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JP2008242575A - Recycling management system - Google Patents

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JP2008242575A
JP2008242575A JP2007078908A JP2007078908A JP2008242575A JP 2008242575 A JP2008242575 A JP 2008242575A JP 2007078908 A JP2007078908 A JP 2007078908A JP 2007078908 A JP2007078908 A JP 2007078908A JP 2008242575 A JP2008242575 A JP 2008242575A
Authority
JP
Japan
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wireless tag
information
tag
attached
core
Prior art date
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Pending
Application number
JP2007078908A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masao Iguchi
正雄 井口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Engineering Ltd
Original Assignee
NEC Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Engineering Ltd filed Critical NEC Engineering Ltd
Priority to JP2007078908A priority Critical patent/JP2008242575A/en
Publication of JP2008242575A publication Critical patent/JP2008242575A/en
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  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To certainly manage recycling of a core even when a wireless tag installed inside the core cannot be read due to a product such as PET (Positron Emission Tomography) or a film and a metal object wound around the core and packed by a cardboard or the like, in a system wherein the wireless tag is stuck on the core on which the product such as the PET or the film and the metal object are wound, for recycling management. <P>SOLUTION: The wireless tag is installed inside the core, an auxiliary wireless tag is installed to a portion not covered with the PET, the film or the like, and the metal object of the core, information of the wireless tag and the auxiliary wireless tag are read by PDA (Personal Digital Assistants) when shipping the product, and the read information is transmitted to a management device. The management device associates the received information of the wireless tag with the received information of the auxiliary wireless tag, for management. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、製品の出荷から回収までを管理するシステムに関し、再利用可能な部品の出荷/回収を管理するためのシステムに関する。   The present invention relates to a system for managing from shipment to collection of products, and to a system for managing shipment / collection of reusable parts.

従来、Positron Emission Tomography(以下、PETという)やフィルム等の製品を巻く芯の部分にあるコアを管理する方法をして、コアにRadio Frequency Identification (以下、RFIDという)等の無線タグを埋め込む一例が特許文献1に記載されている。コアに取り付けた無線タグに製造および流通過程で各種情報を読み書きし、消耗品のコアの再利用を効率的に行うものである。   Conventionally, an example of embedding a radio tag such as Radio Frequency Identification (hereinafter referred to as RFID) using a method of managing the core in the core portion around which products such as Positron Emission Tomography (hereinafter referred to as PET) and film are wound. Is described in Patent Document 1. Various information is read from and written to the wireless tag attached to the core during the manufacturing and distribution process, and the core of the consumable is efficiently reused.

特開2004−268350JP 2004-268350 A

中心の芯の部分にあるコアは、1本数万円以上と高額なため、回収して再利用する必要がある。この回収を行うためにはコアの出荷先の管理が必要となる。しかし、コアのまわりにはPETやフィルム等の製品を巻いたあと、さらに外側にアルミホイル等の金属物で覆う状態となるため、無線タグでは読取が出来ないという問題がある。また、PETやフィルム等の製品を巻き、更にアルミホイル等の金属物が巻かれた後、出荷の前にダンボール等の梱包材に格納され、倉庫等に一時保管される場合がある。その場合、出荷を行う際に無線タグの読み取りまたは書き込みを行うことは梱包材を開梱しなければならないという手間が発生する。
また出荷した場所が分からないため、コアの回収数量や回収率の把握等を行うことが出来ないという問題も発生する。その結果、コアの再利用が出来ない状態が発生する。
一方、既存技術である無線タグ等のアクティブタイプ等、電源を保有するタイプを使用することが考えられるが、通信距離が広いために特定のコアの入っている梱包材を検出することが出来ない。
The core at the center of the core is expensive, with more than tens of thousands of yen, so it must be collected and reused. In order to perform this collection, it is necessary to manage the shipping destination of the core. However, since a product such as PET or film is wound around the core and then covered with a metal object such as an aluminum foil, there is a problem that the wireless tag cannot be read. In addition, after a product such as PET or film is wound and a metal object such as aluminum foil is wound, it may be stored in a packing material such as cardboard before shipment and temporarily stored in a warehouse or the like. In that case, reading and writing of the wireless tag at the time of shipping requires time and labor to unpack the packing material.
In addition, since the shipping location is unknown, there is a problem that it is not possible to grasp the core collection quantity and the collection rate. As a result, a state where the core cannot be reused occurs.
On the other hand, it is conceivable to use a power supply type such as an active type such as a wireless tag that is an existing technology. However, because the communication distance is wide, a packing material containing a specific core cannot be detected. .

そこで、本発明の目的は、中心の芯の部分にあるコアのまわりにPETやフィルム等の製品を巻いたあと、さらに外側にアルミホイル等の金属物で覆う状態や、ダンボール等で梱包されている状態においても無線タグによる情報管理が出来るようにし、コアの出荷状況等の管理を可能にすることで、コアの情報を活用した出荷管理や回収管理を的確に実施できるようになる。   Therefore, the object of the present invention is to wrap a product such as PET or film around the core in the center core part, and then cover the outer side with a metal object such as aluminum foil, or packed with cardboard or the like. By enabling the management of information using wireless tags even in the state of being present and enabling the management of the shipment status of the core, shipping management and collection management utilizing the core information can be performed accurately.

