JP2008242265A

JP2008242265A - Hologram transfer method

Info

Publication number: JP2008242265A
Application number: JP2007085272A
Authority: JP
Inventors: Kazuhito Nagata; 和仁永田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2008-10-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hot stamp hologram processing method using a hologram transfer foil and a hologram formation means by which costs are further reduced and which can be easily executed, as compared with a hot stamp hologram processing method using a hologram relief original plate. <P>SOLUTION: The hologram transfer method includes: heat-pressing the surface of a hologram film, where a hologram image is formed on the side of a thermoplastic resin layer of a material to be processed on which the thermoplastic resin layer is formed; and directly forming the hologram image on the thermoplastic resin layer. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ホログラムの転写方法に関し、詳しくは既存のホログラムフィルムを用いて、安価に被加工材料にホログラム画像を形成するホログラム転写方法の発明に関する。 The present invention relates to a hologram transfer method, and more particularly to an invention of a hologram transfer method that uses an existing hologram film to form a hologram image on a work material at low cost.

ホログラムは、その意匠性から雑誌、カタログの表紙やパッケージ等に、また、偽造防止手段として、有価証券、各種カード等に、転写箔やラベルの形態で広く使用されている。このホログラム転写箔やラベルは非常に高価なものであるため、従来からホログラム転写箔等を用いて安価にホログラムを形成するための技術が検討されてきた。 Holograms are widely used in the form of transfer foils and labels for magazines, catalog covers and packages due to their design properties, and for securities and various cards as counterfeit prevention means. Since this hologram transfer foil and label are very expensive, conventionally, techniques for forming a hologram at low cost using a hologram transfer foil or the like have been studied.

例えば、ホログラムフィルム等のホログラム基体に、紫外線（または電子線）硬化性または電子線硬化性の樹脂組成物を塗布し、支持基材と圧着した後、紫外線または電子線を照射して、その後ホログラム基体を剥離して支持基材の表面にホログラムを転写する方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、この方法では、加工面全面にホログラムが転写されて調節が難しい場合があり、また製造コスト削減に関しても不十分であるという面もあった。 For example, an ultraviolet (or electron beam) curable or electron beam curable resin composition is applied to a hologram substrate such as a hologram film, and after press-bonding to a support substrate, the ultraviolet or electron beam is irradiated, and then the hologram A method of peeling a substrate and transferring a hologram onto the surface of a supporting substrate is disclosed (Patent Document 1). However, in this method, there are cases where the hologram is transferred to the entire processing surface and adjustment is difficult, and there is also an aspect that the manufacturing cost reduction is insufficient.

ホログラム転写箔はベースフィルム層に剥離層、金属層、ホログラム層、接着層などを積層したものである。このホログラム転写箔を、ホットスタンプ加工装置を用いて、被加工材料に熱転写して方法も従来から存在していた。
出願人は、このホログラム転写箔を使用した場合は製造コストが高くなること、および被加工材料に精度良くホログラム画像を形成することが難しいため、ホログラムレリーフ原版を貼り合わせたホログラムホットスタンプ版を、熱可塑性樹脂が表面に形成されている被加工材料の表面に熱転写してホログラム画像を直接形成するホットスタンプホログラムの加工方法を出願している（特許文献２）。 The hologram transfer foil is obtained by laminating a release layer, a metal layer, a hologram layer, an adhesive layer and the like on a base film layer. Conventionally, there is a method in which this hologram transfer foil is thermally transferred to a material to be processed using a hot stamping apparatus.
The applicant, when using this hologram transfer foil, increases the manufacturing cost, and it is difficult to form a hologram image with high accuracy on the material to be processed. An application has been filed for a hot stamp hologram processing method in which a hologram image is directly formed by thermal transfer onto the surface of a material to be processed on which a thermoplastic resin is formed (Patent Document 2).

