JP2008264065A - 糸調子装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 １対の糸調子皿を介して糸調子バネのバネ力により上糸に作用させる基準張力の大きさの調節作業を、簡単に且つ迅速に行なうこと。
【解決手段】
糸調子バネ２８の他端部を受ける第１調節部材３３を回転可能な第２調節部材３４と、六角レンチＴの先端部分を挿通可能な貫通穴２４ｃとを設けたので、糸調子ダイヤル２９の基準位置における張力の大きさを調節する場合、作業者は、先ず、電子ミシンＭの頭部４を覆っている面板を外し、次に、六角レンチＴの先端部分を、糸道体２４に形成された貫通穴２４ｃを挿通させて内部に進入させ、第２調節部材３４の案内部３４ｅで案内されながら係合凹部３４ｄに係合させた状態で、所望の回転角度だけ回転させるだけで、第２調節部材３４の回転により第１調節部材３３を回転でき、上糸に作用させる張力調節を行なうことができる。
【選択図】 図１１

Description

本発明は、作業者が糸調子ダイヤルを手動で回動操作することで、１対の糸調子皿の間に糸掛けされた上糸に作用する張力を調節できるようにした糸調子装置に関する。

従来、本縫いミシン等においては、アーム部内に糸調子装置が設けられており、上糸に作用する張力の強さを調節する糸調子ダイヤルの上端部が、アーム部の上側から外部に操作可能に部分的に露出している。そこで、作業者は、加工布を縫製するに際して、縫製する加工布の布厚や種類、更には縫い糸の種類に応じて、糸調子ダイヤルを手動操作で回動させることで、上糸に作用する張力の大きさを調節するようにしている。

例えば、特許文献１に記載のミシンの糸掛けミス防止装置は、ミシンのアーム部内において、正面側の上部に、縦向きに表示板が設けられ、この表示板の直ぐ後側に上糸調子機構を設けてある。この糸調子機構は、上糸調子皿と、上糸調子皿を開閉する糸緩め棒と、上糸調子皿と糸調子調節部材との間に介在させて上糸調子皿を閉成方向に付勢する上糸調子バネと、上糸調子バネの一端部を受けるバネ座とから構成されている。

即ち、上糸調子機構はアーム部の内部の外装カバーの直ぐ後側に配置されているので、ミシンメーカにおいて、ミシンの組み立て後の試運転に際して、糸調子ダイヤルを所定の基準目盛に合わせて上糸に作用する張力の測定を行なうが、この張力の測定値が調節基準値と異なる場合には、作業者はアーム部の外装カバーを取外してから、上糸調子バネの右端部を受けている糸調子調節部材を調節用工具を用いて手動操作で回転させることにより、上糸調子バネのバネ力の大きさを変更し、調節基準値に合わせるように張力の大きさを調節している。
特開平６−１３４１６５号公報（第３頁、図１，図５）

特許文献１に記載のミシンの糸掛けミス防止装置においては、ミシンの組み立て後の試運転に際して、上糸に作用する張力の大きさが調節基準値と異なる場合には、前述したように、作業者は、先ず、アーム部の外装カバーを取外してから、糸調子調節部材を工具を用いて手動操作で回転させる。それ故、これら外装カバーの取外し作業が面倒な上、糸調子調節部材を手作業で回す調節操作も非常に面倒であり、調節作業に多大の時間を必要とするという問題がある。

本発明の目的は、１対の糸調子皿を介して糸調子バネのバネ力により上糸に作用させる基準張力の大きさの調節作業を、簡単に且つ迅速に行なうことができる糸調子装置を提供することである。

請求項１の糸調子装置は、上糸を挟持する１対の糸調子皿と、１対の糸調子皿のうちの一方を他方に付勢する糸調子バネと、糸調子バネのバネ力により１対の糸調子皿を介して上糸に作用する張力を調節する糸調子ダイヤルと、糸調子ダイヤルに形成され糸調子バネのバネ力を調節可能なバネ力調節カムと、バネ力調節カムに追従移動することで糸調子バネのバネ力を調節可能な伝達板と、伝達板に螺合し糸調子バネの他端部を受ける第１調節部材とを有する糸調子機構と、糸調子機構が設けられた糸道体とを備えた糸調子装置において、調節用工具の先端部が糸道体を外部から内部に挿通可能な貫通穴と、貫通穴を挿通した調節用工具の先端部との係合を介してこの調節用工具と一体的に回転可能に伝達板に支持され、調節用工具の回転に同期して第１調節部材を回転可能な第２調節部材とを備えたものである。

