JP2008265180A

JP2008265180A - Tape cartridge and tape printer

Info

Publication number: JP2008265180A
Application number: JP2007112674A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Takahashi; 秀行高橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-04-23
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2008-11-06

Abstract

【課題】テープ基材の反りを低減できるテープカートリッジ、およびこのテープカートリッジを有するテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】テープカートリッジ５０は、印刷が行なわれる印刷面１１ａを有する第１テープ１と、第１テープ１を巻回して回転自在にテープカートリッジ５０の本体内部に設置される第１テープリール６１と、第１テープ１に貼り合わされる第２テープ２と、第２テープ２を巻回して回転自在にテープカートリッジ５０の本体内部に設置される第２テープリール６２とを有し、第１テープリール６１および第２テープリール６２に各々巻回される第１テープ１と第２テープ２とは、互いに相反する巻き方向となるように収容されている。また、テープ印刷装置１００は、上記のテープカートリッジ５０と、第１テープ１と第２テープ２を送る駆動機構部３０と、第１テープ１に印刷を行なう印刷ヘッド７０とを有する。
【選択図】図１An object of the present invention is to provide a tape cartridge capable of reducing warpage of a tape base material, and a tape printer having the tape cartridge.
A tape cartridge includes a first tape having a printing surface on which printing is performed, and a first tape reel that is wound around the first tape and is rotatably installed in the main body of the tape cartridge. A second tape 2 that is bonded to the first tape 1, and a second tape reel 62 that is wound around the second tape 2 and is rotatably installed inside the main body of the tape cartridge 50. The first tape 1 and the second tape 2 wound respectively on the reel 61 and the second tape reel 62 are accommodated so as to have mutually opposite winding directions. In addition, the tape printer 100 includes the tape cartridge 50 described above, the drive mechanism unit 30 that sends the first tape 1 and the second tape 2, and the print head 70 that performs printing on the first tape 1.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、印刷が行なわれるテープ基材を収容するテープカートリッジ、および、このテープカートリッジを有するテープ印刷装置に関する。 The present invention relates to a tape cartridge that accommodates a tape base material on which printing is performed, and a tape printer having the tape cartridge.

従来、テープカートリッジ２００は、図１１に示すように、略矩形状の筐体２０１内部には、印刷が行なわれるテープ基材２１０、熱転写用のインクリボン２２０及びプラテンローラ２０２が収容されている。テープ基材２１０は、テープリール２０３に繰り出し自在に巻回（図では、右巻き方向に巻回）され収容されている。また、インクリボン２２０は、リボン繰出しリール２０４およびリボン巻取りリール２０５に回転自在に収容されている。そして、プラテンローラ２０２は、テープカートリッジ２００に回転自在に収容されている。また、テープカートリッジ２００には、印刷ヘッド（図示省略）が遊嵌する貫通開口２０６が形成されている。また、テープ基材２１０をテープカートリッジ２００の外部に送り出すための送出しスリット２０７が形成されている。 Conventionally, as shown in FIG. 11, the tape cartridge 200 contains a tape base 210 on which printing is performed, an ink ribbon 220 for thermal transfer, and a platen roller 202 inside a substantially rectangular casing 201. The tape base material 210 is wound around the tape reel 203 so as to be freely drawn out (winded in the right-handed direction in the drawing) and accommodated. Further, the ink ribbon 220 is rotatably accommodated on the ribbon supply reel 204 and the ribbon take-up reel 205. The platen roller 202 is rotatably accommodated in the tape cartridge 200. Further, the tape cartridge 200 is formed with a through opening 206 into which a print head (not shown) is loosely fitted. Further, a feed slit 207 for feeding the tape substrate 210 to the outside of the tape cartridge 200 is formed.

そして、このように構成されたテープカートリッジ２００をテープ印刷装置（図示省略）に装着してテープ基材２１０に印刷を行なっている。また、印刷が済んだテープ基材２１０は、テープ印刷装置に備わるカット機構部（図示省略）により所定の長さに切断されてテープ印刷装置の外部に排出される。ユーザは、この排出された印刷済みのテープ基材２１０からテープ基材２１０を構成する剥離テープ（図示省略）を剥がして、所望の被貼着面に印刷済みのテープ基材２１０を貼着している。 Then, the tape cartridge 200 configured as described above is mounted on a tape printer (not shown), and printing is performed on the tape substrate 210. In addition, the tape base material 210 that has been printed is cut into a predetermined length by a cutting mechanism (not shown) provided in the tape printer, and is discharged to the outside of the tape printer. The user peels off the release tape (not shown) constituting the tape substrate 210 from the discharged printed tape substrate 210 and attaches the printed tape substrate 210 to a desired surface to be attached. ing.

なお、テープ基材２１０は、テープリール２０３に巻回された状態でテープカートリッジ２００に収容されているため、巻き癖が付いてしまう。従って、テープカートリッジ２００の送出しスリット２０７から送り出されたテープ基材２１０は、図１１に示すように、巻き方向（図では、右巻き方向）に湾曲した（反った）形状となってしまっている。また、テープ基材２１０に印刷を行ない、テープ印刷装置から排出された印刷済みのテープ基材２１０においても、巻き方向に湾曲した（反った）形状となってしまう。 Since the tape base 210 is housed in the tape cartridge 200 in a state of being wound around the tape reel 203, the tape base 210 is likely to be wound. Therefore, the tape base material 210 delivered from the delivery slit 207 of the tape cartridge 200 has a curved (warped) shape in the winding direction (right-handed direction in the drawing) as shown in FIG. Yes. In addition, printing is performed on the tape base material 210, and the printed tape base material 210 discharged from the tape printer also has a curved shape (curved) in the winding direction.

従って、テープカートリッジ２００の送出しスリット２０７から送り出されたテープ基材２１０がカット機構部に臨む場合、カット機構部に引っ掛るなどの不具合も発生していた。また、ユーザが、湾曲した印刷済みテープ基材２１０の剥離テープを剥がす場合や、剥がした後の印刷済みテープ基材２１０を被貼着面に貼り付ける場合などにおける作業性が悪くなっていた。 Therefore, when the tape base material 210 delivered from the delivery slit 207 of the tape cartridge 200 faces the cutting mechanism part, a problem such as being caught by the cutting mechanism part has also occurred. Moreover, workability | operativity in the case where a user peels the peeling tape of the curved printed tape base material 210, or affixes the printed tape base material 210 after peeling to a to-be-adhered surface, etc. worsened.

このような問題を解決するために、特許文献１では、用紙が湾曲する方向とは逆の方向に張力を加えるローラを用いて、用紙の搬送経路を曲げるようにローラを移動させる構造が開示されている。 In order to solve such a problem, Patent Document 1 discloses a structure in which a roller that applies tension in a direction opposite to the direction in which the sheet is curved is used to move the roller so as to bend the sheet conveyance path. ing.

特開２００４−２２３７１５号公報JP 2004-223715 A

しかし、上述したテープ印刷装置に、特許文献１の構造を適用した場合には、テープ印刷装置の外形が大きくなり、家庭で使用するには不向きであった。従って、特許文献１とは異なる構造で、テープ基材の湾曲（反り）を低減することが望まれていた。 However, when the structure of Patent Document 1 is applied to the tape printing apparatus described above, the outer shape of the tape printing apparatus becomes large and is unsuitable for use at home. Therefore, it has been desired to reduce the curvature (warpage) of the tape base material with a structure different from that of Patent Document 1.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、テープ基材の反りを低減できるテープカートリッジ、およびこのテープカートリッジを有するテープ印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a tape cartridge that can reduce warping of a tape base material, and a tape printer having the tape cartridge.

上述した目的を達成するために、本発明のテープカートリッジは、印刷が行なわれるテープ基材を収容するテープカートリッジであって、印刷が行なわれる印刷面を有する第１テープ基材と、第１テープ基材を巻回して回転自在にテープカートリッジの本体内部に設置される第１テープリールと、第１テープ基材に貼り合わされる第２テープ基材と、第２テープ基材を巻回して回転自在にテープカートリッジの本体内部に設置される第２テープリールと、を有し、第１テープリールおよび第２テープリールに各々巻回される第１テープ基材と第２テープ基材とは、互いに相反する巻き方向となるように収容されていることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, a tape cartridge of the present invention is a tape cartridge that houses a tape base material on which printing is performed, and includes a first tape base material having a printing surface on which printing is performed, and a first tape. A first tape reel installed inside the main body of the tape cartridge so as to be rotatable by winding the base material, a second tape base material bonded to the first tape base material, and the second tape base material being wound and rotated. A first tape base and a second tape base that are wound around the first tape reel and the second tape reel, respectively, It is accommodated so that it may become the mutually opposite winding direction.