特開平５−２８２３５３号公報JP-A-5-282353 特開２００２−９９１９６号公報JP 2002-99196 A

しかしながら、この方法はホログラムレリーフ原版を使用するため、この原版は使用しているうちに磨耗してしまい交換する必要があり、製造コストの面から更なる改良の余地があった。 However, since this method uses a hologram relief original plate, the original plate is worn out and needs to be replaced, and there is room for further improvement in terms of manufacturing cost.

本願出願人は、上記課題を鋭意検討の結果、ホログラムレリーフ原版を使用することなく、市販のホログラムフィルムを使用して、これを被加工材料の表面に熱転写することにより被加工材料の表面にホログラム画像を形成すると、従来よりも安価にホログラム画像の形成が可能になった。
つまり、本願発明は「熱可塑性樹脂層が形成されている被加工材料の熱可塑性樹脂層側に、ホログラムフィルムのホログラム画像が形成されている面を熱圧して、該熱可塑性樹脂層に該ホログラム画像を直接形成することを特徴とするホログラム転写方法。」である。 As a result of diligent examination of the above problems, the applicant of the present application uses a commercially available hologram film without using a hologram relief original plate, and thermally transfers it to the surface of the workpiece material, thereby producing a hologram on the surface of the workpiece material. When an image is formed, it has become possible to form a hologram image at a lower cost than before.
In other words, the invention of the present application states that “the surface on which the hologram image of the hologram film is formed is hot-pressed on the thermoplastic resin layer side of the material on which the thermoplastic resin layer is formed, and the hologram resin is applied to the thermoplastic resin layer. A hologram transfer method characterized by directly forming an image. "

上述のように、本願発明のホログラム転写方法は、ホログラムレリーフ版を調製する必要がなく、市販のホログラムフィルムを使用するため、容易にかつ安価にホログラム画像を被加工材料に形成することができる。また被加工材料に、ホログラム画像の位置を精度良く形成することもできる。 As described above, the hologram transfer method of the present invention does not require the preparation of a hologram relief plate and uses a commercially available hologram film, so that a hologram image can be easily and inexpensively formed on a work material. In addition, the position of the hologram image can be accurately formed on the work material.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１〜３は、本願発明のホログラム転写方法の一例を示す概略図である。図に示すように、本願発明のホログラム転写方法は、ホログラムフィルム１のホログラム画像が形成されていない背面を金属板６に固定し、この金属板を加熱した後、被加工材料３の熱可塑性樹脂層４にホログラムフィルムのホログラム画像形成面２を圧着させて、被加工材料３の熱可塑性樹脂層４にホログラムを熱転写してホログラム画像を形成させる（図２）。この後、ホログラムフィルムを被加工材料から離す。この時、金属板６がホログラムフィルム１に接触部に対応したところにホログラム画像形成部７が形成されている（図３）。
続いて、別の被加工材料３を同様に設置して、上述の作業を繰り返す。この時、ホログラムフィルム１は繰り返し使用することが可能である。 1 to 3 are schematic views showing an example of the hologram transfer method of the present invention. As shown in the figure, in the hologram transfer method of the present invention, the back surface of the hologram film 1 on which the hologram image is not formed is fixed to a metal plate 6, the metal plate is heated, and then the thermoplastic resin of the workpiece 3 is processed. The hologram image forming surface 2 of the hologram film is pressed on the layer 4 and the hologram is thermally transferred to the thermoplastic resin layer 4 of the material 3 to be processed to form a hologram image (FIG. 2). Thereafter, the hologram film is separated from the material to be processed. At this time, the hologram image forming portion 7 is formed where the metal plate 6 corresponds to the contact portion on the hologram film 1 (FIG. 3).
Subsequently, another work material 3 is installed in the same manner, and the above operation is repeated. At this time, the hologram film 1 can be used repeatedly.