そこで、上記課題を解決するために、本発明は、PETやフィルム等の製品部材とコア等の再利用部品によって構成される製品のうち前記再利用部品の製造工場における出荷から回収までを前記再利用部品に取付けられた無線タグによって管理するリサイクル管理システムにおいて、前記再利用部品に取り付けられた第1の無線タグと、前記再利用部品のうち製品部材や梱包物に覆われていた場合でも梱包物の外部から読み取り可能な位置に取り付けられた第2の無線タグと、前記第1の無線タグ(以降、単に“無線タグ”とする)と前記第1の無線タグの補助的な役割を持った前記第2の無線タグ(以降、“補助無線タグ”とする)との管理番号や出荷日時等のタグ情報を書き込み及び/又は読み取るリーダライタと、前記リーダライタから送信された前記タグ情報を受信し再利用部品の出荷/回収状況を管理する管理装置とを備え、前記管理装置は、前記無線タグと前記補助無線タグの各々の前記タグ情報を紐付けして管理する手段を備えたことを特徴とする。   Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention recycles from the shipment to the collection of the reused part in the manufacturing factory of the reused part among the products constituted by the product parts such as PET and film and the reused part such as the core. In the recycling management system managed by the wireless tag attached to the used part, the first wireless tag attached to the reused part is packed even if the reused part is covered by a product member or package. The second wireless tag attached to a position readable from the outside of the object, the first wireless tag (hereinafter simply referred to as “wireless tag”), and the first wireless tag Further, a reader / writer for reading and / or reading tag information such as a management number and shipping date / time with the second wireless tag (hereinafter referred to as “auxiliary wireless tag”), and the reader / writer A management device that receives the transmitted tag information and manages the shipment / collection status of reusable parts, and the management device associates the tag information of each of the wireless tag and the auxiliary wireless tag. It has a means for managing.

コアに貼り付けた無線タグで管理するのではなく、事前に無線タグと紐付けした補助無線タグを外部からの認識が容易な場所に貼り付けて、補助無線タグを読み取ることで無線タグと同一の梱包材に格納されたコアの出荷管理を行えるようになるため、コアに巻く製品についてアルミ等の金属物で外装梱包した上で、ダンボールへ梱包出荷する場合であっても情報を適切に認識し管理できるようになる。   Rather than managing with the wireless tag attached to the core, the auxiliary wireless tag linked with the wireless tag in advance is attached to a place where it can be easily recognized from the outside, and reading the auxiliary wireless tag is the same as the wireless tag The core stored in the packaging material can be shipped and managed, so the products wound around the core are packaged with metal objects such as aluminum and then properly recognized even when packaged and shipped to cardboard. And manage.

次に、発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。   Next, the best mode for carrying out the invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1を参照すると、本発明の実施の形態は、事前に図4のように無線タグ101をコア201に添付する。一方、補助無線タグ102は図5のように補助無線タグ貼り付け用キャップ202に添付する。
無線タグ101が添付されたコア201にフィルムやPET等の製品203を巻き、更に外側に金属物204を巻く。
補助無線タグ102を添付した補助無線タグ貼り付け用キャップ202をコア201に取付する際に、Personal Digital Assistants(以下、PDAという)301にて無線タグ101と補助無線タグ102を読み取る。
PDA301は読み取った無線タグ101と補助無線タグ102の情報を、アクセスポイント302を経由して、管理装置303へ送信する。管理装置303は受信した無線タグ101と補助無線タグ102の情報を紐付けて管理する。
補助無線タグ102を添付した補助無線タグ貼り付け用キャップ202を無線タグ101が添付されたコア201に取り付ける。コア201にはフィルムやPET等の製品203を巻き、更に外側に金属物204を巻き、これらを一式として梱包材205へ格納する。格納した梱包材205は一時保管として倉庫等へ運搬される。
出荷を行う際には、梱包材205内にあるコア201に取付している補助無線タグ貼り付け用キャップ202、その補助無線タグ貼り付け用キャップ202に添付している補助無線タグを梱包材205の外よりPDA301にて読み取る。PDA301は補助無線タグ102の情報と出荷先情報をアクセスポイント302を経由して、管理装置303へ送信する。管理装置303は受信した補助無線タグ102の情報と出荷先情報を取得し、補助無線タグ102とコア201を同一の出荷として管理する。
Referring to FIG. 1, in the embodiment of the present invention, a wireless tag 101 is attached to a core 201 in advance as shown in FIG. On the other hand, the auxiliary wireless tag 102 is attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 as shown in FIG.
A product 203 such as a film or PET is wound around a core 201 to which the wireless tag 101 is attached, and a metal object 204 is wound outside.
When attaching the auxiliary wireless tag attaching cap 202 attached with the auxiliary wireless tag 102 to the core 201, the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 are read by a personal digital assistant (hereinafter referred to as PDA) 301.
The PDA 301 transmits the read information of the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 to the management device 303 via the access point 302. The management device 303 manages the received information on the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 in association with each other.
An auxiliary wireless tag attaching cap 202 attached with the auxiliary wireless tag 102 is attached to the core 201 attached with the wireless tag 101. A product 203 such as a film or PET is wound around the core 201, and a metal object 204 is wound around the outside, and these are stored in a packing material 205 as a set. The stored packing material 205 is transported to a warehouse or the like as temporary storage.
When shipping, the auxiliary wireless tag attaching cap 202 attached to the core 201 in the packing material 205 and the auxiliary wireless tag attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 are attached to the packing material 205. Read with PDA301 from outside. The PDA 301 transmits information of the auxiliary wireless tag 102 and shipping destination information to the management apparatus 303 via the access point 302. The management device 303 acquires the received information about the auxiliary wireless tag 102 and the shipping destination information, and manages the auxiliary wireless tag 102 and the core 201 as the same shipment.