このようなテープカートリッジによれば、第１テープリールと第２テープリールを回転させて、第１テープ基材と第２テープ基材とが一方向（印刷される方向）に移動することで、どちらか一方のテープ基材を捻ることなく、巻き癖により形成される第１テープ基材の湾曲面と第２テープ基材の湾曲面とが相反するように貼り合わせることができる。第１テープ基材の湾曲面と第２テープ基材の湾曲面とが相反する（湾曲（反り）の方向が逆になる）ように貼り合わされることにより、第１テープ基材に第２テープ基材を貼り合せて作成される新たなテープ基材は、湾曲による力の方向が互いに逆方向となるため、湾曲（反り）が低減される。従って、テープ基材の反りを低減できるテープカートリッジが実現できる。 According to such a tape cartridge, by rotating the first tape reel and the second tape reel, the first tape base material and the second tape base material move in one direction (printing direction). Without twisting either one of the tape base materials, the curved surface of the first tape base material and the curved surface of the second tape base material formed by winding can be bonded to each other. The second tape is bonded to the first tape base material by being bonded so that the curved surface of the first tape base material and the curved surface of the second tape base material are opposite to each other (the direction of bending (warping) is reversed). The new tape base material produced by pasting the base materials has the direction of force due to the bending being opposite to each other, so that the bending (warping) is reduced. Therefore, a tape cartridge that can reduce warpage of the tape base material can be realized.

また、上述したテープカートリッジにおいて、第２テープ基材は、第１テープ基材の印刷面に対して反対側の面に貼り合わされることが好ましい。 Moreover, in the tape cartridge described above, it is preferable that the second tape base material is bonded to a surface opposite to the printing surface of the first tape base material.

このようなテープカートリッジによれば、印刷面が最外面となるように第１テープ基材と第２テープ基材とを貼り合わせることができる。 According to such a tape cartridge, a 1st tape base material and a 2nd tape base material can be bonded together so that a printing surface may turn into an outermost surface.

また、上述したテープカートリッジにおいて、第１テープ基材と第２テープ基材とは、テープカートリッジの本体内部で貼り合わされ、本体外部に送り出されることが好ましい。 In the tape cartridge described above, it is preferable that the first tape base material and the second tape base material are bonded inside the main body of the tape cartridge and sent out to the outside of the main body.

このようなテープカートリッジによれば、第１テープ基材と第２テープ基材とが、テープカートリッジの本体内部で貼り合わされ、反りの低減された印刷テープとしてテープカートリッジの外部に送り出されるため、送出後のテープ基材の取扱い性が、従来のように反りのあるテープ基材に比較して向上する。例えば、送り出されたテープ基材をカットする場合においても、カッター刃に導くための搬送路でのつまりや、カット時におけるつまりなどを低減することができる。 According to such a tape cartridge, the first tape base material and the second tape base material are bonded together inside the main body of the tape cartridge, and are sent out to the outside of the tape cartridge as a printing tape with reduced warpage. The handleability of the later tape substrate is improved as compared with a tape substrate having a warp as in the prior art. For example, even when the fed tape base material is cut, it is possible to reduce clogging in the conveyance path leading to the cutter blade, clogging at the time of cutting, and the like.

また、上述したテープカートリッジにおいて、第１テープ基材と第２テープ基材とは、印刷が行なわれる際に貼り合わされることが好ましい。 In the tape cartridge described above, it is preferable that the first tape base material and the second tape base material are bonded together when printing is performed.

このようなテープカートリッジによれば、印刷が行なわれる際に、第１テープ基材と第２テープ基材とが貼り合わされることにより、効率的に印刷や貼り合せを行なうことができる。 According to such a tape cartridge, when printing is performed, the first tape base material and the second tape base material are bonded together, whereby printing and bonding can be performed efficiently.

また、上述したテープカートリッジにおいて、第１テープ基材は、印刷面を有する第１印刷基材と、第１印刷基材の印刷面の反対側面に貼り合わされた第１粘着層と、を有して構成され、第２テープ基材は、第１粘着層に貼り合わされる粘着層保護基材を有して構成されていることが好ましい。 In the above-described tape cartridge, the first tape base material includes a first printing base material having a printing surface, and a first adhesive layer bonded to the side surface opposite to the printing surface of the first printing base material. The second tape base material is preferably configured to have an adhesive layer protective base material bonded to the first adhesive layer.

このようなテープカートリッジによれば、第１テープ基材は、第１印刷基材と第１粘着層とを有し、第２テープ基材は、第１粘着層に貼り合わされる粘着層保護基材を有している。従って、反りを低減するテープ基材が、効率的に構成できる。 According to such a tape cartridge, the first tape substrate has the first printing substrate and the first adhesive layer, and the second tape substrate is bonded to the first adhesive layer. Has material. Therefore, the tape base material which reduces a curvature can be comprised efficiently.

また、上述した目的を達成するために、本発明のテープ印刷装置は、上述したいずれかのテープカートリッジと、第１テープ基材と第２テープ基材を送るテープ送り手段と、第１テープ基材に印刷を行なうテープ印刷手段と、を有することを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the tape printer of the present invention includes any one of the above-described tape cartridges, tape feeding means for feeding the first tape base material and the second tape base material, and the first tape base. And a tape printing means for printing on the material.

このようなテープ印刷装置によれば、テープ送り手段により第１テープ基材と第２テープ基材を送り、また、上述したように貼り合せる。そして、テープ印刷手段により第１テープ基材の印刷面に印刷を行なう。従って、反りを低減し、第１テープ基材に印刷を行なうテープ印刷装置が実現できる。 According to such a tape printer, the first tape base material and the second tape base material are fed by the tape feeding means, and are bonded together as described above. And it prints on the printing surface of a 1st tape base material by a tape printing means. Accordingly, it is possible to realize a tape printer that reduces warping and performs printing on the first tape base material.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態） Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)

図１は、本発明の第１実施形態に係るテープカートリッジの概略構成図である。図２は、テープカートリッジの概略平面図である。図３は、テープカートリッジにおけるプラテンローラ周辺での第１テープおよび第２テープの貼り合わせ状態を示す拡大図である。また、図３は、図２におけるＡ部の拡大図であり、テープカートリッジ５０の内部の構成を示している。なお、第１テープ１、第２テープ２などのテープ構成におけるテープ厚さは、説明のために適宜設定している。図１〜図３を参照して、テープカートリッジ５０の構成および動作を説明する。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a tape cartridge according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of the tape cartridge. FIG. 3 is an enlarged view showing a bonding state of the first tape and the second tape around the platen roller in the tape cartridge. FIG. 3 is an enlarged view of portion A in FIG. 2 and shows the internal configuration of the tape cartridge 50. In addition, the tape thickness in tape structures, such as the 1st tape 1 and the 2nd tape 2, is set suitably for description. The configuration and operation of the tape cartridge 50 will be described with reference to FIGS.

図１、図２に示すように、テープカートリッジ５０は、上ケース５１および下ケース５２によりカートリッジケース５３が構成されている。カートリッジケース５３で構成されるテープカートリッジ５０の本体内部には、第１テープ基材としての第１テープ１、第２テープ基材としての第２テープ２、インクリボン８およびプラテンローラ６５が収容されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tape cartridge 50 includes an upper case 51 and a lower case 52 that form a cartridge case 53. Inside the main body of the tape cartridge 50 constituted by the cartridge case 53, the first tape 1 as the first tape base material, the second tape 2 as the second tape base material, the ink ribbon 8 and the platen roller 65 are accommodated. ing.

第１テープ１は、第１テープリール６１に繰り出し自在に巻回されて収容されている。また、第１テープリール６１は、テープカートリッジ５０内で回転自在に設置されている。また、第２テープ２は、第２テープリール６２に繰り出し自在に巻回されて収容されている。また、第２テープリール６２は、テープカートリッジ５０内で回転自在に設置されている。 The first tape 1 is wound around and accommodated in a first tape reel 61 so as to be freely drawn out. The first tape reel 61 is rotatably installed in the tape cartridge 50. Further, the second tape 2 is wound around and accommodated on the second tape reel 62 so as to be unwound. Further, the second tape reel 62 is rotatably installed in the tape cartridge 50.

第１テープ１は、図３に示すように、本実施形態では、印刷面１１ａを有する第１印刷基材を構成する第１印刷テープ１１と、第１印刷テープ１１の印刷面１１ａと反対側の面に貼り合わされた第１粘着層１２とを有して構成されている。 As shown in FIG. 3, in the present embodiment, the first tape 1 includes a first printing tape 11 constituting a first printing substrate having a printing surface 11 a, and a side opposite to the printing surface 11 a of the first printing tape 11. And a first adhesive layer 12 bonded to the surface.

また、第２テープ２は、図３に示すように、第１粘着層１２に貼り合わされる粘着層保護基材で構成されている。粘着層保護基材は、本実施形態では、第１粘着層１２に貼り合わされる第２保護テープ２１と、第２保護テープ２１の裏面に貼り合わされた第２粘着層２２と、第２粘着層２２に貼り合わされた剥離テープ２３とを有して構成されている。 Moreover, the 2nd tape 2 is comprised with the adhesion layer protective base material bonded together to the 1st adhesion layer 12, as shown in FIG. In this embodiment, the adhesive layer protective base material is a second protective tape 21 that is bonded to the first adhesive layer 12, a second adhesive layer 22 that is bonded to the back surface of the second protective tape 21, and a second adhesive layer. 22 and a peeling tape 23 bonded to 22.