作業者により糸調子ダイヤルが回動操作されると、この糸調子ダイヤルに形成されたバネ力調節カムが一体的に回動し、伝達板がこのバネ力調節カムに追従移動し、伝達板に螺合された第１調節部材が伝達板と一体的に移動する。そのため、糸調子皿と第１調節部材との間に介装された糸調子バネのバネ力が変更され、１対の糸調子皿を介して上糸に作用する張力が調節される。

ところで、糸調子ダイヤルの、例えば、基準となるダイヤル目盛「３」の回転位置における張力の大きさが、調節基準値と異なる場合、作業者は、ミシンの頭部を覆っている面板を取外し、調節用工具の先端部を、糸道体に形成された貫通穴を挿通させて第２調節部材に係合させた状態で回転させると、第２調節部材の回転により第１調節部材が回転され、糸調子バネのバネ力が強く（大きく）或いは弱く（小さく）調節される。

請求項２の糸調子装置は、請求項１において、前記第２調節部材は、この回転中心線を第１調節部材の回転中心線と平行に且つ所定距離離間して第１調節部材に接近させて配設され、第１調節部材に形成された環状の第１ギヤ部と噛合する環状の第２ギヤ部と、調節用工具の先端部が係合可能な係合凹部と、係合凹部の入口側に形成されたテーパ状の案内部とを有するものである。

請求項３の糸調子装置は、請求項１又は２において、前記第１調節部材にフランジ部が設けられ、第２調節部材にフランジ部に係合する外周溝部が形成されたものである。

請求項４の糸調子装置は、請求項３において、前記第１調節部材のフランジ部の外周面にローレット部が形成され、このローレット部に先端部が係合すると共に伝達板に基端部が固定された板バネ部材が設けられたものである。

請求項１の発明によれば、糸調子皿と糸調子バネと糸調子ダイヤルとバネ力調節カムと伝達板と第１調節部材とを有する糸調子機構と、糸調子機構が設けられた糸道体とを備え、更に、貫通穴と、第２調節部材とを備えたので、糸調子ダイヤルの基準位置における張力の大きさを調節する場合、作業者は、ミシンの頭部を覆っている面板を取外し、調節用工具の先端部を、糸道体に形成された貫通穴を挿通させて第２調節部材に係合させた状態で回転させるだけで、第１調節部材を回転でき、上糸に作用させる張力調節を容易に且つ迅速に行なうことができる。そして、アーム部の外装カバーを取外すのではなく、比較的簡単に取外すことができる面板を取外すだけで張力調節ができるので、調節作業を迅速に行うことができる。

請求項２の発明によれば、前記第２調節部材は、この回転中心線を第１調節部材の回転中心線と平行に且つ所定距離離間して第１調節部材に接近させて配設され、第２ギヤ部と、係合凹部と、案内部とを有するので、貫通穴を挿通させた調節用工具の先端部は案内部に案内されて係合凹部に確実に係合させることができる。しかも、第２調節部材の第２ギヤ部と第１調節部材の第１ギヤ部との噛合により、第２調節部材を回転させることで第１調節部材を確実に且つ容易に回転させることができ、張力調整作業を格段に簡単化させることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記第１調節部材にフランジ部が設けられ、第２調節部材にフランジ部に係合する外周溝部が形成されたので、これらフランジ部と外周溝部との係合により、第１調節部材に対する第２調節部材の連結関係を確実に保持することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記第１調節部材のフランジ部の外周面にローレット部が形成され、このローレット部に先端部が係合すると共に伝達板に基端部が固定された板バネ部材が設けられたので、板バネ部材とローレット部との係合により、ローレット部が形成されたフランジ部を有する第１調節部材の縫製途中における不用意な回転、つまり張力変化を確実に防止することができる。また、張力調整作業の際に第１調節部材が回転すると、第１調節部材のローレット部の微小な凹凸の回転が板バネ部材を振動させてクリック音を発生させるので、作業者はその音を確認することで、第１調節部材が確実に回転したか否かを判別することができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