次に、図2のフローチャートを参照して本実施の形態の全体の動作について詳細に説明する。
まず、コア201に無線タグ101が添付されているか確認を行う(S11)。
コア201に無線タグ101が添付されていない場合については、無線タグ101の添付を行う(S33)。一方、補助無線タグ貼り付け用キャップ202に補助無線タグ102が添付されているか確認を行う(S12)。補助無線タグ貼り付け用キャップ202に補助無線タグ102が添付されていない場合については補助無線タグ102の添付を行う(S34)。
無線タグ101が添付されているコア201へフィルム等の製品203を巻く(S41)。さらにコア201に巻きつけたフィルム等の製品203の上に金属物204を巻きつける(S42)。補助無線タグ102が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ202を無線タグ101が添付されているコア201へ取付する(S43)。
コア201に添付している無線タグ101と、補助無線タグ貼り付け用キャップ202に添付している補助無線タグ102をPDA301にて読取(S31・S32)、アクセスポイント302を経由して管理装置303へ情報を送信する。管理装置303にて無線タグ101と補助無線タグ102を紐付けて管理する(S21)。
無線タグ101が添付されているコア201へフィルム等の製品203を巻きつけ、更に金属物204を巻きつけ、補助無線タグ102が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ202を無線タグ101が添付されているコア201へ取付けた一式を梱包材205へ格納する(S44)。
梱包材205内に格納されている補助無線タグ貼り付け用キャップ202に添付している補助無線タグ102をPDA301にて読取を行う(S35)。
梱包材205一式を出荷する際は、補助無線タグ貼り付け用キャップ202に添付している補助無線タグ102をPDA301にて読取(S36)、アクセスポイント302を経由して管理装置303へ情報を送信する。管理装置303にて補助無線タグ102の出荷情報について無線タグ101と紐付けて管理する。
Next, the overall operation of the present embodiment will be described in detail with reference to the flowchart of FIG.
First, it is confirmed whether the wireless tag 101 is attached to the core 201 (S11).
When the wireless tag 101 is not attached to the core 201, the wireless tag 101 is attached (S33). On the other hand, it is checked whether the auxiliary wireless tag 102 is attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 (S12). When the auxiliary wireless tag 102 is not attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202, the auxiliary wireless tag 102 is attached (S34).
A product 203 such as a film is wound around the core 201 to which the wireless tag 101 is attached (S41). Further, the metal object 204 is wound on the product 203 such as a film wound around the core 201 (S42). The auxiliary wireless tag attaching cap 202 to which the auxiliary wireless tag 102 is attached is attached to the core 201 to which the wireless tag 101 is attached (S43).
The wireless tag 101 attached to the core 201 and the auxiliary wireless tag 102 attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 are read by the PDA 301 (S31 and S32), and the management device 303 is passed through the access point 302. Send information to. The management apparatus 303 associates and manages the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 (S21).
A product 203 such as a film is wound around the core 201 to which the wireless tag 101 is attached, a metal object 204 is further wound, and the wireless tag 101 is attached with an auxiliary wireless tag attaching cap 202 to which the auxiliary wireless tag 102 is attached. The set attached to the core 201 is stored in the packing material 205 (S44).
The auxiliary wireless tag 102 attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 stored in the packing material 205 is read by the PDA 301 (S35).
When shipping the set of packing materials 205, the auxiliary wireless tag 102 attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 is read by the PDA 301 (S36), and information is transmitted to the management device 303 via the access point 302. To do. The management device 303 manages shipping information of the auxiliary wireless tag 102 in association with the wireless tag 101.

次に、本実施の形態の効果について説明する。
本実施の形態では、コア201に添付している無線タグ101は金属物204に覆われているため、外からの読み取りは出来ない状態であるが、コア201内側から無線タグ101を読み取ることは可能であるため、まず無線タグ101をPDA301にて読取、次に補助無線タグ貼り付け用キャップ202に添付している補助無線タグ102をPDA301にて読取、アクセスポイント302を経由して管理装置303へ情報を送信する、というように構成されているため、管理装置303にて無線タグ101と補助無線タグ102を紐付けて管理することで、金属物に覆われ、かつ梱包材へ格納されているコア201の出荷先について、紐付けている補助無線タグ102をPDA301にて読み取ることで管理できる。
Next, the effect of this embodiment will be described.
In this embodiment, since the wireless tag 101 attached to the core 201 is covered with the metal object 204, the wireless tag 101 cannot be read from the outside, but the wireless tag 101 cannot be read from the inside of the core 201. Therefore, the wireless tag 101 is first read by the PDA 301, then the auxiliary wireless tag 102 attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 is read by the PDA 301, and the management device 303 is connected via the access point 302. Since the information is transmitted to the device, the management device 303 manages the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 in association with each other, and is covered with a metal object and stored in the packing material. The shipping destination of the core 201 can be managed by reading the associated auxiliary wireless tag 102 with the PDA 301.