なお、第１テープ１の第１印刷テープ１１は、本実施形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基材で構成されている。基材は、この他に、ＰＥ（ポリエチレン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）および紙など各種基材を使用することができる。第２テープ２の第２保護テープ２１も第１印刷テープ１１と同様の基材で構成されている。 In addition, the 1st printing tape 11 of the 1st tape 1 is comprised by the PET (polyethylene terephthalate) base material in this embodiment. In addition to this, various base materials, such as PE (polyethylene), OPP (stretched polypropylene), and paper, can be used. The second protective tape 21 of the second tape 2 is also made of the same base material as the first printing tape 11.

また、第２テープ２の剥離テープ２３は、本実施形態では、紙基材を用いている。そして、この紙基材の第２粘着層２２に貼着する面側にＰＥをラミネートして構成されている。剥離テープ２３は、ＰＥをラミネートすることにより、第２粘着層２２との粘着力を調整している。なお、基材は、この他に、化学パルプを原料としたグラシン紙、ＰＥＴおよびＰＥなどを使用することもできる。また、粘着力の調整方法として、ＰＥのラミネートの他、シリコン樹脂で処理する方法や、両方を併用する方法など各種ある。 Moreover, the peeling tape 23 of the 2nd tape 2 uses the paper base material in this embodiment. And it is comprised by laminating PE on the surface side stuck to the 2nd adhesion layer 22 of this paper base material. The peeling tape 23 adjusts the adhesive force with the second adhesive layer 22 by laminating PE. In addition, glassine paper made from chemical pulp as a raw material, PET, PE, or the like can also be used as the base material. In addition to PE lamination, there are various methods for adjusting the adhesive strength, such as a method of treating with silicon resin, and a method of using both in combination.

そして、第１テープ１は、第１粘着層１２側を内側にして第１テープリール６１にロール状に巻回されている。第２テープ２は、第２保護テープ２１側を内側にして第２テープリール６２にロール状に巻回されている。 The first tape 1 is wound around the first tape reel 61 in a roll shape with the first adhesive layer 12 side inside. The second tape 2 is wound around the second tape reel 62 in a roll shape with the second protective tape 21 side inside.

なお、第１テープリール６１と第２テープリール６２とは、隣接して設置されている。そして、第１テープリール６１および第２テープリール６２に各々巻回される第１テープ１と第２テープ２とは、互いに相反する巻き方向となるように収容されている。詳細には、図２、図３に示すように、テープカートリッジ５０の平面上方から視認した場合、第１テープ１は右巻き方向となり、第２テープ２は左巻き方向となるように収容されている。 The first tape reel 61 and the second tape reel 62 are installed adjacent to each other. The first tape 1 and the second tape 2 wound around the first tape reel 61 and the second tape reel 62 are accommodated in opposite winding directions. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, when viewed from above the plane of the tape cartridge 50, the first tape 1 is accommodated in the right-handed direction and the second tape 2 is accommodated in the left-handed direction. .

また、インクリボン８は、図３に示すように、ベース基材８１とインク層８２とで構成されている。またインク層８２側を内側にしてリボン繰出しリール６３に繰り出し自在に収容されている。また、リボン繰出しリール６３から繰り出されたインクリボン８は、リボン巻取りリール６４に巻き取られる構成となっている。 Further, the ink ribbon 8 is composed of a base substrate 81 and an ink layer 82 as shown in FIG. Further, the ink layer 82 is set inside so that it can be fed out on the ribbon feeding reel 63. Further, the ink ribbon 8 fed from the ribbon feeding reel 63 is configured to be taken up by the ribbon take-up reel 64.

プラテンローラ６５は、外周に弾性部材であるプラテンゴム６６を有して、テープカートリッジ５０に回転自在に収容されている。 The platen roller 65 has a platen rubber 66 that is an elastic member on the outer periphery, and is rotatably accommodated in the tape cartridge 50.

また、テープカートリッジ５０には、印刷ヘッド７０（後述する）が遊嵌する貫通開口５６が形成されている。また、第１テープ１と第２テープ２とが貼り合わされたテープ（このテープを第３テープ３と呼称する）をテープカートリッジ５０の外部に送り出すための送出しスリット５５が、上ケース５１と下ケース５２とに渡ってスリット状の孔としてテープカートリッジ５０の側面に形成されている。また、テープカートリッジ５０には、第１テープ１のテープ色やテープ幅などを記述して識別するための識別ラベル５７が上ケース５１の上面から下ケース５２の側面に渡って接着されている。 The tape cartridge 50 is formed with a through opening 56 into which a print head 70 (described later) is loosely fitted. Further, a feeding slit 55 for feeding out a tape in which the first tape 1 and the second tape 2 are bonded together (this tape is referred to as a third tape 3) is provided outside the tape cartridge 50. A slit-like hole is formed on the side surface of the tape cartridge 50 across the case 52. Further, an identification label 57 for describing and identifying the tape color and tape width of the first tape 1 is adhered to the tape cartridge 50 from the upper surface of the upper case 51 to the side surface of the lower case 52.

また、上ケース５１の上面には、識別ラベル５７の両横で、一段窪んだ平面を有し、テープカートリッジ５０の内部を視認するための窓５８，５９が形成されている。そして、窓５８は、第１テープ１の残量を視認するための窓であり、窓５９は、第２テープ２の残量を視認するための窓として使用している。 Further, on the upper surface of the upper case 51, windows 58 and 59 for visually recognizing the inside of the tape cartridge 50 are formed, which have a flat surface that is recessed by one step on both sides of the identification label 57. The window 58 is a window for visually confirming the remaining amount of the first tape 1, and the window 59 is used as a window for visually confirming the remaining amount of the second tape 2.

なお、図１〜図３に示すように、下ケース５２には、略円柱形状を有する第２テープ案内リブ５２ｂが立設され、その先端が上ケース５１に案内されて固定されている。第２テープ２は、第２テープリール６２から繰り出されて、第２テープ案内リブ５２ｂの側面に剥離テープ２３側が当接して案内され、また、剥離テープ２３側がプラテンローラ６５のプラテンゴム６６の側面に当接して、送出しスリット５５に向かう。 As shown in FIGS. 1 to 3, a second tape guide rib 52 b having a substantially columnar shape is erected on the lower case 52, and the tip thereof is guided and fixed to the upper case 51. The second tape 2 is fed out from the second tape reel 62 and guided by the side of the second tape guide rib 52b being brought into contact with the side of the release tape 23, and the side of the release tape 23 is guided to the side of the platen rubber 66 of the platen roller 65. Abutting toward the delivery slit 55.

また、下ケース５２には、略円柱形状を有する第１テープ案内リブ５２ａが立設され、その先端が上ケース５１に案内されて固定されている。第１テープ１は、第１テープリール６１から繰り出されて、第１テープ案内リブ５２ａの側面に第１印刷テープ１１側が当接して案内され、また、第１粘着層１２側がプラテンローラ６５のプラテンゴム６６の側面に案内され、送出しスリット５５に向かう。 Further, a first tape guide rib 52 a having a substantially cylindrical shape is erected on the lower case 52, and the tip thereof is guided and fixed to the upper case 51. The first tape 1 is fed out from the first tape reel 61 and guided while the first printing tape 11 side comes into contact with the side surface of the first tape guide rib 52a, and the first adhesive layer 12 side is the platen rubber of the platen roller 65. It is guided to the side surface 66 and heads toward the delivery slit 55.

また、下ケース５２には、略円柱形状を有するリボン案内リブ５２ｃ，５２ｄが立設され、その先端が上ケース５１に案内されて固定されている。インクリボン８は、リボン繰出しリール６３から繰り出されて、ベース基材８１側をリボン案内リブ５２ｃ（図１、図２参照）の側面に当接しながら案内される。そして、貫通開口５６の側面部に位置するリボン案内リブ５２ｄ（図３参照）の内側側面にベース基材８１側が当接し、また、貫通開口５６に沿ってその内側（テープカートリッジ５０の内側）に形成した案内リブ（図示省略）の側面に当接しながら、貫通開口５６の内側側面に臨む形態でリボン巻取りリール６４に巻き取られる。 Further, ribbon guide ribs 52 c and 52 d having a substantially cylindrical shape are erected on the lower case 52, and the leading ends thereof are guided and fixed to the upper case 51. The ink ribbon 8 is fed from the ribbon feeding reel 63 and guided while the base substrate 81 side is in contact with the side surface of the ribbon guide rib 52c (see FIGS. 1 and 2). Then, the base substrate 81 side comes into contact with the inner side surface of the ribbon guide rib 52d (see FIG. 3) located on the side surface portion of the through opening 56, and inside the inside of the tape cartridge 50 along the through opening 56. It is wound on the ribbon take-up reel 64 in a form facing the inner side surface of the through opening 56 while abutting the side surface of the formed guide rib (not shown).