本実施例の糸調子装置は、追加的に設けた第２調節部材を、外部から糸道体を挿入させた調節用工具の先端部で回転操作することで、この第２調節部材の回転により第１調節部材を回転でき、この第１調節部材の回転により、糸調子皿と第１調節部材の間に付設された糸調子バネのバネ力を調節でき、１対の糸調子皿の間に糸掛けされた上糸に作用する張力の大きさが調節できるようにしてある。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１，２に示すように、電子ミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の右側部分に立設された脚柱部２と、ベッド部１と対向するように脚柱部２の上部から左方へ延びるアーム部３と、アーム部３の左部に設けられた頭部４とを有する。ここで、脚柱部２とアーム部３の前面は外装カバー２Ｆにより覆われている。この外装カバー２Ｆの上部左方には、後述する糸調子ダイヤル２９の上部が手動操作可能に露出している。また、頭部４は湾曲状の面板４Ｆにより覆われている。図２は、この面板４Ｆを取外した状態を示す図である。ベッド部１には針板５が設けられ、針板５の下側に糸切り機構（図示略）と回転釜（図示略）等が設けられ、その回転釜に下糸が巻かれたボビン（図示略）が着脱自在に装着される。

アーム部３の上面には、電子ミシンＭを持ち運びするための把手６の基端部が回動自在に支持され、凹状に形成された部糸駒収容部内に、糸駒（図示略）を装着する糸立棒７がほぼ水平状に配設されている。この糸駒から引き出される上糸が、所定の糸道経路に沿って、糸調子装置１０の糸調子皿２７ａ，２７ｂと、糸取りバネ体１１と、天秤１２等の複数の糸掛け部を順々に経由して糸掛けされ、最終的に針棒１４（図３参照）の下端部に装着された縫針９の目孔に供給される。尚、頭部４の正面の下方には、縫製処理の開始と終了を指令する起動停止スイッチ２０等が設けられている。

図３は、外装カバー２Ｆと面板４とを取外した電子ミシンＭの斜視図である。図３に示すように、アーム部３内には主軸１５が配設され、脚柱部２の下端部に設けられたミシンモータ１６の回転駆動力によりタイミングベルト１７を介して回転駆動される。この主軸１５の回転により、頭部４に設けられた針棒１４が図示しない針棒上下動機構により上下に駆動され、天秤１２が図示しない天秤駆動機構により上下駆動される。ベッド部１に配設された下軸１８はタイミングベルト１９を介して主軸１５と同期して回転駆動され、回転釜が回転駆動される。

次に、糸調子装置１０について説明する。この糸調子装置１０は、後述する糸調子機構２３と、この糸調子機構２３を設ける糸道体２４等を有している。そこで、先ず、糸道体２４について説明する。

図４〜図７に示すように、糸道体２４は平面視にてＬ字状であり、前後方向向きで上下方向に長いガイドフレーム２４ａと、このガイドフレーム２４ａの上端部で連結された左右方向に長い糸調子板２４ｂとが一体的に形成されている。

糸調子機構２３は、ガイドフレーム２４ａに固着された糸調子軸２６と、この糸調子軸２６に嵌め込まれた１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂと、上糸に張力を作用する糸調子バネ２８と、この張力の大きさを調節する糸調子ダイヤル２９と、この糸調子ダイヤル２９の正面側に形成された螺旋状のバネ力調節カム３０と、糸調子バネ２８の左端部を受けるバネ受け部材３１と、伝達板３２と、この伝達板３２に支持された第１調節部材３３と、糸道体２４のガイドフレーム２４ａに形成された貫通穴２４ｃと、伝達板３２に支持ピン３５を介して回転可能に支持された第２調節部材３４等を有する。