次に、本発明の実施例について詳細に説明する。
[実施例1]
図4に示すようにコア201に無線タグ101を添付する。この無線タグ101にはコア101に関する図6に示すような管理番号や製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等を記録する。一方、図5に示すように補助無線タグ貼り付け用キャップ202に補助無線タグ102を添付する。この補助無線タグ102には、キャップの管理番号や紐付けする無線タグ101のユニークID、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等の情報を記録する。上記の無線タグ101及び補助無線タグ102への各種情報の記録は、PDA301によって行ってもよい。また、無線タグ101及び補助無線タグ102には、ユニークIDのみ記録しておいてもよい。この場合、PDA301で無線タグ101又は無線タグ102のユニークIDを読み取るとき、PDA301の操作者がPDA301にコア又はキャップの管理番号、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等の情報を入力し、読み取ったユニークIDと入力したコア又はキャップの管理番号、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元等の情報を組み合わせた情報を管理装置303に送信する。
図1に示すように、無線タグ101が添付されたコア201にフィルムやPET等の製品203を巻き、更に外側に金属物204を巻いている状態で製品が出荷準備されるため、金属の外側から無線タグ101を読取ることは出来ない。そのためコア201の横に補助無線タグ102を添付した補助無線タグ貼り付け用キャップ202を取付する。取付を行う際に、PDA301にて図8のように無線タグ101と補助無線タグ102の両方の読み取りを行う。PDA301は読み取った無線タグ101と補助無線タグ102の情報を、アクセスポイント302を経由して、管理装置303へ送信する。管理装置303は受信した無線タグ101と補助無線タグ102の情報を図9のようなデータベースで紐付けて管理する。
次に図3を参照しながら、製品203の出荷からコア201の回収までの過程を詳細に説明する。
まず、製品製造工場400において、製品203と金属物204が巻き付けられたコア201は、ダンボール等の梱包材205で梱包し、トラック401に積載し、一次保管倉庫402へ出荷される。このとき、PDA301によって梱包材205の外から補助無線タグ102の情報の読み取りを行う。
本来であれば搬送用トラック401を用いて一時保管倉庫402へ梱包材205を搬送する際は、ダンボール等の梱包材205の内部にあるコア201に添付されている無線タグ101を読取ることが理想である。しかし、無線タグ101の指向性はダンボール等の梱包材205の上下と手前と奥に向いており、かつ金属物204で覆われている状態であるため無線がPDAまで届かず読取れない状態である。一方、補助無線タグ102は指向性が梱包材205の横方向に向いており、かつ金属物204に覆われていない状態であるため、無線による通信が可能である。そのため出荷に際しては、前述したように、梱包材205内にある補助無線タグ102をPDA301にて図10のような画面を表示させ読み取りを行う。
PDA301にて読取った補助無線タグ102の情報は、別途アクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信する。管理装置303はPDA301から送信された補助無線タグ102の情報をもとに、図9に示す内容について補完作業を行い、補助無線タグ102と無線タグ101の出荷先を同一とし、コア201や補助無線タグ貼り付け用キャップ202の出荷先として記録するとともに、出荷日・出荷先の情報や作業担当者等の情報を記録することで出荷先の管理が可能となる。
一方、オペレータがコア201の出荷先について検索する場合については、管理装置303を操作し、図9の内容を確認することで把握することがコア201や補助無線タグ貼り付け用キャップ202の出荷先の把握が可能となる。
さらに製品運用工場403から製品製造工場400へ搬送用トラック401によって無線タグ101が添付されたコア201、および補助無線タグ102が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ202が戻ってきた場合には、無線タグ101および補助無線タグ102をPDA301にて読み取る。読取った無線タグ101と補助無線タグ102の情報について、アクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信することで、管理装置303は無線タグ101と補助無線タグ102の情報をもとに、図9に示す内容からコアの入荷先を把握することが出来る。
また、管理装置に格納されている図9に示すデータベースの内容よりコア201や補助無線タグ貼り付け用キャップ202の入荷履歴を入荷日より管理したり、出荷履歴を出荷日と出荷先で管理したり、または総合した移動履歴管理として入荷先・出荷先・入荷日・出荷日等を使用して行うことができる。
さらに、PDA301にて読取った補助無線タグ102の情報が、別途アクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信する。管理装置303はPDA301から送信された補助無線タグ102の情報をもとに、図9に示す内容について補完作業を行い、補助無線タグ102と無線タグ101の出荷日の記録を行う。しかし、一時保管倉庫402における保管期間が長期に渡る場合等製品203やコア201が消費期限となる場合がある。
その場合、管理装置は画面上でオペレータへ警告を表示して誤出荷を防止するとともに、アクセスポイント302を経由してPDA301の画面に読取った補助無線タグ102に同梱されている製品203またはコア201が消費期限切れであることを警告する。PDAの操作にて出荷をキャンセルすると、PDA画面は正常に戻るとともに、そのキャンセルした情報はアクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信する。管理装置303は出荷のキャンセルの情報をもとに、画面9にて補助無線タグ102と無線タグ101の出荷キャンセルおよび備考欄へ消費期限切れを明記する。これにより消費期限切れの製品203やコア201の誤った出荷や誤った使用を防止することができる。
[実施例2]
図3に示すように、出荷に際しては梱包材205内にある補助無線タグ102をPDA301にて図10のような画面にて読み取りを行う。
PDA301にて読取った補助無線タグ102の情報は、別途アクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信する。管理装置303はPDA301から送信された補助無線タグ102の情報をもとに、図9に示す内容について補完作業を行い、補助無線タグ102と無線タグ101の出荷日・出荷先を同一として記録するとともに、出荷先の情報や作業担当者等の情報を記録することで出荷先の管理が可能となる。
しかし、製品運用工場403より搬送用トラック401によって無線タグ101が添付されたコア201のみが戻ってきた場合には、無線タグ101をPDA301にて読み取る。読取った無線タグ101の情報をアクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信することで、管理装置303は無線タグ101の情報をもとに、図9に示す内容からコアの入荷先を把握することが出来る。しかし、同時に管理装置では補助無線タグ102が添付された補助無線タグ貼り付け用キャップ202が戻っていないことを確認できる。
従来はこの補助無線タグ貼り付け用キャップ202は行先および数量が不明であったため、請求処理等が出来ない状態であったが、このシステムでは管理装置303において補助無線タグ102より補助無線タグ貼り付け用キャップ202の出荷先・出荷日・数量等の情報が管理できることから、補助無線タグ貼り付け用キャップ202を返却しないユーザについて補助無線タグ貼り付け用キャップ202の紛失に対する費用の請求を行うことが出来る。
Next, examples of the present invention will be described in detail.
[Example 1]
As shown in FIG. 4, the wireless tag 101 is attached to the core 201. The wireless tag 101 records a management number, manufacturing date, shipping history, collection history, shipping destination, shipping source, and the like related to the core 101 as shown in FIG. On the other hand, the auxiliary wireless tag 102 is attached to the auxiliary wireless tag attaching cap 202 as shown in FIG. The auxiliary wireless tag 102 records information such as a cap management number, a unique ID of the wireless tag 101 to be linked, a manufacturing date, a shipping history, a collection history, a shipping destination, a shipping source, and the like. The PDA 301 may record various information on the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102. Further, only the unique ID may be recorded in the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102. In this case, when the PDA 301 reads the unique ID of the wireless tag 101 or the wireless tag 102, the operator of the PDA 301 loads the PDA 301 with a core or cap management number, date of manufacture, shipping history, collection history, shipping destination, shipping source, etc. Information, and the information obtained by combining the read unique ID and the input management number of the core or cap, the date of manufacture, the shipping history, the collection history, the shipping destination, the shipping source, etc. are transmitted to the management device 303. .
As shown in FIG. 1, a product 203 such as a film or PET is wound around a core 201 to which a wireless tag 101 is attached, and a metal object 204 is wound outside. The wireless tag 101 cannot be read from. Therefore, an auxiliary wireless tag attaching cap 202 attached with the auxiliary wireless tag 102 is attached to the side of the core 201. When mounting, the PDA 301 reads both the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 as shown in FIG. The PDA 301 transmits the read information of the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 to the management device 303 via the access point 302. The management device 303 manages the received information on the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 in association with a database as shown in FIG.
Next, the process from shipment of the product 203 to collection of the core 201 will be described in detail with reference to FIG.
First, in the product manufacturing factory 400, the core 201 around which the product 203 and the metal object 204 are wound is packed with a packing material 205 such as cardboard, loaded on the truck 401, and shipped to the primary storage warehouse 402. At this time, information of the auxiliary wireless tag 102 is read from the outside of the packing material 205 by the PDA 301.
Originally, when the packaging material 205 is transported to the temporary storage warehouse 402 using the transport truck 401, it is ideal to read the wireless tag 101 attached to the core 201 inside the packaging material 205 such as cardboard. It is. However, the directivity of the wireless tag 101 faces the top, bottom, front, and back of the packaging material 205 such as cardboard, and is covered with the metal object 204, so that the wireless signal does not reach the PDA and cannot be read. is there. On the other hand, since the directivity of the auxiliary wireless tag 102 is in the lateral direction of the packing material 205 and is not covered with the metal object 204, wireless communication is possible. Therefore, at the time of shipment, as described above, the auxiliary wireless tag 102 in the packing material 205 is read by displaying a screen as shown in FIG.
The information of the auxiliary wireless tag 102 read by the PDA 301 is transmitted to the management apparatus 303 via the access point 302 separately. Based on the information of the auxiliary wireless tag 102 transmitted from the PDA 301, the management device 303 performs supplementary work on the contents shown in FIG. 9, sets the shipping destination of the auxiliary wireless tag 102 and the wireless tag 101 to the same, the core 201 and the auxiliary wireless tag 102. In addition to recording the shipping destination of the wireless tag attaching cap 202, the shipping destination can be managed by recording the shipping date / shipping destination information and information on the person in charge of the work.
On the other hand, when the operator searches for the shipping destination of the core 201, the shipping destination of the core 201 and the auxiliary wireless tag attaching cap 202 can be grasped by operating the management device 303 and confirming the contents of FIG. Can be grasped.
Further, when the core 201 attached with the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag attaching cap 202 attached with the auxiliary wireless tag 102 are returned from the product operation factory 403 to the product manufacturing factory 400 by the transport truck 401. The wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 are read by the PDA 301. By transmitting the read information of the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 to the management device 303 via the access point 302, the management device 303 can perform the processing based on the information of the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102. From the contents shown in 9, it is possible to grasp the arrival destination of the core.
Also, the arrival history of the core 201 and the auxiliary wireless tag attaching cap 202 is managed from the arrival date from the contents of the database shown in FIG. 9 stored in the management device, and the shipment history is managed by the shipment date and the shipping destination. Or, it can be performed using the arrival destination, the shipping destination, the arrival date, the shipping date, etc. as comprehensive movement history management.
Further, the information of the auxiliary wireless tag 102 read by the PDA 301 is separately transmitted to the management apparatus 303 via the access point 302. Based on the information of the auxiliary wireless tag 102 transmitted from the PDA 301, the management device 303 performs supplementary work on the contents shown in FIG. 9 and records the shipping date of the auxiliary wireless tag 102 and the wireless tag 101. However, there is a case where the product 203 or the core 201 reaches the expiration date, such as when the storage period in the temporary storage warehouse 402 is long.
In that case, the management apparatus displays a warning to the operator on the screen to prevent erroneous shipment, and the product 203 or core bundled with the auxiliary wireless tag 102 read on the screen of the PDA 301 via the access point 302. 201 warns that the expiry date has expired. When shipping is canceled by the operation of the PDA, the PDA screen returns to normal and the canceled information is transmitted to the management apparatus 303 via the access point 302. Based on the information on cancellation of shipment, the management device 303 specifies on the screen 9 the shipment cancellation of the auxiliary wireless tag 102 and the wireless tag 101 and the expiration date in the remarks column. As a result, it is possible to prevent an erroneous shipment or incorrect use of the expired product 203 or the core 201.
[Example 2]
As shown in FIG. 3, at the time of shipment, the auxiliary wireless tag 102 in the packing material 205 is read on a screen as shown in FIG.
The information of the auxiliary wireless tag 102 read by the PDA 301 is transmitted to the management apparatus 303 via the access point 302 separately. Based on the information of the auxiliary wireless tag 102 transmitted from the PDA 301, the management device 303 performs supplementary work on the contents shown in FIG. 9 and records the shipping date and the shipping destination of the auxiliary wireless tag 102 and the wireless tag 101 as the same. At the same time, it is possible to manage the shipping destination by recording the shipping destination information and the information of the person in charge of the work.
However, when only the core 201 attached with the wireless tag 101 is returned from the product operation factory 403 by the transport truck 401, the wireless tag 101 is read by the PDA 301. By transmitting the read information of the wireless tag 101 to the management device 303 via the access point 302, the management device 303 grasps the arrival destination of the core from the contents shown in FIG. 9 based on the information of the wireless tag 101. I can do it. However, at the same time, the management device can confirm that the auxiliary wireless tag attaching cap 202 attached with the auxiliary wireless tag 102 has not returned.
Conventionally, the auxiliary wireless tag attaching cap 202 is in a state where the destination and quantity are unknown, so that the billing process and the like cannot be performed. Since the information such as the shipping destination, shipping date, quantity, etc. of the cap 202 can be managed, the user who does not return the auxiliary wireless tag attaching cap 202 can be charged for the loss of the auxiliary wireless tag attaching cap 202. I can do it.

