JP2008275290A - 排熱回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排気ガスからの脱硫と排熱回収とを同時に行うことのできるコンパクトな排熱回収装置を得る。
【解決手段】排熱回収装置の装置本体１内には、分散板２の下方から、ＳＯ_Xを含む排気ガスが導入されるようになっている。その分散板２上には、固体粒子３が配置されている。固体粒子３には、ＳＯ_Xを吸収する粒子が含まれている。装置本体１内に排気ガスを導入すると、固体粒子３が流動して流動層を形成する。その流動層内に、排気ガスの熱を回収する内部熱交換器４が設けられている。装置本体１の上端には、脱硫及び熱回収されて外部に排出されるガスから更に熱を回収する外部熱交換器６が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、各種熱機関あるいは焼却炉等から排出される排気ガス中の熱を回収する排熱回収装置に関するもので、特に、船舶用ディーゼルエンジンの排気ガスのように、ＳＯ_X分が含まれている排気ガスから熱を回収するのに適した排熱回収装置に関するものである。

温室効果ガスであるＣＯ₂の削減が強く求められるとともに、原油を始めとする化石燃料の価格上昇が予見される現在、排熱利用による省エネルギは極めて重要な課題となっている。排熱利用には排熱の回収が不可欠である。従来、排熱の回収には熱交換器が用いられてきた。
ところで、従来の熱交換器のほとんどでは、腐食による機器損傷がもたらされることまでは想定されていなかった。しかしながら、例えば船舶用ディーゼルエンジンのように排気ガス中にＳＯ_X分が含まれる場合、低温まで排熱回収を行うと、そのＳＯ_X分が硫酸として結露し、従来の設計に基づく機器の場合は損傷を招くことになる。そのような場合を想定した機器として、「排ガスエコノマイザ」と呼ばれる熱交換器があるが、その熱交換器では、硫酸腐食を予防するために、硫酸が結露する温度より高い温度までの排熱回収しか行わないようになっている。そのために、排熱回収の効率が悪いという問題がある。また、その熱交換器においては、損傷防止の観点から伝熱面積密度を大きく取ることができず、大形化が避けられないという問題もある。

排気ガス性状が望ましくないエンジンから排熱回収を行い、一層の省エネルギを推進するためには、排気ガスの浄化を行うものであり、かつ、設置等の自由度が高く適用範囲の広い、コンパクトな熱交換システムが必要である。
コンパクトな熱交換システムとしては、熱伝達率の向上が可能な固気混相流を用いた流動層を利用するものが実用化されている。例えば特許文献１に記載されているものは、塵埃を含む燃焼炉の排気ガスから流動層により熱エネルギを回収する熱交換器である。しかしながら、そのように流動層を利用するもので、排気ガスの浄化を同時に行う従来例は、燃焼器以外には見当たらない。
燃焼器で脱硫及び熱交換を流動層により行う装置としては、特許文献２に記載されているものがあるが、それは流動層燃焼器（あるいはボイラ）において、すなわち高温環境下において脱硫及び熱交換を行う装置であり、排気ガス条件のような低温下で脱硫及び熱回収を同時に行っている事例は見当たらない。

特開２００４−３２５０６５号公報 特開平１０−２８１４１３号公報

硫黄分を多く含む低質燃料の燃焼排気ガスから排熱を回収しようとする場合、硫酸結露温度以下までの熱回収を行うには、脱硫処理が不可欠である。一方、脱硫と熱交換とを個別に行うことは、コストや機器の大きさ、重量等の増大を招き、システムとして望ましくない。排気ガスからの脱硫と排熱回収とを同時に行う装置を実現することができれば、コンパクトであるにもかかわらず熱回収量の大きなシステムを構築することができ、省エネルギの実現に貢献することができる。

本発明は、このような諸事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、排気ガスからの脱硫と排熱回収とを同時に行うことのできるコンパクトな排熱回収装置が得られるようにすることである。

この目的を達成するために、本発明では、流動層を利用して排熱回収を行い、その流動層を形成する固体粒子によってＳＯ_Xを吸収するようにしている。
すなわち、請求項１に係る本発明の排熱回収装置は、高温の排気ガスが導入される装置本体と、その装置本体内に配置され、導入された排気ガスによって流動して流動層を形成する固体粒子と、前記流動層内に設けられ、排気ガスの熱を回収する内部熱交換器と、からなり、前記流動層を形成する固体粒子に、ＳＯ_Xを吸収する粒子が含まれていることを特徴としている。