なお、図３に示すように、第１テープ１は、プラテンローラ６５（プラテンゴム６６）に案内される時点で、第２テープ２に簡易的に貼り合わされた状態となり、第３テープ３が形成される。詳細には、第１テープ１の第１粘着層１２の面（第１テープ１の印刷面１１ａに対して反対側となる面）に第２テープ２の第２保護テープ２１が貼り合わされることにより、第３テープ３が形成される。そして、プラテンローラ６５が回転することにより、繰り出される第１テープ１および第２テープ２がプラテンローラ６５に案内されながら貼り合わされ、第３テープ３を形成し、送出しスリット５５から送り出されて行くことになる。 As shown in FIG. 3, when the first tape 1 is guided to the platen roller 65 (platen rubber 66), the first tape 1 is simply attached to the second tape 2, and the third tape 3 is formed. The Specifically, the second protective tape 21 of the second tape 2 is bonded to the surface of the first adhesive layer 12 of the first tape 1 (the surface opposite to the printing surface 11a of the first tape 1). Thus, the third tape 3 is formed. Then, when the platen roller 65 rotates, the first tape 1 and the second tape 2 to be fed are bonded together while being guided by the platen roller 65 to form the third tape 3, which is fed from the feed slit 55. It will be.

また、第１テープ１と第２テープ２は、互いに相反する巻き方向となるように収容される第１テープリール６１と第２テープリール６２を回転させて、一方向（プラテンローラ６５の方向）に移動することで、どちらか一方のテープ基材を捻ることなく、貼り合わされる。 Further, the first tape 1 and the second tape 2 are rotated in a direction opposite to each other so that the first tape reel 61 and the second tape reel 62 are rotated in one direction (the direction of the platen roller 65). By moving to, one of the tape base materials is bonded without twisting.

また、第１テープ１と第２テープ２は、貼り合わされる直前までは、巻き方向に従った巻き癖が付いている。具体的には、第１テープ１は、第１テープリール６１に右巻き方向に巻回されているため、繰り出される第１テープ１は、右巻きに湾曲する巻き癖が付いている。同様に、第２テープ２は、第２テープリール６２に左巻き方向に巻回されているため、繰り出される第２テープ２は、左巻きに湾曲する巻き癖が付いている。 Moreover, the 1st tape 1 and the 2nd tape 2 have the winding hook according to the winding direction until just before bonding. Specifically, since the first tape 1 is wound around the first tape reel 61 in the right-handed direction, the first tape 1 that is fed out has a curl that curves in a right-handed manner. Similarly, since the second tape 2 is wound around the second tape reel 62 in the left-handed direction, the second tape 2 that is fed out has a curl that curves in a left-handed manner.

このような巻き癖が付いた第１テープ１と第２テープ２とに対して、第１テープ１の湾曲面と第２テープ２の湾曲面とが相反する形態で貼り合わされることになる。言い換えれば、湾曲（反り）の方向が逆になるように、第１テープ１と第２テープ２とが貼り合わされる。 The curved surface of the first tape 1 and the curved surface of the second tape 2 are bonded to the first tape 1 and the second tape 2 with such a curl. In other words, the 1st tape 1 and the 2nd tape 2 are bonded together so that the direction of curvature (warp) may become reverse.

なお、テープカートリッジ５０で貼り合わされる第３テープ３のテープ幅は、テープカートリッジ５０により、１２ｍｍ，２４ｍｍなど複数種類あり、カートリッジケース５３の下ケース５２には、第３テープ３の種別を識別するための小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成されている。 The tape width of the third tape 3 to be bonded by the tape cartridge 50 has a plurality of types such as 12 mm and 24 mm depending on the tape cartridge 50, and the lower case 52 of the cartridge case 53 identifies the type of the third tape 3. For this purpose, a plurality of small detection holes (not shown) are formed.

図４は、テープカートリッジが装着されるテープ印刷装置の概略斜視図である。図５は、開閉蓋を開放した状態のテープ印刷装置本体の概略斜視図である。図６は、開閉蓋を開放してテープカートリッジを装着した状態の概略斜視図である。図７は、開閉蓋を開放してテープカートリッジを装着した状態の概略平面図である。なお、図７は、テープカートリッジ５０およびその周辺のテープ印刷装置１００を示している。また、図７に示す印刷ヘッド７０の位置は、開閉蓋１０８を閉塞した状態での位置を説明上示している。図４〜図７を参照して、テープ印刷装置１００を説明する。 FIG. 4 is a schematic perspective view of a tape printer to which a tape cartridge is mounted. FIG. 5 is a schematic perspective view of the tape printer main body with the opening / closing lid opened. FIG. 6 is a schematic perspective view of a state in which the opening / closing lid is opened and the tape cartridge is mounted. FIG. 7 is a schematic plan view of a state in which the opening / closing lid is opened and the tape cartridge is mounted. FIG. 7 shows the tape cartridge 50 and the tape printer 100 around it. Further, the position of the print head 70 shown in FIG. 7 shows the position in a state where the opening / closing lid 108 is closed. The tape printer 100 will be described with reference to FIGS.

図４〜図７に示すように、テープ印刷装置１００は、第１テープ１に対して、文字印刷を行なう装置本体１０１と、装置本体１０１に着脱自在に装着される上述したテープカートリッジ５０とを備えている。 As shown in FIGS. 4 to 7, the tape printer 100 includes an apparatus main body 101 that performs character printing on the first tape 1 and the tape cartridge 50 that is detachably attached to the apparatus main body 101. I have.

装置本体１０１は、装置ケース１０２により筐体が形成されている。装置ケース１０２の前半部上面には、操作部１０４を構成するキーボード１０５が配設されている。また、操作部１０４より前側には、テープ印刷装置１００を把持して持ち運ぶための把持部１０６が構成されている。装置ケース１０２の後半部上面の左部には、テープカートリッジ５０を着脱自在に装着することができるカートリッジ装着部１０７が、カートリッジケース５３の外形に略相似形状で窪んで形成されている。 The apparatus main body 101 has a casing formed by an apparatus case 102. A keyboard 105 constituting the operation unit 104 is disposed on the upper surface of the front half of the device case 102. Further, on the front side of the operation unit 104, a grip unit 106 for gripping and carrying the tape printer 100 is configured. A cartridge mounting portion 107 to which the tape cartridge 50 can be detachably mounted is formed on the left side of the upper surface of the rear half of the device case 102 so as to be recessed in a substantially similar shape to the outer shape of the cartridge case 53.

カートリッジ装着部１０７の上部には、テープカートリッジ５０をカートリッジ装着部１０７に着脱する際に開閉する開閉蓋１０８が設けられている。また、開閉蓋１０８には、開閉蓋１０８を閉塞した状態でテープカートリッジ５０の装着／非装着を視認するための覗き窓１０８ａが形成されている。そして、装置ケース１０２の後半部上面の右部には、キーボード１０５からの入力結果などを表示する長方形のディスプレイ１０９が形成されている。 An opening / closing lid 108 that opens and closes when the tape cartridge 50 is attached to and detached from the cartridge mounting portion 107 is provided above the cartridge mounting portion 107. The opening / closing lid 108 is formed with a viewing window 108a for visually confirming whether or not the tape cartridge 50 is mounted with the opening / closing lid 108 closed. A rectangular display 109 for displaying an input result from the keyboard 105 and the like is formed on the right side of the upper surface of the rear half of the device case 102.

装置ケース１０２のカートリッジ装着部１０７から左側面部に渡って、カートリッジ装着部１０７と装置ケース１０２外部を連通するテープ送出案内口１１０が一段窪んで形成されている。このテープ送出案内口１１０の途中には、第３テープ３をフルカットやハーフカットするカット機構部１２０（図７参照）が設置されている。そして、第３テープ３の印刷が済んだ部分がプラテンローラ６５の回転により、テープ送出案内口１１０を進み、カット機構部１２０に臨む。そして、カット機構部１２０により切断される。 From the cartridge mounting portion 107 of the device case 102 to the left side surface portion, a tape delivery guide port 110 that communicates the cartridge mounting portion 107 and the outside of the device case 102 is formed to be depressed in one step. A cutting mechanism 120 (see FIG. 7) for full-cutting or half-cutting the third tape 3 is installed in the middle of the tape delivery guide port 110. Then, the printed portion of the third tape 3 advances through the tape delivery guide port 110 by the rotation of the platen roller 65 and faces the cutting mechanism 120. And it cut | disconnects by the cutting mechanism part 120. FIG.

なお、切断された第３テープ３の印刷済み部分が、テープ送出案内口１１０と連通する装置ケース１０２の左側面部の排出口１１１から装置本体１０１外部に排出される。なお、テープ印刷装置１００は、印刷をせずに第３テープ３をカット機構部１２０によりカットして、排出口１１１から排出することも可能である。 Note that the printed portion of the cut third tape 3 is discharged from the discharge port 111 on the left side surface portion of the device case 102 communicating with the tape delivery guide port 110 to the outside of the device main body 101. Note that the tape printer 100 can also cut the third tape 3 by the cutting mechanism unit 120 without printing, and discharge the third tape 3 from the discharge port 111.