図４，図５，図１０に示すように、糸調子軸２６は左右方向向きであり、左端部においてカシメによりガイドフレーム２４ａの上端部に固着されている。この糸調子軸２６に、１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂと、バネ受け部材３１とが糸調子軸２６の左端部分に夫々外装され、第１調節部材３３が糸調子軸２６の右端部分に外装されている。第１調節部材３３は円筒形状であり、このほぼ右半部分の外周に、右螺子からなる雄ネジ３３ａが形成され、伝達板３２の高さ方向中段部に形成された左右１対のネジ穴３２ａに夫々螺合している。

図９，図１０に示すように、第１調節部材３３には、第１ギヤ部３３ｂが形成され、この第１ギヤ部３３ｂの直ぐ右側に、第１ギヤ部３３ｂの外形寸法より若干大きい外形寸法を有するフランジ部３３ｃが形成されている。このフランジ部３３ｃの外周面にローレット部３３ｄ（図５参照）が形成されている。

ここで、図８〜図１０に示すように、伝達板３２の上端部に板バネ部材３７の基端部（上端部）が固定螺子３８により固定されている。一方、板バネ部材３７の先端部３７ａ（下端部）に水平な凸条（図示略）が形成され、この先端部３７ａの凸条がローレット部３３ｄに前方から弾性付勢されて係合している。それ故、第１調節部材３３は、このローレット部３３ｄと板バネ部材３７の凸条との係合により、縫製時における振動等で不用意に回転しないようになっている。また、張力調節作業の際に第１調節部材３３が回転すると、ローレット部３３ｄの回転が板バネ部材３７を振動させてクリック音を発生させる。

糸調子バネ２８は、左側に位置するバネ受け部材３１と、右側に位置する第１調節部材３３の第１ギヤ部３３ｂの直ぐ左側のバネ受け部との間に介装されている。伝達板３２は、図３，図５に示すように、平面視にてコ字形状であり、前述したように、中央部のネジ穴３２ａに螺合した第１調節部材３３を介して糸調子軸２６に左右方向移動自在に支持されている。

糸調子ダイヤル２９は正面視にて円形であり、中心部において固定螺子３９により糸調子板２４ｂに前方から回転可能に支持されている。この糸調子ダイヤル２９の正面の外周近傍部に、張力の大きさを示す数値「０」、「１」、「２」・・・が円弧状に印刷されると共に、図４，図１０に示すように、螺旋状のバネ力調節カム３０が形成されている。そこで、伝達板３２の一箇所から後方に係合突部３２ｂ（図５参照）が突出し、この係合突部３２ｂがバネ力調節カム３０に前方から係合している。

第２調節部材３４は合成樹脂からなる円形筒状体であり、中央部に右方に延びる円筒支持部３４ａが形成されると共に、外周部に、第１ギヤ部３３ｂに噛合する第２ギヤ部３４ｂと、この第２ギヤ部３４ｂの直ぐ右側に位置する外周溝部３４ｃが形成されている。そこで、円筒支持部３４ａは伝達板３２の下端部に固着した支持ピン３５に左方から嵌入している。それ故、第２調節部材３４はこれら円筒支持部３４ａと支持ピン３５の係合を介して伝達板３２に回転可能に支持されている。即ち、第２調節部材３４はこの回転中心線を第１調節部材３３の回転中心線と平行に且つ所定距離離間して第１調節部材３３に接近させて配設されている。

また、図１０に示すように、外周溝部３４ｃは第１調節部材３３のフランジ部３３ｃに下側から係合している。それ故、第２調節部材３４は、第１調節部材３３に対して回転中心線方向には移動不能に支持されている。そして、第２調節部材３４を回転させると、第２ギヤ部３４ｂと第１ギヤ部３３ｂとを介して第１調節部材３３が回転する。

図１０に示すように、第２調節部材３４の中央部の奥側に、調節用工具である六角レンチＴの先端部３７ａが左方から係合可能な六角形の係合凹部３４ｄが所定深さに及んで形成されるとともに、この係合凹部３４ｄの入口側（左側）に、係合凹部３４ｄに連通するテーパ状の案内部３４ｅが形成されている。そして、図７，図１０に示すように、ガイドフレーム２４ａの案内部３４ｅに対向する部位に、貫通穴２４ｃが形成されている。