また、請求項２に係る本発明の排熱回収装置は、上記請求項１の発明において、脱硫・熱回収されて装置本体外へ排出されるガスから更に熱を回収する外部熱交換器が設けられていることを特徴としている。

請求項３に係る本発明の排熱回収装置は、上記請求項１あるいは２の発明において、前記流動層を形成する固体粒子に、伝熱促進に主として寄与する粒子と脱硫に主として寄与する粒子とが含まれていることを特徴としている。

更に、請求項４に係る本発明の排熱回収装置は、上記請求項１あるいは２の発明において、前記流動層を形成する固体粒子に、温度条件に応じて脱硫性能が異なる複数種類の粒子が含まれていることを特徴としている。

そして、請求項５に係る本発明の排熱回収装置は、上記請求項１あるいは２の発明において、装置本体の外壁が伝熱面として利用されるようになっていることを特徴としている。

上述のように構成された請求項１に係る本発明によれば、排気ガスによって流動して流動層を形成する固体粒子にＳＯ_Xを吸収する粒子が含まれているので、排気ガス中のＳＯ_Xはその粒子に吸収される。したがって、排気ガスの脱硫が行われる。そして、排気ガス中の熱は、流動する固体粒子に伝達され、その粒子を介して、また、直接的に、内部熱交換器内を流れる熱媒体に伝えられる。こうして、排気ガスからの脱硫と排熱回収とが同時に行われるようになり、コンパクトな排熱回収装置を得ることができる。

また、上記請求項２に係る本発明によれば、内部熱交換器のほかに外部熱交換器が設けられるので、その外部熱交換器によっても熱が回収される。その場合、外部に排出される排気ガスは脱硫されているので、その排気ガスから熱を回収する外部熱交換器には、硫酸が結露することがない。したがって、硫酸結露温度以下まで熱回収をすることが可能となり、排熱の回収量を増大させることができる。

そして、上記請求項３に係る本発明によれば、流動層が、伝熱促進に主として寄与する粒子と脱硫に主として寄与する粒子とによって形成されるので、排熱回収及び脱硫のそれぞれの効率を高めることができる。

更に、上記請求項４に係る本発明によれば、流動層を形成する固体粒子に、温度条件に応じて脱硫性能の異なる複数種類の粒子が含まれているので、排熱回収による排気ガス温度の低下にかかわらず、広い温度範囲で脱硫を行うことができる。

また、上記請求項５に係る本発明によれば、装置本体の外壁が伝熱面として利用されるので、その外壁に伝熱管などを設置することにより、排熱回収をより効果的に行うことができる。

以下、本発明の実施例を、添付図面に基づいて説明する。
図中、図１は本発明による排熱回収装置の第１実施例を示す概略構成図である。
図１から明らかなように、この排熱回収装置の装置本体１には、各種熱機関あるいは焼却炉等から排出される高温の排気ガスが、下方から導入され、上方の煙突（図示せず）へ排出されるようになっている。装置本体１の底部には、ガスの流入は許すが固体粒子の落下流出は阻止する分散板２が設けられており、その分散板２上に固体粒子３が配置されている。装置本体１の下方から排気ガスを導入すると、そのガスにより固体粒子３が流動して流動層を形成する。装置本体１内には、その流動層によって囲まれる位置に内部熱交換器４が設けられている。その内部熱交換器４には、熱媒体が入口４ａから導入されるようになっている。その熱媒体は、出口４ｂから出て、蒸気タービン等の外部機器との間で循環するようにされている。

装置本体１の外壁１ａは伝熱面として利用されるようになっており、その外壁１ａの外面には伝熱管５が配置されている。その伝熱管５は、上端が熱媒体入口５ａとされ、下端が熱媒体出口５ｂとされている。

固体粒子３は、脱硫に主として寄与する粒子、すなわちＳＯ_Xを吸収する粒子、例えば活性炭、酸化鉄、生石灰等の粒子、あるいはこれらの混合物から構成されている。これらの粒子は伝熱促進にも寄与する。また、これらの粒子に、伝熱促進に主として寄与する粒子、例えば金属粒子が混合されていてもよい。