一方、装置ケース１０２の右側面部には、電源供給のための電源供給口（図示省略）と図外のパーソナルコンピュータなどの外部装置と接続するための接続口（図示省略）が形成されている。また、図では省略するが、装置ケース１０２の内部には、テープ印刷装置１００を統括制御する制御部を構成する回路基板が搭載されている。 On the other hand, a power supply port (not shown) for supplying power and a connection port (not shown) for connecting to an external device such as a personal computer (not shown) are formed on the right side surface of the device case 102. Although not shown in the drawing, a circuit board constituting a control unit that performs overall control of the tape printer 100 is mounted inside the device case 102.

また、カートリッジ装着部１０７の、テープカートリッジ５０を装着する底板１０７ａ上には、印刷ヘッド７０を覆うヘッドカバー１０７ｂおよびテープカートリッジ５０の装着を案内するガイド突起１０７ｃ，１０７ｄが立設されている。なお、ガイド突起１０７ｃは第１テープリール６１を案内し、ガイド突起１０７ｄは第２テープリール６２を案内する。 Further, on the bottom plate 107 a on which the tape cartridge 50 is mounted in the cartridge mounting portion 107, a head cover 107 b that covers the print head 70 and guide protrusions 107 c and 107 d that guide the mounting of the tape cartridge 50 are erected. The guide protrusion 107 c guides the first tape reel 61, and the guide protrusion 107 d guides the second tape reel 62.

また、底板１０７ａには、開口部を設けて、テープカートリッジ５０のプラテンローラ６５に係合して第１テープ１、第２テープ２を送るためのプラテン駆動軸４１（図８参照）や、リボン巻取りリール６４に係合してインクリボン８を送るためのリボン巻取り駆動軸３９（図８参照）などが底板１０７ａの下方から延出している。そして、カートリッジ装着部１０７の底板１０７ａの裏側（内部）には、プラテン駆動軸４１およびリボン巻取り駆動軸３９を駆動するステッピングモータ３２（図８参照）やギヤ列（図８参照）などが内蔵され、テープ印刷装置１００のテープ送り手段を構成する駆動機構部３０（図８参照）が構成されている。 Further, the bottom plate 107a is provided with an opening so as to engage with the platen roller 65 of the tape cartridge 50 and feed the first tape 1 and the second tape 2 (see FIG. 8), a ribbon A ribbon take-up drive shaft 39 (see FIG. 8) for engaging the take-up reel 64 and feeding the ink ribbon 8 extends from below the bottom plate 107a. A stepping motor 32 (see FIG. 8) and a gear train (see FIG. 8) for driving the platen drive shaft 41 and the ribbon take-up drive shaft 39 are incorporated in the back side (inside) of the bottom plate 107a of the cartridge mounting portion 107. Thus, a drive mechanism unit 30 (see FIG. 8) constituting the tape feeding means of the tape printer 100 is configured.

そして、図６、図７に示すように、テープカートリッジ５０をガイド突起１０７ｃ，１０７ｄに案内させてカートリッジ装着部１０７に装着する。テープカートリッジ５０をカートリッジ装着部１０７に装着することにより、印刷ヘッド７０を覆うヘッドカバー１０７ｂにテープカートリッジ５０の貫通開口５６が差し込まれると共に、プラテン駆動軸４１にプラテンローラ６５が係合し、リボン巻取り駆動軸３９にリボン巻取りリール６４が係合する。そして、開閉蓋１０８を閉塞すると、これに連動して、印刷ヘッド７０が第１テープ１、第２テープ２およびインクリボン８を挟み込んでプラテンローラ６５の外周のプラテンゴム６６に当接し、印刷待機状態となる。 Then, as shown in FIGS. 6 and 7, the tape cartridge 50 is guided by the guide protrusions 107c and 107d to be mounted on the cartridge mounting portion 107. By mounting the tape cartridge 50 on the cartridge mounting portion 107, the through opening 56 of the tape cartridge 50 is inserted into the head cover 107b covering the print head 70, and the platen roller 65 is engaged with the platen drive shaft 41, thereby winding the ribbon. The ribbon take-up reel 64 is engaged with the drive shaft 39. When the opening / closing lid 108 is closed, the print head 70 is in contact with the platen rubber 66 on the outer periphery of the platen roller 65 with the first tape 1, the second tape 2, and the ink ribbon 8 interposed therebetween, and is in a print standby state. It becomes.

また、カートリッジ装着部１０７の底板１０７ａの隅部には、複数のマイクロスイッチで構成され、第３テープ３の種別を識別するためのテープ識別センサ（図示省略）が設けられている。そして、このテープ識別センサによって、上述したカートリッジケース５３の下ケース５２に形成された複数の被検出孔を識別し、第３テープ３の種別を識別している。 In addition, a tape identification sensor (not shown) configured to identify the type of the third tape 3 is provided at a corner of the bottom plate 107 a of the cartridge mounting unit 107. The tape identification sensor identifies the plurality of detected holes formed in the lower case 52 of the cartridge case 53 described above, and identifies the type of the third tape 3.

図８は、駆動機構部の概略構成を示す斜視図である。図８を参照して、駆動機構部３０の構成および動作を概略説明する。 FIG. 8 is a perspective view showing a schematic configuration of the drive mechanism section. With reference to FIG. 8, the structure and operation | movement of the drive mechanism part 30 are demonstrated roughly.

駆動機構部３０は、ステッピングモータ３２の回転をプラテンローラ６５などに伝達する機構部であり、カートリッジ装着部１０７の下部に配設されている。また、駆動機構部３０は、ベースボード３１を基準に、後述する各種ギヤなどが組み込まれている。なお、通常は、カートリッジ装着部１０７を構成するケース（底板１０７ａなど）に仕切られているため、開閉蓋１０８を開いただけでは、駆動機構部３０を直接視認することはできない。図８は、このケースを外した状態を示し、また、駆動機構部３０の要部を示したものである。 The drive mechanism unit 30 is a mechanism unit that transmits the rotation of the stepping motor 32 to the platen roller 65 and the like, and is disposed below the cartridge mounting unit 107. Further, the drive mechanism unit 30 incorporates various gears and the like described later with the base board 31 as a reference. In general, since the case is partitioned by a case (bottom plate 107a or the like) constituting the cartridge mounting portion 107, the drive mechanism portion 30 cannot be directly visually recognized only by opening the opening / closing lid 108. FIG. 8 shows a state in which the case is removed, and shows a main part of the drive mechanism 30.

駆動機構部３０において、ステッピングモータ３２の回転をプラテン駆動軸４１などに伝達する伝達機構について説明する。
図８に示すように、ステッピングモータ３２の回転軸３２Ａには、第１のギヤ３３が取り付けられており、更に、クラッチアーム３２Ｂが回転軸３２Ａに所定の摩擦を持って嵌合されている。このクラッチアーム３２Ｂは、第２のギヤ３４、第３のギヤ３５と共に、ワンウェイクラッチを構成している。即ち、ステッピングモータ３２が図示矢印Ｃ方向に回転すると、回転軸３２Ａとクラッチアーム３２Ｂとの摩擦により、クラッチアーム３２Ｂは、第２のギヤ３４と共に矢印Ｃ方向に回転し、第３のギヤ３５に係合する。この結果、ステッピングモータ３２の回転は、第３のギヤ３５まで伝達される。 A transmission mechanism that transmits the rotation of the stepping motor 32 to the platen drive shaft 41 and the like in the drive mechanism unit 30 will be described.
As shown in FIG. 8, the first gear 33 is attached to the rotating shaft 32A of the stepping motor 32, and the clutch arm 32B is fitted to the rotating shaft 32A with a predetermined friction. The clutch arm 32B constitutes a one-way clutch together with the second gear 34 and the third gear 35. That is, when the stepping motor 32 rotates in the direction of the arrow C shown in the figure, the clutch arm 32B rotates in the direction of the arrow C together with the second gear 34 due to the friction between the rotating shaft 32A and the clutch arm 32B. Engage. As a result, the rotation of the stepping motor 32 is transmitted to the third gear 35.

第３のギヤ３５の回転は、更にギヤダウンを繰り返しつつ、第４のギヤ３６を介して、第５のギヤ３７および第６のギヤ３８に伝達される。第６のギヤ３８は、その回転軸がリボン巻取り駆動軸３９に結合されており、ステッピングモータ３２の回転によりインクリボン８を巻き取ってゆく。 The rotation of the third gear 35 is transmitted to the fifth gear 37 and the sixth gear 38 via the fourth gear 36 while further repeating gear down. The sixth gear 38 has a rotation shaft coupled to the ribbon take-up drive shaft 39, and takes up the ink ribbon 8 as the stepping motor 32 rotates.