本願発明で使用するホログラムフィルムは、被加工材料の熱可塑性樹脂層にホログラム画像を転写可能であるものであれば特に限定されず、通常市販されているラミネート用のホログラムフィルム等を使用することができる。一般に、ホログラムフィルムは、ポリエステルフィルム等の支持フィルムの表面にアクリルラッカー等の熱可塑性樹脂層を形成し、その表面に２５００Å程度の凸凹を有するホログラム面を形成させて、必要によりさらに金属類を蒸着させたものである。ホログラムフィルムの支持フィルムは、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン等が挙げられる。ホログラムフィルムの模様、パターンも特に限定されず、本願発明に使用することができる。 The hologram film used in the present invention is not particularly limited as long as it can transfer the hologram image to the thermoplastic resin layer of the material to be processed, and a commercially available hologram film for lamination or the like can be used. it can. In general, a hologram film is formed by forming a thermoplastic resin layer such as acrylic lacquer on the surface of a support film such as a polyester film, forming a hologram surface having irregularities of about 2500 mm on the surface, and further depositing metals if necessary. It has been made. The support film for the hologram film is not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl alcohol, and polypropylene. The pattern and pattern of the hologram film are not particularly limited and can be used in the present invention.

ホログラムフィルムの厚さに関し、本願発明の実施が可能であれば特に限定されないが、通常に１２μｍ〜４０μｍ、好ましくは１２μｍ〜１６μｍである。また、使用するホログラムフィルムの大きさも、特に限定されず目的に応じて適宜調整することができる。 Although it will not specifically limit regarding the thickness of a hologram film if implementation of this invention is possible, Usually, 12 micrometers-40 micrometers, Preferably they are 12 micrometers-16 micrometers. Further, the size of the hologram film to be used is not particularly limited and can be appropriately adjusted according to the purpose.

被加工材料３は、熱可塑性樹脂層４と基材５から構成される平面状の材料である。
熱可塑性樹脂層４の熱可塑性樹脂としては具体的に、アクリル系樹脂（スチレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２-エチルヘキシル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸などをトルエンもしくは酢酸エチルなどで重合したもの）、塩化ビニール系樹脂、酢酸ビニール系樹脂、塩化酢酸ビニール系、硝化綿系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。 The work material 3 is a planar material composed of a thermoplastic resin layer 4 and a base material 5.
Specific examples of the thermoplastic resin of the thermoplastic resin layer 4 include acrylic resins (styrene, methyl methacrylate, n-butyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, etc. For example, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride acetate, nitrified cotton resin, polyester resin, urethane resin, and the like.

上記熱可塑性樹脂を基材５に塗布して熱可塑性樹脂層４を形成する。この塗布の方法としては、公知のグラビア印刷、平板印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等の印刷方法を使用することができる。熱可塑性樹脂の塗布量は、特に限定されるものではないが、１．０ｇ〜５．０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１．５〜３．０ｇ／ｍ^２であることが更に好ましい。
また、熱可塑性樹脂層４の厚さは、適正にホログラム画像が熱転写されるものであれは特に限定されない。 The thermoplastic resin is applied to the substrate 5 to form the thermoplastic resin layer 4. As the coating method, a known printing method such as gravure printing, lithographic printing, letterpress printing, or screen printing can be used. The coating amount of the thermoplastic resin is not particularly limited, is preferably 1.0g~5.0g / ^{m 2,} and still more preferably from 1.5~3.0g / ^{m 2.}
The thickness of the thermoplastic resin layer 4 is not particularly limited as long as the hologram image is appropriately thermally transferred.

被加工材料３の基材５は、紙もしくはプラスチックシートを使用することができる。紙として、具体的に、コートボール、マニラボール等の板紙、カード紙、アイボリー紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、クラフト紙、上質紙、合成紙等の公知の紙が挙げられる。プラスチックシートとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。基材５の表面には、意匠性向上のため、もしくはホログラムを際立たせるために着色してもよい。 As the base material 5 of the work material 3, paper or a plastic sheet can be used. Specific examples of paper include known paper such as paperboard such as coated balls and manila balls, card paper, ivory paper, milk carton base paper, cup base paper, kraft paper, fine paper, and synthetic paper. Examples of the plastic sheet include polypropylene and polyethylene terephthalate. The surface of the substrate 5 may be colored to improve the design or to make the hologram stand out.