このように構成された排熱回収装置において、ＳＯ_X分を含む高温の排気ガスを装置本体１に下方から導入すると、その排気ガスは、分散板２を通してその上方に配置されている固体粒子３に接触する。それにより、固体粒子３は流動して流動層を形成するとともに、排気ガスの熱を吸収して高温となる。そして、その固体粒子３が流動層の内部に設けられている内部熱交換器４と接触することにより、排気ガスの熱が熱交換器４の内部を循環する熱媒体に高い熱伝達率で伝えられる。また、排気ガスの熱は、固体粒子３を介さずに直接的にも熱媒体に伝えられる。こうして、熱媒体は高温となる。その熱媒体は装置本体１の外部に導かれ、蒸気タービン等の外部機器においてその熱エネルギが利用される。このように、流動層を利用することにより、排気ガス中の熱は効率よく回収される。

この間において、排気ガス中のＳＯ_X分は、流動する固体粒子３に吸収される。すなわち、排気ガスの脱硫が行われる。したがって、内部熱交換器４に硫酸が結露するおそれがなくなる。その結果、排気ガスの温度を硫酸結露温度以下にまで下げることが可能となり、大量の熱回収が可能となる。
その場合、固体粒子３に、温度条件に応じて脱硫性能が異なる複数種類の粒子が混合されていると、排熱回収による排気ガス温度の低下にかかわらず、広い温度範囲での脱硫が可能となる。
また、固体粒子３が、伝熱促進に主として寄与する粒子と脱硫に主として寄与する粒子との混合物であると、それぞれの粒子の選択肢が広がり、効率のよいものを選ぶのが容易となる。

一方、排気ガスの熱によって装置本体１の外壁１ａも高温となる。そして、その熱が伝熱管５内を流れる熱媒体に伝えられる。こうして、伝熱管５内を流れる熱媒体によっても熱が回収される。したがって、排気ガスの熱が効果的に回収される。
この熱媒体は、内部熱交換器４を循環する熱媒体と同じものとして、１系統の排熱回収系ですべての排熱回収を行うようにすることができる。また、異なる熱媒体を使用して、排熱の活用分野を多様化することも可能である（例えば熱源のためには温水を、動力回収のためには蒸気を利用するなど）。

図２は、本発明による排熱回収装置の第２実施例を示す概略構成図である。この第２実施例は、図１に示されている第１実施例を部分的に改良したものである。そこで、図２において、図１と対応する部分には同じ符号を付すことにより、重複する説明は省略する。
図２から明らかなように、この第２実施例は、第１実施例の排熱回収装置の上端に外部熱交換器６を取り付けたものである。この外部熱交換器６には、上端の入口６ａから熱媒体が導入される。そして、その熱媒体は、下端の出口６ｂから外部に導き出される。

このように構成された第２実施例の排熱回収装置によれば、流動層によって熱回収されて外部に排出される排気ガスから更に熱が回収されるので、その熱回収がより効率よく行われる。しかも、その排気ガスは脱硫されているので、その温度が硫酸結露温度以下に下がっても、外部熱交換器６に硫酸が結露することがない。したがって、従来仕様の熱交換器を用いても、熱回収量を増大させることができる。

この実施例において、内部熱交換器４を循環する熱媒体と外部熱交換器６を循環する熱媒体とは同じものとして、全体を１系統の排熱回収系とすることができる。また、内部熱交換器４と外部熱交換器６とは別系統として、例えば内部熱交換器４からは蒸気が得られ、外部熱交換器６からは温水が得られるようにすることもできる。

図３は、本発明による排熱回収装置の第３実施例を示す概略構成図である。この第３実施例は、流動層として粒子が循環する形式のもの（循環式流動層）を用いた実施例である。
図３から明らかなように、この排熱回収装置の装置本体１１には、第１実施例と同様に、各種熱機関あるいは焼却炉等から排出された高温の排気ガスが、分散板１２の下方から導入されるようになっている。その分散板１２は、ガスの流入は許すが固体粒子の落下流出は阻止するもので、装置本体１１の底部に設けられている。その分散板１２上には固体粒子１３が配置されていて、装置本体１１の下方から排気ガスを導入すると、そのガスにより固体粒子１３が流動して流動層を形成し、排気ガスの流れとともに流れ広がるようになっている。

