十分に得られていることがわかった。

なお、上記実施形態では、単一の磁気ダンパコイル７を備えた超伝導マグネット装置について示したが、これに限らず、図７に示すように、同一構成の一対の磁気ダンパコイル１０７を備えた上記実施形態の変形例による超伝導マグネット装置であってもよい。この変形例による超伝導マグネット装置の磁気ダンパコイル１０７は、超伝導コイル１の軸方向の中心位置を通る中心線Ｒ２から互いに等しい間隔をおいて相互反対位置に各々配されている。なお、これらの磁気ダンパコイル１０７も上述した磁気ダンパコイル７と同様に径方向に２つのコイル層を有する構造となっている。

このように構成した場合、一対の磁気ダンパコイル１０７による磁場変動の抑制作用が、超伝導コイル１により形成される試料空間Ｅの磁場に対して、当該磁場の中心位置を基準に対称に機能するので、試料空間Ｅの磁場に極端な位置的乱れが発生するのを抑えることができる。

さらに、上記のように構成した場合、磁気ダンパコイル１０７の配置位置を各々調整することで、一対の磁気ダンパコイル１０７による磁場変動抑制作用を機能させた状態の試料空間Ｅの磁場が空間的に乱れることのないような磁気ダンパコイル１０７の配置位置を容易に見出すことができるので、試料空間Ｅの磁場に位置的な乱れが発生するのを容易に、かつ効率良く抑えることが可能になるという効果を奏する。以下、当該効果を証明するために行った実験２について説明する。

この実験２では、上記変形例に相当する一対の磁気ダンパコイル１０７を装着した超伝導マグネット装置における試料空間Ｅの磁場の空間的な変動率と、上記実施形態に相当する磁気ダンパコイル７を装着した超伝導マグネット装置における試料空間Ｅの磁場の空間的な変動率とを求め、それら変動率の比較検討を行った。なお、磁場の空間変動率は、磁場をルジャンドル関数で展開したときの２次の誤差項で表現される。この場合、超伝導コイル１によって試料空間Ｅに発生する磁場の強さをＢ０とし、磁気ダンパコイル１０７に１０（Ａ）の電流が流れたとき、当該磁気ダンパコイル１０７によって試料空間Ｅに発生する磁場をルジャンドル関数で展開したときの２次の誤差項をΔＢとすれば、前記空間変動率をΔＢ／Ｂ０で表すことができる。

まず、変形例に相当する超伝導マグネット装置の磁場の空間変動率ΔＢ／Ｂ０（以下、Ｖとする）（ｐｐｍ）を求める。この変動率Ｖは、磁気ダンパコイル１０７のサイズ（内直径ｄ（ｍｍ）および巻き幅ｗ（ｍｍ））およびその配置位置（当該磁気ダンパコイル１０７の中心と中心線Ｒ２との距離で定義）Ｚ（ｍｍ）によって決定されるものであり、磁気ダンパコイル１０７のサイズが固定されている場合は磁気ダンパコイル１０７の配置位置Ｚに依存することになる。言い換えれば、変動率Ｖの絶対値が最小となり、超伝導コイル１によって形成される試料空間Ｅの空間的に均一な磁場を、空間的にほとんど乱すことがないような磁気ダンパコイル１０７の好適な配置位置Ｚが、当該磁気ダンパコイル１０７の内直径ｄおよび巻き幅ｗによって決まる。

このような磁気ダンパコイル１０７の好ましい配置位置Ｚを決定する具体的な方法としては、例えば以下に示す２つの方法が挙げられる。

第１の方法は、内直径ｄおよび巻き幅ｗが決定された磁気ダンパコイル１０７の配置位置Ｚを様々に変化させ、当該変化に伴って推移する変動率Ｖと配置位置Ｚとの関係を示すデータを取得し、このデータから好適な配置位置Ｚを得るというものである。