第５のギヤ３７の回転は、更に第７のギヤ４０に伝達され、プラテン駆動軸４１を回転する。プラテン駆動軸４１の下部には、プラテンローラ６５の内周面の凹凸と嵌合してこれを駆動するリム４１Ａが設けられている。従って、ステッピングモータ３２が回転し、ワンウェイクラッチによりその回転が第３のギヤ３５に伝達されると、最終的には、プラテン駆動軸４１とリボン巻取り駆動軸３９とが回転する。 The rotation of the fifth gear 37 is further transmitted to the seventh gear 40 to rotate the platen drive shaft 41. A rim 41 </ b> A is provided below the platen drive shaft 41 so as to be fitted to the irregularities on the inner peripheral surface of the platen roller 65 and drive it. Therefore, when the stepping motor 32 rotates and the rotation is transmitted to the third gear 35 by the one-way clutch, the platen drive shaft 41 and the ribbon take-up drive shaft 39 eventually rotate.

図８を参照して、テープ印刷手段を構成する印刷ヘッド７０の構成および動作を概略説明する。
印刷ヘッド７０は、ベースボード３１から立設されたヘッド回転軸７１に回転自在に設置されている。そして、印刷ヘッド７０は、複数の発熱体を配列したヘッド本体７２と、入力された印刷データに基づいてヘッド本体７２を駆動するヘッドドライバＩＣ７３（樹脂モールドされている）とが実装されたフレキシブル基板７４を、絶縁体７５を介して装着する放熱板７６を備えている。また、印刷ヘッド７０は、放熱板７６を連結板７７ａにより支持する枠体７７と、印刷ヘッド７０を初期位置に向けて付勢するコイルばね７９と、ヘッド本体７２への電気的な配線であるフレキシブルケーブル７８とを備えている。 With reference to FIG. 8, the configuration and operation of the print head 70 constituting the tape printing means will be schematically described.
The print head 70 is rotatably installed on a head rotation shaft 71 erected from the base board 31. The print head 70 is a flexible substrate on which a head main body 72 in which a plurality of heating elements are arranged and a head driver IC 73 (resin-molded) that drives the head main body 72 based on input print data are mounted. 74 is provided with a heat radiating plate 76 to which 74 is attached via an insulator 75. Further, the print head 70 is a frame 77 that supports the heat radiating plate 76 by the connecting plate 77 a, a coil spring 79 that biases the print head 70 toward the initial position, and electrical wiring to the head body 72. And a flexible cable 78.

なお、枠体７７と連結板７７ａとの連結は連結板７７ａの開口にピン７７ｂを打ち込むことでなされており、ヘッド本体７２を装着した放熱板７６は、このピン７７ｂを中心に回転自在とされている。この結果、印刷ヘッド７０をプラテンローラ６５側に押し出したとき、ヘッド本体７２は、プラテンローラ６５との間に挟持される第１テープ１、第２テープ２およびインクリボン８に均一の押圧力で当接することになる。 The frame 77 and the connecting plate 77a are connected by driving a pin 77b into the opening of the connecting plate 77a, and the heat radiating plate 76 to which the head main body 72 is attached is rotatable around the pin 77b. ing. As a result, when the print head 70 is pushed out to the platen roller 65 side, the head main body 72 is applied to the first tape 1, the second tape 2, and the ink ribbon 8 held between the print head 70 and the platen roller 65 with a uniform pressing force. It will abut.

なお、枠体７７の下端部は、延出されてリンク板（図示省略）として形成されている。このリンク板にコイルばね（図示省略）が連結し、コイルばねに駆動部材（図示省略）が連結している。また、この駆動部材を押圧するために、開閉蓋１０８の端部には、カートリッジ装着部１０７の端部側に延出して形成される操作アーム１０８ｂ（図５、図６参照）が形成されている。 In addition, the lower end part of the frame 77 is extended and formed as a link board (illustration omitted). A coil spring (not shown) is connected to the link plate, and a drive member (not shown) is connected to the coil spring. Further, in order to press the driving member, an operation arm 108b (see FIGS. 5 and 6) formed to extend toward the end of the cartridge mounting portion 107 is formed at the end of the opening / closing lid 108. Yes.

ここで、カートリッジ装着部１０７にテープカートリッジ５０を装着した後、開閉蓋１０８を閉塞することにより、操作アーム１０８ｂが、駆動部材を押し下げる。その結果として、印刷ヘッド７０が、コイルばね７９の付勢力に抗して回転する動作を行なう。これにより、印刷ヘッド７０は、初期位置から、装着されているテープカートリッジ５０のプラテンローラ６５に対向した印刷位置（印刷可能な位置）に、ヘッド回転軸７１を中心として回転（移動）する。すなわち、開閉蓋１０８を閉じるという操作を行なった場合、印刷ヘッド７０は印刷可能な位置にセットされることになる。逆に、開閉蓋１０８を開けるという操作を行なった場合には、その次に通常実行される操作となるテープカートリッジ５０の取り外しあるいは装着に対して、印刷ヘッド７０の初期位置への移動操作が行なわれる。 Here, after the tape cartridge 50 is mounted on the cartridge mounting portion 107, the operation arm 108b pushes down the drive member by closing the opening / closing lid 108. As a result, the print head 70 rotates against the urging force of the coil spring 79. As a result, the print head 70 rotates (moves) around the head rotation shaft 71 from the initial position to the print position (printable position) facing the platen roller 65 of the mounted tape cartridge 50. That is, when the operation of closing the opening / closing lid 108 is performed, the print head 70 is set at a printable position. On the contrary, when an operation of opening the opening / closing lid 108 is performed, the operation of moving the print head 70 to the initial position is performed with respect to the removal or mounting of the tape cartridge 50 which is normally performed thereafter. It is.

図９は、テープカートリッジをカートリッジ装着部に装着した場合のプラテンローラ周辺の概略部分拡大図である。なお、図９は、図７に示すＢ部の拡大図である。また、図９は、テープカートリッジ５０と印刷ヘッド７０の要部拡大図である。図９を参照（適宜、図３を参照）して、第１テープ１への印刷および第１テープ１と第２テープ２との貼り合わせに関して説明する。 FIG. 9 is a schematic partial enlarged view of the periphery of the platen roller when the tape cartridge is mounted on the cartridge mounting portion. FIG. 9 is an enlarged view of a portion B shown in FIG. FIG. 9 is an enlarged view of main parts of the tape cartridge 50 and the print head 70. With reference to FIG. 9 (refer to FIG. 3 as appropriate), the printing on the first tape 1 and the bonding of the first tape 1 and the second tape 2 will be described.

なお、テープ印刷装置１００に装着する前のテープカートリッジ５０単体における第１テープ１と第２テープ２の状態は、図３で説明した内容と同様である。ここで、テープカートリッジ５０を装置本体１０１のカートリッジ装着部１０７に装着した場合、図９に示すように、プラテンローラ６５は、上述したように駆動機構部３０のプラテン駆動軸４１に係合される。また、貫通開口５６から遊嵌された印刷ヘッド７０が、初期位置から、プラテンローラ６５に対向した印刷位置に移動する。 The state of the first tape 1 and the second tape 2 in the tape cartridge 50 alone before being attached to the tape printer 100 is the same as the content described in FIG. Here, when the tape cartridge 50 is mounted on the cartridge mounting portion 107 of the apparatus main body 101, as shown in FIG. 9, the platen roller 65 is engaged with the platen drive shaft 41 of the drive mechanism portion 30 as described above. . Further, the print head 70 loosely fitted from the through opening 56 moves from the initial position to a print position facing the platen roller 65.

この動作により、印刷ヘッド７０の発熱素子を有するヘッド本体７２は、プラテンローラ６５のプラテンゴム６６との間に、第１テープ１、第２テープ２およびインクリボン８を挟持する形態となる。 By this operation, the head main body 72 having the heating elements of the print head 70 is configured to sandwich the first tape 1, the second tape 2, and the ink ribbon 8 between the platen rubber 66 of the platen roller 65.

図３において説明したように、第１テープ１は、プラテンローラ６５（プラテンゴム６６）に案内される時点で、第２テープ２に簡易的に貼り合わされた状態となり、第３テープ３が形成される。そして、図９に示すように、ヘッド本体７２が印刷位置に移動することにより、第３テープ３はヘッド本体７２に押圧される状態となり、更に第１テープ１と第２テープ２との貼り合わせ力が増す。詳細には、第１テープ１の第１粘着層１２と第２テープ２の第２保護テープ２１との接着力が増すことになる。 As described with reference to FIG. 3, the first tape 1 is simply attached to the second tape 2 when guided by the platen roller 65 (platen rubber 66), and the third tape 3 is formed. . As shown in FIG. 9, when the head main body 72 moves to the printing position, the third tape 3 is pressed against the head main body 72, and the first tape 1 and the second tape 2 are bonded together. Power increases. Specifically, the adhesive force between the first adhesive layer 12 of the first tape 1 and the second protective tape 21 of the second tape 2 is increased.