装置本体１１は、循環式流動層の粒子１３が上昇するライザー部１４と、粒子１３とガスとを分離するための固気分離部１５と、固気分離された粒子１３をライザー部１４に導くためのダウンカマー部１６と、ライザー部１４へ戻る粒子１３の量を調整するためのバルブ１７とを備えている。固体粒子１３は流動層となってこれらの間を循環する。固気分離されたガスは、固気分離部１５の上方から煙突へ排出されるようになっている。
排気ガスとともに外部に排出される固体粒子１３を補うために、ダウンカマー部１６の下流側には粒子供給装置１８が接続されている。また、ダウンカマー部１６の下流側には、ＳＯ_Xを吸収した固体粒子１３を回収する粒子回収装置１９も接続されている。

ダウンカマー部１６には、流動層によって囲まれる位置に内部熱交換器２０が設けられている。その内部熱交換器２０には、熱媒体が入口２０ａから導入されるようになっている。そして、その熱媒体は、内部熱交換器２０の出口２０ｂから出て、蒸気タービン等の外部機器との間で循環するようにされている。
なお、この内部熱交換器２０は、ダウンカマー部１６のほか、固気分離部１５やバルブ１７部分に配置することもできる。

装置本体１１の外壁、例えばライザー部１４の外壁１４ａは伝熱面として利用されるようになっており、その外壁１４ａの外面には伝熱管２１が配置されている。その伝熱管２１は、上端が熱媒体入口２１ａとされ、下端が熱媒体出口２１ｂとされている。
ライザー部１４のほか、固気分離部１５あるいはダウンカマー部１６の外壁も、伝熱面として利用することができる。

固体粒子１３は、脱硫を行う（すなわちＳＯ_Xを吸収する）とともに伝熱促進に寄与するものであり、活性炭、酸化鉄、生石灰等の粒子、あるいはこれらの混合物からなっている。
また、これらの粒子に、伝熱促進に主として寄与する粒子、例えば金属粒子が混合されていてもよい。

このように構成された排熱回収装置において、ＳＯ_X分を含む高温の排気ガスを装置本体１１に分散板１２の下方から導入すると、その排気ガスは、分散板１２を通してその上方に配置されている固体粒子１３に接触する。それにより、固体粒子１３は流動して流動層を形成し、排気ガスの流れとともにライザー部１４を上昇する。次いで、固体粒子１３は、固気分離部１５を経てダウンカマー部１６を下降する。そして、バルブ１７により流量を制御されながら再びライザー部１４に導入される。こうして固体粒子１３は循環する。

この循環中、ライザー部１４から固気分離部１５に至る間に、すなわち排気ガスと固体粒子１３とが接触している間に、固体粒子１３は、排気ガスの熱を吸収して高温となるとともに、排気ガス中のＳＯ_Xを吸収する。すなわち熱伝達と脱硫とが行われる。
そして、高温となった固体粒子１３が流動層の内部のダウンカマー部１６に設けられている内部熱交換器２０と接触することにより、排気ガスの熱が熱交換器２０の内部を循環する熱媒体に高い熱伝達率で伝えられる。その熱媒体は装置本体１１の外部に導かれ、蒸気タービン等の外部機器においてその熱エネルギが利用される。このように、流動層を利用することにより、排気ガス中の熱は効率よく回収される。

このようにして脱硫及び熱回収された排気ガスは、固気分離部１５の上方から煙突に排出される。したがって、ダウンカマー部１６に設けられている内部熱交換器２０には、ＳＯ_Xを含む排気ガスはほとんど接触しない。その結果、内部熱交換器２０に硫酸が結露するおそれがなくなるので、硫酸結露温度以下まで排熱回収を行うことが可能となる。

固体粒子１３の種類による作用効果、及び伝熱管２１を設けたことによる作用効果は、実施例１と同様である。

図４は、本発明による排熱回収装置の第４実施例を示す概略構成図である。この第４実施例は、第３実施例を改良したものである。したがって、第４実施例を示す図４において、図３の第３実施例と対応する部分には同じ符号が付されている。
図４から明らかなように、この第４実施例は、第３実施例の排熱回収装置における固気分離部１５の上端に外部熱交換器２２を取り付けたものである。この外部熱交換器２２には、上端の入口２２ａから熱媒体が導入される。そして、その熱媒体は、下端の出口２２ｂから外部に導き出される。