[実施例3]
実施例1と実施例2では、製品製造工場400においてのみ、PDA301による無線タグ101または補助無線タグ102の読み取りを行う方式について説明したが、本発明はこの方式に限定されるものではない。すなわち、トラック401、一時保管倉庫402、製品運用工場403にもPDA301やアクセスポイント302を備え、夫々の施設において無線タグ101または補助無線タグ102の情報をPDA301によって読み取り、アクセスポイント302とインターネット等の通信網を介して製品製造工場400内の管理装置303に無線タグ101または補助無線タグ102の情報を送信する方式であってもよい。また、管理装置303は、製品製造工場400以外の施設に設置してもよい。
[Example 3]
In the first and second embodiments, the method of reading the wireless tag 101 or the auxiliary wireless tag 102 by the PDA 301 only in the product manufacturing factory 400 has been described. However, the present invention is not limited to this method. That is, the truck 401, the temporary storage warehouse 402, and the product operation factory 403 are also provided with the PDA 301 and the access point 302, and the information of the wireless tag 101 or the auxiliary wireless tag 102 is read by the PDA 301 at each facility, and the access point 302 and the Internet, etc. A method of transmitting information of the wireless tag 101 or the auxiliary wireless tag 102 to the management device 303 in the product manufacturing factory 400 via a communication network may be used. The management apparatus 303 may be installed in a facility other than the product manufacturing factory 400.