ホログラムフィルムはホットスタンプ装置で固定される。金属板６は、従来のホットスタンプの装置に備えられているものであり、本願発明のホログラム転写方法は、この従来のホットスタンプ装置を使用して実施することができる。
金属板６は、銅、真鍮、鉄、マグネシウム製のものを使用することができる。熱転写のためにこの金属板６を加熱させるが、この時の金属板６の設定温度は、ホログラムフィルムや熱可塑性樹脂層４の材質により適宜調製するが、の通常８０℃〜１５０℃であり、好ましくは１００℃〜１３０℃である。また、ホットスタンプ装置から金属板６を介して圧力をかける。この時、通常５ｔ〜５０ｔ、好ましくは、１０ｔ〜３０ｔの圧力をかける。なお、ホログラム形成画像形成部７の形状や面積（大きさ）は、この金属板６の形状や大きさを適宜調整することで調整することができる。 The hologram film is fixed by a hot stamp device. The metal plate 6 is provided in a conventional hot stamping apparatus, and the hologram transfer method of the present invention can be carried out using this conventional hot stamping apparatus.
The metal plate 6 can be made of copper, brass, iron, or magnesium. The metal plate 6 is heated for thermal transfer, and the set temperature of the metal plate 6 at this time is appropriately adjusted depending on the material of the hologram film or the thermoplastic resin layer 4, but is usually 80 ° C to 150 ° C. Preferably it is 100 to 130 degreeC. Further, pressure is applied through the metal plate 6 from the hot stamp device. At this time, a pressure of usually 5t to 50t, preferably 10t to 30t is applied. The shape and area (size) of the hologram-formed image forming unit 7 can be adjusted by appropriately adjusting the shape and size of the metal plate 6.

図１〜３に示す方法により、被加工材料に形成されるホログラム形成部は、金属板からの熱及び圧力により熱可塑性樹脂層４よりも凹んでいる。
なお、図４は、本発明の別の実施態様を示したものであり、被加工材料の背面より金属板９を介して圧力をかけて、中央に凹部を有する金属板８を設けたホットスタンプ装置を使用した本願発明の転写方法を表した図である。ここで、金属板８は、金属板６と同様に転写時には加熱しておく。この図４の方法の方法を用いて形成されたホログラム形成部は、熱可塑性樹脂層４に対して凸部となっており、意匠性に優れる。 1 to 3, the hologram forming portion formed in the material to be processed is recessed from the thermoplastic resin layer 4 due to heat and pressure from the metal plate.
FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which a hot stamp is provided in which a metal plate 8 having a recess in the center is provided by applying pressure through the metal plate 9 from the back surface of the material to be processed. It is a figure showing the transfer method of this invention using an apparatus. Here, like the metal plate 6, the metal plate 8 is heated at the time of transfer. The hologram forming portion formed by using the method of FIG. 4 is a convex portion with respect to the thermoplastic resin layer 4 and is excellent in design.

次に、以下に示す実施例により本願は発明のホログラム転写方法について詳細に説明する。ただし、それらは例示であって本発明を限定するものではない。 Next, the present application will explain the hologram transfer method of the present invention in detail with reference to the following examples. However, these are merely examples and do not limit the present invention.

基材として、板紙（６４０ｍｍ巾×９４０ｍｍ、王子製紙製、ＯＫボール、３１０ｇ／ｍ^２）を用いた。また、熱可塑性樹脂層として、熱可塑性ニス（ザ・インクテック製、ＥＰ二スＪ、主成分：塩化酢酸ビニール系樹脂）を使用した。
まず、板紙に着色印刷を施し、さらにその上に熱可塑性ニスを印刷して熱可塑性樹脂層を形成させた。この時、着色印刷及び熱可塑性ニスの印刷はいずれもグラビア印刷で行った。 As the substrate, paperboard (640 mm width × 940 mm, made by Oji Paper, OK ball, 310 g / m ² ) was used. Further, as the thermoplastic resin layer, a thermoplastic varnish (manufactured by The Inktec, EP Niss J, main component: vinyl chloride acetate resin) was used.
First, colored printing was performed on the paperboard, and further a thermoplastic varnish was printed thereon to form a thermoplastic resin layer. At this time, both color printing and thermoplastic varnish printing were performed by gravure printing.