この方法によれば、例えば、内直径ｄ＝６２，巻き幅ｗ＝５１．６の磁気ダンパコイル１０７の配置位置Ｚを変化させたときの磁場の空間変動率Ｖは、図８のグラフに示すようになっており、Ｚの値が２７．５７のときに、変動率Ｖの値がほぼ０となる。このことは、内直径が６２ｍｍで巻き幅が５１．６ｍｍの一対の磁気ダンパコイル１０７を、その各中心位置が超伝導コイル１の軸方向の中心線Ｒ２から軸方向の相互反対側に２７．５７ｍｍ離れるように配置したときには、磁場の空間変動率がほぼ０となり、磁気ダンパコイル１０７に誘導電流が流れても、超伝導コイル１によって形成される試料空間Ｅの均一磁場を空間的にほとんど乱すことがないことを示している。

第２の方法は、磁気ダンパコイル１０７の好ましい配置位置Ｚを算出可能な当該磁気ダンパコイル１０７のサイズ（内直径ｄおよび巻き幅ｗ）に係る関係式を予め求めておき、その関係式に上記磁気ダンパコイル１０７のサイズを代入することによって、好適な配置位置Ｚを速やかに、かつ容易に得るというものである。

そして、本願発明者らは、磁気ダンパコイル１０７のサイズおよび配置位置Ｚを様々に変化させたときの各変動率Ｖを求め、その結果から好適な配置位置Ｚの値を速やかに、かつ容易に得ることのできる以下の４つの式を見出した。

Ｚ＝ａ２×ｗ^２＋ａ１×ｗ＋ａ０
ａ２＝0.00000004129×ｄ^２＋0.000007061×ｄ−0.0003053
ａ１＝−0.00001881×ｄ^２−0.0009907×ｄ＋0.5585
ａ０＝0.002101×ｄ^２−0.03169×ｄ−1.357

本実施形態では、特に、内直径ｄの範囲が５０ｍｍ〜１５０ｍｍで、巻き幅ｗの範囲が２０ｍｍ〜２００ｍｍであるようなサイズの磁気ダンパコイル１０７を備えた超伝導マグネット装置において、これらの式により導かれる配置位置Ｚに磁気ダンパコイル１０７を配すると、変動率Ｖをほぼ０にすることができることを見出した。なお、磁気ダンパコイル１０７を、式より導出されたその好適な配置位置Ｚから±０．５ｍｍ軸方向にずれた位置内に配するのであれば、変動率Ｖを±２ｐｐｍ程度までに抑えることができる。この場合、試料空間Ｅの均一磁場を空間的にほとんど乱すことなく、磁気ダンパコイル１０７による効果が十分に発揮されたと見なすことができる。

上記式を用いれば、例えば、内直径ｄ＝６２，巻き幅ｗ＝５１．６の磁気ダンパコイル１０７の好適な配置位置Ｚが約２７．４５であることを容易に求めることができる。なお、このときの変動率Ｖの値はほぼ０である。（正確には、約−０．２５ｐｐｍである。これは、上記式を、広範囲な値の内直径ｄおよび巻き幅ｗにも適用可能となるように導出したことに起因する。しかしながら、上述の変動率Ｖの許容範囲である±２ｐｐｍ内に十分に収まっており、磁気ダンパコイル１０７による効果は十分に得られる。）

これに対して、磁気ダンパコイル７を装着した実施形態に相当する超伝導マグネット装置の磁場の空間変動率は、磁気ダンパコイル７のサイズにのみ依存しており、例えば磁気ダンパコイル７の内直径が６２ｍｍで、その巻き幅が１０３．２ｍｍ（磁気ダンパコイル１０７の巻き幅ｗの２倍）のときの変動率は−３．９５ｐｐｍである。

以上のことから、一対の磁気ダンパコイル１０７を中心線Ｒ２を挟んで軸方向の対称位置に各々配した変形例による超伝導マグネット装置では、磁場の空間変動率の絶対値が、実施形態の超伝導マグネット装置に比べて約１／１６となり、超伝導コイル１によって形成される試料空間Ｅの磁場をより乱さないようにすることが可能であることが判明した。