この貫通穴２４ｃは、図１１に示すように、糸調子ダイヤル２９の基準位置において、糸調子皿２７ａ，２７ｂの間に糸掛けされた上糸に作用する張力の大きさを調節する場合に、調節用工具である六角レンチＴの先端部３７ａを糸道体２４の外部（左側）から内部（右側）に挿通可能になっている。

ここで、バネ受け部材３１と糸調子皿２７ｂとの間の糸調子軸２６に、糸緩めレバー４２の先端環状部４２ａ（図５参照）が介在している。即ち、図２に示す押え足１３を上昇させるのに連動して、この糸緩めレバー４２が揺動し、先端環状部４２ａが右方に移動するので、糸調子皿２７ｂに作用する糸調子バネ２８のバネ力が解消され、糸調子皿２７ａ，２７ｂ間に隙間が生じる。それ故、これら１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂの間に糸掛けされた上糸を取外し、異なる種類の上糸を１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂの間に糸掛けるできるようになっている。

図４，図５に示すように、ガイドフレーム２４ａの下端部には、糸取りバネ１１ａを所定回動方向に付勢する糸取りバネ体１１が固着されている。この糸取りバネ体１１は、一般的な周知の構成のものであり、しかも本願には直接に関係しないため、詳細な説明を省略する。

次に、このように、構成された糸調子装置１０の作用及び効果について説明する。
図１０に示すように、糸調子バネ２８はバネ受け部材３１と第１調節部材３３の第１ギヤ部３３ｂとの間に介設されているため、糸調子皿２７ｂは糸調子バネ２８のバネ力により糸調子皿２７ａに押圧付勢されている。それ故、これら１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂの間に糸掛けされた上糸に張力が作用する。

このとき、作業者は加工布を縫製するに際して、上糸に作用する張力を大きくする場合、糸調子ダイヤル２９を正面視にて時計回りに回動させる。その結果、バネ力調節カム３０が係合突部３２ｂを徐々に左方に移動させるため、伝達板３２と、これに螺合する第１調節部材３３とが同時に左方に追従移動し、糸調子バネ２８を圧縮させるのでバネ力が大きくなる。それ故、１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂの間に糸掛けされた上糸に作用する張力が大きくなる。

一方、上糸に作用する張力を小さくする場合、作業者は糸調子ダイヤル２９を正面視にて反時計回りに回動させる。その結果、バネ力調節カム３０が係合突部３２ｂを徐々に右方に移動させるため、伝達板３２と、これに螺合する第１調節部材３３とが同時に右方に追従移動し、糸調子バネ２８の圧縮を緩めるのでバネ力が小さくなる。それ故、１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂの間に糸掛けされた上糸に作用する糸張力が小さくなる。

ところで、糸調子ダイヤル２９の目盛を例えば「３」に合わせた場合に、糸調子皿２７ａ，２７ｂ間の上糸に作用する張力の強さが、調節基準値よりも大きいため、弱く（小さく）調節する場合について説明する。この場合、作業者は、先ず、図２に示すように、数個の固定螺子（図示略）で固定されている頭部４の面板４Ｆを取り外す。次に、作業者は六角レンチＴの先端部分を、貫通穴２４ｃに挿通させて、図１１に示すように、第２調節部材３４の案内部３４ｅで案内されながら奥側に連続する係合凹部３４ｄに係合させる。

次に、作業者はこの係合状態で、六角レンチＴを左方から視て反時計回りに回転操作する。その結果、第２調節部材３４も反時計回りに回転し、この第２調節部材３４に噛合する第１調節部材３３が左方から視て時計回りに回転する。それ故、第１調節部材３３は伝達板３２に雄ネジ３３ａ（右螺子）を介して螺合しているため、第１調節部材３３が伝達板３２に対して右方に移動し、糸調子バネ２８の圧縮を緩めるのでバネ力が弱くなり、糸調子皿２７ａ，２７ｂ間の上糸に作用する張力の強さが弱く（小さく）なる。