次に、図１に示すように、ホログラムフィルムのホログラム画像形成面を下面して、ホットスタンプ装置（Ｂｏｂｓｔ社製、ＳＰ１０２ＢＭＡ）に固定した。この金属板を１２０℃に加熱した後、２０トンの圧力をかけて、被加工材料の熱可塑性樹脂層にホログラムフィルムのホログラム画像を転写させた。
その結果、簡易的に良好なホログラム画像を熱可塑性樹脂層に転写することができた。ホログラムフィルムの同一部分を利用してこの作業を１００回繰り返し行ったが、被加工材料の熱可塑性樹脂への転写されたホログラム画像は変化することがなかった。 Next, as shown in FIG. 1, the hologram image forming surface of the hologram film was placed on the lower surface and fixed to a hot stamping device (SP102BMA manufactured by Bobst). After heating the metal plate to 120 ° C., a pressure of 20 tons was applied to transfer the hologram image of the hologram film onto the thermoplastic resin layer of the material to be processed.
As a result, a good hologram image could be easily transferred to the thermoplastic resin layer. This operation was repeated 100 times using the same part of the hologram film, but the hologram image transferred to the thermoplastic resin of the work material did not change.

従来のホログラムレリーフ原版を使用するホットスタンプホログラムの加工方法では、このホログラムレリーフ原版が磨耗した（５００回程度の使用で磨耗する）場合は、再度原版を調製する必要があるため、非常にコストが高かった。しかしながら、本願発明の方法では、ホログラムフィルムが磨耗した場合であっても、このフィルムの別の部分に金属板をあてて使用することができるため、ホログラムレリーフ原版を使用した場合よりも、著しく製造コストを軽減できる。 In the hot stamp hologram processing method using the conventional hologram relief original plate, if this hologram relief original plate is worn out (wears after use of about 500 times), it is necessary to prepare the original plate again, which is very costly. it was high. However, according to the method of the present invention, even when the hologram film is worn, it can be used by applying a metal plate to another part of the film. Cost can be reduced.

図１は、被加工材料３にホログラム画像を熱転写する前の概略図である。FIG. 1 is a schematic view before the hologram image is thermally transferred to the work material 3. 図２は、被加工材料３にホログラム画像を熱転写している概略図である。FIG. 2 is a schematic view in which a hologram image is thermally transferred to the work material 3. 図３は、被加工材料３にホログラム画像を熱転写した後の概略図である。FIG. 3 is a schematic view after the hologram image is thermally transferred to the work material 3. 図４は、本発明の別の実施態様を示したものであり、被加工材料３の基材５側から金属板９を介して圧力をかけて、被加工材料３にホログラム画像を熱転写することを示した概略図である。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which a hologram image is thermally transferred to the work material 3 by applying pressure from the base material 5 side of the work material 3 through the metal plate 9. It is the schematic which showed. 図５は、図４における本発明の実施態様によりホログラム画像が熱転写された後の被加工材料の概略を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing an outline of the material to be processed after the hologram image is thermally transferred according to the embodiment of the present invention in FIG.

Explanation of symbols

１ホログラムフィルム
２ホログラム画像形成面
３被加工材料
４熱可塑性樹脂層
５基材
６金属板
７ホログラム画像形成部
８金属板
９金属板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hologram film 2 Hologram image formation surface 3 Work material 4 Thermoplastic resin layer 5 Base material 6 Metal plate 7 Hologram image formation part 8 Metal plate 9 Metal plate

Claims

Forming the hologram image directly on the thermoplastic resin layer by hot-pressing the surface of the hologram film on which the hologram image is formed on the thermoplastic resin layer side of the material on which the thermoplastic resin layer is formed A hologram transfer method characterized by the above.