ここで、プラテン駆動軸４１とリボン巻取り駆動軸３９をステッピングモータ３２により所定の回転速度で回転駆動すると、第１テープ１、第２テープ２およびインクリボン８は、第１テープリール６１、第２テープリール６２およびリボン繰出しリール６３から所定量ずつ引き出される。 Here, when the platen drive shaft 41 and the ribbon take-up drive shaft 39 are rotationally driven by the stepping motor 32 at a predetermined rotational speed, the first tape 1, the second tape 2 and the ink ribbon 8 are the first tape reel 61, The tape is pulled out from the 2-tape reel 62 and the ribbon supply reel 63 by a predetermined amount.

これに伴い、第１テープ１と第２テープ２とが湾曲（反り）の方向が逆になるように貼り合わされ、第３テープ３が形成されていく。また同時に、印刷ヘッド７０のヘッド本体７２に通電してドット単位で発熱量を制御することにより、インクリボン８のインク層８２を、インク層８２と対向する第１テープ１の第１印刷テープ１１に熱転写し、第１印刷テープ１１の印刷面１１ａへ、キーボード１０５などから入力された文字情報などの印刷データに基づいて印刷を行なう。 Along with this, the first tape 1 and the second tape 2 are bonded together so that the directions of bending (warping) are reversed, and the third tape 3 is formed. At the same time, the head body 72 of the print head 70 is energized to control the amount of heat generated in units of dots, thereby causing the ink layer 82 of the ink ribbon 8 to face the ink layer 82 and the first printing tape 11 of the first tape 1. Then, printing is performed on the printing surface 11a of the first printing tape 11 based on printing data such as character information input from the keyboard 105 or the like.

印刷後は、印刷が済んだ第３テープ３がテープカートリッジ５０の送出しスリット５５を介してテープ送出案内口１１０に送り出され、印刷に使用されたインクリボン８はリボン巻取りリール６４に巻き取られる。 After printing, the printed third tape 3 is sent to the tape feed guide port 110 through the feed slit 55 of the tape cartridge 50, and the ink ribbon 8 used for printing is taken up on the ribbon take-up reel 64. It is done.

上述した、実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のテープカートリッジ５０によれば、印刷が行なわれる印刷面１１ａを有する第１テープ１が第１テープリール６１に巻回され、第１テープ１に貼り合わされる第２テープ２が、第２テープリール６２に巻回される。また、第１テープ１と第２テープ２とは、互いに相反する巻き方向となるようにテープカートリッジ５０の内部に収容される。これにより、第１テープリール６１と第２テープリール６２を回転させて、第１テープ１と第２テープ２とが一方向（プラテンローラ６５の方向）に移動することで、どちらか一方のテープ基材を捻ることなく、巻き癖により形成される第１テープ１の湾曲面と第２テープ２の湾曲面とが相反するように貼り合わせることができる。従って、第１テープ１に第２テープ２を貼り合せることにより作成される新たな第３テープ３は、湾曲による力の方向が互いに逆方向となるため、湾曲（反り）が低減される。よって、テープ基材（第３テープ３）の反りを低減できるテープカートリッジ５０が実現できる。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) According to the tape cartridge 50 of the present embodiment, the first tape 1 having the printing surface 11a on which the printing is performed is wound around the first tape reel 61, and is bonded to the first tape 1. Is wound around the second tape reel 62. Moreover, the 1st tape 1 and the 2nd tape 2 are accommodated in the inside of the tape cartridge 50 so that it may become a mutually opposing winding direction. As a result, the first tape reel 61 and the second tape reel 62 are rotated, and the first tape 1 and the second tape 2 move in one direction (the direction of the platen roller 65). Without twisting the base material, the curved surface of the first tape 1 and the curved surface of the second tape 2 formed by curling can be bonded to each other. Therefore, the new third tape 3 produced by bonding the second tape 2 to the first tape 1 has a bending force that is opposite to each other, so that the bending (warping) is reduced. Therefore, the tape cartridge 50 which can reduce the curvature of a tape base material (3rd tape 3) is realizable.

（２）本実施形態のテープカートリッジ５０によれば、第２テープ２は、第１テープ１の印刷面１１ａに対して反対側の面となる第１粘着層１２に貼り合わされることにより、印刷面１１ａが最外面となるように第１テープ１と第２テープ２とを貼り合わせることができる。そのため、従来のテープ送り手段としての駆動機構部３０や、テープ印刷手段としての印刷ヘッド７０の構成を使用することができる。 (2) According to the tape cartridge 50 of the present embodiment, the second tape 2 is printed by being bonded to the first adhesive layer 12 which is the surface opposite to the printing surface 11a of the first tape 1. The first tape 1 and the second tape 2 can be bonded so that the surface 11a is the outermost surface. Therefore, the structure of the drive mechanism part 30 as a conventional tape feeding means and the structure of the print head 70 as a tape printing means can be used.

（３）本実施形態のテープカートリッジ５０によれば、第１テープ１と第２テープ２とが、テープカートリッジ５０の本体内部で貼り合わされ、反りの低減された第３テープ３としてテープカートリッジ５０の外部に送り出されるため、送出後のテープ基材（第３テープ３）の取扱い性が、従来のように反りのあるテープ基材に比較して向上する。例えば、送り出された第３テープ３をカット機構部１２０でカットする場合においても、カッター刃に導くためのテープ送出案内口１１０でのつまりや、カット時におけるつまりなどを低減することができる。 (3) According to the tape cartridge 50 of the present embodiment, the first tape 1 and the second tape 2 are bonded together inside the main body of the tape cartridge 50, and the tape cartridge 50 of the tape cartridge 50 is reduced as a third tape 3 with reduced warpage. Since it is sent out to the outside, the handleability of the tape base material (the third tape 3) after the delivery is improved as compared with a tape base material having a warp as in the past. For example, even when the fed third tape 3 is cut by the cutting mechanism 120, clogging at the tape feed guide port 110 for guiding to the cutter blade, clogging at the time of cutting, and the like can be reduced.

（４）本実施形態のテープカートリッジ５０によれば、第１テープ１は、印刷面１１ａを有する第１印刷テープ１１と、第１印刷テープ１１の印刷面１１ａと反対側の面に貼り合わされた第１粘着層１２と、を有して構成され、第２テープ２は、第１粘着層１２に貼り合わされる粘着層保護基材を有して構成されている。粘着層保護基材は、第１粘着層１２に貼り合わされる第２保護テープ２１と、第２保護テープ２１の裏面に貼り合わされた第２粘着層２２と、第２粘着層２２に貼り合わされた剥離テープ２３とを有して構成されている。従って、反りを低減するテープ基材が、効率的に構成できる。 (4) According to the tape cartridge 50 of the present embodiment, the first tape 1 is bonded to the first printing tape 11 having the printing surface 11a and the surface opposite to the printing surface 11a of the first printing tape 11. The second tape 2 is configured to have an adhesive layer protective base material that is bonded to the first adhesive layer 12. The adhesive layer protective base material was bonded to the second adhesive tape 22 bonded to the first adhesive layer 12, the second adhesive layer 22 bonded to the back surface of the second protective tape 21, and the second adhesive layer 22. It has the peeling tape 23 and is comprised. Therefore, the tape base material which reduces a curvature can be comprised efficiently.

（５）本実施形態のテープ印刷装置１００によれば、上述したテープカートリッジ５０と、第１テープ１と第２テープ２を送るテープ送り手段としての駆動機構部３０と、第１テープ１に印刷を行なうテープ印刷手段としての印刷ヘッド７０とを有して構成されている。従って、駆動機構部３０により第１テープ１と第２テープ２を送り、上述したように、第１テープ１の湾曲面と、第２テープ２の巻き癖により形成される湾曲面とが相反するように貼り合わせる。そして、印刷ヘッド７０により第１テープ１の印刷面１１ａに印刷を行なう。従って、テープ基材（第３テープ３）の反りを低減し、第１テープ１に印刷を行なうテープ印刷装置１００が実現できる。これにより、印刷時におけるテープ基材（第３テープ３）の走行精度の向上や印刷速度の向上などを図ることが可能なテープ印刷装置１００を実現することができる。
（第２実施形態） (5) According to the tape printer 100 of the present embodiment, the tape cartridge 50 described above, the drive mechanism unit 30 as a tape feeding means for feeding the first tape 1 and the second tape 2, and the first tape 1 are printed. And a print head 70 as a tape printing means for performing the above. Accordingly, the first tape 1 and the second tape 2 are fed by the drive mechanism unit 30, and as described above, the curved surface of the first tape 1 and the curved surface formed by the curl of the second tape 2 conflict. Paste together. Then, printing is performed on the printing surface 11 a of the first tape 1 by the print head 70. Therefore, it is possible to realize the tape printer 100 that reduces the warp of the tape base material (the third tape 3) and performs printing on the first tape 1. Thereby, the tape printer 100 which can aim at the improvement of the running precision of the tape base material (3rd tape 3) at the time of printing, the improvement of a printing speed, etc. is realizable.
(Second Embodiment)

図１０は、本発明の第２実施形態に係るテープカートリッジの第１テープおよび第２テープの構成を示す図である。なお、図１０は、プラテンローラ６５周辺での、第１テープ１および第２テープ９の貼り合わせ状態を示す拡大図でもある。 FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the first tape and the second tape of the tape cartridge according to the second embodiment of the present invention. FIG. 10 is also an enlarged view showing a state where the first tape 1 and the second tape 9 are bonded around the platen roller 65.