例えば、梱包材205が製品製造工場400から一時保管倉庫402へ搬送されてきたとき、一時保管倉庫402内に存在するPDA301で梱包材205の外から補助無線タグ102の情報を読み取り、読み取られた補助無線タグ102の情報と読み取った日時を一時保管倉庫402内に存在するアクセスポイント302とインターネット等の通信網を介して管理装置303に送信することによって、一時保管倉庫402にコア201が入荷した日時が管理装置303のデータベースに記録される。同様に、無線タグ101または補助無線タグ102の情報の読み取りと送信の操作を各施設内のPDA301とアクセスポイント302を用いて行うことにより、コア201が、一時保管倉庫402から製品運用工場403へ出荷された日時、製品運用工場403に入荷された日時、製品運用工場403から製品製造工場400へ出荷された日時を、管理装置303のデータベースに記録することができる。
[実施例4]
図3の一時保管倉庫402のような場所は、柱や棚の無いフリースペースを活用している場合がある。そのような場所では、図1に示すようなコア201に無線タグ101を添付し、補助無線タグ貼り付け用キャップ202に補助無線タグ102を添付した状態で、無線タグ101が添付されたコア201にフィルムやPET等の製品203を巻き、更に外側に金属物204を巻いている状態において、梱包材205に梱包されて一時保管倉庫402へ格納する場合、梱包材205の外観は全て類似しているため、出荷を行う場合に目的とする出荷を行うコア101に巻かれた製品203が判断できない問題がある。
梱包材205にて一時保管倉庫402に運ばれ、格納する際に棚や柱等の目印の近辺に置くことが可能であれば、出荷する際も容易であるが、倉庫のスペースを有効活用する目的で設置されている棚や柱の無い倉庫においては、置く場所の特定が困難となる。
梱包材205についても出荷物であるため、梱包材205に特定のマークを記載することは出荷物を製造時状態のまま保管するうえでは困難であり、また梱包材205にバーコードやシールを添付しているとしても類似品を誤って出荷する可能性は否めない状況となる。
そこで、柱や棚の無いフリースペースの一時保管倉庫402のような場所において梱包材205を置く際には、実施例3で述べたように、一時保管倉庫402にもPDA301とアクセスポイント302を具備した上で、以下のとおりの構成を具備させる。
天井や柱や床等に赤外線や可視光等によって倉庫内の位置情報を発信する複数の位置情報発信機を設置し、PDA301には位置情報発信機から発信される赤外線や可視光を受信する位置情報受信機を取付け、PDA301は、位置情報受信機にて受信した位置情報と対応付けて補助無線タグ102の情報を読み取る。PDA301にて読取った補助無線タグ102の情報と、その情報と対応付けされた位置情報は、アクセスポイント302を経由して管理装置303へ送信される。管理装置303は、PDA301から送信された位置情報と補助無線タグ102の情報を図9に示す内容に補完・記録することによって、梱包材205が置かれている位置をデータベースに記録する。
梱包材205を出荷する際には、オペレータが出荷する梱包材205を置いた位置の情報と補助無線タグ102の情報を抽出し、管理装置からアクセスポイント302を経由してPDA301へ送信する。
一時保管倉庫402において、PDA301の所持者は、PDA301で表示された梱包材205の位置情報に基づいて、梱包材205が置かれた位置へ移動し、梱包材205の中の補助無線タグ102をPDA301にて読み取りを行う。なお、補助無線タグ102はユニークIDで確認を行うため誤出荷を防止できる。
ちなみに、上記位置情報発信機が発信する信号は、電波や超音波による信号であってもよい。
[産業上の利用可能性]
本発明によれば、金属物に覆われて梱包されている製品の入出荷管理や所在管理といった用途に適用できる。また、本発明によれば金属物に覆われた製品が梱包材で梱包された後に出荷先が決定される用途において、梱包材を開封することなく出荷先管理を行うことに適用できる。さらに製品の出荷後一定時間経過しても回収できない製品の出荷先管理または請求処理についても適用できる。
For example, when the packaging material 205 is transported from the product manufacturing factory 400 to the temporary storage warehouse 402, the information of the auxiliary wireless tag 102 is read from the outside of the packaging material 205 by the PDA 301 existing in the temporary storage warehouse 402. The core 201 arrives in the temporary storage warehouse 402 by transmitting the information of the auxiliary wireless tag 102 and the date and time of reading to the management device 303 via the access point 302 existing in the temporary storage warehouse 402 and the communication network such as the Internet. The date and time is recorded in the database of the management apparatus 303. Similarly, the core 201 is transferred from the temporary storage warehouse 402 to the product operation factory 403 by performing the reading and transmission operations of the information of the wireless tag 101 or the auxiliary wireless tag 102 using the PDA 301 and the access point 302 in each facility. The date and time of shipment, the date and time of arrival at the product operation factory 403, and the date and time of shipment from the product operation factory 403 to the product manufacturing factory 400 can be recorded in the database of the management device 303.
[Example 4]
A place such as the temporary storage warehouse 402 in FIG. 3 may utilize a free space without pillars or shelves. In such a place, the core 201 to which the wireless tag 101 is attached in a state where the wireless tag 101 is attached to the core 201 as shown in FIG. 1 and the auxiliary wireless tag 102 is attached to the cap 202 for attaching the auxiliary wireless tag. When a product 203 such as a film or PET is wound around and a metal object 204 is wound outside, the packaging material 205 is all similar in appearance when packed in the packing material 205 and stored in the temporary storage warehouse 402. Therefore, there is a problem that the product 203 wound around the core 101 to be shipped cannot be determined when shipping.
If the packaging material 205 is transported to the temporary storage warehouse 402 and can be placed in the vicinity of a mark such as a shelf or a pillar when stored, it is easy to ship, but the warehouse space is effectively utilized. In a warehouse with no shelves or pillars installed for the purpose, it is difficult to specify the place to be placed.
Since the packaging material 205 is also a shipment, it is difficult to write a specific mark on the packaging material 205 in order to store the shipment as it is at the time of manufacture, and a barcode or seal is attached to the packaging material 205. Even if this is done, there is no denying the possibility of shipping similar products by mistake.
Therefore, when the packing material 205 is placed in a place such as a free space temporary storage warehouse 402 without pillars or shelves, as described in the third embodiment, the temporary storage warehouse 402 also includes a PDA 301 and an access point 302. In addition, the following configuration is provided.
A plurality of location information transmitters that transmit location information in the warehouse by infrared rays or visible light, etc. are installed on the ceiling, pillars, floors, etc., and the PDA 301 receives infrared rays and visible light transmitted from the location information transmitters The information receiver is attached, and the PDA 301 reads the information of the auxiliary wireless tag 102 in association with the position information received by the position information receiver. Information on the auxiliary wireless tag 102 read by the PDA 301 and position information associated with the information are transmitted to the management apparatus 303 via the access point 302. The management device 303 records the position where the packing material 205 is placed in the database by complementing and recording the position information transmitted from the PDA 301 and the information of the auxiliary wireless tag 102 with the contents shown in FIG.
When shipping the packing material 205, the operator extracts the information on the position where the packing material 205 to be shipped and the information of the auxiliary wireless tag 102 are extracted, and transmits them from the management device to the PDA 301 via the access point 302.
In the temporary storage warehouse 402, the holder of the PDA 301 moves to the position where the packing material 205 is placed based on the position information of the packing material 205 displayed on the PDA 301, and moves the auxiliary wireless tag 102 in the packing material 205. Reading is performed by the PDA 301. In addition, since the auxiliary wireless tag 102 confirms with a unique ID, erroneous shipment can be prevented.
Incidentally, the signal transmitted by the position information transmitter may be a signal by radio waves or ultrasonic waves.
[Industrial applicability]
INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the present invention can be applied to uses such as receipt / shipment management and location management of products covered and packaged with metal objects. In addition, according to the present invention, in a use in which a shipping destination is determined after a product covered with a metal object is packed with a packing material, it can be applied to performing shipping destination management without opening the packing material. Further, the present invention can be applied to shipping destination management or billing processing for products that cannot be collected even after a certain time has elapsed since the shipment of the products.