このように構成された第４実施例の排熱回収装置によれば、流動層によって熱回収されて外部に排出される排気ガスから更に熱が回収されるので、その熱回収がより効率よく行われる。しかも、その排気ガスは脱硫されているので、その温度が硫酸結露温度以下に下がっても、外部熱交換器２２に硫酸が結露することがない。したがって、従来仕様の熱交換器を用いても、熱回収量を増大させることができる。

この実施例においても、内部熱交換器２０を循環する熱媒体と外部熱交換器２２を循環する熱媒体とは同じものとして、全体を１系統の排熱回収系とすることができる。また、内部熱交換器２０と外部熱交換器２２とは別系統として、例えば内部熱交換器２０からは蒸気が発生し、外部熱交換器２２からは温水が得られるようにすることもできる。

図５は、本発明による排熱回収装置の第５実施例を示す概略構成図である。この第５実施例は、船舶用ディーゼルエンジンの排気ガスからの排熱回収のために本発明を適用した実施例である。本発明を船舶に適用する場合には、船体動揺の影響を受けにくいものを選ぶ必要がある。そこで、循環式流動層を利用する上述の第４実施例を採用した。
図５において、図４の第４実施例と対応する部分には同じ符号が付されている。
図５から明らかなように、船舶用ディーゼルエンジン３０から排出される排気ガスは、その船舶に搭載されている排熱回収装置の装置本体１１に、分散板１２の下方から導入されるようになっている。その排熱回収装置は循環式流動層を利用するもので、装置本体１１の下方から排気ガスを導入すると、そのガスにより分散板１２上の固体粒子１３が流動して流動層を形成し、排気ガスの流れとともに流れ広がって循環するようになっている。

すなわち、分散板１２の下方から排気ガスを導入すると、その排気ガスは、分散板１２を通してその上方に配置されている固体粒子１３に接触する。それにより、固体粒子１３は流動して流動層を形成し、排気ガスの流れとともにライザー部１４を上昇する。次いで、固体粒子１３は、サイクロンからなる固気分離部１５に至り、その固気分離部１５においてガスと分離され、ダウンカマー部１６を下降する。そして、バルブ１７により流量を制御されながら再びライザー部１４に導入される。こうして固体粒子１３は装置本体１１内を循環する。
固気分離されたガスは、固気分離部１５の上方から煙突へ排出される。

ダウンカマー部１６には、ガスとともに外部に排出される固体粒子１３を補うための粒子供給装置１８が接続されている。また、ダウンカマー部１６の下流側には、ＳＯ_Xを吸着した固体粒子１３を回収する粒子回収装置１９が接続されている。

更に、ダウンカマー部１６には、流動層によって囲まれる位置に、内部熱交換器２０が設けられている。一方、ライザー部１４の外壁１４ａは伝熱面として利用されるようになっており、その外壁１４ａの外面に伝熱管２１が配置されている。また、固気分離部１５の上端には外部熱交換器２２が取り付けられ、外部に排出されるガスから熱が回収されるようになっている。
そして、これらの間を熱媒体である水が循環するようにされている。
すなわち、給水ポンプ３１により供給される水は、内部熱交換器２０内に下端の入口２０ａから入り、加熱されて蒸気となって上端の出口２０ｂから出る。その蒸気は、ライザー部１４の外壁１４ａ外面に配置されている伝熱管２１を上端入口２１ａから下端出口２１ｂまで通る間に更に加熱され、タービン発電機３２の蒸気タービン３２ａに導かれる。タービン発電機３２を駆動して温度が低下した蒸気は、タービン発電機３２から出た後、復水器３３において水に戻される。その水は、復水ポンプ３４により外部熱交換器２２の上端入口２２ａから外部熱交換器２２内に送られ、外部熱交換器２２を通る間に加熱されて温水となる。そして、その温水が外部熱交換器２２の下端出口２２ｂから給水ポンプ３１に送られ、再び内部熱交換器２０に供給される。