なお、本実施形態のテープカートリッジ１５０における第１実施形態のテープカートリッジ５０との異なる部分は、第２テープ９の構成が異なるのみである。それ以外のテープカートリッジ１５０の構成および動作は第１実施形態のテープカートリッジ５０と同様である。 The portion of the tape cartridge 150 of the present embodiment that differs from the tape cartridge 50 of the first embodiment is only the configuration of the second tape 9. Other configurations and operations of the tape cartridge 150 are the same as those of the tape cartridge 50 of the first embodiment.

本実施形態の第１テープ１の構成は第１実施形態と同様に、第１印刷テープ１１と第１粘着層１２とで構成されている。そして、第１テープ１の第１粘着層１２に貼り合わされる第２テープ９は、粘着層保護基材としての剥離テープ９１で構成されている。 The structure of the 1st tape 1 of this embodiment is comprised by the 1st printing tape 11 and the 1st adhesion layer 12 similarly to 1st Embodiment. And the 2nd tape 9 bonded together by the 1st adhesion layer 12 of the 1st tape 1 is comprised by the peeling tape 91 as an adhesion layer protective base material.

なお、本実施形態の第２テープ９を巻回する第２テープリール（図示省略）は、第１実施形態での第２テープ２を巻回する第２テープリール６２と同様にテープカートリッジ１５０の内部に配設される。 A second tape reel (not shown) for winding the second tape 9 of this embodiment is similar to the second tape reel 62 for winding the second tape 2 of the first embodiment. Arranged inside.

このテープカートリッジ１５０により、第１実施形態と同様にして、第１テープ１に第２テープ９が貼り合わされて第３テープ５が形成される。 With the tape cartridge 150, the second tape 9 is bonded to the first tape 1 to form the third tape 5 in the same manner as in the first embodiment.

上述した、実施形態によれば第１実施形態での効果を同様に奏することができる他、以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のテープカートリッジ１５０によれば、第２テープ９を剥離テープ９１のみで構成したため、第１実施形態での第２テープ２に比較して簡易な構成で、第１テープ１と第２テープ９を貼り合わせることができる。また、反りを低減するテープ基材（第３テープ５）が、効率的に構成できる。 According to the above-described embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(1) According to the tape cartridge 150 of the present embodiment, since the second tape 9 is configured by only the release tape 91, the first tape 1 has a simple configuration compared to the second tape 2 of the first embodiment. And the second tape 9 can be bonded together. Moreover, the tape base material (3rd tape 5) which reduces curvature can be comprised efficiently.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes and improvements can be added. A modification will be described below.

（変形例１）前記第１実施形態において、第１テープ１は、第１印刷テープ１１と第１粘着層１２とで構成されている。しかし、これに限らず、第１印刷テープ１１のみで構成されていても良い。その場合、第１粘着層１２と同等の構成を第２テープ２に構成し、第１テープ１と貼り合わせることが必要となる。 (Modification 1) In the first embodiment, the first tape 1 includes the first printing tape 11 and the first adhesive layer 12. However, the present invention is not limited to this, and the first printing tape 11 may be used alone. In that case, a configuration equivalent to the first adhesive layer 12 is configured on the second tape 2 and needs to be bonded to the first tape 1.

なお、本発明を実施するための最良の形態を、上記記載で開示しているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して図示し、かつ、説明しているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、上述した実施形態に対し、詳細な構成部材の形状・材質・数量などにおいて、当業者が様々な変形（変更ならびに改良）を加えることができるものである。従って、詳細な構成部材の形状・材質・数量などにおいて、当業者が様々な変形を加えることにより実施する場合も本発明に含まれるものである。 Although the best mode for carrying out the present invention is disclosed in the above description, the present invention is not limited to this. That is, the present invention mainly illustrates and describes a specific embodiment, but the detailed configuration of the above-described embodiment without departing from the scope of the technical idea and object of the present invention. Various modifications (changes and improvements) can be made by those skilled in the art in terms of the shape, material, quantity, etc. Accordingly, the present invention also includes a case where a person skilled in the art makes various modifications in the shape, material, quantity, etc. of the detailed constituent members.

本発明の第１実施形態に係るテープカートリッジの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a tape cartridge according to a first embodiment of the present invention. テープカートリッジの概略平面図。The schematic plan view of a tape cartridge. テープカートリッジにおけるプラテンローラ周辺での第１テープおよび第２テープの貼り合わせ状態を示す拡大図。The enlarged view which shows the bonding state of the 1st tape around the platen roller in a tape cartridge, and the 2nd tape. テープカートリッジが装着されるテープ印刷装置の概略斜視図。FIG. 2 is a schematic perspective view of a tape printer to which a tape cartridge is mounted. 開閉蓋を開放した状態のテープ印刷装置本体の概略斜視図。The schematic perspective view of the tape printer main body of the state which opened the opening-and-closing lid | cover. 開閉蓋を開放してテープカートリッジを装着した状態の概略斜視図。The schematic perspective view of the state which open | released the opening-and-closing lid | cover and mounted | wore with the tape cartridge. 開閉蓋を開放してテープカートリッジを装着した状態の概略平面図。FIG. 3 is a schematic plan view of a state in which the opening / closing lid is opened and a tape cartridge is mounted. 駆動機構部の概略構成を示す斜視図。The perspective view which shows schematic structure of a drive mechanism part. テープカートリッジをカートリッジ装着部に装着した場合のプラテンローラ周辺の概略部分拡大図。FIG. 3 is a schematic partial enlarged view of the periphery of a platen roller when a tape cartridge is mounted on a cartridge mounting portion. 本発明の第２実施形態に係るテープカートリッジの第１テープおよび第２テープの構成を示す図。The figure which shows the structure of the 1st tape of the tape cartridge which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and a 2nd tape. 従来のテープカートリッジの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a conventional tape cartridge.

Explanation of symbols

１…第１テープ、２，９…第２テープ、３，５…第３テープ、８…インクリボン、１１…第１印刷テープ、１１ａ…印刷面、１２…第１粘着層、２１…第２保護テープ、２２…第２粘着層、２３…剥離テープ、３０…駆動機構部、３９…リボン巻取り駆動軸、４１…プラテン駆動軸、５０，１５０…テープカートリッジ、６１…第１テープリール、６２…第２テープリール、６５…プラテンローラ、７０…印刷ヘッド、７２…ヘッド本体、８１…ベース基材、８２…インク層、９１…剥離テープ、１００…テープ印刷装置、１０７…カートリッジ装着部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st tape, 2, 9 ... 2nd tape, 3, 5 ... 3rd tape, 8 ... Ink ribbon, 11 ... 1st printing tape, 11a ... Printing surface, 12 ... 1st adhesion layer, 21 ... 2nd Protective tape, 22 ... second adhesive layer, 23 ... peeling tape, 30 ... drive mechanism, 39 ... ribbon take-up drive shaft, 41 ... platen drive shaft, 50,150 ... tape cartridge, 61 ... first tape reel, 62 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2nd tape reel, 65 ... Platen roller, 70 ... Print head, 72 ... Head main body, 81 ... Base base material, 82 ... Ink layer, 91 ... Release tape, 100 ... Tape printer, 107 ... Cartridge mounting part.

Claims

A tape cartridge containing a tape substrate on which printing is performed,
A first tape substrate having a printing surface on which the printing is performed;
A first tape reel that is wound around the first tape base material and rotatably installed inside the main body of the tape cartridge;
A second tape substrate bonded to the first tape substrate;
A second tape reel installed inside the main body of the tape cartridge so as to be rotatable by winding the second tape substrate;
The first tape base and the second tape base that are respectively wound around the first tape reel and the second tape reel are accommodated so as to have opposite winding directions. Tape cartridge to be used.

The tape cartridge according to claim 1,
The tape cartridge, wherein the second tape base material is bonded to a surface opposite to the printing surface of the first tape base material.

The tape cartridge according to claim 1 or 2, wherein
The tape cartridge, wherein the first tape base material and the second tape base material are bonded together inside the main body of the tape cartridge and fed out of the main body.

The tape cartridge according to claim 3, wherein
The tape cartridge, wherein the first tape base material and the second tape base material are bonded together when the printing is performed.

It is a tape cartridge as described in any one of Claims 1-4, Comprising:
The first tape base material includes a first printing base material having the printing surface, and a first adhesive layer bonded to the opposite side surface of the first printing base material to the printing surface,
The tape cartridge is characterized in that the second tape substrate has an adhesive layer protective substrate bonded to the first adhesive layer.

The tape cartridge according to any one of claims 1 to 5,
A tape feeding means for feeding the first tape substrate and the second tape substrate;
And a tape printing unit for performing the printing on the first tape base material.