なお、上記変形例による構成の場合、最小限の数の磁気ダンパコイルで、試料領域Ｅの磁場に位置的な乱れが発生するのを容易に、かつ効率良く抑えることができるという効果も奏する。

また、上記実施形態では、本発明を、冷媒としての液体ヘリウム１１を収容する液体ヘリウム槽２内に超伝導コイル１を浸漬する湿式の超伝導マグネット装置に適用する例について示したが、これに限らず、熱シールド槽の内側に冷熱源としてのコイル冷却ステージを備え、そのステージ上に超伝導コイルを固定する無冷媒式（乾式）の超伝導マグネット装置にも本発明を適用可能である。

また、上記実施形態では、磁気ダンパコイル７を、内側コイル層７１および外側コイル層７２の２層からなる構成としたが、これに限らず、単層あるいは３層以上の複層構造の磁気ダンパコイル７であってもよい。

また、上記実施形態では、磁気ダンパコイル７を熱シールド槽３の内側円筒部３ａの外周面３ｂに取付ける例について示したが、これに限らず、磁気ダンパコイル７を内側円筒部３ａの内周面に取付けてもよい。

また、上記実施形態では、本発明を縦置きの超伝導マグネット装置に適用したが、これに限らず、超伝導コイルのコイル軸方向が、例えば水平方向とほぼ一致するように鉛直方向と角度を成した、いわゆる、横置き型の超伝導マグネット装置にも適用可能である。

本発明の一実施形態による超伝導マグネット装置の全体構成を示した正面断面図である。 図１に示した超伝導マグネット装置における磁気ダンパコイルの熱シールド槽への取付け状態を示した正面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示した超伝導マグネット装置の電気的構成を示したブロック図である。 本発明の一実施形態による超伝導マグネット装置の試料空間の磁場の時間変動を示したグラフである。 従来の超伝導マグネット装置の試料空間の磁場の時間変動を示したグラフである。 変形例による磁気ダンパコイルの配置位置を示した正面断面図である。 変形例による磁気ダンパコイルの配置位置と磁場の空間変動率との関係を示したグラフである。

符号の説明

１ 超伝導コイル
２ 液体ヘリウム槽（超伝導コイル槽）
２ｂ 首管
３ 熱シールド槽（熱シールド部材）
３ａ 内側円筒部
３ｂ 外周面
４ 液体窒素槽
７、１０７ 磁気ダンパコイル（磁気ダンパ）
８ ヒータ
９ 温度センサ
１０ 制御装置
１１ 液体ヘリウム
１２ 液体窒素
７１ 内側コイル層（コイル層）
７２ 外側コイル層（コイル層）
７３ 半田接合部（接合部）
Ｅ 試料空間（特定領域）

Claims (15)