一方、糸調子ダイヤル２９の目盛を例えば「３」に合わせた場合に、糸調子皿２７ａ，２７ｂ間の上糸に作用する張力の強さが、調節基準値よりも小さいので、強く（大きく）調節する場合について説明する。この場合、作業者は、前述したように頭部４の面板４Ｆを取り外し、六角レンチＴの先端部分を貫通穴２４ｃに挿通させて、第２調節部材３４の案内部３４ｅで案内されながら奥側に連続する係合凹部３４ｄに係合させる。

そして、作業者はこの係合状態で、六角レンチＴを左方から視て時計回りに回転操作する。その結果、第２調節部材３４も時計回りに回転し、この第２調節部材３４に噛合する第１調節部材３３が左方から視て反時計回りに回転する。それ故、第１調節部材３３は伝達板３２に雄ネジ３３ａ（右螺子）を介して螺合しているため、第１調節部材３３が伝達板３２に対して左方に移動し、糸調子バネ２８を圧縮させるのでバネ力が強くなり、糸調子皿２７ａ，２７ｂ間の上糸に作用する張力の強さが強く（大きく）なる。

ここで、第１調節部材３３を時計回りに、或いは反時計回りに回転させた場合、ローレット部３３ｄの回転が板バネ部材３７を振動させるので、「カチッ、カチッ、・・・・」というクリック音が発生し、第１調節部材３３が回転しているのが、「音」により確実に確認することができる。しかも、第１調節部材３３の回転を停止させた場合、板バネ部材３７とローレット部３３ｄとの係合を介して、縫製中に第１調節部材３３が不用意に回転することを確実に防止することができる。

このように、糸調子装置１０は、１対の糸調子皿２７ａ，２７ｂと糸調子バネ２８と糸調子ダイヤル２９とバネ力調節カム３０と伝達板３２と第１調節部材３３とを有する糸調子機構２３と、糸調子機構２３が設けられた糸道体２４とを備え、更に、貫通穴２４ｃと、第２調節部材３４とを備えたので、糸調子ダイヤル２９の基準位置における張力の大きさを調節する場合、作業者は、電子ミシンＭの頭部４を覆っている面板４Ｆを外し、六角レンチＴの先端部分を、糸道体２４に形成された貫通穴２４ｃを挿通させて第２調節部材３４に係合させた状態で回転させるだけで、第１調節部材３３を回転でき、上糸に作用させる張力調節を容易に且つ迅速に行なうことができる。

また、第２調節部材３４は、この回転中心線を第１調節部材３３の回転中心線と平行に且つ所定距離離間して第１調節部材３３に接近させて配設され、第２ギヤ部３４ｂと、係合凹部３４ｄと、案内部３４ｅとを有するので、貫通穴２４ｃを挿通させた六角レンチＴの先端部分は案内部３４ｅに案内されて係合凹部３４ｄに確実に係合させることができる。しかも、第２調節部材３４の第２ギヤ部３４ｂと第１調節部材３３の第１ギヤ部３３ｂとの噛合により、第２調節部材３４回転させることで第１調節部材３３を確実に且つ容易に回転させることができ、張力調整作業を格段に簡単化させることができる。

また、第１調節部材３３にフランジ部３３ｃが設けられ、第２調節部材３４にフランジ部３３ｃに係合する外周溝部３４ｃが形成されたので、これらフランジ部３３ｃと外周溝部３４ｃとの係合により、第１調節部材３３に対する第２調節部材３４の連結関係を確実に保持することができる。

更に、第１調節部材３３のフランジ部３３ｃの外周面にローレット部３３ｄが形成され、このローレット部３３ｄに板バネ部材３７の先端部３７ａが係合し、伝達板３２に板バネ部材３７の基端部が固定されたので、板バネ部材３７とローレット部３３ｄとの係合により、ローレット部３３ｄが形成されたフランジ部３３ｃを有する第１調節部材３３の縫製途中における不用意な回転、つまり張力変化を確実に防止することができる。また、張力調節作業の際に第１調節部材３３が回転すると、ローレット部３３ｄの回転が板バネ部材３７を振動させてクリック音を発生させるので、作業者はその音を確認することで、第１調節部材３３が確実に回転したか否かを判別することができる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）本実施例において、調節用工具は、断面が「六角」のレンチを使用したが、断面「四角」のレンチを使用してもよく、断面が「十」や「−」、又は「星型」形状等、各種の調節用工具を使用してもよい。この場合、第２調節部材３４の係合凹部３４ｄは、これらの調節工具が係合可能な形状に形成することが必要である。