本発明を実施するための最良の形態の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the best form for implementing this invention. 本発明を実施するための最良の形態の動作を示す流れ図である。It is a flowchart which shows operation | movement of the best form for implementing this invention. 本発明の実施例を示す図である。It is a figure which shows the Example of this invention. コアへ無線タグを添付する具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example which attaches a radio | wireless tag to a core. コアへ補助無線タグを添付する具体例を示す図である。It is a figure which shows the specific example which attaches an auxiliary | assistant radio | wireless tag to a core. 無線タグ101におけるデータベースの一例を示す図である。2 is a diagram illustrating an example of a database in a wireless tag 101. FIG. 補助無線タグ102におけるデータベースの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the database in the auxiliary | assistant radio | wireless tag. PDA301における画面表示の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen display in PDA301. 管理装置303における無線タグ101と補助無線タグ102を管理するデータベースの一例を示す図である。3 is a diagram illustrating an example of a database for managing the wireless tag 101 and the auxiliary wireless tag 102 in the management apparatus 303. FIG. 出荷処理におけるPDA301の画面表示の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the screen display of PDA301 in a shipping process.

符号の説明Explanation of symbols

101 無線タグ
102 補助無線タグ
201 コア(芯)
202 補助無線タグ貼り付け用キャップ
203 製品(フィルム)
204 金属物(アルミ)
205 梱包材(ダンボール等)
301 PDA
302 アクセスポイント(無線LAN)
303 管理装置
400 製品製造工場
401 搬送用トラック
402 一時保管倉庫
403 製品運用工場
101 wireless tag 102 auxiliary wireless tag 201 core
202 Auxiliary RFID Tag Affixing Cap 203 Product (Film)
204 Metal objects (aluminum)
205 Packaging materials (cardboard, etc.)
301 PDA
302 Access point (wireless LAN)
303 Management Device 400 Product Manufacturing Factory 401 Transport Truck 402 Temporary Storage Warehouse 403 Product Operation Factory

Claims (7)