1. 特定領域に磁場を形成するための超伝導マグネット装置であって、
   前記特定領域を囲むように配置され、超伝導状態で通電されることにより前記特定領域に磁場を形成する超伝導コイルと、
   前記特定領域を囲む中空状をなし、前記超伝導コイルを収容し、かつ、この超伝導コイルを液体ヘリウムにより超伝導温度まで冷却するための超伝導コイル槽と、
   前記超伝導コイル槽をその径方向の内側及び外側の双方から囲むように配置され、冷却後の温度が前記超伝導コイルの運転温度よりも高くなるように前記超伝導コイル槽と熱伝導可能に接続される熱シールド部材と、
   超伝導材料により形成され、その超伝導状態で前記超伝導コイルにより前記特定領域に形成される磁場の変動を抑えることが可能な位置に配設される磁気ダンパと、を備え、
   前記磁気ダンパは、前記熱シールド部材の運転温度にて超伝導状態となる超伝導材料により形成され、かつ、当該熱シールド部材と熱伝導可能となるように当該熱シールド部材に取付けられることを特徴とする超伝導マグネット装置。
2. 請求項１記載の超伝導マグネット装置において、
   前記磁気ダンパは、前記熱シールド部材のうち前記特定領域と前記超伝導コイルとの間に介在する部位に取付けられることを特徴とする超伝導マグネット装置。
3. 請求項２記載の超伝導マグネット装置において、
   前記熱シールド部材は、前記特定領域と前記超伝導コイルとの間に介在する内側円筒部を有し、前記磁気ダンパは、当該内側円筒部に取付けられることを特徴とする超伝導マグネット装置。
4. 請求項３記載の超伝導マグネット装置において、
   前記磁気ダンパは、前記内側円筒部の外周面上に取付けられることを特徴とする超伝導マグネット装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の超伝導マグネット装置において、
   前記磁気ダンパを当該磁気ダンパの超伝導状態が解消される温度まで加温するためのヒータを備えることを特徴とする超伝導マグネット装置。
6. 請求項５記載の超伝導マグネット装置において、
   前記ヒータが前記熱シールド部材に取付けられることを特徴とする超伝導マグネット装置。
7. 請求項５または６記載の超伝導マグネット装置において、
   前記磁気ダンパの温度を検出するための温度センサと、
   前記温度センサによる検出温度を一定に保つ方向に前記ヒータの熱量を調節する制御装置と、を備えることを特徴とする超伝導マグネット装置。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、
   前記磁気ダンパは、前記超伝導材料からなる線材が前記超伝導コイルと前記特定領域との間で当該特定領域を取り巻くようにコイル状に巻回された磁気ダンパコイルを含むことを特徴とする超伝導マグネット装置。
9. 請求項８記載の超伝導マグネット装置において、
   前記磁気ダンパコイルは、前記超伝導コイルの軸方向の中心位置を挟んで当該軸方向に対称となるように配置されることを特徴とする超伝導マグネット装置。
10. 請求項８記載の超伝導マグネット装置において、
    前記磁気ダンパは、複数の磁気ダンパコイルにより構成され、これらの磁気ダンパコイルが前記超伝導コイルの軸方向の中心位置を挟んで当該軸方向に対称となるように当該軸方向に互いに離間して配列されることを特徴とする超伝導マグネット装置。
11. 請求項１０記載の超伝導マグネット装置において、
    前記磁気ダンパは、同一構成の一対の磁気ダンパコイルであり、
    これらの磁気ダンパコイルは、前記超伝導コイルの軸方向の中心位置から互いに等しい間隔をおいて相互反対位置に各々配されることを特徴とする超伝導マグネット装置。
12. 請求項８〜１１のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、
    前記磁気ダンパコイルは、前記超伝導材料からなる線材が、径方向に並ぶ２つのコイル層を構成するように軸方向で折返しつつ巻回された磁気ダンパコイルであり、
    前記線材の長さ方向の端部同士が接合部によって電気的に接続された状態で接合されていることを特徴とする超伝導マグネット装置。
13. 請求項１〜１２のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、
    前記超伝導コイル槽を収容する形状を有し、かつ、この超伝導コイル槽の径方向外側の領域で液体窒素を収容する液体窒素槽を備えるとともに、
    前記熱シールド部材は、前記液体窒素槽と前記超伝導コイル槽との双方に熱伝導可能に接続されることを特徴とする超伝導マグネット装置。
14. 請求項１３記載の超伝導マグネット装置において、
    超伝導コイル槽が、液体ヘリウムの蒸発通路となる首管を備え、
    熱シールド部材と液体窒素槽とが前記首管に熱伝導可能に接続されていることを特徴とする超伝導マグネット装置。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の超伝導マグネット装置において、
    前記磁気ダンパを構成する材料は、酸化物超伝導材であることを特徴とする超伝導マグネット装置。

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