２）本実施例では、電子ミシンＭについて説明したが、糸調子ダイヤル２９を手動で回動操作して、上糸に作用する張力の大きさを調節可能な種々のミシンに本発明を適用し得ることは勿論である。

３）本実施例では、糸調子ダイヤル２９を手動で回動操作する糸調子装置について説明したが、糸調子ダイヤル２９の代わりに、バネ力調節カム３０が形成された糸調子ギヤと、この糸調子ギヤを回転駆動するパルスモータと、このパルスモータを駆動制御する駆動回路とを備え、糸調子を自動で調節する自動糸調子装置に本発明を適用してもよい。

本発明の実施例に係る糸調子装置を設けた電子ミシンの斜視図である。 面板を取外した電子ミシンの斜視図である。 外装カバーと面板を取外した電子ミシンの正面図である。 糸調子機構を設けた糸道体の正面図である。 糸調子機構を設けた糸道体の平面図である。 糸調子機構を設けた糸道体の右側面図である。 糸調子機構を設けた糸道体の左側面図である。 図４のＨ−Ｈ線縦断左側面図である。 図４のＩ−Ｉ線縦断左側面図である。 図６のＪ−Ｊ線縦断正面図である。 六角レンチによる糸張力調節を説明する図１０相当図である。

符号の説明

Ｍ 電子ミシン
１０ 糸調子装置
２３ 糸調子機構
２４ 糸道体
２４ａ ガイドフレーム
２４ｂ 糸調子板
２４ｃ 貫通穴
２７ａ 固定側の糸調子皿
２７ｂ 可動側の糸調子皿
２８ 糸調子バネ
２９ 糸調子ダイヤル
３０ バネ力調節カム
３２ 伝達板
３３ 第１調節部材
３３ｂ 第１ギヤ部
３３ｃ フランジ部
３３ｄ ローレット部
３４ 第２調節部材
３４ｂ 第２ギヤ部
３４ｃ 外周溝部
３４ｄ 係合凹部
３４ｅ 案内部
３７ 板バネ部材

Claims (4)

1. 上糸を挟持する１対の糸調子皿と、前記１対の糸調子皿のうちの一方を他方に付勢する糸調子バネと、前記糸調子バネのバネ力により前記１対の糸調子皿を介して上糸に作用する張力を調節する糸調子ダイヤルと、前記糸調子ダイヤルに形成され前記糸調子バネのバネ力を調節可能なバネ力調節カムと、前記バネ力調節カムに追従移動することで前記糸調子バネのバネ力を調節可能な伝達板と、前記伝達板に螺合し前記糸調子バネの他端部を受ける第１調節部材とを有する糸調子機構と、前記糸調子機構が設けられた糸道体とを備えた糸調子装置において、
   調節用工具の先端部が前記糸道体を外部から内部に挿通可能な貫通穴と、
   前記貫通穴を挿通した調節用工具の先端部との係合を介してこの調節用工具と一体的に回転可能に前記伝達板に支持され、調節用工具の回転に同期して前記第１調節部材を回転可能な第２調節部材と、
   を備えたことを特徴とする糸調子装置。
2. 前記第２調節部材は、この回転中心線を前記第１調節部材の回転中心線と平行に且つ所定距離離間して前記第１調節部材に接近させて配設され、
   前記第１調節部材に形成された環状の第１ギヤ部と噛合する環状の第２ギヤ部と、
   前記調節用工具の先端部が係合可能な係合凹部と、
   前記係合凹部の入口側に形成されたテーパ状の案内部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の糸調子装置。
3. 前記第１調節部材にフランジ部が設けられ、前記第２調節部材に前記フランジ部に係合する外周溝部が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸調子装置。
4. 前記第１調節部材のフランジ部の外周面にローレット部が形成され、このローレット部に先端部が係合すると共に前記伝達板に基端部が固定された板バネ部材が設けられたことを特徴とする請求項３に記載の糸調子装置。