一方、装置本体１１を循環する固体粒子１３は、排気ガスと接触している間に、すなわちライザー部１４から固気分離部１５に至る間に、排気ガス中のＳＯ_Xを吸収して脱硫するとともに、排気ガスの熱を吸収して高温となる。そして、高温となった固体粒子１３が流動層の内部のダウンカマー部１６に設けられている内部熱交換器２０と接触することにより、排気ガスの熱が熱交換器２０の内部を循環する熱媒体に高い熱伝達率で伝えられる。このようにして、排気ガスの脱硫と熱伝達とが同時に行われる。
その場合、流動層内の熱伝達率が、単なる気相の熱伝達率より大きいことから、機器のコンパクト化がもたらされ、限られた船内スペースの有効活用に寄与することができる。また、脱硫が行われることにより、低温までの熱回収が可能となる。

そして、流動層によって熱回収されて外部に排出される排気ガスから、外部熱交換器２２により更に熱が回収されるので、全体の熱回収効率が極めて高くなる。しかも、その排気ガスは脱硫されているので、その温度が硫酸結露温度以下に下がっても、外部熱交換器２２に硫酸が結露することがない。したがって、熱回収量を増大させることができる。
このようにして、コンパクトであるにもかかわらず熱回収量の大きい排熱回収システムとすることができる。そして、回収した熱によりタービン発電機３２を駆動して動力生成を行うので、省エネルギに寄与することができる。

このような排熱回収装置に使用される脱硫剤について、性能試験を行った。図６は、その試験結果を示すものである。脱硫対象のガスとしては、成分調整された模擬排気ガスを用いた。図６において、横軸が模擬排気ガスの温度、縦軸が脱硫性能である。
図６から明らかなように、４００℃以下の低温において酸化鉄系の脱硫剤が高い性能を示している。一方、炭化水素系燃料を燃やした場合に発生する水蒸気を模擬排気ガスに添加した実験では、生石灰の性能が上昇している。
この試験結果から、排気ガスの性状や温度条件に応じて適切な粒子の選択を行うことにより、満足できる脱硫が行われることが分かる。

以上、本発明の好適実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の設計変更が可能である。

本発明による排熱回収装置の第１実施例を示す概略構成図である。 本発明による排熱回収装置の第２実施例を示す概略構成図である。 本発明による排熱回収装置の第３実施例を示す概略構成図である。 本発明による排熱回収装置の第４実施例を示す概略構成図である。 本発明による排熱回収装置の第５実施例を示す概略構成図である。 脱硫剤として使用される粒子の性能試験結果を示すグラフである。

符号の説明

１ 装置本体
１ａ 外壁
２ 分散板
３ 固体粒子
４ 内部熱交換器
４ａ 入口
４ｂ 出口
５ 伝熱管
５ａ 入口
５ｂ 出口
６ 外部熱交換器
６ａ 入口
６ｂ 出口
１１ 装置本体
１２ 分散板
１３ 固体粒子
１４ ライザー部
１４ａ 外壁
１５ 固気分離部
１６ ダウンカマー部
１７ バルブ
１８ 粒子供給装置
１９ 粒子回収装置
２０ 内部熱交換器
２０ａ 入口
２０ｂ 出口
２１ 伝熱管
２１ａ 入口
２１ｂ 出口
２２ 外部熱交換器
２２ａ 入口
２２ｂ 出口
３０ 船舶用ディーゼルエンジン
３１ 給水ポンプ
３２ タービン発電機
３２ａ 蒸気タービン
３３ 復水器
３４ 復水ポンプ

Claims (5)

1. 高温の排気ガスが導入される装置本体と、
   その装置本体内に配置され、導入された排気ガスによって流動して流動層を形成する固体粒子と、
   前記流動層内に設けられ、排気ガスの熱を回収する内部熱交換器と、からなり、
   前記流動層を形成する固体粒子に、ＳＯ_Xを吸収する粒子が含まれていることを特徴とする、排熱回収装置。
2. 脱硫・熱回収されて装置本体外へ排出されるガスから更に熱を回収する外部熱交換器が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の排熱回収装置。
3. 前記流動層を形成する固体粒子に、伝熱促進に主として寄与する粒子と脱硫に主として寄与する粒子とが含まれていることを特徴とする、請求項１又は２記載の排熱回収装置。
4. 前記流動層を形成する固体粒子に、温度条件に応じて脱硫性能が異なる複数種類の粒子が含まれていることを特徴とする、請求項１又は２記載の排熱回収装置。
5. 装置本体の外壁が伝熱面として利用されるように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の排熱回収装置。

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