製品部材と再利用部品によって構成される製品のうち前記再利用部品の製造工場における出荷から回収までを前記再利用部品に取付けられた無線タグによって管理するリサイクル管理システムにおいて、
前記再利用部品に取り付けられた第1の無線タグと、前記再利用部品のうち製品部材や梱包物に覆われていた場合でも梱包物の外部から読み取り可能な位置に取り付けられた第2の無線タグと、前記第1の無線タグと前記第2の無線タグとの管理番号や出荷日時等のタグ情報を書き込み及び/又は読み取るリーダライタと、前記リーダライタから送信された前記タグ情報を受信し再利用部品の出荷/回収状況を管理する管理装置とを備え、
前記管理装置は、前記第1の無線タグと前記第2の無線タグの各々の前記タグ情報を紐付けして管理する手段を備えたことを特徴とするリサイクル管理システム。
In the recycling management system that manages from the shipment to the collection of the reuse parts among the products constituted by the product parts and the reuse parts by the wireless tag attached to the reuse parts,
A first wireless tag attached to the reusable part, and a second wireless tag attached to a position readable from the outside of the packaged item even when the reused part is covered with a product member or packaged item A tag, a reader / writer for reading and / or reading tag information such as a management number and a shipping date / time of the first wireless tag and the second wireless tag, and the tag information transmitted from the reader / writer A management device that manages the shipment / collection status of reusable parts,
The recycling management system, wherein the management device includes means for managing the tag information of each of the first wireless tag and the second wireless tag in association with each other.
前記再利用部品は、前記製品部材と金属部材に囲まれ、前記第2の無線タグが取付けられた部分は前記製品部材と前記金部材に覆われていないことを特徴とする請求項1記載のリサイクル管理システム。 The reusable part is surrounded by the product member and a metal member, and a portion to which the second wireless tag is attached is not covered by the product member and the gold member. Recycling management system. 前記第2の無線タグは、前記再利用部品のうち取り付け及び取り外し可能な補助部品に取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至2記載のリサイクル管理システム。 3. The recycling management system according to claim 1, wherein the second wireless tag is attached to an auxiliary part that can be attached and detached among the reusable parts. 4. 前記タグ情報は、前記再利用部品又は前記補助部品の管理番号、前記第1の無線タグ又は前記第2の無線タグのユニークID、製造年月日、出荷履歴、回収履歴、出荷先、出荷元のうち1乃至全ての情報が含まれていることを特徴とする請求項1乃至3何れか記載のリサイクル管理システム。 The tag information includes a management number of the reused part or the auxiliary part, a unique ID of the first wireless tag or the second wireless tag, a manufacturing date, a shipping history, a collection history, a shipping destination, a shipping origin The recycling management system according to any one of claims 1 to 3, wherein one or all of the information is included. 前記管理装置は、
前記再利用部品の出荷前に、前記リーダライタによって読み取られた前記第1の無線タグと前記第2の無線タグ各々のタグ情報を受信し、受信した前記第1の無線タグのタグ情報と前記第2の無線タグのタグ情報とを対応付けて前記管理装置内のデータベースに記録する手段と、
前記再利用部品に前記製品部材及び前記金属部材を取り付けた状態の製品を出荷するときに、前記リーダライタによって読み取られた前記第2の無線タグのタグ情報を受信し、前記タグ情報を前記データベースに記録する手段と、
前記再利用部品を回収したときに、前記リーダライタによって読み取られた前記第1の無線タグ又は前記第2の無線タグのタグ情報を受信し、前記タグ情報を前記管理装置内のデータベースに記録する手段と、
を備えていることを特徴とする請求項1乃至4何れか記載のリサイクル管理システム。
The management device
Before shipping the reusable part, the tag information of each of the first wireless tag and the second wireless tag read by the reader / writer is received, and the received tag information of the first wireless tag and the Means for associating the tag information of the second wireless tag with a database in the management device;
When shipping the product in which the product member and the metal member are attached to the reusable part, the tag information of the second wireless tag read by the reader / writer is received, and the tag information is stored in the database. Means for recording,
When the reusable part is collected, the tag information of the first wireless tag or the second wireless tag read by the reader / writer is received, and the tag information is recorded in a database in the management device. Means,
The recycling management system according to any one of claims 1 to 4, further comprising:
前記再利用部品に前記製品部材及び金属物を取り付けた状態の製品を梱包した物品が保管されている倉庫において、
赤外線等の光、電波、超音波のうち何れかによって位置情報を発信する位置情報発信機が前記倉庫の天井、壁、柱等に取り付けられ、
前記リーダライタは、前記位置情報発信機から発信された位置情報を受信する位置情報受信機を具備し、
前記リーダライタで前記第2の無線タグのタグ情報を読み取るとき、前記リーダライタは、前記位置情報受信機で受信された位置情報を前記タグ情報と共に、前記管理装置に送信することを特徴とすることを特徴とする請求項1乃至5記載のリサイクル管理システム。
In a warehouse where articles packed with products in which the product members and metal objects are attached to the reuse parts are stored,
A position information transmitter that transmits position information by any of light such as infrared rays, radio waves, and ultrasonic waves is attached to the ceiling, wall, pillar, etc. of the warehouse,
The reader / writer includes a position information receiver that receives position information transmitted from the position information transmitter;
When the tag information of the second wireless tag is read by the reader / writer, the reader / writer transmits the position information received by the position information receiver together with the tag information to the management device. The recycling management system according to any one of claims 1 to 5, wherein
前記製品部材はフィルム等の薄膜状の物体で、前記再利用部品は前記製品部材を巻き付けるための円筒形の芯で、前記補助部材は前記芯の開口部に取り付けるキャップであり、前記第1の無線タグは前記芯の内側部に取り付け、前記第2の無線タグは前記キャップに取り付けられていることを特徴とする請求項1乃至6記載のリサイクル管理システム。 The product member is a thin film-like object such as a film, the reusable part is a cylindrical core around which the product member is wound, the auxiliary member is a cap attached to the opening of the core, and the first member The recycling management system according to claim 1, wherein the wireless tag is attached to an inner portion of the core, and the second wireless tag is attached to the cap.
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